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項(xiàng)目介紹：

1    株式會(huì)社村田制作所優(yōu)秀技術(shù)：層疊陶瓷電容器

      端面外層部的電介質(zhì)陶瓷層中的Mn的基于激光ICP的峰值強(qiáng)度相對(duì)于Ti的基于激光ICP的峰值強(qiáng)度之比即Mn/Ti峰值強(qiáng)度比大于有效部的寬度方向、長(zhǎng)度方向以及層疊方向的中央部的電介質(zhì)陶瓷層中的Mn的基于激光ICP的峰值強(qiáng)度相對(duì)于Ti的基于激光ICP的峰值強(qiáng)度之比即Mn/Ti峰值強(qiáng)度比，并且，在端面外層部的電介質(zhì)陶瓷層中觀測(cè)Ni的基于TEM?EDX的峰值強(qiáng)度。  

 
2    三星電機(jī)株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：電介質(zhì)和包括電介質(zhì)的多層電容器

      包括：主體，包括堆疊的多個(gè)介電層和多個(gè)內(nèi)電極，且所述介電層介于所述多個(gè)內(nèi)電極之間；以及外電極，設(shè)置在所述主體的外表面上并且分別連接到所述內(nèi)電極。所述多個(gè)介電層包括由式BaM1aTi1?xSnxM2bO3(0.008≤x≤0.05、0.006≤a≤0.03并且0.0006≤b＆lt;0.006)表示的電介質(zhì)，其中，M1包括稀土元素，并且M2包括Mn和V中的至少一種。   

3     廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：陶瓷生坯的研磨方法及多層陶瓷電容器的制備方法  

       陶瓷生坯為多層陶瓷電容器的陶瓷生坯，包括以下步驟：將所述陶瓷生坯與乙醇的水溶液混合后進(jìn)行第一次研磨得到混合物，所述乙醇的水溶液中乙醇的體積百分含量為20％～70％；除去所述混合物中的乙醇的水溶液后加入水混合后進(jìn)行第二次研磨；及對(duì)經(jīng)過第二次研磨的陶瓷生坯進(jìn)行干燥處理。這種陶瓷生坯的研磨方法，能避免陶瓷生坯崩損或產(chǎn)生裂紋。  

4    太陽誘電株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：層疊陶瓷電容器及其制造方法

      包括：層疊芯片，其中多個(gè)電介質(zhì)層中的每一個(gè)和多個(gè)內(nèi)部電極層中的每一個(gè)交替地層疊，并且內(nèi)部電極層交替地露出至兩個(gè)端面；形成在兩個(gè)端面上的外部電極；其中：當(dāng)在兩個(gè)端面彼此面對(duì)的方向上的端緣的長(zhǎng)度是EM[μm]，并且Mo相對(duì)于端緣的主要成分陶瓷的B位元素的濃度是M[atm％]時(shí)，滿足關(guān)系“M≥?0.00002×EM+0.0012”，其中，端緣是在層疊芯片中連接到一個(gè)外部電極的內(nèi)部電極層彼此面對(duì)而不夾著連接到另一個(gè)外部電極的內(nèi)部電極層的區(qū)域。   

5    陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用

      以BaTiO3作為主體材料，以燒結(jié)助劑、金屬氧化物及稀土元素作為復(fù)合摻雜劑，對(duì)鈦酸鋇陶瓷基體進(jìn)行改性，并添加燒結(jié)助劑以及摻雜材料細(xì)化顆粒，控制缺陷及提升晶粒尺寸均勻性，制備出具有高可靠性，穩(wěn)定電容特性且更易疊層的細(xì)晶陶瓷與多層陶瓷電容器。    深圳先進(jìn)電子材料國(guó)際創(chuàng)新研究院;廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司

6    多層片狀陶瓷電子元器件的制備方法

      步驟：S01：原料制備；S02：制取生坯件；S03：生坯件燒結(jié)；S04：熟坯件精加工；S05：電極布線；S06：多層制備。該多層片狀陶瓷電子元器件的制備方法通過添加的陶瓷強(qiáng)化劑，可以在原料制備時(shí)，增大粉末原料之間的顆粒強(qiáng)度，獲取極高強(qiáng)度的粉末原料，使得粉末原料在手續(xù)燒結(jié)的處理中，不會(huì)發(fā)生隨意變形甚至破碎的現(xiàn)象，極大的增強(qiáng)了粉末原料的自身穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了電子元器件制備的質(zhì)量，并采用燒結(jié)盤旋轉(zhuǎn)的燒結(jié)方式，使得生坯件的每一個(gè)部位都能夠被完全的燒結(jié)成型，確保了生坯件燒結(jié)的效率，避免出現(xiàn)燒結(jié)不完全的現(xiàn)象。  

7     三星電子株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：陶瓷電介質(zhì)及其制造方法和陶瓷電子組件及電子設(shè)備 

       陶瓷電介質(zhì)及其制造方法和陶瓷電子組件及電子設(shè)備，所述陶瓷電介質(zhì)包括包含鋇(Ba)和鈦(Ti)的塊狀電介質(zhì)、陶瓷納米片、以及所述塊狀電介質(zhì)和陶瓷納米片的復(fù)合電介質(zhì)，所述陶瓷電子組件包括所述陶瓷電介質(zhì)。  

8    電子科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高溫度穩(wěn)定性鈦酸鉍鈉基介質(zhì)儲(chǔ)能陶瓷材料及其制備方法

      陶瓷材料為Na0.5Bi0.5TiO3?xBaTiO3?ySrTiO3?zZnTa2O6，其中0≤x≤0.1,0.2≤y≤0.5，0≤z≤0.2。介質(zhì)陶瓷材料不僅實(shí)現(xiàn)了高的儲(chǔ)能密度、儲(chǔ)能效率與功率密度，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了其他鈦酸鉍鈉基儲(chǔ)能陶瓷中沒有的滿足X7R標(biāo)準(zhǔn)的室溫下的溫度穩(wěn)定性。

9    常州工學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：儲(chǔ)能電容器用超低填料兼具高儲(chǔ)能密度的電介質(zhì)材料及其制備方法

      采用二氧化硅包覆的二氧化鈦納米帶作為復(fù)合填料改性PVDF，在超低填料含量下，二氧化鈦納米帶的大比表面積和高介電常數(shù)屬性增強(qiáng)PVDF基復(fù)合材料的界面極化的同時(shí)，二氧化鈦納米帶外表面包覆寬禁帶的二氧化硅層起到電子限域作用，顯著改善了PVDF基復(fù)合材料的絕緣特性，在二氧化鈦納米帶復(fù)合陶瓷的內(nèi)外層協(xié)同作用下，綜合提高了儲(chǔ)能特性，使復(fù)合材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到390kV/mm，儲(chǔ)能密度達(dá)到8.86J/cm3，儲(chǔ)能效率高達(dá)66.28％。   

