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1    新型高效滲透劑配方、制備方法 
滲透劑可以提高滲透劑的潤(rùn)濕性，提高織物印染效率。本申請(qǐng)的制備方法使得滲透劑各組分分散均勻，從而織物具有較佳的勻染效果。
生產(chǎn)原料如下：


2    新型低泡滲透劑及其制備方法、應(yīng)用方法 
低泡滲透劑的成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：12.0％?20.0％的異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚；5.0％?10.0％的嵌段聚醚；10.0％?18.0％的異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯；2.0％?6.0％的磷酸三丁酯；8.0％?15.0％的仲烷基磺酸鈉；11.0％?15.0％的氫氧化鈉溶液；以及16.0％?52.0％的水。本發(fā)明的技術(shù)效果在于，配制出低泡滲透劑，保證滲透效果的同時(shí)，降低加工成本，保護(hù)環(huán)境。


3    用于天然纖維織物數(shù)碼印花前處理的單向滲透劑 
單向滲透劑由滲透劑A、滲透劑B和溶劑E組成；所述溶劑E的原子數(shù)C為5?8的脂肪烷烴，將所述滲透劑A和滲透劑B按1~9：9~1的比例混合，溶解于滲透劑A和滲透劑B的2?10倍劑量的溶劑E，即得可以生產(chǎn)使用的單向滲透劑，該單向滲透劑可加入漿料配方使用，適用于棉、麻、桑蠶絲等天然纖維織物的噴墨印花前處理；采用本發(fā)明可阻止噴印墨水向織物表面四周擴(kuò)散而又不影響其縱向自然滲透，從而間接改善噴印墨水對(duì)天然纖維織物的滲透特性，顯著提高了天然纖維織物噴印顏色的K/S深度值和色彩的清晰度。

4    燒堿蒽醌高效蒸煮助劑及其制備方法 
原料：蒽醌(D90≤10um)1?10份；連二亞硫酸鈉1?10份；氫氧化鈉1?10份；異辛醇醚磷酸酯1?5份；硫酸鋁0.2?2份；去離子水10?100份。蒽醌在常溫堿性環(huán)境下與連二亞硫酸鈉反應(yīng)生成蒽氫醌(AHQ)，將AHQ溶液再與耐堿性、耐高溫滲透劑進(jìn)行復(fù)配,并添加硫酸鋁，制得SAQ助劑。工藝簡(jiǎn)單，改善了傳統(tǒng)AQ難溶于水溶于堿的特性，在常溫下反應(yīng)，可加快蒸煮高溫過(guò)程中的藥液滲透，提高脫木素效率，縮短漿料的蒸煮時(shí)間10?30分鐘，提高紙漿得率1?2％，并降低黑液硅含量，減少黑液結(jié)垢。

5    基于麻纖維節(jié)水節(jié)能氧漂助劑的煮漂工藝  
步驟：(一)、酸洗中和(二)、生物化學(xué)改性(三)、氧漂(1)將氧漂助劑，純堿，多功能前處理助劑和脫膠催化劑在輔缸中混合均勻后打入煮鍋中，開(kāi)始升溫運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)向煮鍋中加入1/2工藝量的片堿和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5％的雙氧水；(3)當(dāng)煮鍋溫度升到90度時(shí)，再打入余下的片堿，控制浴比為1:8，繼續(xù)保溫90℃運(yùn)行60min后，排液(四)、水洗中和(五)、過(guò)潤(rùn)滑劑。煮漂工藝可使麻纖維的上染率高，牢度好，色澤鮮艷飽滿(mǎn)，可紡性能和成紗率較高，手感更加柔軟，節(jié)水節(jié)能。

6    用于麻纖維煮漂工藝的氧漂助劑及其制備方法 
包括由如下重量百分比的組分制備而成：陰離子表面活性劑：15％?20％；非離子表面活性劑：4％?5％；固體氧：25％?30％；螯合分散劑：5％?10％；消泡劑：1％?2％；五水偏硅酸鈉：40％?45％。還包括用于麻纖維氧漂工藝的氧漂助劑的制備方法：(1)、稱(chēng)重(2)、將螯合分散劑，五水偏硅酸鈉加入至反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻(3)、繼續(xù)加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑和消泡劑，攪拌均勻(4)、加入固體氧，至攪拌均勻(5)、輸出氧漂助劑。在煮漂工藝中的使用可減少在煮紗設(shè)備上產(chǎn)生的硅垢污染，并且有助于提高麻纖維的光澤和手感，同時(shí)可降低對(duì)亞麻纖維的損傷。

7    環(huán)保型煮漂劑配方、制備方法
生產(chǎn)步驟：S1：將凈棉酶和尿素混合均勻，制得酶液；S2：將酶液與雙氧水混合，制得酶氧液；S3：通過(guò)S2所述的酶氧液對(duì)織物進(jìn)行煮漂，記為M1煮漂后測(cè)試性能；S4：通過(guò)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行煮漂，記為M2，對(duì)煮漂后性能進(jìn)行測(cè)試，將測(cè)試的性能與酶氧煮漂測(cè)試的性能進(jìn)行對(duì)比，得出結(jié)論。本發(fā)明提供的環(huán)保型煮漂劑具有能夠代替燒堿，可有效去除織物上的雜質(zhì)，增加白度，提高毛效，使織物表面光潔，且可以降低煮漂后廢水的處理難度，有利于環(huán)境保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

8    寬溫去油精煉劑及其制備方法
本發(fā)明涉及紡織印染助劑領(lǐng)域，具體是涉及一種寬溫去油精煉劑及其制備方法。按重量份計(jì)，該去油精煉劑包括醇改性異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚20?25份、酸改性異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚20?25份、異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚10份、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、高分子分散劑5?10份、2,5,8,11?四甲基?6?十二炔?5,8?二醇聚氧乙烯醚2?5份、環(huán)保螯合分散劑2?5份和溶劑10?20份。去油精煉劑以改性異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚等為主要組分，通過(guò)幾種物質(zhì)的協(xié)同作用，可在30?130攝氏度之間去油精煉，且適用于所有纖維，能夠滿(mǎn)足行業(yè)內(nèi)的各種要求，具有較好的應(yīng)用前景。

9    含有機(jī)粘土的紡織精煉劑
原料：有機(jī)納米粘土7~13份、醇醚羧酸鹽3?6份、脂肪酸甲脂乙氧化磺酸鹽3~5份、烷基苷4~7份、水70~80份。清除油污的效果良好，清潔能力強(qiáng)，其有機(jī)納米粘土能有效去除合成纖維表面的紡絲油劑和天然棉纖維的蠟質(zhì)和果膠，同時(shí)能賦予天然纖維良好的精煉毛效和白度，防止洗滌下來(lái)的油污或高分子漿料回沾到纖維上，從而獲得優(yōu)異的凈洗/退漿效果。

10    低溫前處理劑及其制備方法和應(yīng)用
組分包括：雙氧水催化劑、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、分散劑、改性聚硅氧烷、去離子水。本發(fā)明再公開(kāi)了一種如前所述低溫前處理劑的制備方法。本發(fā)明還公開(kāi)了一種如前所述低溫前處理劑的應(yīng)用。本發(fā)明的低溫前處理劑用于棉織物的前處理，處理溫度可以比傳統(tǒng)工藝降低20℃至30℃，減少蒸汽用量20％，節(jié)約能源；工藝流程短，可以提高效率；處理過(guò)程中產(chǎn)生泡沫少，可減少設(shè)備故障的發(fā)生；織物處理后有優(yōu)良的白度和毛效，棉籽殼去除率高原料成本低，可以降低染廠生產(chǎn)成本。

