亚洲成人福利网站,免费一区啪啪视频,久久高潮一级毛片免费看,亚洲超清中文字幕无码

1    一種用于金屬表面的高效環(huán)保清洗劑

      材料：表面活性劑2?7份、復合緩蝕劑4?8份、消泡劑0.5?3份、抗再沉積劑1?3份、乳化劑2?6份和水400?1200份；所述表面活性劑包括質量比為（1?2）：（1?2）：（1?3）的NP?10、EL?5和聚醚改性三硅氧烷；所述聚醚改性三硅氧烷的制備方法包括：將七甲基三硅氧烷和聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯混合，再滴加少量Pt基催化劑，加熱至60?70℃，在缺氧條件下加熱到150?165℃反應2?4h，減壓蒸餾升溫至125?130℃脫去低沸物，即得到聚醚改性三硅氧烷。對金屬表面的污垢具有較強的乳化功能，能夠有效地清除油污，對金屬表面無腐蝕性，且還能再一定程度上提高金屬表面的防銹性。

2    新型復合清洗劑及其制備方法和應用

      組分：季銨鹽陽離子表面活性劑0.01?5％、除銹劑1?5％、緩蝕劑1?10％、鈍化劑0.1?2％，余量為水；其中，季銨鹽陽離子表面活性劑包括至少兩種C10?C18聚羥丙基二甲基氯化銨的組合。復合清洗劑能同時針對結垢、腐蝕、菌藻滋生等問題，且投藥量小，綠色安全，不會對水體造成二次污染。

3    一種水溶性高效除油劑及其制備方法 

      原料制得：以質量份數(shù)計，十二烷基苯磺酸鈉8?10份、壬基酚聚氧乙烯醚NP?1012?18份、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC6?8份、聚環(huán)氧琥珀酸10?14份、乙二胺四乙酸二鈉5?10份、聚醚改性有機硅消泡劑1?3份、氫氧化鈉3?6份、異噻唑啉酮2?4份、TTA0.1?0.3份和去離子水10?20份。水溶性高效除油劑水溶性好、除油高效并且具有殺菌、防垢、防腐蝕和本身制備工藝也比較簡單。

4    一種中性除銹劑及其制備方法和應用

      中性除銹劑，包括主液相和pH調(diào)節(jié)劑。主液相包括10～40％的螯合劑、0.2～2.0％的非離子表面活性劑、0.5～5.0％的緩蝕劑和余量水，pH調(diào)節(jié)劑的用量以使中性除銹劑的pH值為6.5～7.5為準。在本發(fā)明中，螯合劑與銹垢中的金屬離子形成穩(wěn)定的配位體，促使銹垢溶解，緩蝕劑可以避免螯合劑對金屬產(chǎn)生腐蝕，非離子表面活性劑作為潤濕劑能夠加速除銹劑滲透到銹的內(nèi)部，增大除銹劑與鐵銹的接觸面積，加速除銹過程，提高除銹效果。提供的除銹劑為中性，可避免氫離子對金屬的強烈腐蝕，且不會產(chǎn)生氫氣，避免金屬產(chǎn)生氫脆。

5    一種防銹金屬清洗劑及其制備方法和使用方法

      如下，按照重量份數(shù)計算，包括如下組分：有機溶劑20~30份，除銹劑10~15份，緩蝕劑6~8份，表面活性劑6~10份和水30~60份；其中，除銹劑由納米磁性混合磨料、環(huán)糊精和水組成，其質量比為（1.5~5）：（5~15）：30；納米磁性混合磨料是SiC磨料、Al2O3磨料或CBN磨料與磁性Fe3O4納米粒子的混合物；其質量比為（3~8）：1；緩蝕劑是聚乙烯亞胺或聚醚醚酮中的任意一種。能夠大幅提高除銹劑的導熱性能，在清洗過程中，能夠快速降低金屬表面的溫度，達到保護金屬的目的。

6    中性環(huán)保型除銹劑及其制備方法

      該中性環(huán)保型除銹劑呈中性，不含酸性也不含堿性物質；可在常溫或者加溫的狀態(tài)下快速除去表面銹層和氧化物；廢液可直接排放對環(huán)境友好，免去了污水處理難題；處理工藝及除銹劑配置方法簡單；配方中添加少量非離子表面活性劑，可以除去少量油脂。

7    一種用于清洗金屬件表面的碳氫清洗劑及其制備方法

      以飽和烷烴化合物為主體材料，能有效溶解油脂或油性污物；萜烯類化合物對油污的溶解性很強，去油性能顯著，同時提高清洗劑的穩(wěn)定性，增強對極性污垢的包容性；通過萜烯類化合物和芳香族酯類化合物的協(xié)同作用，可對極性油污和污垢具有良好的去除效果；醇醚類化合物具有良好的表面活性作用，并利用氟代烷烴加強滲透性，可有效將污垢從工件表面剝離。

8    去除涂層的溶劑、去除涂層的方法及應用

      該溶劑包括體積分數(shù)為30～50％的鹽酸、質量百分數(shù)為1～2wt％的硫酸銅和質量百分數(shù)為1～2wt.％的緩蝕劑。其中鹽酸為主要的腐蝕溶劑，硫酸銅可以進一步提高鹽酸的腐蝕能力，從而通過涂層表面存在的缺陷，如厚度不均勻、或出現(xiàn)凹陷缺口等，將涂層刻蝕成疏松的結構。在酸洗液中加入緩蝕劑避免試樣基體被鹽酸腐蝕該溶劑既可以去除試樣表面的致密高溫防護涂層，同時還可以有效緩解酸洗對基體表面組織和形貌的影響。此外，去除涂層的方法中對酸洗后的試樣進行噴砂處理，利用噴砂的機械力切削作用，再次將殘余涂層去除干凈，使得試樣表面的涂層去除更徹底。