10    層疊陶瓷電容器和陶瓷材料粉末

        主要組分是陶瓷材料，其中陶瓷材料的主相具有由通式ABO3表示的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，其中陶瓷材料的B位點(diǎn)包括充當(dāng)施主的元素；其中陶瓷材料的A位點(diǎn)和B位點(diǎn)包括稀土元素，其中，(置換固溶于A位點(diǎn)中的稀土元素的量)/(置換固溶于B位點(diǎn)中的稀土元素的量)為0.75以上且1.25以下。    太陽誘電株式會(huì)社

11    多層陶瓷電容器用介質(zhì)材料及其制備方法

        介質(zhì)材料的原料包括100mol的BaTiO3；所述原料還包括CaZrO3；所述BaTiO3與所述CaZrO3的摩爾比為100：(1.0?2.0)。本發(fā)明提供的介質(zhì)材料具有高偏壓穩(wěn)定性，且符合X7R標(biāo)準(zhǔn)，是一種具有高偏壓穩(wěn)定性的X7R型介質(zhì)材料；利用該介質(zhì)材料制得的多層陶瓷電容器，適合在還原氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度在1180?1280℃之間，并且，該多層陶瓷電容器具有2000以上的介電常數(shù)，溫度特性符合美國(guó)EIA標(biāo)準(zhǔn)的X7R特性，同時(shí)，其高壓負(fù)荷的電容變化率小于30％，顯示具有非常優(yōu)異的抗直流偏壓特性。    山東國(guó)瓷功能材料股份有限公司

12    廣東華榮功能材料有限公司以后秀技術(shù)：耐高壓陶瓷電容器的介質(zhì)材料

        包括鈦鋯酸鋇鈣這一成分，具有以下結(jié)構(gòu)通式：BaxCa1?xTiyZr1?yO3。其采用對(duì)原料的煅燒，并且對(duì)經(jīng)煅燒后的原料進(jìn)行物理共混，再經(jīng)煅燒，最終制得鈦鋯酸鋇鈣。上述步驟有利于促進(jìn)化合物結(jié)構(gòu)中的分子定向緊密排列，從而化合物可以重新形成規(guī)整晶相，大幅度地減少了BaTiO3、BaZrO3、CaTiO3、CaZrO3等化合物晶相結(jié)構(gòu)中的缺陷。所公布的制備方法所制得的耐高壓陶瓷電容器的介質(zhì)材料，具有高耐壓的特性，以及高穩(wěn)定、高均勻以及高可靠性。   

13     武漢理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：多層結(jié)構(gòu)的高穩(wěn)定性無機(jī)電介質(zhì)非晶薄膜電容器及其制備方法

         包括基板、中間層和頂電極層；其中，所述中間層由n層非晶陶瓷薄膜層和(n?1)層電極層交替疊加而成。其制備為：通過采用溶膠?凝膠法制備非晶陶瓷薄膜，采用磁控濺射法制備電極層交替疊加成多層結(jié)構(gòu)，再將多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行退火，即可得到非晶薄膜電容器。該無機(jī)電介質(zhì)非晶薄膜電容器具有高介電常數(shù)、儲(chǔ)能密度和高溫度穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，在寬溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的介電和溫度穩(wěn)定性，并有效提高了薄膜電容器的體積效率，符合器件小型化與集成化的需求。  

14    桂林理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：電介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法

        將純度為99.8%無水碳酸鈉、99%五氧化二鈮、99%碳酸鋇和98.5%氧化鎂原料烘干處理稱取倒入球磨罐中，得到混合物；將無水乙醇、混合物、氧化鋯以1:1:2質(zhì)量比進(jìn)行第一次球磨，烘干過篩；將第一次球磨后的干粉在800?900℃空氣中預(yù)燒4小時(shí)后，研磨過篩；將預(yù)燒后的粉料、氧化鋯與無水乙醇以1:2:1的質(zhì)量比進(jìn)行第二次球磨，烘干；將第二次球磨烘干后的粉體加入5wt%聚乙烯醇進(jìn)行造粒，用模具和脫模液壓機(jī)得到成形的陶瓷塊體；將陶瓷塊體在550℃下排膠4小時(shí)，燒結(jié)得到電介質(zhì)陶瓷材料。制備的固溶體陶瓷材料，燒結(jié)溫度較低，儲(chǔ)能性能優(yōu)異，具有很大的商業(yè)應(yīng)用前景。 

15     陜西科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高功率密度的Sn摻雜高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料及其制備方法

         制備方法為：首先采用了Na2CO3、Bi2O3、BaCO3、SrCO3、CaCO3、TiO2和SnO2為原料，按化學(xué)式(Na0.2Bi0.2Ba0.2Sr0.2Ca0.2)Ti1?xSnxO3配比取料，對(duì)粉體進(jìn)行濕法球磨混合，干燥后的粉體在900℃下預(yù)燒2h，再經(jīng)過二次球磨、過篩和成型，最終在1250℃溫度下燒結(jié)2h得到了單相的高熵鈣鈦礦氧化物陶瓷材料。本發(fā)明所制備的高熵陶瓷材料制備工藝簡(jiǎn)單，制作成本低，通過選擇適當(dāng)?shù)膞值，可使放電儲(chǔ)能密度達(dá)到1.74J/cm3，同時(shí)功率密度達(dá)51.4MW/cm3，提供了一種新的無鉛儲(chǔ)能材料基體。  

16    廣東芯晟電子科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：?jiǎn)螌犹沾呻娙萜骶Ы鐚影雽?dǎo)體陶瓷材料及其制備方法

        原料制成：SrCO360～69％，TiO230～38％，添加劑0.2～3％；其中，添加劑為ZnO、CaCO3、CuO、La2O3、Li2CO3、B2O3、SiO2和Bi2O3中的一種或多種組合。還涉及該材料的制備方法以及利用該材料制作的單層陶瓷電容器。單層陶瓷電容器晶界層半導(dǎo)體陶瓷材料，不含鎘和鉛等重金屬，具有對(duì)環(huán)境污染少，介電常數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。   

17    高儲(chǔ)能、高效率的鐵酸鉍-鈦酸鍶陶瓷及制備方法

        通過將MnO2添加到0.6BiFeO3?0.4SrTiO3中，通過球磨、烘干、壓塊、過篩、冷等靜壓和并進(jìn)行埋燒處理得到0.6BiFeO3?0.4SrTiO3?xwt％MnO2陶瓷樣品。提供的0.6BiFeO3?0.4SrTiO3?xwt％MnO2無鉛反鐵電體陶瓷材料，有效的抑制了Bi的揮發(fā)和解決了鐵酸鉍基陶瓷容易出現(xiàn)第二相和燒結(jié)不致密的問題，在理論上能夠保證具有較好的儲(chǔ)能性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性較好，綠色環(huán)保，提供了一種新的無鉛的儲(chǔ)能材料基體。  

