無(wú)機(jī)材料科學(xué)與增材制造技術(shù)結(jié)合在一起，提出了制備復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)陶瓷零部件的新方法，目前3D打印技術(shù)在陶瓷工藝方面應(yīng)用的專利技術(shù)發(fā)展迅速，并以此為基礎(chǔ)研發(fā)了一系列新技術(shù)新工藝協(xié)助客戶解決陶瓷工藝上的難題。
陶瓷3D打印技術(shù)是以激光固化為基礎(chǔ)的快速制造技術(shù)。專用的打印材料是由陶瓷粉末和粘結(jié)劑混合而成，激光作用在打印材料上會(huì)引發(fā)內(nèi)部的交聯(lián)作用固化成型，然后逐層打印成型陶瓷零部件。形成相對(duì)密度接近100%的高強(qiáng)度產(chǎn)品，所制備的陶瓷產(chǎn)品的物理化學(xué)性能已經(jīng)能媲美常規(guī)的注射成型或干壓成型。同時(shí)，也可用同樣的光固化工藝，將光敏樹脂與不同合金粉末混合，制備得到3D打印合金樣品。
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【項(xiàng)目數(shù)量】80項(xiàng) 生產(chǎn)工藝配方
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2022新編金剛石線鋸、繩鋸、串珠技術(shù)工藝及制造配方
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
１ 樹脂電鍍金剛線生產(chǎn)工藝，該樹脂電鍍金剛線生產(chǎn)工藝，
通過使用電鍍加樹脂結(jié)合的方式縮小了成本，提高了扭曲斷裂強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，且保證了金剛石磨粒的固結(jié)強(qiáng)度，能使金剛石磨粒均勻附著到鋼線上，避免了不必要的浪費(fèi)。
２ 電泳金剛線生產(chǎn)工藝，該電泳金剛線生產(chǎn)工藝通過陰極電泳樹脂的方法，
在不使用電鍍的方式縮小的成本提高了扭曲斷裂強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，且保證了金剛石磨粒的固結(jié)強(qiáng)度，能使金剛石磨粒均勻附著到鋼線上，避免了不必要的浪費(fèi)。
３ 用于制備金剛線的組合物，用于制備得到的金剛線，
制備金剛線的組合物，添加了氧化鈰或氧化鑭稀土元素化合物做穩(wěn)定劑，氫化蓖麻油為分散劑，加氫Ｃ９石油樹脂作增粘劑，在丙烯酸酯的體系中添加了金剛石顆粒，其分散更均勻，在制備金剛線的過程中，使金剛石顆?？梢苑€(wěn)定均勻的電鍍?cè)阡摼€上，制得的金剛線切割性能更好。
４ 名貴材料切割用釬焊金剛石繩鋸及其制作工藝，
該繩鋸的制作工藝包括制作帶有釬料的粘劑，并將金剛石顆粒均勻粘設(shè)在粘劑上形成料皮；對(duì)料皮進(jìn)行切割并粘附在基體外表面形成串珠坯體，對(duì)坯體進(jìn)行釬焊形成金剛石串珠；將金剛石串珠套設(shè)在繩體上并通過ＴＰＵ注塑工藝固定，從而形成金剛石繩鋸。具有降低繩鋸橫截面直徑、提高切割效率的效果。
５ 電鍍金剛石線鋸上砂鍍液的處理方法，
上砂鍍液中過量陰離子分散劑與陽(yáng)離子活性劑中和形成絮凝物，有利于后續(xù)活性炭吸附處理，提高上砂鍍液的凈化效果，處理后上砂鍍液對(duì)分散劑的耐受性增強(qiáng)，產(chǎn)線破斷增量體高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)鍍液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
６ 超細(xì)高強(qiáng)度合金鎢絲金剛石線鋸的制備技術(shù)，
屬于太陽(yáng)光伏切片線鋸領(lǐng)域，主要涉及單晶、多晶棒材切割線鋸的制備方法。在切割大尺寸單晶硅棒時(shí)，可降低約１３％硅料損耗，每刀可多產(chǎn)生價(jià)值２８８～３００元，每片新增價(jià)值０．１１～０．１５元的收益，具有很大的經(jīng)濟(jì)和推廣價(jià)值。
７ 環(huán)形電鍍金剛石線鋸及其制備方法，
解決現(xiàn)有環(huán)形電鍍金剛石線鋸的金剛石磨粒把持力差、易脫落，環(huán)形焊接處易裂斷的技術(shù)問題。
８ 高效的切割脆性材料用的金剛石線鋸及其應(yīng)用，
