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1    新型鋅系低渣磷化劑及制備方法
      在使用過程中能耗低、沉渣少、維護方便，經(jīng)產(chǎn)品處理后形成的磷化膜的質(zhì)量穩(wěn)定，進而提高金屬的綜合性能。

2    新型鋅錳系磷化液及其制備方法 
      通過添加特定重量含量的聚乙烯醇對鋅錳磷化液中的錳離子、鈣離子、鋅離子形成的復合鍍層具有促進作用，其對鋼鐵編碼處理后能得到具有較佳防腐效果的磷化膜，且磷化液穩(wěn)定，存放時間長。

3    高溫錳鋅系磷化處理溶液及磷化工藝  
      一種綠色環(huán)保、可形成致密膜層、對零組件的表面粗糙度影響小以及可顯著提高零件耐蝕性的高溫錳鋅系磷化處理溶液及磷化工藝。

4    免水洗鋅鈣系磷化劑、金屬件及其表面磷化處理方法 
      免水洗鋅鈣系磷化劑用于在金屬件表面形成皮膜，形成的膜層致密、均勻、牢固、韌性好、厚度適宜、防腐性強、增加涂層與金屬基體的結(jié)合力，能提高涂層的光澤和節(jié)省涂料，本品無需水洗，節(jié)約工序，提高效率。并且穩(wěn)定性好，不變質(zhì)，無沉渣，不排放。

5    常溫鋅系無渣磷化劑及生產(chǎn)方法
      提供的磷化劑不使用含鎳化合物等有害物質(zhì)，產(chǎn)品穩(wěn)定均一，且生成的磷化膜均勻、致密。

6    以無淤渣方式對系列金屬部件鋅磷化以形成層的方法 
      表面對溶解在鋅磷化浴中的鋁具有高耐受性，其中可以大大避免難溶鋁鹽的沉淀。在該方法中，使用通過含有顆粒狀磷鋅礦、磷葉石、磷鈣鋅礦和/或磷錳礦的分散體活化鋅表面的過程，其中，活化過程中顆粒狀磷酸鹽的比例必須適應(yīng)于鋅磷化中游離氟化物和溶解的鋁的量。

7    中溫鋅系磷化液及其制備方法
      體現(xiàn)環(huán)保及安全性；降低固廢處理費用；體現(xiàn)經(jīng)濟性；使用廣泛；極致的磷化效果；節(jié)約資源及降低磷化成本；工藝簡練、無苛刻的設(shè)備及工藝要素。

8    一種鋅系防腐電解磷化液及其制備方法
      制備的電解磷化液在不使用表面活性劑和穩(wěn)定劑的情況下很好地解決氧化石墨烯在電解磷化液中的分散性問題，電解磷化液制備過程無毒無害，工藝簡單，方便可控，利于實現(xiàn)工業(yè)化。

9    利用含鋅磷化渣制備高純磷酸鐵的改進方法
      通過浸取、萃取、復分解反應(yīng)三步操作即可由含鋅磷化渣制備出高純磷酸鐵，不僅簡化工藝流程和降低生產(chǎn)成本及能耗，而且避免酸洗廢水和吸附劑固體廢棄物的排放和處理，使生產(chǎn)更加環(huán)保、經(jīng)濟。此外，還提升了磷酸根的總回收率。

10    含有鋅、鈣、鐵磷化渣的處理方法  
        步驟包括：用氫氧化鉀溶液與磷化渣加熱反應(yīng)，過濾得氫氧化鐵、磷酸鈣、氫氧化鋅固體混合物，液體中含有磷酸鉀、偏鋅酸鉀、氫氧化鉀。液體中先加入磷酸調(diào)節(jié)pH至6.5~8，過濾或靜置溶液、再水洗后得到磷酸鋅，剩余液體中再加入磷酸調(diào)節(jié)pH <4濃縮結(jié)晶得到磷酸二氫鉀。固體混合物先用一定的硫酸溶解，過濾得到磷酸鈣，其溶液先濃縮一定的程度后得到硫酸鐵粉末，再用一定量的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至4~5.5過濾、水洗得到氫氧化鐵，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6~8.5過濾得到氫氧化鋅，其氫氧化鐵用于制備硫酸鐵。本發(fā)明實現(xiàn)了磷化渣的充分利用，減少了其對環(huán)境的污染。

