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１    一種鋁硼硅酸鹽玻璃及其制備方法、復合玻璃及其應用

        能有效降低鋁硼硅酸鹽玻璃的結晶傾向、粘度、熔制溫度、密度和熱膨脹系數(shù)，提升鋁硼硅酸鹽玻璃的軟化點、機械強度、硬度和穩(wěn)定性能，從而有效提升鋁硼硅酸鹽玻璃的耐火完整性。

２    高鋁低硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        包括主成分和澄清劑，澄清劑占所述主成分質量的０．１?２％。該高鋁低硼硅酸鹽玻璃化學穩(wěn)定性和強度性能高的同時熔化狀況良好，且具有合適的工作點溫度，保證后續(xù)加工性能好。

３    一種硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        該硼硅酸鹽玻璃隔熱性較好。表面應力值高、且深度較大的應力層。具備更低的反射率和更高的耐劃傷性。

４    一種硼硅玻璃、化學強化硼硅玻璃及其制備方法與應用

       硼硅玻璃成形后進行離子交換得到化學強化硼硅玻璃?；瘜W強化硼硅玻璃易熔化、易澄清、易成形且理化性能優(yōu)異。

５    一種堿硼硅酸鹽玻璃及其制備方法與應用

       通過組分含量的調整，有效降低了玻璃與可伐合金封接的成本，在確保與可伐合金的熱膨脹系數(shù)接近的前提下，兼顧潤濕性和強度，且具有良好的熱穩(wěn)定性以及耐磨損性。在微型繼電器領域具有廣泛的應用前景。

６    一種廢液固化處理的硼鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法

       制備的用于高鈉中低放廢物的硼鋁硅酸鹽玻璃固化體成本低、化學穩(wěn)定性好、無析晶現(xiàn)象、粘度可控制在２０～１００ｄＰａ·ｓ，且該玻璃固化體對Ｎａ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；Ｏ的包容率可達２５％，該材料及制備工藝適用于我國乏燃料后處理廠高鈉中低放廢物的固化處理。

７    一種中硼硅玻璃的配合料、制備方法和中硅硼玻璃

        公開的配合料引入溢流料作為碎玻璃的補充來源，這樣既有利于中硅硼玻璃的穩(wěn)定，又節(jié)約了生產成本，減少資源的浪費，有利于環(huán)境保護，采用的配合料生產出的玻璃的結石、結瘤等缺陷較少，抗機械沖擊性能，綜合合格率高達８０％以上。

８    一種鋼化硼硅玻璃及其制備方法和應用

        制備方法包括以下步驟：對厚度為３ ｍｍ～１５ ｍｍ的硼硅玻璃進行物理鋼化處理，控制硼硅玻璃的表面形成深度≥８００μｍ的應力層，物理鋼化處理包括依次進行的加熱階段和冷卻鋼化階段，加熱階段的加熱溫度為７００℃～７８０℃，冷卻鋼化階段的風壓為１９０００ Ｐａ～２３０００ Ｐａ；對物理鋼化處理后的硼硅玻璃進行化學鋼化處理，制備所述鋼化硼硅玻璃；

９    一種硼硅玻璃及其制備方法

       根據硼硅玻璃的成分要求，提供含有ＳｉＯ２源和Ｂ２Ｏ３源的第一配合料；在第一配合料中加入玻璃粉，制備第二配合料，玻璃粉在第二配合料中的質量分數(shù)為４％～４０％，玻璃粉的粒徑≤７５μｍ；將第二配合料進行熔制、澄清和退火處理，制備硼硅玻璃。該制備方法在對第二配合料進行熔制處理時，玻璃粉的軟化溫度低和粒徑小，容易快速軟化為具有一定粘附性的液相，并形成包裹第一配合料的保護層。

１０ 一種無堿低硼高鋁基板玻璃配合料的制備方法

        將制備無堿低硼高鋁基板玻璃所需的原料按化學組成轉化成配方，按配方組成原料分別進行稱量，并投入集料倉形成混合料；將混合料送入自旋式滾筒研磨機中進行研磨，得到粒徑尺寸不大于３５０目或４００目的配合料。通過自旋式滾筒研磨機進行混料與研磨，能促進玻璃配合料均勻性提高、降低配合料中原料的粒徑尺寸，促進配合料熔化，有效減少熔化時間，給玻璃液澄清提供更多時間，促進澄清質量進一步提高，有效提高玻璃窯爐熔化能力，在工業(yè)實踐中將大幅節(jié)能與減碳。

１１ 一種鋰硼鋁硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        該硅酸鹽玻璃具有較好的力學特性和物性參數(shù)，該與主流應用場景的匹配性較好，具有廣泛的應用前景；還提供一種鋰硼鋁硅酸鹽鋼化玻璃，抗沖擊和耐劃傷性能較好。

