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1    高氯鐵紅制備永磁鐵氧體的方法及永磁鐵氧體 
      包括：a）鐵紅預處理、b）除氯、c）制備預燒原料SrO.MFe2O3、d）預燒、e）二次研磨和f）燒結等步驟。方案采用高氯鐵紅為原料，拓寬了鐵氧體永磁體的原料來源；制備方法簡單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)；制備過程綠色環(huán)保，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。    橫店集團東磁股份有限公司

2    永磁鐵氧體預燒料的制備方法
      為了克服現(xiàn)有預燒料的制備方法離子交換率低、對預燒料性能提升不足，提供一種永磁鐵氧體預燒料的制備方法。通過預壓增大混合原料間的接觸面積，提升離子交換率，提高離子分散均勻性，再控制預燒的溫度和氧氣濃度，最優(yōu)化條件下進行預燒，提升預燒料的性能，為后續(xù)制得性能優(yōu)良的永磁鐵氧體打下基礎。    橫店集團東磁股份有限公司

3    高性能稀土復配型永磁鐵氧體材料及其制備方法
      經(jīng)過一次球磨、烘干預燒、粗粉碎、二次球磨、磁場成型、燒結打磨等步驟制得，二次球磨過程中加入有分散劑、添加劑和助劑，這些物質的加入能夠增加永磁鐵氧體的致密度和磁性能，并且本發(fā)明永磁鐵氧體原料中含有稀土原料，磁性能更好。    安徽虹泰磁電有限公司

4    稀土復配永磁鐵氧體加工用上料結構及其工作方法 
      包括混料部、送料部和上料部；該上料結構的混料部通過壓輥進行碾壓混合，使塊結料漿被碾壓粉碎，加入潤濕的液體后使料漿進一步混勻，擋板擋住集料管時，擋板上端帶有錐面，方便料漿落入連通管，從而被第一螺旋提升機和第二螺旋提升機重新送回進料口中，被輥壓機反復碾壓混勻；該上料結構工作時出料口與第一螺旋提升機和第二螺旋提升機的進口之間留有適宜間距，料漿加入潤濕的液體方便混勻，在反復輥壓的過程中液體會蒸發(fā)，通過該間距便于觀察料漿的濕度和混勻度，繼續(xù)加入液體或打開擋板進行上料壓型，方便操作人員判斷操作。    安徽虹泰磁電有限公司

5    2022年國內(nèi)優(yōu)秀技術：永磁鐵氧體及其制備方法
      通過合理調整La、Fe、Co和稀土元素的用量比例，制得的永磁鐵氧體各項磁性能優(yōu)異，磁積能最大可以到62kJ/m3，內(nèi)稟矯頑力可到425.8kA/m，剩余磁化強度可到599.6mT，顯著提升材料磁性能，綜合性能優(yōu)異。    深圳信義磁性材料有限公司

6    永磁鐵氧體磁體的制備方法
      方法包括：(1)配料：按摩爾配比將含有所需元素的化合物進行混合，粉碎；(2)預燒：將混合后的顆粒料壓塊，預燒；(3)破碎預燒料；(4)球磨：加入添加劑，連續(xù)球磨至漿料顆粒的平均粒度小于0.75μm；(5)超聲：對球磨所得漿料中的含水量進行調整，然后進行超聲處理；(6)成型：在磁場中成型；(7)燒結：將成型體在富氧氣氛下進行燒結。通過配方和工藝優(yōu)化降低成本，可以在保證材料性能基本不變的基礎上，降低Co元素的使用。    橫店集團東磁股份有限公司

7    永磁鐵氧體材料用分散劑及其制備方法和應用
      用分散劑由檸檬酸、氨水、氫氧化鈉和水混合配制而成，分散劑是采用廉價工業(yè)原料自主合成的水系分散劑，可在永磁鐵氧體材料制備過程中應用，既能有效提升材料綜合磁性能，又基本不影響最終產(chǎn)品的成品率。    橫店集團東磁股份有限公司

8    以超純磁鐵精礦為原料制備永磁鐵氧體的方法   
      稱取細磨后的超純磁鐵精礦、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鈷和碳酸鈣進行一次配料，將配制的物料進行濕法球磨，然后進入回轉窯中制粒、預燒；將預燒后的物料粉碎，再加入碳酸鈣、二氧化硅、硼酸、三氧化二鋁、分散劑，濕磨混勻；然后將漿料濾水、充磁壓制成型、燒結、磨削加工，得到永磁鐵氧體。以超純磁鐵精礦為制備鐵氧體材料的原料，該超純磁鐵精礦經(jīng)充分氧化后純度高于一般鐵紅料，且不含對鐵氧體材料有負面影響的錳及氯雜質，有利于配料準確，從而保證鐵氧體產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性。    中南大學