11    使用含鋅泥餅代替氧化鋅配制磷化液的方法  
        步驟：（1）將含鋅泥餅放入烘干爐進行烘干；（2）將（1）的烘干泥餅與磷酸、硝酸、水混按照重量比2:2:1:6進行混合攪拌；（4）過濾若干次得到濾渣，得到純凈混合液，所述步驟（1）的烘干溫度為50℃?80℃，所述濾渣進行填埋處理，所述步驟（3）的過濾次數(shù)為3?6次，所述步驟（3）的過濾通過紗布過濾，將原本直接填埋的含鋅泥餅進行再次的處理回收，用于制備鋅系磷化液，可以有效的保護環(huán)境。

12    適用于鋅系磷化液的無渣促進劑配方及制備方法    
        該促進劑包含有機硝基化合物，具體包含對硝基苯酚、硝基胍、硝基甲烷、二硝基苯中的一種或多種。該促進劑適用于鋅系磷化液的配制，其能夠有效減少磷化沉渣的生成，從而保證磷化膜正常形成，進而保證了磷化膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

13    鋅錳系磷化液及其制備方法  
        對鋼鐵表面進行處理后能形成防腐效果得到明顯提高的磷化膜保護層，同時本發(fā)明中的鋅錳系磷化液還兼具良好的存儲穩(wěn)定性。

14    高效防腐鋅系磷化液及其制備方法
        制備的磷化電解液，不僅安全無毒，而且可以快速高效地制備磷化膜，特別是對于金屬工件在磷化液中作為陰極進行電解磷化時，可賦予工件光滑的表面，耐刮擦，耐老化等諸多優(yōu)良的性能，本發(fā)明氧化石墨烯能均勻分布在磷化膜的涂層里，高效地填充了磷酸鹽膜表面的微觀孔洞，形成了隔絕層，提供了物理屏蔽作用，阻斷腐蝕介質(zhì)直接接觸金屬工件的途徑，進一步抑制了電化學腐蝕的發(fā)生，很大程度地降低了腐蝕速率。

15    用于彩涂的鍍鋅鋼板快速磷化劑及其應(yīng)用  
        該快速磷化劑主要由氧化鋅、磷酸、硝酸鹽、有機酸(鹽)、有機磷化合物、無機氟絡(luò)合物、復合促進劑、添加劑和水等組成，可應(yīng)用于彩鋼板涂裝前的鍍鋅鋼快速磷化處理。該快速磷化劑具有處理時間短，高效成膜，5?15秒即可在鍍鋅基板表面形成磷化膜，常溫處理無需加熱，節(jié)約能源，磷化膜層均勻細膩平滑無露底，耐中性鹽霧試驗時間達48小時以上。

16    常溫鋅系無渣磷化劑及生產(chǎn)方法  
        可在常溫下處理，不受水質(zhì)的影響，并且不會生成磷化渣沉淀，具有使用方便，對環(huán)境影響無影響、環(huán)保等優(yōu)點。

17    用于銹蝕鍍鋅鋼板的磷化處理劑制備方法。

        能直接用于銹蝕鋼材、泛銹鍍鋅鋼材及完好鍍鋅鋼材，適應(yīng)性強，成本低，安全無毒。

18   汽車鍍鋅板磷化處理生產(chǎn)方法
       通過嚴格控制活化處理和磷化處理過程中的工藝參數(shù)，并及時的對活化和磷化過程中的工藝參數(shù)進行調(diào)整，保證了磷化板的質(zhì)量。同時，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題，也配備了相對應(yīng)的解決措施。因此，生產(chǎn)方法制定了一整套完整的鍍鋅板磷化工藝生產(chǎn)方法，使產(chǎn)品的質(zhì)量問題得以保證。

19    釹鐵硼鋅系磷化液及其使用方法 
        磷化液對處理后的工件成膜厚度較高、膜層結(jié)晶細，表面光滑致密、耐腐蝕性能優(yōu)異，溶液穩(wěn)定，沉渣少，鹽霧試驗時間更長；同時配方中不含有機絡(luò)合劑，降低企業(yè)成本，保護環(huán)境。

