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１    微波高溫專用保溫耐火材料及其制備方法

         保溫耐火材料主要化學(xué)成分為Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２。提供的微波高溫專用保溫耐火材料透波性能好、高效節(jié)能、壽命長，可為目前微波工業(yè)爐設(shè)備

         提供高效節(jié)能的保證；相關(guān)性能達(dá)標(biāo)：體積密度≥１．３ｇ／ｃｍ３，常溫耐壓強(qiáng)度≥５．８ＭＰａ，導(dǎo)熱系數(shù)≤０．６ｗ／ｎ?ｋ，相對介電常數(shù)≤７，

         介電損耗≤０．０７．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２     鋼包包底用Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－Ｃ磚的制備技術(shù)

         原料鋁鈣顆粒可選用煉鋁工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行生產(chǎn)，可大大降低生產(chǎn)成本。而且磚可去除鋼液中的雜質(zhì)，對鋼液起到一定的除雜作用．．．．．．．．．．６

３     低成本高鋁耐火磚的制備技術(shù)

         其中，結(jié)合劑為濃度為８５％的磷酸溶液；高鋁耐火熟料，是指破碎后的燒結(jié)過的低成本高鋁耐火磚的制備技術(shù)，顆粒為３－１ｍｍ、１－０ｍｍ粒

         度之間，且３－１ｍｍ粒度：１－０ｍｍ粒度的重量比例為１：（１．５～３）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３

４     低成本高鋁耐火磚的制備方法

         在具有現(xiàn)有技術(shù)的超強(qiáng)抗?jié)B透高鋁磚的主要特點(diǎn)基礎(chǔ)上，通過使用高鋁耐火熟料，降低了成本，提高了合格率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０

５     低導(dǎo)熱隔熱耐火磚配方及其制備方法

         由工作層和隔熱層組成，隔熱層為常溫耐壓強(qiáng)度≥０．５ＭＰａ的納米微孔隔熱板，產(chǎn)品平均體密遠(yuǎn)低于高強(qiáng)耐堿磚、抗剝落高鋁磚的制備技術(shù)，能大

         幅降低設(shè)備自重；且保溫隔熱效果及使用壽命均優(yōu)于耐堿磚的制備技術(shù)，可達(dá)到較好的節(jié)能減排效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６

６     玻璃供料道專用Ａｌ－９９Ｃ致密氧化鋁制品的制法

         制品體積密度：３．２０ｇ／ｃｍ３，顯氣孔率：１３．１％，常溫耐壓強(qiáng)度：１００ＭＰａ，熱震穩(wěn)定次數(shù)，１１００℃水冷：１５次，荷重軟化

         溫度Ｔ０．６，０．２ＭＰａ，荷重≥１７００℃。通過改善制品配方，在合適的燒成溫度下，燒結(jié)出α－β氧化鋁磚的制備技術(shù)其具有強(qiáng)度高、抗玻

         璃液沖刷和抗腐蝕性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２

７     乙烯裂解爐迎火面用輕質(zhì)莫來石隔熱磚以及制備工藝

         干燥后１５６０℃高溫?zé)?，機(jī)械加工而成。的紅磚具有以下優(yōu)點(diǎn)：１）抵御高溫及溫度變化，延長使用周期；２）保護(hù)或替代隔熱層耐火材料；３）

         保護(hù)金屬殼體，該乙烯裂解爐迎火面用輕質(zhì)莫來石隔熱磚工藝簡單，性價比高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８

８     鋁用陽極碳素焙燒爐火道墻免燒預(yù)制大磚的制備技術(shù)

         優(yōu)點(diǎn)在于根據(jù)火道墻工作段９５０～１２００℃的工作環(huán)境，以在使用溫度下生成的莫來石晶相為主晶相、剛玉晶相為次晶相、適量比例的玻璃相為

         輔助晶相的材料，澆注的免燒預(yù)制大磚作為火道墻的專用磚體，滿足了碳素焙燒爐多室連續(xù)循環(huán)作業(yè)的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５

９     垃圾處理水泥回轉(zhuǎn)窯用耐腐蝕紅磚以及制備工藝

         紅磚具有以下優(yōu)點(diǎn)：１）抵御垃圾焚燒（生活垃圾、工業(yè)廢棄物、城市污泥）產(chǎn)生的腐蝕性氣體、液體對耐火材料的侵蝕，延長使用周期；２）保護(hù)

         或替代分解爐等部位的隔熱層耐火材料；３）保護(hù)筒體，該耐腐蝕紅磚工藝簡單，性價比高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０

１０武漢科技大學(xué)研制高紅外反射率高鋁輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法

         制備的高紅外反射率高鋁輕質(zhì)耐火保溫材料不僅體積密度低、耐壓強(qiáng)度高和高溫導(dǎo)熱系數(shù)低，且能長期用于１３５０℃以內(nèi)的保溫隔熱領(lǐng)域．．．．．．．５７

１１用于高爐送風(fēng)系統(tǒng)的耐火隔熱材料及制備方法

         在耐火隔熱材料中添加一定比例的紅柱石、硅線石、藍(lán)晶石和鉀長石，將耐火隔熱材料的線變化率提高為正值，使其在１２５０～１３５０℃的工作

         溫度下體積發(fā)生微膨脹，在根源上消除了因耐火隔熱材料高溫狀態(tài)體積收縮而造成開裂的弊端。喉口部件使用壽命提高近一倍，現(xiàn)場休風(fēng)率降低約３５％．６４

