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1    基于3D打印技術制備鈦酸鋁-氧化鎂復相陶瓷的方法 
合理級配，增加空間利用率，提高其致密度和力學性能。向氧化鎂陶瓷中引入鈦酸鋁粉體，起到釘扎和裂紋偏轉的增韌作用，并細化晶粒，抑制異常晶粒的長大，改善氧化鎂陶瓷的抗熱震性能。同時，在利用3D打印技術成型過程中，不需要金屬模具而降低成本，簡化制備工藝，成型尺寸精度高，提高生產(chǎn)效率。

2    漿料直寫成型3D打印用陶瓷膏體的制備方法 
步驟是：根據(jù)陶瓷的化學組成精確稱量原料粉體、溶劑、分散劑，然后依次經(jīng)過球磨混合、烘干、研磨、低溫煅燒以及分級過篩步驟得到陶瓷前驅體粉體；按比例分別稱量水溶性增稠劑與高純去離子水，并進行充分攪拌混合均勻得到高分子凝膠體；按按比例分別稱量陶瓷前驅體粉體和高分子凝膠體，并充分攪拌混合均勻，然后將混勻的陶瓷膏體置于離心真空攪拌機中進行真空脫泡處理，得到高致密的陶瓷膏體。本發(fā)明制備的陶瓷膏體具有極高的固含量和剪切變稀性能以及寬的粘彈性可控區(qū)間，顯示出該陶瓷膏體具有良好的流變性能，制備步驟簡單，條件可控，易于推廣。

3    3D打印氧化鋯基義齒材料及其制備方法
基料制備；步驟B，第一混料；步驟C，第二混料；步驟D，均勻分散；步驟E，穩(wěn)定著色；步驟F，調制。該3D打印氧化鋯基義齒材料及其制備方法，通過以氧化鋯為基礎材料，使義齒材料的硬度更高，耐磨性更強，3D打印的生產(chǎn)方式，有效的使義齒材料快速加工成型，加工周期更短，質量穩(wěn)定，推廣使用效益更高。

4    基于3D打印成型的薄胎絞胎瓷制備方法 
將至少兩種顏色的色泥漿料加入3D打印機中打印，在打印過程中對成型的坯料加熱；4)修整后一次生燒，再次修整，無釉或施釉后進行二次燒成。本發(fā)明方法可制得薄胎絞胎瓷，提高透明度，降低開裂。

5    細晶氧化鋁陶瓷的3D打印制備方法
細晶氧化鋁陶瓷的3D打印制備方法，溶膠?凝膠代替超細氧化鋁粉，克服了超細氧化鋁粉的團聚問題，有助于提高顯微結構的均勻性；通過添加晶種與添加劑，控制了氧化鋁在燒結過程中的相變，降低了燒結溫度，有助于實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的燒結致密化以及晶粒的亞微米化。

6    一種基于光固化3D打印的梯度功能陶瓷材料及其增材制造方法 
在每層之間的平行圓柱間構建出橫向交錯的連接結構，形成梯度結構的主體；光固化3D打印成型得到梯度結構樹脂模具；配制基體陶瓷漿料，球磨，凝膠注膜，預冷凍；冷凍干燥，脫脂，燒結得到多孔陶瓷預制體；對多孔陶瓷預制體進行浸漬裂解工藝和滲硅工藝，填充結構孔并使得整體致密化，得到梯度功能陶瓷材料。本發(fā)明實現(xiàn)了梯度功能陶瓷材料的增材制造。

7    大尺寸模型3D陶瓷打印工藝 
包括以下步驟：建模、打印材料調試、模型打印、模型預處理、模型燒結和大尺寸模型覆膜，其中打印材料為氧化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化鋁、二氧化鈦、光固化樹脂、分散劑、光引發(fā)劑按比例混合均勻，形成固含量為45?60wt％、黏度為50?100cps的打印材料。采用該3D陶瓷打印工藝打印出大尺寸模型，打印出的模型精度高，承受脹力時穩(wěn)定性好，強度高。

8    高強度3D陶瓷打印組合物  
組分：納米氧化鋯粉體80?100份、納米氧化鋁粉體20?50份、納米碳化硅20?50份、納米氮化硅20?50份、碳納米管2.0?10.0份、熱固樹脂10?50份、光引發(fā)劑0.1?0.5份、分散劑0.1?5.0份、補強劑1.0?5.0份、增塑劑0.1?2.0份；所述納米氧化鋯粉體粒徑為100nm—500nm，所述納米氧化鋁粉體粒徑為100nm—500nm，所述納米碳化硅粒徑為50nm—200nm，所述納米氮化硅粒徑為50nm—200nm，所述碳納米管粒徑為50nm—200nm，長度為10μm—200μm。該種高強度3D陶瓷打印組合物在光照下成型速度快、穩(wěn)定性能好，其剪切性能高，3D打印機擠出速率快，確保產(chǎn)品質量前提下提高工作效率，且采用多中組分制成的陶瓷，耐磨耐高溫，普適性能好。