9    一種復合清洗劑的制備方法及在清洗和除銹中的應用

      以1,4?苯二甲胺和1,3?丙烷磺內(nèi)酯發(fā)生開環(huán)反應，準備了苯二甲胺二磺酸鈉，然后與3?(1?咪唑基)丙酰氯和溴代烷烴發(fā)生酯化和季銨化反應，合成了新型磺酸咪唑鹽表面活性劑，制備方法簡便高效，反應條件溫和。將磺酸咪唑鹽表面活性劑與鹽酸溶液、草酸溶液和乙二胺四乙酸二鈉復配，得到具有除銹和緩釋作用的復合清洗劑，對鋼材等金屬基材的表面起到很好的清洗和除銹作用，同時含有磺酸咪唑鹽表面活性劑具有優(yōu)異的緩蝕和防腐作用，有效抑制了金屬基材在酸洗液中的腐蝕。

10    一種無磷除油粉及其制備方法

        無磷除油粉包括如下重量份數(shù)的原料：氫氧化鈉5?15份、無水偏硅酸鈉25?35份、碳酸鈉3?9份、葡萄糖酸鈉3?9份、三聚磷酸鈉25?35份、次氮基三乙酸三鈉3?7份、表面活性劑5?15份、改性高嶺土粘土納米管1?3份；所述改性高嶺土粘土納米管由包括高嶺土粘土納米管、無水乙醇、正硅酸四乙酯、十六烷基三甲氧基硅烷的原料經(jīng)過包括混合、攪拌、干燥的步驟制備得到。具有提高除油粉清潔能力、降低除油粉對環(huán)境產(chǎn)生負面影響的優(yōu)點。

11    適用于熱軋酸洗鋼的緩蝕劑、制備方法及應用

        在反應容器中將3?苯胺基?1?苯基丙酮和雙氰胺溶液混合均勻，加入酸性催化劑，高溫反應形成中間體；然后向反應容器中加入表面活性劑，再在常溫攪拌下反應形成緩蝕劑；3?苯胺基?1?苯基丙酮和雙氰胺溶液的摩爾比為1:0.7～1:1.5，中間體與表面活性劑的摩爾比為1:1～1:2。緩蝕劑使用量低，緩蝕效果好，緩蝕率可達98％以上；緩蝕劑合成簡單，酸洗后鋼板表面質量提高，能夠明顯改善以熱代冷的熱軋酸洗板酸洗后發(fā)黑及色差問題，使得酸洗后帶鋼表面均勻亮白，有利于后續(xù)工藝和客戶使用。

12    一種金屬清洗劑及其制備方法 

        有助于銅件產(chǎn)品除油、除銅銹、除銅件上的氧化斑的作用，使銅件在加工完成后無污漬殘留、無銅銹和無氧化斑。本發(fā)明的金屬清洗劑清洗效果好，清洗效率高。本發(fā)明通過氟化物與有機胺絡合劑存在協(xié)同作用原理應用到銅件清洗劑，使銅件清洗劑除油除銹一步到位，工藝流程短，節(jié)水節(jié)能。

13    一種水基金屬清洗劑及其使用方法

        可替代酸洗環(huán)保清潔劑，具有良好的清洗效果和低泡性能，能夠清洗多種不同的金屬零件，并且能夠增加清洗后零件的抗氧化性。

14    一種除油脫脂粉及其制備方法

        適合常溫下對重質油垢油污的滲透效果好，可快速的去除各種重質油垢和高碳鋼所產(chǎn)生的黑灰，對基材有緩蝕作用，水洗性好，不含有害物質，是一種安全環(huán)保的除油脫脂粉。

15    一種鋼板清洗劑及其制備方法和應用

       采用無水偏硅酸鈉作為聚凝劑，提高了對鋼板上的油污、鐵屑等污染物的聚凝助降沉效果，提高了清洗劑的聚污去污能力，并有利于提高對冷軋板的防銹效果，同時配合堿性清洗劑氫氧化鈉和碳酸鈉以及乳化劑，能夠有效地去除鋼板上的冷軋油殘油、防銹油殘油及碳粒和鐵粉，提高了冷軋鋼板表面污染物的總清洗率。

16    一種除蠟水及其制備方法和應用 

        制備原料包括：溶蠟劑，多烯基脂肪酸和醇胺；所述溶蠟劑包括3?羥基?γ?丁內(nèi)酯和α?乙酰基?γ?丁內(nèi)酯中的至少一種；所述多烯基脂肪酸包括桐油酸和桐亞油酸中的至少一種；所述醇胺包括二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一種。除蠟水可以實現(xiàn)在常溫下進行除蠟，能夠有效降低生產(chǎn)能耗和降低生產(chǎn)成本。

17    一種鋼材表面清洗劑及其制備方法和應用

        選用氫氟酸可以強力去除鋼材表面的固體粘結物，并且在滲透劑的幫助下，可以使清洗劑滲透進粘結頑固污漬中，進一步提高了清洗劑清除固體粘結物的能力；二元有機弱酸酸性溫和，在保證除銹效果的同時不損傷基底；調(diào)整緩蝕劑在清洗劑中的用量，保證了清洗劑具有良好的防止鋅和鐵進一步腐蝕的功能；表面活性劑可以使清洗劑具有強油污去除能力；去離子水排除水中不確定的雜質離子的干擾。