１２日本ＡＧＣ陶瓷株式會社氧化鋁熔融鑄造耐火物及其制造方法

         氧化鋁熔融鑄造耐火物能夠制造成可用于玻璃制造爐的爐材料的大小，且即使在玻璃制造爐中長時間使用表面層的剝離也少．．．．．．．．．．．．．．７０

１３以高鋁粉煤灰為單一鋁源，燒結(jié)合成高鋁質(zhì)耐火磚用莫來石骨料

         屬燒結(jié)莫來石及高鋁質(zhì)耐火磚技術(shù)領(lǐng)域。以固體廢棄物高鋁粉煤灰為原料，無需添加額外的鋁源，具有原料來源廣泛、生產(chǎn)成本低、環(huán)境效益顯著的

         優(yōu)點(diǎn)，燒結(jié)得到的莫來石骨料滿足高鋁質(zhì)耐火磚用原料的國家標(biāo)準(zhǔn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７８

１４ 鈦鋁酸鈣－高鋁礬土改性耐火材料及其制備方法和應(yīng)用

         引入的鈦鋁酸鈣作為煉鋼的工業(yè)廢渣，得到有效地回收利用，極大地降低了生產(chǎn)制造成本；鈦鋁酸鈣是六鋁酸鈣、二鋁酸鈣、鈦酸鋁、鈦酸鈣以及金

         紅石相的固溶體，使耐火材料具有良好的抗熱震性能、隔熱性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８３

１５高強(qiáng)抗熱震型輕質(zhì)隔熱耐火磚配方及其制備方法

         制得的成品中含有納米復(fù)合堇青石－莫來石共同晶相成分，可有效解決隔熱耐火磚抗震性能差、使用壽命短的問題，成品抗熱震性能好，耐高溫性能

         穩(wěn)定，抗高溫蠕變，在使用中有效防止掉磚、碎裂，使用壽命長，生產(chǎn)效率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９１

１６含氧化鉻的氧化鋁空心球隔熱制品耐火材料技術(shù)

         制品具有耐磨性好、抗侵蝕性優(yōu)、抗熱震性優(yōu)和強(qiáng)度高等特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９８

１７異特形氧化鋁空心球隔熱制品的制備方法

         利用水溶性氨基樹脂或水溶性酚醛樹脂中低溫結(jié)合強(qiáng)度高，結(jié)合ＡｌＦ３和ＭｇＦ２對促燒結(jié)作用，從而使的異特形制品具有荷重軟化溫度高和高溫

         體積穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，同時具有單重大且形狀復(fù)雜，成品率高等特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０３

１８ 高鋁復(fù)合包襯磚及其制備方法

         高鋁磚具有較小的顯氣孔率，較高的荷重軟化溫度，較低的熱膨脹率和很好的熱震穩(wěn)定性，耐高溫，抗沖刷，抗侵蝕，不掛渣等優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．１１１

１９ 熱震穩(wěn)定性高、致密度高、抗鐵渣侵蝕性能好、使用壽命長的氧化鋁質(zhì)電爐蓋，１１７

２０ 高強(qiáng)度硅莫磚制備方法

         獲得的硅莫磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及耐壓強(qiáng)度性能優(yōu)良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２３

２１磷酸鹽結(jié)合低鋁硅莫磚及其制備方法

         可利用低品位原料，抗堿性能良好，提高了材料耐高溫性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３２

２２ 噴煤管預(yù)制磚的制備技術(shù)

         提高噴煤管的抗剝落性能、預(yù)制磚內(nèi)ＡＬ２Ｏ３的含量大于等于７５％，ＳｉＯ２的含量小于等于２０％，預(yù)制磚的使用溫度最高能達(dá)到１６５０℃，

         預(yù)制磚的整體體積密度大于等于２．７５ｇ／ｃｍ３，最高的耐壓強(qiáng)度能達(dá)到１３０ＭＰａ，最高的抗折強(qiáng)度為１２ＭＰａ，１１００℃下預(yù)制磚的

         線變化率為±０．３，１５００℃下預(yù)制磚的線變化率為±０．５．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３８

２３水煤漿氣化爐用高純氧化鋁空心球磚的制備技術(shù)

         氧化鋁空心球磚在基質(zhì)中形成ＣＡ６結(jié)合相，徹底改變傳統(tǒng)氧化鋁空心球磚中引入ＳｉＯ２形成莫來石結(jié)合相，既增加ＳｉＯ２含量，又降低使用溫

         度的工藝方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４３

２４ 窯頭預(yù)制磚的制備技術(shù)

         具有抗腐蝕性能好，抗剝落性能高，提高了抗裂性能，能增加產(chǎn)品的韌性，減少了材質(zhì)的變形，防止了預(yù)制磚的變形而發(fā)生斷裂，提高了窯頭的使用

         壽命，窯頭的使用壽命相對于現(xiàn)有的窯頭能提高１至２倍，板狀剛玉顆粒與莫來石顆粒之間結(jié)合更加牢固，成型效果好，能提高生產(chǎn)效率．．．．．．．１５０

２５應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶的硅莫紅磚及其制造方法

         硅莫紅磚在制備過程中經(jīng)過成膜化處理后，后經(jīng)５００－７００℃高溫?zé)Y(jié)１－３小時，并升溫至１５００℃燒結(jié)４－６小時成磚。提高了市場上原