１２ 一種無氯根無亞硝酸鹽的的拉管用中硼硅玻璃及其制備方法和應用

        組分不包含Ｃｌ?和ＮＯ３?。提供的中硼硅玻璃具有良好的耐水性能、耐酸性能和耐堿性能，中硼硅玻璃的熱膨脹系數(shù)明顯降低，熔化溫度提高。另外組分中不包括Ｃｌ?和ＮＯ３?，能滿足市場特殊藥品的裝藥要求，提高了藥品包裝的安全性。

１３ 一種耐化學腐蝕的硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        得到的耐化學腐蝕的硼硅酸鹽玻璃，耐水性０．０２～０．０５ｍＬ，耐堿性４５～５６ｍｇ／ｄｍ２，耐酸性０．３３～０．４６ｍｇ／ｄｍ２，線性熱膨脹系數(shù)３．６９～４．２５×１０?６／Ｋ。

１４  一種強化不含鋰的鋁硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法（日本安瀚視特控股株式會社技術）

        不含鋰的鋁硼硅酸鹽玻璃經歷雙重離子交換工藝以實現(xiàn)大于５０μｍ的壓縮層深度?；瘜W強化的鋁硼硅酸鹽玻璃在發(fā)生故障之前在較大數(shù)目的裝置掉落過程中幸存下來。

１５ 一種化學強化的鋁硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法（日本安瀚視特控股株式會社技術）

        鋁硼硅酸鹽玻璃大體上不含鋰。玻璃經歷鋰離子交換工藝以實現(xiàn)富集鋰的表面層。玻璃的所述富集鋰的表面層經歷雙重離子交換工藝以強化所述玻璃?；瘜W強化的鋁硼硅酸鹽玻璃在發(fā)生故障之前在較大數(shù)目的裝置掉落過程中幸存下來。

１６ 一種高硼硅玻璃的制備方法

        屬于高硼硅玻璃制備生產的技術領域，目的是優(yōu)化現(xiàn)有高硼硅玻璃的組成，在原有高硼硅玻璃組成的基礎上摻雜金屬氧化物，制備過程包括配料、熔煉、成型、退火、加工，提供的方法制備的高硼硅玻璃具有更優(yōu)異的密度、折射率、化學穩(wěn)定性和熱膨脹系數(shù)。

１７ 一種超高化學穩(wěn)定性中性硼硅管制注射劑瓶

        由以下原料制備而成：二氧化硅、氧化鋁、氧化硼、氧化納、氧化鉀、氧化鋇、氧化鋅、三氧化二銻、聚乙烯蠟、澄清劑。該硼硅管制注射劑瓶具有超高化學穩(wěn)定性。

１８ 改進鋁硼硅酸鹽玻璃的介電性能的方法（美國 康寧股份有限公司技術）

        包括將玻璃加熱到至少４００℃且小于１２００℃的經加熱溫度，將玻璃在經加熱溫度保持至少３０分鐘，之后在至少２小時過程中將玻璃冷卻到４０℃的經冷卻溫度，在冷卻之后，玻璃具有不超過０．００２０的介電損耗角正切。

１９ 一種耐火焰沖擊的硼硅酸鹽玻璃

        在具備較低的熱膨脹系數(shù)和較高的軟化點的同時，還具備較高的機械性能，經一步化學強化后表面應力為４００ＭＰａ～９００ＭＰａ，應力層深度為１５μｍ～５０μｍ，耐火焰沖擊時間持久。

２０ 一種用于離子交換的鋁硼硅酸鹽玻璃

        采用本申請中組分摩爾百分比的用于離子交換的鋁硼硅酸鹽玻璃，具備較高的機械強度和抗冷熱沖擊性能，經一步化學強化后表面應力為４００ＭＰａ～９００ＭＰａ，應力層深度為１５μｍ～５０μｍ，抗冷熱沖擊性溫度可達３５０℃以上，且熔制溫度較低。

２１ 一種低熔點硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        采用摩爾百分比的低熔點硼硅酸鹽玻璃，在具備較低的熱膨脹系數(shù)和較高的軟化點的同時，還具備較低的熔制溫度和成型溫度，其熔制溫度低于１５９１℃，玻璃液澄清效果良好，能夠有效控制玻璃中的氣泡、波筋和條紋等缺陷，能夠適用于浮法玻璃生產線生產，易于實際工業(yè)化生產，經物理鋼化后可作為防火玻璃應用于防火領域。