18    水基原油高效清洗劑 

        水基原油清洗劑在清洗黑色金屬中制品的用途：將制備的水基清洗劑按質量濃度稀釋至10％?20％，將帶有原油油污的黑色金屬制品放置在20℃?40℃的超聲環(huán)境中，清洗3?10min。通過表面活性劑及化學助劑的相互配合，利用超聲波在堿性條件下對原油污漬清洗，原油污漬即可徹底清除，清洗能力強，使用溫度低，作用時間短，清洗效率高，更加方便快捷，使用范圍廣泛。

19    一種高效環(huán)保鍍鋅酸洗緩蝕劑的制備方法、緩蝕劑及其應用

        緩蝕劑及其應用，其中緩蝕劑的制備包括以下步驟：清洗動物廢棄蛋白、粉碎、脫脂，然后與堿液混合進行熱浸提，取浸提液調(diào)節(jié)pH至中性，再加入鹽酸配置成料液比為1:6的混合溶液，加熱攪拌后冷卻，最后將溶液調(diào)節(jié)pH值至中性，過濾后得到緩蝕劑。本方法工藝簡單，實現(xiàn)資源回收利用，制備過程不產(chǎn)生對環(huán)境有害物質，實驗表明制得的緩蝕劑對金屬的緩蝕效率可達92％，并且緩蝕劑可以自然降解，高效環(huán)保，具有廣闊應用前景。

20    無損去除鋼鐵表面防護涂層的清洗方法及應用

        清洗方法包括：配置浸蝕劑，將帶有防護涂層的樣品浸入所述浸蝕劑中進行超聲清洗，再浸入乙醇溶液中清洗完全后，干燥，得到去除防護涂層后的樣品；所述浸蝕劑包括2?羥基?5?磺基苯甲酸、六亞甲基四胺、非離子表面活性劑OP?10、助溶劑和稀釋液。在有效去除防護涂層的前提下，完好地保留樣品本體的表面缺陷，不損傷樣品，進而消除涂層對掃描電鏡和能譜分析的干擾，同時保護樣品基體材料及缺陷位置不被浸蝕污染，可以在掃描電鏡放大下觀察客觀真實的零件缺陷，對于樣品的失效分析起到關鍵作用，最終達到兼顧防護涂層去除和樣品表面無損傷。

21    一種低腐蝕型金屬表面除銹處理劑 

        除銹處理劑的pH值接近7，對金屬基底幾乎無腐蝕性，除銹效率高；同時在金屬的表面形成防銹層，使得除銹處理劑兼顧除銹和防銹雙重功效；且安全環(huán)保，不會損傷操作人員的健康。

22    一種酸洗液和金屬制品的酸洗方法

        酸洗液包括氯離子和苯并咪唑類緩蝕劑，其中，氯離子的濃度為3?5mol/L，苯并咪唑類緩蝕劑的濃度為4?7mol/L；所述酸洗液的pH為0.7?1.3。本申請實施例提供的酸洗液中有氯離子和苯并咪唑類緩蝕劑，氯離子和苯并咪唑類緩蝕劑可以在金屬制品表面的氧化膜被酸腐蝕后，在金屬制品表面形成一層保護膜，防止過腐蝕。

23    一種鋼鐵零部件用除銹劑及其制備方法

        組分：弱酸10?20份、脂肪族低級硫醇5?10份、半胱氨酸3?8份、緩蝕劑2?4份、甲基乙基酮3?5份、表面活性劑2?6份、去離子水50?80份；所述弱酸為檸檬酸、酒石酸、草酸中的任意一種或幾種的混合物。其能夠快速去除工件表面的油污、銹跡氧化物等物質，不會出現(xiàn)過度腐蝕現(xiàn)象，處理時間快，處理后只需使用清水沖洗即可。

24    一種中性水基工業(yè)清洗劑及其制備方法

        中性水基工業(yè)清洗劑中包括離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑；陰離子表面活性劑為α?烯烴磺酸鈉、N?油?；嗫s氨基酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉；陽離子表面活性劑為十八烷基三甲基氯化銨、十六烷基溴化吡啶；非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚；兩性離子表面活性劑為椰油酰胺基丙基甜菜堿、咪唑啉兩性表面活性劑。解決現(xiàn)有技術中中性清洗劑清洗效果不好的問題。采用多種表面活性劑復配體系，具有更為優(yōu)良的洗凈力、除銹性能。

25    一種防銹且無痕的鋼鐵金屬清洗液及其制備方法

        其特征在于：主要包括以下組分原料：氧化鋁粉末3?8份，氯化鐵粉末0.2?0.5份，硅藻土1?3份，雙氧水0.5?1份，堿性鹽2?5份，消泡劑10?15份，松香水10?20份，表面活性劑10?20份，蒸餾水150?300份，該方法能夠快速、有效的制備出一種產(chǎn)能高效、成本低廉、易于獲取且能夠對鋼鐵進行防銹且無痕的處理溶液。

26    具有清洗功能的組合物和應用 

        提供的組合物可以快速脫除金屬材料表面的銹，并且具有腐蝕速率低、除銹率高、防銹性能好的特點。優(yōu)選情況下，本發(fā)明的組合物可以在組成比較簡單的情況下獲得更好的效果，并且可以在不使用價格昂貴的鉬酸鈉的情況下獲得較好的防銹性能。

27    一種高效金屬清洗劑及其制備方法

       除銹劑在制備時，取一定量的二乙二醇單丁醚和淀粉，將淀粉充分溶于二乙二醇單丁醚，再取粉末狀的磨料顆粒分散于硅油中并充分混合，本發(fā)明能在清洗金屬表面時，摩擦金屬表面并去除金屬表面的銹跡，并能夠強力去除金屬表面的油污，在除銹和去油污之后，緩蝕劑附著金屬表面，防止金屬表面再次被腐蝕生銹。