11    多胺型高效退漿劑的制備方法 
該退漿劑組分中的非離子型的聚氧乙烯鏈段以及多個(gè)能夠質(zhì)子化的胺基，能夠與聚丙烯酸酯類(lèi)漿料形成離子鍵或氫鍵結(jié)合，使退下來(lái)的漿料更穩(wěn)定的分散于水中，防止?jié){料重新返沾。復(fù)配易生物降解的聚天冬氨酸鈉和葡萄糖酸鈉，對(duì)水中的鈣、鎂、鐵離子有極強(qiáng)的螯合能力，具有緩蝕與阻垢雙重功效，使產(chǎn)品不僅能夠適應(yīng)不同的工況環(huán)境，而且也降低污水處理的負(fù)擔(dān)。

12    紡織用新型精煉劑及其制備方法 
將脂肪醇聚氧乙烯醚、水、聚丙烯酸、聚乙二醇、納米黏土按固定比例進(jìn)行調(diào)配，然后均勻攪拌制得，充分發(fā)揮各原料的特性，將各原料的特性融合在一起，最終得到了一種紡織用新型精煉劑。本發(fā)明所得的紡織用新型精煉劑，聚氧乙烯醚類(lèi)物質(zhì)使用量較少，對(duì)環(huán)境影響較低，所產(chǎn)生的廢水容易處理，減輕了廢水處理的壓力，并且比現(xiàn)有的紡織用新型精煉劑成本更低，精煉效果更好。

13    用于紡織精煉劑的磷酸酯及其用途和紡織精煉劑  
提供的磷酸酯原料來(lái)源廣泛，制備方法簡(jiǎn)便，擴(kuò)大了表面活性劑的種類(lèi)和應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明提供的紡織精煉劑組分少，制備過(guò)程更加簡(jiǎn)便，成本更加低廉，安全性高且環(huán)境友好，本發(fā)明的紡織精煉劑在高堿條件下具有滲透性強(qiáng)和潤(rùn)濕性好的特點(diǎn)，耐堿性能好，在紡織、印染領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。

14    非離子型高效低泡除油精煉劑及其應(yīng)用 
提供的非離子型高效低泡除油精煉劑各組分配伍性、相容性好，復(fù)合后的溶液穩(wěn)定性高，且具有較好的耐堿性，起泡小，具有較好的滲透、乳化、分散作用，能夠高效去油，特別使用于純棉粗厚織物的短流程退煮漂一步法工藝，處理后的織物具有較高的白度和毛效，并能節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境的污染。

15    新型退漿劑及其生產(chǎn)工藝  
制得退漿劑，能夠使紡織物退漿后達(dá)到抗玷污、自地防污、退漿凈的效果，且混料設(shè)備通過(guò)設(shè)置兩個(gè)攪拌軸，并同時(shí)通過(guò)支管、泵體和傳輸管配合使用，從而能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分混合攪拌，使用效果好，且在防護(hù)網(wǎng)罩中設(shè)置風(fēng)扇，能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行快速散熱，另外料盒能夠?qū)旌虾蟮奈锪线M(jìn)行收集，并通過(guò)固定塊、通槽、掛板和卡齒之間的配合使用，便于料盒的安裝和取下，操作簡(jiǎn)單。

16    新型化纖織物高效退漿劑及其制備方法 
組成：陽(yáng)離子表面活性劑10?35％；非離子表面活性劑10?35％；滲透劑1?5％；退漿劑7?16％；螯合分散劑2?6％；抑菌劑1?2.5％；pH調(diào)節(jié)劑1?2.5％和余量水；其制備方法，包括以下步驟：(1)將陽(yáng)離子表面活性劑、非離子表面活性劑、滲透劑和螯合分散劑混合，加入1/3?1/2的水，超聲分散，得溶液A；(2)將退漿劑和剩余的水混合，超聲分散，再加入抑菌劑和pH調(diào)節(jié)劑，超聲分散，得溶液A；(3)將溶液A緩慢加入溶液B中，攪拌，即得。本發(fā)明的退漿劑使用范圍廣、退漿除油效果好，不傷織物，其具有良好的乳化、分散、滲透和精煉效果。

17    退漿精煉劑及退漿工藝
本發(fā)明提供了一種退漿精煉劑，由以下質(zhì)量份的組分組成：烷基糖苷1?3份、烷基糖苷檸檬酸酯5?10份、氫氧化鈉1?6份、堿性淀粉酶5?8份、堿性纖維素酶2?3份、堿性果膠酶1?1.5份、堿性木聚糖酶2?3份、檸檬酸鈉1.2?2份、酒石酸鈉1.2?2份、氯化鈉0.8?1份、十二烷基苯磺酸鈉0.8?1份、滲透劑7?9份和去離子水40?50份。該退漿精煉劑中極大的保留了酶的活性，結(jié)合堿處理法和酶處理工藝的優(yōu)點(diǎn)，可以有效縮短退漿精煉時(shí)間，在精簡(jiǎn)退漿精煉工藝的同時(shí)，具有優(yōu)異的退漿精煉效果，而且，該退漿精煉劑易于生物降解，環(huán)境友好。同是，本發(fā)明還提供了利用該退漿精煉劑的退漿精煉工藝。

18    棉織物前處理用耐堿滲透劑及其制備方法
組成：脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10.0%?60.0%；脂肪醇磷酸酯2.0%?25.0%；十二烷基苯磺酸1.0%?10.0%；仲烷基磺酸鈉3.0%?20.0%；氫氧化鈉0.0%?15.0%；有機(jī)硅氧烷消泡劑0.0%?0.5%；水10.0%?80.0%。通過(guò)采用本發(fā)明配方和方法制備得到耐堿滲透劑，其用于對(duì)棉纖維及其混紡織物進(jìn)行退漿、精練、漂白等前處理，與常規(guī)耐堿滲透劑相比，具有優(yōu)良的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和耐堿性能，處理后的棉纖維及其混紡織物的毛效≥30cm/30min，白度≥85%，滿(mǎn)足使用的需要。

19    含過(guò)硫酸鹽的織物漂白退漿組合藥劑及其應(yīng)用方法 
該織物漂白退漿組合藥劑包括含過(guò)硫酸鹽的織物漂白劑A，以及含過(guò)硫酸鹽的織物退漿劑B；其織物漂白和織物退漿兩種藥劑中都含有過(guò)硫酸鹽，可使織物在漂白和堆置后，無(wú)需中間洗滌，即可繼續(xù)進(jìn)行下一步的快速熱堿退漿處理。該組合藥劑的應(yīng)用方法為：用該含過(guò)硫酸鹽的織物漂白退漿組合藥劑，采用漂白?退漿法對(duì)織物進(jìn)行前處理；漂白?退漿法，即織物先漂白后退漿工藝，無(wú)中間洗滌過(guò)程。本發(fā)明中的織物先漂白后退漿工藝方法，只需要一次洗滌，能耗低，退漿漂白效果好，適用于漂白染色或印花織物，經(jīng)漂白退漿處理后，可得到退漿漂白效果好和吸水性好的織物。