9    干壓永磁鐵氧體及其制備方法和應用
      包括稱量、混料、預燒、破碎、細磨、分散、干壓取向成型等步驟。通過采用添加劑、分散劑和粘合劑，能夠改善產(chǎn)品晶體的取向度，可以在不顯著降低磁粉剩磁的情況下，明顯提高材料的矯頑力，從而能夠有效改善永磁鐵氧體的磁性能，優(yōu)化鐵氧體磁性能的溫度穩(wěn)定性。采用干壓成型方式大大提高成型效率，又制備過程采用行星式球磨機高速研磨，不影響永磁鐵氧體性能的同時可以大大縮短生產(chǎn)時間，提高整體生產(chǎn)效率，可快速生產(chǎn)；同等配方條件下，產(chǎn)品可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，在各種原材料上不使用當前采取的鑭鈷聯(lián)合取代獲得高性能。    上海寶鋼磁業(yè)有限公司

10    短流程制備永磁鐵氧體的工藝  
        工藝：按照SrO·nFe2O3，5.6

11    高性能La-Co系鍶永磁鐵氧體材料的制備方法
        步驟：第一步、將原料放入球磨機中，加入去離子水和分散劑混合研磨得到料漿；第二步、將制得的漿料自然沉淀，然后控制其含水量；在磁場中進行壓制生胚；第三步、由生胚制得胚體；然后將懸濁液均勻地噴涂胚體表面，烘烤；第四步：烘烤結束后，真空條件下保溫；隨后進行冷卻，先降溫后重新加熱，保溫，冷卻得到一種高性能La?Co系鍶永磁鐵氧體材料。制成的懸濁液噴涂在胚體表面，然后進行燒結，一方面防止燒結不完全，導致晶體結晶不完整，另一方面，在胚體表面形成一個保護層，提高材料的磁性和矯頑力。    安徽虹泰磁電有限公司

12    提高粘結永磁鐵氧體材料磁性能的分散劑及方法
        聚丙烯酸鈉和葡萄糖酸鈣的共同作用有利于促進鐵氧體顆粒分散，防止顆粒團聚，由于聚丙烯酸鈉的水溶液呈堿性，通過調節(jié)溶液PH值，防止分散劑水解，并且提高粉子間的Zeta電位，由于Zeta電位的提高的，可以使粒子間獲得更強的靜電斥力，提高磁粉粒子的分散度，提高永磁鐵氧體的取向度和料漿的穩(wěn)定性，從而達到提高粘結永磁鐵氧體磁性能的目的，制得的粘結永磁鐵氧體的磁性能有了明顯提高，在堿性研磨介質中加入組合分散劑與在堿性或弱堿性研磨介質條件下加入或單一加入分散劑相比，能明顯改善永磁鐵氧體磁性能。    北礦磁材（阜陽）有限公司

13    鍶永磁鐵氧體的制備方法
        制得的鍶永磁鐵氧體磁性能好，晶型影響小。    江門旭弘磁材有限公司;五邑大學

14    鑭鈷永磁鐵氧體及其制備方法  
        包含分子式為Sr1?x?yCaxLayFe2n?zCozO19的鐵氧體主相，其中x，y，z表示各主要金屬元素的添加摩爾量，x的取值范圍為0.17?0.3，y的取值范圍為0.348?0.42，z的取值范圍為0.29?0.35，n的取值范圍為5.1?5.4；所述鑭鈷永磁鐵氧體還包括添加相和分散劑，所述添加相為含B、Si或Ca中至少一種元素的化合物。通過調整配方的用量和制備工藝，使所制得的鑭鈷永磁鐵氧體達到更優(yōu)異的綜合磁性能。    江門江益磁材有限公司

15    干壓成型用永磁鐵氧體磁粉及其制備方法
        步驟：(1)細磨：將永磁鐵氧體預燒料粗粉以及添加劑進行濕式細磨至平均粒度為0.6～1.2微米，得到料漿；(2)料漿pH調節(jié)：將料漿的pH調節(jié)至7.0～9.0；(3)脫水及烘干：pH調節(jié)后的料漿脫水，然后通過烘干窯烘干，得到烘干的磁粉；(4)研磨：采用干式球磨機對磁粉進行研磨；(5)分散：采用高速粉碎機對研磨后的磁粉進行分散，得到永磁鐵氧體磁粉。提高了磁粉的分散特性，提高了相應燒結磁體的相對取向度和密度，有效提高了磁體的剩磁Br。    浙江安特磁材股份有限公司

16    高磁性永磁鐵氧體磁瓦及其制備方法
        制備方法包括濕混、沉淀、球磨、制坯和燒結步驟；本申請的高磁性永磁鐵氧體磁瓦可用于制備家用電器用的電機，其具有較高的Br和Hcj，易于成型，抗折強度較高，電機長時間工作后不易發(fā)燙；另外，制備方法簡單、易操作，制備的磁瓦成品合格率高。    南京瑞洋新材料科技有限公司

17    永磁鐵氧體材料及其制備方法
        提供的永磁鐵氧體材料主要以六角磁鉛石M型Sr鐵氧體為基礎，通過Ca?La?Co聯(lián)合離子代換，同時通過工藝控制預燒料主相粉末和最終產(chǎn)品中Fe2+離子含量來獲得更加優(yōu)良的磁性能。    橫店集團東磁股份有限公司

18    提高粘結永磁鐵氧體磁粉各向異性的方法 
        施加外磁場充磁取向后，再進行二次燒結，促進磁粉晶粒沿磁場取向方向二次生長，提高磁粉各向異性，從而提升磁粉磁性能。    中鋼集團南京新材料研究院有限公司;中鋼天源股份有限公司