28    具有碳鋼材料清洗功能的不含磷的組合物配方及制備方法

        該組合物包括C1?C6的羧酸，所述C1?C6的羧酸包括檸檬酸、草酸、羥基乙酸和甲酸，所述檸檬酸、草酸、羥基乙酸和甲酸的重量比為1：0.2?2：0.4?6：0.5?4。用于碳鋼材質設備清洗時，碳鋼腐蝕速率低于0.9g/(m2·h)，除油率、除銹率和除垢率均高于95％，鈍化膜質量高。

29    鋼板用清洗劑配方及制備方法

        鋼板用清洗劑含有(A)選自膦酸類及磷酸類中的1種以上的酸或其鹽、(B)非離子表面活性劑和(C)水，上述(B)非離子表面活性劑的基于戴維斯法的HLB值為5以上且15以下，上述鋼板用清洗劑的pH為1以上且8以下?？梢蕴峁┎粌H對油污的清洗性良好、而且對鐵粉等固體污垢的清洗性良好的鋼板用清洗劑以及使用了該鋼板用清洗劑的鋼板的清洗方法及鋼板的制造方法。

30    一種金屬表面重污免煮水基清洗劑及其制作方法

       呈現(xiàn)弱堿性，在保證較強清潔能力的同時，避免了升溫過程中生成對金屬和人體均有害的酸霧；本發(fā)明的水基清洗劑中不含有含磷物質，且使用的材料多是環(huán)保材料，因此對環(huán)境是友好的；水基清洗劑的成分之間相互協(xié)同作用，因此穩(wěn)定性較好。

31    一種基于5-羥甲基糠醛修飾殼聚糖的碳鋼酸洗緩蝕劑

        其最佳用量為400mg/L，并用電化學法和失重法對其抗腐蝕性能進行了測試。緩蝕劑的原料簡單易得、價格低廉與有機緩蝕劑相比,低毒無害,符合環(huán)境友好緩蝕劑的發(fā)展趨勢。該殼聚糖席夫堿緩蝕劑持續(xù)作用能力強,具有良好的緩蝕性能,不僅可以滿足1mol/L鹽酸溶液中對碳鋼緩蝕的要求,還可以避免現(xiàn)有的有機緩蝕劑引起的環(huán)境污染問題。

32    一種中性水基金屬清洗液配方及制備方法

        用于金屬零件涂覆防銹油前的清洗，其對金屬工件表面有機污物及水性污物均具有較強的清洗能力，且具備工序間短期防銹的防銹能力；同時中性的清洗液體系不易與防銹油添加劑發(fā)生反應，且清洗液殘留可與防銹油兼容，水基金屬清洗液能夠實現(xiàn)在保證防銹油防銹效果的前提下與防銹油配套使用，其與防銹油配套使用時不會導致防銹油的失效。

33    一種用于金屬涂裝前處理的無磷中性除灰脫脂劑配方及制備方法

      在滿足脫脂劑清洗油污的基礎上，還能在中性條件下有效清除金屬基材表面由于加工、中轉、成型過程中產(chǎn)生的黑灰污垢，由于本發(fā)明脫脂劑呈中性到弱堿性，不會對設備以及金屬基材本身帶來腐蝕風險，同時，脫脂劑不含磷等環(huán)境有害元素，清洗后污水處理簡單。

34    2-(咪唑-2-基)吡啶類碳鋼酸洗緩蝕劑配方及制備方法

        其以2?氰基吡啶、苯甲醛(或3?噻吩甲醛、噻吩并[3,2?B]噻吩?2?甲醛)、醋酸銨、冰醋酸為原料進行反應，生成2?(咪唑?2?基)吡啶類碳鋼酸洗緩蝕劑。生成的2?(咪唑?2?基)吡啶類碳鋼酸洗緩蝕劑中含有氮元素，氮元素可以跟碳鋼表面形成化學吸附，在碳鋼表面形成一層保護膜，此外它們具有很大的平面共軛結構，可以較好的平行吸附在碳鋼表面，提高緩釋效果。

35    一種不銹鋼亮潔劑及其制備方法

        通過選用特定的礦物油和蠟復配，佐以表面活性劑和分散劑，制備出的不銹鋼亮潔劑性能穩(wěn)定，且具有優(yōu)異的去污亮潔能力。制得的不銹鋼亮潔劑可應用于管道清洗、硬表面上光等領域。

36    一種低泡耐堿型水基金屬清洗劑 

        封端醇醚與烷基二苯醚磺酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚硫酸鹽有協(xié)同作用，復配使用可明顯提升清洗效率；所得清洗劑泡沫低，易漂洗，廢水排放少，耐強堿，可在高堿濃度條件下使用；清洗劑對工件表面有潤濕反轉作用，可有效防止清洗后工件取出過程中洗液上層油污再次沾污工件。

37    一種高效除銹劑及其制備方法 

        通過有機酸和無機酸的聯(lián)用，在保證除銹效果的同時，對金屬基體不產(chǎn)生損傷；促進劑依靠分子間作用力分散并穩(wěn)定體系中的混合酸，加快含油污表面的銹成分的分解。提供的高效除銹劑通過各組分的協(xié)同作用，具有高效快速的除銹效果，對基體的適用性廣、無損傷，同時此除銹劑及后續(xù)改良品對環(huán)境無危害。

38    一種鋼材用環(huán)保型中性酸洗液及其制備方法

        包括以下組分：植酸、羥基乙叉二膦酸、葡萄糖酸鈉、檸檬酸、七水合硫酸鋅、聚乙二醇、硫脲、水和PH值調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明還公開了鋼材用環(huán)保型中性酸洗液的制備方法。制得的鋼材用環(huán)保型中性酸洗液不含重金屬及污染性物質，中性條件下使用，可有效洗去鋼材表面的各種氧化物及在表面形成防護膜以提高鋼材的耐蝕性。