18    電介質(zhì)薄膜介電性能調(diào)控方法

        該方法首先制備聚多巴胺包覆鈦酸鋇核殼結(jié)構(gòu)顆粒；進(jìn)一步在惰性氣體下高溫煅燒核殼結(jié)構(gòu)顆粒，使殼層聚多巴胺碳化形成碳包覆層；最后將碳包覆的鈦酸鋇雜化顆粒與P(VDF?CTFE)基體復(fù)合得到電介質(zhì)薄膜。該方法通過引入不同電導(dǎo)率界面層，產(chǎn)生不同程度的界面極化效應(yīng)，在低的填料添加量下提高了介電常數(shù)，同時(shí)保持較低的介電損耗，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)。

19    北京工業(yè)大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：鈦酸鉍鈉基四元系高溫穩(wěn)定的高介無鉛陶瓷電容器介質(zhì)材料及制備 

         主要應(yīng)用于多層陶瓷電容器等電子無源器件領(lǐng)域。根據(jù)表達(dá)式(1?x)(0.64Na0.5Bi0.5TiO3?0.16K0.5Bi0.5TiO3?0.2SrTiO3)?xBi(Mg2/3Nb1/3)O3，x＝0.10，按化學(xué)計(jì)量比稱取Bi2O3，K2CO3，Na2CO3，TiO2，SrCO3，Nb2O5，Mg(OH)2作為原料。將原料球磨混合后烘干，將粉體高溫煅燒后進(jìn)行二次球磨，烘干后研磨成粉狀，以聚乙烯醇縮丁醛酒精溶液作粘結(jié)劑造粒，然后過120目篩壓制成型，排膠，隨后在高溫爐空氣氣氛中燒結(jié)，隨爐自然冷卻至室溫，即可。   

20    清華大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：適用于超薄層賤金屬內(nèi)電極多層陶瓷電容器的X7R/X8R介質(zhì)粉體及制備方法

        具有核?殼結(jié)構(gòu)的陶瓷粉體的核部為鈦酸鋇粉體或鈦酸鋇鈣粉體，殼部為復(fù)合氧化物包覆層，復(fù)合氧化物包覆層采用的氧化物包括BaO、CaO、SiO2、Y2O3、MgO、MnO2、Al2O3和Re2O3中至少一種，Re表示鑭系元素。提供了晶粒尺寸30～120nm的摻雜改性介質(zhì)粉體，并以此制備介質(zhì)層厚度≤1μm的超薄層賤金屬內(nèi)電極多層陶瓷電容器。提供的介質(zhì)粉體性能優(yōu)異，其室溫介電常數(shù)(圓片樣品)可達(dá)1500～3000，介電損耗＆lt;1％，絕緣電阻達(dá)到1012Ω·cm，溫度特性穩(wěn)定，滿足X7R/X8R的性能要求。燒結(jié)后瓷體的平均晶粒尺寸不超過130nm，粒度均勻，可靠性高，適用于超薄介質(zhì)層(≤1μm)多層陶瓷電容器的生產(chǎn)。   

21    高壓陶瓷脈沖電容器、介質(zhì)材料及其制備方法

        用于高壓陶瓷脈沖電容器的介質(zhì)材料，包括以下重量份的原料：100重量份的SrTiO3、35?60重量份的SrZrO3、10?20重量份的BiX、0.05?2重量份的MnCO3、0.4?2重量份的MgO、0.5?3重量份的Zn2SiO4、0.5?3.5重量份的BaB2O4，BiX為Bi2O3與TiO2或Bi2O3與ZrO2固相合成的化合物，通過限制介質(zhì)材料的具體組成，以SrTiO3為基礎(chǔ)，與SrZrO3、Zn2SiO4、BiX配合，通過引入Zn2SiO4并限定SrTiO3、SrZrO3、Zn2SiO4、BiX的加入量以限定SrTiO3、SrZrO3、Zn2SiO4、BiX之間的配比及BiX的具體組成，有效將介質(zhì)材料的介電常數(shù)控制在250±30的范圍，適當(dāng)降低損耗的同時(shí)將電容溫度系數(shù)控制在?2500～?1600ppm/K的范圍，以使制得的高壓陶瓷脈沖電容器可用于設(shè)計(jì)(?55℃?125℃)溫度范圍內(nèi)的高壓儲(chǔ)能電容器。

22    中介電常數(shù)低溫共燒多層陶瓷電容器用介質(zhì)陶瓷及制備方法

        優(yōu)點(diǎn)：采用多鈦鋇體系BaTi4O9和硅酸鋇鋅(BaZn)SiO3作為主體基相，CuZn氧化化合物作為降溫?zé)Y(jié)助劑；CuZn氧化化合物燒結(jié)助劑可起到溫度系數(shù)調(diào)制以及降低燒成溫度的效果，可有效降低燒結(jié)溫度，獲得很低的損耗，實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)的材料電容溫度系數(shù)：介電常數(shù)20±5，介電損耗值＜0.05％，電容溫度系數(shù)＜±30ppm/℃。介質(zhì)陶瓷體系介電性能優(yōu)異，原料無毒且價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單，在LTCC應(yīng)用領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。   

23    太陽誘電株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：層疊陶瓷電容器和電介質(zhì)材料

        包括交替層疊的電介質(zhì)層和內(nèi)部電極層，電介質(zhì)層主要由BaTiO3構(gòu)成，內(nèi)部電極層交替地露出于層疊芯片的彼此相對(duì)的兩個(gè)端面。在電容部中，Zr/Ti比為0.02以上且0.10以下。在電容部中，Ba/Ti比大于0.900且小于1.010。在電容部中，Eu/Ti比為0.005以上且0.05以下。在電容部中，Mn/Ti比為0.0005以上且0.05以下。一種或多種Eu以外的稀土元素或稀土元素的總量小于Eu的量。   

24     深圳市宇陽科技發(fā)展有限公司優(yōu)秀技術(shù)：多層片式陶瓷電容器及其制作方法 

         步驟：將第一陶瓷漿料涂覆在基材上，形成電介質(zhì)膜片；在所述電介質(zhì)膜片表面印刷導(dǎo)電漿料形成內(nèi)電極；將第二陶瓷漿料噴涂或打印在電介質(zhì)膜片的空白區(qū)域，形成陶瓷基片；將陶瓷基片以內(nèi)電極錯(cuò)位的方式堆疊并壓合，形成巴塊；將巴塊按預(yù)定尺寸切割成芯片，再經(jīng)排膠、燒結(jié)及端頭處理，形成多層片式陶瓷電容器。解決了現(xiàn)有技術(shù)中多層片式陶瓷電容器的膜片層與層之間容易產(chǎn)生分層、開裂、電極彎曲等不良情況，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢、可靠性下降的問題。  