19    高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品的制備方法
        采用以鍶鋇鐵氧體干壓異性磁細粉為主要原料，添加鑭鈰釹鐵硼（NdFeB）超細磁粉制成的一種高性能永磁鐵氧體產(chǎn)品，經(jīng)檢測，性能指標達到：剩磁Br≥4525Gs、內(nèi)稟矯頑力Hcj≥4163(Oe)、磁能積BH(max)≥4.238MGO,各項性能指標滿足了高技術產(chǎn)品應用,且應用前景廣闊。有益效果：1、產(chǎn)品磁性能高、成本相對較低。2、產(chǎn)品性能一致性好，成品合格率高。3、擴大了產(chǎn)品應用領域，節(jié)約了稀土資源。4、工藝特殊，產(chǎn)品使用壽命長。    江蘇巨鑫磁業(yè)有限公司

20    燒結永磁鐵氧體及其成型方法  
        包括有PVA黏合劑，PVA黏合劑在使用時分為A、B兩部分，A部分添加進燒結永磁鐵原料中，用于改善原料的流行性，加強其干壓時的體積密度，并且方便原料內(nèi)部的空氣排出，B部分通過干壓成型裝置噴灑到成型模具的內(nèi)壁上，從而減少原料在干壓時與成型模具之間的摩擦力，方便原料填充成型模具。    安徽中馬磁能科技股份有限公司

21    永磁鐵氧體預燒料的檢測方法   
        步驟：（1）對預燒料進行粉碎，篩選，得篩選預燒料；（2）在不導磁樣品盒中填滿步驟（1）所得的篩選預燒料，將不導磁樣品盒放置在永磁測量裝置中，測量所述預燒料的矯頑力、內(nèi)稟矯頑力；（3）根據(jù)測量所得預燒料的矯頑力、內(nèi)稟矯頑力大小，判定預燒料的預燒狀態(tài)。能快速、穩(wěn)定地檢測當前預燒料的預燒狀態(tài)，整個檢測過程時間不超過15分鐘，極大地縮短了檢測的時間，能隨時對預燒料的預燒狀態(tài)進行了解掌握，有利于必要時及時調整預燒工藝，從而大幅度提升預燒料合格率。    湖南航天磁電有限責任公司

22    異性永磁鐵氧體及其制備方法
        步驟：(1)將聚乙烯醇加入到水中，獲得聚乙烯醇稀溶液，聚乙烯醇稀溶液中聚乙烯醇所占比例為0.1?2wt％；(2)將鐵氧體磁粉加入至聚乙烯醇稀溶液中，攪拌進行混合，得到漿料；漿料中鐵氧體磁粉與聚乙烯醇稀溶液的質量用量比為3：(1.2?3)；(3)將所述漿料以70?80℃進行低溫烘干，烘干后進行粉碎，再加入潤滑劑，攪拌進行分散，得到異性永磁鐵氧體粉體；(4)將所述異性永磁鐵氧體粉體置于磁場中，干壓成型，燒結，磨削，制得異性永磁鐵氧體。制得的異性永磁鐵氧體產(chǎn)品的成型效果和磁綜合性能優(yōu)良。    江門江益磁材有限公司

23    高性能永磁鐵氧體及其制備工藝   
        步驟：準備鐵氧體的材料，料漿放在干燥箱內(nèi)烘干，分散后過篩，置于箱式電爐中放置一段時間，得到永磁鐵氧體預燒料；采用制樣粉碎機粉碎成粒徑3?5微米的粗粉；將粗粉進行分級研磨得到細粉；磁性材料濕式成型液壓機壓制樣品，得到永磁鐵氧體生坯；采用箱式電爐燒制，得到永磁鐵氧體。    安徽中馬磁能科技股份有限公司

24    低成本的高剩磁永磁鐵氧體及其制備方法
        低成本的高剩磁永磁鐵氧體晶粒均勻，剩磁性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低；制備方法工藝簡單，也能有效降低成本。    湖南航天磁電有限責任公司

25    提高永磁鐵氧體磁性能的方法
        選擇金屬鉻粉作為添加劑之一，與傳統(tǒng)的方法相比，提高了永磁鐵氧體的磁性能，且降低了生產(chǎn)成本。    湖南航天磁電有限責任公司

26    快速高效制備永磁鐵氧體的方法 
        步驟：（1）配料、球磨；（2）干燥、預燒；（3）振磨；（4）二次球磨；（5）壓制成型、燒結。極大的縮短了永磁鐵氧體球磨和燒結時間，操作簡單，降低了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，所得材料的磁學性能還有一定提升。    湖南航天磁電有限責任公司

27    高性能永磁鐵氧體的制備方法
        步驟為：（1）配料：將主成分與一次添加劑混合配料；（2）混料：配好的原料經(jīng)干法混料得到混合料；（3）造球：將混合料造球得到直徑5~12mm的料球；（4）預燒：將料球在1290~1390℃下燒結1.5~2.5h，得到預燒料；（5）二次研磨：將預燒料粉碎成粗粉后，與二次添加劑混合濕法球磨得到細料漿，二次添加劑包括碳酸鈣、二氧化硅和熟料預燒粉末；（6）燒結：將細料漿濕壓成型后燒結得到所述高性能永磁鐵氧體。使用干法工藝混料，降低了工藝成本，并且在二次添加劑中加入熟料預燒粉末，可以得到同時具有較高的剩磁、內(nèi)稟矯頑力和最大磁能積的永磁鐵氧體。    橫店集團東磁股份有限公司