39    一種無硅無磷環(huán)保水基除油劑及其應用

        該無硅無磷環(huán)保水基除油劑不含磷和硅酸鹽，耐硬水，對礦物油和拉延油的混合油污清洗效果好，易漂洗，使用壽命長，對環(huán)境友好，廢水處理簡單，特別適用于標準件和緊固件表面處理的前處理除油工序。

40    一種環(huán)保無磷水基低泡金屬清洗劑及其制備方法

        提供的水基金屬清洗劑能夠在不添加含磷組分、保證低泡的情況下，對金屬達到較好的清洗效果，環(huán)保不刺激，在金屬清洗的過程中，對金屬無損傷、不腐蝕、穩(wěn)定性好。

41    一種航空航天不銹鋼管道用酸洗鈍化劑

        酸洗鈍化液不含硝酸等重環(huán)境污染物質，環(huán)保、安全性好，而且具有優(yōu)良的耐腐蝕防護效果，能夠滿足更高標準的腐蝕防護要求。

42    一種環(huán)保不含氯的不銹鋼除銹清洗劑及其制備方法

        不銹鋼除銹清洗劑不含強酸、重金屬及亞硝酸類物質，無刺激性氣味，克服了傳統(tǒng)含鹽酸的除銹劑水洗后很快返銹的弊端。廣泛應用于浸漬、超聲波、擦洗等清洗工藝，可快速清除銹劑，分解各類油污，形成潔凈和短期防銹表面。

43    一種不銹鋼管表面處理劑及其制備方法與應用 

        通過環(huán)保酸性除銹劑與有機鈍化劑等組分復配，環(huán)保無氣味，操作工藝簡單。超強的清洗去污效果，快速的溶銹、去除氧化皮性能，使不銹鋼表面呈均一的銀白色。

44    一種防銹型水基金屬清洗劑及其使用方法

        劑具有較強的分散、乳化、膠溶、懸浮和抗污垢再沉積的作用，且不含磷等有毒有害物質，對環(huán)境無污染、安全；對清洗后的金屬具有良好的防銹作用，防銹蝕性能優(yōu)良。

45    一種除銹防銹二合一處理液及其制備方法

       一個槽中同時完成除銹防銹，除銹和防銹無縫銜接，處理后鋼鐵表面產(chǎn)生一層薄而致密的防銹保護層、表面均勻，在后續(xù)的工序間和轉運過程中不會再次生銹，并且與后續(xù)的工序配套性能優(yōu)異，解決了鋼鐵酸洗后的二次水銹問題。

46    一種潤滑脂清潔劑及其制備方法與應用 

        采用特定種類及特定復配重量比的表面活性劑，與特定重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶劑進行復配，并輔以特定重量份的螯合劑、緩蝕劑、醇胺，通過各組分的協(xié)同配合，制備得到的潤滑脂清潔劑零VOC，且對通用鋰基脂潤滑脂、鈣基潤滑脂、石墨潤滑脂均有很好的清潔效果，常溫條件下可清洗率達85%以上，且不會有漂油現(xiàn)象，避免清洗完成后污垢粘貼在金屬表面。

47    一種堿性常溫除銹劑及其制備方法

        采用氫氧化鈉、羥基乙叉二膦酸等原料攪拌混合，加入改性碳納米管，采用碳納米管研磨至15?25目，然后加入到2?3倍的十二烷基硫酸鈉水溶液中，攪拌分散充分，能夠提高原料之間的反應接觸能力，從而增強產(chǎn)品的界面力，進而提高產(chǎn)品除銹效率。

48    一種中性除銹劑及其制備方法  

        原料制成：PA?EH12?15份、硫脲1?2份、檸檬酸鹽3?5份、表面活性劑3?6份、三乙醇胺1?3份、水72?77份；其制備方法為：S1、稱取PA?EH、硫脲、檸檬酸鹽、水混合攪拌均勻后，制得混合液；S2、稱取表面活性劑、三乙醇胺添加到混合液中，繼續(xù)混合攪拌均勻，制得成品除銹劑；具有除銹效果好，不會對待除銹件產(chǎn)生過度腐蝕，也不會產(chǎn)生揮發(fā)酸霧以及需要中和的廢水的優(yōu)點。

49    一種具有防銹、防腐功能的金屬清洗劑及其制備方法

        將緩蝕劑吸附并存儲在介孔納米二氧化硅中，在介孔納米二氧化硅外再包覆一層殼材得到納米緩蝕球，再將納米緩蝕球與三乙醇胺混合形成保護劑，將保護劑與酸混合物、助劑、表面活性劑、去離子水混合得到金屬清洗劑，制備清洗劑各組分之間相容性較好，組分含量配制合理，制備工藝簡單，安全環(huán)保，穩(wěn)定性高，清洗效果好，且能夠對金屬制品表面實現(xiàn)長效的防腐，防銹作用，抑制菌斑生長，具有較強的實用性。

50    一種不銹鋼酸洗鈍化液的制備、處理及再生方法

        先制備不銹鋼酸洗鈍化液：在水中加入濃硫酸、硫酸鹽、氯化物，形成原溶液；電解原溶液制備電解液：采用摻硼金剛石電極作為陽極材料及陰極材料，在通電的情況下電解原溶液原位產(chǎn)生羥基自由基，將原溶液的硫酸根離子、氯離子氧化并形成過硫酸鹽、次氯酸鹽及高氯酸鹽等強氧化劑；再加入硝酸、氟化鹽或氟化氫鹽、醇類、硫脲類、苯甲酸鹽，最終形成不銹鋼酸洗鈍化液；將待處理的不銹鋼制品放入浸泡10?120min后用水沖洗干凈即可，處理后的不銹鋼酸洗鈍化液廢液再經(jīng)過電解及過濾又可再生循環(huán)使用。其工藝簡單操作方便，且環(huán)保節(jié)能。

