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１    斜齒圓孔槽激光焊接鋸片制備技術，

       涉及金剛石工具的技術領域。包括圓盤鋼基體圓盤鋼基體外周的邊緣上激光焊接固定有多個金剛石刀頭，通過刀頭的優(yōu)化設計使得鋸片切割時，接觸面有更多的排屑槽，切割時能帶走更多的砂礫，碎屑，降低切割阻力，同時可提高散熱能力，使刀頭可以保持溫度不過熱，保證切割鋒利度，從而提高切割效率，降低材料消耗。

2    一種箭頭槽齒焊接鋸片制備技術，

      包括圓盤鋼基體，圓盤鋼基體外周的邊緣上焊接固定有多個金剛石刀頭，金剛石刀頭的前表面和后表面上設置有多個箭頭形凹槽，箭頭形凹槽的側壁與金剛石刀頭的前表面和后表面垂直設置，并且相鄰箭頭形凹槽之間對應位置的距離為箭頭形凹槽的寬度的至少兩倍以上。通過將金剛石刀頭設計成特定的箭頭槽齒的形狀，使鋸片可以更加流暢的完成切割，在切割機在高速切割混凝土路面等材料時能夠提高切割效率，降低磨耗比，特別適用于新混凝土路面伸縮縫及墻面電線槽，以及樓板地暖槽等應用場所的施工。

3    金剛石圓鋸片制備技術，

      金剛石圓鋸片包括圓盤基體，金剛石刀頭由金屬粉末和金剛石顆粒通過冷壓成型并熱壓燒結而成，而金屬粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉組成；其中，金剛石刀頭的前表面和后表面上設置有多個箭頭形凹槽，箭頭形凹槽的側壁與金剛石刀頭的前表面和后表面垂直設置。本發(fā)明的金剛石刀頭具有優(yōu)異的抗彎強度和抗沖擊韌性，能夠適應異型刀頭設計，而且通過將金剛石刀頭設計成特定的箭頭槽齒的形狀，使鋸片可以更加流暢的完成切割，在切割機在高速切割混凝土路面等材料時能夠提高切割效率，降低磨耗比。

4    高性能金剛石圓鋸片制備技術，

      包括圓盤基體，圓盤基體外周的邊緣上固定有多個金剛石刀頭，金剛石刀頭具有相同的傾斜方向；金剛石刀頭由金屬粉末和金剛石顆粒通過冷壓成型并熱壓燒結而成,金剛石刀頭的前表面和后表面上設置有多個圓孔槽，所述多個圓孔槽的底表面的面積之和占所述金剛石刀頭的前表面或后表面的正投影面積的15～50％，所述金剛石刀頭具有優(yōu)異的抗彎強度和抗沖擊韌性，并且通過刀頭的優(yōu)化設計使得鋸片能夠降低切割阻力，且可提高散熱能力，刀頭不會鈍化，提高切割效率，降低材料消耗。

5    可直接焊接的金剛石刀頭及其制備方法，

      其中金剛石刀頭包括工作層與焊接層，工作層與焊接層一體連接，焊接層用于該金剛石刀頭與其應用處的基體之間的焊接。金剛石刀頭及其制備方法通過上述工作層與焊接層一體連接的設置，在金剛石刀頭與其應用處的基體之間焊接的焊接過程中，直接去掉了焊料等媒介使用的環(huán)節(jié)，縮短焊接工序流程且減少了焊接工序的材料成本。

6    切削性能好的巖板鋸片及其制造方法，

      該巖板鋸片包括鋸片基體和金剛石刀頭，金剛石刀頭包括切割刀頭和排屑刀頭，切割刀頭和排屑刀頭均勻分布設置于鋸片基體的外側，且切割刀頭和排屑刀頭交錯設置。通過交錯設置切割刀頭和排屑刀頭，通過切割刀頭來將巖板磨碎成粉末，再通過排屑刀頭上的排屑槽將磨損后的粉末排出；通過過渡層來連接鋸片基體，提高金剛石刀頭與鋸片基體的連接強度，且過渡層的原料中沒有磨料金剛石，一方面可大大降低巖板鋸片成本，還改善金剛石刀頭的可焊接性能。

7    用于制備高性價比精切片的胎體材料及精切片刀頭，

      胎體材料中各組分之間的合理配置，利用所述胎體材料制成刀頭具有鋒利度高、抗沖擊性能好、延長切割壽命；能夠兼顧到切邊質量和切割速度，性價比高，摒棄了現(xiàn)有精切片刀頭的單層結構，創(chuàng)新的采用了三層結構，該三層結構為邊層刀頭層+中間層刀頭層+邊層刀頭層模式構成；且邊層刀頭層中金剛石粒度較細，保證了切割時切邊齊整，提高切邊質量；中間層刀頭層中金剛石較粗，保證了切割時鋒利，走速快。

8    金剛石復合截齒及其低溫活化液相燒結工藝，

      包括截齒鋼基體和金剛石?硬質合金復合齒頭通過釬焊牢固連接。金剛石?硬質合金復合齒頭通過低溫活化液相燒結技術，將鎳鉻合金作為活化相添加到金剛石、碳化鎢顆粒組成的胎體材料中，在900~1100℃真空氛圍中燒結制備出集金剛石高耐磨性和硬質合金高抗沖擊韌性于一體的齒頭。低溫活化液相燒結技術在較低的燒結溫度下實現(xiàn)金剛石、鎳鉻合金與基體之間化學冶金結合，從根本改善三者之間的結合強度，提高基體對金剛石把持力，同時又避免了金剛石的熱損傷。