20    用于紡織印染制品退漿的退漿酶助劑及其制備方法
解決了現(xiàn)有的利用退漿酶作用于紡織印染工藝在對(duì)紡織品加工過(guò)程中需要消耗大量的水，從而導(dǎo)致水資源的過(guò)度使用，不利于節(jié)能環(huán)保的問(wèn)題，包括以下按照重量份的原料：α?淀粉酶40?60份、纖維素酶10?20份、果膠酶10?15份、海藻酸鈉2?6份、無(wú)水乙醇6?18份、明膠4?9份、表面活性劑5?7份、堿性劑2?9份，制備的退漿酶助劑能有效的提高印染制品的退漿率，同時(shí)能夠保證印染制品具有耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)良性能，且制備工藝操作簡(jiǎn)單，成本低廉，利于推廣。

21    具有優(yōu)異退繞性能的氨綸用退繞助劑及其制備和應(yīng)用方法  
如下：將溶劑DMAc、聚四氫呋喃二醇(PTMG)、長(zhǎng)鏈碳醇加至反應(yīng)罐中，攪拌均勻后，按照設(shè)定比例準(zhǔn)確加入二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4?MDI)，反應(yīng)結(jié)束后，加入長(zhǎng)直鏈碳醇/胺DMAc溶液，充分反應(yīng)，最終得到一定濃度的氨綸用退繞助劑，將該助劑直接用于氨綸生產(chǎn)工藝，可得到退繞性能優(yōu)異的氨綸產(chǎn)品。本發(fā)明制備的氨綸用退繞助劑能保證同類(lèi)常規(guī)產(chǎn)品的性能指標(biāo)外，還賦予其優(yōu)異的成型與退繞性能。

22    織物印染前處理精煉劑及其制備方法
提供上述精煉劑的制備方法，具有制備方法簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，將該精煉劑用于織物的精煉，能顯著提升織物的潔凈度、白度、毛效、強(qiáng)力和內(nèi)在質(zhì)感，在染色時(shí)還有明顯的增深增艷作用。

23   無(wú)磷環(huán)保的棉紡織精煉劑的制備方法  
步驟：A、將50份水加入反應(yīng)釜中作為底水，在恒溫?cái)嚢柘录尤?份烷基糖苷和0.7份聚氧丙基聚氧乙基甘油醚；B、將14份脂肪醇聚氧乙烯醚、2份木質(zhì)素磺酸鈉磺酸鈉和3份茶皂素依次加入至反應(yīng)釜；C、將2.5份乳化劑和5份聚環(huán)氧琥珀酸加入至反應(yīng)釜；D、超聲分散；E、將4份防腐劑和0.6份分子量調(diào)節(jié)劑加入反應(yīng)釜中；F、將步驟E得到的溶液降溫至30?40℃，過(guò)濾，將過(guò)濾后的溶液降溫至18?24℃，靜置1?2h，得精煉劑成品。本發(fā)明具有能夠提高環(huán)境友好度、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)本發(fā)明制得的精煉劑不含磷且功能豐富。

24    耐堿低泡環(huán)保型絲光滲透劑及其制備方法  
脂肪醇烷基糖苷是由低碳脂肪醇與葡萄糖在催化劑條件下苷化制得，耐堿性突出，泡沫低，苷化反應(yīng)完全，且不需要提純烷基糖苷，未反應(yīng)的低碳脂肪醇在氨基磺酸的作用下直接參與磺化反應(yīng)。

25    桑蠶絲精煉劑及桑蠶絲的加工方法 
原料：0.8?1.8份碳酸鈉、3.3?4.8份木質(zhì)素磺酸鈉、0.6?1份異構(gòu)十三醇聚氧乙稀醚、0.2?0.6份檸檬酸和0.05?0.15份粒徑30?50nm的二氧化硅。不僅保留了較低的殘膠率和殘油率，而且保證了蠶絲良好的力學(xué)強(qiáng)度及膨松性。

26    納米復(fù)合材料脫膠精煉劑的制備方法 
制備方法包括：（1）將納米二氧化鈦與水混合制得A液；（2）將納米二氧化硅與水混合制得B液；（3）將A液和B液混合制得納米復(fù)合材料；（4）將稀土與水混合制得C液；（5）將納米復(fù)合材料和C液混合制得D液；（6）在D液中加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH為10?13，經(jīng)攪拌、混合、超聲處理后制得脫膠催化劑。該脫膠催化劑具有良好的脫膠效果，脫膠后的蠶絲織物仍保持良好的機(jī)械強(qiáng)度。

27    多功能前處理劑及其在氧漂工藝中的應(yīng)用
特點(diǎn)是：多功能前處理劑至少由6個(gè)獨(dú)立的部份組成，包括活化劑、復(fù)合催化劑、乳化劑、精練滲透劑、溶劑及穩(wěn)定劑，每個(gè)組份以獨(dú)立的助劑形式生產(chǎn)和儲(chǔ)存。多功能前處理劑應(yīng)用于棉針織物前處理工序的方法，包括如下步驟：進(jìn)布→加水潤(rùn)濕→加入多功能前處理劑→升溫到50?55℃運(yùn)轉(zhuǎn)8?12分鐘→加入雙氧水→循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)3?8分鐘→升溫至92?98℃循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)保溫25?35分鐘→降溫水洗→除氧酶脫氧→染色。其配方合理，可以減少對(duì)纖維的損傷，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)堿漂白免中和的前處理工藝，符合低碳環(huán)保、生態(tài)染整、節(jié)能減排的工藝?yán)砟睿哂泄?jié)省能源、優(yōu)化工藝的特點(diǎn)。

28  生物質(zhì)前處理劑及其制備方法  
生物質(zhì)前處理劑制造工藝簡(jiǎn)單易操作，原料價(jià)格低廉易獲得，且無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人體不刺激，揮發(fā)性低，對(duì)基材無(wú)損傷。

29    滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花前處理劑及其制備方法 
用于滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花前處理具有高溫不黃變、耐水洗、耐磨、手感干爽的性能。

30    化纖退漿劑及其制備方法、使用方法 
可用于冷堆工藝和平幅退漿水洗工藝，節(jié)省大量的蒸汽能耗等，比傳統(tǒng)的高溫（100℃）退漿工藝節(jié)約水、電、汽，更加符合環(huán)保要求，減輕污水處理負(fù)擔(dān)。通過(guò)所述化纖退漿劑的使用方法，使得滌綸仿記憶布的退漿率為8?9級(jí)（最高9級(jí)）。

31    一種含氨綸織物前處理劑的制備方法 
先將銅綠假單胞菌進(jìn)行培養(yǎng)、馴化，將經(jīng)過(guò)培養(yǎng)、馴化后的銅綠假單胞菌菌液和高效精煉劑DM?1364、強(qiáng)力滲透精煉劑140606A、氫氧化鈉溶液、雙氧水復(fù)配，即得含氨綸織物前處理劑；通過(guò)人工措施使微生物逐步適應(yīng)某一條件，而定向選育微生物，通過(guò)馴化可以取得具有較高耐受力及活動(dòng)能力的菌株，能有效去除氨綸織品上的油污，使氨綸織物的性能受到保護(hù)，隨著氫氧化鈉濃度的增大，煮練效果效果越好，氨綸織物中的雜質(zhì)大部分都會(huì)在堿煮練中除去，煮練后織物變得潔凈，吸水性獲得顯著提高，外觀也大有改善，精煉效果顯著。