線鋸芯部為金屬絲，線鋸表面是由金屬鍍層固結(jié)的金剛石顆粒，所述線鋸由彎折部組成，可以大大改善切割產(chǎn)品的表面質(zhì)量，縮短切割時(shí)間，提高切割效率。
９ 環(huán)形線鋸及其制作方法，
無(wú)需再在環(huán)形基體的表面形成額外的磨料層，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。
１０ 適合大尺寸半導(dǎo)體切割的金剛石線鋸制備工藝，
適用于８寸以上半導(dǎo)體晶圓切割；不僅減少斷絲率，減少表面損傷層、線痕及碎片率，有效提高鋼線的排屑能力，減少切割過程中的異常，而且切割效率提升，提高晶圓表面質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)及實(shí)用價(jià)值。
１１ 低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法，
減少了成本，增強(qiáng)鐵基合金與金剛石的把持力度，通過不同直徑的金剛石串珠在鋼絲繩的排列結(jié)合工藝技術(shù)，直徑小的串珠在前期與工件不接觸，使整根繩鋸與工件接觸減少，解決了繩鋸使用前期切割速度慢的困難。
１２ 切割光伏大尺寸硅片用金剛線及其制造方法，
可以實(shí)現(xiàn)對(duì)光伏大尺寸硅片的穩(wěn)定切割，將線痕、ＴＴＶ不良比例控制在０．５％～４％，切片良品率不低于９７％。
１３ 金剛石繩鋸串珠的制備方法，
可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。粘結(jié)劑的含量減少，脫脂工藝更加簡(jiǎn)單、脫脂速度更快，具有毛坯致密度高、均勻性好、燒結(jié)的毛坯體積收縮小和產(chǎn)品尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。
１４ 提高鍍覆金剛石在線鋸生產(chǎn)過程中上砂均勻性的方法，
提高鍍覆金剛石在線鋸生產(chǎn)過程工上砂均勻性的方法，鍍覆金剛石制作完成后增加一道鈍化工藝，使其鍍覆金剛石表面保層形成一層鈍化膜，改善其本身物理性能，最終在上砂過程中均勻分布在剛線上。
１５ 石材開板成形用的超細(xì)金剛石繩鋸及其制造方法，
采用該超細(xì)金剛石繩鋸對(duì)石材進(jìn)行加工，切割間隙小有效的提高了石材的出材率，降低了對(duì)石材的損耗，同時(shí)提高了切割精度，使切割后的石材表面粗糙度低，同時(shí)提高了超細(xì)金剛石繩鋸的排屑能力，便于超細(xì)金剛石繩鋸切割效率和使用壽命的提高。
１６ 基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。
制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長(zhǎng)使用壽命。
１７ 金剛石定向有序排布的電鍍金剛線及其制造方法，
實(shí)現(xiàn)了金剛石顆粒的定向有序排布，解決了金剛石顆粒團(tuán)聚和分布密度不均的問題，線體表面尺寸精度更高，可有效降低線痕、ＴＴＶ等不良比例。
１８ 金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，
通過獨(dú)特設(shè)計(jì)的分體式組合冷壓模具，實(shí)現(xiàn)了分體式組合模具在高冷壓時(shí)，冷壓胎體毛坯出模時(shí)分體組合模具側(cè)壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時(shí)對(duì)模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。
１９ 繩鋸串珠的制備方法，
技術(shù)方案在金剛石串珠成繩前對(duì)金剛石串珠采用噴砂方式進(jìn)行開刃處理，使得金剛石串珠軸向開刃的均勻性更好，串珠表面金剛石出刃高度更佳。
２０ 基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法，
節(jié)省了能耗，簡(jiǎn)化了工藝，減少了合金胎體的貴金屬用量，提高了金屬基體與金屬釬焊料的粘接強(qiáng)度以及金屬釬焊料對(duì)金剛石顆粒的把持力，避免現(xiàn)有金剛石釬焊工藝中釬焊料對(duì)金剛石顆粒的把持力低和金屬釬焊料的厚度、均勻程度不可精準(zhǔn)控制的問題。
２１ 基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，