9    利用微波加熱成型的金剛石工具的制備工藝，

      包括成型粉料制備步驟、溫壓成型步驟、溶劑脫除步驟和脫酯燒結成型步驟；所述溫壓成型步驟包括以下具體步驟：S1)將所述成型粉料制備步驟制得的金剛石胎體喂料放入溫壓成型模具，然后將成型壓板放在所述金剛石胎體喂料的表面上；S2)將壓有所述成型壓板的所述溫壓成型模具放入微波加熱裝置，微波加熱至所述金剛石胎體喂料的溫度達到100?150℃的溫壓成型溫度，保持微波加熱20?50秒，即制得金剛石胎體毛坯；金剛石胎體喂料含有金剛石顆粒、合金粉末和粘合劑。

10  基于稀土改性鐵基結合劑的金剛石切削具，

      由粒度為30～200目的人造金剛石與金屬結合劑制作而成，所述金屬結合劑由如下質量分數(shù)的原料組成：60％～95％的Fe70Cu30預合金粉末、5％～40％的Ni50Cr50預合金粉末、0.1～1.2％的純鐠粉；可以降低燒結過程中金剛石的熱損傷，提高胎體對金剛石的包鑲強度，增加了切削具的耐磨性，延長了金剛石切削具的工作壽命。

11  金剛石刀頭粉末冶金燒結方法和粉末冶金燒結裝置，

      它解決了現(xiàn)有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著能耗高和生產(chǎn)效率低的問題。金剛石刀頭粉末冶金燒結方法包括熱傳導加熱和電阻加熱，熱傳導加熱是將金剛石刀頭粉末冶金成形件放入被持續(xù)加熱的燒結模內，金剛石刀頭粉末冶金成形件升溫；在熱傳導加熱過程中進行電阻加熱，電阻加熱是采用下壓頭和上壓頭使金剛石刀頭粉末冶金成形件通電。制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產(chǎn)效率。

12  適用于高強度巖石開采的金剛石工具，

      包括熱壓燒結成型的基體部分和刀頭部分，且所述刀頭部分包括金剛石顆粒和胎體粉末；所述金剛石顆粒體積濃度為12％，且所述金剛石顆粒包括：60％的金剛石?2140?40/45；40％的金剛石?2120?45/50；所提供的金剛石工具通過配方調整的方式，使其燒結成型后的刀頭部分硬度可達HRB95，由此能有效適用于高強度巖石的開采作業(yè)，并提高作業(yè)效率、降低作業(yè)成本。

13  金剛石鋸片刀頭的生產(chǎn)工藝，

      采用軟質胎體的粉末材料與金剛石均勻混合；將混合后的粉末金剛石顆粒使用自動冷壓機，進行冷壓，預壓成需要的刀頭形狀；將成型的刀頭毛坯裝入模具內，等待燒制；將裝有刀頭毛坯的模具放入燒結爐內燒制成型；將冷卻后的刀頭焊接到鋸片基體上。是使用的冷壓、裝模、高溫高壓燒結、焊接工藝，通過高溫高壓燒結的方式，將金剛石和粉末牢牢的結合，這種方式下粉末的致密度可以達到98％左右，從而確保切割壽命。

14  高效多層釬焊金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝，

      步驟：將磨料塊的原料加入到不銹鋼反應釜內混合2h；在基板上均勻開設多組錐形孔，然后將混合后的磨料塊倒入到基板上的錐形孔內再刮平，然后將基板放入到烤箱內進行烘烤，烘烤結束后，取出在室溫下冷卻；在鋸片基體的側壁上涂覆膠層，然后通過上磨料塊裝置將錐形磨料塊固定在鋸片基體的表面上，再進行釬焊，得到高效多層釬焊金剛石鋸片；制備磨料塊、磨料塊成型、對金剛石鋸片進行上磨料塊和釬焊的工藝制備得到層釬焊金剛石鋸片。

15  通過高溫壓燒制備金剛石刀齒的方法，

      采用二次溫壓壓制提高密度，不需要加入成型劑、潤滑劑，一次冷壓制制成密度為50%?60%的低密度成坯壓塊，二次溫壓制成密度為95%?98%的高密度成坯壓塊；避免了使用高純石墨模具燒結，同時，采用還原氣氛燒結的方法解決了焊接層容易氧化的問題，從而避免了因添加成形劑導致的工藝復雜性及后續(xù)的殘?zhí)紗栴}，二次溫壓溫壓鋼模具具備各種復雜形狀花型，成型后高密度成坯壓塊逐次自動脫出溫壓鋼制模具，然后進入還原氣氛燒結中,自由燒結進行加熱。

16  紅外橋切機精切割大理石專用金剛石切割片及其制造方法，

      切割片包括高連續(xù)性扇形節(jié)塊及基體，制作方法包括預合金粉末配方、金剛石粒度級配及濃度、升溫燒結工藝參數(shù)和焊接工藝。利用熱壓燒結技術制作切割片定制尺寸的扇形節(jié)塊，采用高頻焊接技術將扇形節(jié)塊與基體進行焊接，對焊接好的切割片進行拋磨開刃，再用于紅外橋切機對大理石進行切割，切割的大理石品類繁多，通用性非常出色，切割不崩邊不崩底，噪音小，切割效果非常好，切割壽命長，板材出材率高，是大理石精切割加工利器。

17  切割鑄件材料用釬焊金剛石鋸片及其切割工藝。

      基于新型釬焊金剛石鋸片結構與磨粒參數(shù)設計，在分段式刀頭間的槽縫尺寸、釬焊金剛石的性能   及布料參數(shù)方面進行改進，并匹配合適的切割工藝，不僅可有效切割常規(guī)鑄鐵件，包括灰色鑄鐵、球墨鑄鐵、含硅鉬鑄鐵等，可以加工高鎳鑄鐵、鑄造不銹鋼等硬度高、韌性大的難加工材料，通過自動化切割工藝優(yōu)化，達到切割穩(wěn)定，鋸片切割效率高，切口燒傷小或者不燒傷，鋸片使用壽命長，工藝程序簡單可控，可有效提高鋸片切割性能，顯著降低切割成本，具有較高的經(jīng)濟效益。

