【資料頁數(shù)】639頁 (大１６開 Ａ４紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
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【出版時(shí)間】2024.07
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【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
《立方氮化硼CBN砂輪制造技術(shù)工藝配方大全》涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專利技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
近年來我國立方氮化硼ＣＢＮ超硬材料、ＣＢＮ砂輪磨具新技術(shù)發(fā)展迅猛，涌現(xiàn)出許多優(yōu)秀的新技術(shù)、新成果、優(yōu)秀專利技術(shù)，特別專門從事ＣＢＮ砂輪的主要研究機(jī)構(gòu)和磨具磨料生產(chǎn)企業(yè)在科技創(chuàng)新方面取得了巨大的進(jìn)步。為了讓廣大生產(chǎn)企業(yè)、科技人員及時(shí)了解和掌握ＣＢＮ砂輪磨具的最新技術(shù)發(fā)展我們特收集整理了本期技術(shù)資料。資料中包括制造CBN磨料原料配方、CBN樹脂結(jié)合劑配方、CBN陶瓷結(jié)合劑、CBN金屬結(jié)合劑配方、生產(chǎn)工藝、燒結(jié)工藝、成型工藝、產(chǎn)品性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。
資料目錄
１ 陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ超精油石制備技術(shù)，氣孔率可調(diào)的陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ超精油石。氣孔率可調(diào)的陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ超精油石，在燒制陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ超精油石的過程中，可以對(duì)陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ超精油石氣孔率進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少原材料的浪費(fèi)，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本。
２ ＣＢＮ超精油石用陶瓷結(jié)合劑的制備。包括有三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉、堿金屬和造孔劑；所述造孔劑為活性炭；將三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉以及堿金屬混合均勻后再球磨研磨均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備方法所制備的陶瓷結(jié)合劑抗彎折能力更強(qiáng)。
３ 納米陶瓷結(jié)合劑ｃＢＮ氣孔砂輪及其制備方法，將ｃＢＮ磨料、填料、無機(jī)組合物及亞克力微球加入丙酮或者酒精等溶液中，混合、干燥后得到陶瓷粉料；然后將陶瓷粉料填充至金屬模具后冷壓壓平，最后將 金屬模具置于熱壓機(jī)腔內(nèi)保壓后得到陶瓷素坯；然后將砂輪素坯燒結(jié)，得到納米陶瓷結(jié)合劑ｃＢＮ氣孔砂輪。在砂輪制備中使用亞克力微球進(jìn)行造孔并通過熱壓固化工藝解決砂輪變形、開裂等問題，燒結(jié)后制得的砂輪錐度小、氣孔孔徑尺寸一致、分布均勻。
４ ＰＶＡ／ＣＢＮ復(fù)合纖維磨料及用其制備的樹脂砂輪。砂輪主要是由ＰＶＡ／ＣＢＮ復(fù)合纖維磨料構(gòu)成，結(jié)構(gòu)比較疏松，砂輪具有彈性特點(diǎn)，磨削時(shí)不會(huì)出現(xiàn)堵塞和燒傷工件現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生太多的磨削熱，不易產(chǎn)生刮痕，應(yīng)用在不同硬度工件磨削上，表面效果優(yōu)良。
５ 內(nèi)嵌式過渡層陶瓷ＣＢＮ圓弧砂輪及其制備方法。可以有效地提高砂輪ＣＢＮ層的使用量，減少砂輪脫圈概率，而且其熱傳導(dǎo)系數(shù)與鋼基體更加接近，故可以避免磨削時(shí)磨削界面的熱量直接傳導(dǎo)給砂輪基體導(dǎo)致的砂輪脹裂問題。解決了現(xiàn)有技術(shù)中ＣＢＮ磨料浪費(fèi)、砂輪脫圈問題及砂輪磨料層脹裂問題，具有極大經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
６ 超硬ＣＢＮ陶瓷砂輪及其制備方法。其制備方法為：Ｓ１、將ＣＢＮ磨料、低溫玻璃粉、乳化烷烴、復(fù)合潤濕分散劑混合均勻制得坯料；Ｓ２、將坯料放入砂輪模具中壓制成型，經(jīng)燒結(jié)制得超硬ＣＢＮ陶瓷砂輪。超硬ＣＢＮ陶瓷砂輪具有較高的成品率。