9    3D打印高強度ZTA陶瓷基片材料與制備工藝
該3D打印高強度ZTA陶瓷基片材料包括以下重量份數(shù)計算的組分：ZTA粉體100份、氧化鋯粉體4?35份、光固化樹脂40?60份、光引發(fā)劑0.05?1.0份、分散劑10—20份、燒結助劑0.5?5.0份、支撐材料0.1?3份；所述ZTA粉體粒徑為100nm?5000nm，所述氧化鋯粉體粒徑為100nm?1000nm；相應的制備工藝，包括陶瓷基體粉體混合、樹脂混合液制備、ZTA陶瓷漿料預混、ZTA陶瓷漿料配置、ZTA陶瓷漿料打印和ZTA陶瓷坯體燒結。該組分的配置的陶瓷材料結構均勻，強度高；操作簡單，打印后ZTA陶瓷致密性高，不易開裂。

10    一種3D打印材料及其制備方法、3D打印方法
制備方法包括將二氧化鋯粉末、增強粉末以粘接劑混煉得到3D打印材料。3D打印方法包括：將3D打印材料熔融后，打印出所需形狀的預成形坯；對預成形坯脫脂處理后烘干，得到脫脂后烘干的預成形坯；惰性氣體下，將脫脂后烘干的預成形坯燒結，得到3D打印制件。本發(fā)明的3D打印方法打印的制件成形精度高、產(chǎn)品性能一致性好，成型快捷；3D打印材料生物相容性和化學穩(wěn)定性好。

11    用于陶瓷3D打印的漿料的制備方法及其應用 
主要原料包括自制的聚丙烯酸鈉凝膠、一定配比的粉末原料、二甲基硅油等。通過對原料混合攪拌、揉捏混合、脫模消泡等步驟，可獲得陶瓷3D打印的漿料。其制備方法簡單，成型效果好，綠色環(huán)保。此外，本發(fā)明還涉及此陶瓷打印漿料在3D打印方法中的應用。

12    摻Mg和Zn的磷酸三鈣材料、3D打印陶瓷漿料及其制備方法 
包括陶瓷粉體和有機樹脂溶液；其中，陶瓷粉體為上述的摻Mg和Zn的磷酸三鈣材料。本發(fā)明主要通過摻Mg和Zn元素，以提高磷酸三鈣材料的生物活性；以該摻Mg和Zn的磷酸三鈣材料作為3D打印陶瓷漿料中的陶瓷粉體，能提高3D打印所制備出的生物陶瓷的生物活性及致密性。

13    一種高成品率3D打印制作空心氧化鋯義齒的方法
將口腔掃描儀獲得的義齒數(shù)字化模型進行修復設計，生產(chǎn)精度高、速度快；采用中空設計，減輕義齒重量的同時，提高了義齒燒結的成品率，所得義齒的穩(wěn)定性好、力學性能好。

14    3D打印陶瓷制備方法及其產(chǎn)品 
提供的陶瓷漿料具有良好的流動性和穩(wěn)定性，具有適當?shù)墓滔嗪?，打印出的漿料具有優(yōu)良的形狀保持能力，煅燒制得的陶瓷坯體多孔且不易開裂；通過有機溶劑和陶瓷粉末的比例調控孔隙率大小，實現(xiàn)多級孔結構，可制備復雜幾何形狀的陶瓷零件。

15    3D打印無鉛壓電陶瓷霧化片
通過3D打印技術，獲得結構復雜，尺寸精度高和壓電性能優(yōu)異的無鉛壓電陶瓷片，利用陶瓷片的凹槽結構，使得金屬片在粘結面和徑向均與無鉛壓電陶瓷片緊貼在一起，該結構減少了金屬片的重量，使得壓電陶瓷片帶動金屬片振動所需能量減少，同時陶瓷片和金屬片的緊密結合，進一步提高了動能的傳遞效率，提高了出霧量。

16    陶瓷后蓋3D打印材料制備方法  
使得3D打印材料的原材料易于獲取，成本低廉，同時不影響正常的打印質量，大大的縮小了使用的局限性，通過設計的生物聚酯、生物纖維素、多糖類和聚氨基酸，可以在使用完成后，將打印出來的模型進行生物降解，不會污染環(huán)境，使用起來十分環(huán)保。

17    3D打印火山坑狀肌理陶瓷及其加工方法
提供的3D打印火山坑狀肌理陶瓷及其加工方法，坯體光固化和堿凝固化同時進行，多重固化方式能夠有效增強坯體強度，并大大提高成型速度；坯體脫脂后進行浸釉處理，減小孔隙率，避免燒成過程中坯體開裂，強度降低；打印過程中無需隔離外界光，便于實施觀察打印情況。

18    一種3D立體炫光陶瓷磚及其制備方法
透明保護釉層包括鉀長石12～15份、鈉長石18～24份、高嶺土12～13份、煅燒滑石8～12份、硅灰石3～5份、碳酸鋇22～26份、白云石10～14份、氧化鋅4～6份、氧化鋁1～2份、透明高亮熔塊2～6份。本發(fā)明使陶瓷磚產(chǎn)品呈現(xiàn)顯著的3D立體效果，且可適配不同吸水率，從而大大拓寬具有3D立體炫光陶瓷磚的應用范圍。