18  使用復合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭制備方法。

      包括復數(shù)個的條形的鋸片，鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地安裝有多個金剛石鋸頭；金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；金剛石鋸頭包括至少四個的刀片坯體和多個金剛石顆粒，刀片坯體的右側面或右側面設有多個盲孔；盲孔由上至下間隔有序地排布于刀片坯體的左側面或右側面；金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔；刀片坯體為一體成型的；包括有刀片坯體和金剛石顆粒的所述金剛石鋸頭通過壓合燒結熔合成為無間隙的一體。具有良好的切割效率和使用壽命。

19  使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法。

      鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地焊接有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括四個的第一刀片坯體、一個第二刀片坯體、多個第一金剛石顆粒和多個第二金剛石顆粒；所述第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個外側面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側面；包括多個盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型；所述金剛石鋸頭通過加壓燒結熔合成為無間隙的一體。

20  低成本通用型鋸片及其制備方法，

      該鋸片由金屬粉末和金剛石混合后燒結而成，鋸片分為工作層和過渡層，所述工作層由下述重量份數(shù)的粉末原料組成：制得的鋸片成本低、切割鋒利、壽命長、通用性廣，用于切割混凝土、花崗巖、建筑材料等材料的切割，具有很好的市場應用前景。

21  巖板切割專用的復合金剛石切割片及其制造方法，

      切割片包括五片式扇形結合節(jié)塊和專用減薄基體，切割片制造方法包括切割片節(jié)塊復合預合金粉的配比、切割片節(jié)塊金剛石粒度的級配、切割片節(jié)塊燒結工藝的設定和切割片減薄基體的尺寸設計。將五片式結合節(jié)塊利用高頻焊接機焊接在專用減薄基體的節(jié)齒上，使節(jié)塊在基體上均勻分布，具有一定的動平衡性。使用該切割片適用于對巖板進行切割，具有很好的鋒利度，切割效率高，使用壽命久，無崩邊現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)巖板切割存在的切割效率低且易崩邊的問題手。

22  復合金剛石磨塊及其制備方法，

      所用填料可摒棄碳化硅的添加或者盡可能減少碳化硅的用量，各組分相互配合可顯著提高金剛石磨塊的致密性、使用壽命以及燒結性能，能夠在較低燒結溫度以及較短燒結時間內達到有效燒結，增強金剛石與結合劑的結合力，使得金剛石磨塊獲得更佳的抗折強度以及把持力，減緩金剛石單晶的劣化趨勢，使得金剛石磨塊使用壽命大大延長，提高了生產(chǎn)效率，降低環(huán)境污染。

23  金剛石刀頭及其制備方法，

      該方法通過將金剛石、霧化鐵銅鎳合金粉、電解銅粉、錫粉和碳化鎢按照特定比例混合，并按規(guī)定稱好重量后放入石墨模具內，再放入置在放電等離子體燒結機中，抽真空后充入惰性氣體，并于溫度為800~850℃、壓力為30~40MPa條件下進行低溫燒結處理2~3min，取出待冷卻后進行打磨處理，制得了致密度高，且具有較好的力學性能和鋸切性能的金剛石刀頭。整個工藝流程操作簡單，能耗低，對環(huán)境友好，效率高且能大幅度降低人工勞動強度，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

24  燒結金剛石圓鋸片加工工藝，

      其包括以下步驟：S1：鋼帶經(jīng)過沖床沖壓初中心孔、鋸齒、工藝孔，初中心孔的直徑小于產(chǎn)品中心孔的設計直徑，開刃，得到基體；S2：將基體與金剛石粉料進行加壓成型，得到初成形圓鋸片；S3：初成形圓鋸片進行加壓燒結，然后趁熱對初成形圓鋸片初中心孔位置進行沖壓擴孔的得到設計直徑的中心孔。本申請具有高中心孔精度的效果。

25  可切割不銹鋼材的通用型圓鋸片的制備方法，

      其包括由以下重量份的原料制備而成：包括低熔點粉末93?98份、石墨烯硬質合金復合材料1.5?2.3份、金剛石粉末1.0?1.5份；其中，低熔點粉末由鐵粉、銅粉、錫粉、鎳粉、鐵銅合金粉料、碳粉混合制成，其具有能夠提高硬質合金型鋸片的耐磨性，延長其使用壽命的優(yōu)點.

26  金剛石鋸片及其激光焊接制備方法，

      包括鋸片基座，鋸片基座上貫穿設置有連接塊，且鋸片基座邊緣位置套裝有鋸片本體，鋸片基座的中部設置有安裝組件，安裝組件包括上蓋板和下蓋板，鋸片基座上固定連接有加強筋，且鋸片基座的邊緣部分開設有導流槽。通過設置安裝組件，避免了鋸片基座在切割裝置使用時與切割裝置之間存在摩擦，影響鋸片基座的使用壽命，通過設置加強筋，有效地提高了鋸片基座的結構強度，保證切割裝置帶動金剛石鋸片轉動時安裝組件與鋸片基座之間存在摩擦。

27  耦合仿生金剛石圓鋸片及其制備方法，

      包括圓鋸片基體，圓鋸片基體外邊緣的水槽結構，以及相鄰水槽間均勻分布耦合仿生鋸齒節(jié)塊結構。耦合仿生鋸齒節(jié)塊為基于毛蚶體表耐磨非光滑形態(tài)以及體表受損自再生功能設計耦合結構，將鋸齒節(jié)塊頂端結構制備為類似毛蚶體表表現(xiàn)的凹槽陣列，將鋸齒節(jié)塊內部設計隱藏凹槽，使磨損后工作層自再生非光滑工作層。圓鋸片適用于巖石、鋼筋混凝土、半導體等硬脆材料的切割加工，具有耐磨性強，工作阻力小等特點，且延長了鋸片壽命，減少了工作功耗，降低了生產(chǎn)成本。