通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長(zhǎng)金剛石繩鋸的使用壽命。
２２ 超鋒利型金剛石線鋸的制備方法及金剛石線鋸，
包括金剛石的表面處理、鋼絲表面清潔、鋼絲表面預(yù)處理、裸粉附著、裸粉固結(jié)、收線等步驟。不存在金剛石粉團(tuán)聚的現(xiàn)象，金剛線線徑更細(xì)，性能更加穩(wěn)定，并可減少被切割原料的損失；由于金剛石沒有鎳金屬的包裹，切割時(shí)不存在鎳金屬被磨損掉粘在金剛線的表面的問題，切割力更加持久。
２３ 環(huán)形絞合金剛石線鋸及其制備方法，
線鋸焊接點(diǎn)受力小，可以單向高速工作，同時(shí)具有大的容屑槽，可承受的拉斷強(qiáng)度高，承受更大的拉力，降低了斷線率，尤其適用于軟脆材料的切片。
２４ 光伏產(chǎn)品用金剛線領(lǐng)域內(nèi)的一種切割硅片用自銳性金剛線及其制造方法和使用方法，
通過三層鍍層固定金剛石顆粒，降低金剛石顆粒的脫落風(fēng)險(xiǎn)，通過處理使得金剛線保持切割力。
２５ 高效切割硅片用金剛線的制造方法，
該制造方法涉及金剛石微粉表面改性、預(yù)鍍、上砂、二次鍍、清洗、烘干以及收線等步驟實(shí)現(xiàn)該高效切割硅片用金剛線的制造方法，預(yù)鍍提供化學(xué)鍍以及電鍍兩種方法，能夠保證金剛石顆粒在母線上均勻分散，附著力穩(wěn)定，沒有團(tuán)聚現(xiàn)象。
２６ 添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠制造方法，
具有耐磨性好、韌性高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)等性能優(yōu)勢(shì)，還極大提高了金剛石繩鋸的使用壽命和切割硬度、速度。金剛石繩鋸的制備工藝采用特殊的包覆工藝，該制備工藝便捷安全，生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異且穩(wěn)定。
２７ 用于金剛石切割線鋸生產(chǎn)的組合添加劑配方，
具有促進(jìn)分散和防脆等作用，應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，效果顯著。
２８ 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固式金剛石線及其制備方法，
包括內(nèi)芯、內(nèi)部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒；的連接層由石棉纖維、納米氧化鋁、環(huán)氧樹脂構(gòu)成；增加了金剛石顆粒連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固式金剛石線的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，制備方法獨(dú)特。
２９ 交錯(cuò)內(nèi)嵌式金剛石線及其制備方法，
包括內(nèi)芯、內(nèi)部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒、多孔碳纖維薄膜；將金剛石顆粒電鍍嵌入內(nèi)部結(jié)構(gòu)交錯(cuò)致密穩(wěn)固的連接層中時(shí)，使得的金剛石顆粒在連接層內(nèi)部以及和多孔碳纖維薄膜上形成交錯(cuò)致密的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，極大的增強(qiáng)了研磨顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固強(qiáng)度。
３０ 裸粉上砂電鍍金剛線工藝；
與普通金剛線相比，此金剛線使用裸金剛石，少了化學(xué)鍍鎳的工序，金剛石成本降低４０％，裸砂電鍍金剛線表面金剛石沒有鎳層的包覆，切割能力更強(qiáng)；切割后期切割力不會(huì)受影響，裸砂電鍍金剛線使用的金剛石在鍍液中不存在鎳層的腐蝕問題，不需要對(duì)砂進(jìn)行退鍍等處理，減少人工及加工成本。
３１ 金剛石線鋸及其制備方法。
金剛石線鋸直徑在０．０１～０．０８５ｍｍ，強(qiáng)度≥４０００ＭＰａ，在切割線應(yīng)用方面，能有效改善其切割質(zhì)量和切割效率。
３２ 粗化裸金剛石線鋸及金剛石粗化方法，