19    一種光固化3D打印陶瓷漿料及其制備方法  
光固化3D打印陶瓷漿料是一種可水洗材料，環(huán)保性好，且為無溶劑型打印材料，打印性能好，精度高；固含量可達52vol％以上，靜置至少1個月以上無明顯沉降，脫脂燒結后產(chǎn)品致密度高、力學性能高。

20    一種陶瓷前驅體漿料及多孔陶瓷件的3D打印反應成形方法
明通過3D打印技術制備正硅酸鋰陶瓷件，并且不通過直接使用昂貴且難以獲取的正硅酸鋰粉末，而是采用價格低廉的前驅體粉末經(jīng)過3D打印和高溫燒結反應生成正硅酸鋰材料的多孔陶瓷結構，所制備的正硅酸鋰陶瓷純度高、晶粒分布均勻、可實現(xiàn)任意復雜結構，從而實現(xiàn)更大的比表面積，有助于改善氚增殖陶瓷部件的產(chǎn)氚效率及使用壽命。

21    一種3D打印用水基陶瓷材料及其制備方法
改進現(xiàn)有3D打印用水基陶瓷材料的制備方法，采用可溶于水且無毒無污染的改性劑，能夠適用于多種陶瓷原材料，且并不改變陶瓷材料原有成品的白度、透明度、穩(wěn)定性、收縮率等性質，可合理地利用原有陶瓷產(chǎn)業(yè)基礎和后續(xù)加工技術設備。

22    一種用于3D打印成型的低溫共燒陶瓷材料的制備方法 
低溫共燒陶瓷材料由微晶玻璃和陶瓷組成，具體方法是將SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、CaO等，經(jīng)熔煉破碎后得微晶玻璃料。Al2O3、ZrO2等陶瓷料與微晶玻璃料經(jīng)球磨后的低溫共燒陶瓷材料。微晶玻璃與陶瓷在3D打印過程中，可實現(xiàn)二者可靠連接，同時微晶陶瓷可滲入陶瓷顆粒縫隙中，有效提高材料的致密程度。

23    一種3D打印光固化陶瓷顆粒及其制備方法
上述3D打印光固化陶瓷顆粒通過沉淀法制得，包覆層的厚度和成分可以精確控制，同時添加適當著色劑，調整其吸光系數(shù)，使其更適合陶瓷光固化成型技術的需求。

24    面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法
以下步驟：稱取金剛石粉及光固化樹脂，球磨混合均勻，得光固化金剛石陶瓷漿料，然后通過增材制造技術中的面曝光光固化3D打印，再經(jīng)過熱解及反應燒結，得面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件，該方法得到的零件具有成形精度高、形狀復雜度高及綜合力學性能良好的特點。

25    一種高固相含量3D打印陶瓷型芯漿料及制備方法
通過引入偶聯(lián)劑、級配無機粉體，提高了陶瓷漿料的固相含量，且制備方法簡單、高效，加快了陶瓷型芯的生產(chǎn)周期，降低了陶瓷型芯的制作成本?？蓱糜谘趸X基陶瓷型芯的生產(chǎn)領域。

26    一種3D打印陶瓷漿料及其制備方法
通過采用偶聯(lián)劑對二氧化硅陶瓷粉體進行球磨、烘干預處理，可提高與樹脂的結合度，解決了二氧化硅陶瓷粉體與樹脂結合性差的問題；且通過引入陶瓷顏料，并進行球磨使得陶瓷顏料均勻分布在漿料中，該陶瓷漿料打印出來的陶瓷成品即有顏色，且顏色分布均勻、成色質量好，且通過添加紫外穩(wěn)定劑，降低了生坯脫脂開裂的風險。

27    3D打印陶瓷膏料及其制備方法
采用直接配制的方式配制成3D打印陶瓷膏料，操作方式簡單，不需要通過漿料轉化的方式制備膏料，體系固含量不受漿料固含量的制約，且通過兩段式離心攪拌工藝對物料進行攪拌，物料混合均勻效果好，體系的固含量可達到80％～87.5％，應用于3D打印、脫脂燒結時的收縮小，成品力學性能優(yōu)良。

28    一種3d打印用的陶瓷材料的制備方法 
溫度處理對尺寸沒有明顯收縮，其表面光滑、質感堅硬，長度方向收縮率9.8％～10.2％，寬度方向收縮率為10.9％～11.3％，內部結構并未發(fā)生明顯變化。本發(fā)明中利用螺環(huán)原碳酸酯類膨脹單體和端羥基聚二丁烯體系質軟，適合打印。其粉體顆粒小，粒徑分布窄，流動性較好，與3d打印機成型速度匹配性較好，產(chǎn)品性質穩(wěn)定，精度高,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

29    一種3D打印層狀復合陶瓷的系統(tǒng)和方法
激光燒結裝置的激光束在前、激光熔覆裝置的激光束在后，并且兩個激光束同步運動加工出一層陶瓷層和一層軟化層。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有制備過程簡單，可以制備出復雜、高性能和功能梯度的醫(yī)用陶瓷等優(yōu)點。

