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１    一種類石墨涂層石墨電極的制備及檢測(cè)方法

       通過設(shè)備選擇、真空室壓力抽取、樣品表面離子轟擊、靶材預(yù)輝光處理、安置碳靶材、氬氣流量調(diào)節(jié)、沉積壓力控制、沉積時(shí)間和偏轉(zhuǎn)電壓設(shè)定、ＨｉＰＩＭＳ脈沖加工等工藝步驟以及工藝參數(shù)的設(shè)定，完成對(duì)類石墨涂層ＧＬＣ與石墨電極的高度結(jié)合，且所制備的該類石墨涂層石墨電極具有優(yōu)異的生物相容性和表面穩(wěn)定性。

２    一種干法制備高孔隙率石墨電極的方法及其在雙離子電池中的應(yīng)用

       具體為將石墨類碳材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和低溫下可分解產(chǎn)生氣體的無機(jī)鹽通過干法混合作為電極混料，而后將電極混料進(jìn)行球磨、輥壓、低溫加熱處理，即獲得通過干法制備的高孔隙率石墨電極。該干法石墨電極工藝特別適用于雙離子電池領(lǐng)域。

３    一種石墨電極新型９６０ｈ焙燒工藝

       通過溫度的試驗(yàn)測(cè)試，縮短了焙燒時(shí)間，有效地降低了生產(chǎn)能耗，有效減小焙燒過程中電極產(chǎn)品的溫差，可降低電極產(chǎn)品上下端質(zhì)量的差異，提高石墨化成品率，依據(jù)動(dòng)態(tài)平衡與升溫速率等參數(shù)，有效地提高石墨電極的機(jī)械強(qiáng)度和密度。

４    一種礦熱爐石墨焦電極的制備工藝

       將煅后焦破碎成適宜粒度并進(jìn)行石墨化成為石墨化焦，石墨化焦、破碎的石墨化度大于７０％的石墨材料作為石墨焦材料經(jīng)篩分配料，再將煤瀝青按配比加入混捏，混捏后涼料，涼料后均溫餳料，將餳好的糊料振動(dòng)成型后冷卻脫模，脫模后的生制品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焙燒加工，焙燒之后的半成品進(jìn)行機(jī)加工，檢驗(yàn)合格后為礦熱爐石墨焦電極，增加了抗折強(qiáng)度，提升抗熱沖擊指數(shù)，極大的降低爐前斷裂比例和氧化消耗。

５    一種提高石墨電極抗氧化性能的處理方法

       其具體步驟為，首先將石墨電極進(jìn)行表面洗滌處理，然后在無機(jī)鹽浸漬液中沸騰浸漬石墨電極，最后將石墨電極取出熱處理，優(yōu)點(diǎn)：將石墨電極進(jìn)行表面洗滌處理后，顯著提高浸漬效率；浸漬無機(jī)鹽后形成結(jié)晶堵塞毛孔，從而更持久防止石墨電極被氧化；石墨電極的多孔結(jié)構(gòu)和沸騰原理相結(jié)合構(gòu)建了完美浸漬效果，工藝簡(jiǎn)單、能耗低、抗氧化效果好。

６    一種礦熱爐石墨電極、粉礦熔煉系統(tǒng)及熔煉方法

       該礦熱爐石墨電極包括電極本體，熱爐石墨電極、粉礦熔煉系統(tǒng)及熔煉方法使得粉礦和等離子體可以分開輸送，等離子體進(jìn)入礦熱爐內(nèi)可加快粉礦被還原的速度，將所述氣體通道的進(jìn)氣段設(shè)置成拉瓦爾管結(jié)構(gòu)，加快了等離子體進(jìn)入粉礦爐內(nèi)的速度，提升粉礦熔煉的效率，在熔池?cái)嚢枇Χ仍龃蟮臈l件下，加大粉礦的輸送量，提升了粉礦熔煉的效率。

７    一種高功率的石墨電極及其制備方法

       包括以下步驟：先制備石墨烯分散液；再制備碲?銥框架材料＠石墨烯；然后將石墨粉和碲?銥框架材料＠石墨烯重復(fù)混合，形成前驅(qū)物；最后將前驅(qū)物置于石墨爐內(nèi)燒結(jié)處理，最終得到所需石墨電極材料。是采用石墨粉作為基料，以聚乙二醇作為粘結(jié)劑，以及碲?銥框架材料＠石墨烯作為增強(qiáng)劑制備得到。制備的石墨電極相比較于常規(guī)的石墨烯改性石墨電極具有更好的首次可逆比容量以及在高倍率下的循環(huán)穩(wěn)定性也更強(qiáng)，從而較大程度地提升石墨電極的功率。

８    一種高強(qiáng)度石墨電極的制備方法

       包括（１）制備三氯化鉻溶液；（２）制備石墨烯混合液；（３）制備Ｃｒ?ＣＯＦ＠ｒＧＯ；（４）制備Ｉｒ／Ｃｒ?ＣＯＦ＠ｒＧＯ；（５）將石墨粉、聚乙二醇和去離子水混合，再加入Ｉｒ／Ｃｒ?ＣＯＦ＠ｒＧＯ，再次攪拌均勻，然后在烘箱內(nèi)干燥，得到復(fù)合前驅(qū)體；（６）將復(fù)合前驅(qū)體置于石墨爐內(nèi)燒結(jié)處理，冷卻至室溫后，得到石墨電極材料。經(jīng)過改性后的石墨烯對(duì)石墨進(jìn)行增強(qiáng)后得到。改性后的石墨烯是為Ｉｒ／Ｃｒ?ＣＯＦ＠ｒＧＯ，與石墨復(fù)合后制備得到的石墨電極材料，具有比較高的強(qiáng)度。