32    一種用于純棉織物連續(xù)或間歇式煮練工藝的高效精煉劑及其制備方法和應(yīng)用
本發(fā)明提供了一種用于純棉織物連續(xù)或間歇式煮練工藝的高效精煉劑，該高效精煉劑以質(zhì)量百分比計(jì)，由脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸鹽5%?20%、脂肪醇類(lèi)超支化雙子季銨鹽5%?20%、仲烷基磺酸鈉5%?20%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽5%?30%、水10%?80%組成。適合用于純棉織物的連續(xù)或間歇式前處理生產(chǎn)工藝，煮練透徹，毛效及退漿率高；同時(shí)該高效精煉劑易于生物降解，避免了對(duì)水體的污染。

33    一種染整工藝前處理劑的制備方法
步驟：取新鮮的朱瑾葉清洗干凈，烘干后機(jī)械粉碎至過(guò)2目篩，得到朱瑾葉粉末備用；將朱瑾葉粉末加入反應(yīng)器中，加入鹽酸溶液，控制料液比，回流提取，提取完成后，抽濾去除殘?jiān)?，收集濾液；將濾液減壓蒸餾，然后加入活性炭進(jìn)行脫色反應(yīng)，趁熱過(guò)濾，收集脫色后的濾液；將脫色后的濾液減壓濃縮至原體積的三分之一，得到濃縮液，向濃縮液中加入無(wú)水乙醇，靜置沉淀，離心，上清液為朱瑾葉浸出液；取朱瑾葉浸出液，加入丁烷四羧酸、柔軟劑和滲透劑混合均勻，即得染整工藝前處理劑。本發(fā)明制備的染整工藝前處理劑用于整理棉織物具有很好的抗皺效果，并且對(duì)織物性能破壞率低。

34    純棉非織造布煮練試劑及漂煮方法和純棉非織造布    
純棉非織造布煮練試劑及漂煮方法和純棉非織造布。快速煮練試劑，包括A試劑和B試劑，其中A試劑包括以下組分：復(fù)合堿劑、滲透劑、硅酸鈉、穩(wěn)定劑、氨基三亞甲基膦酸和水；所述B試劑包括以下組分：十六十八脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物，聚丙烯酸胺和水。本發(fā)明提供的純棉非織造布煮練試劑用于非織造布的快速漂煮，工藝簡(jiǎn)單快捷，無(wú)需進(jìn)行多種原料的分步加料便能實(shí)現(xiàn)純棉無(wú)紡布的快速漂煮，采用的原料對(duì)環(huán)境造成污染較低，低堿環(huán)保，不會(huì)出現(xiàn)降強(qiáng)事故；具有節(jié)水、節(jié)時(shí)、節(jié)能，降低成本的作用；大大降低了純棉無(wú)紡布的煮損，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

35    含有角鯊?fù)榈臐B透劑及其制作方法
配方如下：低粘角鯊?fù)?8%；溶劑油（120#）38%；工業(yè)白油（3#）28%；消泡劑1%；非離子型柔軟劑2%；非離子表面活性劑3%，含有角鯊?fù)闈B透劑的制作步驟為：步驟一，在室溫下。本發(fā)明通過(guò)低粘角鯊?fù)榈募尤耄档土嗽摑B透劑的粘度，由于角鯊?fù)槭堑幕瘜W(xué)穩(wěn)定性高，使用感極佳的動(dòng)物油脂，對(duì)皮膚有較好的親和性，不會(huì)引起過(guò)敏和刺激，并且具有較低的極性和中等的鋪展性，純凈、無(wú)色、無(wú)異味，還可抑制霉菌的生長(zhǎng)，使得該滲透劑在使用時(shí)具備穩(wěn)定性較好、使用更加安全、粘度低和滲透性高的優(yōu)點(diǎn)。

36    紡織環(huán)保精煉劑及其制備方法  
原料組成：茶皂素、蠟乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、對(duì)氨基水楊酸鈉、硅酸鈉、鄰苯二甲酸二叔丁酯、乳化劑、天然沸石粉、水。制備的精煉劑對(duì)各種面料織物均具有良好的精煉效果。

37    一種織物精練用多功能低泡耐堿滲透劑及其制備方法  
組分：30?40份烷基糖苷、0?30份異構(gòu)醇、0?30份異構(gòu)醇醚、5?15份陰離子化劑、5?15份堿性水溶液和0.2?1.0份抗氧化劑。本發(fā)明的多功能低泡耐堿滲透劑，分子結(jié)構(gòu)中兼有APG、異構(gòu)醇和異構(gòu)醇醚結(jié)構(gòu)。通過(guò)調(diào)整三種原料的比例，可以任意調(diào)節(jié)多功能低泡耐堿滲透劑的結(jié)構(gòu)和性能，比如可使?jié)B透劑的耐堿性能在40?200g/L范圍內(nèi)變化，并在不同燒堿濃度下，調(diào)整滲透劑的耐堿滲透性和乳化、分散性，有效地避免了通過(guò)復(fù)配所得的滲透劑在堿性條件下的分層、飄絮等問(wèn)題，有效地提高了滲透劑的耐堿性和耐堿滲透性等綜合性能。

38    精煉劑組合物及纖維制品的制造方法
兼顧良好的精煉性與排液量的減少和排液的低濃度化的精煉劑組合物。[解決手段]其是含有(A)非離子表面活性劑和(B)環(huán)狀脂肽生物表面活性劑的精煉劑組合物。

39    高耐堿退漿精煉劑及其制備方法和應(yīng)用 
退漿精煉劑以重量百分比計(jì)，包括陰離子表面活性劑5?20%、兩性離子表面活性劑0?30%、消泡劑0.2%和助溶劑5%，余量為水。本發(fā)明的退漿精煉劑能夠適應(yīng)高堿的退漿原料，由于退漿過(guò)程中，和漿料反應(yīng)的是堿，在高堿的情況下，同樣量的工作液中堿的量更多，可以反應(yīng)的漿料也就更多，就可以對(duì)更多面料進(jìn)行退漿，提高了退漿效率。

40    環(huán)保除油精煉劑及其制備方法
 本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保除油精煉劑及其制備方法。所述環(huán)保除油精煉劑以重量百分比計(jì)，包括非離子表面活性劑10?20%、陰離子表面活性劑5?20%、分散劑2%和助溶劑5%，余量為水。本發(fā)明的環(huán)保除油精煉劑，主要組分為陰離子和非離子表面活性劑的混合物，添加其他無(wú)機(jī)及有機(jī)物復(fù)配而成。這樣的復(fù)配方式，既能產(chǎn)生增效作用，提高精練劑

41    新型退漿劑及其制備方法 
組分：氫氧化鈉：2?8，壬基酚聚氧乙烯醚：15?20，十二烷基三甲基氯化銨：5?10，甘油椰油酸酯：5?10，椰油酸單異丙醇酰胺：2?7，異鯨蠟醇硬脂酸酯：6?12，聚二甲基硅氧烷：1?3，月桂酸鈉：2?6，乙二醇：4?8，聚乙烯吡咯烷酮：1?4，過(guò)硫酸銨：2?6，氯化鉀：1?4，納米氧化鋅：1?4，棕櫚酸乙基己酯：2?5，丙醇：8?15，水：25?35。本發(fā)明提供的退漿劑處理后的織物的退漿率在96.1％以上，并且不損傷織物。