30    一種3D凝膠打印制備鍶鐵氧體制件的方法
由于納米尺寸粉末具有很高的表面能，化學性質非常活潑，通過共沉淀方法將二者均勻混合，在預燒過程中反應生成鍶鐵氧體(SrFe12O19)非常均勻。再通過加入部分納米級共沉淀物包覆在鍶鐵氧體粉末的表面，利用納米粉末的高活性為后續(xù)燒結達到致密奠定基礎，解決了3D凝膠打印料漿固含量不高而面臨燒結致密困難的難題，從而實現(xiàn)利用3D凝膠打印技術制備鍶鐵氧體制件。

31    一種手機后蓋用3D氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)工藝
通過在氧化鋯陶瓷表面制備光學鍍膜層，改變氧化鋯陶瓷表面的反射和透射特性，減弱或消除灰黃相，美化外觀效果，還可以提高透過率，提升外觀質感，并且通過對氧化鋯陶瓷基材半成品進行表面處理，使得到手機后蓋成品制備出需要的各種顏色及圖案，使其外觀更符合個性化的要求。

32    一種激光3D打印用氧化物陶瓷粉末的制備方法 
得到氧化物陶瓷粉末。本發(fā)明通過上述方法將不規(guī)則的氧化物粉末改性為粒徑為10～50μm的均勻氧化物陶瓷粉末，提高粉末的粒度均勻性和流動性。

33    一種高強度雙組份陶瓷3D打印材料及其制備方法
采用合理的原料選配，將部分原料配合預處理，實現(xiàn)雙組份復配，組份、工藝針對性改進，原料間協(xié)同作用效果更好，骨料強度和連接性能更佳，顯著提高了陶瓷材料的力學性能，且耐熱性、收縮率和抗震性均明顯提高，綜合質量更好，制得推廣應用。

34    3D打印制備碳纖維增強SiC陶瓷基復合材料的方法 
采用液相滲硅法對其進行致密化處理，獲得碳纖維增強SiC陶瓷基復合材料。本發(fā)明進行二次碳化不僅可以借助碳前驅體固化熱解后殘留相，增大坯體強度便于后續(xù)操作，而且有利于短切碳纖維增韌作用的發(fā)揮；此外，碳化裂解后形成的空間網(wǎng)狀次生碳可以進一步增強復合材料的力學性能。

35    3D打印制備氮化硅陶瓷器件的方法 
通過選擇合適的樹脂、分散劑以及引發(fā)劑的種類和添加比例制備出分散性較好、粘度較低且固化效果較好的氮化硅漿料，在3D打印過程中不會出現(xiàn)因漿料的粘度較大而不易打印和固化深度較低而不易成型的問題，使材料結構與功能協(xié)調設計、控“性”與復雜形狀增材制造控“形”完美結合。

36    用于通過3D噴墨打印制備由氧化鋯制成的陶瓷成形體的方法和料漿 
所述料漿包含懸浮在液體介質中的氧化鋯，其中所述料漿具有68至88重量％的氧化鋯含量，并且包含不超過5重量％的有機組分。所述陶瓷組件的制備方法包括分層成形，隨后由所述料漿燒結期望的組件。

37    一種采用3D打印制備的SiOC陶瓷及其制備方
利用3D打印機將先驅體樹脂打印成型并在固化機中進行后處理；將上述所得產(chǎn)物放入管式爐中，在氮氣氣氛下行裂解反應，得到SiOC陶瓷。本發(fā)明的所述的SiOC陶瓷先驅體具有快速固化的能力，先驅體樹脂粘度低，流動性好，適于DLP 3D打印。另外在先驅體樹脂體系中沒有添加任何溶劑，避免了環(huán)境污染。本發(fā)明同時解決了開裂的問題。

38    一種3D打印高熱導氮化硅陶瓷材料與制品
3D打印高熱導氮化硅陶瓷材料的導熱系數(shù)高，導熱性能優(yōu)異；拉伸強度高，斷裂伸長率適中，力學性能等綜合性能好。

39    一種3D打印制備透明陶瓷的工藝 
3D打印制備透明陶瓷的工藝成型速度快、自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度較高，制得的透明陶瓷導熱性能優(yōu)異，力學性能好。

40    一種3D打印網(wǎng)格陶瓷增強樹脂復合材料及其制備方法  
該3D打印網(wǎng)格陶瓷增強樹脂復合材料由三部分組成：網(wǎng)格陶瓷、樹脂和分散于樹脂內的添加劑，網(wǎng)格陶瓷由鋁灰與陶瓷粉混合后，經(jīng)3D打印機成型，烘干，燒結得到；樹脂填充在網(wǎng)格陶瓷的孔隙內；添加劑中含有稀釋劑和固化劑。該3D打印網(wǎng)格陶瓷增強樹脂復合材料的制備方法具有以下優(yōu)點：(1)、該復合材料的導熱性能優(yōu)異，制作工藝簡單，且成本更低；(2)、網(wǎng)格陶瓷增強體的孔隙容易調整，整體連續(xù)，與基體樹脂結合牢固，強度高，韌性好，抗沖擊，提高了材料的使用可靠性和壽命。