20    汽車用鍍鋅鋼板電泳前常溫無渣磷化液及其制備方法 
        可常溫使用，使用周期長，使用成本低。

21    鋅系磷化液添加劑及其使用方法
        磷化液添加劑適于低溫磷化液的配制，有機促進劑和無機促進劑配合使用，成膜速度快；配體與金屬陽離子絡(luò)合，使晶粒細化，同時減少磷化液沉渣，保證磷化膜的質(zhì)量，膜層均勻細膩，緩沖劑和表面活性劑使磷化液具有較好的耐蝕性，增強各金屬部件與涂層的附著力。該添加劑的應(yīng)用范圍廣范，成本低，使用方便，節(jié)能環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

22    含鋅磷化廢渣的穩(wěn)定固化方法  
        操作簡單，易于實現(xiàn)，養(yǎng)護時間短，常溫養(yǎng)護時間2～3天即可；相比其他方法，處理效率較高。

23    新型環(huán)保鋅系彩色磷化液配方及制備方法
        具有沉渣少、耐腐蝕性好、表面光滑、環(huán)保節(jié)能、裝飾性較好、色彩鮮艷以及可以常溫使用等諸多優(yōu)點，是傳統(tǒng)磷化液的更新替代產(chǎn)品。

24    新型的鋅錳系磷化劑及生產(chǎn)方法 
       生產(chǎn)方法將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，將計算量的磷酸、硝酸、氧化鋅、氧化錳0、酒石酸鉀、硝酸錳、硝酸鎳、乙二胺四乙酸及綜合性磷化處理助劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體，放料包裝。

25    新型的鋅鈣系磷化劑及生產(chǎn)方法  
        將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，將計算量的磷酸、硝酸鈣、硝酸鋅、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉、酒石酸、焦磷酸鈉及綜合性磷化處理助劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體，放料包裝。

26    新型的常溫鋅錳系磷化劑及生產(chǎn)方法  
        生產(chǎn)方法：將計算稱取1/3量的水、磷酸依次加入到反應(yīng)釜中，開動攪拌器控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，再將計算稱量的氧化鋅細流徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌直至氧化鋅全部反應(yīng)溶解使溶液呈透明狀，然后再稱取計算量的磷酸、馬日夫鹽、氧化鋅、硝酸鋅、硝酸錳、硝酸鎳、氧化鉀、磷化促進劑及余量的水，依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈透明液體，放料包裝。

27    新型的中溫鋅錳系磷化劑及生產(chǎn)方法  
        水加入到反應(yīng)釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，將計算量的馬日夫鹽、磷酸二氫鋅、硝酸鋅、硝酸鎳、酒石酸、檸檬酸鈉、硝酸鋯、噴淋脫脂專用低泡表面活性、磷化促進劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體，放料包裝。

28    鋅系磷化液廢渣綜合利用方法 
        通過將鋅系磷化液廢渣進行進行預處理，并通過控制溫度以及PH值，使得鋅系磷化液廢渣中的鐵、鋅元素得到沉淀化，而磷元素與鈉離子留在溶液中，再通過固液分離，將磷元素與鐵元素、鋅元素分離開，再將溶液進行降溫冷卻結(jié)晶處理，進而使得磷酸鈉結(jié)晶析出，再通過過濾后，獲得磷酸鈉，并將溶液返回預處理池；再將固液分離獲得固體通過氨化步驟，調(diào)整其pH值，進而使得鋅元素溶解于溶液中，再通過固液分離，將鐵元素分離出來，獲得氧化鐵，繼續(xù)對濾液處理，獲得氧化鋅，進而提高了鋅系磷化液廢渣的綜合利用率，降低了鋅系磷化液應(yīng)用領(lǐng)域的成本。

29    鋁合金的鋅系磷化液配方及制備方法  
        不使用鉻，避免了鉻對環(huán)境和人體的毒害問題；工作溫度低，為35～45℃，節(jié)省能源；工作時的沉渣少；磷化膜成膜速度快，且形成的磷化膜均勻致密；形成的磷化膜具有良好的耐腐蝕性，且具有減摩、潤滑等作用，增加了合成涂層與鋁合金基體的結(jié)合強度；磷化液組成簡單，原材料容易購買。