25    用于電場(chǎng)治療腫瘤的陶瓷電極的陶瓷材料及其制備方法

        步驟：采用固相法合成a[0.67Bi0.995Ce0.005FeO3?0.33BaTiO3]?b[Sr1?xPbxTi1?yZryO3]?c[Pb(Mg1/3Nb2/3)O3]粉體；其中，0＆lt;a＆lt;0.06，0.05＆lt;b＆lt;0.18，a+b+c=1；0.6≤x≤0.8，0＆lt;y＆lt;0.2；對(duì)粉體進(jìn)行細(xì)磨，添加粘結(jié)劑造粒并壓制成型以得到素坯；排除素坯中的有機(jī)物質(zhì)；對(duì)素坯進(jìn)行燒結(jié)，獲得陶瓷材料。提供了一種采用該制備方法制備的陶瓷材料，該陶瓷材料具有高介電常數(shù)和低損耗的特點(diǎn)，適合制作導(dǎo)通電場(chǎng)但阻斷傳導(dǎo)電流的陶瓷電容電極。    北京國(guó)械堂科技發(fā)展有限責(zé)任公司

26    太陽誘電株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：電介質(zhì)、電子器件和層疊陶瓷電容器

        電介質(zhì)包括具有雙晶結(jié)構(gòu)的核?殼粒子，其中核?殼粒子的雙晶結(jié)構(gòu)的界面從一側(cè)的殼延伸，穿過核，并延伸到另一側(cè)的殼。根據(jù)電介質(zhì)、電子器件和層疊陶瓷電容器可具有改善的可靠性。

27    中國(guó)科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所   釓鋇摻雜鎳酸鹽陶瓷及其制備方法和應(yīng)用

        釓鋇摻雜鎳酸鹽陶瓷的化學(xué)式為Gd2?xBaxNiO4，其中，0.1≤x≤0.6；所述釓鋇摻雜鎳酸鹽陶瓷的制備方法包括如下步驟：(1)將釓源、鋇源和鎳源原料與氧化鋁球和無水乙醇混合，進(jìn)行球磨，得到粉體；(2)將步驟(1)得到的粉體過篩，進(jìn)行焙燒；(3)向步驟(2)焙燒后得到的粉體中加入聚乙烯醇(PVA)水溶液，研磨造粒，過篩，壓制成陶瓷胚體，排膠，得到排膠后的陶瓷胚體；(4)將步驟(3)得到的陶瓷胚體進(jìn)行燒結(jié)，得到釓鋇摻雜鎳酸鹽陶瓷。所述操作方便，合成工藝簡(jiǎn)單，制備成本低；釓鋇摻雜鎳酸鹽陶瓷可用作電介質(zhì)陶瓷，例如用作電容器(如儲(chǔ)能電容器)材料使用。   

28    低應(yīng)力陶瓷電容器的制造方法

        包括：使用陶瓷粉和內(nèi)電極漿料制備陶瓷層疊基板；切割所述陶瓷層疊基板，得到至少兩個(gè)陶瓷層疊體；對(duì)每一陶瓷層疊體進(jìn)行排膠操作，得到排膠的陶瓷層疊體；將每一排膠的陶瓷層疊體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)操作，得到燒結(jié)后的陶瓷層疊體；其中，高溫?zé)Y(jié)操作包括升溫保溫段，升溫保溫段的升溫速率為40～200℃/min。能夠減少陶瓷電容器的內(nèi)部應(yīng)力，同時(shí)縮短燒結(jié)時(shí)長(zhǎng)，增加生產(chǎn)效率。

29    太陽誘電株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：多層陶瓷電容器及其制造方法  

        包括：多層結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)陶瓷電介質(zhì)層中的每一個(gè)和多個(gè)內(nèi)部電極層中的每一個(gè)交替堆疊，多個(gè)內(nèi)部電極層交替暴露于多層結(jié)構(gòu)的第一邊緣面和第二邊緣面，其中，在覆蓋多個(gè)內(nèi)部電極層朝向第一邊緣面和第二邊緣面之外的兩個(gè)側(cè)面延伸的邊緣部分的側(cè)部邊緣區(qū)域中，當(dāng)Da是側(cè)部邊緣區(qū)域中距多個(gè)內(nèi)部電極層邊緣20μm內(nèi)的主要組分陶瓷的平均粒徑，并且Db是距側(cè)部邊緣區(qū)域的表面層20μm內(nèi)的主要組分陶瓷的平均粒徑時(shí)，滿足1.5≤Db/Da≤10.0。 

30   西安理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：超寬穩(wěn)定溫區(qū)的高溫高介電電容材料及其制備方法

       電容材料的化學(xué)組成為0.99[(1?x)Bi0.5Na0.5TiO3?xNaNbO3]?0.01Sr0.8Na0.4Nb2O6，其中x＝0.25電容材料的制備過程為先對(duì)原始粉料進(jìn)行烘干處理，接著稱取原始粉料；然后對(duì)原始材料進(jìn)行一次球磨后進(jìn)行預(yù)燒，接著二次球磨后等靜壓成型，最后在高溫爐空氣氣氛中燒結(jié)。電容材料在室溫下的介電常數(shù)ε′為1250，且以室溫下的介電常數(shù)為基準(zhǔn)，介電常數(shù)在此基準(zhǔn)上下波動(dòng)15％對(duì)應(yīng)的溫區(qū)為?90℃～383℃，介電損耗小于0.02對(duì)應(yīng)的溫區(qū)為?63℃～＆gt;357℃。同時(shí)滿足介電常數(shù)和損耗的穩(wěn)定溫區(qū)為?63℃～＆gt;357℃。該種電容材料制備原料來源廣泛，制備所得陶瓷介電性能優(yōu)異，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低且重復(fù)性好。 

31      太原師范學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：正溫度系數(shù)陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法

          為解決目前陶瓷介質(zhì)材料的電容溫度系數(shù)在?55℃～150℃范圍內(nèi)有正有負(fù)，不斷變化的問題，由質(zhì)量百分比為80?90％的Na0.2Bi0.6ZrO3和10?20％的Yb2O3組成。具備介電常數(shù)高、介電損耗低、正溫度系數(shù)的特征。Na0.2Bi0.6ZrO3材料具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，它在?55℃～150℃范圍內(nèi)沒有居里峰，摻入Yb2O3能夠使Na+和Bi3+穩(wěn)定固溶，使其在?55℃～150℃范圍內(nèi)具有正電容溫度系數(shù)。 

32    同濟(jì)大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高儲(chǔ)能密度和充放電性能的復(fù)合材料及其制備方法

        該復(fù)合材料的化學(xué)式為(Bi0.32Sr0.42Na0.2□0.06)TiO3/MgO，其中□表示空位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不含鉛，是一種環(huán)境友好型材料，與反鐵電材料和其他弛豫性材料相比較，公開的體系具有很大的儲(chǔ)能密度(儲(chǔ)能密度2.09J/cm3)和充放電性能(電流密度～1671A/cm2，功率密度～150MW/cm3)，并且具有極短的放電時(shí)間(～0.15μs)。特別地，該種材料的儲(chǔ)能密度和充放電特性具有很好的溫度穩(wěn)定性。這些優(yōu)良的性質(zhì)有利于脈沖式電容器的應(yīng)用，尤其是高溫狀態(tài)下的電容器的應(yīng)用。   