41    一種3D打印用陶瓷粉末及其制備方法
公開的3D打印用陶瓷粉末材料性能穩(wěn)定，使用效果好，具有成分控制精、致密度高、球形度好、顆粒尺寸小且粒度分布范圍窄、分散性好、流動性好等特性。

42    一種3D打印織構化自潤滑陶瓷材料的方法
通過3D打印技術精確控制表面織構的形貌等幾何參數(shù)，便于實現(xiàn)結構與潤滑劑的協(xié)同效應。本發(fā)明結構設計靈活，表面結構與材料制備可一次成型，工藝過程操作簡單，可重復性高，耗時短、成本低，適用于Al2O3、ZrO2、SiO2等陶瓷材料的打印。3D打印織構化自潤滑陶瓷材料應用于航空航天高溫滑動密封系統(tǒng)。

43    一種用于3D打印的光固化生物陶瓷復合材料及其應用和打印系統(tǒng)
重量份配比為：改性納米磷酸三鈣10?15份，改性納米羥基磷灰石55?70份、骨形態(tài)發(fā)生蛋白（BMP）3?8份、絲素蛋白40?50份、分散劑1?2份、納米二氧化鋯3?5份、水溶性流變助劑2?3份、去離子水120?150份。

44    陶瓷3D打印膏料及其制備方法 
三官能團單體的粘度小于200pa·s；80％至85％的陶瓷粉體；為所述陶瓷粉體的質量的1％至4％的分散劑；0.1％至1％的消泡劑；為所述光敏樹脂的質量的0.1％至0.5％的光引發(fā)劑；0.5％至5％的增稠劑。所述膏料由所述制備方法得到。本申請制備得到的膏料分散均勻性好的同時具有優(yōu)異的抗沉降性能。

45    一種用于光固化3D打印的陶瓷漿料及其制備方法和應用 
成份組成如下：雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯10～60wt％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10～60wt％，二縮三丙二醇二丙烯酸酯10～60wt％，甲基丙烯酸異冰片酯，10～60wt％。本發(fā)明通過選擇不同官能度活性稀釋劑及調整其比例來調節(jié)漿料的流變性能，使其滿足光固化成型的需要，對成型樣品脫脂?燒結得到高致密的氧化鋯陶瓷，其相對密度達98.8％。

46    一種高分子陶瓷復合3D打印材料及其制備方法
原料：陶瓷粉75?85、熱塑性塑料粉末10?30、界面改性劑0.05?0.5、偶聯(lián)劑0.05?0.5，粘接劑0.02?0.1。本發(fā)明還提供了其制備方法：將所述陶瓷粉置入高速分散機，常使所述陶瓷粉發(fā)生碰撞摩擦至表面凹陷，均相于水蒸汽環(huán)境中加入改性劑等，噴霧干燥后得3D打印材料。陶瓷粉在高速分散機碰撞后產(chǎn)生表面凹陷，增加了對助劑的吸附力；制備的產(chǎn)品，內應力小，力學性能高，表面光潔度好。

47    DLP 3D打印技術制備ZTA陶瓷器件的方法
將氧化鋯粉體與氧化鋁粉體混合，干燥后球磨，得到氧化鋯/氧化鋁混合粉體；在樹脂中添加復合分散劑、復合引發(fā)劑，制得混合液；將氧化鋯/氧化鋁混合粉體加入到步驟S3得到的混合液中，使用行星球磨直至粉體完全分散，制得ZTA漿料；將ZTA漿料倒入DLP打印機料槽中，進行打印，得到ZTA坯體；將ZTA坯體進行燒結，制得ZTA陶瓷器件。本發(fā)明有效解決了ZTA陶瓷成型中的開裂和密度不均勻的問題，以及現(xiàn)有的ZTA陶瓷制備技術中材料結構不均勻，特別是微觀結構不均勻的技術缺陷，同時實現(xiàn)了材料結構與功能協(xié)調設計。

48    光固化3D打印氮化硅陶瓷前驅體、其制備及成形方法 
由單體、光引發(fā)劑、陶瓷前驅體預聚物及光吸收劑制備而成；單體為1,6己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸異氰基乙酯及1,2二硫氰酸亞乙酯的一種或多種；陶瓷前驅體預聚物為含有甲基、乙烯基或巰基基團的聚硅氮烷樹脂；光引發(fā)劑為2,4,6?三甲基苯甲酰基?二苯基氧化膦、IRGACURE 819或安息香二甲醚，該陶瓷前驅體的固化性能良好，且制備及成形較為簡單。

49    鈦酸鋅陶瓷前驅體漿料和3D打印制備鈦酸鋅陶瓷的方法
漿料呈現(xiàn)剪切變稀的特性，非常適合3D打印。通過控制漿料中的鈦和鋅的比例不同，能夠控制該漿料打印成型和燒結之后得到的陶瓷的相不同，具有廣闊的應用前景。