42    低溫低泡精煉劑及其制備方法 
低溫低泡精煉劑包括以下重量份的組分：硅酸鹽70~80份，乳化劑20~50份，胍基生物堿10~30份，EO/PO嵌段聚醚5~10份和納米g?C3N4顆粒10~15份，余量為水，共計(jì)500份。本發(fā)明精煉劑腐蝕性小、綠色環(huán)保，在保證精煉效果的同時(shí)保持較低泡沫；生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)巧妙，投料方式獨(dú)特，體系混合均一，增強(qiáng)精煉劑的穩(wěn)定性能，提高生產(chǎn)效率；在織物精煉過(guò)程中無(wú)需高溫，在較低溫度40~60℃下實(shí)現(xiàn)可見(jiàn)光催化精煉工藝，節(jié)能降耗，降低成本。

43    生物酶制漿快速滲透劑及其制備方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物酶制漿快速滲透劑，由以下重量份的成分組成：二甲基甲酰胺:1.0～20.0份；滲透劑BS：12.0～25.0份；脂肪醇聚氧乙烯醚:0.5～10.0份；十二烷基磺酸鈉：1.0～10.0份；順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉(快速滲透劑T):15～18份；二異丁基萘磺酸鈉(滲透劑BX)：1.0～3.0份；二甲基亞砜：3～5份；N,N?二甲基乙酰胺：1.0～10.0份；氨基磺酸：1.0～5.0份；水：25.0～50.0份。同時(shí)公開(kāi)了該滲透劑的制備方法。該方法制成的快速滲透劑，滲透過(guò)程中制漿材料之間生物酶用量少，制漿快速滲透良好平衡。

44    絲光耐堿滲透劑的制備方法 
先利用正十四烷醇、環(huán)氧乙烷為原料，再加入正辛醇、無(wú)水葡萄糖，使用烷基糖苷合成后未經(jīng)完全脫醇的粗苷為原料，利用其殘留脂肪醇作溶劑，加入五氧化二磷，得到潤(rùn)濕、滲透的主要助劑，具有濕潤(rùn)力強(qiáng)耐堿、耐堿、耐溫性高等特性，利用活性劑產(chǎn)生的無(wú)機(jī)酸副產(chǎn)物，制成嵌段型硅油添加至耐堿滲透劑，降低絲光織物發(fā)黃，增加柔軟性、細(xì)膩度，再通過(guò)殼聚糖表面成膜，形成抗菌保護(hù)膜，最后通過(guò)加入復(fù)合生物酶制劑，對(duì)纖維素外層的初生胞壁有破壞去除作用，使初生胞壁與次生胞壁間的果膠質(zhì)暴露出來(lái)，去除織物上的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)等疏水性雜質(zhì)，減少滲透劑吸附在織物表面，在水洗時(shí)能去除干凈，使織物平整均勻。

45   環(huán)保型絲光滲透劑及其生產(chǎn)方法  
它由三種表面活性劑和水復(fù)配而成，包括5?15％的烷基醇硫酸酯鈉鹽，40?60％的烷基磷酸酯聚氧乙烯醚，5?15％的脂肪醇聚氧乙烯醚和20?40％的水。烷基醇硫酸酯鈉鹽、烷基磷酸酯聚氧乙烯醚與脂肪胺聚氧乙烯醚這三種表面活性劑復(fù)配在一起，具有協(xié)同增效的滲透及分散作用，且這三種物質(zhì)均耐強(qiáng)堿。本發(fā)明由上述三種表面活性劑和水復(fù)配而成的環(huán)保型絲光滲透劑，不但具有良好的耐堿滲透效果，還具有良好的水溶性。其在15％～20％的堿介質(zhì)中具有快速的潤(rùn)濕性和滲透性能，濕潤(rùn)和滲透性能良好；在中性介質(zhì)中仍有濕潤(rùn)性和滲透性。其中不含對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，是一種環(huán)保型絲光滲透劑。

46    精煉劑及其制備方法、應(yīng)用  
其原料包括下述重量份數(shù)的組分：烷基二苯醚磺酸鹽15～20％、烷基糖苷10～15％、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚5～10％、硅改性聚醚5～10％和余量為水；硅改性聚醚的分子量為200～2000g/mol，結(jié)構(gòu)通式如下，R為直鏈或支鏈的C6～C18的烷基，R’為“直鏈或支鏈的C1～C10的亞烷基”或C6～C10的亞芳香基，m＝1～20，n＝0～20，均為整數(shù)。本發(fā)明的精練劑高效、環(huán)保，各組分之間相互協(xié)同作用，不僅具有耐酸堿性、快速滲透性，還具有優(yōu)異的低泡性、耐堿穩(wěn)定性，濁點(diǎn)較高，表面活性高；其處理后的織物可獲得滿(mǎn)意的毛效和白度，滿(mǎn)足后續(xù)染色和印花等工藝要要求。

47    絲光滲透劑及其制備方法 
組分：硅改性聚醚20～30wt％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯10～20wt％，烷基二苯醚磺酸鹽10～20wt％和余量為水；硅改性聚醚的數(shù)均分子量為200～2000g/mol，結(jié)構(gòu)通式如下所示：R為直鏈或支鏈的C6～C18的烷基，R’為“直鏈或支鏈的C1～C10的亞烷基”或C6～C10的亞芳香基，m＝1～20，n＝0～20，m或n均為整數(shù)。滲透劑制備方法簡(jiǎn)便；各組分之間相互協(xié)同作用，使得產(chǎn)品耐堿達(dá)300g/L，在180～300g/L的堿溶液中具有良好的滲透力，耐堿穩(wěn)定性；還具有極低的泡沫，不影響堿液的回收，明顯提高絲光效果。

48    數(shù)碼印花棉織物前處理劑及其制備方法
由下述重量分組分制備而成:植物膠18?26份、海藻酸鈉水溶液11?19份、尿素7?13份、硫酸鈉3?8份、丁烷四羧酸15?21份、柔軟劑6?11份、消泡劑2?7份、硬挺劑6?11份、水120?180份；處理后的棉織物具有很好的得色深度及固色率，各項(xiàng)色牢度較好，并且還具有很好的抗皺性能。

49    滲透劑及其制備方法 
組份：去離子水30?45份、脂肪醇聚氧乙烯醚15～20份、磷酸化試劑20?30份、檸檬酸鈉10?26份、仲烷基磺酸鈉22?30份、十二烷基硫酸鈉12?22份，本發(fā)明的有益效果為：該滲透劑生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率；滲透力強(qiáng)、耐堿度好；與其他助劑共同使用時(shí)，不產(chǎn)生沖突；高溫煮沸后不會(huì)有白點(diǎn)產(chǎn)生；粘度低，使用方便，容易稀釋溶解；不含有烷基酚聚氧乙烯醚，具有良好的生物降解性，綠色環(huán)保。