９    一種柔性石墨炔?ＭＸｅｎｅ復(fù)合電極的制備方法

       包括采用真空輔助過濾法制備ＭＸｅｎｅ薄膜的步驟和在ＭＸｅｎｅ薄膜上原位生長(zhǎng)石墨炔的步驟。通過在ＭＸｅｎｅ表面原位生長(zhǎng)石墨炔的方式實(shí)現(xiàn)納米島狀石墨炔均勻負(fù)載在ＭＸｅｎｅ表面。通過調(diào)控石墨炔的生長(zhǎng)時(shí)間，獲得不同比表面積和不同層間距的石墨炔?ＭＸｅｎｅ復(fù)合電極，實(shí)現(xiàn)高容量、快速充放電的性能。采用原位生長(zhǎng)得到石墨炔?ＭＸｅｎｅ復(fù)合電極制備方式簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，并在柔性儲(chǔ)能器件中具有巨大應(yīng)用潛力。

１０ 一種廢物利用生產(chǎn)石墨電極的設(shè)備及方法

       通過粉碎組件對(duì)碎料筒內(nèi)的廢物原料進(jìn)行多個(gè)位置地同步粉碎切割，從而有效增加廢物原料粉碎的充分性，有效提高粉碎效率，通過篩料組件對(duì)粉碎后的廢物原料進(jìn)行篩分，提高后續(xù)多種原料攪拌均勻混合的整體效率，通過攪料組件對(duì)混料筒內(nèi)部的多種粉碎后的原料進(jìn)行攪拌混合，使得物料的粉碎和混料結(jié)合成一體，有效提高了飼料加工的效率，節(jié)省成本。

１１ 一種鐵鎳雙金屬氧化物?石墨復(fù)合電極及其制備方法和應(yīng)用

       提供的鐵鎳雙金屬氧化物?石墨復(fù)合電極，包括石墨基板和位于所述石墨基板表面的活性涂層；活性涂層包括鐵鎳納米顆粒氧化物、固化劑和導(dǎo)電劑；鐵鎳納米顆粒氧化物、固化劑和導(dǎo)電劑的質(zhì)量比為（１～１０）：１：１。提供的鐵鎳雙金屬氧化物?石墨復(fù)合電極應(yīng)用于含氨氮廢水中，能高效快速地電催化氧化氨氮為氮?dú)?，減少硝酸鹽帶來的二次污染，降低水體的總氮，且ｐＨ適用條件廣泛。

１２ 一種納米電極材料改性的石墨／硅基材料復(fù)合電極及其制備方法

       包括以下步驟：將２?５０納米大小的納米電極材料、石墨／硅基材料復(fù)合粉末、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑分散于溶劑中，攪拌均勻后得到負(fù)極漿料；將所述負(fù)極漿料涂抹修飾負(fù)極，得到所述納米電極材料改性的石墨／硅基材料復(fù)合電極。提供了納米電極顆粒改性的石墨／硅基材料復(fù)合負(fù)極，可以有效地抑制電極內(nèi)的嚴(yán)重析鋰和顯著增強(qiáng)全電池的循環(huán)性能。

１３ 一種再生石墨電極及其制備方法

       包括以下重量百分比的組分：廢舊石墨碎４０～６０％、廢舊石墨化焦１８?２５％和煤瀝青１８～２５％，制備方法包括如下工藝步驟：步驟一，預(yù)碎及中碎磨粉：步驟二，配料：步驟三，加溫混捏：加熱干混，然后加入改質(zhì)煤瀝青，進(jìn)行濕混；步驟四，晾料：步驟五，成型：振動(dòng)成型制得生制品；步驟六，焙燒：將步驟五的生制品用冶金焦粒填充空隙，并搗實(shí)，加熱處理成合格焙燒品；步驟七，加工成品，經(jīng)資源整合降低了產(chǎn)品的電阻率，提高產(chǎn)品導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。

１４ 一種石墨化保溫料回收方法、再生石墨電極及制備方法

       所述石墨化保溫料回收方法包括選材、破碎和摻混，所述選材為：將電阻率≤７０μΩ·ｍ的石墨化保溫廢棄料劃分為內(nèi)層料、中層料和外層料；所述破碎為：將內(nèi)層料、中層料和外層料分別破碎制成４～６種粒徑規(guī)格的初始原料；所述摻混為：將所述４～６種同粒徑規(guī)格的初始原料按內(nèi)層料：中層料：外層料＝１～３：１～２：１的比例進(jìn)行摻混，獲得石墨化保溫回收原料；用于制備再生石墨產(chǎn)品。

１５ 一種石墨電極生產(chǎn)工藝，通過提供一條全面、具體的生產(chǎn)方法

       增加了石墨電極的質(zhì)量、產(chǎn)量，大幅度改善了所制備石墨電極的純度，提高了石墨電極的使用性能，延長(zhǎng)了石墨電極的壽命，通過煅燒、振篩分級(jí)、提純等多個(gè)操作過程對(duì)石墨電極進(jìn)行提純，成本低、操作簡(jiǎn)單，且有效提高了所制備石墨電極的純度。同時(shí)，通過對(duì)生產(chǎn)流程的全過程監(jiān)控和處理，減少了環(huán)境污染，增加了生產(chǎn)容錯(cuò)率，提高了工藝的運(yùn)行完整性。