51    一種鋼鐵表面無磷轉化膜的化學退膜液、制備方法及用途

        化學退膜液由40?50份的退膜主劑、5?10份的促進劑、1?5份的緩蝕劑、0.1?0.5份的防銹劑、0.1?0.2份的潤濕劑和34?54份的去離子水混合攪拌均勻制成；用于測量鋼鐵表面無磷轉化膜單位面積膜質量時，先準備固定尺寸的鋼鐵試件，然后將鋼鐵試件進行無磷轉化處理并干燥后稱重，得到初始質量，之后將鋼鐵試件浸泡于退膜液中，退膜后取出，采用去離子水漂洗，然后干燥稱重，得到退膜后質量，根據(jù)前后質量差和鋼鐵試件總表面積即可計算出無磷轉化膜單位面積膜質量。化學退膜液退膜速度快，退膜過程中對鋼鐵基體幾乎沒有腐蝕，因此用于重量法測量鋼鐵表面無磷轉化膜單位面積膜質量，速度快、效率高。

52    一種環(huán)保型離子液體脫脂液及其使用方法 

        引入的可循環(huán)的離子液體作為脫脂液的重點組分，不含強酸、強堿等高污染、高腐蝕性物質，穩(wěn)定性高，整個脫脂液在達到油脂飽和后，可以通過柱層析技術實現(xiàn)＆gt;99％的循環(huán)再使用，可以達到近100％的循環(huán)回收效率，可以從根源上降低廢液排放，適用于純鋁材或鋁合金材的表面脫脂處理，可大大降低污水處理成本，綜合成本低。

53    一種環(huán)保中性除銹劑及其制備方法 

        用于鋼鐵材料的表面除銹，除銹時只與金屬表面上的銹蝕和氧化皮反應，對金屬表面不造成腐蝕和氫脆現(xiàn)象，不會產(chǎn)生酸霧，同時不含任何環(huán)境有害物質，同時除銹后在金屬表面形成致密的絡合物薄膜，達到了長效防銹的效果。

54    一種水基型金屬清洗劑及其制備方法

        重量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚7?12份、氟碳表面活性劑1?2份、改性納米銀0.5?1.8份、羧甲基纖維素鈉3?8份、羊毛脂1?3份、檳榔堿6?15份、添加劑2?12份、水55?70份；改性納米銀是由β?環(huán)糊精、海泡石粉對納米銀溶液改性得到。水基型金屬清洗劑具有穩(wěn)定性、除油效果優(yōu)良的優(yōu)點。

55    一種除銹劑及其制備方法與應用 

        除銹劑中沒有強酸和氟化鹽存在，增強了除銹劑的安全性，且首次引入了低毒環(huán)保高效的全氟烷基乙酸酯，其具有超高的表面活性，同時還具有一定的潤滑性，使得制備的除銹劑除銹時間快，除銹效果明顯，同時具有較好的防銹效果。

56    一種用于去除純蒸汽、注射用水系統(tǒng)紅銹的清洗劑配方及制備方法  

        提供的技術方案中，該用于去除純蒸汽、注射用水系統(tǒng)紅銹的清洗劑的效果顯著，能夠有效的去除紅銹；操作條件容易控制；對管道的腐蝕較小。

57    一種除油除蠟粉及制備方法

        適應合金類及鋼鐵類的工件的除油除蠟，具有強力乳化、滲透、剝離作用，對基材有緩蝕作用，水洗性好，不含有害物質，配合超聲波能一次性地完成除油除蠟。

58    除銹劑及其使用方法

        除銹劑包括：(a)微生物的代謝產(chǎn)物；或者，(b)微生物和微生物培養(yǎng)液；其中，微生物包括氧化硫硫桿菌和/或嗜酸喜溫硫桿菌。本微生物在微生物培養(yǎng)液中經(jīng)過培養(yǎng)產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物包含硫酸，硫酸能夠與金屬氧化物和銹蝕層反應，使金屬氧化物和銹蝕層生成離子而溶解，相較于直接使用硫酸，避免了大量生產(chǎn)硫酸而產(chǎn)生的三廢，從而降低了對環(huán)境的污染和硫酸的存儲及運輸?shù)奈ｋU。

59    一種無磷化學除油劑及其制備方法及除油方法 

        除油劑包括以下質量份數(shù)的組分：碳酸鈉10?30g/L；氫氧化鈉15?40g/L；助洗劑10?35g/L；非離子表面活性劑2?5g/L；陰離子型表面活性劑1?5g/L；穩(wěn)定劑0.1?1g/L；余量為水；除油劑的制備方法為將以上原料進行混合制得除油劑；除油方法為將金屬件置于除油劑中進行除油處理，采用該除油劑具有除油效果好，且能減少水體富氧化污染的效果。

60    一種中性除銹液及除銹方法 

        除銹方法包括有以下步驟：配制除銹溶液：采用中性除銹液和水配制除銹溶液；浸泡除銹：將工件浸沒于除銹溶液中除銹；工件清洗：對經(jīng)過浸泡除銹的工件進行清洗；工件干燥處理：將清洗后的工件進行干燥處理。本申請能夠提高鋼鐵除銹效果、減輕返銹現(xiàn)象。