７ 超細(xì)磨粒簇有序排布的電鍍砂輪及其制備方法；有利于增加容屑空間，有效減輕磨削過程中的震動(dòng)，確保砂輪磨粒分布密度，提高砂輪磨削質(zhì)量。
８ 陶瓷結(jié)合劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及陶瓷結(jié)合劑的技術(shù)領(lǐng)域。主要由特定比例的ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３、ＺｒＯ２和氮化物組成具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、磨削性能和結(jié)合力，用于砂輪的制備，能夠緩解陶瓷結(jié)合劑因脆性較高而導(dǎo)致其制備得到的砂輪強(qiáng)度低、韌性差和使用壽命短的技術(shù)問題。制備方法簡單，成本低。本發(fā)明提供的ＣＢＮ砂輪，該砂輪強(qiáng)度高，韌性好，使用壽命長，結(jié)合劑用量少。
９ 復(fù)合鍍層超硬砂輪的制備方法，該方法能夠制備出鍍層結(jié)合緊密且ＣＢＮ磨料利用率高的砂輪。利用鍍層與鍍層之間、鍍層與ＣＢＮ磨粒之間均能形成冶金化學(xué)結(jié)合的特性，而且鍍層硬度呈梯度分布，解決了鍍層與鍍層之間結(jié)合不牢的問題，并且使得結(jié)合劑對(duì)ＣＢＮ磨粒的把持方式由單一的機(jī)械包埋轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械包埋和化學(xué)冶金結(jié)合的復(fù)合作用，有效減少磨粒的脫落，顯著增大磨粒的出刃高度，同時(shí)結(jié)合劑耐磨性能好，提高了ＣＢＮ砂輪的磨削效率、磨削質(zhì)量和使用壽命。
１０ 超薄陶瓷結(jié)合劑磨轉(zhuǎn)子槽ＣＢＮ砂輪增加粘接強(qiáng)度的制作方法，采用基體的凹槽和ＣＢＮ磨塊插入式粘接，既增強(qiáng)了粘接強(qiáng)度也增加了ＣＢＮ砂輪的整體剛性，ＣＢＮ砂輪的整體結(jié)構(gòu)更加合理，大大提高了磨轉(zhuǎn)子槽ＣＢＮ砂輪整體的抗沖擊性能和負(fù)載性能，能夠從根本上解決超薄陶瓷結(jié)合劑磨轉(zhuǎn)子槽ＣＢＮ砂輪在實(shí)際生產(chǎn)中裂紋、松動(dòng)、掉塊問題，確保磨轉(zhuǎn)子槽ＣＢＮ砂輪的磨削精度和一致性，有很大的實(shí)用價(jià)值。
１１ 陶瓷結(jié)合劑，高抗彎強(qiáng)度ＣＢＮ砂輪及其制備工藝，陶瓷結(jié)合劑的抗彎強(qiáng)度大幅度提高，能達(dá)到３００ＭＰａ以上，用該結(jié)合劑制備的陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪體積氣孔率為３０％?３５％時(shí)，砂輪的抗彎強(qiáng)度依然能達(dá)到１５０ＭＰａ以上。
１２ 韌性金屬材料加工用樹脂超硬砂輪及其制備方法，制備的用于難加工材料加工的樹脂超硬砂輪，氣孔率高，使用過程中自銳性好，不會(huì)有粘屑、堵塞現(xiàn)象；磨料表面具有疏松的泡沫結(jié)構(gòu)，增加了磨料的切削刃數(shù)，并且增大磨料與結(jié)合劑的把持力，能顯著提升加工效率；加工工件表面紋路均勻，沒有劃傷、燒傷，具有廣闊的應(yīng)用市場和高的應(yīng)用價(jià)值。
１３ 電化學(xué)輔助加工用樹脂無心磨ＣＢＮ砂輪及其制備方法，相比普通白剛玉砂輪，提高了生產(chǎn)效率，提升了砂輪修整間隔，降低工人更換砂輪的頻次，減輕由于普通砂輪的浪費(fèi)造成的企業(yè)環(huán)保不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。相比于普通樹脂ＣＢＮ砂輪，此種砂輪的鋒利性好，效率高，修整間隔長，加工出的工件表面質(zhì)量好，沒有燒傷工件現(xiàn)象。
１４ 陶瓷結(jié)合劑，含該陶瓷結(jié)合劑的ＣＶＴ變速器球道成型磨削用ＣＢＮ砂輪，其由外而內(nèi)依次由工作層、隔熱層和砂輪基體組成，所述工作層各原料的重量百分比組成為：陶瓷結(jié)合劑２０?３０％、ＣＢＮ粗粉磨料４０?５０％、ＣＢＮ微粉磨料１０?２５％和耐火磚粉１０?１５％，ＣＢＮ砂輪壽命較現(xiàn)有傳統(tǒng)砂輪能提升２０％以上，且無工件燒傷、振紋和砂輪開裂現(xiàn)象出現(xiàn)，砂輪性能穩(wěn)定，加工產(chǎn)品一致性好。
１５ 磨削航天航空鈦合金用熱壓高強(qiáng)度陶瓷ＣＢＮ砂輪及制備方法，由鋼基體和ＣＢＮ磨料層構(gòu)成。其中，ＣＢＮ磨料層粘接劑為高強(qiáng)度陶瓷結(jié)合劑，相比現(xiàn)有陶瓷結(jié)合劑，用量可降低２０?２５％，有效提高砂輪的磨料出刃率，增加砂輪鋒利性；同時(shí)，砂輪采用熱壓工藝，彌補(bǔ)了高強(qiáng)度結(jié)合劑流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，使ＣＢＮ和結(jié)合劑接觸力更大，以保證燒結(jié)時(shí)候結(jié)合劑對(duì)ＣＢＮ磨料的把持力。相比通用陶瓷ＣＢＮ砂輪在航天航空用鈦合金工件磨削時(shí)效率更高，壽命更長。
