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１   聚醚基礎(chǔ)油及其用途。具有良好的油溶性，而且所述聚醚基礎(chǔ)油的粘度等級高、粘度指數(shù)寬、閃點(diǎn)高、傾點(diǎn)低，在低溫下也適用；此外，通過改變Ｃ２～Ｃ１０的二元醇的含量可控制聚醚基礎(chǔ)油的分子量，擴(kuò)大了聚醚基礎(chǔ)油的應(yīng)用范圍。

２   天然酯基礎(chǔ)油及其制備方法和天然酯絕緣油及其應(yīng)用，制備的天然酯基礎(chǔ)油的主要成分為三油酸甘油酯和／或三亞油酸甘油酯，具有較低的傾點(diǎn)及運(yùn)動粘度。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的天然酯絕緣油１００℃的運(yùn)動粘度為７．７３５ｍｍ２／ｓ、４０℃的運(yùn)動粘度為３２．０１ｍｍ２／ｓ、傾點(diǎn)為?２５℃。

３   基于膜分離?酯交換法的合成酯基礎(chǔ)油生產(chǎn)方法，產(chǎn)品酯化率高、游離酸含量低、色澤好，且使得控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗低、三廢產(chǎn)出少二者難以兼顧的問題得到了解決。

４   苯甲酸?磷酸酯潤滑基礎(chǔ)油及其制備方法與應(yīng)用，制得的苯甲酸?磷酸酯潤滑基礎(chǔ)油具有優(yōu)異的潤滑性和耐高溫性，同時(shí)也具有極壓抗磨性。

５   雙酯衍生物型潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法，屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括取環(huán)氧脂肪酸甲酯與短鏈脂肪醇在磷酸催化下，反應(yīng)溫度為８０～１１０℃下反應(yīng)１５～２５ｈ，制得雙酯衍生物。

６超高粘度聚ａ?烯烴合成基礎(chǔ)油的制備方法，利用了煤制費(fèi)托ａ?烯烴１００～１７０℃的餾份，成本低，其在茂金屬催化劑Ｐｈ２Ｃ（Ｃｐ?９?Ｆｌｕ）ＺｒＣｌ２和助催化劑Ｂ（Ｃ６Ｆ５）３、三異丁基鋁的條件下聚合，制備的超高粘度聚ａ?烯烴合成基礎(chǔ)油粘度大，分子量分布窄。

７   低粘度冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油及其制備方法和應(yīng)用，采用加氫工藝，與傳統(tǒng)工藝相比，不會產(chǎn)生廢棄物，更加環(huán)保，制備的低傾點(diǎn)、低絮凝點(diǎn)的低粘度冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足并優(yōu)于ＧＢ／Ｔ １６６３０?２０１２《冷凍機(jī)油》標(biāo)準(zhǔn)要求。

８   含芳烴冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油的制備方法，采用不同于傳統(tǒng)的老三套工藝的全氫工藝，實(shí)現(xiàn)整體較好的相互作用，操作簡單、安全性高且產(chǎn)品收率高，具有廣闊的應(yīng)用前景；進(jìn)一步制備的含芳烴冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油保留適當(dāng)?shù)臒o害芳烴，抗氧化與絮凝點(diǎn)等關(guān)鍵性能指標(biāo)優(yōu)良。

９   無酸渣無廢水的基礎(chǔ)油脫色工藝，涉及石油化工衍生產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。通過將脫色劑脫色和水解反應(yīng)結(jié)合處理基礎(chǔ)油，突破了傳統(tǒng)的糠醛精制和白土補(bǔ)充脫色工藝的限制，可對任何深色的基礎(chǔ)油產(chǎn)生明顯的脫色效果，脫色后的色度基本小于０．６；并且在處理過程中沒有傳統(tǒng)的酸渣，廢水排放，脫色結(jié)束后無需其他處理。

１０含芳烴變壓器油基礎(chǔ)油的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了燃料油型煉廠在不進(jìn)行常減壓裝置改造，利用現(xiàn)有加氫裝置和工藝技術(shù)生產(chǎn)含適量芳烴變壓器油基礎(chǔ)油的困難，制備的變壓器油基礎(chǔ)油具有低溫性能、析氣性能、溶解性能和氧化安定性好的特點(diǎn)，且滿足ＧＢ２５３６?２０１１標(biāo)準(zhǔn)中Ｉ類（特殊級別）變壓器油基礎(chǔ)油的要求。