61    一種除蠟組合物及其制備方法和應用

        包括如下成分：表面活性劑、有機堿、有機溶劑、螯合劑和水；能有效解決現(xiàn)有除蠟水在除蠟清洗金屬過程中蠟無法除凈、工件腐蝕變色等問題。

62    一種多功能水基金屬清洗劑及其制備方法

       在制備產(chǎn)品時，先將非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、緩蝕劑和增溶劑混合倒入水中，攪拌溶解后，再加入海泡石，以調(diào)節(jié)密度和粘度；帶密度和粘度調(diào)節(jié)結束，出料，即得產(chǎn)品。所得產(chǎn)品在使用時，可以有效實現(xiàn)對金屬表面的清洗，且清洗后可以快速對基材實現(xiàn)鈍化和防腐。

63    一種清洗劑及其應用 

        組分：有機酸2000?6000份、無機酸500?1000份、滲透劑20?40份和腐蝕抑制劑30?60份。提供的清洗劑對設備低腐蝕，能夠提高對結垢的清理效率和清理效果，大大減輕勞動強度。

64    一種環(huán)保型清洗除油劑配方及制備方法

        組分：表面活性劑20%?35%、乳化劑15%?22%、殺菌劑10%?15%、清新劑8%?13%；表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨和十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨的混合物；乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉的混合物；殺菌劑為味唑烷基脲和甲基異噻唑啉酮的混合物；清新劑中包括二乙二醇丁醚、茶多酚和去離子水；本發(fā)明中的乳化劑可以將油漬均勻的分散在液體中，從而可以初步的將產(chǎn)品上的油污去除，然后其中的表面活性劑可以與分散到液體中的油漬發(fā)生反應，從而可以最終將油漬取出，并且生成的產(chǎn)物不會對周圍的無毒無害，不會對周圍的環(huán)境造成影響。

65    一種環(huán)保不銹鋼清洗劑及其制備方法 

        成分：環(huán)糊精?氧化淀粉復合物5?10％、表面活性劑15?20％、分散劑3?5％、螯合劑0.5?1％、緩蝕劑0.05?0.2％、消泡劑1?2％、余量為水。不銹鋼清洗劑為水性清洗劑，其是以淀粉基原料和表面活性劑復配得到，安全環(huán)保、性能穩(wěn)定，并且對不銹鋼表面油污的清洗速度快，具有優(yōu)良的油污清洗效果。

66    一種環(huán)保型不銹鋼酸洗鈍化液

       原料：濃硫酸3?5％、檸檬酸2?4％、雙氧水3?5％、硝酸鈰0.5?1％、改性Ce?MOFs納米材料0.02?0.05％、陰離子表面活性劑0.03?0.1％、余量為水，其中改性Ce?MOFs納米材料是將Ce?MOFs納米材料進行低溫等離子體處理得到。不銹鋼酸洗鈍化液不僅能夠高效、快速除去不銹鋼表面的氧化皮，能對不銹鋼基材起到優(yōu)良的鈍化耐蝕效果，而且綠色環(huán)保，對人體危害性低。

67    一種克銹靈材料及其制備方法與應用

        提供的克銹靈材料包括以下重量份的組分：硅丙乳液35?50份、復合有機酸10?20份、消泡劑0.1?0.3份、三乙醇胺1?3份、聚丙烯酰胺1?3份、表面活性劑2?8份、絡合劑3?5份；所述復合有機酸為草酸和鄰苯二甲酸；技術方案提供的一種克銹靈材料，在除銹過程中不會有酸霧的產(chǎn)生，且具有很好的滲透力和聚合緊固力，從而使得除銹速率快，同時還能夠保證除銹后的金屬表面透明光亮。

68    一種環(huán)保型低溫除油清洗劑

        主要包括碳酸鈉、檸檬酸鈉、谷氨酸二乙酸四鈉、烷烴、烷基糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、兩性離子表面活性劑混合溶解于去離子水中制備而成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，能夠在5℃的低溫環(huán)境中保持良好的除去工業(yè)設備、管道、零部件上的油污的性能，并且清洗劑中沒有加入強堿性物質，對金屬的腐蝕率比較低，對人體傷害小，且各成分在自然界中比較容易被降解，安全環(huán)保。

69    一種用于金屬表面處理的無磷前處理劑 

         利用含苯表面活性劑和氧化石墨烯的協(xié)同作用以及連同有機溶劑，在提高除油效率的同時通過降低乳化油的穩(wěn)定性從而提升常溫條件下油水分離效率，保證了后續(xù)金屬表面與涂裝漆膜的良好附著力和耐蝕性，延長了工作液的使用壽命；解決了現(xiàn)有槽液中油品累積導致的工作液使用壽命下降的問題。

70    拋光蠟清洗膏及其制備和使用方法 

        包括：水和預混料，水和預混料的重量百分比為1:(2～5)，其中預混料按質量百分數(shù)計的組份為：石灰粉20％～30％；羧甲基纖維素5％～20％；乳膠粉5％～10％；滑石粉余量。所述拋光蠟清洗膏能夠簡單高效且環(huán)保的去除拋光蠟。

71    一種聚酰亞胺除銹劑及其制備方法以及銹件除銹方法 

        該除銹劑特有的聯(lián)吡啶雙氮結構會與鐵離子針對性螯合，使銹跡分解，最終達到除銹的目的；獨特的除銹助劑、滲透劑、乳化劑能增加除銹劑的滲透效果，加快銹跡的分解速度，實現(xiàn)迅速高效的除銹；不會與部件表面的漆膜反應，最大程度保護部件；除銹劑本身完全呈中性，揮發(fā)性極弱，長期接觸也對人體完全無毒無害；可在?50℃～100℃的溫度范圍內(nèi)儲存、運輸，并且不變性；易溶于水、反應迅速，清洗方便。