１６ 珩輪基體鍍膜ＣＢＮ磨粒和固定釬料的粘結(jié)劑及其制備方法，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題，降低了粘結(jié)劑中的含氧量，從而避免了液態(tài)釬料生成過多碳化物，降低了鍍膜ＣＢＮ表面金屬鈦在高溫下與多種單質(zhì)和化合物尤其是與氧族元素發(fā)生反應(yīng)的幾率，減少了離子化合物或金屬間化物的生成，從而降低了對(duì)釬料潤濕性的影響；激光釬焊制備得到的ＣＢＮ珩輪對(duì)ＣＢＮ磨粒的把持力度大大提升，進(jìn)一步使ＣＢＮ珩輪精度保持性好，ＣＢＮ珩輪使用壽命增長。
１７ 活塞環(huán)加工用環(huán)保型雙端面磨盤的制備方法，樹脂雙端面磨盤是專門替代普通剛玉磨盤加工活塞環(huán)所設(shè)計(jì)。磨盤在使用中更環(huán)保，不會(huì)像普通剛玉磨盤那樣產(chǎn)生大量的粉塵和粉末廢棄物，從而減少對(duì)環(huán)境的污染；損耗低，不需要像普通剛玉磨盤那樣頻繁的更換磨盤，從而提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本；使用壽命長，性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉磨盤。
１８ 加工止推面用金屬結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪及其制備方法，屬于ＣＢＮ砂輪的制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了陶瓷ＣＢＮ砂輪在磨削止推面時(shí)，型面保持性不好，修整周期短，壽命短，生產(chǎn)成本高的問題，使用金屬結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪來加工止推面，目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的砂輪為陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪，而本申請(qǐng)采用金屬結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪來加工。首先，砂輪型面保持性好、修整周期長、耐磨性好、壽命高，提高了客戶的生產(chǎn)效率，降低了客戶的生產(chǎn)成本。
１９ 多孔鋼軌打磨ＣＢＮ砂輪及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：（１）ＣＢＮ磨料的利用更加充分，具有使用壽命長的特點(diǎn)。（２）打磨距離更長，能夠提高鋼軌打磨的效率。（３）具有極好的熱導(dǎo)率，可以快速地降低砂輪表面的溫度，避免了打磨過程中燒傷鐵軌的情況。（４）燒結(jié)時(shí)間短，磨料的特性沒有受到損害。（５）不會(huì)出現(xiàn)摩擦體與基體出現(xiàn)脫落的情況。
２０ 金屬陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪的３Ｄ打印制作工藝。采用３Ｄ打印與粉末冶金相結(jié)合的工藝，能滿足金屬陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪復(fù)雜性、高精度性等的需要，適合極小、極精、極復(fù)雜結(jié)構(gòu)等產(chǎn)品的個(gè)性化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)的需求，有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，改善質(zhì)量。
２１ 不銹鋼平磨專用ＣＢＮ砂輪及其制備方法，ＣＢＮ砂輪是專門針對(duì)不銹鋼平面磨削所設(shè)計(jì)，用于替代現(xiàn)用普通剛玉砂輪。該砂輪具有均勻分布的氣孔，所設(shè)計(jì)的結(jié)合劑具有微弱的彈性，在磨削加工不銹鋼工件的平面時(shí)可持續(xù)保持鋒利性，連續(xù)加工不需修整，提高磨削加工的生產(chǎn)效率，延長磨削液的使用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。磨削后的不銹鋼工件表面紋路均勻，尺寸穩(wěn)定，減少工人使用普通剛玉砂輪時(shí)多次修整砂輪及多次測量工件尺寸的時(shí)間。
２２ 大氣孔率陶瓷ｃＢＮ砂輪及其制備方法與應(yīng)用，將ｃＢＮ磨料及無機(jī)組合物加入胺化合物水溶液中，攪拌脫泡得到漿料；然后將漿料注入模具，靜置后得到砂輪素坯；然后將砂輪素坯干燥后燒結(jié)，得到大氣孔率陶瓷ｃＢＮ砂輪。創(chuàng)造性地將無機(jī)組分以及ｃＢＮ磨料均勻的分散于有機(jī)單體水系溶液中，通過有機(jī)單體形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)固定ｃＢＮ磨料及結(jié)合劑形成素坯，燒結(jié)后制得的砂輪錐度小、密度均勻性程度高、且組織結(jié)構(gòu)均勻；制備大氣孔率陶瓷ｃＢＮ砂輪的方法未見近似報(bào)道。
２３ 氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪及其制備方法。以溶膠凝膠法為陶瓷砂輪結(jié)合劑的制備方法，方法簡單，使結(jié)合劑粒徑更加細(xì)小，易于磨粒結(jié)合減少了納米結(jié)合劑的團(tuán)聚，燒結(jié)溫度低，降低能耗，同時(shí)加入了氧化石墨烯提高了砂輪的壽命和韌性。具有廣泛的市場前景，可以應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)械和儀器、電子信息、尖端武器等高科技領(lǐng)域。