28    高性能永磁鐵氧體磁粉的制備方法
        步驟為：（1）球磨：將主料和添加劑混合球磨后得到混合物料漿，主料以質量分數(shù)計包括75~85%的氧化鐵紅和15~25%的碳酸鋇；添加劑包括碳酸鈣、二氧化硅和熟料預燒粉末；（2）烘干：將混合物料漿烘干后得到永磁鐵氧體生料；（3）預燒：將永磁鐵氧體生料預燒后得到預燒料；（4）粉碎：將預燒料干式粉碎后得到所述高性能永磁鐵氧體磁粉。加入熟料預燒粉末與碳酸鈣和二氧化硅一起作為添加劑，可以得到同時具有較高的剩磁、內(nèi)稟矯頑力和最大磁能積的永磁鐵氧體。    橫店集團東磁股份有限公司

29    低成本高性能永磁鐵氧體材料的制備方法
        包括：（1）按配比稱取Fe2O3、Sm2O3、Co2O3、SrCO3混合均勻，得到混合物氧化物，再加入SiO2和H3BO3，進行濕法球磨，隨后烘干，預壓處理，預燒并保溫，粉碎處理；（2）稱取一次預燒粉料、SiO2、CaCO3、葡萄糖酸鈣及去離子水混合球磨，球磨后漿料脫水并成型；（3）熱處理后在空氣中燒結，獲得成品。提出鐵氧體主相Sr1?x SmxFe3+2n?yCoyO19的鐵氧體材料，采用釤鈷聯(lián)合替代LaCo，Co含量可以減少一半以上，成品材料磁性能優(yōu)良。    橫店集團東磁股份有限公司

30    永磁鐵氧體的制備工藝  
        工藝中添加了由多孔碳化硅和碳酸鍶按照1∶2?2.5的重量比混合而成的混合填料A來代替活性碳酸鍶，稱取永磁鐵氧體的一次預燒料粉料和永磁鐵氧體回收料，控制一次預燒料粉料和永磁鐵氧體回收料的重量比為3∶2，制得混合料B；稱取如下重量份配方料：1?3份三氧化二鈷，1?2份二氧化硅，2?5份氧化鑭；燒結過程中聚四氟乙烯分解，孔洞裸露，一方面在燒結時增大碳化硅的比表面積，增大其吸附性能，使其與其他填料緊密結合，增強永磁鐵氧體的穩(wěn)定性，另一方面提高了制得的永磁鐵氧體使用的溫度區(qū)間，賦予其更寬廣的應用范圍。    安徽萬磁電子有限公司

31    低成本燒結永磁鐵氧體材料及其制備方法 
        為解決由于混合物破碎不均勻，會造成混合材料的顆粒尺寸不盡相同，在進行永磁鐵氧體材料制備時，使用尺寸過大的材料會造成永磁鐵氧體內(nèi)部的微結構發(fā)生變化，降低了永磁鐵氧體的矯頑力，永磁鐵氧體后續(xù)使用效果不佳的問題。    安徽中磁高科有限公司

32    鍶永磁鐵氧體及制備方法和該制備方法所用的一種分散劑
        制備方法所用的分散劑由山梨糖醇和白炭黑組成，其中山梨糖醇：白炭黑的質量比為1∶1.875～4.300。該鍶永磁鐵氧體的制備由于采用上述特殊分散劑，最終所得鍶永磁鐵氧體的成品率可達90?92%，磁能指數(shù)最高可達4431。    上海龍磁電子科技有限公司

33    磁性強的永磁鐵氧體及其制備工藝  
        具有很好的耐腐蝕性和較大的磁能積，將雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚苯胺、碳纖維、納米鐵氧體共混制得的永磁鐵氧體，具有很好吸收電子波的效果，使得永磁鐵氧體在使用過程中，降低了電磁波的擴散，并制備了一種氧化催化劑，加快永磁鐵氧體的制備效率，且該氧化催化劑能夠在反應結束后進行回收，處理后能夠再次使用，大大降低了永磁鐵氧體的制備成本。    安徽萬磁電子有限公司

34    永磁鐵氧體制備系統(tǒng)與方法  
        該方法為：1、將配料混合球磨后的漿料在成型筒內(nèi)加熱，同時啟動吸氣泵吸氣；2、同時通過伸縮桿Ⅱ帶動攪拌柱滑出轉動環(huán)至漿料內(nèi)，啟動攪拌電機帶動攪拌柱對漿料進行攪拌；3、烘干后，啟動升降電機傳動擠壓盤下降，在擠壓盤與細化漿料具有一定的間隙時停止，通過伸縮桿Ⅰ帶動鋪平板滑出與細化漿料接觸，然后啟動轉動電機傳動擠壓盤帶動鋪平板轉動，從而將細化漿料的上端鋪平；4、鋪平后通過擠壓盤下降對細化漿料進行擠壓，同時進行沖磁，成型后對細化漿料進行加熱燒結得到永磁鐵氧體；5、啟動移動電機傳動滑動底板向右移動，從而使永磁鐵氧體在成型筒下端的落下。