50    適用于牛仔退漿酵洗一浴法的退漿酵洗助劑及其制備方法 
其組分主要包含：由廣州海諾生物科技有限公司生產(chǎn)的新型退漿酶A，過(guò)氧乙酸(16％?23％)和諾維信(中國(guó))生物工程有限公司生產(chǎn)的中性?huà)伖饷?8000L)組成的助劑體系。按重量百分比計(jì)，各組分的配比為：新型退漿酶A：5％～25％；過(guò)氧乙酸：1％～10％；中性?huà)伖饷?8000L)：10％～15％；去離子水：50％～84％。本發(fā)明的退漿酵洗一浴法助劑能夠很好地去除牛仔上的淀粉漿、化學(xué)漿(PVA、丙烯酸酯及其混合物)，同時(shí)達(dá)到消毛、起花，蝕光效果，改善織物的手感，從而達(dá)到減少一次退漿兩次過(guò)水，節(jié)約效能，縮短工藝時(shí)間的目的。

51    退漿精練復(fù)合酶制劑及其制備方法與應(yīng)用
針對(duì)使用淀粉與PVA復(fù)合漿料上漿的純棉、滌棉、毛紡、人棉以及芳綸織物等，具有良好的退漿和精練效果，可以與氧漂用雙氧水有良好的共用性，處理后的織物，毛效好，白度高，退徹底高，手感蓬松柔軟，可代替堿法冷堆、堿法長(zhǎng)車(chē)工藝，對(duì)現(xiàn)有工藝設(shè)備改動(dòng)小，與堿法工藝相比，耗能低，同時(shí)可降低廢水中COD含量，便于規(guī)?；a(chǎn)，有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

52    一種環(huán)保滲透劑及其制備方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保滲透劑及其制備方法，所述環(huán)保滲透劑由如下重量份數(shù)的原料組成：仲烷基磺酸鈉10?20份、烷基糖苷3?5份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉10?15份、麥芽糖醇5?7份、植物油5?10份、吐溫?20 1?2份、羥甲基纖維素鈉3?5份、月桂酰胺丙基甜菜堿3?7份、聚乙烯醇5?10份、二甲基硅油3?5份、去離子水30?40份。環(huán)保滲透劑制造工藝簡(jiǎn)單易操作，原料價(jià)格低廉易獲得，且無(wú)毒無(wú)害，揮發(fā)性低，對(duì)人體不刺激，且滲透力強(qiáng)，與其它助劑同時(shí)使用不產(chǎn)生沖突。

53   耐高溫滲透劑及其制備方法  
耐高溫滲透劑有良好的乳化、滲透、洗滌性能，易降解，適用于印染加工的各個(gè)工序。本發(fā)明的耐高溫滲透劑制造工藝簡(jiǎn)單易操作，原料價(jià)格低廉易獲得，且無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人體不刺激，揮發(fā)性低，且滲透力強(qiáng)，與其它助劑同時(shí)使用不產(chǎn)生沖突。

54    滲透劑及其制備方法
原料組成：仲烷基磺酸鈉10?20份、二乙二醇單丁醚3?5份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉10?15份、月桂醇醚磷酸酯5?7份、聚乙烯吡咯烷酮5?7份、氯化鈣3?5份、月桂酰胺丙基甜菜堿3?7份、二甲基硅油3?5份、去離子水30?40份。本發(fā)明的滲透劑制造工藝簡(jiǎn)單易操作，原料價(jià)格低廉易獲得，且無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人體不刺激，揮發(fā)性低，且滲透力強(qiáng)，與其它助劑同時(shí)使用不產(chǎn)生沖突。

55    高效分解漿料的退漿酶制劑及其制備方法
將攪拌罐轉(zhuǎn)速控制在10～20r/min，然后按重量份將去離子水15?45份、枧油1?10份、退漿酶10?50份、PVA降解酶10?50份的順序依次加入攪拌罐中，待所有組分全部加完后，再將轉(zhuǎn)速調(diào)至40～50r/min攪拌5～10min方可制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的退漿酶不僅僅能輕易去除各種混合漿料，而且對(duì)面料也無(wú)任何損傷，其主要成分是生物酶，屬于蛋白分子，固對(duì)環(huán)境也無(wú)任何污染。

56    棉織物的染色前處理劑及處理方法
棉織物染色前處理劑，包括：氫氧化鈉、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、異構(gòu)醇、表面活性劑。有效解決了活性染料在硅基非水介質(zhì)中對(duì)棉制品的高染色速率易造成染色不勻的現(xiàn)象。通過(guò)改變氫氧化鈉、雙氧水、表面活性劑等的用量以及前處理時(shí)間溫度等因素可以制備不同潤(rùn)濕性能的棉制品；處理劑制備以及處理工藝簡(jiǎn)單、有效；處理工藝綠色環(huán)保。

57    滲透劑，包含該滲透劑的金蔥漿及其制備方法和應(yīng)用
包括水性流平劑20～50份、聚氧乙烯醚30～60份、白礦油2～20份和磺化琥珀酸鈉5～30份，該滲透劑具有優(yōu)異的滲透能力和粘結(jié)能力，在金蔥漿中使用該滲透劑時(shí)，能使得金蔥漿滲透能力和粘結(jié)能力得到大大提高，使用該金蔥漿罩印在服裝印花膠漿表面形成的印花經(jīng)烘干后在60℃的溫水中進(jìn)行洗水試驗(yàn)，120min不會(huì)出現(xiàn)分離現(xiàn)象，顯著提高其附著力，耐水洗性能高。

58    高效低泡精煉劑及其制備方法  
組分：烷基多糖苷，支鏈脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，聚丙烯酸鈉，烷基二苯醚二磺酸鹽，水。其制備方法是先將烷基多糖苷加到水中，攪拌至完全溶解后，將溶液升溫至40?60℃；再加入支鏈脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，攪拌30?40min；最后加入聚丙烯酸鈉和烷基二苯醚二磺酸鹽，攪拌均勻后冷卻即可。該精練劑具有較好的滲透、乳化、分散作用，適用于高溫煮練和冷軋堆工藝，處理后的織物白度和毛效均較高，滿(mǎn)足后續(xù)加工的要求。

59    蠶絲織物精煉用低泡耐堿滲透劑 
由如下重量份數(shù)的原料制成：聚天門(mén)冬氨酸/聚乙二醇單甲醚10?20份、改性泊洛沙姆188 1?5份、多聚谷氨酸1?5份、羥乙基纖維素1?5份、羥丙基二淀粉磷酸酯0.5?1份、氫化蓖麻油0.5?1份、葡萄糖酸鈉0.1?0.5份、茶多酚0.05?0.2份。滲透劑水溶性好，耐堿性和滲透性強(qiáng)，并且低泡，易漂洗，減少漂洗用水量，配合精煉工藝有效去除織物上所含的天然雜質(zhì)、織造過(guò)程中加上的漿料、著色劑，以及染整加工前沾上的污漬。

60    毛棉混紡紗線(xiàn)前處理用去油除蠟精煉劑 
由如下重量份數(shù)的原料混合制成：聚天門(mén)冬氨酸/泊洛沙姆15?20份、多聚谷氨酸3?5份、微晶纖維素1?3份、羥丙基淀粉1?3份、超微滲透劑0.5?2份、椰子粉0.5?2份、田菁膠0.1?0.5份、山梨坦單硬脂酸酯0.1?0.5份、小蘇打粉0.05?0.2份。本發(fā)明精煉劑不僅具有優(yōu)異的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、凈選性能，還具有良好的耐高溫、低泡沫、安全無(wú)毒、環(huán)保性能，從而取得較理想的去油除蠟效果。

61    前處理劑及其用于棉筒子紗染色前處理的方法
將該方法應(yīng)用于筒子紗的染色處理，既可以降低雙氧水的處理溫度和pH值，解決可以高溫引起的能耗問(wèn)題和強(qiáng)堿造成的處理廢液污染環(huán)境等問(wèn)題，又可以縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，取得滿(mǎn)意的處理效果。