         有硅莫紅磚的耐高溫以及抗磨擦性能，延長了其使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５５

２６可用于大型回轉(zhuǎn)窯的高強(qiáng)耐磨襯磚的制造方法

         在高溫隧道窯１３５０～１４００度下燒成。作為固體垃圾的廢棄滑板，其成份中Ａｌ２Ｏ３含量高達(dá)７０％以上，經(jīng)過處理的二次顆粒完全可以作

         為大型回轉(zhuǎn)窯用高強(qiáng)耐磨襯磚的原料，替代部分高鋁釩土，達(dá)到降低成本，減少廢棄物對環(huán)境污染雙重目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６４

２７中國地質(zhì)大學(xué)研制利用高鋁煤矸石合成莫來石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法

         采用莫來石和剛玉為主晶相；其主要化學(xué)成分Ａｌ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＞９０ｗｔ．％，其它雜質(zhì)總含量小于５．０ｗｔ．％。所述輕質(zhì)耐火材料是一

         種低導(dǎo)熱系數(shù)、長壽命的高溫窯爐內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火磚的制備技術(shù)，可為工業(yè)爐設(shè)備提供高效節(jié)能的保證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７５

２８ 利用高鋁粉煤灰制備莫來石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法

         輕質(zhì)耐火材料的主要耐高溫物相為莫來石相和剛玉相，化學(xué)成分為：Ａｌ２Ｏ３５５．０％～７０．０ｗｔ．％，ＳｉＯ２２５．０～４０．０ｗｔ．％，

         其它雜質(zhì)總含量小于５．０ｗｔ．％。能耗小，莫來石含量高、性能好、長壽命、制備工藝操作簡單的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８０

２９ 用中低品位鋁礬土合成莫來石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法

         低導(dǎo)熱系數(shù)、長壽命的高溫窯爐內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火磚的制備技術(shù)，可為工業(yè)爐設(shè)備提供高效節(jié)能的保證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８７

３０濟(jì)南大學(xué)研制高溫抗熱震氧化鋁陶瓷承燒板及其制備工藝

         通過改善原料及燒結(jié)工藝，制備了性價比合理、性能優(yōu)良的剛玉高溫抗熱震承燒板，獲得的承燒板在高溫     下使用不變形、抗熱震性好，可作為電子

         陶瓷、高溫陶瓷等領(lǐng)域在大于１６５０℃條件下使用的承燒板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９３

３１炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚配方制備方法

         制備的炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚蠕變率低、荷重軟化點(diǎn)高、高溫抗折強(qiáng)度高、外形尺寸變形小，提高炭素陽極焙燒爐使用爐齡，降低維修成本．．２０２

３２ 熱工設(shè)備隔熱層用的高強(qiáng)高鋁輕質(zhì)隔熱耐火磚配方及其生產(chǎn)方法

         在１３５０～１４００℃保溫?zé)?。產(chǎn)品具有耐壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫重?zé)€變化率低等優(yōu)點(diǎn)，其常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到普通制品的兩倍以上；可

         用于各種熱工設(shè)備的隔熱層、耐火層，達(dá)到節(jié)能、耐火的雙重作用，有利于推廣應(yīng)用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０７

３３ 高鋁質(zhì)阻流塊配方的技術(shù)工藝

         澆注制品送入１７００－１７５０℃的高溫窯燒制熔融后重結(jié)晶，得到高鋁質(zhì)阻流塊。耐高溫急變性、抗侵蝕性上有了很大的提高，有明顯的節(jié)能效

         果，大大改善了電解鋁產(chǎn)品電流不正常、耗電很大的缺點(diǎn)，從而提高了產(chǎn)品的成品率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１４

３４ 水泥窯用硅莫磚制備方法

         解決了碳化硅原料價格上漲造成的成本較高的問題，又解決了工業(yè)廢料產(chǎn)生污染的問題。利用制備的硅莫磚的制備技術(shù)，既能保證硅莫磚產(chǎn)品的理化

         指標(biāo)符合應(yīng)用要求，又解決耐火材料企業(yè)面對的生產(chǎn)成本困境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１９

３５ 采用均化礬土制備的電石爐用高強(qiáng)高鋁磚的制備技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２７

３６ 超強(qiáng)抗?jié)B透高鋁磚的制備技術(shù)

         具有氣孔率低、強(qiáng)度高、鋁液不與其粘連反應(yīng)、抗侵蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)，能滿足目前鋁熔煉爐、保溫爐、均化爐等的苛刻條件，提高了整個爐內(nèi)襯的

         使用壽命，同時，提高了鋁液質(zhì)量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３５

３７ 復(fù)合磚及其制備方法

         復(fù)合磚與工作層相接觸的熱端為鋁質(zhì)磚層，具有良好的高溫強(qiáng)度熱穩(wěn)定性，而冷端為空心球質(zhì)磚的制備技術(shù)，鋁質(zhì)磚與空心球質(zhì)磚兩者結(jié)合時得到的

         復(fù)合磚具有導(dǎo)熱系數(shù)小，溫降小，能耗低，高溫下不收縮等優(yōu)點(diǎn)，提高了其使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４０

３８ 高強(qiáng)度、高熱震氧化鋁空心球磚

         具有高強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性好等特性，同時具有常規(guī)氧化鋁空心球磚、耐高溫、節(jié)約能源的優(yōu)勢，特別適合現(xiàn)代高溫輥棒燒結(jié)窯爐及類似工況窯爐使用，

         生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，綠色環(huán)保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５０

３９ 武漢科技大學(xué)研制基于高壓電瓷廢料的莫來石輕質(zhì)隔熱磚制備方法

         具有工藝簡單、節(jié)約資源和環(huán)境友好的特點(diǎn)，所制得的莫來石輕質(zhì)隔熱磚耐壓強(qiáng)度較高、體積穩(wěn)定性較高、體積密度較低和導(dǎo)熱系數(shù)較低．．．．．．．２５６