30    常溫厚膜磷化鋅系磷化液及確定組分比例的實驗方法  
        該常溫厚膜磷化鋅系磷化液確定組分比例的實驗方法包括：溶液配制、磷化膜制備、性能測試。采用本組分得到的常溫厚膜磷化鋅系磷化液，所成磷化膜呈深灰色，無掛灰，膜層均勻連續(xù)覆蓋完整；膜重與膜厚關(guān)系約為1:1，平均膜重超過18.13g/L，所得磷化膜為重型膜，主要用于貯藏零件防腐蝕；磷化膜結(jié)晶細密，孔隙度小，耐蝕性好，膜層耐蝕性優(yōu)良。

31    鍍鋅鋼板的表面磷化液的配制方法  
        配制方法為：取總量一半的水，先加入檸檬酸和十二烷基苯磺酸鈉，攪拌待其溶解后，依次加入磷酸二氫鈣、磷酸二氫錳和磷酸二氫鋅，待其溶解后再依次加入硝酸錳、硝酸鋅和氟硼酸鈉，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整pH值為3-5即可。

32    用于盤條拔絲熱鍍鋅預處理的磷化液  
        盤條拔絲熱鍍鋅包括如下步驟：酸洗除銹，磷化，拉拔，化學活化，退火還原，熱浸鍍鋅。

33    鋅系磷化液配方及制備方法 
        具有室溫、低溫、快速穩(wěn)定易使用的特點，工件在本產(chǎn)品中生成均勻，致膜，與涂層有極好的附力并且具備耐腐蝕能力強，磷化面積大，單件成本低，本產(chǎn)品是非常理想的產(chǎn)品性能低成本鋅系磷化液。

34    用于提高電鍍鋅鋼板表面明度的磷化劑及制備方法  

        磷化膜的明度提高到75以上，從而提高電鍍鋅鋼板磷化后的表面質(zhì)量。

35    中溫鋅鈣系高耐蝕磷化液及其制備方法  
        適用溫度范圍廣，耐蝕性極強，硫酸銅點滴最高可達到43min左右，超過一般的中高溫磷化，而且前處理不用表面調(diào)整，后處理無需鈍化或皂化封閉，也不產(chǎn)生任何沉渣。

36    釹鐵硼磁性材料鋅系磷化液及其使用方法  
        主要應(yīng)用于釹鐵硼表面防腐蝕保護及陰極電泳打底磷化，磷化液處理釹鐵硼，生成淺灰色至灰色磷化膜，3%中性鹽水浸泡時間為3小時以上。電泳漆膜的劃格試驗0級，中性鹽霧試驗500小時。

37    金屬冷拔用鋅鈣系磷化液配方及制備方法    
        金屬冷拔用鋅鈣系磷化液由于采用上述配比，在金屬圓盤的冷拔工藝中，可在短時間內(nèi)在金屬表面形成一層致密的磷化復合膜，該磷化復合膜結(jié)晶細密、耐腐蝕性能良好、防銹能力很強，可明顯提高金屬基體與涂層的結(jié)合力和附著力，不易脫落，具有磷化速度快、成本低、工藝穩(wěn)定等有益效果。

38    報廢鋅鈣系磷化液的再生添加劑配方及制備方法  
        克服了報廢鋅鈣系磷化液的環(huán)保處理方法的不足，不需要將報廢液進行轉(zhuǎn)移，節(jié)省了運輸成本和運輸過程中易產(chǎn)生二次污染的風險，實現(xiàn)在客戶現(xiàn)場進行再生。與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。

39    不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑及制備方法  
        制備方法：先將計算稱量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，然后依次將磷酸、硝酸、氧化鋅徐徐加入到反應(yīng)釜中；再把檸檬酸、植酸、溴酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸氫二銨、對苯二酚、硝酸鐵、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺米黃色透明液體。

40    報廢鋅鈣系磷化液的再生添加劑
        在技術(shù)上克服了報廢鋅鈣系磷化液的環(huán)保處理方法的不足，不需要將報廢液進行轉(zhuǎn)移，節(jié)省了運輸成本和運輸過程中易產(chǎn)生二次污染的風險，實現(xiàn)在客戶現(xiàn)場進行再生。與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。

41    報廢鋅系磷化液的再生添加劑配方及制備方法
        克服了報廢鋅系磷化液的環(huán)保處理方法的不足，不需要將報廢液進行轉(zhuǎn)移，節(jié)省了運輸成本和運輸過程中易產(chǎn)生二次污染的風險，實現(xiàn)在客戶現(xiàn)場進行再生。與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。