嵌設(shè)在金屬鍍層中的金剛石顆粒是經(jīng)過粗化處理的，經(jīng)過粗化處理后，金剛石顆粒的表面是凹凸不平的。金剛石顆粒的比表面積增加１倍以上，增加了金剛石顆粒嵌入金屬鍍層的部分與金屬鍍層的結(jié)合面積，提高金屬鍍層對(duì)金剛石顆粒的把持力。
３３ 裸金剛石線的生產(chǎn)方法，
通過使用揚(yáng)砂法對(duì)金剛石進(jìn)行電鍍，避免胚線在砂堆中穿行使新固定的金剛石顆粒被阻擋下來(lái)，避免造成胚線表面金剛石顆粒不均一，避免鋼絲線上部和下部的金剛石數(shù)目不均衡，可以使金剛石均勻的分散電鍍?cè)谂呔€表面。
３４ 電沉積金剛石繩鋸制備方法，
優(yōu)點(diǎn)把金剛石直接電沉積到鋼絲繩上，改變傳統(tǒng)把金剛石燒結(jié)成串珠后穿在鋼絲繩上，再利用橡膠或塑料來(lái)固定串珠。在常溫下完成金剛石的電沉積，對(duì)金剛石損傷小、金剛石利用率高、金剛石出刃高。對(duì)基體或金剛石大小沒有任何要求。
３５ 金剛石線鋸制備方法，
強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕，在線材基體直徑減小后仍然具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受切割過程中的拉力，不易發(fā)生斷線的狀況，降低線鋸的維護(hù)更換頻率及成本，保障生產(chǎn)穩(wěn)定正常進(jìn)行，保障生產(chǎn)效率，線材基體直徑小能有效降低切縫寬度，減少被切割材料的浪費(fèi)，提高出片率。
３６ 電鍍金剛線制備方法及其應(yīng)用，
包括母線、鍍覆在母線表面的電鍍層以及嵌在電鍍層上的金剛石顆粒層，金剛石顆粒層的顆粒出刃高度為５．０～７．５μｍ。在切割多晶雜質(zhì)硅棒時(shí)，顯著降低硅片線痕、ＴＴＶ和碎片比例，提高多晶雜質(zhì)棒的切割良率，降低斷線率，同時(shí)降低單片鋼線用量，顯著降低切片加工成本。
３７ 金剛石串珠的制備方法，
能保證金剛石串珠致密性高、均勻性好，且操作靈活、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高。
３８ 高性能金剛石線制備方法，
制備方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備要求不高，通過這種制備方法生產(chǎn)出來(lái)的金剛石線比現(xiàn)有技術(shù)中公開的金剛石線切割效率和強(qiáng)度更高，切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉，且樹脂表面與鋼絲粘結(jié)力更強(qiáng)。
３９ 浸焊金剛線及其制造方法，
較于現(xiàn)有技術(shù)，采用焊料層來(lái)附著金剛石磨粒，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，降低環(huán)境污染，金剛石磨粒分布均勻且外露部分為棱角結(jié)構(gòu)，切割過程中不易脫落，使用壽命長(zhǎng)，切割效率高。
４０ 燒結(jié)繩鋸串珠制備方法，
在現(xiàn)有燒結(jié)繩鋸串珠的基礎(chǔ)上，在金屬胎體中植入低硬度的螺旋形金屬隔條，在繩鋸工作時(shí)，不含金剛石的螺旋形金屬隔條容易被切屑摩擦和沖刷，在串珠表面形成螺旋形凹槽；這凹槽可在切割過程中起到增強(qiáng)金剛石冷卻、使排屑順暢的作用，提高繩鋸的切割效率。
４１ 高耐磨性混凝土切割繩鋸及其注膠設(shè)備和注膠工藝，
膠柔韌性好，注膠工藝效率高、能耗低，且金剛石串珠與鋼絲繩的結(jié)合力有效增強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效切割作業(yè)及延長(zhǎng)繩鋸壽命，預(yù)防人身傷害。
４２ 新型電鍍金剛石線鋸制備方法。
通過金剛石磨粒的設(shè)計(jì)，提高了磨料的把持強(qiáng)度；提高了金剛石微粉的自銳性，實(shí)現(xiàn)了電鍍金剛石線鋸使用壽命和切割效率的兼顧。
４３ 電鍍金剛石線鋸制備方法。通
金剛石磨粒的設(shè)計(jì)，提高了磨料的把持強(qiáng)度；增大了磨粒的粒徑，利于上砂工序的進(jìn)行，降低了電鍍工藝難度；提高了金剛石微粉的自銳性，實(shí)現(xiàn)了電鍍金剛石線鋸使用壽命和切割效率的兼顧。
４４ 自組裝金剛石線鋸切割材料及其制備方法，
提高了單位面積鋼絲表面的上砂量和上砂穩(wěn)定性；金剛石顆粒緊密排列在鋼絲表面，排列緊密均勻，減少了上砂鍍鎳過程中團(tuán)聚現(xiàn)象，能夠有效減少硬脆材料切割時(shí)崩脆情況的發(fā)生；無(wú)需開刃處理，鋼絲表面金剛石顆粒出刃高度均勻，出刃率高，金剛石線線徑小且均勻。