４０ 輕質(zhì)隔熱耐火磚的制備技術(shù)

         磚的強(qiáng)度經(jīng)在１１０℃干燥２４ｈ后不低于４ＭＰａ，１０００℃風(fēng)冷抗熱震穩(wěn)定性好，至少５次無大的裂紋和破壞，減少了使用過程中的粉化現(xiàn)象，

         還有利于降低能源消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６２

４１泥漿結(jié)合基質(zhì)均化熱風(fēng)爐用高鋁磚及其制備方法

         在原料中添加了一定量的煤矸石和礬土生料，降低了原料的成本，制備時采用泥漿結(jié)合基質(zhì)均化工藝，特別在煅燒的過程中采用了較低的溫度，節(jié)省

         能源，制得的熱風(fēng)爐用高鋁磚性能穩(wěn)定、顏色一致，性能指標(biāo)符合相關(guān)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６８

４２泥漿結(jié)合基質(zhì)均化高爐用高鋁磚及其制備方法

         在原料中添加了一定量的煤矸石和礬土生料，降低了原料的成本，制備時采用泥漿結(jié)合基質(zhì)均化工藝，特別在煅燒的過程中采用了較低的溫度，節(jié)省

         能源，制得的高爐用高鋁磚性能穩(wěn)定、顏色一致，性能指標(biāo)符合相關(guān)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７３

４３ 種泥漿結(jié)合基質(zhì)均化高鋁磚及其制備方法

         降低了原料的成本，制備時采用泥漿結(jié)合基質(zhì)均化工藝，特別在煅燒的過程中采用了較低的溫度，節(jié)省能源，制得的高鋁磚性能穩(wěn)定、顏色一致，性

         能指標(biāo)符合相關(guān)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７８

４４ 水泥窯用新型Ａ－Ｃ質(zhì)耐火材料及其制備方法

         具有優(yōu)異的粘掛窯皮性能和無鉻、環(huán)保的特點(diǎn)，在較高體積密度下具有低導(dǎo)熱率性質(zhì)，耐火度高、抗高溫剝落性能強(qiáng)，可用作致密定形制品或不定型

         制品的原料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８３

４５ 利用廢舊高鋁磚制備合成剛玉的方法

         主要原料為廢舊高鋁磚的制備技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)廢物資源化的利用，大大降低生產(chǎn)成本，且制得的合成剛玉耐火度高，熔點(diǎn)高達(dá)２０５０℃．．．．．．．．２９１

４６ 武漢科技大學(xué)研制高強(qiáng)六鋁酸鈣輕質(zhì)隔熱材料及其制備方法

         具有節(jié)能環(huán)保、生坯易脫模和易燒結(jié)的特點(diǎn)；所制備的高強(qiáng)六鋁酸鈣輕質(zhì)隔熱材料性能穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低、體積密度低、強(qiáng)度高和導(dǎo)熱系數(shù)?。玻梗?/p>

４７ 節(jié)能環(huán)保型無碳鋼包預(yù)制塊及其制備方法

         采用梯度成型技術(shù)進(jìn)行澆注成型。方法可顯著提高對再生資源的利用，充分實(shí)現(xiàn)資源的二次利用及減少對不可再生資源的浪費(fèi)，減少能源消耗，降低

          企業(yè)的生產(chǎn)壓力。經(jīng)方法處理后制備的節(jié)能環(huán)保型無碳鋼包預(yù)制板具有良好的性能，能夠較好的滿足生產(chǎn)的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０３

４８ 低導(dǎo)熱耐磨磚的制備技術(shù)

        低導(dǎo)熱耐磨磚的常溫磨損量≤１０ｃｍ３、熱面溫度８００℃時熱導(dǎo)率≤１．３ｗ／（ｍ·ｋ），具有良好耐磨性的，抗侵蝕能力強(qiáng)，使用壽命長．．．．．３１４

４９ 高強(qiáng)耐磨抗砌磚及其制造方法

         高強(qiáng)耐磨抗侵磚不僅生產(chǎn)工藝簡單，成本適中，且使用性能良好，在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝高溫段內(nèi)使用壽命達(dá)一年以上，大大降低了鎳鐵企

         業(yè)生產(chǎn)成本，降低綜合能耗，完全超過用戶要求，并可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２７

５０ 低熱導(dǎo)硅剛玉磚材及由其制成的硅剛玉復(fù)合磚的制備技術(shù)

         復(fù)合磚由所述低熱導(dǎo)硅剛玉磚材和重質(zhì)磚材兩部分材料經(jīng)雙面機(jī)壓成型并燒制而成。用提供的硅剛玉復(fù)合磚砌筑水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶，筒體平均溫度低，

         僅有１８６℃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３６

５１高鋁超強(qiáng)雙用保溫磚的制備技術(shù)

         經(jīng)過合理的配比，并通過壓制成型、養(yǎng)護(hù)、高溫烘干、高溫煅燒、成品檢驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)的高鋁超強(qiáng)雙用保溫磚的制備技術(shù)，不僅使磚體具有耐高溫、抗

         氧化、耐磨損、強(qiáng)度高、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，還使磚體具有保溫性能，提高了實(shí)用性能，使用效果好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４５

５２成都理工大學(xué)研制以硫鐵尾礦為主要原料制備高鋁質(zhì)耐火材料的方法

         干燥后在１３００℃～１４５０℃氧化氣氛下燒制主晶相為莫來石、剛玉及其方石英的高鋁質(zhì)耐火材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５０