35    永磁鐵氧體材料及其制備方法   
        制備工藝條件易于控制，采用多種規(guī)格鋼球細磨，具有較好的細磨效果，有效降低球磨時間，降低生產(chǎn)成本，易于產(chǎn)業(yè)化。    橫店集團東磁股份有限公司

36    基于正交試驗的干壓永磁鐵氧體的制備方法   
        制備方法通過優(yōu)化二次配方，預磁化、高速分散和熔融聚合物粘合劑使用，性能基本達到國際領先水平的試樣。    東陽市海成機電材料有限公司

37    鑭鈉永磁鐵氧體及其制備方法和應用
        所得到的鑭鈉永磁鐵氧體具有較高的剩磁和矯頑力。實驗結果表明，本發(fā)明所述鑭鈉鐵氧永磁體剩磁Br達433～452mT，磁感矯頑力Hcb達310～334kA/m，內(nèi)稟矯頑力Hcj達381～428kA/m，最大磁能積(BH)max達36.5～39kJ/m3，具有優(yōu)異的磁性能。    浙江凱文磁鋼有限公司

38    高性能無Co基六角永磁鐵氧體材料及其制備方法
        主要解決永磁鐵氧體領域以下兩方面的關鍵技術問題：其一，主成分中完全替代Co離子，生產(chǎn)成本大幅降低，對緩解我國鈷資源相對短缺具有重大戰(zhàn)略意義；其二，兼具高Br、高Hcj和高(BH)max，可提升永磁電機的氣隙磁密和過載倍數(shù)，減少電機所需磁瓦的數(shù)量，實現(xiàn)永磁電機小型高效和高穩(wěn)定性。制備的高性能無Co基六角永磁鐵氧體材料，其性能指標高于市面高性能La?Co系六角永磁鐵氧體材料，其最終性能指標如下：剩余磁感應強度Br≥460mT；內(nèi)稟矯頑力Hcj≥370kA/m；磁感矯頑力Hcb≥330kA/m；最大磁能積(BH)max≥41kJ/m3。    四川京都龍?zhí)┛萍加邢薰?電子科技大學

39    高性能無La-Co型永磁鐵氧體材料及其制備方法
        在不添加La、Co的基礎上開發(fā)出兼具高Br、高Hcj及高(BH)max的永磁鐵氧體材料，以減少高性能永磁鐵氧體的生產(chǎn)成本，并降低對國家戰(zhàn)略資源Co的依賴。    電子科技大學;四川京都龍?zhí)┛萍加邢薰?/p>

40    永磁鐵氧體及其制備方法 
        在鐵氧體主相預燒料粉體制備時添加固相反應助劑，降低預燒溫度，能耗小，對后續(xù)燒結時鐵氧體微觀晶體形貌、晶粒大小的控制容易；并且采用低摩爾比的低鐵配方以及通過添加少量的氧化錳代替氧化鈷來制造獲得高磁性能的永磁鐵氧體材料，具有高剩磁、高矯頑力、高磁能積的特點。    橫店集團東磁股份有限公司

41    六角磁鉛石永磁鐵氧體材料及其制備方法
        以六角Sr鐵氧體為基礎，采用La3+離子與Ca2+離子共同取代Sr2+的位置，避免了磁體晶體結構的破壞，有效的提高了Co2+離子的代換量，使得制得的永磁鐵氧體材料同時獲得高的剩磁和內(nèi)稟矯頑力。    橫店集團東磁股份有限公司

42    永磁鐵氧體磁瓦及其制作方法及其使用方法
        利用本申請中所記載的生產(chǎn)方法對永磁鐵氧體磁瓦進行生產(chǎn)具有較高的成品率，而且工藝簡單，能夠節(jié)約大量的時間，生產(chǎn)出來的永磁鐵氧體磁瓦具有較為精確的精度，實用效果更高，且對工人的技術水平要求不高，降低生產(chǎn)的成本。    南京溧水金洪磁性元件有限公司

43    高性能注射成型后燒結的永磁鐵氧體磁體及其制備方法   
        為解決現(xiàn)有永磁鐵氧體難以兼顧高磁性能、低成本、多極取向、成型形狀結構復雜件的問題，明顯高于現(xiàn)有的注塑永磁鐵氧體磁體，同時能夠保持現(xiàn)有的注塑永磁鐵氧體磁體易成型形狀結構復雜件及易多極取向的優(yōu)點，可以極大地擴寬注塑永磁鐵氧體磁體的應用范圍；廣泛應用于電子水泵轉子、汽車電機轉子、高端家電電機轉子、感應磁環(huán)等領域。    橫店集團東磁股份有限公司

44    燒結永磁鐵氧體的預成型方法   
        利用真空泵真空進料，利用空氣壓縮機通過出料管出料，無需人工進行出料和進料，操作方便，同時也解決了工作場所粉塵較大的問題。    浙江省東陽市劍華磁業(yè)有限公司