１１煤基費(fèi)托合成蠟制備潤滑油基礎(chǔ)油的方法，采用煤基費(fèi)托合成蠟制備得到ＩＩＩ＋潤滑油基礎(chǔ)油，總收率為９５％；采用煤基費(fèi)托合成蠟制備得到ＩＩＩ＋潤滑油基礎(chǔ)油，閃點(diǎn)（開口）℃不低于１８０?２４０℃，密度為７８０?８２０ ｋｇ／ｍ３，運(yùn)動粘度（１００℃）為２．５?８．５ｍｍ２／ｓ。

１２季戊四醇酯基礎(chǔ)油及其制備方法，采用特定原料，在特定步驟及條件下制備得到季戊四醇酯基礎(chǔ)油；該制備方法優(yōu)化了酯化工藝，能夠縮短酯化反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)制備得到的季戊四醇酯基礎(chǔ)油在各項(xiàng)性能較好的基礎(chǔ)上，與制冷劑具有良好的相容性。

１３窄分布、低粘度和高粘度指數(shù)的ＰＡＯ基礎(chǔ)油及其制備方法。

１４低粘度和高粘度指數(shù)的聚α?烯烴基礎(chǔ)油及其制備方法。

１５窄組成分布的１?癸烯齊聚物ＰＡＯ基礎(chǔ)油及其制備方法。

１６聚α?烯烴基礎(chǔ)油的制備方法。

１７生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法，提高生產(chǎn)出的精制潤滑油基礎(chǔ)油的抗氧化性能及儲存穩(wěn)定性，而通過對提取后產(chǎn)生的廢白土進(jìn)行分離處理，可以減少原料的浪費(fèi)，同時(shí)無法使用的白土殘?jiān)?jīng)過與混料和水混合后，可以制備環(huán)保轉(zhuǎn)，從而提高了副產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效率。

１８ＡＰＩⅢ類潤滑油基礎(chǔ)油及其生產(chǎn)方法：生產(chǎn)方法工藝流程簡單，得到的ＡＰＩⅢ類潤滑油基礎(chǔ)油不僅粘度指數(shù)高，而且濁點(diǎn)低，綜合性能優(yōu)異。

１９生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的系統(tǒng)及工藝。系統(tǒng)及工藝只需一段加氫工藝即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)所需潤滑油，工藝簡單，降低能耗，降低成本。

２０高粘度酯類基礎(chǔ)油設(shè)計(jì)及其制備方法；該油品可作為環(huán)保型高性能潤滑油基礎(chǔ)油使用。設(shè)計(jì)的“橋聯(lián)型”新戊基多元醇酯的分子構(gòu)型更為合理，在保持較好粘溫性能與低溫流動性的前提下，具有極高的儲存穩(wěn)定性。

２１環(huán)保補(bǔ)充精制潤滑油基礎(chǔ)油的方法，利用裝置間的熱聯(lián)合提供熱量、利用粗過濾器與精過濾器的組合過濾雜質(zhì)、利用氮?dú)馄崛コ推分械臍埓嫒軇┖退?，具有無污染的優(yōu)點(diǎn)。

２２催化劑的制備方法、生物基潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法，催化劑的活性可控，反應(yīng)條件溫和，制得的生物基潤滑油基礎(chǔ)油性能較好，有較大的推廣價(jià)值。

２３生物基潤滑油基礎(chǔ)油，在有效解決現(xiàn)有生物基潤滑油抗氧化、潤滑耐磨性不佳的問題的同時(shí)，兼具有優(yōu)異的耐高低溫性，且合成原料廣泛環(huán)保。可以預(yù)見，該產(chǎn)品市場潛力巨大。

２４基于天然產(chǎn)物資源的合成酯類潤滑油基礎(chǔ)油，提供的酯類潤滑油基礎(chǔ)油與當(dāng)前市售酯類潤滑油基礎(chǔ)油偏苯三酸三異辛酯（Ｐｈｅ?３Ｃｉ８）相比，具有更高的氧化安定性、安全性以及更優(yōu)異減摩抗磨性能。