５３ 氧化鋁輕質(zhì)隔熱耐火制品及其制備方法

         在１５５０～１７５０℃保溫３～１２小時，制得氧化鋁輕質(zhì)隔熱耐火制品。具有只需一次燒結(jié)、工藝簡單和節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，其制品具有良好的耐

         壓強(qiáng)度、較低的體積密度和線變化率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５６

５４ 耐火磚配方及其制備方法

         耐火磚不需燒制，可直接拌勻模具成型，耐火磚報(bào)廢后可回收再利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６４

５５ 福建工程學(xué)院鈦酸鋁基質(zhì)復(fù)相陶瓷耐火材料

         復(fù)相陶瓷耐火材料具有強(qiáng)度高、不易變形、熱穩(wěn)定性好以及使用溫度高等特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６９

５６ 回轉(zhuǎn)窯用中密度高鋁磚的制備技術(shù)

         導(dǎo)熱系數(shù)低、抗熱震性能好、重量輕。還公開了該回轉(zhuǎn)窯用中密度高鋁磚的制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７７

５７一種回轉(zhuǎn)窯用中密度硅莫磚及其制備方法

         制備的中密度硅莫磚與高密度硅莫磚相比，具有導(dǎo)熱系數(shù)低，重量輕等優(yōu)點(diǎn)，使用過程中能夠降低散熱損失，減少能源和設(shè)備動力消耗，起到改善工

         作環(huán)境和節(jié)能減排的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８４

５８高強(qiáng)氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法

         在１４５０～１７５０℃的條件下保溫３～６小時，即得高強(qiáng)氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚。工藝簡單和節(jié)約能源，其制品具有強(qiáng)度高、線變化率小、體積密度

         小、導(dǎo)熱系數(shù)低和干燥周期短的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９０

５９用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法

         包括：雜質(zhì)去除、混煉、壓球、高溫熔融冶煉、吹球、分選、化學(xué)成分調(diào)配、熔化澆鑄成型等工序，使高溫使用后的廢棄氧化鋁磚中的Ａｌ２Ｏ３成

         分得到二次利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９８

６０ 冶煉鋼鐵高爐熱風(fēng)爐使用的復(fù)合抗熱震高鋁耐火磚配方及其制備方法

         在１４７５℃－１５００℃的溫度下燒制即可。配方合理，成本較為低廉，制備方法簡單，容易操作，燒制出的耐火磚熱震穩(wěn)定性大大提升，延長了

         熱風(fēng)爐的使用壽命益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０４

６１ 高耐磨硅莫紅磚及其制備工藝

         高耐磨硅莫紅磚具有高耐磨性、高耐高溫性、高熱震穩(wěn)定性、高荷軟溫度、低熱導(dǎo)率等特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０９

６２ 高耐磨硅莫磚及其制備方法

         粒級配比均衡，制得的硅莫磚結(jié)構(gòu)致密、結(jié)合強(qiáng)度和燒成強(qiáng)度大、耐磨性能優(yōu)異、抗熱震性能好、熱導(dǎo)率低、荷軟溫度高、使用壽命長．．．．．．．．４１５

６３ 用于熔模鑄造制殼材料球形α－氧化鋁及制備方法

         球形α－氧化鋁為：粒型圓整球形度≥０．９；α－Ａｌ２Ｏ３含量≥９９％；耐火度高為≥１９６０℃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２４

６４回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯保溫層預(yù)熱、煅燒段專用免燒耐火磚配方及制備方法

         在５００－５５０℃環(huán)境，至少保持４８小時的條件下進(jìn)行烘干處理，獲得預(yù)熱、煅燒段專用免燒耐火磚成品．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３２

６５ 大型水泥窯分解帶用抗結(jié)皮耐磨磚及其制備方法

         經(jīng)１３００－１４５０℃燒成后制得抗結(jié)皮耐磨磚制備技術(shù)，工藝簡單、砌筑方便、具有非常高的性價比，適用于各種規(guī)格的干法水泥回轉(zhuǎn)窯的安全

         帶及分解帶，具有良好的抗結(jié)皮性、高耐磨性，抗熟料侵蝕性能，具有良好的使用效果，壽命可達(dá)５年以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３８

６６ 武漢科技大學(xué)研制搗固焦?fàn)t用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２質(zhì)含量分級耐火磚

         在１４００～１５００℃條件下燒成４０ｈ。具有整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４３

６７一種耐火磚的制造方法

         干燥后的坯體在燒成窯中燒成，最高燒成溫為１３７０℃－１４００℃。用該方法所得產(chǎn)品可有效解決耐火磚制造成本高、荷軟低、蠕變大、抗震性

         能差、使用壽命短的問題，且該耐火磚外觀缺陷少，廣泛應(yīng)用于煉鐵高爐熱風(fēng)爐的陶瓷燃燒器中．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５２

６８ 基于廢棄型砂的莫來石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法

         具有生產(chǎn)成本低、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保和易于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，所制備的莫來石輕質(zhì)隔熱磚不僅具有較高的耐壓強(qiáng)度、較好熱震穩(wěn)定性、較低的體

         積密度和較小的導(dǎo)熱系數(shù)，且具有廣泛的社會和經(jīng)濟(jì)價值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５８

６９ 硅剛玉磚的制備技術(shù)

         可有效解決提高制品的強(qiáng)度，耐磨性，抗侵蝕能力，延長使用壽命；提高制品熱震穩(wěn)定性，克服襯磚炸裂，剝落現(xiàn)象；調(diào)整制品線變化率，使其與設(shè)