45    鋇永磁鐵氧體及其制備方法
        包括以下步驟：（1）配料、球磨；（2）干燥、預燒；（3）振磨；（4）二次球磨；（5）壓制成型、燒結。本發(fā)明鋇永磁鐵氧體的晶粒均勻,取向度高,磁性能優(yōu)異，且其制備方法能耗小、操作簡單。    湖南航天磁電有限責任公司

46    提高永磁鐵氧體磁性能的方法  
        與傳統(tǒng)的工藝方法相比，提供的技術方案可以在料漿粒度≥1.0μm的條件下獲得優(yōu)異的磁性能，從而降低的料漿的成型難度，提高了生產(chǎn)效率，更加適用于制備復雜形狀的永磁器件。    湖南航天磁電有限責任公司

47    高性能鍶永磁鐵氧體及其制備工藝
        其制備工藝包括S1、原料混合；S2、預燒；S3、粉碎；S4、成型；S5、燒結。采用本申請的制備工藝和配比制得的鍶鐵氧體，配合增強劑的使用，其具有高磁特性的優(yōu)點。    上海龍磁電子科技有限公司

48    鑭銅摻雜的燒結永磁鐵氧體材料及其制備的磁體   
        該燒結永磁鐵氧體材料是以具有六方晶結構的M型Sr鐵氧體作為主相的燒結永磁鐵氧體材料；剩余磁通密度Br以及內(nèi)稟矯頑力HcJ高，并且成本低廉。    北礦科技股份有限公司

49    高致密度永磁鐵氧體材料的制備方法
        在造球前先經(jīng)過高速混料機進一步的混合，確保鐵紅、碳酸鍶及添加劑混合均勻、一致性，增加其固相反應充分生成六角形的鐵氧體預燒料性能一致性；并采用二級細磨工藝，提高細磨效果，從而得到最佳性能且致密度高的磁體，制備工藝簡單，成品材料磁性能優(yōu)良。    橫店集團東磁股份有限公司

50    注塑永磁鐵氧體材料、注塑磁體及其制備方法  
        該注塑永磁鐵氧體材料具有吸水率低、耐候性高、成本低、力學性能好和加工難度小的優(yōu)秀綜合性能，且還能保證采用該注塑永磁鐵氧體材料制備的注塑磁體具有較高的磁性能，便于推廣應用。    成都銀磁材料有限公司

51    永磁鐵氧體的制備方法及永磁鐵氧體 
        步驟(1)：將鐵源、碳酸鍶、稀土氧化物和過渡金屬氧化物稱重配料，將物料混磨均勻，得到一次混勻料；步驟(2)：將一次混勻料制備成生球，將生球干燥后氧化預燒，得到預燒料；步驟(3)：將預燒料破碎制粉，得到預燒料粉；步驟(5)：將預燒料粉與碳酸鈣、二氧化硅、硼酸、高嶺土和分散劑混合，細磨混勻，得到二次混勻料；步驟(6)：將二次混勻料磁場壓制成型，然后焙燒，得到永磁鐵氧體。該制備方法不僅能夠降低中高端永磁鐵氧體的生產(chǎn)成本，而且能夠有效地保證和提高磁體的磁性能。    中南大學

52    高強度永磁鐵氧體磁瓦及其制備方法
        該原料處理設備的研磨效率快，且研磨效果好，使得制得的永磁鐵氧體磁瓦結構緊密，具有高強度的特點；通過轉動的螺旋輸送葉帶動混合漿料移動，使得混合漿料在移動的過程中部分水分被擠壓出，使得高效率的脫除混合漿料中的大部分水，得到目標的原料漿。    滁州恒通磁電科技有限公司

53    永磁鐵氧體磁環(huán)磁粉及其制備方法  
        原料組成：各向異性釹鐵硼磁粉、各向異性釤鈷磁粉、各向異性鍶鐵氧體磁粉、氧化鐵、氧化鉍、氧化鎳、氧化鈦、二氧化硅、氧化鈮、氧化鉭、石墨烯、環(huán)氧樹脂、氧化錳、氧化鈷、碳酸鈣、分散劑、粘合劑、和潤濕劑；按照計量配比取上述原料根據(jù)一種永磁鐵氧體磁環(huán)磁粉及其制備方法加工即可完成制備。節(jié)約稀土，降低成本，性價比高。在各向異性釹鐵硼中添加價格便宜的其它各向異性磁粉，既保持了磁體較高的磁性能，又降低了原材料成本，性價比高。

54    新型永磁鐵氧體磁瓦
        步驟混料研磨、原料研磨、制塊預燒、二次研磨、生胚、燒結、降溫磨削組成。屬于永磁鐵氧體磁瓦領域，能夠增加永磁鐵氧體磁瓦的永磁性，從而提高永磁鐵氧體磁瓦的綜合性能，更有效的的對永磁鐵氧體磁瓦進行應用，采用了離心機混合和急淬冷方法進行加工，提高了永磁鐵氧體磁瓦的生產(chǎn)速度和質量，從而提高了永磁鐵氧體磁瓦的整體生產(chǎn)效率，為永磁鐵氧體磁瓦的生產(chǎn)帶來了便利。    馬鞍山市旭峰磁電有限公司