28  高熵合金胎體金剛石刀頭的制備方法，

      采用機械合金化法，制成高熵預合金粉末，將金剛石、高熵預合金粉末、耐磨輔料和改善劑加入三維混料機內，混合攪拌30?60分鐘，攪拌完成后得到粉末料；步驟3、將粉末料裝入石墨模具中，置于真空熱壓機內進行熱壓燒結成型，得到金剛石刀頭。所制得的刀頭胎體材料的微觀結構具備高熵合金特點，即嚴重的晶格畸變、原子遲緩擴散效應、及雞尾酒效應，胎體性能得到很大優(yōu)化，表面顯微硬度高，耐蝕性良好，抗拉強度高。

29  隔層胎體材料及金剛石刀頭的制備方法，

      將隔層胎體材料、第一工作層混合料、第二工作層混合料，分別裝入對應料斗中；將第一工作層混合料送入模腔中，再分別重復將隔層胎體材料和第二工作層混合料送入模腔中，每次預壓壓力比上一次預壓壓力高50?100KG/cm2，脫模并燒結，得到所需的金剛石刀頭。采用粗粒度的單質Fe粉，粉末比表面積較小，抗氧化能力更強，應用于多層全自動冷壓機,并且保持較好燒結性能，達到較好的燒結致密度，有良好的強度，能有效的配合刀頭工作層的磨損速度。

30  人造石英石排鋸刀頭及其制備方法，

      包括外層胎體材料與內層胎體材料，往金剛石中加入潤濕劑充分拌勻，再分別與部分外層胎體材料和部分內層胎體材料先混合，使胎體材料包裹在金剛石表面，再與對應剩余的胎體材料混合，分別得到外層混合料和內層混合料，分別壓成薄坯體、按內外層順序裝入模具進行燒結得到所需刀頭。采用經(jīng)合金化處理后的Co?Cu?Fe合金粉末，Co在其中均勻彌散，具有單質Co的性能，可代Co使用，較傳統(tǒng)高Co含量的胎體配比相比，采用了低Co配方，進一步降低了產(chǎn)品原料成本。

31  純鐵基胎體制備金剛石刀頭的用途及金剛石刀頭的制備方法。

      將由平均粒徑為1?25μm的鐵粉制成的純鐵基胎體制備的金剛石刀頭用在不同的場景中。用平均粒徑為1?25μm的鐵粉縮短鐵離子的運動距離，使得鐵粉的活性大大增強，有利于提高金剛石刀頭的硬度和強度，同時還可增加對金剛石的保持力、耐磨性；此外，同時將金剛石刀頭的熱壓燒結溫度控制在700?860℃、無壓燒結溫度控制900?960℃，從而控制了鐵粉與金剛石的反應速度，使的鐵粉既能與金剛石形成化學鍵結合，又不至于造成金剛石過度碳化，影響金剛石刀頭的強度.。

3  2  金剛石節(jié)塊及其制備方法，

       金剛石節(jié)塊為線條層結構，其中至少包括a層金剛石層、b層過渡層和c層金剛石層，所述b層過渡層位于所述線條層結構的中間層，a層、c層金剛石層均由金剛石與胎體材料混合而成，其中胎體材料包括60～70％的第一骨架材料、10～20％的第二骨架材料、5～15％的低熔點材料、5～15％的鐵鎳納米晶金屬材料?；旌辖饎偸c胎體材料后，加入混合料得到坯料，再進行壓制成型得到壓坯，最后裝模，燒結成型，冷卻拆模即可得。

33  新型胎體材料及金剛石節(jié)塊，

      胎體材料按質量百分比計包括如下組分：60～70％的第一骨架材料、10～20％的第二骨架材料、5～15％的低熔點材料和5～15％的鐵鎳納米晶金屬材料。還涉及一種由上述新型胎體材料制備而成的金剛石節(jié)塊，所述節(jié)塊為線條層結構，其中至少包括a層金剛石層、b層過渡層和c層金剛石層，所述b層過渡層位于所述線條層結構的中間層。用該金剛石節(jié)塊進行切割，在保持鋒利度的同時具有切邊質量好，不崩邊掛角的優(yōu)點，所制得的刀頭，也具有較好的鋒利度，使用壽命也較長。

34  激光焊接鋸片的制備工藝，

      激光焊接鋸片包括鋸片基體和鋸片基體外邊緣上均勻分布多個金剛石刀頭；所述金剛石刀頭由內側的刀頭基體和外側的刀頭釬焊層組成；每個金剛石刀頭兩側沿鋸片基體徑向各分布有1個凹形缺口槽，以利于切割加工時排屑。所述鋸片的金剛石刀頭由金屬結合劑和金剛石顆粒在真空條件下，經(jīng)過釬焊燒結而成。隨后采用激光焊接的方法，將金剛石刀頭與鋸片的基體進行焊接而成。制備得到的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡單、成本低。

35  高強度金剛石鋸片制備，

      通過在基片外部設置互相間隔排布的第一切削部、豎向切削部和第二切削部，第一切削部上設有第一切削槽，豎向切削部上設有切削豎棱，第二切削部上設有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽對切割物進行橫向的切割，切削豎棱對切割物進行豎向的切割，該結構大大增加了鋸片的強度。

36  超耐磨的金剛石鋸片制備，

      通過第三環(huán)部的鋸切齒與磨削齒配合主切割，第二環(huán)部的加磨部進一步加磨，提高切割工件的高強度與超耐磨性，同時配料組合，避免以往金剛石鋸片耐用性較差的麻煩。

37  帶有多保護齒的金剛石鋸片，

通過第三環(huán)部的精磨齒配合第二環(huán)部的粗磨齒，實現(xiàn)金剛石鋸片的保護切割，同時提高切口的平滑，配料組合，避免以往金剛石鋸片耐用性較差的麻煩。