33     三星電機(jī)株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：多層陶瓷電子組件及其制造方法、嵌有其的印刷電路板   

         包括：主體，具有第一表面至第六表面，并包括多個(gè)介電層以及交替地設(shè)置并分別通過第三表面和第四表面暴露的多個(gè)第一內(nèi)電極和多個(gè)第二內(nèi)電極；以及第一外電極和第二外電極，分別設(shè)置在主體的第三表面和第四表面上，第一外電極包括連接到第一內(nèi)電極的第一連接部以及第一帶部，第二外電極包括連接到第二內(nèi)電極的第二連接部以及第二帶部，第一帶部和第二帶部分別從第一連接部和第二連接部延伸到主體的第一表面和第二表面中的至少一個(gè)表面的一部分。外電極分別包括導(dǎo)電層和鍍層，并且外電極的端部的表面是平坦的。  

34    陶瓷超細(xì)粉體流延超薄介質(zhì)漿料及其成型的陶瓷薄膜 

        陶瓷超細(xì)粉體流延超薄介質(zhì)漿料，基于鈦酸鋇超細(xì)粉體的深加工進(jìn)行開發(fā)，通過選取適宜的有機(jī)溶劑、分散劑、表面活性劑、增塑劑、消泡劑和黏合劑形成分散性和流延穩(wěn)定性均較優(yōu)的漿料體系，漿料黏度十分穩(wěn)定，可滿足流延高質(zhì)量的2μm及以下超薄介質(zhì)膜片及相應(yīng)的片式多層陶瓷電容器的性能要求。  

35    三星電機(jī)株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：陶瓷電子組件及制造陶瓷電子組件的方法 

        介電層包括多個(gè)介電晶粒，并且所述多個(gè)介電晶粒中的至少一個(gè)介電晶粒具有核?雙殼結(jié)構(gòu)，核?雙殼結(jié)構(gòu)具有核和雙殼。所述雙殼包括圍繞所述核的至少一部分的第一殼和圍繞所述第一殼的至少一部分的第二殼。雙殼包含不同類型的稀土元素R1和R2，并且R2S1/R1S1為0.01或更小，R2S2/R1S1為0.5至3.0，其中，R1S1表示包含在所述第一殼中的R1的濃度，并且R2S1和R2S2分別表示包含在所述第一殼中的R2的濃度和包含在所述第二殼中的R2的濃度。   

36    株式會(huì)社村田制作所優(yōu)秀技術(shù)：陶瓷電子部件的制造方法以及陶瓷電子部件 

        能夠在由包含鈦的金屬氧化物構(gòu)成的陶瓷坯體的表面的任意的部位形成電鍍電極。陶瓷電子部件的制造方法具備如下的工序：準(zhǔn)備含有包含鈦的金屬氧化物的陶瓷坯體(10)；向陶瓷坯體的表層部的一部分照射峰值功率密度1×106W/cm2～1×109W/cm2、頻率500kHz以下的脈沖激光，對(duì)金屬氧化物進(jìn)行改質(zhì)來形成低電阻部；以及在低電阻部上通過電解電鍍處理而形成電極。BaTiO3這樣的包含鈦的金屬氧化物通過基于激光照射的加熱而生成O缺陷，形成n型半導(dǎo)體。該半導(dǎo)體部分的電阻值比金屬氧化物低，因此能夠通過電解電鍍而使電鍍金屬選擇性地析出。   

37    內(nèi)蒙古大學(xué)   介電膜及其制備方法  

        獲得第一材料和所述第二材料的厚度比以及所述第一材料和所述第二材料之間的界面的漏電電荷面密度；制備由所述厚度比的所述第一材料和所述第二材料形成的介電膜。本發(fā)明的介電膜相比于原始薄膜有效的改善了其漏電表現(xiàn)，降低了能量損耗并提升了擊穿電場(chǎng)從而提升了儲(chǔ)能特性。

38    桂林理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：X7R型陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法

        將碳酸鋇、碳酸鍶、三氧化二釤、三氧化二鐵和五氧化二鈮先球磨，細(xì)化原料，根據(jù)名義化學(xué)式按化學(xué)計(jì)量比配料，經(jīng)預(yù)燒、二次球磨等工序，利用固相反應(yīng)過程，最終制得X7R型陶瓷電容器介質(zhì)材料Ba2Sr2SmFe0.5Nb9.5O30。方法可獲得優(yōu)良的溫度穩(wěn)定性介電陶瓷材料，滿足EIAX7R標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，節(jié)能減排，成本適中，適合批量生產(chǎn)。   

39    廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：多層陶瓷電容器及其制備方法

        在陶瓷膜上噴涂有機(jī)納米防護(hù)液形成有機(jī)納米防護(hù)層，然后在涂有有機(jī)納米防護(hù)層上絲印內(nèi)電極。所制備得到的多層陶瓷電容器，有機(jī)納米保護(hù)層可以防止內(nèi)電極漿料中的溶劑侵蝕介質(zhì)膜，防止多層陶瓷電容器的短路不良率增加和可靠性惡化。由于有機(jī)納米保護(hù)層具有較低的表面能，可使介質(zhì)膜起到防水、防溶劑、防塵的作用，防止多層陶瓷電容器的短路不良率增加和可靠性惡化。有機(jī)納米保護(hù)層能夠增加介質(zhì)膜表面的光滑度，降低摩擦系數(shù)，起到防靜電的作用，防止介質(zhì)膜在疊層過程中翹起翻折，從而防止多層陶瓷電容器的短路不良率增加。   

40   北京工業(yè)大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高溫穩(wěn)定高介低損耗高絕緣無鉛陶瓷電容器材料及制備

        化學(xué)式(1?x)(0.8Bi1/2Na1/2TiO3?0.2Bi1/2K1/2TiO3)?xBi(Mg2/3Nb1/3)O3，x＝0.2?0.3，以Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、TiO2、Nb2O5和4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O為原料。先球磨混料，然后在900℃高溫下煅燒3h，再進(jìn)行二次球磨，烘干后研磨成粉狀，以聚乙烯醇縮丁醛酒精溶液作粘結(jié)劑造粒，過篩壓制成型，于650℃下保溫4h排出膠體，在空氣氣氛中1050℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫3h，隨爐自然冷卻至室溫。操作方法簡(jiǎn)單，制備周期短，成本低。   

41     武漢理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：XnR寬溫高穩(wěn)定的BaTiO3基介質(zhì)陶瓷及其制備方法  