２４ 碳材料結(jié)合劑復(fù)合磨具及其制備方法，以碳化硅、碳化硼、金剛石、立方氮化硼和氧化鋁中的一種或幾種作為磨料，配以玻璃碳作為磨料結(jié)合劑，得到的磨具具有優(yōu)異的耐熱性、耐高溫性，較高的抗折強(qiáng)度、硬度以及良好的耐腐蝕性，綜合性能優(yōu)異，且成分配比簡單。提供了所述碳材料結(jié)合劑復(fù)合磨具的制備方法，原料易得，設(shè)備簡單、操作簡便，便于加工成型。
２５ 一種多晶磨粒包含多個(gè)ｃＢＮ顆粒以及能夠使多個(gè)ｃＢＮ顆粒彼此結(jié)合的結(jié)合劑，其中結(jié)合劑包含選自由元素周期表中的第４ａ族金屬、第５ａ族金屬和第６ａ族金屬組成的組中的至少一者的氮化物、碳化物和碳氮化物中的至少一者，并且多晶磨粒中結(jié)合劑的含量為５體積％至５０體積％，包括端值。
２６ 高氣孔率ＣＢＮ陶瓷磨石，其以適量填充適當(dāng)粒徑的中空填料，不改變無機(jī)粘結(jié)劑的含量而使磨石高強(qiáng)度化，能夠確保磨石壽命。抑制ＣＢＮ磨粒（２０）的局部脫落和被磨削件的燒傷。
２７ 基于樹脂結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪的使用要求和制造方法，設(shè)計(jì)一種可導(dǎo)電的樹脂結(jié)合劑砂輪，相對(duì)于電鑄ＣＢＮ砂輪，其在加工成本和尺寸穩(wěn)定性等方面具有大幅改善提升的優(yōu)勢，相對(duì)于普通樹脂結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪，其在異型工作面加工方面具有高效、高精度加工的優(yōu)勢，以滿足軸承套圈溝道槽、精密液壓夾具溝道以及淬火后齒輪等材料的高效、高精密加工要求。
２８ 提取陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪中磨料的方法，將砂輪高溫灼燒，再迅速降溫，然后將砂輪放入球磨機(jī)中帶水進(jìn)行球磨，將粉末放入裝有自制溶液的塑料瓶中，密封。用恒溫振蕩器進(jìn)行震蕩，再放入超聲波清洗機(jī)中。純水過濾成中性，然后，將粉末放入氫氧化鉀溶液中，放入恒溫振蕩器中震蕩。再放入超聲波清洗機(jī)中清洗。純水過濾呈中性。烘干。用分樣篩分樣。不同粒度分類收集。本發(fā)明提取周期短，提取效率高。不影響磨料的二次使用。
２９ 萬向節(jié)球道磨用納米陶瓷結(jié)合劑ｃＢＮ砂輪的制備方法。提供的納米陶瓷結(jié)合劑砂輪，所用結(jié)合劑與一般陶瓷結(jié)合劑的差別在于，用稀有金屬氧化物Ｖ２Ｏ５替代常用的Ｂ２Ｏ３，同時(shí)添加納米ＺｒＯ２，利用稀有金屬氧化物能提高結(jié)合劑潤濕能力的作用，提高砂輪的強(qiáng)度和硬度，使砂輪在保證較高的鋒利性同時(shí)，具有更好的形狀保持性，從而提升磨削速度和修整間隔，大大提升磨削效率和砂輪使用壽命。
３０ 微米多晶立方氮化硼磨料的制備方法，要解決的是現(xiàn)有合成多晶ｃＢＮ方法中存在的問題?？梢栽谳^溫和的條件下獲得微米多晶ｃＢＮ磨料，降低合成條件，又能降低ｃＢＮ微粉成產(chǎn)中產(chǎn)生的大量庫存，使原料得到充分利用，降低生產(chǎn)成本，使用前景廣闊。
３１ 陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪的循環(huán)在線磨削與修整方法，能夠很好地實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪的在線修整，具有修整效率高、消耗小，修整后出刃高度一致性好，修整均勻，是一種能夠循環(huán)在線磨削與修整的方法。
３２ 快速回收陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪中高純磨料的方法：工藝簡便快捷，回收砂輪中昂貴的磨料成本低；２．在回收的磨料粒度允許的范圍內(nèi)，本發(fā)明不影響磨料的多次使用；３．本發(fā)明不影響磨料性質(zhì)的情況下，磨料回收率可達(dá)８５％。
３３ 用于骨科克氏針磨削的砂輪，制備方法是：將陶瓷結(jié)合劑粉體與金屬鈷粉按質(zhì)量比例配比制備復(fù)合陶瓷金屬結(jié)合劑；將立方氮化硼磨粒與復(fù)合陶瓷金屬結(jié)合劑粉放入三維混料機(jī)內(nèi)，制作預(yù)混料；制作好的預(yù)混料在液壓機(jī)上進(jìn)行成型處理；坯料干燥處理；燒結(jié)得到復(fù)合陶瓷金屬結(jié)合劑砂輪塊；與鋼機(jī)體進(jìn)行粘膠處理；砂輪穩(wěn)定性好、硬度高、磨削能力強(qiáng)。
３４ 磨削弧齒的磨具的制備方法，制備方法簡單可行，制備出磨具能大幅提高磨削弧齒的加工效率，批量磨削齒形的穩(wěn)定性高，減少磨削過程中金剛石滾輪的損傷。
３５ 陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ磨具及其制備方法和應(yīng)用，采用ＣＢＮ磨粒和玻璃結(jié)合劑為原料，與ＰＶＢ水溶液混料、造粒后，加入一定量的造孔劑，在高溫模具中高溫高壓下燒結(jié)３０ｍｉｎ，有效抑制了晶粒異常長大，燒結(jié)后去除壓力，降溫至５５０℃保溫２ｈ，可以有效防止燒結(jié)收縮；ＣＢＮ磨粒和玻璃結(jié)合劑與５％濃度的ＰＶＢ水溶液混料、造粒后，再向造粒得到的顆粒表面噴灑質(zhì)量濃度為５％的ＰＶＢ水溶液后干燥，進(jìn)一步提高了包覆顆粒的強(qiáng)度。制備周期短，可以大幅度降低產(chǎn)品成本，具有較高經(jīng)濟(jì)效益。