50    用于光固化3D打印陶瓷的漿料及其陶瓷產(chǎn)品制備方法 
制得的漿料的固含量高，流動性好，漿料中有機物含量少，從而生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的排膠過程中分解產(chǎn)生的有害氣體大大減少，更為環(huán)保，并且坯體燒成之后結構更為致密，制得的陶瓷產(chǎn)品強度高。

51    光固化3D打印SiCN陶瓷先驅體材料及其應用
配方中無需加入陶瓷粉體、黏土等固體成分。產(chǎn)物中無雜質元素，陶瓷產(chǎn)率高，適用于快速制備高精度異形結構、周期性復雜結構的SiCN陶瓷產(chǎn)品。

52    一種用于3D打印的特種生物陶瓷材料及其制備方法
特種生物陶瓷材料具有密度小，硬度高，抗壓強度高的優(yōu)點，而且通過對比試驗可以得知，釔摻雜多孔羥基磷灰石和殼聚糖/纖維素復合纖維的加入，對于硬度高、抗壓強度的提高具有一定積極效果。

53    一種3D打印陶瓷的方法 
有效解決了現(xiàn)有技術的陶瓷制品中燒結致密度低、燒結后在不同方向上坯體的收縮率不一致，以及燒結變形的技術問題。

54    基于改性硅酸鈉粘結劑3D打印成型的陶瓷制備方法 
采用硅酸鈉無機粘結劑和固化劑在3D打印過程中形成了硅氧烷(Si?O?Si)三維網(wǎng)絡結構，該結構在高溫燒結過程中經(jīng)失水、縮聚而進一步強化，從而大大提高了3D打印陶瓷制品的抗壓強度。

55    2.5D或3D陶瓷殼體及其制備方法和電子設備 
制備2.5D或3D陶瓷殼體的方法包括：將陶瓷漿料流延形成陶瓷膜片；對陶瓷膜片進行第一燒結處理，得到平板陶瓷；將平板陶瓷放置在2.5D或3D模具中；對平板陶瓷進行第二燒結處理，得到2.5D或3D陶瓷殼體。由此，通過兩次燒結可以最大程度的將2.5D或3D陶瓷殼體中的有機物排除，改善2.5D或3D陶瓷殼體的強度和抗沖擊性；而且，采用流延工藝，不僅2.5D或3D陶瓷殼體生產(chǎn)的連續(xù)性增強，生產(chǎn)速度快、自動化程度高、效率高，便于大規(guī)模生產(chǎn)，且得到的2.5D或3D陶瓷殼體的組織結構均勻、產(chǎn)品質量佳。

56    一種3D直寫成型用氧化鎂陶瓷墨水及其制備方法 
達到了墨水成分簡單、固含量高、流動性好，制備方法簡單易行，在直寫式3D打印機上擠出的絲線表面光滑，成型坯體及高溫燒結后陶瓷保形性良好，可應用于高溫領域的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。

57    一種光固化3D打印低收縮陶瓷漿料的制備方法
光敏樹脂由陽離子體系和自由基體系組成，光敏樹脂的收縮性明顯變小，本發(fā)明所制備的漿料體積收縮率達到2％～5％。

58    光固化3D打印用氮化硅陶瓷漿料、制備方法及氮化硅陶瓷
具有氧化物特性的含有烷基基團的SiO2膜；將所述預處理的氮化硅粉體與燒結助劑、樹脂單體、分散劑和光引發(fā)劑混合處理即得氮化硅陶瓷漿料。

59    光固化3D打印用漿料、制備方法及氮化硅陶瓷 
即得預處理的氮化硅粉體；漿料制備，包括：將所述預處理的氮化硅粉體與樹脂單體、分散劑和光引發(fā)劑混合處理即得氮化硅陶瓷漿料。

60    一種LCD光固化3D打印陶瓷材料的方法
步驟：(1)陶瓷微分、納米陶瓷泥、水性納米陶瓷樹脂三者中的至少一種與環(huán)氧樹脂聚合物、丙烯酸酯聚合物中至少一種，以1:1?4:1的質量比，通過電磁攪拌器或者超聲波技術進行混合形成光固化陶瓷流體；(2)通過LCD光固化3D打印技術得到陶瓷坯體；(3)經(jīng)過燒結得到陶瓷成品。本發(fā)明能夠提供流動性強、混合結構均勻并且陶瓷粉末不易沉淀的陶瓷器具。

61    一種可光固化的3D打印成型用染色齒科氧化鋯陶瓷料漿的制備方法 
料漿打印成型的齒科陶瓷預制體，經(jīng)過脫脂、燒結，可獲得均勻自然牙色的效果，實現(xiàn)形狀、尺寸、牙色的個性化定制，與患者原有牙齒完美契合，節(jié)省操作時間，應用前景廣闊。