１６ 玻璃碳石墨電極的制備方法

       包括：Ｓ１、制備石墨電極；Ｓ２、制備玻璃碳石墨電極：所述步驟Ｓ２具體包括：Ｓ２１、在步驟Ｓ１制備的石墨電極表面涂覆酚醛樹脂；Ｓ２２、將步驟Ｓ２１得到的涂覆酚醛樹脂的石墨電極在常溫下固化后得到包覆玻璃炭前驅(qū)體的石墨電極；Ｓ２３、將步驟Ｓ２２得到的包覆玻璃炭前驅(qū)體的石墨電極，在１０００℃高溫下無氧環(huán)境下進(jìn)行炭化處理，得到玻璃碳石墨電極初級(jí)制品；Ｓ２４、將步驟Ｓ２３得到的玻璃碳石墨電極初級(jí)制品在２０００℃～３０００℃高溫下熱處理后，得到高純玻璃碳石墨電極。

１７ 一種負(fù)極人造石墨材料的干法電極制作方法

       具體包括：石墨材料的研磨加熱／烘干石墨粉料、石墨粉料、粘結(jié)劑以及導(dǎo)電碳的混合分散、熱輥成膜、集流體復(fù)合等步驟。本負(fù)極人造石墨材料的干法電極制作方法，通過對(duì)石墨材料的研磨、石墨粉料、粘結(jié)劑以及導(dǎo)電碳的混合分散、熱輥成膜、集流體復(fù)合等工藝的優(yōu)化改進(jìn)，可以獲得活性物質(zhì)分布均勻、粘結(jié)劑用量少、極片阻值低的電極片，并有效改善電極在生產(chǎn)過程中掉粉、脫落等問題，提高了電極極片的密度，獲得更高的拉伸強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。

１８ 一種直徑１４００ｍｍ的特大規(guī)格高石墨質(zhì)炭電極及其制備方法

       所述特大規(guī)格高石墨質(zhì)炭電極的原料包括以下質(zhì)量百分比的各組分：煅后焦２０?２５％、石墨５４?６２％、改制瀝青１８?２１％。制備方法包括預(yù)混、精準(zhǔn)配料、中溫混合、成型、焙燒、機(jī)械加工。工藝簡(jiǎn)單操作方便；不用石墨化工序，節(jié)約電能；通過原料粒徑的配比、各個(gè)工藝的參數(shù)的控制，生產(chǎn)出的直徑１４００ｍｍ特大規(guī)格電極；得到的電極不易產(chǎn)生裂紋，質(zhì)量穩(wěn)定。

１９ 一種多晶硅生產(chǎn)用石墨?金屬電極制備方法

       電極底座的內(nèi)部具有冷卻空間；電極底座上具有容腔一，容腔一的開口向上；石墨電極座的外側(cè)為柱體結(jié)構(gòu)；石墨電極座上具有容腔二；容腔二的開口向上；石墨電極座能夠放置在容腔一內(nèi)；電極卡環(huán)卡設(shè)在容腔一內(nèi)，位于石墨電極座與電極底座之間；石墨電極頭的上部外側(cè)為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)；石墨電極頭的上部具有容腔三，用于容納和承載硅芯；石墨電極頭的上部外側(cè)的截面由下向上逐漸變??；石墨電極頭的下部為臺(tái)體結(jié)構(gòu)；石墨電極頭的下部能夠插裝在電極底座上，與容腔二適配。

２０ 一種復(fù)合硅?石墨電極及其制備方法與鋰離子二次電池

       通過在負(fù)極集流體上鍍纖維狀碳層，提升剝離強(qiáng)度及與集流體的電子導(dǎo)電性；采用改性粘結(jié)物質(zhì)作為預(yù)涂層，使活性層與集流體的粘結(jié)力更高，聯(lián)系更加緊密；硅?石墨復(fù)合活性層表面鍍一層石墨活性層，石墨膨脹較弱，更有利于緩解由于硅碳負(fù)極活性材料體積膨脹引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，減少活性材料脫落至電解液中，保護(hù)其結(jié)構(gòu)的一致性，提高循環(huán)使用壽命；具有較高的剝離強(qiáng)度，循環(huán)后電極表面更完整，具有更出色的機(jī)械強(qiáng)度。

２１ 一種石墨電極粘結(jié)劑及其制備方法、一種石墨電極及其制備方法和應(yīng)用

       提供的石墨電極粘結(jié)劑具有顯著的粘結(jié)效果，且石墨化進(jìn)程快，具有節(jié)能減排的特點(diǎn)。同時(shí)，主要組分為重質(zhì)生物瀝青，屬于生物質(zhì)熱解產(chǎn)物，獲取成本低、儲(chǔ)量大。且重質(zhì)生物瀝青本身為綠碳材料，不會(huì)額外產(chǎn)生碳排放，有助于降低企業(yè)碳排放指標(biāo)。

２２ 一種高導(dǎo)電性石墨電極的制備方法

       采用延遲石油焦作為主要原料，提高石墨電極的合成成型密度和電流密度，提高導(dǎo)電性和抗氧化性，降低能耗，并延長(zhǎng)使用壽命，抗裂性好，特別是減少了中大型石墨電極的更換次數(shù)。制備的石墨電極坯的體積密度＜１．７８ｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞，電阻率＜４．２μΩ·ｍ，適用于各種規(guī)格型號(hào)的石墨電極，解決了現(xiàn)有技術(shù)石墨電極導(dǎo)電性和使用壽命受到原料特性限制，指標(biāo)難以提高的問題。

２３ 一種制備優(yōu)質(zhì)石墨電極的針狀焦級(jí)配配方及制備方法

       提供的制備優(yōu)質(zhì)石墨電極的針狀焦級(jí)配配方及制備方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用大顆粒與小顆粒進(jìn)行顆粒級(jí)配的方法，大顆粒形成主要的導(dǎo)電通路，小顆粒填充在大顆粒的空隙間又形成更為致密的導(dǎo)電通路，使其導(dǎo)電性能較好，且制備的石墨電極體積密度高，熱膨脹系數(shù)低，抗折強(qiáng)度好。