38  具有優(yōu)異穩(wěn)定性的金剛石鋸片，

      該激光焊接金剛石鋸片包括圓形基體與焊接在基體外邊緣上的金剛石刀頭，所述基體的材質為30CrMo，所述金剛石刀頭按重量份數(shù)計的原料組成為：銅14?35份，鐵22?46份，錫2?7份，鎳2?10份，錳4?17份，碳化鎢11?19份，液體石蠟0.1?0.7份，金剛石1.0?2.2份。通過刀頭配方和激光焊接工藝的優(yōu)化設計，使得切割鋼筋混凝土的金剛石鋸片具有優(yōu)異的抗彎強度和穩(wěn)定性，從而提高切割時的安全性及高效性。

39  高抗彎強度激光焊接金剛石鋸片的制備方法，

      該激光焊接金剛石鋸片包括圓形基體與焊接在基體外邊緣上的金剛石刀頭，刀頭與基體通過雙面激光焊接為一體，焊接工藝參數(shù)為：激光光斑直徑0.4mm，激光功率700?750W，焊接速度10?14mm/s；保護氣體為氬氣，保護氣流量0.5L/min，離焦量1.2?1.6mm，激光束偏向基體一側，偏移量為0.2?0.3mm，激光入射角12?15°；通過刀頭配方和激光焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化設計，使得切割鋼筋混凝土的金剛石鋸片獲得高的抗彎強度，從而增加使用時的安全及穩(wěn)定性。

40  切割鋼筋混凝土的激光焊接金剛石鋸片及其制備工藝，

      包括圓形基體與焊接在基體外邊緣上的金剛石刀頭，其中：所述金剛石刀頭為多個，均勻排布于基體外圓周上，相鄰金剛石刀頭之間形成V型槽，所述V型槽向基體內延伸出弧形槽Ⅰ；所述金剛石刀頭的外端面設計為長城齒結構。刀頭原材料由銅、鐵、錫、鎳、錳、碳化鎢粉末以及金剛石、液體石蠟組成，切割鋼筋混凝土的激光片通過外圓齒快速切入定位，隨著切割深度的加深，后續(xù)的金剛石刀頭逐步擴大，連續(xù)的U槽可以滿足各種路況的施工需要。

41 石材切割用鋸片及其制備方法，

     刀頭包括沿徑向從外到內依次連接的第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)；第一切割區(qū)包括以下重量份的原料：超細鐵粉40～50份、銅粉18～23份、細鐵粉8～12份、磷鐵合金粉7～10份、錫粉4～6份、錳粉3～5份、鉻粉6～9份、氟化鑭粉2～3.5份、第一聚晶金剛石顆粒10～13份；第二切割區(qū)包括以下重量份的原料：第二聚晶金剛石顆粒6～7份、第二立方氮化硼顆粒4～6份；第三切割區(qū)包括以下重量份的原料：第三立方氮化硼顆粒9～12份。具有高硬度；刀頭磨耗比大，耐磨性能優(yōu)異。

42  高性能金剛石鋸片的制備工藝，

      步驟：將人造金剛石50目顆粒10份、鉻粉3份、銅粉2.5份、鎳粉3份、錳粉3.5份、鐵粉2份和鎢粉1.5份倒入混料機內，經(jīng)過充分混合后，去除，放入至托盤內，金剛石鋸片由基體和鋸片兩部分組成，對基體進行，利用王水等氫氧化性酸，和金屬反應后生成可溶性鹽，在通過高壓水槍進行沖洗，去除基體表面的金屬混合物，將混合料放入至冷壓機內部進行冷壓處理，冷壓處理前需設置壓力值，校正上下壓頭的平整度，壓制時間持續(xù)12?15s。

43  帶底槽的金剛石鋸片刀頭，

      其包括呈長城齒型的齒型端、與齒型端相對的尾端、以及連接齒型端與尾端的平面，所述尾端呈圓弧面，且尾端用于固定在金剛石鋸片的基體上，在尾端的中心位置開設底槽，所述底槽從尾端向齒形端延伸，與開設在平面內、位于尾端與齒形端之間的槽孔連通，所述槽孔呈菱形狀或三角形狀或梯形狀。鋸片刀頭顯著提高了刀頭的持久鋒利度與加工、使用便捷性，同時在使用過程還具有快速散熱與較小摩擦的優(yōu)勢，從而延長了刀頭的使用壽命，具有優(yōu)異的使用性能。

44  用于切割石材的梯形刀頭及其制備方法，

      它解決了現(xiàn)有的刀頭中金剛石因燒蝕而強度下降、破碎，不能有效地進行切割加工的問題。本用于切割石材的梯形刀頭包括層疊設置的第一工作層、第二工作層和排屑層，第一工作層、第二工作層和排屑層的配方均包括FeCoCu、Fe、Ni和Sn，第一工作層、第二工作層和排屑層中金剛石的濃度不同。采用分層結構設計和不同的配方設計可有效提高刀頭的排屑、散熱能力，明顯提高鋒利度、刀頭的自銳性好、加工板材質量好、工藝及性能穩(wěn)定等優(yōu)點，鋒利度提高1?3倍。

45  表鑲式金剛石鋸片及其制備方法，

      其中表鑲式金剛石鋸片包括基體以及位于所述基體徑向外側間隔設置的若干刀頭，所述刀頭包括胎體和金剛石，所述胎體的徑向表面開設有若干凹槽，所述凹槽內鑲接有所述金剛石，相鄰兩個所述刀頭之間與所述基體形成帶槽，所述基體中心位置開設有安裝孔。表鑲式金剛石鋸片及其制備方法能夠提高金剛石鋸片的切割效率，有效提高生產(chǎn)效率，適用于軟、硬石材。

46  表、孕鑲式金剛石鋸片及其制備方法，

      其中表、孕鑲式金剛石鋸片包括基體以及位于所述基體徑向外側間隔設置的若干刀頭，所述刀頭包括粗粒度金剛石、金剛石孕鑲層和白料層，所述金剛石孕鑲層和所述白料層依次覆設在所述基體上，所述金剛石孕鑲層的徑向表面開設有若干凹槽，所述凹槽內固連有所述粗粒度金剛石，相鄰兩個所述刀頭之間與所述基體形成水槽，所述基體中心位置開設有安裝孔。制備方法可延長金剛石鋸片的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