２５生產(chǎn)符合規(guī)格的ＩＩＩ／ＩＩＩ＋類基礎(chǔ)油同時(shí)保持基礎(chǔ)油收率的新型方法。一種從來源于工業(yè)應(yīng)用或發(fā)動機(jī)應(yīng)用的廢油生產(chǎn)粘度大于４厘沲的基礎(chǔ)油的方法，所述方法使用新型構(gòu)造用于有效和高效加工。

２６一種潤滑油基礎(chǔ)油的制造方法。

２７由多元醇酯和生物來源的脂肪酸合成的潤滑基礎(chǔ)油，至少一種多元醇與包含至少一種飽和Ｃ５?Ｃ１２脂肪酸和至少一種不飽和Ｃ１０?Ｃ１２脂肪酸的脂肪酸混合物的酯。

２８由糖醇酯合成的潤滑基礎(chǔ)油，至少一種糖多元醇和至少一種直鏈Ｃ６?Ｃ１１脂肪酸的酯，其中糖多元醇是赤蘚糖醇。

２９分步反應(yīng)制備合成酯基礎(chǔ)油的方法，酸值低、色度好的冷凍機(jī)油產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)品收率處于較高水平，對合成高品質(zhì)的合成酯類潤滑油基礎(chǔ)油具有重要意義。

３０一條以廢潤滑油為原料，采用熱沉降對機(jī)械雜質(zhì)和水分去除，利用溶劑抽提對金屬顆粒，瀝青質(zhì)和膠質(zhì)去除，利用極性大孔樹脂對氧化基礎(chǔ)油中酸性物質(zhì)和稠環(huán)芳烴吸附，利用弱極性樹脂對氧化基礎(chǔ)油中初步氧化的多元醇吸附，最后得到較高品質(zhì)基礎(chǔ)油的新工藝方法。

３１高分散持久抗積碳沉積型合成酯基礎(chǔ)油，該基礎(chǔ)油自身具有優(yōu)良、持久的分散能力，不存在外加分散劑與基礎(chǔ)油相容性變差的問題，其作為基礎(chǔ)油使用時(shí)，可以將積碳、油泥等均勻持久地分散在基礎(chǔ)油中，避免在金屬表面發(fā)生沉積，從而以達(dá)到潤滑油能實(shí)現(xiàn)更長時(shí)間的運(yùn)行，可以較大程度地延長潤滑油的使用壽命。

３２廢塑料與環(huán)烷烴共催化轉(zhuǎn)化制備潤滑油基礎(chǔ)油的方法，提高了潤滑油基礎(chǔ)油收率。該過程解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中工藝復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效益差，污染環(huán)境等問題，并且流程簡單且節(jié)省投資，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

３３可用作潤滑基礎(chǔ)油的聚氧丙烯醚／α?烯烴共聚物及其制備方法和應(yīng)用，用于液壓油、齒輪油或壓縮機(jī)油中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有ＰＡＧ合成潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)點(diǎn)，也具有ＰＡＯ合成潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)點(diǎn)，且解決了ＰＡＧ合成潤滑油基礎(chǔ)油與礦物油不相溶的缺陷，可進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。

３４一種利用廢油脂生產(chǎn)高黏度指數(shù)生物潤滑油基礎(chǔ)油的方法。產(chǎn)物收率９７％以上，獲得綠色環(huán)保潤滑油基礎(chǔ)油，一種經(jīng)濟(jì)高效的環(huán)保潤滑油基礎(chǔ)油制備方法，工藝流程簡單、適用于大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品粘度指數(shù)大于２００。

３５烷基萘高溫導(dǎo)熱油基礎(chǔ)油及其制備方法和應(yīng)用，直接用作特種潤滑油，如變壓器油、冷凍機(jī)油等；三種化合物的組合，兼顧了高沸點(diǎn)和低凝點(diǎn)。常溫下為淺黃、黃色或淺橙色透明液體，初餾點(diǎn)為３８０℃；傾點(diǎn)＜?４０℃；０℃黏度為２２５～２３８ｃＳｔ，?２０℃黏度為２６８０～２７９０ｃＳｔ；粘度指數(shù)為９５～１００。

３６基礎(chǔ)油減壓蒸餾工藝，實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)的安全性，生產(chǎn)工藝溫度要求低，用料控制準(zhǔn)確，且本發(fā)明工藝不產(chǎn)生二次污染。