３６ 壓縮機(jī)葉片側(cè)面精磨用樹脂立方氮化硼磨盤及其制作方法，提供的壓縮機(jī)葉片精磨用樹脂立方氮化硼磨盤及相關(guān)工藝下制造出的磨盤具有良好的打磨鋒利性，能夠滿足壓縮機(jī)葉片側(cè)面打磨對(duì)高效、高精密磨削的要求，且制作工藝生產(chǎn)方便，穩(wěn)定性好，能夠滿足側(cè)面精磨加工的要求。
３７ 加工平面多鍵拉刀的陶瓷ＣＢＮ砂輪及其應(yīng)用，砂輪包括鋼基體以及粘接在鋼基體上的陶瓷ＣＢＮ砂輪層，陶瓷ＣＢＮ砂輪層由ＣＢＮ磨料、陶瓷結(jié)合劑、白剛玉、玻璃粉、酚醛樹脂粉制備。其可以代替現(xiàn)有的對(duì)環(huán)境污染較大的電鍍ＣＢＮ砂輪，保證在拉刀加工過程中，拉刀的刀齒和容屑槽形狀保持好，刀齒刃口質(zhì)量高，同時(shí)陶瓷ＣＢＮ砂輪本身具有可修整的特性，可以獲得更高的使用壽命，且環(huán)保無污染。
３８ 粗磨用超硬磨具及其制備方法。提供的粗磨用超硬磨具，使用超硬磨料ＣＢＮ作為磨料，相對(duì)于傳統(tǒng)的棕剛玉磨料產(chǎn)品，磨削效率和壽命大幅提升，磨具中采用橡膠作為結(jié)合劑，多層玻璃纖維網(wǎng)蓋作為基體，在磨削過程中提供了一定的緩沖，保持磨削的過程為彈性磨削，避免了對(duì)工件的損傷，與樹脂磨片／彈性磨盤／鋼絲刷等傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，同規(guī)格本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量最小，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
３９ 鋼軌打磨用樹脂結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪，提供的鋼軌打磨用樹脂結(jié)合劑立方氮化硼砂輪及相關(guān)工藝下制造出的超硬砂輪具有良好的打磨鋒利型，能夠滿足鐵路軌道維護(hù)打磨時(shí)對(duì)砂輪安全性能好、打磨質(zhì)量高、打磨里程長的要求；并且相對(duì)于普通磨料砂輪，大大減少了打磨工作帶來的環(huán)境污染。
４０ 鋁硅合金結(jié)合劑立方氮化硼磨輪及其制造方法，使用的鋁硅結(jié)合劑可實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，減少立方氮化硼熱損傷，同時(shí)活性Ｔｉ元素的引入可顯著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，兩者共同提高磨輪的耐磨性能，增加立方氮化硼磨輪的使用壽命。
４１ 鋁硅合金結(jié)合劑立方氮化硼砂輪及其制造方法，使用的鋁硅結(jié)合劑可實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，減少立方氮化硼熱損傷，同時(shí)活性Ｔｉ元素的引入可顯著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，兩者共同提高砂輪的耐磨性能，增加立方氮化硼砂輪的使用壽命。
４２ 高強(qiáng)度高韌性砂輪陶瓷結(jié)合劑及其應(yīng)用，以微晶增韌以及Ａｌ２Ｏ３作為網(wǎng)絡(luò)中間體增強(qiáng)玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為理論依據(jù)改善陶瓷結(jié)合劑制備方法，所獲得的陶瓷結(jié)合劑具有強(qiáng)度高、韌性好的特點(diǎn)，滿足ＣＢＮ砂輪的制備使用。
４３ 金屬基ＣＢＮ砂輪及其制造方法，制法為：按配比，將磨料圈各原料混勻后，與輔助粘結(jié)劑混勻烘干至烘干后的混合料：烘干前的混合料＝９０～９５％，過篩，壓制成型后，在相應(yīng)溫度時(shí)間下燒結(jié)，冷卻出爐，與鋼芯粘合，制得金屬基ＣＢＮ砂輪。該砂輪具有極好的熱導(dǎo)率，容納脫落的磨粒的空間有效增大，砂輪磨削效率高、磨削溫度低、功率損耗低、加工精度好、使用壽命長，方法燒結(jié)時(shí)間短，制得砂輪磨削鋒利，磨削精度高，且具有自銳性。
４４ 醫(yī)療器械不銹鋼髓腔鉸刀用復(fù)合結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪及其應(yīng)用，制備的ＣＢＮ砂輪在五軸數(shù)控機(jī)床上加工不銹鋼髓腔鉸刀時(shí)，既具有樹脂結(jié)合劑鋒利性好，自銳性優(yōu)的特點(diǎn)，又具有金屬結(jié)合劑強(qiáng)度高，耐磨性好，型面保持性佳的特點(diǎn)。加工不銹鋼髓腔鉸刀時(shí)，綜合加工效率提升２００～３００％。
４５ 水基磨削液氣門加工用電鍍ＣＢＮ砂輪，通過磨料表面處理與砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠減少電鍍ＣＢＮ砂輪在使用過程中，產(chǎn)生的工件燒傷、振紋、砂輪壽命短、磨料水解、脫落、堵塞等問題。