42    報廢鋅系磷化液的再生添加劑配方及制備方法  
        與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。

43    報廢鋅系磷化液的再生添加劑配方及制備方法
        在工業(yè)鋅系磷化液即將報廢或已經(jīng)報廢時，適量添加，即可將其成功轉(zhuǎn)化為新的磷化液，投放于工業(yè)生產(chǎn)中。該方法可以使鋅系磷化液長期循環(huán)使用，勿需報廢，無排放。既節(jié)約生產(chǎn)成本，又保護環(huán)境，再生過程中無二次污染產(chǎn)生。

44    報廢鋅鈣系磷化液的再生添加劑配方及制備方法  
        與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。

45    低溫單組份鋅系磷化液及其制備方法  
        以氯酸鈉，硫酸羥胺和間硝基苯磺酸鈉作為復合促進劑，充分發(fā)揮三種促進劑的特點，從而使磷化液穩(wěn)定，沉渣量小，磷化膜性能優(yōu)異。此外，本發(fā)明使用方便、控制技術(shù)難度小，成膜速度快、應(yīng)用范圍廣且制備方法簡單。

46    中溫低渣鋅系磷化液配方及制備方法
        通過控制溶液的酸比，使溶液的PO43-,HPO42-析出的慢一些。二是使用適當?shù)慕j(luò)合劑將磷化過程中產(chǎn)生的Fe2+，Zn2+，Mn2+等金屬離子以絡(luò)合物的形式存在，使溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+濃度降低，從而減少沉渣。

47    鎂合金表面鋅鈣鈰磷化溶液及其轉(zhuǎn)化處理工藝
        轉(zhuǎn)化處理工藝，可在鎂合金表面獲得保護性良好的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。該膜致密穩(wěn)定、附著力強，可顯著提高鎂合金部件耐腐蝕性能。該轉(zhuǎn)化處理工藝穩(wěn)定、環(huán)保，且操作簡單，成本較低。

48    鋯及鋯合金鋅錳復合磷化液及其磷化方法
        在鋯及鋯合金工件表面可獲得保護性、耐磨性良好、細致均勻的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。該膜穩(wěn)定、結(jié)合力強，可提高鋯及鋯合金的使用性能，延長其使用壽命。工藝穩(wěn)定，易于控制，對環(huán)境無害。

49    低溫無渣鋅系磷化劑及其制備方法和應(yīng)用 
        克服了傳統(tǒng)觀念認為的鋅系磷化劑一定有大量沉渣的偏見，磷化處理幾乎無渣，并具有磷化處理時間短、溫度低，制備方法簡單易操作和控制的特點。

50    單組分低溫鋅系磷化液的使用方法
        磷化速度快：在25-40℃的調(diào)質(zhì)工藝條件下，磷化2-5分鐘，即可得到厚度為1-3微米/cm2的優(yōu)質(zhì)磷化膜。單組分供應(yīng)，配槽和補加為一種液體，調(diào)整使用非常方便。磷化膜與漆膜的結(jié)合力牢固、涂裝層耐蝕性優(yōu)良。不含重金屬、亞硝酸鹽等有毒物質(zhì)，有利于工人健康和環(huán)境保護。磷化沉渣量很少，磷化液可長期使用。

51    鋅系磷化用Ti-Mg-B表面調(diào)整劑及制造方法
        使用壽命長的鋅系磷化用Ti-Mg-B表面調(diào)整劑及制造方法。

52    常溫下可循環(huán)使用的鋅鐵系金屬表面磷化液配方及制備方法  
         常溫下可循環(huán)使用的鋅鐵系金屬表面磷化液，磷化在除油除銹后，采用一道工序進行，免去了中和、表調(diào)、鈍化、水洗等過程，能夠有效快速地在黑色金屬表面形成一層致密均勻、附著力強的磷化膜；此工序大大減少了操作流程，本磷化過程不排渣，減少了對環(huán)境的污染，大幅度提高了材料的利用率，常溫下進行更降低了能耗節(jié)水，并且有使用范圍廣、投資少、效益高、安全性等優(yōu)點，而且槽液穩(wěn)定性好，不變質(zhì)、無揮發(fā)、易維護，利于后續(xù)噴涂工藝。