３７合成有機(jī)酯型基礎(chǔ)油的制備方法及應(yīng)用，制備的產(chǎn)品將其作為變壓器絕緣油的基礎(chǔ)油，不僅能夠滿足變壓器絕緣油的性能要求，而且具有良好的生物降解性，制備工藝具有生產(chǎn)效率高、排放低等特
點(diǎn)。

３８高ＨＴＨＳ性能的基礎(chǔ)油組合物及其制備方法。采用了具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的費(fèi)托合成基礎(chǔ)油，搭配低含量的烯烴共聚物型黏指劑，顯著提升了基礎(chǔ)油組合物的高溫高剪切黏度（ＨＴＨＳ）。

３９一種雙酯基礎(chǔ)油及其制備方法。具有較高的黏度指數(shù)和較低的傾點(diǎn)，較低的傾點(diǎn)能保證良好的低溫性能，較高的黏度指數(shù)可用于較高的運(yùn)行溫度，可廣泛應(yīng)用于航空、輪機(jī)和壓縮機(jī)等行業(yè)潤滑劑的生產(chǎn)，對低溫性能要求較高且運(yùn)行溫度較高的發(fā)動機(jī)潤滑領(lǐng)域具有較高應(yīng)用價(jià)值。傾點(diǎn)不高于?６０℃，黏度指數(shù)不小于１４０。

４０用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎(chǔ)油及其制備方法，整個(gè)過程無污染，收率高，調(diào)合而出的用于制備氣液兩相潤滑劑的礦物基礎(chǔ)油具有良好的高溫抗氧性、潤滑性，防銹防腐蝕性及優(yōu)良的分水性能。

４１再生基礎(chǔ)油脫除異味的方法，有效的將再生基礎(chǔ)油中含有的不飽和烯烴、羧酸類物質(zhì)以及未脫凈溶劑等異味物質(zhì)去除，完成再生基礎(chǔ)油的異味脫除，增加其應(yīng)用面及應(yīng)用效果；利用氣提的原理，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，效率高，且氮?dú)饪芍貜?fù)循環(huán)利用。

４２費(fèi)托合成蠟加氫制得的潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法，原料適應(yīng)性強(qiáng)，無需進(jìn)行原料的預(yù)分餾，制備方法和工藝條件簡單，無須循環(huán)處理加氫異構(gòu)的產(chǎn)物，且制得的費(fèi)托合成蠟加氫制得的潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品收率高，性能良好。

４３加氫催化劑組合物和費(fèi)托合成蠟制潤滑油基礎(chǔ)油的方法，通過將費(fèi)托合成蠟３２０℃至５４０℃餾分經(jīng)過加氫預(yù)處理、加氫異構(gòu)、加氫精制和分餾工藝，可以高收率地制得低傾點(diǎn)、高粘度指數(shù)的潤滑油基礎(chǔ)油，其技術(shù)核心在于基于組合ＭＥＬ結(jié)構(gòu)和ＭＴＷ結(jié)構(gòu)的硅酸鋁分子篩催化劑的加氫異構(gòu)工藝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品收率和性能的同時(shí)提高。

４４高粘度潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法，產(chǎn)品收率顯著提高，尤其是１５０ＢＳ基礎(chǔ)油的收率更高，同時(shí)產(chǎn)品性質(zhì)優(yōu)異，副產(chǎn)品石腦油、航煤和柴油收率大幅降低，從而實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)油等產(chǎn)品收率和性能的同時(shí)提升。

４５調(diào)制高品質(zhì)鋁箔軋制基礎(chǔ)油的方法，粘度低、油膜鋪展快、潤滑均勻、退火清凈性好，可有效減少退火時(shí)間。不飽和烴極低，氧化安定性好，使用壽命長，基本無味，對人體和環(huán)境更友好。

４６利用廢機(jī)油生產(chǎn)成品基礎(chǔ)油的方法，采用控制溫度來進(jìn)行連續(xù)蒸餾的工藝，無需預(yù)處理，環(huán)保節(jié)能，無污染，更加適用于大工業(yè)化生產(chǎn)。