         該介質(zhì)材料的化學(xué)組成為(1?y)BaTi1?xCaxO3?x?yBi(Zn0.5Ti0.5)O3（x=0.04~0.05，y=0.1~0.15）陶瓷。該介質(zhì)陶瓷具有性能優(yōu)良、成本低，在寬溫范圍內(nèi)的高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，尤其當(dāng)x=0.04~0.05，y=0.15時(shí)，制得滿足X9R特性的陶瓷電容器介質(zhì)材料。  

42    太陽誘電株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：多層陶瓷電容器和多層陶瓷電容器的制造方法 

        包括：多層結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)陶瓷電介質(zhì)層中的每一層和多個(gè)包括陶瓷共用材料的內(nèi)部電極層中的每一層交替層疊，其中共用材料中的Mo濃度小于陶瓷電介質(zhì)層中陶瓷晶粒中的Mo濃度。   

43    鈦酸鉍鈉基高溫電容器介質(zhì)陶瓷的制備方法

         原料來源廣泛，成本低，采用冷等靜壓成型技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)固相反應(yīng)法可實(shí)現(xiàn)鈦酸鉍鈉基高溫電容器介質(zhì)陶瓷的制備，制備所得的陶瓷致密、晶粒尺寸均勻且介電性能優(yōu)異，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低且重復(fù)性好。    西安理工大學(xué)

44    高能量密度的鈦酸鍶鋇基介電薄膜電容器及其制備方法  

        按照介電電容器的結(jié)構(gòu)組成依次分為：薄膜沉積用襯底材料，厚度為20?60nm的氧化物底電極過渡層材料，不同Ba/Sr比的BaxSr1?xTiO3作為介電薄膜材料以及20nm左右的上電極鉑金材料(Pt)。所采用的介電薄膜材料為環(huán)境友好型無鉛BaxSr1?xTiO3基材料，制備的鈦酸鍶鋇基介電薄膜電容器儲(chǔ)能密度高，擊穿強(qiáng)度大，具有優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性和耐疲勞特性，原材料價(jià)格低廉易得，有利于大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用。

45    太陽誘電株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：多層陶瓷電容器以及多層陶瓷電容器的制造方法 

        包括：陶瓷多層結(jié)構(gòu)，其具有交替層疊的陶瓷電介質(zhì)層和內(nèi)部電極層，所述內(nèi)部電極層主要由鐵族之外的過渡金屬構(gòu)成，所述內(nèi)部電極層的端緣交替地露出于第一端面和第二端面；以及設(shè)置在第一端面和第二端面上的一對(duì)外部電極，其中外部電極包括基底導(dǎo)電層和第一鍍膜，所述基底導(dǎo)電層包括小于7重量％的玻璃，并且主要由鐵族之外的過渡金屬或貴金屬構(gòu)成，而所述第一鍍膜覆蓋基底導(dǎo)電層，厚度為基底導(dǎo)電層的厚度的一半或更大，并且主要由鐵族之外的過渡金屬構(gòu)成。   

46    桂林理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：X8R型陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法  

        該材料由主料和添加劑組成：主料為(1?x?y)(Sr0.7Bi0.2)TiO3+x(K0.5Nd0.5)TiO3+yBaZrO3(0.3≤x≤0.5，0.1≤y≤0.2，x、y為摩爾分?jǐn)?shù))，重量比為100?200份，添加劑為KTaO3、MnO2、Nb2O5、Ta2O5中的一種或兩種，重量比為1?5份，采用固相反應(yīng)法制備而成。該材料滿足X8R要求，室溫下1kHz介電常數(shù)1973—2413，損耗1.09?2％，絕緣強(qiáng)度2.8x1010?6.5x1011歐姆，?55℃到150℃電容變化率2.5?5.3％，原料來源廣泛，重復(fù)性強(qiáng)，適合推廣使用。   

47    一種射頻片式多層陶瓷電容器的制備方法  

        解決了現(xiàn)有鎳電極片式多層陶瓷電容器無法滿足較高頻率下工作的性能問題，同時(shí)解決了銀/鈀片式多層陶瓷電容器采用貴金屬材料為內(nèi)電極與端電極成本高問題。  

48    積層陶瓷電容器及其制造方法

        該積層陶瓷電容器的基部包括陶瓷誘電體及成型于陶瓷誘電體內(nèi)的多個(gè)內(nèi)部電極，內(nèi)部電極的各一側(cè)邊分別設(shè)有延伸至露出基部的二側(cè)邊的內(nèi)部電極端部，而供基部二側(cè)邊與各內(nèi)部電極一側(cè)電極端部外部，分別成型第一外部電極，再于二側(cè)第一外部電極外部成型第二外部電極后，使基部二側(cè)分別成型外部電極層的第一及第二外部電極的電極層，且第一外部電極是與基部共同燒結(jié)成型，該第二外部電極為金屬粉末及樹脂材料所成型，達(dá)到避免外部電極層選用玻璃質(zhì)成分時(shí)發(fā)生擴(kuò)散或近一步防止后續(xù)電鍍時(shí)電鍍液侵入基部或陶瓷誘電體內(nèi)。    禾伸堂企業(yè)股份有限公司

49    陶瓷電容器及其加工方法

        提供的陶瓷電容器及其加工方法，通過對(duì)陶瓷介質(zhì)基體的雙面進(jìn)行加工，使其獲得能夠增加表面面積的表面加工部，比表面積增加，有效提升了陶瓷電容器的容值。    廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司

50    多層陶瓷電容器及其制備方法 

        能防止層疊體中的助燒成分的過度揮發(fā)，使燒結(jié)后得到的陶瓷體均勻致密、一致性好；輔燒顆粒的制備經(jīng)過壓合的步驟，故密度較大，燒結(jié)時(shí)能夠?yàn)閷盈B體提供足夠的局部氣氛；輔燒顆粒體積小并且形狀不規(guī)則，因此將輔燒顆粒與層疊體混在一起時(shí)，輔燒顆粒與層疊體無法形成較大面積的接觸，從而燒結(jié)后的陶瓷體不易與輔燒顆粒粘連；可以對(duì)體積較小的層疊體進(jìn)行排粘，層疊體中的粘合劑排除得比較徹底，陶瓷體的致密度和介電性能較好。   

51   三星電機(jī)株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：多層陶瓷電子組件和多層陶瓷電子組件封裝件

       第一外電極和第二外電極，分別設(shè)置在陶瓷主體的第一外表面和第二外表面上，第一外電極包括具有與陶瓷主體的第一外表面接觸的至少一部分的第一基礎(chǔ)電極層以及設(shè)置為覆蓋第一基礎(chǔ)電極層的第一鍍層，第二外電極包括具有與陶瓷主體的第二外表面接觸的至少一部分的第二基礎(chǔ)電極層以及設(shè)置為覆蓋第二基礎(chǔ)電極層的第二鍍層；以及防水層，被設(shè)置為覆蓋第一鍍層和第二鍍層的兩個(gè)外側(cè)表面以及陶瓷主體的表面。