２４ 一種拾取石墨電極組的方法

       將由襯底和襯底上的石墨電極組組成的樣品Ａ在真空下于２３０～２９０℃退火１０～１４ｈ；用轉(zhuǎn)移部件直接拾取時(shí)，將退火后的樣品Ａ在由乙醇和水按１：（２．７～３．３）的體積比組成的混合溶液Ａ中密封浸泡１４～１８ｈ；當(dāng)用附著有二維材料的轉(zhuǎn)移部件拾取時(shí)，將退火后的樣品Ａ在由乙醇、含５ｗｔ％氨的氨水和水按１：（０．６～１）：（２．７～３．３）的體積比組成的混合溶液Ｂ中密封浸泡１４～１８ｈ；吹干浸泡后的樣品Ａ，用轉(zhuǎn)移部件中的ｈ?ＢＮ或轉(zhuǎn)移部件上附有二維材料的一面完成對(duì)石墨電極組的拾取。

２５ 一種耐磨石墨電極的生產(chǎn)方法

       通過傳動(dòng)裝置的設(shè)置，在進(jìn)行傳動(dòng)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)能同步的帶動(dòng)兩組弧形齒同步帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，位于中部的弧形齒同步帶輪能為加工裝置提供對(duì)原料進(jìn)行篩分的動(dòng)力，同時(shí)位于側(cè)部的弧形齒同步帶輪能配合加工裝置的篩分，同步為導(dǎo)料裝置提供間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，使得導(dǎo)料裝置能配合加工裝置的篩分下料，對(duì)傳動(dòng)裝置的底部無間歇的提供原料進(jìn)行加工，有效提高了設(shè)備對(duì)動(dòng)力的利用效率。

２６ 一種高熔點(diǎn)金屬短纖維增強(qiáng)石墨電極制備方法

       將高熔點(diǎn)金屬如金屬鎢、釩或鉬的短纖維進(jìn)行預(yù)處理后，與其它原料焦炭、瀝青、助劑一起在混捏機(jī)中進(jìn)行充分混捏，接著經(jīng)過壓型、碳化、石墨化處理后獲得。導(dǎo)電率高、抗拉伸抗彎折強(qiáng)度高，并且能改善所煉鋼鐵性能。

２７ 一種石墨電極制備方法

       石墨電極及動(dòng)力電池。通過不同功能性石墨的構(gòu)成的涂布層涂及涂布層壓實(shí)密度的改變形成梯度空隙分布，提升了厚涂布石墨電極的電子和離子傳導(dǎo)能力，從而提高電極的電化學(xué)性能。

２８ 石墨電極用針狀焦、其制造方法以及抑制劑

        在制造針狀焦時(shí)不花費(fèi)很大的成本，抑制針狀焦的晶脹，提高石墨電極的制造成品率和特性的石墨電極用針狀焦及其制造方法和抑制劑。一種石墨電極制造用抑制劑。

２９ 一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的石墨電極制備方法

       其包括石墨電極本體以及電極接頭；石墨電極本體包括芯體以及外層，芯體包括柱形石墨體內(nèi)芯以及納米石墨粉填充體；柱形石墨體內(nèi)芯的外表面上成型有第一膜保護(hù)層；柱形石墨體內(nèi)芯在第一膜保護(hù)層外表面的凸肋之間填充有納米石墨粉填充體，納米石墨粉填充體與凸肋的外輪廓面平齊并處于同一圓周面上；外層為一個(gè)環(huán)形石墨體，成型于上述圓周面上；環(huán)形石墨體的環(huán)厚為３～５ｍｍ，并在環(huán)形石墨體外層的外表面成型有一層滲入深度為１００～２００μｍ的碳化鉿滲入層作為第二膜保護(hù)層。

３０ 一種石墨化爐用爐頭電極的制備方法

       制備方法包括：干料、添加劑和瀝青經(jīng)過混捏后得到糊料；糊料經(jīng)過擠壓成型后得到壓型生制品；壓型生制品經(jīng)焙燒后得到焙燒品；焙燒品經(jīng)過石墨化處理后，再進(jìn)行機(jī)加工，得到石墨化爐用爐頭電極；省略了浸漬和二次焙燒的步驟，縮短了工藝流程，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

３１ 一種由煤液化殘?jiān)a(chǎn)多孔石墨電極的方法

       該方法包括：將煤液化殘?jiān)c水、添加劑、交聯(lián)劑、分散劑、起泡劑、聚合物和催化劑混合后成型為片狀，得到煤液化殘?jiān)?；將煤液化殘?jiān)訜嵘郎?，生成多孔碳片；多孔碳片燒結(jié)后冷凝得到多孔石墨電極。提供的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了煤液化殘?jiān)行Ю?，能夠生產(chǎn)高價(jià)值產(chǎn)品多孔石墨電極，且在制備石墨電極的過程中能夠干餾出副產(chǎn)品烴油。相比于與傳統(tǒng)的石墨電極制備方法成本更低，制備得到的多孔石墨電極比表面積大能大幅增加水與電極的接觸面積，提高電解或發(fā)電效率。

３２ 一種石墨電極頭的材料配方及其制備工藝

       其能通過添加上述原料，提高石墨電極頭的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐高溫性，同時(shí)可以提高石墨電極頭的強(qiáng)度和硬度；將原料充分混合后放入等靜壓機(jī)壓制成型后進(jìn)行石墨化處理最后進(jìn)行機(jī)械加工，此石墨電極頭具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，可以保證石墨電極頭在焊接回路中的阻抗最小，獲到優(yōu)良的焊接質(zhì)量，并且具有較高的硬度和強(qiáng)度，在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證了焊接的質(zhì)量。