４５ 高性能金剛石母線及其制備方法，
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用的納米金剛石提高金屬石母線線材抗變形能力和抗張強(qiáng)度、增強(qiáng)硬度、提高抗磨損能力和抗氧化能力，制備的金剛石母線強(qiáng)度高，耐磨性高，硬度大，與表面磨料粘結(jié)性強(qiáng)，得到的硅片質(zhì)量好、切割成本低廉，切割效率高。
４６ 碳纖維基體電鍍金剛石線鋸絲及其制備方法，
以碳纖維單絲作為電鍍金剛石線鋸絲的基體，抗拉、抗扭、疲勞強(qiáng)度、彈性模量和柔韌性更高，可以改善甚至避免切片加工中的斷線問題，絲束基體表面存在微小螺旋空間，更易于切片過程的潤(rùn)滑和排屑。
４７ 連續(xù)生產(chǎn)金剛石線的方法。
包括金剛石預(yù)電鍍、電鍍?cè)龊矜噷觾蓚€(gè)過程。生產(chǎn)的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，所需的電解液質(zhì)質(zhì)量少，剩余的含鎳廢液少，有利于降低金剛石線的生產(chǎn)成本和環(huán)境的維護(hù)。
４８ 金剛石切割線及其制備方法，
工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；所制備的金剛石切割線具有超高的高強(qiáng)度、高耐磨性；所制備的金剛石切割線在硬度強(qiáng)度較高的同時(shí)，具有較高的韌性。
４９ 高強(qiáng)度硅基片金剛石線鋸制備方法，
每刀使用量減少３０％以上，使用６ｕｍ金剛石磨削粒時(shí)，每刀使用量更能減少到９０％以上，且可以不用漿料，的強(qiáng)度和耐磨性得到很大改善，提高了線鋸的切割效率，采用四根芯線旋擰為線組，這樣能夠具有更高的耐疲勞性能，達(dá)到所需強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，增加了線鋸的使用壽命和適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的能力。
５０ 石材切割用環(huán)形串珠金剛繩及其制造方法，
其直徑較細(xì)，能夠有效切割石材、切割速度快，出片率高。
５１ 環(huán)形金剛石線鋸及其制造方法，
有螺旋容屑槽，能夠促進(jìn)加工液的流入，改善了排屑性能力，大大提高了切割效率。
５２ 碳纖維為基體的切割線及其制備方法，
碳纖維為基體的切割線包括碳纖維基體，所述碳纖維基體外覆蓋有結(jié)合劑和金剛石粉末。不僅能夠同時(shí)符合切割線的線徑和強(qiáng)度的要求，保證切割線的使用壽命，而且碳纖維可重復(fù)利用，降低成本。
５３ 復(fù)合鍍層金剛石線鋸的制備方法，
制備方法有效、成品率高、制絲速度快，生產(chǎn)效率高，且復(fù)合鍍層金剛石線鋸具有是良好的開刃性能，切割性能好，壽命長(zhǎng)，金剛石線鋸利用率高，切割范圍廣，可加工平面和曲面等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛的應(yīng)用于軍事、民用等精密加工領(lǐng)域。
５４ 樹脂金剛線及其制備方法。
提高了樹脂與金剛石的結(jié)合力，樹脂對(duì)金剛石把持更為牢固，不易脫落，有效參與切割的金剛石數(shù)量更多，金剛石損耗更低，從而提升了樹脂金剛線的切割力。另外，提供的樹脂金剛線的加工過程中不會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，十分環(huán)保。
５５ 樹脂金剛線母線的處理方法，技術(shù)方案，
利用等離子體噴射母線而對(duì)母線進(jìn)行預(yù)處理，除去母線表面殘留的有機(jī)物，以對(duì)母線進(jìn)行深度清潔，同時(shí)等離子體可以在母線表面引入極性官能團(tuán)，提高母線的表面自由能、改善濕潤(rùn)性能，以使樹脂與母線之間可以進(jìn)行更好的結(jié)合，甚至形成化學(xué)鍵，從而提高樹脂金剛線的使用壽命。
５６ 金剛石線鋸的制備方法及裝置，
解決了金剛砂在電鍍液中懸浮不穩(wěn)定的問題，提高了金剛砂的利用率，上砂效率高；上砂效果決定于靜電場(chǎng)的大小、胚線的走線速度以及胚線周圍的散砂密度，上述制備方法增強(qiáng)了上砂效果的調(diào)控能力，提高了金剛石線鋸的生產(chǎn)效率。