52    清華大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：鐵酸鉍基三元固溶體介電薄膜材料及其制備方法 

        該介電薄膜材料的化學(xué)成分通式為(1?x?y)BiFeO3?xBaTiO3?ySrTiO3，其中，x、y為摩爾分?jǐn)?shù)，且0＆lt;x＆lt;1,0＆lt;y＆lt;1,0＆lt;x+y＆lt;1。其制備方法是將Bi2O3、Fe2O3、BaCO3、SrCO3和TiO2原料按選定的化學(xué)計(jì)量比混合得到原料粉體，對(duì)原料粉體進(jìn)行預(yù)燒處理，得到陶瓷胚體，然后對(duì)胚體進(jìn)行埋燒，得到陶瓷靶材，最后對(duì)陶瓷靶材進(jìn)行脈沖激光沉積和退火處理，即可得到所述的鐵酸鉍基三元固溶體介電薄膜材料。實(shí)驗(yàn)證明，該材料其擊穿場(chǎng)強(qiáng)可達(dá)3.0～5.3MV/cm，儲(chǔ)能密度可達(dá)112J/cm3，儲(chǔ)能效率約80％；是一種具有較大介電常數(shù)、較小的介電損耗、強(qiáng)極化、高擊穿和高儲(chǔ)能密度等優(yōu)異性質(zhì)且環(huán)境友好的新型無鉛介電材料。   

53    寬溫區(qū)介電穩(wěn)定性和高儲(chǔ)能密度的鈮酸銀基反鐵電材料及其制備方法

        將預(yù)制粉料研磨并過篩得到篩選粉料，然后向篩選粉料中加入聚乙烯醇溶液，混合均勻得到造粒后的粉料；將造粒后的粉料靜置，然后放入模具中，壓成坯件；將坯件在純氧條件下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后冷卻，出爐得到燒結(jié)陶瓷片；將燒結(jié)陶瓷片打磨后晾干，在其上下表面涂覆銀漿，然后煅燒，煅燒后冷卻，即得到寬溫區(qū)介電穩(wěn)定性和高儲(chǔ)能密度的鈮酸銀基反鐵電材料。 

54    寬溫度穩(wěn)定性的高儲(chǔ)能密度無鉛反鐵電陶瓷材料的制備方法

        將坯件在純氧條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后冷卻出爐；然后在純氧條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，然后冷卻出爐；打磨后晾干，在其上下表面涂覆銀漿，然后煅燒，煅燒后冷卻，即得到高儲(chǔ)能密度無鉛反鐵電陶瓷材料。易于操作、重復(fù)性好，可以應(yīng)用于對(duì)溫度穩(wěn)定性有高要求的高功率脈沖電容器上，具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 

55    制造多層陶瓷電容器的方法及多層陶瓷電容器

        在包括內(nèi)電極、介電層和外電極的多層陶瓷電容器的表面上形成防水涂層；以及去除形成在所述外電極的表面上的防水涂層的部分，其中，所述外電極具有在厚度方向上彼此相對(duì)的第一表面和第二表面、在寬度方向上彼此相對(duì)的第三表面和第四表面以及在長(zhǎng)度方向上相對(duì)的第五表面和第六表面。在制造多層陶瓷電容器的方法和由所述方法制造的多層陶瓷電容器中，可改善陶瓷主體和外電極之間的接合處的耐濕性并且可提供優(yōu)異的基板安裝性能。  

56    江蘇大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：低溫?zé)Y(jié)的巨介陶瓷電容器介質(zhì)及其制備方法 

        低溫?zé)Y(jié)、巨介、電容溫度變化率小的陶瓷電容器介質(zhì)。配方組成包括：CaCu3Ti4O1288～96wt.％，(Ba0.65Sr0.35)TiO30.01～7.0wt.％，Bi2WO60.01～6wt.％,Nd2O30.01～0.6wt.％，SiO2?Li2O?B2O3玻璃粉(ZLB)0.1～4wt.％，BiMnO30.01～0.5wt.％，(Li1/2Bi1/2)TiO30.5～4wt.％。它采用電容器陶瓷普通化學(xué)原料，制備得到無鉛、無鎘的巨介、電容溫度變化率小的陶瓷電容器介質(zhì)，還能大大降低電容器陶瓷的燒結(jié)溫度。   

57    南京匯聚新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高機(jī)械強(qiáng)度電容器及其制備方法  

        選用大中小的鋯球加速其研磨速度，將粒度控制于≦0.4μm，再通過氣流式集塵機(jī)將粒徑大小相似集中，去除過大或過小的粒徑；粉末制作成陶瓷介質(zhì)層，經(jīng)由機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試，包含抗折、扳彎測(cè)試；所述的設(shè)計(jì)以在不影響電氣特性為前提下，仍可維持高容值，制作出一種高機(jī)械強(qiáng)度電容器；制作成高強(qiáng)度的電容器同時(shí)，并有抗高破壞電壓表現(xiàn)；本發(fā)明大幅提高電容器的機(jī)械強(qiáng)度系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高容值并且抗高破壞電壓的產(chǎn)品。   

58    三星電機(jī)株式會(huì)社優(yōu)秀技術(shù)：多層陶瓷電子組件和介電陶瓷組合物 

        多層陶瓷電子組件包括：陶瓷主體，包括介電層以及設(shè)置在介電層上的多個(gè)第一內(nèi)電極和多個(gè)第二內(nèi)電極以彼此面對(duì)，且介電層中的每個(gè)介于第一內(nèi)電極與第二內(nèi)電極之間；以及第一外電極和第二外電極，設(shè)置在陶瓷主體的外表面上，并且分別電連接到第一內(nèi)電極和第二內(nèi)電極，其中，介電層包括介電陶瓷組合物，所述介電陶瓷組合物包括由z(Ba(1?x)Cax)TiO3?(1?z)BaTi2O5表示的基體材料主要成分，所述基體材料主要成分包括由(Ba(1?x)Cax)TiO3表示的第一主要成分和由BaTi2O5表示的第二主要成分，0.7≤z≤0.8且0≤x＆lt;0.1。   

59     中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所： 高介電常數(shù)的多層陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法

        介質(zhì)材料的組成化學(xué)式為(1?n)Ba1?yCayTi1?xZrxO3?n(Na0.52K0.48)1?mLimNbO3，其中0≤x≤0.05，0≤y≤0.05，0＆lt;m≤0.06，0.04≤n≤0.2。所述的可用于多層陶瓷電容器的介質(zhì)材料具有良好的溫度穩(wěn)定性，高的介電常數(shù)，低的介電損耗和高的技術(shù)可靠性。  