２２ 一種高軟化點的中硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        采用本申請中組分質量百分比的高軟化點的中硼硅酸鹽玻璃，在具備較低的熱膨脹系數(shù)和較高的軟化點的同時，還具備較高的機械性能，且制備工藝簡單，強化后表面應力為３００ＭＰａ～７００ＭＰａ，應力層深度大于１０μｍ，熱輻射抗軟化時間持久。

２３ 一種硼鋁硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        具有較高的化學強化性能，可以滿足汽車玻璃的耐沖擊性和抗劃傷性的安全要求；而且具有與鈣鈉玻璃相近的線膨脹系數(shù)，可以用較薄的厚度替代汽車玻璃內層的鈣鈉玻璃，以實現(xiàn)汽車玻璃輕量化。而且，提供的硼鋁硅酸鹽玻璃還具有較低的軟化點，使其可以通過升高溫度的方式彎曲成型，有效避免成型過程中與模具材料發(fā)生反應或粘附到模具。

２４ 一種高硼硅玻璃及其制備方法與應用

        原料經混合、熔制、澄清、吹型和退火后，得到所述高硼硅玻璃。通過協(xié)調控制原料中各組分的用量，可以保證所得高硼硅玻璃在滿足熱膨脹系數(shù)的同時，具有良好的化學穩(wěn)定性、透光性和封接匹配性，能夠適用于太陽能真空集熱管的封接玻璃；同時可以降低玻璃的熔制溫度提高生產能力。

２５ 一種硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法（日本 AGC株式會社技術）

        把平板玻璃的厚度換算為１．５０ｍｍ時的波長９００ｎｍ～１３００ｎｍ的光的平均透射率設為Ｔ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；ｂ＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；［％］，把將所述平板玻璃在玻璃粘度達到１０＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；１２＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；［ｄＰａ·ｓ］時的溫度Ｔ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；１２＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；以上的溫度進行加熱并彎曲了的情況下，在將厚度換算為１．５０ｍｍ時的波長９００ｎｍ～１３００ｎｍ的光的平均透射率設為Ｔ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；ａ＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；［％］。

２６ 一種制備高硫高放廢液硼硅酸鹽玻璃固化體的方法

        制備方法為：將高硫高放廢液與添加劑混合，然后經過蒸發(fā)鹽化、脫硝、煅燒、澄清均化和冷卻即可得到高硫高放廢液硼硅酸鹽玻璃固化體。通過在高硫高放廢液中加入可溶性的鋇鹽，鋇鹽可與硫酸根形成穩(wěn)定的酸鋇鹽，再與玻璃珠熔融，形成均勻穩(wěn)定的玻璃體。使得硼硅酸鹽玻璃固化體中硫的溶解度從≤１％增加至≥２％，有效提高了玻璃固化體對硫的包容量，避免黃相的產生，使制備的玻璃固化體有較為優(yōu)良的性能。

２７ 一種隔熱保溫型低硼硅玻璃管制注射劑瓶的制備工藝

        具有更高的強度，制得的注射劑瓶不易破碎，且具有良好的隔熱保溫效果，值得推廣。

２８ 一種著色醫(yī)用中性硼硅玻璃及其制備方法

        屬于醫(yī)用生物材料技術領域。由澄清劑和玻璃原料制得，棕／黑色中性硼硅酸鹽玻璃的熱膨脹系數(shù)低，化學穩(wěn)定性優(yōu)良，可作為各種注射液、生物制品、冷凍制劑及高檔化妝品的包裝材料。使用９８℃顆粒耐水法測定耐水性，達到ＨＧＢ１級，是符合國際標準的中性硼硅酸鹽玻璃。

２９ 一種透明醫(yī)用中性硼硅玻璃及其制備方法

        由澄清劑和玻璃原料制得，引入多種堿金屬及堿土金屬氧化物，與引入單一的網絡修飾體相比，在含有多種堿性金屬離子的玻璃體系當中，各種金屬離子會相互競爭，以取得最佳的氧配位狀態(tài)，從而使網絡結構更加緊密、宏觀性能發(fā)生非線性變化，通過調節(jié)原料中各組分的用量，得到具有更低熱膨脹系數(shù)及更高化學穩(wěn)定性的中性硼硅玻璃。

３０ 一種具有避光功能的中性硼硅玻璃藥用管的制備方法

        在中性硼硅玻璃管管體成型時加入具有寬紫外可見吸收范圍的納米顆粒，通過納米顆粒高效地吸收紫外光與可見光，從而阻止其對玻璃管內藥物性能的影響。產品在不改變原有中性硼硅玻璃藥用管性能的基礎上，增加了對管內藥物的保護功能。