72    一種除蠟水及其應用、制備方法 

        包括單硬脂酸甘油酯、氫氧化鈉、油酸、非離子表面活性劑、檸檬酸、葡萄糖酸鈉、羥基乙酸、醋酸鈉、異己二醇以及水。除蠟水通過將氫氧化鈉與單硬脂酸甘油酯和油酸攪拌混合，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚、2?丙基庚醇乙氧基化物、炔二醇乙氧基化合物、異構醇聚氧乙烯醚和異己二醇攪拌混合，再將檸檬酸、葡萄糖酸鈉、醋酸鈉和羥基乙酸溶于水再加入攪拌混合，得到。除蠟水不含磷不含氮，具有安全、環(huán)保的特點，使用于金屬的除蠟處理，能夠避免除蠟后的鋁材高光面被腐蝕，以避免其表面產(chǎn)生腐蝕造成表面發(fā)霧。

73    一種通用型不含氮不含磷水基清洗劑

        與現(xiàn)有技術相比，制備的通用型常溫水基清洗劑具有市面上的清洗劑產(chǎn)品都不具備的應用屬性，在常溫條件下具有較強的洗凈力，優(yōu)良的防銹添加劑的加入，使其對大多數(shù)的金屬皆具有較好的適用性，無異味。主要應用于降低清洗劑的使用溫度、節(jié)約能源、降低能耗、同時拓寬了材質的使適用性，因而能夠更好的滿足企業(yè)的實際需要，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

74    一種脫酯酸洗鈍化劑及其應用 

        脫酯酸洗鈍化劑為固體粉末狀，具有脫脂、除銹、漂洗、鈍化作用，脫酯酸洗鈍化劑具有運輸方便、不含氨氮、使用成本低、廢液產(chǎn)生量少、不需加溫的優(yōu)點，特別適用于新建石化裝置的碳鋼設備和管道的脫酯酸洗鈍化。脫酯酸洗鈍化劑使用時，直接注入被處理的系統(tǒng)中，循環(huán)清洗12?24h即可完成脫酯酸洗鈍化，金屬表面形成一層致密有機鈍化膜，紅點檢測時間大于10s。

75    一種鋼鐵工件涂裝前用除銹防銹液及其制備方法  

      該除銹防銹液可將鋼鐵工件表面的銹層直接進行轉化，使其形成具有保護作用的絡合物，在水性環(huán)氧樹脂的作用下最終在鋼鐵工件表面形成一層保護層。該保護層與鋼鐵基材之間的附著力強，防銹性能優(yōu)良。該除銹防銹液可直接刷涂于鋼鐵工件表面，使除銹防銹一次完成，省去了比較繁瑣的除銹、磷化、鈍化等多步工序。施工工藝操作簡單，對鐵銹的作用快，環(huán)保性能優(yōu)異。使用該除銹防銹液后可直接進行涂裝，無須再進行清洗。

76    一種環(huán)保金屬除油劑及其制備方法

        該除銹劑能夠使除油劑洗滌出的金屬離子結合形成絮狀物，進而脫離金屬表面，且除銹劑中的苯并三唑結構上的π鍵和弧對電子，易吸附在金屬表面，并將松散的纖鐵層轉化為穩(wěn)定的化合物，進行在金屬表面形成一層石墨薄膜，進而保護金屬表面不被腐蝕，增加了金屬的使用壽命。

77    一種多功能環(huán)保酸洗添加劑及其制備方法 

        是將陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑溶解后，再加入緩蝕劑、促進劑，混合而成。制備的多功能環(huán)保酸洗添加劑，可以抑制傳統(tǒng)酸洗工藝中酸霧的大量產(chǎn)生，同時可以實現(xiàn)清除金屬表面油脂、減少酸洗用量、加快酸洗速度和高效緩蝕的目的。適用于制備多功能環(huán)保酸洗添加劑,所制產(chǎn)品進一步用作酸洗工藝的添加劑。

78    一種基于白藜蘆醇的碳鋼酸洗緩蝕劑 

        化學修飾的白藜蘆醇緩蝕劑，結構式如圖1所示，其最佳用量為400mg/L，并用電化學法和表面分析法對其抗腐蝕性能進行了測試。緩蝕劑的原料簡單易得、價格低廉與有機緩蝕劑相比,低毒無害,符合環(huán)境友好緩蝕劑的發(fā)展趨勢。該白藜蘆醇衍生物緩蝕劑持續(xù)作用能力強,具有良好的緩蝕性能,不僅可以滿足1mol/L鹽酸溶液中對碳鋼緩蝕的要求,還可以避免現(xiàn)有的有機緩蝕劑引起的環(huán)境污染問題，具有廣闊的市場應用前景。

79    一種環(huán)保型脫脂劑及其制備方法和應用

        以該脫脂劑的總重量計，該脫脂劑包括：碳酸鈉15?20重量％、葡萄糖酸鈉20?30重量％、界面活性劑5?10重量％、偏硅酸鈉25?30重量％、金屬離子螯合劑10?20重量％、氫氧化鈉5?15重量％。脫脂劑不含磷、對環(huán)境友好、使用方便、有助于降低成本，油脂的脫除效率高達99％以上。

80    一種除蠟水及其制備方法 

        包括以下組分：醇胺14?22份、防銹劑4?7份、螯合劑4.5?10.5份、油酸12?18份、表面活性劑13.5?24份、滲透劑3.5?7.5份、乳化劑2?4.5份、水25?35份；提供的除蠟水對鋼鐵件或銅件表面的拋光蠟具有較好的除蠟能力，較強的乳化能力，使用濃度低，對蠟垢、油污容納量高，耐用性持久，除蠟速度快。