62    再生桑皮纖維用的全效精煉劑及其使用方法 
該全效精煉劑包括生物酶和桑皮納米纖維素晶須和助劑，使用方法為：將新鮮的桑皮經(jīng)捶打除塵，酸堿預(yù)處理，含中性纖維素酶和果膠酶的溶液煮沸處理，得到預(yù)處理的桑皮纖維；將預(yù)處理的桑皮纖維進(jìn)行氣爆處理，得到桑皮長(zhǎng)纖維和桑皮短纖維，將桑皮長(zhǎng)纖維梳理加捻形成初紡桑皮纖維；將桑皮短纖維置于無(wú)機(jī)酸溶液中反應(yīng)，離心分離，過(guò)濾洗滌，得到桑皮納米纖維素晶須；將初紡桑皮纖維經(jīng)平平加O和乙烯基三乙氧基硅烷處理后，再加入桑皮納米纖維素晶須中，滴加氨水，取出，真空干燥得到再生桑皮纖維。本發(fā)明制備的再生桑皮纖維手感柔軟，機(jī)械強(qiáng)度好，還具有耐熱阻燃等性能。

63    用于石墨及其復(fù)合纖維的生物酶精煉劑及其使用方法 
精煉劑通過(guò)改性纖維素和殼聚糖促進(jìn)碳纖維的分散，生物酶和環(huán)己酮促進(jìn)碳纖維表面退漿，使石墨及其復(fù)合纖維表面光潔，性能優(yōu)異，并對(duì)碳纖維進(jìn)行熱牽伸后石墨化處理，制備方法簡(jiǎn)單高效。

64    用于粘膠基木質(zhì)碳纖維的退漿劑及其制備和使用方法 
使用方法為：將粘膠基木質(zhì)碳纖維浸漬于用于粘膠基木質(zhì)碳纖維的退漿劑中，充分潤(rùn)濕后，轉(zhuǎn)移至超臨界二氧化碳流體裝置中，加熱加壓反應(yīng)，取出，多次清洗，真空干燥，得到退漿的粘膠基木質(zhì)碳纖維。本發(fā)明制備的退漿劑依據(jù)粘膠基木質(zhì)碳纖維的特性制備，將微乳技術(shù)與超臨界二氧化碳技術(shù)結(jié)合，達(dá)到溫和高效退漿的目的，對(duì)碳纖維表面的活性基團(tuán)和微結(jié)構(gòu)損傷很少。

65    一種紡織印染用綠色強(qiáng)力高溫耐堿滲透劑的制備方法
步驟：將去離子水升溫至65?70℃，加入抗靜電乳化潤(rùn)滑油攪拌至融化，然后加入耐堿滲透劑OEP?70攪拌均勻，再滴加入脂肪醇聚氧乙烯醚JFC?2攪拌均勻，加入過(guò)一硫酸氫鉀攪拌10分鐘以上即可。本發(fā)明制備的強(qiáng)力高溫耐堿滲透劑沒(méi)有刺激性氣味，能夠達(dá)到醫(yī)用級(jí)，從而能用于醫(yī)用衛(wèi)生材料的生產(chǎn)制備；而且該綠色醫(yī)用級(jí)強(qiáng)力高溫耐堿滲透劑的滲透效果明顯優(yōu)于耐堿滲透劑OEP?70、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC?2的效果，而且去除油脂及蠟質(zhì)更徹底，殘留更少，從而能給企業(yè)降低成本、提高印染質(zhì)量，是理想地綠色高效助劑。

66    牛仔成衣退漿精練整理劑及其制備工藝
該整理劑包括以下組分和重量份的原料：寬溫退漿酶：400?500份，果膠酸裂解酶：50?100份，醇醚：300?400份，消泡劑：0?3份，去離子水：50?250份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明整理劑在低溫下使用仍然能發(fā)揮很高的效率，更加的節(jié)能環(huán)保，雜質(zhì)去除干凈，手感效果更佳。

67    纖維素纖維特白前處理劑及其制備方法 
該纖維素纖維特白前處理劑包括如下組分：2～20重量﹪粘土、0.5～5重量﹪無(wú)機(jī)分散劑、0.1～1重量﹪有機(jī)陽(yáng)離子聚合物、0.5～5重量﹪兩性表面活性劑、0.5～15重量﹪陰離子表面活性劑、2～20％重量﹪非離子表面活性劑和55～80重量﹪去離子水，以所述纖維素纖維特白前處理劑的總重量計(jì)。本發(fā)明除雜充分、處理織物白度高、精練及染色層差低。

68    非離子低泡滲透劑及其制備方法 
組分：月桂醇22?25%；環(huán)氧乙烷50?55%；環(huán)氧丙烷25?30%；催化劑0.2?0.5%。本發(fā)明制備的非離子低泡滲透劑雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，滲透性好，泡沫低，高溫消泡和抑泡能力強(qiáng)。

69    用于印染的前處理劑、用于印染的前處理方法、及染色方法
提供可應(yīng)用于分散染料、且在油墨沿布料的表面方向及厚度方向的浸滲、染色后的布料的手感、及剩余的染料和前處理劑的除去容易性方面綜合優(yōu)異的用于印染的前處理劑及前處理方法。本發(fā)明提供：前處理劑，其為用于利用分散染料油墨進(jìn)行的印染的前處理劑，所述前處理劑含有羥乙基纖維素、正離子電荷密度為2～9mEq/g的陽(yáng)離子樹(shù)脂和水；以及，用于印染的前處理方法，所述印染為利用分散染料油墨進(jìn)行的印染，所述前處理方法包括使該前處理劑附著于布料的工序。

70   再生桑皮纖維用的全效精煉劑及其使用方法  
全效精煉劑包括雙氧水、中性纖維素酶、果膠酶、漆酶、α?淀粉酶、聚硅油、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷和EDTA，使用方法為：將脫膠后的桑皮纖維加入NMMO離子液體中，添加抗氧化劑，加熱攪拌，得到混合均勻的透明膠質(zhì)紡絲液，將紡絲液脫泡經(jīng)濕法紡絲，拉伸烘干得到初生再生桑皮纖維；將初生再生桑皮纖維置于全效精煉劑中，加熱振蕩，取出得到再生桑皮纖維。本發(fā)明制備的全效精煉劑專(zhuān)門(mén)針對(duì)初生再生桑皮纖維，將生物精練酶與化學(xué)試劑相結(jié)合，對(duì)初生再生桑皮纖維進(jìn)行全效精煉，精煉溫和高效，使制備的再生桑皮纖維更加均一，強(qiáng)韌，柔軟舒適，綜合性能佳。

71    溶劑退蠟系統(tǒng)及方法 
包括：退蠟機(jī)，所述退蠟機(jī)上的混合液體出口與緩沖裝置的入口連接，所述緩沖裝置的出口與主塔的入口連接，所述主塔的氣體出口與多級(jí)蒸發(fā)器的連接，所述主塔的液體出口與冷卻器連接，所述冷卻器還與溶劑餾出槽連接；本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種溶劑退蠟方法；這樣，在使用時(shí)，通過(guò)所述退蠟機(jī)進(jìn)行溶劑退蠟的工作，而經(jīng)過(guò)退蠟工序后的松香與溶劑的混合液體通過(guò)所述緩沖裝置進(jìn)行沉淀、過(guò)濾后進(jìn)入松香分離系統(tǒng)(即所述主塔、所述多級(jí)蒸發(fā)器和所述冷卻器)，通過(guò)采用蒸餾的方式，蒸發(fā)沸點(diǎn)較低的有機(jī)溶劑，待有機(jī)溶劑蒸發(fā)完全后將剩余的松香回收并再次使用。