62    一種光固化3D打印氧化鋁陶瓷素坯的真空燒結方法
通過低溫慢速脫脂、高真空條件下燒結的方法，降低了氧化鋁陶瓷的燒結溫度，使燒結后的氧化鋁陶瓷結構均勻、表面質量優(yōu)良，無氣泡、開裂、變形等現(xiàn)象。本發(fā)明提供的真空燒結溫度比傳統(tǒng)方法降低了200～400℃，利于節(jié)能環(huán)保?？蓱糜谘趸X陶瓷生產(chǎn)領域。

63    一種光固化3D打印氧化鋁陶瓷漿料及制備方法 
即得到氧化鋁陶瓷漿料。本發(fā)明的氧化鋁陶瓷漿料制備過程簡便、高效、穩(wěn)定性能優(yōu)異，減少了紫外光在陶瓷漿料中的散射現(xiàn)象，提高了打印精度，適用于高精度、復雜零件的光固化3D打印陶瓷技術領域。

64    一種3d打印SiC晶須增強C/SiC多孔陶瓷的制備方法 
工藝簡單且降低了生產(chǎn)成本、可快速制備形狀復雜的構件；此外，本發(fā)明可得到高強度、SiC晶須與孔隙分布均勻的SiC晶須增強C/SiC多孔陶瓷。

65    擠出3D打印制備碳化硅復雜器件的方法
解決了材料結構與功能協(xié)調設計中控"性"與復雜形狀增材制造控"形"結合的問題，制備的碳化硅復雜器件成品率、密度及強度高。

66    一種光固化3D打印的聚硅氮烷陶瓷制品及其制備方法 
，即得到光敏性聚硅氮烷陶瓷前驅體，前驅體經(jīng)光固化打印和熱解，即得到陶瓷制品。本發(fā)明通過提供的前驅體與3D打印技術相結合，可打印出結構復雜精度高的陶瓷制品。

67    一種溫度誘導固化陶瓷3D打印成型的方法及應用 
在保證膏料的連續(xù)性和精確成型能力的情況下，可以實現(xiàn)快速固化的目的，且打印體無明顯缺陷，未發(fā)生明顯變形。本發(fā)明的方法簡單高效且易實現(xiàn)，有利于3D打印技術在陶瓷領域的推廣與應用。

68    一種用于3D打印的光敏陶瓷液及其陶瓷件  
包括：74.3％?89.3％的光敏硅油、8.7％?22.3％的硅油添加劑、0.9％?2.6％的金屬催化劑、0?0.02％的染色劑、0.9％?2.0％的光引發(fā)劑，其中，所述光敏硅油由74.6％?83.2％的含環(huán)氧基的液態(tài)聚硅氧烷和13.8％?24.9％的丙烯酸制成。能夠經(jīng)過燒結得到結構良好的陶瓷件產(chǎn)品。

69    壓電陶瓷復合材料漿料體系、制備方法及3D打印方法  
通過將壓電陶瓷顆粒、低聚物、單體與光引發(fā)劑和光吸收劑以及導電相和其它添加劑混合，調節(jié)材料配比，制備了光敏壓電陶瓷樹脂漿料，基于電泳原理使得顆粒在聚合物基體中取向排列，達到強0?3復合，之后采用連續(xù)快速面曝光打印技術實現(xiàn)壓電陶瓷復合材料的快速高精度打印成型，然后通過極化等后處理工藝，實現(xiàn)了高精度、低成本、高壓電常數(shù)的強0?3型壓電復合材料成型。

70    一種基于直寫成型3D打印技術制備棒狀復合透明陶瓷的方法 
實現(xiàn)漿料沿徑向方向不同位置處兩種陶瓷漿料的相對含量發(fā)生連續(xù)遞變；成型后的復合陶瓷坯體進一步進行冷等靜壓以及低溫脫脂處理，然后分別在高溫真空以及熱等靜壓條件下進行長時間燒結，通過摻雜離子的熱擴散實現(xiàn)透明陶瓷濃度梯度的連續(xù)分布。該方法制備簡單，條件可控，易于操作推廣。

71    基于3D打印的凝膠注模短碳纖維增韌陶瓷復合材料成型方法
該方法首先采用光固化成型技術制造出零件樹脂模具；然后配制高固相、低粘度的短碳纖維漿料，應用凝膠注模方法形成凝膠注模短碳纖維預制體素坯；最后對預制體素坯進行致密化處理并制備纖維界面層，得到短碳纖維增韌復合陶瓷零件。本發(fā)明能夠有效提高短纖維固相含量，并使得短纖維在素坯中分布均勻且不受損傷，保證素坯的整體韌性；通過致密化工藝，減少素坯孔隙率，提高最終零件的強度和精度。

72    一種3D打印陶瓷用耐磨高韌材料 
解決了目前常用陶瓷材料耐磨性及韌性不佳的問題。本發(fā)明通過加入煤油，無水乙醇作為球磨介質可提高球磨效率，煤油燃燒可促進球磨料中未氧化的金屬成分發(fā)生氧化還原反應。粉煤灰中含有的氧化鋁，可與坡縷石中的Mg2+成分在高溫條件下，生成鎂鋁尖晶石成分具有抗侵蝕能力、抗磨蝕性能。助劑中添加的硼泥所含氧化硼成分為硼酸的酸酐，可在遇水后產(chǎn)生硼酸和偏硼酸并放出大量的熱，將勃姆石成分嵌入硬質焙燒物，提高分散性，提高組織間的聯(lián)結力，可很好的分散外部摩擦力，避免很快遭到磨損，配合酚醛樹脂形成吸附，提高材料體系的結構致密性，并提高拉伸強度及耐磨性能。