53    鋁及鋁合金的鋅系磷化液配方及制備方法  
        主要應(yīng)用于家電、汽車、五金、建材、鐵路機車行業(yè)的鋁及鋁合金的鋅系磷化處理。處理鋁及鋁合金，所得的磷化膜與涂層有良好的配套性，漆膜的劃格試驗達到0級。本發(fā)明的磷化液不使用有毒的鉻，磷化膜中也不含有鉻，解決了使用鉻處理鋁及鋁合金的環(huán)境污染和對人體的毒害問題，降低了處理成本。

54    鎂鋅系合金磷化溶液及表面磷化處理方法  
        能使鎂鋅系合金表面形成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，該膜具有良好的耐蝕性和漆膜附著性，與基體附著牢固、表面平整、膜層均勻、耐腐蝕能力強、不含鉻等有害元素、無污染的優(yōu)點，進行表面磷化處理的過程簡單、效率高、成本低。

55    鎂合金表面鋅鈣系磷化溶液及其轉(zhuǎn)化處理工藝 
        使用該磷化溶液對鎂合金進行表面轉(zhuǎn)化處理的工藝方法，其工藝流程為：堿洗脫脂→水洗→酸性活化→水洗→表面活化→水洗→磷化→水洗→烘干；其工作溫度40～70℃，時間為5～60分鐘。本發(fā)明之轉(zhuǎn)化處理工藝，可在鎂合金表面獲得保護性良好、細致均勻的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。該膜穩(wěn)定、附著力強，可提高鎂合金部件耐腐蝕性能。該轉(zhuǎn)化處理工藝穩(wěn)定，且易于控制，成本低。

56    新型常溫鋅系磷化處理劑配方及制備方法  
        與傳統(tǒng)磷化技術(shù)相比，加入高分子骨架有機結(jié)構(gòu)助劑，極大的提高了磷化層與金屬表面的附著力和防腐蝕性能。主要用于金屬制品表面噴漆或噴粉前的磷化處理，特別適合流水線生產(chǎn)作業(yè)的廠家選用。

57    環(huán)保型電鍍鋅無鉻磷化封閉鋼板及其制造方法 
        是以電鍍鋅鋼板為基材，在其表面形成的磷化膜作為下層皮膜，然后采用無鉻封閉處理劑涂敷在磷化膜表面作為上層皮膜，經(jīng)烘干后得到了具有優(yōu)秀耐蝕性和涂裝附著性的環(huán)保型無鉻磷化封閉鋼板，從而解決了以傳統(tǒng)Cr6+封閉處理帶來的環(huán)保與性能方面的問題。

58    鋅系磷化液配方及制備方法    
        應(yīng)用于潤滑、防銹、涂裝等方面的鋅系磷化液。反應(yīng)速度快、時間短、溫度低，淤渣較少，鋅系磷化膜的質(zhì)量優(yōu)于鐵系膜，所以汽車涂裝、家電電器涂裝等均可采用鋅系磷化。

59    鍍鋅層磷化與無鉻鈍化相結(jié)合的金屬表面處理工藝 
        采用的工藝包括待鍍件清洗，鍍鋅，鈍化，老化等工序，其特征是：在鍍鋅工序后還有磷化工序。突破了現(xiàn)有的金屬表面一般防腐處理工藝，在電鍍鋅層上進行磷化，結(jié)合無鉻鈍化，避免了鋼鐵件普通磷化或鍍鋅層直接無鉻鈍化的弊端，既提高了鍍鋅件的耐腐蝕性能，又符合環(huán)保安全要求。

60    鋅或鋅鋁合金用磷化液配方及制備方法
        磷化膜均勻致密、堅實，與涂層結(jié)合力強，涂層附著力1級以上；另外磷化過程中溶解出的過量AL3+可以及時被槽液中F－絡(luò)合析出，保證磷化處理的正常進行。本發(fā)明的有益效果是：磷化效果好，加工成本低，工藝易操作調(diào)控，使用方便、經(jīng)其處理后噴涂的產(chǎn)品，涂層附著力優(yōu)異，具有良好的耐腐蝕和耐久性能。