３３ 一種石墨電極及電池負(fù)極生產(chǎn)原料的干法改性提質(zhì)方法

       將針狀焦破碎到５０ｍｍ以下給入干法分選提質(zhì)系統(tǒng)分級(jí)，５０?１ｍｍ粗顆粒經(jīng)分選得到不同質(zhì)量等級(jí)粗粒針狀焦產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可用于石墨電極制備；通過除塵系統(tǒng)回收１ｍｍ以下細(xì)顆粒，可直接用于負(fù)極材料制備，也可利用電選設(shè)備進(jìn)行分選分級(jí)，得到不同質(zhì)量的細(xì)粒產(chǎn)品，分別用于不同等級(jí)負(fù)極材料制備。該干法分選分級(jí)工藝方法解決了針狀焦產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、品質(zhì)差的問題，產(chǎn)品可以用于生產(chǎn)高端負(fù)極材料和大功率石墨電極，低品級(jí)產(chǎn)品可以用于生產(chǎn)中端和低端負(fù)極材料。

３４ 一種石墨電極及電池負(fù)極生產(chǎn)原料的濕法提質(zhì)方法

       將針狀焦篩分、破碎分為不同粒級(jí)，塊狀針狀焦經(jīng)跳汰分選得到塊精焦產(chǎn)品、塊中焦產(chǎn)品和塊輕焦產(chǎn)品，塊精焦產(chǎn)品用于生產(chǎn)高端負(fù)極材料和超高功率石墨電極；對(duì)篩下水和所含焦粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到粗粒針狀焦和細(xì)針狀焦；粗粒針狀焦通過液固流化床分選得到粗粒優(yōu)質(zhì)焦產(chǎn)品和粗粒次等焦產(chǎn)品，用于生產(chǎn)中端負(fù)極材料或者高功率石墨電極；細(xì)粒針狀焦采用浮選得到細(xì)粒精焦產(chǎn)品和細(xì)粒次等焦產(chǎn)品，用于生產(chǎn)低端負(fù)極材料或其他碳材料。

３５ 一種石墨電極的制備方法

       包括固體炭質(zhì)和粘結(jié)劑，該石墨電極的制備方法通過加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強(qiáng)度，使其具有更高的強(qiáng)度；通過對(duì)石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產(chǎn)品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強(qiáng)度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續(xù)對(duì)原料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng)，并且能夠得到較光滑的產(chǎn)品表面。

３６ 一種高強(qiáng)度石墨電極的制備方法

       該高強(qiáng)度石墨電極的制備方法，可以使石墨電極在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，通過散熱孔增加空氣流通，將內(nèi)部溫度向外傳遞，進(jìn)而加快石墨電極的散熱進(jìn)度，而且在抗氧化層的作用下，可以對(duì)石墨電極進(jìn)行保護(hù)，有效減緩石墨電極的氧化速度，延長(zhǎng)石墨電極的使用壽命。

３７ 一種聚多巴胺?石墨片電極及其制備方法和應(yīng)用

       以電聚合的方式將聚多巴胺沉積在石墨片的表面，氮元素的引入增加了氧還原的活性位點(diǎn)，可顯著提高了電極的氧還原性能。在不同的ｐＨ值下都產(chǎn)生過氧化氫，即使在中性或堿性條件下，聚多巴胺的沉積抑制了氧氣的四電子反應(yīng)，從而提高二電子反應(yīng)的選擇性，使得電極可以在中性或堿性條件下應(yīng)用，解決了還原氧氣產(chǎn)過氧化氫的性能會(huì)到ｐＨ的限制的問題，可廣泛應(yīng)用于電催化產(chǎn)過氧化氫的工藝中，具有顯著的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，拓寬了電極的應(yīng)用場(chǎng)景。

３８ 一種石墨電極浸漬方法及石墨電極浸漬裝置

       屬于石墨電極浸漬技術(shù)領(lǐng)域，通過將石墨電極轉(zhuǎn)入浸漬容器并抽真空至０．０６～０．０９ＭＰａ，能夠排出石墨電極的微小氣孔內(nèi)的氣體，再將抗氧化保護(hù)液注入浸漬容器中，保持８～１２ｍｉｎ靜置浸漬，能夠?qū)⒖寡趸Ｗo(hù)液充分浸漬到石墨電極的微小氣孔內(nèi)，有效提高石墨電極浸漬的效率和質(zhì)量。

３９ 一種用于連續(xù)石墨化爐的ＵＨＰΦ６００ｍｍ石墨公母電極及其制備方法

       包括一體成型的石墨公母電極，即所述石墨公母電極的兩端分別一體成型有同心設(shè)置的石墨公電極和石墨母電極，所述石墨公電極與其的石墨母電極能夠相互螺紋配合連接；所述石墨公母電極的原料包括骨料、鐵粉以及增塑劑；骨料的原料包括油系針狀焦、短碳纖維、油系針狀焦粉料、油系針狀焦超細(xì)粉；具有的優(yōu)點(diǎn)是所制備出的石墨公母電極體積密度適中、抗折強(qiáng)度高、彈性模量低、熱膨脹系數(shù)小，便于傳遞高功率電流。