47  金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝，

      原料混合，通過專用冷壓機的攪拌葉片將上述配料攪拌混合，攪拌速度為400r/min?480r/min,并將配料壓制在基體外邊緣形成工件a，壓制壓力為200KN?280KN；C、燒結：放置在燒結爐內采用先加壓后升溫、先降溫后卸壓的方法，在溫度830℃?840℃，壓力6GPa?8GPa下進行燒結，得工件b；D、拋光噴漆；E、開刃：將上述制得的工件通過鋸片進行開刃，使金剛石刀片的兩側面上形成多個切割槽。具有降低成本、提高結構強度、減震散熱的優(yōu)點。

48  仿生金剛石圓鋸片及其制備方法，

      包括基體，基體外邊緣的排料槽結構，以及相鄰排料槽間均勻分布的仿生鋸齒結構。所述的仿生鋸齒結構為基于典型貝殼毛蚶非光滑體表設計，將鋸齒結構制備為類似毛蚶體表表現(xiàn)的凹凸波紋陣列。適用于石材、混凝土、陶瓷等硬脆材料的鋸切加工，不僅具有耐磨性強，鋸切阻力小等優(yōu)點，降低鋸切功耗，減少生產(chǎn)成本。

49  護齒金剛石鋸片及其激光焊接制備工藝，

      該金剛石鋸片包括基體和金剛石刀頭，所述基體的材質為30CrMo；所述刀頭按重量份數(shù)計的原料組成：銅20?33份，鐵28?44份，鎳3?12份，鈷6?20份，錫3?11份，稀土合金11?24份，液體石蠟0.09?0.15份，金剛石1.0?2.5份。通過激光焊接將刀頭與基體連接為一體。通過優(yōu)化刀頭組成及金剛石鋸片結構，所制備的金剛石鋸片可適應高效節(jié)能的使用要求，且環(huán)保、安全。

50  低價排鋸刀頭產(chǎn)品及其制備方法，

      該刀頭產(chǎn)品采用的刀頭材料由金屬粉末、液體石蠟和金剛石混合后燒結而成，金剛石占刀頭材料的體積比為30％。本發(fā)明通過添加不同含量的Fe、Cu、Ni、Sn以及少量稀土元素，來保持胎體的硬度HRB、抗彎強度和磨耗比,從而滿足排鋸刀頭對胎體的力學性能和耐磨性能；通過使用固定等級和粒度的金剛石來匹配胎體特性，保證胎體對金剛石的把持力以及出刃效果，并且使用與之特性相匹配的燒結工藝，從而達到鈷基產(chǎn)品的切割鋒利度和壽命。

51  采用真空預燒結制備金剛石工具的方法，

      金剛石工具中金剛石包裹造粒從內至外包括：金剛石顆粒、合金碳化過渡層和金屬粉末層，金剛石顆粒分布更加均勻，被包裹得更牢固不容易裸露或脫落，避免對模腔的磨損，模具使用壽命更長；由于易碳化的膠體合金粉末預先分布在金剛石顆粒表面，容易與金剛石顆粒表面發(fā)生碳化反應形成合金碳化過渡層，提高了金屬粉末層對金剛石顆粒的把持力，充分發(fā)揮每粒金剛石顆粒在切割石材時的切割作用，金剛石工具切割石材的使用壽命提高10?20％，切割速度提高15?25％。

52  復合型陶瓷切割片的制備方法，

      該陶瓷切割片的金剛石刀頭是由外層I、中間層和外層II沿鋸片基體軸向依次復合而成，制備時，先冷壓成型外層I壓片、外層II壓片與中間層壓片；再將外層I壓片、中間層壓片和外層II壓片依次置于熱壓模具中熱壓燒結為一體，即得到所述金剛石刀頭。設計了三層結構的金剛石刀頭，并配合特定制備工藝，在進行陶瓷材料切割時中間層粗顆粒金剛石會使鋒利度大幅提升，且在中間形成一條切割凹槽，外層由于金剛石粒度細切割不會產(chǎn)生爆邊現(xiàn)象，保證切割時更加平穩(wěn)更加鋒利。

53  陶瓷切割鋸片及其制備方法，

      金剛石刀頭是由外層I、中間層和外層II沿鋸片基體軸向依次復合而成，外周開設有散熱槽；刀頭外層材料中金剛石粒度為60?80目，刀頭中間層材料中金剛石粒度40?50目；金剛石抗壓強度18?24kg。且刀頭外層采用高濃度金剛石，胎體采用耐磨性強材料，刀頭內層采用低濃度金剛石，胎體采用耐磨性稍弱材料，在切割時中間層粗顆粒金剛石會使鋒利度大幅提升，且在中間形成一條切割凹槽，外層由于金剛石粒度細切割不會產(chǎn)生爆邊現(xiàn)象，外層胎體耐磨性強，保證切割時更加平穩(wěn)更加鋒利。

54  陶瓷切割用復合型金剛石鋸片及其制備方法，

      包括鋸片基體和金剛石刀頭，鋸片基體為75Cr1材料，金剛石刀頭是由外層I、中間層和外層II沿鋸片基體軸向依次復合而成。刀頭外層采用細顆粒高濃度金剛石，胎體材料采用耐磨性稍強材料，刀頭內層采用粗顆粒低濃度金剛石，胎體采用耐磨性稍弱材料，在切割時中間層粗顆粒金剛石會使鋒利度大幅提升，中間層濃度低胎體性能弱，從而在中間形成一條切割凹槽，外層由于金剛石粒度細，切割陶瓷不會產(chǎn)生爆邊現(xiàn)象，外層胎體耐磨性強金剛石濃度高。