72    一種精煉劑制備工藝及其精煉劑輸送設(shè)備 
，步驟如下：S1、按重量份配比取脂肪醇聚氧乙烯醚、分散劑、金屬離子絡(luò)合劑、中性鹽、表面活性劑和水；S2、上述步驟1)中的原料放入攪拌反應(yīng)釜中，攪拌2?2.5h，充分混合均勻，制得均勻的混合物；S3、混合物從反應(yīng)釜輸送到儲(chǔ)存桶中。本發(fā)明的精煉劑可以相對(duì)應(yīng)提高毛細(xì)管效應(yīng)2cm/30min，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，而且精煉劑的用量減少，成本下降50％左右。

73    鞘氨醇單胞菌發(fā)酵提取物的制備及在印染精煉劑中的應(yīng)用  
該提取物的制備方法采用向鞘氨醇單胞菌發(fā)酵液中加入水和硅藻土，攪拌后進(jìn)行板框過(guò)濾，棄去濾餅，收集濾液采用中空纖維超濾膜進(jìn)行超濾，再用去離子水進(jìn)行洗濾，將得到的最終濃縮液調(diào)節(jié)pH后用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行吸附，隨后用NaCl溶液作為洗脫液進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，進(jìn)行旋蒸濃縮，真空干燥后得到鞘氨醇單胞菌發(fā)酵液提取物。制備而成的鞘氨醇單胞菌發(fā)酵液提取物應(yīng)用于印染精煉劑中，能夠有效去除原料纖維中的油脂、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，且避免了使用有害物質(zhì)，提高了印染精煉劑的使用性能和環(huán)保性能。

74    自增稠環(huán)保型皮革滲透劑及其制備方法 
原料：3?8份月桂酰基肌氨酸鈉、5?10份月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉、4?8份脂肪酰胺聚氧乙烯醚、3?8份椰油酰胺丙基羥磺甜菜堿、5?10份椰油酰兩性基乙酸鈉、0.1?1份檸檬酸以及50?60份水。本發(fā)明的皮革滲透劑與普通滲透劑相比，具有更強(qiáng)的滲透能力，在皮革浸水和脫灰過(guò)程中使用，能夠達(dá)到快速浸水和快速脫灰的目的；而在染色過(guò)程中使用，可以大幅提高染料的滲透性能，使上色均勻飽滿(mǎn)。

75    紡織滲透劑的制備方法  
從芽孢桿菌中提取一種堿性纖維素酶，一方面酶不僅能夠滲透至纖維細(xì)胞壁內(nèi)部使孔隙擴(kuò)大，而且纖維表面微小孔隙能夠被連通轉(zhuǎn)化為較大孔隙，使纖維比表面積減小，總孔容增加，從而能夠有效的提高滲透性能，另一方面由于通過(guò)液體發(fā)酵產(chǎn)生堿性纖維素酶，且羥甲基纖維素鈉對(duì)堿性纖維素酶合成有誘導(dǎo)作用，從而提高耐堿性能。本發(fā)明解決了目前所用的滲透劑的耐堿度低，若用堿量的提高，會(huì)導(dǎo)致透性下降，影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問(wèn)題。

76    多功能前處理精煉劑
具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用天然非離子表面活性劑，兼具除油、除蠟、乳化的同時(shí)，容易生物降解，環(huán)境友好；其次，加入有非離子物質(zhì)組成的非離子混合物后，不僅不會(huì)降低酶精煉中酶的活性，還能明顯促進(jìn)酶的活性；加入丙烯酸?丙烯酸羥乙酯共聚物后，鰲合鈣、鎂等金屬離子，并且不會(huì)對(duì)酶的活性造成影響；再次，加入粘土后，賦予多功能前處理精煉劑優(yōu)異的油乳化力，達(dá)到了降低廢水中的COD、油乳化力強(qiáng)、易于降解和環(huán)境友好的效果。

77    復(fù)合蒸煮助劑及其制備方法 
制備而成：將四氫蒽醌、2?硝基蒽醌、2,3?二甲基蒽醌、硫酸鈉和蒸餾水混合，在50?70℃下攪拌反應(yīng)，加入羧甲基纖維素、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜堿、氫化米糠油、琥珀酸二異辛酯磺酸鈉、2,5?二甲基苯磺酸、和無(wú)水乙醇，升溫反應(yīng)，加入二乙烯三胺五乙酸和硼氫化鈉，在轉(zhuǎn)速300?500r/min下攪拌，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨即得。本發(fā)明的復(fù)合蒸煮助劑能夠明顯的提高紙漿的白漿得率，增加耐折次數(shù)，同時(shí)降低紙漿的卡伯值，顯著提高木素的脫除效率，有效地保護(hù)纖維素，提高紙漿得率。

78    紗布的漂煮方法及其漂白劑
包含清洗、除油、除脂、漂白、清水漂洗和人工清洗步驟。通過(guò)本發(fā)明所述漂白劑漂白的紗布，可以在提高白度的同時(shí)，保持良好的強(qiáng)力保留率，漂白效果良好。同時(shí)，本發(fā)明制定的漂白工藝方法能夠很好地滿(mǎn)足該漂白劑的使用，促進(jìn)了本發(fā)明所述漂白劑功效的充分發(fā)揮。

79    用于粗紗煮漂的生物酶煮漂劑及煮漂方法
該生物酶煮漂劑含有纖維單胞桿菌、里氏木霉、蠟狀芽孢桿菌、熒光假單胞菌和黑曲霉ASP?12分別進(jìn)行發(fā)酵得到的發(fā)酵液經(jīng)離心得到的各自的生物酶溶液按照體積比1:1?10:1?10:1?10:1?10混合的混合液。采用本發(fā)明的方法煮漂后麻粗紗白度為55?80％，重量損失率7?15％，殘膠率4?12％，單纖維斷裂強(qiáng)度7?15cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率6?12％。本發(fā)明的煮漂方法全過(guò)程無(wú)污染、零排放，符合低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求，體現(xiàn)了時(shí)尚麻紡、綠色麻紡的現(xiàn)代生活理念，具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。

80    用于桑蠶絲的環(huán)保紡織精煉劑及其制備方法
原料制成：C16仲烷基磺酸鈉10?20份、羧乙基硫代丁二酸10?15份、壬基酚聚氧乙烯醚5?12份、乙酸乙烯酯5?10份、葡萄糖1?3份、甘油3?7份、對(duì)氨基水楊酸鈉2?6份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽1?4份、蘋(píng)果酸2?5份、山梨酸鉀2?4份、纖維素酶1?3份、雙棕櫚?；叶范徕c1?4份、三羥甲基丙烷1?5份、三聚磷酸鈉1?2份、陰離子表面活性劑1?3份、消泡劑2?4份、乳化劑1?4份。制備而成的精煉劑,其具有良好的乳化分散性能，對(duì)絲織物刺激小，具有柔順絲織物的功能。同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。