61    用于鋼板及鍍鋅板處理的含鈣鋅錳三元陽離子磷化液配方及制備方法  
        該磷化液及經(jīng)其處理的鋼板以及鍍鋅板的磷化膜具有：磷化液及磷化膜中不含有對環(huán)境有污染的Cr6+及重金屬離子Ni2+；膜層耐堿性好，適合與陰極電泳配合使用；膜層晶粒細致均勻，與涂膜有良好的結(jié)合力；工藝簡單，無需表調(diào)及后續(xù)鈍化處理，成本低，利于流水線操作。

62    鐵和鋅表面獲得非晶態(tài)膜層的磷化液配方及制備方法 
        具有孔隙率較低、對鋼和鋅制品涂料的附著力較好、成本較低等特點。

63    低溫鋅系磷化液配方及制備方法  
        工作溫度低、時間短，能耗小，能在鋼鐵表面生成一種性能優(yōu)良的致密磷化結(jié)晶膜。該磷化液工藝參數(shù)范圍寬，易于調(diào)整，提高了產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。

64    鋅鎳錳三元磷化液配方及制備方法
        致密均勻，耐堿性好，耐蝕性強，適用于陰極電泳涂裝前的磷化處理，它原料易得，成本低，具有優(yōu)異的性價比，市場競爭力強，具有廣闊的應(yīng)用前景。

65    低溫鋅錳鎳三元系磷化液配方及制備方法
        該磷化液工藝范圍較寬，可共線處理鐵件、鋅件、鋁件，節(jié)約能源，沉渣少，調(diào)整容易，操作簡單，磷化膜致密，“P”比≥85％，與各類涂裝均具有優(yōu)良配套性。槽液穩(wěn)定，通過補加可長期連續(xù)使用。

66    多方式、快速室溫鋅系或鋅鈣系或鐵系清潔型磷化液配方及制備方法  
        該磷化液的組分全部由能成為磷化膜的組成部分或沉渣組成部分或在磷化膜的干燥過程中能揮發(fā)的分子或離子構(gòu)成，使磷化過程中不產(chǎn)生影響磷化液調(diào)整的副產(chǎn)品和某個組分的積累。該磷化液不含有毒的Cr和亞硝酸鹽，磷化速度快，可在1～50℃下以浸、噴、刷或其組合方式磷化。磷化液穩(wěn)定，磷化膜連續(xù)、均勻、致密，膜重為0.3～2.1g·m－2，噴漆后其附著力達1級，沉渣少，磷化后無廢水排放。

67    鋅錳鎳三元系中溫磷化配方及制備方法
        該磷化液工藝范圍較寬,組份少,調(diào)整容易,操作簡單,在工作中可不添加任何促進劑,不污染環(huán)境。工件經(jīng)磷化處理涂覆油漆后,經(jīng)多次附著力檢測,240小時鹽霧和30交變循環(huán)耐腐蝕等主要性能試驗,都達到了轎車涂裝的技術(shù)要求。

68    一種用于金屬塑性加工的鋅鈣系磷化液 配方及制備方法 
        金屬塑性加工的鋅鈣系磷化液,含有羧基酸,選擇不同的初添劑、補充劑和促進劑,可在金屬表面形成均勻性良好的磷化復合膜,本復合膜可對45?！?0＃中、高碳鋼盤元、管材進行拉伸,鋼絲可連續(xù)生拉8～16道次,總壓縮率可達93%,而磷化復合膜不脫落,金屬物理性能不改變,本發(fā)明不采用亞硝酸鹽等有害物質(zhì),因而無工業(yè)污染,磷化溫度較低,可生拉,沉渣少可減少藥品的浪費,因而節(jié)約開支,改善工作環(huán)境,增加效益。

69    常溫不水洗漆前鋅鈣磷化液配方及制備方法
        該磷化液穩(wěn)定性好、沉渣極少，可反復使用不失效，不排放，無有害氣體產(chǎn)生，一步完成表調(diào)、磷化、鈍化全過程，且不水洗、膜層均勻，連續(xù)、致密、可用于鋼鐵及其制品涂裝前的磷化處理。

70    鋅磷化組合物和方法    
        含有除羥基胺以外的促進劑的鋅磷化液中通過添加0.02-0.4wt％羥基胺可大大降低其余渣生成量。

71    鋅鈣系磷化液配方及制備方法  
        低成本、低能耗、省漆、磷化速度快，而且磷化膜質(zhì)量好。