60    陶瓷電容器   

        在臺(tái)階狀管式陶瓷絕緣介質(zhì)的內(nèi)孔壁設(shè)有內(nèi)電極，在臺(tái)階狀管式陶瓷絕緣介質(zhì)的外圓壁設(shè)有外電極；在小圓管的端頭開設(shè)有第一環(huán)狀凹槽，第一環(huán)狀凹槽與所述小圓管的空腔相通；和/或在大圓管的端頭開設(shè)有第二環(huán)狀凹槽，第二環(huán)狀凹槽與所述大圓管的空腔相通。安裝更加方便且安裝效果更加理想，能夠得到更廣泛的應(yīng)用。

61    廣州天極電子科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：三維結(jié)構(gòu)陶瓷電容器及其制備方法

        步驟：將半導(dǎo)體陶瓷粉末流延膜通過熱壓成型為生坯片；在所述生坯片上沖出通孔；把未沖孔的所述生坯片和沖孔后的所述生坯片疊放在一起，分別通過熱壓和靜水壓形成成型坯片；將所述成型坯片放入還原氣氛中燒結(jié)，得到半導(dǎo)化陶瓷片；對(duì)所述半導(dǎo)化陶瓷片進(jìn)行表面氧化；將表面氧化后所述半導(dǎo)化陶瓷片未沖孔的一面研磨，去除表面氧化絕緣層；對(duì)研磨后的所述半導(dǎo)化陶瓷片兩面進(jìn)行金屬化，得到三維結(jié)構(gòu)表面層型半導(dǎo)體陶瓷電容器。采用本發(fā)明的方法或電容器，可以極大地增大電容器容量。   

62    多層陶瓷電容器及制造多層陶瓷電容器的方法  

        金屬或金屬氧化物設(shè)置在所述第一側(cè)邊緣部和所述第二側(cè)邊緣部中的每個(gè)中，金屬或所述金屬氧化物的直徑與所述介電層的厚度的比為0.8或更小。

63    一種X8R陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法

        主成分是SrBaxCa1?xTi2O6、MgTiO3、Bi2Ti2O7和CeZr2O6形成的混合物，所述的改性摻雜劑是Al2O3、MnCO3、Y2O3、Dy2O3、SiO2、ZnO中的兩種或兩種以上。本發(fā)明所述的X8R陶瓷電容器介質(zhì)材料的介電常數(shù)達(dá)到2000左右，介質(zhì)損耗小于等于0.25％，溫度特性變化率(?55～150℃)小于±15％，具有介電常數(shù)高、介質(zhì)損耗低、使用環(huán)境溫度范圍寬的特點(diǎn)，是一種性能優(yōu)越的瓷介電容器陶瓷介質(zhì)材料。

64    低溫?zé)Y(jié)超低溫寬溫穩(wěn)定性電容器陶瓷及制備方法 

        根據(jù)化學(xué)式0.8Pb[(Fe2/3W1/3)1?xTix]O3?0.2BiFeO3稱取Fe2WO6粉體與PbO、Bi2O3、Fe2O3和TiO2作為起始原料，將起始材料通過球磨、預(yù)燒、研碎后加入聚乙烯醇水溶液造粒，造粒后在保溫排膠，最后保溫后隨爐自然冷卻至室溫，本介質(zhì)采用常規(guī)的固相法陶瓷電容器介質(zhì)制備工藝即可進(jìn)行制備，操作方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。    西安交通大學(xué)

65    用于高容高壓MLCC的陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法

        陶瓷介質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。其包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96～98％的主晶相成分和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～4％的改性添加物。主晶相成分包括Ca、Y摻雜的BaTiO3，改性添加物選自ZrO2、MnCO3、MgO、Y2O3、Yb2O3、ZnO、Er2O3、La2O3、SiO2中的一種或多種。先通過固相合成法得到預(yù)先摻雜Ca、Y的BaTiO3主晶相，然后加入一定的改性添加物球磨得到陶瓷介質(zhì)材料，其介電常數(shù)介于4000～4500之間，能夠制備出容量為100nF，直流耐壓大于50V的高容高壓的優(yōu)質(zhì)多層陶瓷電容器，符合X7R特性要求、及MLCC高性能、賤金屬化發(fā)展趨勢(shì)的要求，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

66    無線充電用積層式陶瓷電容器的制備方法

        要點(diǎn)是：包括以下步驟：S1、陶瓷漿料制備；S2、陶瓷生片的制備；S3、印刷疊層：以矩形陶瓷生片一側(cè)長(zhǎng)邊為印刷基準(zhǔn)邊，在矩形陶瓷生片上表面印刷出矩形內(nèi)電極區(qū)，矩形內(nèi)電極區(qū)與矩形陶瓷生片邊沿之間形成非電極區(qū)，從而在矩形陶瓷生片上表面形成內(nèi)電極，再以內(nèi)電極交錯(cuò)的方式將后一片矩形陶瓷生片疊于前一片矩形陶瓷生片印刷有內(nèi)電極的表面，循環(huán)層疊至要求的層數(shù)；S4、疊層靜壓；S5、切割；S6、排膠；S7、燒結(jié)；S8、端頭處理，本發(fā)明具有加工產(chǎn)品良率高，所加工的電容器單體電容量高、電流傳輸發(fā)熱量小的優(yōu)點(diǎn)。

67    寬工作溫區(qū)高介電性能的無鉛電子陶瓷材料及制備方法 

        化學(xué)通式為Na0.5Bi4.5Ti4?xMgyO15?2x+y，其中x＝0～0.08，y＝0.04～0.08。另外還提供了該寬工作溫區(qū)高介電性能的無鉛電子陶瓷材料的制備方法。對(duì)現(xiàn)有的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的無鉛壓電陶瓷進(jìn)行改性，通過Mg替代Ti或在Ti位摻Mg合成單相新型材料，相對(duì)于現(xiàn)有未摻Mg的無鉛壓電陶瓷材料而言，寬工作溫區(qū)高介電性能的無鉛電子陶瓷材料具有高介電常數(shù)和較低的最小介電損耗，同時(shí)通過改變摻Mg的量可得到具有不同性能陶瓷片，從而可應(yīng)用于不同性能要求的器件中，應(yīng)用范圍廣。

68    高擊穿場(chǎng)強(qiáng)和儲(chǔ)能密度二氧化硅摻雜鈦酸銅鎘巨介電陶瓷材料及制備方法  

       先采用溶膠?凝膠法制備前驅(qū)粉體，并將前驅(qū)粉體在較低溫度下煅燒，得到能在分子水平上混合且均勻性較好、活性高的CdCu3Ti4O12陶瓷粉體，然后向陶瓷粉體中加入二氧化硅粉，經(jīng)球磨、造粒、壓片、排膠、燒結(jié)制備而成。陶瓷材料的制備方法簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫度較低、重復(fù)性好、成品率高，且陶瓷材料的介電性能優(yōu)良，其擊穿場(chǎng)強(qiáng)可高達(dá)895～2352V/cm、儲(chǔ)能密度0.712～1.77mJ/cm3，具有廣泛的應(yīng)用前景。    陜西師范大學(xué)