４７多元醇酯基礎(chǔ)油及其制備方法，采用特定組成的原料制備而成，得到的產(chǎn)品具有高黏度指數(shù)、高閃點(diǎn)，且綜合性能優(yōu)異，能夠滿足潤滑油在日益苛刻的發(fā)動機(jī)運(yùn)行條件下的應(yīng)用。

４８聚醚潤滑油基礎(chǔ)油制備方法。得到的聚醚潤滑油基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油粘度指數(shù)高，可與多類潤滑油基礎(chǔ)油互溶，拓寬聚醚潤滑油基礎(chǔ)油的使用范圍，同時(shí)減少各種添加劑的使用量，減少環(huán)境損害，符合更高的環(huán)保要求。

４９廢礦物油溶劑精制再生潤滑油基礎(chǔ)油工藝，包括絮凝中和、真空閃蒸除水、薄膜蒸發(fā)器真空蒸餾、精餾塔分割、溶劑精制出成品等步驟。最大化綜合回收資源，減少溶劑的投入，降低成本，節(jié)約資源，降低能耗，綠色環(huán)保。

５０潤滑油基礎(chǔ)油加氫處理方法。涉及到三種不同的催化劑的直接級配組合，深度脫除硫氮雜質(zhì)的目的，同時(shí)提高催化劑的穩(wěn)定性。

５１基礎(chǔ)油及潤滑油，能同時(shí)滿足低黏度、低傾點(diǎn)、低Ｎｏａｃｋ揮發(fā)損失及高ＮＰＩ特性，進(jìn)而能達(dá)到節(jié)能減碳的目的。

５２導(dǎo)熱油基礎(chǔ)油的制備方法，工藝流程簡單、可操作性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低，且制備得到的導(dǎo)熱油基礎(chǔ)油閃點(diǎn)高、流動性好、毒性較低且凝點(diǎn)低，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

５３酯類的流體動力軸承用潤滑油基礎(chǔ)油，所述潤滑油基礎(chǔ)油具有高的粘度指數(shù)并具有優(yōu)異的抗蒸發(fā)性、水解穩(wěn)定性和低溫流動性。流體動力軸承用潤滑油基礎(chǔ)油，所述潤滑油基礎(chǔ)油含有由通式（１）表示的化合物［在所述式中，Ｒ１代表具有２～１６個(gè)碳原子的線性烷基基團(tuán)。ｍ代表２～１０的整數(shù)。另外，ｎ代表４～１４的整數(shù)。］

５４或多種這樣的基礎(chǔ)油料的油組合物，和制備這樣的基礎(chǔ)油料的方法，所述基礎(chǔ)油料包含在路易斯酸的存在下由線性Ｃ１４單烯烴、線性Ｃ１６單烯烴或它們的混合物的二聚和三聚生產(chǎn)的Ｃ２８?Ｃ３２烴級分和任選的Ｃ４２?Ｃ４８烴級分。

５５使用共振剪切測定裝置測定的面壓１２．４ＭＰａ時(shí)的固體表面間距離為１．０ｎｍ以上、標(biāo)準(zhǔn)化峰強(qiáng)度比為大于０．２且１．０以下的潤滑油基礎(chǔ)油及包含該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油組合物。

５６用于由脫瀝青油（ＤＡＯ）進(jìn)料生產(chǎn)基礎(chǔ)油組合物的方法，０℃下無渾濁重質(zhì)基礎(chǔ)油在不受干擾地儲存在０℃下時(shí)維持無渾濁外觀。

５７潤滑油基礎(chǔ)油、包含該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油組合物和使用了該潤滑油組合物的無級變速器，所述潤滑油基礎(chǔ)油以更高維度兼顧高牽引系數(shù)和優(yōu)異的低溫流動性、并且具有高閃點(diǎn)。

５８高含蠟原料加氫制潤滑油基礎(chǔ)油的方法，得到更高收率的低傾點(diǎn)、高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油，而且工藝簡單、能耗更低。

５９基于綠色可再生資源的酯類潤滑油基礎(chǔ)油，熱穩(wěn)定性更高、粘溫性能更好、生物降解性能更優(yōu)異。它們在鋼／鋼、鋼／銅及鋼／鋁等不同摩擦副上均表現(xiàn)出更優(yōu)越的減摩性能。

６０生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，能夠提升由中間基油生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