４０ 一種銅基金屬有機(jī)框架＠氫取代石墨炔一維復(fù)合納米陣列電極及其制備方法和應(yīng)用

       解決現(xiàn)有技術(shù)無法充分發(fā)揮金屬有機(jī)框架作為硝酸根還原制氨催化劑潛在能力的不足之處。利用在氫氧化銅納米線陣列的表面包覆一層氫取代石墨炔納米薄層，構(gòu)建一種集合了氫氧化銅化學(xué)模板和氫取代石墨炔物理模板雙重優(yōu)勢(shì)的雙模板復(fù)合納米陣列，通過在室溫條件下與均三苯甲酸進(jìn)行陰離子交換反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了銅基金屬有機(jī)框架的一維生長(zhǎng)，制備得到了具有高效電催化還原硝酸根制氨活性的銅基金屬有機(jī)框架＠氫取代石墨炔一維復(fù)合納米陣列電極。

４１ 一種超長(zhǎng)再生石墨電極制備方法

       包括（１）石墨尾料的預(yù)處理：將收集的石墨尾料先粉碎篩分，然后經(jīng)過提純處理，得到石墨尾料預(yù)處理物；（２）制備硫化亞鐵＠硼化鈮微球：以硫化亞鐵粉末作為內(nèi)核，使用水熱法在其表面形成硼化鈮外殼，從而制備得到硫化亞鐵＠硼化鈮微球；（３）制備超長(zhǎng)再生石墨電極：將石墨尾料預(yù)處理物、硫化亞鐵＠硼化鈮與煤瀝青經(jīng)過混捏、成型、焙燒和機(jī)加工處理后，制備得到超長(zhǎng)再生石墨電極。最終得到的再生石墨不僅具有更好的導(dǎo)電性，而且更加不易折斷和剝落，能夠制備成超長(zhǎng)的電極材料。

４２ 一種石墨電極抗氧化涂層

       其包括下列組分：ＣａＯ、ＳｉＯ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞、ＭｇＯ、Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞、ＴｉＯ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞和ＴｉＣ。一種石墨電極抗氧化涂層的制備方法和一種石墨電極。原料易得，制備方法簡(jiǎn)單，設(shè)備操作方便，能有效減緩石墨電極中段的損耗速率，延長(zhǎng)石墨電極使用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

４３ 一種石墨電極的處理方法

       利用等離子體對(duì)石墨電極進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)尿酸氧化峰電位明顯降低，使得尿酸可以以一個(gè)較低的電位在石墨電極表面實(shí)現(xiàn)氧化，避免血液中其他還原性物質(zhì)氧化，從而提高尿酸測(cè)試時(shí)的抗干擾能力。

４４ 一種大規(guī)格方石墨電極的制備方法

        包括如下步驟：將石油焦在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫煅燒處理，得到煅后焦；將煅后焦破碎，形成顆?；旌狭?；使顆?；旌狭匣旌暇鶆?；向顆粒混合料中加入瀝青得到混合料，并加熱、混捏；將混合料推入模具，振動(dòng)成型，脫模后，將生坯放入水池；使用填充料覆蓋生坯，使生坯在隔絕空氣的條件下點(diǎn)火焙燒，冷卻降溫，得到焙燒品；將焙燒品裝入石墨化爐，加壓送電，停電；對(duì)石墨化后的制品按照工藝尺寸加工成電極成品。

４５ 一種提高碳基電極表面性能的復(fù)合涂層、石墨電極及制備方法

       制備的復(fù)合涂層的各層界面結(jié)構(gòu)成分梯度變化，最外層ＴａＣ層純度高，厚度可控且導(dǎo)電良好，為主要保護(hù)層；中間原位合成的Ｔａ?Ｔａ＜ｓｕｂ＞ｘ＜／ｓｕｂ＞Ｃ兩層過度結(jié)構(gòu)熔點(diǎn)高且性質(zhì)穩(wěn)定，在進(jìn)一步提升膜?基結(jié)合力的同時(shí)又為內(nèi)部石墨電極提供良好的保護(hù)效果，從而使得整個(gè)涂層的結(jié)合力以及抗燒蝕、抗氧化性能得到極大提升。

４６ 一種拋光石墨電極及其制備方法和在鈣鈦礦太陽能電池中的應(yīng)用

       該拋光石墨電極，包括石墨層和柔性導(dǎo)電基底，該拋光石墨電極，導(dǎo)電性好，表面粗糙度小，作為頂電極用于鈣鈦礦太陽能電池中時(shí)，可以與下層結(jié)構(gòu)貼合更充分，顯著提升了鈣鈦礦太陽能電池的性能；通過使用噴涂、打磨拋光、壓力貼合等簡(jiǎn)單、成熟的工藝即可實(shí)現(xiàn)電極的制備，操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的依賴程度較低，同時(shí)以水基石墨乳為原料，綠色環(huán)保且價(jià)格低廉，具有潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

４７ 一種提高熔鹽電解石墨化效率的層疊電極、制備及應(yīng)用

       包括集流體、摻混電解質(zhì)、活性材料以及溶劑，首先將摻混電解質(zhì)和活性材料按比例混合，然后將混合料中加入一定比例溶劑進(jìn)一步混合制成涂料。將涂料涂裝到集流體上，通過折疊集流體，保證兩層金屬網(wǎng)之間只有一層涂料，最后用與金屬網(wǎng)材質(zhì)相同的金屬絲進(jìn)行封口。將制得的層疊電極應(yīng)用于固體碳材料的熔鹽電解石墨化工藝中，可以有效提高活性物質(zhì)的裝載量以及產(chǎn)物的石墨化程度，提高熔鹽電解石墨化生產(chǎn)效率，為提高熔鹽電解石墨化工業(yè)化生產(chǎn)提供重要借鑒。

４８ 一種改性石墨電極及其制備方法

        涉及基于石墨表面重氮化接枝苯酚層改性石墨電極材料及其制備方法，以Ｇｒ?Ｐｈ?ｘ、乙炔黑和聚偏氟乙烯制得的漿體涂布在銅箔集流體上制備Ｇｒ?Ｐｈ?ｘ電極片作為工作電極，鋰片為對(duì)電極，組裝Ｒ２０３２型扣式鋰電池，鋰片與工作電極之間加隔膜。改性石墨電極的制備，反應(yīng)條件溫和，過程簡(jiǎn)單，易于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。提供的石墨電極，電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性高，容量保持率高。