         備緊密結(jié)合，避免襯磚松動掉磚現(xiàn)象的問題可有效用于對抗沖刷、耐磨損、耐侵蝕性能要求高的大中型回轉(zhuǎn)窯及其它熱工設(shè)備中溫度變化大的部位．．．４６５

７０ 硅莫鐵磚技術(shù)配方制備

         可有效解決高強(qiáng)度、高耐磨、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低的問題，組方科學(xué)，原料豐富，方法先進(jìn)，易操作生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高，原材料利用

         率高，可有效用于水泥行業(yè)生產(chǎn)中使用的大中型水泥回轉(zhuǎn)窯，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７２

７１ 錫槽底磚及其制法

         產(chǎn)品耐堿金屬氧化物侵蝕性好、熱膨脹率低、熱傳導(dǎo)率低、氫擴(kuò)散率低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７９

７２ 無碳鋼包磚及其制備方法

         在２００℃下干燥２４小時即可制得的產(chǎn)品。能使鋼包磚有較好的高溫穩(wěn)定性和抗剝落性能，因此不僅能解決耐火磚高溫熔損導(dǎo)致鋼水增碳影響冶煉

         質(zhì)量的問題，而且還具有強(qiáng)度高、耐沖刷、壽命長等．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８５

７３ 氧化鋁空心球隔熱耐火材料制備方法

         制備的定型制品經(jīng)１００－１１０℃干燥后于１５５０－１６５０℃保溫?zé)?。利用了粘土與α－Ａｌ２Ｏ３微粉易于合成莫來石相，而莫來石具有

         熱膨脹率低，抗熱震性能優(yōu)，抗高溫蠕變性好的特征，采用有機(jī)結(jié)合劑可以有效避免粘土中雜質(zhì)在制品干燥和燒成過程中的富集．．．．．．．．．．．４９１

７４ 武漢科技大學(xué)研制氮化燒成的高鋁－Ｃ質(zhì)耐火材料制備方法

         產(chǎn)品包括定型高鋁－Ｃ質(zhì)耐火磚、鋼水澆注用高鋁－Ｃ質(zhì)滑板、水口磚和座磚。具有強(qiáng)度高、抗氧化、氣孔率低、抵抗高溫熔體的沖刷與侵蝕性能好、

         使用壽命長的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９７

７５通過原位生成ＳｉＣ增韌的高鋁質(zhì)預(yù)制件及其制備方法

         高溫窯內(nèi)在埋炭還原氣氛下于１３５０℃～１５００℃的高溫下燒成，燒成后冷卻至室溫即可。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，產(chǎn)品熱態(tài)抗折強(qiáng)度等性能得到提高．．５０３

７６含單質(zhì)硅的高熱態(tài)強(qiáng)度高鋁質(zhì)預(yù)制件

         產(chǎn)品解決了普通高鋁質(zhì)預(yù)制件高溫性能不好、高溫體積穩(wěn)定性較差等疑難問題，并且提高了常溫強(qiáng)度。產(chǎn)品的高溫性能、熱震穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性均

         優(yōu)于普通高鋁質(zhì)預(yù)制件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０９

７７ 硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法

         針對現(xiàn)有氧化鋁纖維板作為高溫電爐爐膛材料使用時存在的結(jié)構(gòu)疏松、不耐高溫侵蝕、使用壽命短等問題，用作電爐爐膛材料，壽命可提高６倍以上．．５１５

７８ Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２質(zhì)中間包透氣磚及其制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２２

７９氧化鋁空心球隔熱制品配方技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２８

８０一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚的制備技術(shù)

         具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機(jī)械強(qiáng)度高、硬度高、耐侵蝕等特點(diǎn)；降低了導(dǎo)熱系數(shù)、熱效率相應(yīng)提高，同時也提高材料的熱震性能．．．．．．．．５３４

８１一種低導(dǎo)熱率硅莫磚的制備技術(shù)

         具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機(jī)械強(qiáng)度高、硬度高、耐腐蝕；降低導(dǎo)熱系數(shù)、提高熱效率，同時也提高材料的熱震性能．．．．．．．．．．．．．．５４０

８２ 浙江大學(xué)研制一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備技術(shù)

         結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，保溫隔熱性能好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４７

８３ 莫來石質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備技術(shù)

         克服己有耐火復(fù)合磚及制各方法的耐磨性較差、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低、保溫隔熱性能較差的不足，耐磨性良好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高、保溫隔熱性能良好．．．．．．５５７

８４ 焙燒爐專用火道墻耐火磚的制備技術(shù)

         可以滿足國內(nèi)焙燒爐火道墻對耐火磚的要求，其使用效果可以達(dá)到與國外同等水平，并且在有些方面其效果更為優(yōu)良。特別是可以通過調(diào)整各種組分

         的含量，來調(diào)整耐火磚產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，以滿足不同應(yīng)用場合的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６６

８５ 硅莫磚及其制備方法

         產(chǎn)品在１１００℃～１３００℃時就發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，減少能耗，并在氮?dú)猸h(huán)境下生成高致密的氮化硅，從而提高其理化性能；同時，因去除結(jié)合粘土，

         硅莫磚荷重軟化溫度也比原鋁碳化硅磚有大幅度提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７２

８６ 鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法

         在１４００～１５５０℃條件下保溫３～５ｈ，即得鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚。原料廣泛、工藝簡單和生產(chǎn)成本低；所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚具有耐壓強(qiáng)