６１低濁點(diǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)方法，采用異構(gòu)脫蠟?補(bǔ)充精制?吸附降濁組合工藝，在緩和的操作條件下可以大大降低潤滑油基礎(chǔ)油的濁點(diǎn)，解決了高含蠟原料生產(chǎn)的基礎(chǔ)油濁點(diǎn)較高的問題，工藝簡單，潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品收率高。

６２經(jīng)低碳烯烴聚合直接合成高性能低粘度基礎(chǔ)油的工藝方法。經(jīng)低碳烯烴直接合成高性能的具有低粘度的基礎(chǔ)油的方法，減少了生產(chǎn)過程的污染，合成的基礎(chǔ)油性能好、生產(chǎn)成本低。

６３基礎(chǔ)油及包含該基礎(chǔ)油的潤滑油。該基礎(chǔ)油包含由脂肪酸組分與單元醇組分反應(yīng)所制得的酯化合物。具有低黏度、高閃火點(diǎn)、低傾點(diǎn)及高極壓的特性。

６４變壓器油基礎(chǔ)油的制備方法，在臨氫降凝反應(yīng)過程中采用特定結(jié)構(gòu)的臨氫降凝催化劑，結(jié)合加氫補(bǔ)充精制過程，使得制備得到的變壓器油基礎(chǔ)油傾點(diǎn)低、芳烴含量低。

６５利用生物柴油為原料生產(chǎn)生物基環(huán)保型基礎(chǔ)油的方法，利用生物柴油生產(chǎn)生物基環(huán)保型基礎(chǔ)油來替代礦物油基礎(chǔ)油，實(shí)現(xiàn)了生物柴油的深加工高附加值利用，且這種能夠用于調(diào)和生物基高端潤滑油的基礎(chǔ)油具有安全環(huán)保的特點(diǎn)，制備工藝簡單。

６６潤滑油基礎(chǔ)油及其制備方法。低溫性能優(yōu)異。屬于接枝到除僅由不飽和碳?碳鍵反應(yīng)之外得到的高分子化合物的組合物技術(shù)領(lǐng)域，

６７由烷基萘基礎(chǔ)油制備的高溫鋰基潤滑脂及其制備方法，制備的高溫鋰基潤滑脂，具有更大的稠度、優(yōu)異的抗氧性能、極低的蒸發(fā)損失和良好的抗磨性能。

６８降低基礎(chǔ)油含水量的方法，減少進(jìn)入到酮苯脫蠟脫油聯(lián)合裝置內(nèi)的水分，使基礎(chǔ)油中的水分得到有效的降低。

６９由費(fèi)托加氫裂化尾油制備潤滑油基礎(chǔ)油的方法。反應(yīng)條件緩和，且潤滑油基礎(chǔ)油收率較高，獲得的潤滑油基礎(chǔ)油黏度指數(shù)較高、傾點(diǎn)較低。

７０潤滑油基礎(chǔ)油及其原料的處理方法。可以在常溫下實(shí)現(xiàn)異構(gòu)脫蠟油的過濾脫蠟操作，并且將脫蠟后的餾分油進(jìn)行蒸餾可以獲得不同等級的潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

７１加氫裂化未轉(zhuǎn)化油生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，對原料要求不高，最大限度利用熱量，使異構(gòu)和補(bǔ)充精制反應(yīng)達(dá)到最佳反應(yīng)溫度，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，降低裝置能耗，節(jié)省操作費(fèi)用?；A(chǔ)油產(chǎn)品收率高，質(zhì)量滿足ＡＰＩ ＩＩ及ＩＩ＋的要求。

７２潤滑油基礎(chǔ)油的精制處理方法，能夠有效脫除酯類基礎(chǔ)油中的微量雜質(zhì)物質(zhì)，明顯提升基礎(chǔ)油的抗氧化性能、電性能和儲存穩(wěn)定性，延長其儲存壽命。

７３加氫處理催化劑的制備方法及使用該加氫處理催化劑的變壓器油基礎(chǔ)油的制備方法。該加氫處理催化劑包含ＳＢ粉載體和負(fù)載在該載體上的Ａｌ、Ｓｉ、Ｂ、Ｐ、ＶＩＢ族金屬元素和ＶＩＩＩ族金屬元素，其可較好的用于催化制備氧化安定性和析氣性兼顧的不含抑制劑的特殊變壓器油基礎(chǔ)油。