５７ 金剛石切割線的制備工藝，
采用微波等離子體的化學(xué)氣相沉積制備得到的納米金剛石在光滑的表面上復(fù)合有那么金剛石顆粒，將此形貌的金剛石顆粒和金屬線材進(jìn)行混合后，不僅能夠提高金剛線的切割效率，且被切割表面粗糙程度有很大的改善：得到的金剛線的直徑也滿足超精細(xì)切割鋼絲的要求。
５８ 基于鎳合金芯線的金剛石線鋸制備方法，
通過添加合金屬覆膜及合金配比，充分保持了線鋸的銳度，且不易受損。鎳合金線芯使得整個(gè)線鋸具有充分的硬度。
５９ 高硬度金剛線及其制備方法，
產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(zhǎng)金剛線的使用壽命，節(jié)能高效。
６０ 靜音型金剛石線鋸制備方法，
在其表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，由預(yù)聚體組分和低聚物組分混合加熱并固化得到，在足夠的切割強(qiáng)度的前提下，降低工作過程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康。
６１ 高強(qiáng)度耐磨型金剛石線鋸的制備工藝，
產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(zhǎng)金剛石線鋸的使用壽命，節(jié)能高效。
６２ 高強(qiáng)度耐磨型金剛石線鋸制備方法，
產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(zhǎng)金剛石線鋸的使用壽命，節(jié)能高效。
６３ 降噪型金剛石線鋸的制備工藝，
在金剛石線鋸的表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，所述消聲阻尼材料涂層由預(yù)聚體組分和低聚物組分混合組成。保證在足夠的切割強(qiáng)度的前提下，降低工作過程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康，而且操作簡(jiǎn)單方便。
６４ 樹脂型金剛石線鋸的生產(chǎn)線，
具有新穎、合理的工序設(shè)計(jì)，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，且金剛石線鋸的質(zhì)量可控，能夠根據(jù)不同的使用需求加以調(diào)整，使用便利，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
６５ 樹脂型金剛石線鋸的生產(chǎn)方法，
具有新穎、合理的工序設(shè)計(jì)，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，且金剛石線鋸的質(zhì)量可控，能夠根據(jù)不同的使用需求加以調(diào)整，使用便利，具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
６６ 電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝，
包括如金剛石磨料前處理、金屬絲前處理、預(yù)鍍處理、上砂處理、加厚處理和后處理等工藝步驟，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，提高切割效率電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝和擴(kuò)大適用范圍，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
６７ 高性能金剛石線的制備方法，
制備方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備要求不高，通過這種制備方法生產(chǎn)出來(lái)的金剛石線比現(xiàn)有技術(shù)中公開的金剛石線切割效率和強(qiáng)度更高，切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉，且樹脂表面與鋼絲粘結(jié)力更強(qiáng)。
６８ 環(huán)形金剛石線排鋸制備方法，
具有節(jié)能、環(huán)保、廢料少，成品率高等優(yōu)點(diǎn)。
６９ 磨粒均勻分布的熱壓燒結(jié)繩鋸串珠制備方法，