          度高、體積密度低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７７

８７ 燒結(jié)致密氧化鋁耐火制品

         生產(chǎn)的致密氧化鋁耐火制品用于器皿玻璃窯爐供料道或熔池及上部結(jié)構(gòu)，可降低材料的侵蝕速度，防止生產(chǎn)過程中氣泡、結(jié)石、抓痕的產(chǎn)生，降低生

         產(chǎn)成本，符合未來生產(chǎn)發(fā)展的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８４

８８ 利用鋁電解廢耐火材料生產(chǎn)保溫磚的方法

         采用無害化處理措施，使生產(chǎn)出的保溫磚氟化物和氰化物浸出含量低于５０ｍｇ／ｌ和１．０ｍｇ／ｌ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８９

８９ 環(huán)形硅鋼熱處理爐用高強(qiáng)剛玉莫來石磚

         使用模具數(shù)量少、成型容易，質(zhì)量好、成型時間短的環(huán)形硅鋼熱處理爐用高強(qiáng)剛玉莫來石磚及其制造方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９５

９０ 中國計(jì)量學(xué)院研制低溫?zé)Y(jié)高鋁瓷制備方法

         原材料豐富、制備工藝簡單，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０４

９１ 中國地質(zhì)大學(xué)研制六鋁酸鈣輕質(zhì)耐火磚的制備技術(shù)

         特別是一種導(dǎo)熱系數(shù)低、在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好、抗堿和抗渣侵蝕能力較好、長壽命的高溫窯爐內(nèi)襯用優(yōu)質(zhì)耐火材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

         采用六鋁酸鈣為主晶相；其主要化學(xué)成分Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＯ＞９０ｗｔ．％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０９

９２ 六鋁酸鈣和剛玉復(fù)相多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火材料

         低導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度高、在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好、抗堿和抗渣侵蝕能力較好、長壽命的高溫窯爐內(nèi)襯用優(yōu)質(zhì)耐火材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

         主要物相為六鋁酸鈣相和剛玉相；其主要化學(xué)成分Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＯ＞９５ｗｔ．％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１６

９３ 熔鑄α－β氧化鋁筒形磚

         其中空筒壁四角內(nèi)、外端均倒角，四筒壁上、下端中部開有位置對應(yīng)的凸起或凹槽，凸起高度與凹槽深度尺寸比１∶５，其配方為１０～３０％回收

         熔鑄α－β氧化鋁熟料，余量為與回收熟料同質(zhì)熔鑄α－β氧化鋁磚生料  ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２３

９４ 浙江大學(xué)研制高鋁結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法

         克服回轉(zhuǎn)窯用高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)大，或克服現(xiàn)有高鋁復(fù)合磚輕質(zhì)隔熱層強(qiáng)度低、易破碎的缺點(diǎn)，具有耐磨性好、耐火度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好及保溫隔熱性能

         好的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３０

９５ 浙江大學(xué)研制一種剛玉空心球結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法

         克服高溫窯用剛玉磚和高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)大，使用壽命短；克服現(xiàn)有氧化鋁空心球磚和剛玉空心球磚荷重軟化溫度低，長時間使用易出現(xiàn)窯體內(nèi)突等問

         題。具有耐火度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好及保溫隔熱性能好的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４３

９６ 硅莫結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法

         克服回轉(zhuǎn)窯用耐磨硅莫磚導(dǎo)熱系數(shù)大，和現(xiàn)有硅莫復(fù)合磚輕質(zhì)部位強(qiáng)度低、耐火度低的缺點(diǎn)，提供一種具有耐磨性好、耐火度高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好及保溫

         隔熱性能好的結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５０

９７ 低蠕變電熔莫來石磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６３

９８ α氧化鋁制品的熔鑄方法

         α氧化鋁制品沒有裂紋、結(jié)構(gòu)致密、耐火度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，其中耐火度在１９００℃以上，常溫抗壓強(qiáng)度大于２００ＭＰａ，

         可以很好地滿足有色金屬冶煉爐和高溫隧道窯使用需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７１

９９ 高溫耐磨磚的制備技術(shù)

         耐火度高于１７５０℃，抗壓強(qiáng)度大于２５０ＭＰａ，可很好的用于需采用耐磨耐高溫材料的部位，特別的是還可用于制作回轉(zhuǎn)煅燒爐內(nèi)襯，大大延

         長使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７８

１００熱工設(shè)備隔熱層用高鋁輕質(zhì)隔熱耐火磚配方及其制備方法

         耐火磚制備配方簡單，原料易得，配伍性好，產(chǎn)品具有耐壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫重?zé)€變化率低等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了相關(guān)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品制

         法簡單，成本較低，可用于各種熱工設(shè)備隔熱層、耐火層，有利于推廣應(yīng)用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８４

１０１氧化鋁輕質(zhì)磚及其制備方法

         具有工藝簡單、節(jié)約能源的特點(diǎn)；氧化鋁輕質(zhì)磚的體積密度為０．６～１．１ｇ／ｃｍ３．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９２

１０２一種高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法

         產(chǎn)品在新型干法水泥窯預(yù)熱帶的使用壽命可達(dá)兩年以上，在新型干法水泥窯過渡帶的使用壽命可達(dá)一年以上。該產(chǎn)品荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性

         好、耐磨性能好，較同類產(chǎn)品相比其熱震穩(wěn)定性（１１００℃，水冷）次數(shù)可比普通高鋁磚增加一倍以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９８

１０３磷酸鹽結(jié)合鋁碳化硅磚的制備技術(shù)