４９ 一種氮摻雜石墨化改性的電極制備方法

       對(duì)金屬鎳基底進(jìn)行表面清潔處理，獲得清潔的金屬鎳基底；將經(jīng)表面清潔處理之后的金屬鎳基底在含有鉬酸鹽和氟化物的混合溶液中進(jìn)行基于溶劑熱反應(yīng)的腐蝕處理；將經(jīng)腐蝕處理之后的金屬鎳基底在惰性氣氛的保護(hù)下進(jìn)行氣固反應(yīng)，對(duì)基底表層物質(zhì)進(jìn)行氮摻雜石墨化改性，獲得所述氮摻雜石墨化改性的電極；與傳統(tǒng)的鎳基電極制備方法相比，基于水熱反應(yīng)，在鎳基底上引入了鉬元素，形成含有雙金屬的納米棒狀表面結(jié)構(gòu)，提高了材料比表面積。

５０ 一種高效表面腐蝕結(jié)合石墨化改性的電極制備方法

        對(duì)不銹鋼基底進(jìn)行表面清潔處理，獲得清潔的不銹鋼基底；將經(jīng)表面清潔處理之后的不銹鋼基底在含有氯離子鹽、磷酸鹽和磷酸的混合溶液中進(jìn)行基于溶劑熱反應(yīng)的腐蝕處理；將經(jīng)腐蝕處理之后的不銹鋼基底在惰性氣氛的保護(hù)下進(jìn)行氣固反應(yīng)，對(duì)基底表層物質(zhì)進(jìn)行石墨化改性，獲得所述高效表面腐蝕結(jié)合石墨化改性的電極。

５１ 一種超高功率石墨電極制備方法

        該超高功率石墨電極包括下列原料：石墨棒、石墨烯、乙酸鈷、十二烷基磺酸鈉、乙二醇、二氧化硒、水合肼；利用乙酸鈷、十二烷基磺酸鈉、乙二醇制作前驅(qū)體溶液，將分散后的二氧化硒與前驅(qū)體溶液混合進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到硒化鈷顆粒，對(duì)硒化鈷進(jìn)行表面功能化處理，經(jīng)過功能化處理后的硒化鈷表面與石墨烯進(jìn)行混合攪勻得到石墨烯包覆的硒化鈷顆粒，將得到的硒化鈷顆粒分散至乙二醇中，得到溶液，將溶液均勻的涂覆在石墨棒表面，烘干得到超高功率石墨電極。

５２ 一種包含石墨和固體電解質(zhì)顆粒的混合多孔負(fù)電極

        所述混合多孔負(fù)電極的結(jié)構(gòu)和組成使得可以增加鋰沉積的量和質(zhì)量，同時(shí)避免厚度的大變化。

５３ 一種用于加工多孔擠壓模具的石墨電極的制備方法

       其包括以下步驟：（ａ）將石墨原料加工成電極支座，電極支座的尺寸大于多孔擠壓模具上?？追植紖^(qū)域的尺寸；（ｂ）在電極支座表面上加工出與?？椎姆植嘉恢孟嗥ヅ涞亩鄠€(gè)凹口；（ｃ）選用適當(dāng)尺寸的石墨原料作為石墨柱，將石墨柱分別嵌入各凹口中，并用導(dǎo)電膠粘劑將石墨柱粘接固定在其中；（ｄ）在石墨柱上加工出二級(jí)電極；（ｅ）在石墨柱上部加工出一級(jí)電極；（ｆ）在一級(jí)電極的頂部表面上加工出與工作帶相匹配的高低點(diǎn)。

５４ 一種鍍鈷石墨／鈷鋁層狀氫氧化物超級(jí)電容器電極的制備方法

        包括如下步驟：Ｓ１：將鈷配合物溶解于強(qiáng)堿溶液中，并加入石墨和分散劑，形成懸濁液；Ｓ２：向得到的懸濁液中加入硼氫化物，攪拌發(fā)生反應(yīng)后得到鍍鈷石墨導(dǎo)電劑；Ｓ３：將得到的鍍鈷石墨導(dǎo)電劑、鈷鋁層狀氫氧化物和粘結(jié)劑復(fù)合制備得到超級(jí)電容器電極。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的石墨上鍍覆金屬鈷，既能保持石墨的高導(dǎo)電性能，還可以結(jié)合鈷的金屬導(dǎo)電性及在堿性電極中的積極作用，降低電極氧析出電位、提高放電容量并延長(zhǎng)循環(huán)壽命。

５５ 一種釩電池用一體化石墨電極及釩電池采用膨脹石墨為導(dǎo)電材料

       ＥＶＡ為基體材料，通過導(dǎo)電材料部分發(fā)泡，制得雙極板和集流極為一體的釩電池用石墨電極，制備方法包括：將ＥＶＡ和膨脹石墨制成厚度０．５～１．５ｍｍ的雙極板；將ＥＶＡ：膨脹石墨：發(fā)泡劑制成厚度０．５～１．５ｍｍ的集流體；再將雙極板和集流體進(jìn)行壓制和發(fā)泡，即得。解決了現(xiàn)有技術(shù)中釩電池雙極板與集流極之間通過擠壓等方式結(jié)合造成內(nèi)部電阻不均一，影響釩電池整體性能的問題，并且能夠根據(jù)釩電池的要求，調(diào)節(jié)微孔大小及雙極板和集流極的厚度。