55  高壽命大理石刀頭胎體及其制作方法，

      配方組分由如下重量百分比組成：Cu?Sn?Si合金15?25％；Cu?Zn合金10?20％；Ni10?20％；Cu?Sn合金35?65％。刀頭胎體通過特定新材料的引入,通過各組分之間的合理配置,使胎體的脆性、耐磨度、韌性更合理的融合，有效增強了胎體的通用性，可以使金剛石刀頭適用于各種類型大理石材切割，而且在保持鋒利度的情況下，提高20?30％的壽命。

56  鋸條切割花崗巖、石英石排鋸的刀頭，

      包括刀頭本體，所述刀頭本體由復數(shù)片基體壓制而成，每片基體由第一作用層、第二作用層以及夾設于第一作用層、第二作用層之間的連接層構成；位于所述第一作用層、第二作用層刀頭端的連接層的端面開設有排屑槽，且所述排屑槽內設有固定安裝在連接層端面上的工作層，所述第一作用層、工作層以及第二作用層內都均勻填充設置有金剛石球化顆粒。能夠有效的解決了鋸條卡死和脫落的金剛石與刀頭相互磨損的可能，且該刀頭的加工工藝具有成型簡單，加工方便，強度高的優(yōu)點。

57  采用冷壓連接制備金剛石鋸片的方法，

      屬于金剛石鋸片技術領域。該金剛石鋸片為盤式結構，包括平面盤底和盤沿，金剛石刀頭內側的椎形柄嵌入基體外周鋸齒之間的間隙內并與鋸齒緊密結合。通過對鋸片結構的優(yōu)化設計，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內，實現(xiàn)刀頭與基體的可靠連接。所制備的金剛石鋸片能夠進行彎曲切割，實現(xiàn)在任意材料中割取異型樣式，不僅便捷，而且滿足多用途需求。

58  金剛石鋸片配方制備工藝

      鋸片基體材料為30CrMo鋼，金剛石刀頭是將原材料粉末混合均勻后，經(jīng)冷壓成型和熱壓燒結后制成；按重量份數(shù)計，金剛石刀頭所用原材料的組成為：銅18?28份，鐵35?45份，鎳3?18份，鈷2?10份，錫2?10份，稀土3?12份，WC粉5?10份；液體石蠟0.4?1.2份，金剛石0.8?2.1份；所述稀土為Y或La粉末。通過對刀頭材料組成、鋸片結構的優(yōu)化設計，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內，實現(xiàn)刀頭與基體的可靠連接。

59  彎曲切割的金剛石鋸片及其制備工藝，

      屬于金剛石鋸片技術領域。通過對刀頭材料組成、鋸片結構的優(yōu)化設計，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內，實現(xiàn)刀頭與基體的可靠連接。同時，所制備的金剛石鋸片能夠進行彎曲切割，實現(xiàn)在任意材料中割取異型樣式，不僅便捷，而且滿足多用途需求。

60  增材制造均布金剛石刀頭的制備方法及篩排裝置，

      包括以下步驟：a.獲取基板；b.在所述基板的上表面鋪設金屬合金粉末層；c.在所述金屬合金粉末層上均勻地鋪設若干金剛石顆粒并繼續(xù)鋪設另一層覆蓋所述金剛石顆粒的所述金屬合金粉末層；d.利用激光選區(qū)熔化成型技術，進行增材制造；e.重復步驟c?d，直至金剛石刀頭制備完成。提高金剛石刀頭的制備效率，篩排裝置使金剛石顆粒均勻分布，提高刀頭使用效率，降低使用成本。

61  金剛石鋸片及其制備工藝，

      該金剛石鋸片包括鋸片基體和金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間具有間隔并形成槽口，該槽口延伸至基體平面內形成多個排屑槽，用于切割廢料的排出。同時通過優(yōu)化刀頭原料粉末組成及制備工藝，提高胎體材料與金剛石顆粒之間的把持力，通過優(yōu)化激光焊接工藝提升刀頭和基體的結合力，從而提高作業(yè)安全系數(shù)。金剛石鋸片還能夠降低能耗，節(jié)約成本。

62  利用激光焊接制備金剛石鋸片的方法，

      該金剛石鋸片包括鋸片基體和金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間具有間隔并形成槽口，該槽口延伸至基體平面內形成多個排屑槽，用于切割廢料的排出。同時通過優(yōu)化刀頭原料粉末組成及制備工藝，提高胎體材料與金剛石顆粒之間的把持力，通過優(yōu)化激光焊接工藝提升刀頭和基體的結合力，從而提高作業(yè)安全系數(shù)。金剛石鋸片還能夠降低能耗，節(jié)約成本。

63  3D排列金剛石鋸片，

      包括鋸片本體和多個金剛石刀頭，刀頭呈環(huán)形陣列均勻分布于鋸片本體外端面上，鋸片本體中部設有安裝孔，相鄰兩個所述金剛石刀頭之間設置有排屑槽，金剛石刀頭兩側壁上固定設有金剛石顆粒層，金剛石顆粒層包括呈D排列的多個金剛石顆粒。通過金剛石顆粒層由弧形軌道一、弧形軌道二和金剛石顆粒以及金剛石碎粒組成，金剛石顆粒呈3D分布排列，弧形軌道一和弧形軌道二均設置為多個且間隔相貼設置，產(chǎn)生的切割廢屑能夠經(jīng)沿著弧形軌道二呈拋物線拋出，能夠順暢快速排出廢屑，磨削更高效。

64  金剛石磨具刀頭及其制備方法，

      金剛石磨具刀頭的水平投影為由同心的外圓弧邊、內圓弧邊，和連接所述外圓弧邊和內圓弧邊的兩個側邊圍成的弧面形狀，并且兩個側邊相互平行；所述外圓弧邊和內圓弧邊的圓心角≤20°，并且磨具刀頭由包含碳化鎢的金屬結合劑、金剛石顆粒、石墨顆粒以及金屬鹵化物添加劑組成的混合粉末通過冷壓、燒結成型。金剛石磨具刀頭在高速旋轉打磨的條件下，不僅具有良好的鋒利度，而且穩(wěn)定性好，而且能夠顯著提高打磨的質量，有利于降低表面粗糙度并且降低表面平整度。