４６ ＣＢＮ超硬磨具用微晶玻璃陶瓷結(jié)合劑，用微晶玻璃陶瓷結(jié)合劑具有低熔點(diǎn)、低膨脹系數(shù)、高抗折強(qiáng)度，其燒結(jié)析晶溫度為５５０～８８０℃，熱膨脹系數(shù)為２．４～４．０×１０?６／℃，抗折強(qiáng)度為７０～１００ＭＰａ，適用于ＣＢＮ超硬磨具的制備。
４７ 金屬?陶瓷基立方氮化硼燒結(jié)節(jié)塊的制備方法，首先將單質(zhì)金屬粉Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｉ按比例進(jìn)行球磨混合，形成高熵合金粉末；接著將高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、濕潤劑進(jìn)行二次混合，然后預(yù)壓制成砂輪胚體，最后在氬氣氣氛燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓燒結(jié)，冷卻后制成節(jié)塊。由于高熵合金中含有的活性元素Ｔｉ與立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金結(jié)合，從而提高對(duì)立方氮化硼的把持力度。節(jié)塊中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂輪的容屑空間，提高砂輪的磨削效率。
４８ 超硬磨粒制備方法，該超硬磨粒包括：由立方氮化硼或金剛石制成的磨粒本體部；以及由陶瓷制成的覆膜，該覆膜被覆磨粒本體部的表面的至少一部分。
４９ 高耐磨陶瓷ＣＢＮ砂輪結(jié)合劑，該高耐磨陶瓷ＣＢＮ砂輪結(jié)合劑是由如下方法制備的：提供ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、硼酸、碳酸鈉以及碳酸鋰；將ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、硼酸、碳酸鈉以及碳酸鋰混合并進(jìn)行第一次球磨，得到混合粉Ａ，將混合粉Ａ過４００?５００目篩，得到細(xì)混合粉Ａ；對(duì)細(xì)混合粉Ａ進(jìn)行熔煉，得到混合料Ａ；提供二氧化鋯、氟鋁酸鈉以及碳酸鈣；將混合料Ａ、二氧化鋯、氟鋁酸鈉以及碳酸鈣混合并進(jìn)行第二次球磨，得到混合粉Ｂ，將混合粉Ｂ過４００?５００目篩，得到細(xì)混合粉Ｂ等步驟完成。
５０ 用于磨削鈦合金的陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ復(fù)合砂輪及制備方法。通過陶瓷微晶磨料與ＣＢＮ磨料配合制備形成的復(fù)合砂輪，能夠不斷產(chǎn)生鋒利的切削刃，提供較多容屑空間，改善散熱效果，并保持穩(wěn)定的磨削效果，減少修整量，提高生產(chǎn)效率；采用特定配比的低溫陶瓷結(jié)合劑增強(qiáng)磨料的粘結(jié)和把持作用，自銳性更好，容屑空間更大，磨削工件表面光潔度進(jìn)一步得到提高?；谌碌脑吓浞剑苽浞椒ㄍㄟ^低溫陶瓷結(jié)合劑與ＣＢＮ磨料、陶瓷微晶磨料形成更穩(wěn)定的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)復(fù)合砂輪的機(jī)械強(qiáng)度。
５１ ＣＢＮ樹脂結(jié)合劑磨具及其制備方法，利用熱固性樹脂在固化階段的高流動(dòng)性對(duì)金屬粉、碳化硅和硫酸鈣等材料均勻良好的浸潤，提高結(jié)合強(qiáng)度；并通過添加硫酸鈣、金屬粉、碳化硅和固體潤滑劑
的復(fù)配大大增強(qiáng)了ＣＢＮ樹脂結(jié)合劑磨具強(qiáng)度、散熱性好、磨削效率、自銳性，并提高了磨具組織均勻性。
５２ 活塞環(huán)加工用環(huán)保型雙端面磨盤及其制備方法與應(yīng)用，是專門替代普通剛玉磨盤加工活塞環(huán)所設(shè)計(jì)。磨盤在使用中更環(huán)保，不會(huì)像普通剛玉磨盤那樣產(chǎn)生大量的粉塵和粉末廢棄物，從而減少對(duì)環(huán)境的污染；損耗低，不需要像普通剛玉磨盤那樣頻繁的更換磨盤，從而提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本；使用壽命長，性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉磨盤。
５３立方氮化硼防爆砂輪制備方法，包括立方氮化硼磨料、石英粉、剛玉砂、松香、酚醛樹脂、硅鋁酸鹽、玻璃纖維、環(huán)氧硅烷改性聚苯并咪唑預(yù)聚物、蛇紋石石棉、聚乙烯醇、呋喃樹脂，氫氧化鎂。本發(fā)明制成的砂輪，質(zhì)量可靠，防爆性能好，使用壽命長。
５４ 微晶玻璃陶瓷結(jié)合劑配方及其制備方法，具有燒成溫度低，晶體顆粒細(xì)?。ǎ?６μｍ）的特點(diǎn)；利用該結(jié)合劑制備所得的ＣＢＮ砂輪強(qiáng)度高，抗折強(qiáng)度為１００?１６０ＭＰａ，抗沖擊強(qiáng)度為１０?２０ＫＪ／ｍ２；性能穩(wěn)定，能滿足２００ｍ／ｓ以上超高速磨削使用。
５５ 用于帶沉割槽的曲軸成形磨削的電鍍ＣＢＮ砂輪及其制造方法。優(yōu)化了砂輪的質(zhì)量分布，使得磨料層在磨削工件過程中負(fù)載減輕，有助于提高砂輪的極限轉(zhuǎn)速。磨料層的截面形狀一方面可保證砂輪型面加工，同時(shí)避免了點(diǎn)接觸，減緩了砂輪進(jìn)給時(shí)工件對(duì)其磨料的沖擊使用線速度最大可以達(dá)到２００ｍ／ｓ，磨削進(jìn)給量達(dá)到４?１０ｍ／ｍｉｎ，粗糙度Ｒｚ值可達(dá)１０μｍ以下，磨削單根帶沉割槽曲軸所需時(shí)間將至６０秒以下，僅是現(xiàn)有工藝時(shí)長的１／５，可以實(shí)現(xiàn)了帶沉割槽曲軸的高效精密成形磨削。