５６ 一種石墨厚電極及其制備方法

       該石墨厚電極包括集流體，集流體的兩面對(duì)稱涂覆有至少一層的活性材料結(jié)構(gòu)層，將活性物質(zhì)分別為單顆粒石墨或二次顆粒石墨的石墨漿料進(jìn)行分步涂布，且在它們之間噴涂石墨烯納米纖維層，這樣能夠使活性材料結(jié)構(gòu)層中形成點(diǎn)、線、面三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提升產(chǎn)品的導(dǎo)電性能；同時(shí)層與層之間由于具有石墨烯納米纖維層可降低粉料脫落的風(fēng)險(xiǎn)，制備得到導(dǎo)電性能和浸潤(rùn)性能優(yōu)異的石墨厚電極。

５７ 一種超高功率的石墨電極及其制備方法

       其中以針狀焦、超高功率石墨電極焙燒碎、超高功率石墨電極石墨碎、碳纖維、二氧化硅和稀土料、改性煤瀝青等組分進(jìn)行復(fù)配，以提高石墨電極的抗氧化性能、力學(xué)性能，并延長(zhǎng)電極的使用壽命，保證石墨電極的綜合性能。工藝設(shè)計(jì)合理，組分配比合適，制備得到的石墨電極具有優(yōu)異的抗熱氧化性能、抗裂性能，其力學(xué)性能優(yōu)異，電阻率降低，電學(xué)性能優(yōu)異，具有較高的實(shí)用性。

５８ 一種應(yīng)用能量堆積高度制定石墨電極配方的方法

       包括步驟１：選擇合適的生產(chǎn)石墨電極的原料，步驟２：建立石墨電極理論配方的數(shù)學(xué)模型，步驟３：建立石墨電極理論配方中估算瀝青量數(shù)學(xué)模型，步驟４：應(yīng)用勢(shì)能沖擊實(shí)驗(yàn)對(duì)石墨電極理論干料配方進(jìn)行權(quán)重優(yōu)選，得出最優(yōu)石墨電極配方指導(dǎo)大生產(chǎn)，解決了石墨電極配方在不同爐況、不同設(shè)備條件下使用最大顆粒粒徑問題，解決了石墨電極配方個(gè)粒級(jí)在混捏壓型過程中的相互插接咬合性能評(píng)價(jià)問題，最大限度的避免了由于配方中添加粒度不擋導(dǎo)致的電極開裂掉塊折斷問題。

５９ 一種石墨電極及其制備方法

       石墨電極包括石墨芯材以及附著于石墨芯材表面的涂層，涂層的材質(zhì)為陶瓷和復(fù)合金屬的混合物，所述復(fù)合金屬由金屬Ⅰ和金屬Ⅱ組成，所述金屬Ⅰ為鋁和／或鈦，所述金屬Ⅱ選自鎢、鉭、鐵、鎳、鈷、銅、錳中的至少一種，該石墨電極不僅電阻率低，而且還能夠明顯降低石墨損耗，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

６０ 一步法制備石墨相氮化碳摻雜的二氧化鈦納米管陣列光電極的方法

       步驟包括：一、鈦片預(yù)處理；二、氮化碳前體物預(yù)處理；三、陽極氧化同步沉積工藝溶液體系配制；四、將氧化鈦納米管陣列光電極置于步驟三的溶液中，鉑電極為對(duì)電極，進(jìn)行陽極氧化同步沉積，得到一步法制備的石墨相氮化碳摻雜的二氧化鈦納米管陣列光電極；通過上述方式，節(jié)省制備工藝步驟，能夠制備出廉價(jià)，穩(wěn)定性好，光催化活性高，綠色無污染，具有可見光光催化活性的電極。

６１ 一種涉及冶金交流電弧爐和ＬＦ精煉爐的新型電極

       由石墨和鎂碳質(zhì)材料組成的電極，其中鎂碳質(zhì)材料內(nèi)嵌在電極中心，與石墨質(zhì)結(jié)構(gòu)相互連接為一個(gè)整體，鎂碳質(zhì)材料通過與石墨層內(nèi)凸點(diǎn)互緊密結(jié)合在一起，電極兩端處石墨連接孔設(shè)置有帶螺紋的凹槽。該電極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需要的原料易于獲得，通過電極內(nèi)嵌鎂碳質(zhì)材料，不僅可降低冶煉過程中石墨材料的消耗和減少二氧化碳的排放，同時(shí)可提高電極抗熱震性。

６２ 一種孔徑可控高比表面積電化學(xué)石墨電極的制備方法

       制備方法包括以下步驟：Ｓ１、對(duì)焦粉進(jìn)行破碎，預(yù)篩分；Ｓ２、將焦粉過５０?６０目、１７０?１７５目或２４０?２５０目的篩子。該孔徑可控高比表面積電化學(xué)石墨電極的制備方法，通過堆積法制備多孔碳基材料，可達(dá)到孔徑可控，可避免現(xiàn)有技術(shù)中制備電化學(xué)石墨電極時(shí)孔徑單一問題，同時(shí)堆積法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，能夠大量減少腐蝕性藥品的使用，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

６３ 一種熔煉石英用超長(zhǎng)再生石墨電極的生產(chǎn)工藝

       包括以下步驟：Ｓ１、配料：將石墨粉、硅粉加入煤瀝青在攪拌鍋中進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；Ｓ２、混捏：Ｓ３、晾料；Ｓ４、成型：Ｓ５、焙燒；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過對(duì)原料的重新配伍，并對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使得產(chǎn)品長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)４．９米，使用壽命較長(zhǎng)、成本低廉、高密度同時(shí)也具備耐高溫、耐腐蝕的性能，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。