55    耐高壓的永磁鐵氧體磁體及其制造方法  
        按配比稱取鐵紅、碳酸鍶和添加劑，混合均勻后進行預燒，獲得預燒料磁粉；按照預燒料磁粉重量稱取定量的燒結助劑，燒結助劑中不含Si的氧化物，且沒有含Si的化合物。在微粉碎階段不添加SiO2，在晶界相中不存在Si的單質形態(tài)，因而燒結磁體的電導率顯著下降，磁體的耐壓性能顯著提高，能夠滿足電機對產(chǎn)品的耐壓參數(shù)要求。同時通過優(yōu)化燒結助劑的組成和添加量，磁體性顯著提升。為了提高矯頑力，燒結助劑添加了碳酸鈣、硼酸、氧化鑭和氧化鈷。    北礦磁材（阜陽）有限公司

56    永磁鐵氧體球磨混料制備工藝及其使用方法 
        利用分段球磨與等徑球徑研磨，優(yōu)化成型的工藝燒制成永磁鐵氧體，不僅性能優(yōu)秀，而且降低了生產(chǎn)的成本。    南京溧水金洪磁性元件有限公司

57    永磁鐵氧體及其制備方法和應用
        在制備中采用高速研磨技術，不影響永磁鐵氧體性能的同時，可以大大縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。    江門江益磁材有限公司

58    鍶永磁鐵氧體磁性能不合格報廢料漿的處理方法  
        步驟：分析報廢料漿的粒度和PH值→計算并稱量報廢料漿需要的組合添加劑→加溫水預混、加入攪拌(罐)塔進行攪拌→脫水→成型→燒結。性能不合格報廢料漿的處理辦法通過以上兩種添加劑的組合及其攪拌式加入方式，可以有效的解決性能報廢料漿的性能問題、PH值高、磁粉團聚和人工勞動成本及其回磨帶來的粒度細、成型性差以及合格率低的問題。    自貢市江陽磁材有限責任公司

59    用于低噪音永磁電機的永磁鐵氧體生產(chǎn)方法及其使用方法   
        提供的用于低噪音永磁電機的永磁鐵氧體生產(chǎn)方法，利用對永磁鐵氧體預燒料以及合理的配方進行生產(chǎn)，不僅大大節(jié)約了生產(chǎn)的時間，還能提高永磁鐵氧體的成品率。    南京溧水金洪磁性元件有限公司

60    注塑永磁鐵氧體磁體及其制備方法 
        具有較高的拉伸強度和彎曲強度高，可以廣泛應用于電子水泵轉子、汽車電機轉子、高端家電電機轉子、感應磁環(huán)等領域；制備過程中磁粉流動性好，注塑溫度低，能耗低，對模具要求低，產(chǎn)品外觀好，生產(chǎn)成本低。    橫店集團東磁股份有限公司

61    高磁導率永磁鐵氧體材料及其制備方法  
        制備的高磁導率永磁鐵氧體粒度小，粒度分布范圍窄，通過超聲、二次水熱加工工藝及燒結工藝，各晶相之間成分均勻性較高，具有很高的室溫磁性能，磁化強度高，與其它添加劑復合協(xié)同作用共同提高了鐵氧體材料的磁導率。

62    經(jīng)濟型永磁鐵氧體材料的制備方法  
        主要解決現(xiàn)有永磁鐵氧體材料制備時需要添加稀土、永磁鐵氧體材料生產(chǎn)成本高的技術問題。通過控制主原料中Fe2O3和SrCO3的摩爾比為5.90?6.10，優(yōu)化一次添加劑、二次添加劑配置，在不加入稀土的條件，降低了永磁鐵氧體材料的制備成本，制得永磁鐵氧體材料的永磁鐵氧體材料的剩余磁感應強度Br≥412mT，矯頑力Hcb≥308kA/m和內(nèi)稟矯頑力Hcj≥336kA/m。    上海梅山鋼鐵股份有限公司

63    永磁鐵氧體磁瓦的制備方法 
        取氧化鐵、氧化鈰、蘇打混合后放入球磨機中進行球磨；將研磨后的顆粒物料加水攪拌后壓制成塊，放入爐體內(nèi)高溫燒制；將成塊物料進行破碎，然后加入硼酸、氧化鑭、氧化鉻、硅酸鋁纖維、氧化鋅、滑石粉并混勻；將混勻后的物料放入球磨機內(nèi)進行二次研磨，對漿料進行脫水；將脫水后物料進行壓制成坯、燒結后，磨削支撐永磁鐵氧體磁瓦產(chǎn)品。本發(fā)明有效提高磁瓦的綜合性能。    南京美幫磁業(yè)有限公司

64    高性能環(huán)保型六角永磁鐵氧體材料及其制備方法  
        永磁鐵氧體材料完全取代了主配方中的Sr元素，同時兼具高Br、高Hcj和高(BH)max。    電子科技大學;四川京都龍?zhí)┛萍加邢薰?/p>