５６ 一種凸輪軸磨削用組合電鍍ＣＢＮ砂輪及其制造方法，應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橥馆嗇S多個(gè)外圓軸頸單次磨削，可一次加工凸輪軸多個(gè)軸頸以及大頭端，提升加工效率，并保證加工的工件表面粗糙度小于Ｒｚ １０。
５７ 陶瓷結(jié)合劑及其制備方法與在ＣＢＮ砂輪中的應(yīng)用，陶瓷結(jié)合劑的制備方法包括如下步驟：備料的步驟、混合的步驟、熔制的步驟、水淬的步驟、球磨的步驟、粒度檢測的步驟、烘干的步驟。本陶瓷結(jié)合劑對(duì)ＣＢＮ磨粒進(jìn)行很好的潤濕包覆，增加結(jié)合劑對(duì)磨粒的把持力、提高結(jié)合劑的強(qiáng)度。
５８ 磨粒預(yù)沉積ＴｉＮ的電鍍ＣＢＮ砂輪及其制備方法，砂輪有利于解決電鍍ＣＢＮ砂輪磨粒與鍍層金屬結(jié)合強(qiáng)度低、磨粒易脫落且利用率低的問題，顯著提高了砂輪的磨削效率和使用壽命，保證了磨削質(zhì)量。
５９ 表面包覆ＣｒＮ膜的電鍍ＣＢＮ砂輪及其制備方法，使得電鍍砂輪對(duì)磨粒的把持由單獨(dú)的機(jī)械錨固轉(zhuǎn)變成錨固力、化學(xué)冶金結(jié)合力復(fù)合作用，有效減少了磨粒脫落，也顯著增加了ＣＢＮ磨粒的裸露高度和容屑空間，提高了砂輪壽命和磨削質(zhì)量。
６０ 樹脂ｃＢＮ鈸型砂輪的制備工藝。包括鈸型砂輪基體和工作層的設(shè)計(jì)（附圖１），結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)。制備工藝流程分兩部分：第一部分為磨料造粒工藝，第二部分為砂輪的制備工藝。此工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的砂輪鋒利耐用，環(huán)保安全，高效經(jīng)濟(jì)。解決了普通剛玉鈸型砂輪現(xiàn)有的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴(yán)重脫落、不環(huán)保經(jīng)濟(jì)等技術(shù)問題。
６１ 復(fù)合ｃＢＮ的制備工藝，此工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn)，該復(fù)合磨料所制備的砂輪鋒利耐用，環(huán)保安全，高效經(jīng)濟(jì)。解決了普通磨料砂輪打磨出現(xiàn)的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴(yán)重脫落、不環(huán)保經(jīng)濟(jì)等技術(shù)問題。
６２ 超硬ＣＢＮ砂輪及其制備方法，所屬超硬磨料領(lǐng)域，砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂結(jié)合劑樹脂膠粘結(jié)劑結(jié)合；磨料圈由ＣＢＮ磨料、金屬結(jié)合劑和輔助粘結(jié)劑制備而成。
６３ 青銅基ＣＢＮ砂輪及其制備方法，砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂膠粘結(jié)劑結(jié)合，磨料圈由ＣＢＮ磨料、金屬結(jié)合劑和輔助粘結(jié)劑制備而成。
６４ＣＢＮ砂輪及其制備方法，屬于超硬磨料領(lǐng)域；砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂膠粘結(jié)劑結(jié)合；磨料圈由ＣＢＮ磨料、金屬結(jié)合劑和輔助粘結(jié)劑制備而成。
６５ 磨削用ＣＢＮ砂輪及其制備方法，砂輪包括鋼芯、磨料圈，鋼芯和磨料圈通過樹脂結(jié)合劑樹脂膠粘結(jié)劑結(jié)合；燒結(jié)前磨料圈按質(zhì)量百分比由ＣＢＮ磨料、金屬結(jié)合劑和輔助粘結(jié)劑制備而成；金屬結(jié)合劑由Ｃｕ粉和ＴｉＨ２粉組成。
６６ 高熵合金釬焊立方氮化硼砂輪的制作方法，采用機(jī)加工制作砂輪基體，將Ｃｏ、ＮｉＰ、Ｃｒ、ＴｉＨ２、Ｃｕ合金化后氣體霧化制作釬料，在保護(hù)氣氛中感應(yīng)加熱的條件下對(duì)立方氮化硼磨粒實(shí)現(xiàn)高溫釬焊，由于釬料中含有一定ＴｉＨ２有利于避免Ｔｉ的氧化，能夠?qū)崿F(xiàn)大直徑砂輪的制造。釬料由五種元素組成，能夠形成高熵合金，有利于提高立方氮化硼砂輪的高溫性能。
６７ 加工未淬火合金鋼工件的高線速自銳性ＣＢＮ砂輪及其制備方法，包括鋼基體以及粘接在鋼基體上的磨料塊和輔助磨削自銳塊，其中磨料塊和輔助磨削自銳塊呈間隔分布。本發(fā)明創(chuàng)造性的添加了輔助磨削自銳塊，使超硬ＣＢＮ砂輪可以代替普通磨料砂輪加工未淬火鋼件，砂輪使用線速度可達(dá)１２０ｍ／ｓ，不易粘屑燒傷未淬火工件，且具有修整間隔長，壽命長，效率高，穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，適合自動(dòng)化生產(chǎn)線。