65  切割硅酸鈣板的金剛石鋸片的制作方法，

      包括如下步驟：(1)準備基體本體，所述基體本體在傳動孔與排屑冷卻槽之間均布若干個由三個掏空弧形孔組成的笑臉結構；(2)準備刀頭，配置以金剛石為主且含有金屬粉的胎體粉末，將胎體粉末置于冷壓模具中進行冷壓然后進行加熱、加壓燒結成刀頭；(3)焊接，將備好的刀頭與基體進行焊接，然后進行后序處理制出成品。采用“笑臉”結構與排屑冷卻槽，采用帶U型排屑槽的刀頭、設計胎體配方，所生產(chǎn)出的鋸片具有鋒利度好、切割散熱好、基體不變形等特點。

66  人造石定厚用鋸片滾筒及磨刀頭材料，

      磨刀頭材料包括結合劑和磨料，磨料為金剛石和碳化硅，結合劑為Fe、Cu、Zn、Ni、Sn、Cr和Mn；各組分及質量百分比如下：金剛石2?6％，碳化硅1?5％，F(xiàn)e 30?50％，Cu 20?40％，Zn 5?15％，Ni 1?8％，Sn 1?6％，Cr 1?5％，Mn 1?5％。提供一種耐磨性、鋒利度和使用穩(wěn)定性均顯著提高的人造石定厚用鋸片滾筒材料，在保證鋒利度的基礎上，使用壽命顯著提高，磨拋連續(xù)性強，效率高，性價比高，且環(huán)保無污染。

67  用于切割石材的金剛石工具刀頭，

      包括刀頭本體，所述刀頭本體由工作層及夾設于相鄰工作層之間的隔層構成，所述刀頭本體包括至少三層隔層，所述隔層包括兩個等厚度的外隔層和位于兩外隔層之間的至少一個內隔層，結構簡單、實用性強，通過設置外隔層:內隔層的厚度比為1:A，其中0.2≤A≤0.8或1.2≤A≤5，相較于三明治結構的金剛石工具刀頭或均勻隔層結構的金剛石工具刀頭能夠進一步提高金剛石工具的效率和使用壽命，并且石材切屑的粒度增大，有效提高切割效率，節(jié)約電能，有利于環(huán)保。

68  自潤滑于用于石材、陶瓷金剛石圓鋸片。

      圓鋸片包括鋸片基體、釬焊有金剛石顆粒的金剛石釬焊基體、自潤滑填料；本申請將單層釬焊金剛石技術，磨粒有序排布技術以及固體潤滑技術應用于金剛石鋸片的制作過程中，不僅可以實現(xiàn)對磨粒的牢固把持，而且可以提高磨粒的使用效率，同時可以避免金剛石在高溫下產(chǎn)生石墨化，可以有效解決金剛石鋸片在使用過程中存在的諸多問題，從而提升金剛石鋸片的使用性能。

69  瓷磚大板冷壓坯干切用的金剛石鋸片，

      包括刀頭和彈簧鋼基體，刀頭焊接在彈簧鋼基體的外周緣，刀頭上均勻分布有出刃體積為30?50％的金剛石；金剛石沿鋸片旋轉方向的尾部沒有蝌蚪狀金屬拖尾。鋸片采用雙向開刃方法，刀頭金剛石出刃度高，沒有常規(guī)單向開刃造成的蝌蚪狀金屬尾巴，不僅增加了鋸片的鋒利度和切割過程中的容屑空間，具有優(yōu)異的切割效果和排屑能力，同時解除了切割方向限制，在切割瓷磚大板冷壓坯過程中既可順時針方向旋轉切割，也可逆時針方向旋轉切割，大大提高了實際生產(chǎn)效率。

70  金剛石刀頭開刃方法，

      采用高速流動的水射流把胎體沖刷掉一部分，從而使金剛石顆粒顯露出來，由于水射流對金剛石顆粒沒有損傷，不會造成金剛石顆粒的損失,可以適合不同形狀的金剛石刀頭的加工；高壓水射流在加工的同時，可以沖刷掉開刃面的毛刺，減少后續(xù)打磨毛刺的工序，提高生產(chǎn)效率；金剛石刀頭與高壓水射流碰撞產(chǎn)生的熱量會立即被高速流動的水射流帶走，并且不產(chǎn)生有害物質，材料無熱效應，不會產(chǎn)生砂磨的燒片現(xiàn)象，提高加工精度。

７１ 用于切割高硬度石材大鋸片的大刀頭及該大刀頭的制備方法，

        具有高致密胎體，胎體硬度高、沖擊韌性好，同時采用細顆粒的高強度金剛石，減少單顆金剛石的受力，降低金剛石破碎、脫落的概率，保證鋸片有出刃的金剛石持續(xù)工作，提高切削鋒利度，結合刀頭采用的厚邊層、薄工作中層、薄非工作層作為間隔的結構設計，保證焊接對稱度在０．１ｍｍ以內，保證切削平穩(wěn)性，降低加工噪音。

７２ 金剛石鋸片制備方法，

        活性粉作為添加劑代替鐵基金剛石鋸片胎體中Ｎｉ元素，降低貴重、有害金屬Ｎｉ用量，降低成本和減少環(huán)境潛在污染的同時，不降低鋸片的使用性能。

７３ 金剛石圓鋸片刀頭配方及其制備方法，

        屬于金剛石切割工具領域。制備的預合金粉末，粉末松裝密度為２．９?３．６ｇ／ｃｍ３，粉末氧含量測試為０．６?１．０％，經(jīng)激光粒度分析儀檢測，其中Ｄ５０粉末尺寸２０?３０μｍ。預合金粉末經(jīng)熔化后，充分融合，在應用到金剛石圓鋸片金屬胎體中時，化學結合力更充分，密度高，對金剛石的把持力高，為提高產(chǎn)品性能提供了有利幫助。