整個(gè)空間上磨粒均勻分布，保證了串珠均勻消耗，避免因磨粒分布不均導(dǎo)致的偏磨報(bào)廢，以及由此造成的切割質(zhì)量問題。減少磨粒的使用量，節(jié)約成本。不需使用粘結(jié)劑、輔助模板等進(jìn)行金剛石有序分布，保質(zhì)高效。
７０ 多層磨料釬焊串珠制備方法，
磨料顆粒分層排布，控制一次參與工作的磨粒數(shù)，保證了釬焊工具的效率優(yōu)勢(shì)；磨料多層錯(cuò)位分布，有利于延長(zhǎng)磨粒有效工作時(shí)間，工作壽命能夠得到大幅度提升；焊料層采用織網(wǎng)狀焊絲或是焊片，磨料顆粒直接嵌入焊料層，消除了常規(guī)焊膏或是膠液產(chǎn)生氣孔、殘留等對(duì)釬焊質(zhì)量的影響。
７１ 用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠制備方法，
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用所述配方制成的金剛石繩鋸串珠可以增加胎體內(nèi)部空隙率，提高胎體的自銳性，并優(yōu)化金剛石串珠溶屑空間及冷卻效果，最終有效提高胎體的切割效率。
７２ 自潤(rùn)滑金剛線生產(chǎn)方法，
采用用本工藝生產(chǎn)的金剛線具有自潤(rùn)滑性，可減小切割時(shí)摩擦阻力，使切割過程更佳平順；通過控制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)減摩鍍層中鎳晶格歪扭，使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻從而增加晶格變形阻力，從而在降低摩擦阻力的同時(shí)提高表層硬度，增強(qiáng)金剛石把持力；生產(chǎn)工藝無(wú)需重大調(diào)整，但可較大改善品質(zhì)。
７３ 改進(jìn)型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩制備方法，
與普通電鍍金剛繩相比，金剛繩芯部無(wú)顯著空隙，不會(huì)在繩芯部空間殘留水相電解質(zhì)溶液，避免腐蝕；繩芯部填充石蠟或樹脂類軟質(zhì)填充物后，鋼絲之間具有一定緩沖層，使用過程中在高張力反復(fù)彎折時(shí)減少鋼絲之間的互相摩擦，從而降低金剛繩疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
７４ 繩鋸串珠及其制造方法。
相比較現(xiàn)有市場(chǎng)上常用的繩鋸串珠，該繩鋸串珠襯體的耐磨性更強(qiáng)，并且具有輔助切割的功能。制作工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高和綜合成本低。該繩鋸串珠具有很大的實(shí)用價(jià)值和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
７５ 具有雙波形結(jié)構(gòu)的金剛石線制備方法，
切割過程中硅片表面的平整性較好，可使切割硅片表面形成更加均勻的損傷層結(jié)構(gòu)，可更好地兼容現(xiàn)有酸制絨工藝，形成均勻的絨面結(jié)構(gòu)。方法簡(jiǎn)單易操作。
７６ 金剛石線的制備工藝，
屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)存在著的問題。工藝易于實(shí)施且產(chǎn)品質(zhì)量比較高。
７７ 高導(dǎo)熱性樹脂金剛石線鋸的制備方法，
導(dǎo)熱性高，能及時(shí)把硅錠切割過程中產(chǎn)生的熱量帶走，提高了樹脂金剛石線鋸的使用壽命和硅片的切割質(zhì)量。
７８ 線工具用金剛石磨粒以及線工具（日本）。
能夠切割硅、藍(lán)寶石等硬脆材料、并且在表面上包覆最優(yōu)狀態(tài)的鈕的線工具用金剛石磨粒以及線工具。
79 金剛石線電鍍的預(yù)處理方法
包括預(yù)堿洗、機(jī)械清洗和超聲波清洗，其中，超聲波清洗伴隨預(yù)堿洗和機(jī)械清洗同步進(jìn)行。通過本發(fā)明的預(yù)處理方法，在金剛石線生產(chǎn)前，對(duì)金剛石線進(jìn)行化學(xué)和機(jī)械清洗表面雜質(zhì)，同時(shí)伴隨超聲波清洗，能夠?qū)⒔饎偸€表面的雜質(zhì)徹底清除，活化金剛石線表面，提高鍍層的結(jié)合力。
80 用于金剛石繩鋸的混煉膠、制備方法和金剛石繩鋸
混煉膠硫化交聯(lián)后形成的橡膠耐熱性能好，伸長(zhǎng)率高，與鋼絲繩的粘合力強(qiáng)，耐屈撓龜裂高。 泉州市華實(shí)橡塑科技有限公司