73    一種3D打印用陶瓷料漿及其制備方法和應用 
3D打印用陶瓷料漿包括陶瓷粉體、具有親水基團的交聯(lián)劑、惰性稀釋劑、光引發(fā)劑和添加劑。交聯(lián)劑均為水溶性丙烯酸酯，與陶瓷粉體折射率的差值較水體系的小，降低了料漿體系的散射，有利于打印高精度陶瓷部件。

74    一種基于光固化3D打印技術的磷酸鈣骨誘導生物陶瓷支架及其制備方法
可以有效制備高固含量、低粘度、分散性和流動性較好的陶瓷漿料。通過光固化3D打印技術和后續(xù)的脫脂燒結，可以制備出具有內部貫穿孔結構，形狀、尺寸、孔隙率以及宏觀形貌可精確控制并具有骨誘導性的多孔磷酸鈣陶瓷支架，用于骨組織修復填充和個性化修復。

75    一種3D打印磁性陶瓷的方法及其制備的磁性陶瓷
用于快速成型3D打印工藝，以制備各種定制形狀的陶瓷材料，實現(xiàn)了陶瓷材料的凈成型，無廢物產(chǎn)生，具有設計自由度，同時后處理優(yōu)化提高材料性能，適合各種復雜形狀的高性能磁性陶瓷的工業(yè)化生產(chǎn)。

76    一種光固化3D打印氧化鋁陶瓷素坯的真空脫脂方法
能夠有效地熱處理氧化鋁陶瓷素坯中的有機物，尤其適用于光固化3D打印所得的氧化鋁陶瓷素坯。本真空脫脂方法不僅能夠有效的除去氧化鋁陶瓷素坯中的水分和大部分有機物，還能夠保證脫脂后產(chǎn)品結構更加均勻，表面質量優(yōu)良，無開裂、變形現(xiàn)象。

77    3D打印碳纖維增韌碳化硅陶鋁復合材料及其制備方法
不僅解決了傳統(tǒng)鋁基復合材料制備方法制備周期長、制品尺寸受限、工序復雜等問題，還有效對3D打印制備的鋁基復合材料進行了增韌補強，顯著提高了其結構穩(wěn)定性和性能可靠性。

78    基于3D打印的多孔極小曲面結構氧化鋁陶瓷的制備方法 
是通過以下軟件和裝置實現(xiàn)的。使用Rhinoceros與Grasshopper設計并優(yōu)化三維模型，將模型導入Q3DP軟件進行切片，按照特定的比例配制漿料并進行球磨，將漿料倒入到BESK打印機樹脂槽中開始打印，打印完成后的坯體再放入中號爐中按照特定的參數(shù)進行脫脂和燒結，最終得到高強度、可均勻排列、孔徑均勻、性能穩(wěn)定、高度有序的多孔極小曲面結構氧化鋁陶瓷。

79    光固化3D打印制備非氧化物陶瓷的方法
該方法具體步驟為：S1.以非氧化物粉體為原料，均勻地鋪成粉層；S2.通入氧氣排去爐內氣體，將粉層在氧化氣氛下，升溫至800～1400℃進行氧化，保溫，得到粉體顆粒A；S3.將單體、低聚物、光引發(fā)劑、光敏劑、增感劑和消泡劑混合，得到預混液，將粉體顆粒A與預混液混合，制成陶瓷漿料，然后進行光固化成型，得混合材料B；S4.將成型后的混合材料B進行排膠，排去樹脂部分，然后進行燒結，得到非氧化物陶瓷。本發(fā)明方法簡便，可對大批量的碳化硅粉體進行氧化。表面形成致密的氧化層可改善成型效果，也可提高光照的利用率，有利于光固化的成型。

80    陶瓷前驅體樹脂的制備方法、3D打印方法及3D打印機
通過將陶瓷前驅體低聚物與光引發(fā)劑和光吸收劑以及交聯(lián)劑和其它添加劑混合，調節(jié)材料配比，制備了光敏陶瓷前驅體樹脂，之后采用連續(xù)快速面曝光打印技術實現(xiàn)陶瓷材料的快速高精度打印成型，然后通過裂解等后處理工藝，實現(xiàn)了高精度的耐高溫SiCO陶瓷件制作。

81    一種3D打印光固化陶瓷顆粒及其制備方法 
制備方法得到的3D打印光固化陶瓷顆粒的球形度更加均勻，而且其折射率接近光敏樹脂，包覆層的厚度和成分可以精確控制，可以顯著提高固化深度和減少固化寬度的增加，進而提高打印效率和打印精度，因此更適合3D打印的需求。