６８ 開槽陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪的制備方法，所述開槽方式用金屬結(jié)合劑鋸片，所述開槽縫隙寬度為０．３ｍｍ的一條切縫，所述成品縫隙可以控制在０．３ｍｍ以內(nèi)。釋放了陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪的自身應(yīng)力，減弱了基體熱脹冷縮對(duì)砂輪的影響。在不影響砂輪的性能的情況下，使砂輪適用于不同的加工和使用環(huán)境，從而避免砂輪出現(xiàn)裂紋。作簡單，便于推廣。
６９ 提取陶瓷結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪中磨料的方法，將砂輪高溫灼燒，再迅速降溫，然后將砂輪放入球磨機(jī)中帶水進(jìn)行球磨，將粉末放入裝有自制溶液的塑料瓶中，密封。用恒溫振蕩器進(jìn)行震蕩，再放入超聲波清洗機(jī)中。純水過濾成中性，然后，將粉末放入氫氧化鉀溶液中，放入恒溫振蕩器中震蕩。再放入超聲波清洗機(jī)中清洗。純水過濾呈中性。烘干。用分樣篩分樣。不同粒度分類收集。提取周期短，提取效率高。不影響磨料的二次使用。
７０ 表面電鍍磨料內(nèi)噴潤滑液砂輪，砂輪基體采用金屬增材工藝進(jìn)行制造形成鏤空網(wǎng)格狀內(nèi)腔、進(jìn)油油路以及析出孔，利用電鍍工藝在砂輪基體外圓面上，電鍍磨粒（如立方氮化硼ＣＢＮ）磨削帶。砂輪基體通過端面壓板以及螺栓實(shí)現(xiàn)與安裝連接軸的連接，安裝連接軸通過刀柄實(shí)現(xiàn)與設(shè)備主軸的定位連接。在對(duì)零件進(jìn)行磨削加工時(shí)，通過設(shè)備主軸以及刀柄潤滑油路的潤滑液再經(jīng)過安裝連接軸內(nèi)流道進(jìn)入到砂輪內(nèi)腔，通過砂輪基體上的微小析出孔，精確且均勻的作用至磨削加工區(qū)域，對(duì)磨削加工區(qū)域進(jìn)行潤滑和冷卻，保證加工件的磨削質(zhì)量。
７１ 超硬ＣＢＮ陶瓷砂輪及其制備方法。砂輪技術(shù)領(lǐng)域。穩(wěn)定性好，良品率高。原料混合后放入模具內(nèi)，所述模具內(nèi)間隔鋪設(shè)有若干層金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于原料的外徑，所述金屬網(wǎng)的外壁上附著有糊精層，振蕩模具、壓制成型后進(jìn)行燒結(jié)。
７２ 紙漿結(jié)合劑ＣＢＮ砂輪及其制備方法，材料混合以后經(jīng)過熱壓成型為砂輪，金剛石的粒度為２５０目；本配方配料合理，制作的砂輪成型料均勻性比較好，砂輪有更強(qiáng)的韌性和更高的壽命，雖然成本較高，但是可以磨削貴重和需要精致加工的工件。
７３ Ｆｅ基ｃＢＮ砂輪及其制備方法，所述制備方法，通過優(yōu)選鐵基粘結(jié)劑，再結(jié)合上述工藝的協(xié)同作用下，獲得的ｃＢＮ砂輪具有很好的耐高溫性能，同時(shí)強(qiáng)度也得到了大幅的提升，砂輪還具有磨削精度高、加工范圍廣、使用壽命長、功率損耗低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。
７４ 超聲波輔助摩擦燒結(jié)立方氮化硼砂輪的方法，包括以下步驟：選擇鋼基體并采用機(jī)械加工的方法制備砂輪基體，對(duì)砂輪基體除油除銹；混合粉末制作：將Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ金屬粉末按一定重量比例進(jìn)行混合制成混合粉末；將混合粉末與立方氮化硼磨?；旌希瑝褐屏⒎降鸸?jié)塊毛坯；在保護(hù)氣氛中，采用超聲波輔助燒結(jié)壓制的立方氮化硼節(jié)塊毛坯，冷卻后即為立方氮化硼節(jié)塊；按立方氮化硼砂輪金屬基體／釬料漿液／立方氮化硼節(jié)塊的順序制作工具成型毛坯；采用真空加熱的方式釬焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂輪。
７５ 整體ＣＢＮ刀具磨削工藝，涉及超硬刀具磨削工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括：Ｓ１）取符合加工尺寸的整體ＣＢＮ刀具毛坯，使用平面磨床對(duì)其上底面、下底面進(jìn)行拋光；Ｓ２）使用膠水將若干個(gè)拋光后的整體ＣＢＮ刀具毛坯粘貼在一起；Ｓ３）依次使用平面磨床及周邊磨對(duì)粘貼后呈組合狀態(tài)的整體ＣＢＮ刀具毛坯的側(cè)面進(jìn)行磨削；Ｓ４）使用烘箱加熱，使膠水融化，得到整體ＣＢＮ刀具的成品；可使用周邊磨同時(shí)進(jìn)行周邊研磨，提高周邊研磨的效率及周邊磨金剛石砂輪的利用率，大幅降低整體ＣＢＮ刀具的磨削加工成本。
７６ 磨削轉(zhuǎn)向器內(nèi)腔定子的ＣＢＮ成型磨輪及其加工方法，通過電鍍的方式將磨料層固結(jié)在環(huán)套表面，磨料層主要有ＣＢＮ材料制成，電鍍ＣＢＮ后的磨輪其磨料暴露度高，等高性好，分布均勻，有利于保證磨削質(zhì)量，減少燒傷；利用安裝孔和固定螺桿的螺旋配合效果，改進(jìn)了磨輪的安裝方式，減少了磨輪和固定螺桿裝配的累積誤差，提高了磨輪安裝精度和穩(wěn)定性。
７７ 預(yù)填潤滑劑低溫玻璃粉結(jié)合劑燒結(jié)ＣＢＮ磨頭，解決目前的冷卻方式主要是外部冷卻方式，由于打磨磨頭的氣流屏障等因素降溫效率較低，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且造成了環(huán)境污染的問題。