          鋁碳化硅磚經(jīng)困料、回　碾、成型、烘干、燒成，產(chǎn)出顯氣孔率小于１５％、常溫耐壓強(qiáng)度大于１３０ＭＰａ、　荷重軟化開始溫度大于１６００℃、

          抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)鋁碳化硅磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０３

１０４燒結(jié)α－β氧化鋁磚的制備技術(shù)

         工藝成熟、制作方便、成本較低，主要用于玻璃熔窯接觸玻璃液部位，特別是料道等部位，與熔鑄α－β氧化鋁磚在玻璃熔窯配套使用，可以滿足玻璃

         熔窯對于α－β氧化鋁磚的需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１２

１０５熔融再結(jié)合復(fù)合氧化鋁耐火材料

         所制產(chǎn)品具有良好的制造性能和極為優(yōu)異的耐高溫性能，適合作為玻璃窯上部結(jié)構(gòu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１７

１０６利用鋁土礦浮選尾礦制備粘土耐火磚并回收尾礦中鐵礦物制備草酸亞鐵和氧化鐵的方法

          其特征在于其制備過程首先采用草酸浸出鋁土礦選礦尾礦鐵礦物除鐵后，過濾分離出尾礦制備粘土耐火磚。采用的方法，首先除去尾礦中大部分雜質(zhì)

          鐵，使尾礦的氧化鐵含量下降到１．５％以下，而只有不足１％的鋁被浸出，基本上不會破壞尾礦中鋁礦物的晶體結(jié)構(gòu)，除鐵后的選尾礦可制備合格

         粘土耐火磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２３

１０７鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法

         可使高鋁磚在使用中產(chǎn)生微膨脹，避免磚的剝落，可使壽命提高３０％－５０％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３１

１０８低溫?zé)筛咪X質(zhì)耐火磚配方及其制備方法

         高鋁磚采用低品位高鋁礬土熟料，經(jīng)由１２５０－１３５０℃低溫?zé)桑a(chǎn)出常溫耐壓強(qiáng)度為＞８０ＭＰａ、荷重軟化開始溫度為＞１５８０℃的

         優(yōu)質(zhì)高鋁耐火磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３７

１０９高耐磨抗熱震高鋁磚的制備技術(shù)

         具有較高的強(qiáng)度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器煙道、旋風(fēng)分離器直段及錐體，返料器、冶金工業(yè)爐及其它熱工

         設(shè)備。的制造工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４４

１１０免燒鐵水罐襯磚的制備技術(shù)

         解決現(xiàn)有鐵水罐襯磚存在使用周期短、修補(bǔ)勞動強(qiáng)度大以及工藝復(fù)雜、能耗高、污染環(huán)境等問題，在實(shí)際應(yīng)用中具有耐沖刷、耐侵蝕、抗氧化、抗熱

         震性能；制造方法簡捷、成本低，具有節(jié)能、環(huán)保的效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４９

１１１魚雷罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和魚雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚

         配方科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝成熟；其中鋁碳化硅碳磚成型時不需要高溫?zé)桑蚨a(chǎn)成本較低。魚雷罐采用這兩種磚配合使用，從而使整個魚雷罐各

         部分的使用壽命基本上達(dá)到了同步，使用次數(shù)可達(dá)到１７００余次，達(dá)到了很好的使用效果，可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益．．．．．．．．．．．．．．．．７５８

１１２武漢科技大學(xué)研制；含輕質(zhì)多孔骨料的鋁硅質(zhì)耐火磚配方及其制備方法

         制備的耐火磚具有顯氣孔率高、平均孔徑小、熱導(dǎo)率低和抗介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可用在高溫窯爐或容器的永久層或工作層．．．．．．．．．．．．７８５

１１３武漢科技大學(xué)研制陶瓷化Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ質(zhì)耐火磚配方及其制備方法

         制備的陶瓷化Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ質(zhì)耐火磚不僅具有強(qiáng)度大、氣孔率低、孔徑小、微結(jié)構(gòu)好的特點(diǎn)，且具有環(huán)境友好、耐鐵水沖刷能力強(qiáng)、抗高溫渣

         的滲透和侵蝕性好、抗氧化、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。適于煉鐵高爐、出鐵溝、混鐵車罐、混鐵爐等冶金設(shè)備內(nèi)襯使用．．．．．．．．．．．．．．．．．７９５

１１４輕質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法

         原料來源廣泛，且因所加水分少而不需烘干，由于一次成型而無切磨余料或切磨余料少，添加的有機(jī)燒失物能保證氣孔分布均勻，因而具有成本低、

         抗熱震性能好的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０１

１１５高鋁抗熱震耐火磚配方及其生產(chǎn)方法

         可有效解決耐火磚抗震性能差、使用壽命短的問題，在≥１３５０℃高溫下的燒結(jié)爐內(nèi)燒制而成，產(chǎn)品抗熱震性能好，在使用中有效防止掉磚、碎裂，

         使用壽命長，產(chǎn)效率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０８

１１６抗水泥熟料浸蝕高鋁磚的制備技術(shù)

         由礬土顆粒、礬土細(xì)粉、硅線石、鋯英砂微粉、粘土外加磷酸鋁配比而成，制得的高鋁磚抗堿浸性能高、耐磨系數(shù)大、磚使用壽命長且成本低廉，適

         用范圍廣，可應(yīng)用于水泥窯后燒成帶及玻璃窯承重強(qiáng)、承重爐條、出料槽以及水玻璃窯的熔池大弦及爐墻等重要部位．．．．．．．．．．．．．．．．８１３