65    永磁鐵氧體磁性材料的制備方法 
        取碳酸鍶、硼酸、氧化鋅進行混合，加熱處理后獲得第一混合物；加入三氧化二鐵、氧化鋇、氧化鑭、氧化釹、銅粉，并與第一混合物混合，攪拌均勻后升溫，待其冷卻至室溫后獲得第二混合物；加入氧化鎂、高嶺土、環(huán)氧樹脂、氧化鋅、石英石、氧化銅、聚甲醛、四氟化鋯，并與第二混合物混勻后升溫，待其冷卻至室溫后破碎得到第三混合物；加入水，放入球磨機中進行球磨，進行干燥獲得第四混合物；將上述第四混合物至于爐體內(nèi)煅燒，升溫待其冷卻至室溫后，即獲得永磁鐵氧體磁性材料。采用全新的組分配方、操作簡單，使用方便。    南京美幫磁業(yè)有限公司

66    永磁鐵氧體磁性材料的制備方法
        該永磁鐵氧體磁性材料的制備方法，通過替換現(xiàn)有技術中的部分材料，使得永磁鐵氧體磁性材料在生產(chǎn)過程中的預燒與燒結溫度降低，從而在一定程度上節(jié)約了燃料，降低了永磁鐵氧體磁性材料的生產(chǎn)成本。    中磁電科有限公司

67    永磁鐵氧體以及永磁鐵氧體用生物質粘結劑成型方法 
        優(yōu)點在于避免了因使用樟腦而造成的對人身的危害和對環(huán)境的污染，同時其價格遠低于樟腦，很大程度上降低了生產(chǎn)成本，并且燒結出的永磁鐵氧體具有同等的磁性能。    海安南京大學高新技術研究院

68    干壓永磁鐵氧體及其制造方法  
        包括球磨、烘干、分散、干壓成型等步驟。該在分散工藝中，除了向磁粉中加樟腦和硬脂酸鈣之外，同時添加Al2O3和SiO2微粉中的一種或兩種，能夠改善產(chǎn)品晶體的取向度，可以在不降低磁粉剩磁(Br)的情況下，明顯提高材料的矯頑力，從而能夠有效改善永磁鐵氧體的磁性能，優(yōu)化鐵氧體磁性能的溫度穩(wěn)定性。    江門江益磁材有限公司

69    耐高溫的永磁鐵氧體磁性材料及其制備方法 
        永磁鐵氧體磁性材料在高溫時制得的永磁材料磁性能較高，在高溫時比起同檔次的粘結釹鐵硼磁體磁性能都可有大幅度的提高，即使在高溫的情況下也可達到維持高磁性能的效果。    南通成泰磁材科技有限公司

70    永磁鐵氧體材料的制備方法  
        包括（1）預燒料制備：按配比稱取鐵氧體原料，進行濕法一次球磨，烘干后進行預壓，隨后預燒，得到塊狀預燒料，將其粉碎后得到預燒料粉體；（2）濕法粉碎：將預燒料粉體以及添加劑在去離子水作為球磨介質條件下進行研磨，得到對成型用料漿；（3）成型：對成型用料漿進行離心脫水，然后在施加成型磁場的條件下壓制成型；（4）燒結：對成型體進行熱處理，徹底去除水分，然后在空氣中進行燒結獲得燒結體?？朔爽F(xiàn)有技術中的永磁鐵氧體材料成本較高，同時致密性以及性能較差的缺陷，具有降低鐵氧體材料的成本，性能甚至更優(yōu)的優(yōu)點。    橫店集團東磁股份有限公司

71    永磁鐵氧體材料的制備方法及永磁鐵氧體材料
        通過振磨機加入葡萄糖酸鈣振磨，得到粗粉，加入CaCO3，SiO2，SrCO3，葡萄糖，硼酸，得混合粉料進行細磨得到細料漿，在壓機濕壓成型得磁餅毛坯后，燒結得到永磁鐵氧體材料。通過二次添加普通的碳酸鈣、二氧化硅、碳酸鍶、硼酸及葡萄糖，采用三種不同規(guī)格的鋼球，提高了細磨效果，從而減少了球磨時間，降低了生產(chǎn)成本。    橫店集團東磁股份有限公司

72    提高取向度和性能的干壓異性鐵氧體細粉制備方法及干壓異性永磁鐵氧體 
        優(yōu)化干壓細粉的顆粒形貌使易于成型，同時通過回火工藝及對主配方的優(yōu)化，獲得了具有更高干壓剩磁的干壓異性鐵氧體細粉；由上述的提高取向度和性能的干壓異性鐵氧體細粉制備方法制得的干壓異性鐵氧體細粉經(jīng)成型和燒結后制得；其具有更好的磁性能，特別是具有更高的干壓剩磁。    橫店集團東磁股份有限公司

73    一種多元素永磁鐵氧體及其制備方法和應用   
        所得到的多元素永磁鐵氧體具有較高的剩磁和矯頑力。實驗結果表明，永磁體剩磁Br達440mT，磁感矯頑力Hcb達326kA/m，內(nèi)稟矯頑力Hjc達413kA/m，最大磁能積(BH)max達36.6kJ/m3，具有優(yōu)異的磁性能。    浙江凱文磁鋼有限公司

74    各向同性永磁鐵氧體及其制備方法和應用  
        所得到的各向同性永磁鐵氧體具有經(jīng)受高溫及低溫沖擊后與各向異性磁體比較變化率小，經(jīng)受機械、震動、雜散磁場干擾變化率小的特點，具有優(yōu)異的磁性能。    浙江凱文磁鋼有限公司