３１ 一種青色硼硅酸鹽無鉛低鋁琉璃及其制備

        在建筑裝飾領域中的應用和基于不同著色劑含量與ＣＩＥ顏色空間中Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊值對應關系的數(shù)學模型的顏色預測／設計方法。

３２ 一種用于液晶玻璃基板的無堿硼鋁硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        屬于顯示器玻璃技術領域。通過各個組分的合理配比，從而使玻璃具有短的料性、高的液相線粘度和低的原材料成本。

３３ 一種低硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        通過調整玻璃組分及配比，使得低硼硅酸鹽玻璃兼具較低的熔化溫度、較高的軟化點及較低的熱膨脹系數(shù)，熔化溫度約１６３０℃，軟化點不低于８１０℃，在５０℃～３００℃的熱膨脹系數(shù)為４０×１０?７／℃～５０×１０?７／℃，具有較好的耐火性能和較好的化學穩(wěn)定性，且熔化溫度較低，能夠在較低溫度下得到澄清玻璃液，生產中對窯爐的損耗較低。

３４ 一種低硼玻璃配方、生產工藝、生產線及其生產裝置

        該配方可以提高玻璃的良好性能，在一定程度上降低了生產成本，保護環(huán)境；本申請配備了多套除塵裝置，可以在卸料時能夠將揮散的粉塵回收到備用倉進行存儲；同時本申請中采用全封閉輸送管道，減少粉塵的揮散，提高原料的利用率，減少空氣污染；可以實時的采集各原料的重量參數(shù)，及時性好，準確度高；對于原料的供給提供了有力保障，降低了單一系統(tǒng)控制的自動配料系統(tǒng)發(fā)生故障時生產線的損失。

３５ 一種低膨脹硼硅酸鹽透明琉璃及其制備方法和在二次熔鑄成型制備琉璃產品中的應用

        制備方法包括步驟：（１）將干燥的原料混合后于１４００～１５４０℃熔融得到高溫玻璃液；（２）將高溫玻璃液冷卻至１１５０～１２３０℃成型；（３）將成型后的玻璃于５３０～６００℃退火，得到所述低膨脹硼硅酸鹽透明琉璃。

３６ 一種中硼硅藥用玻璃配方及其制備方法

        所制備的中硼硅藥用玻璃具有高化學穩(wěn)定性、低溫熔化、低Ｂ２Ｏ３揮發(fā)、低熱膨脹系數(shù)

３７ 一種中性硼硅玻璃組合物、中性硼硅玻璃制品及其制備方法和應用

        可以獲得耐化學性良好、抗破壞力性能良好的中性硼硅玻璃制品，適用于醫(yī)藥領域，尤其適用于藥物包裝。

３８ 一種可快速離子交換的含硼鋁硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        不但具有高的固有耐破壞性，且具有高的離子交換動力學和快速的交換能力。

３９ 一種砷固廢處理制備含砷硼硅玻璃的方法

        制得的含砷硼硅玻璃按照ＧＢ１９７７８?２００５標準進行析出量檢測，砷析出量≤０．０２ｍｇ／ｄｍ２；按照ＧＢ／Ｔ５０８６．１標準方法檢測砷析出量≤０．２４ｍｇ／Ｌ；可有效處理有色金屬的固廢，實現(xiàn)再循環(huán)，且降低了對環(huán)境的影響，更加環(huán)保且低成本，且制得的含砷硼硅玻璃相比于其它含砷硼硅玻璃，具有透明、耐熱性好，化學穩(wěn)定性優(yōu)，而且砷析出量極低。

４０ 一種微通道板用硼硅酸鹽基體玻璃材料及其制備方法

        配方合理，替換掉鉛等?；罚瑴p少對環(huán)境的污染，芯料玻璃可以高速酸溶不留殘渣，皮料玻璃耐腐蝕性能、機械性能好，具有使ＭＣＰ不會變形、結構均勻性和孔徑精度好的優(yōu)點，并且原料容易獲得，成本不高，易于熔制，成形，生產制備效率高。

４１ 一種復合澄清劑、中性硼硅藥用玻璃用組合物及其制備的玻璃和應用

        該澄清劑包括氯化鹽、氟化鹽和變價氧化物；氯化鹽選自氯化鈉、氯化鈣、氯化鉀、氯化鋇和氯化銨中的一種或多種，氟化鹽為氟硅酸鈉和／或氟化鈣，變價氧化物為氧化錫和／或氧化鈰。提供的復合澄清劑應用于中性硼硅藥用玻璃時，可顯著降低玻璃液的表面張力，利用玻璃液中氣泡的排出，具有良好的澄清效果。

４２ 一種超薄鈉硼硅酸鹽玻璃及其制備方法、應用

        鈉硼硅酸鹽玻璃具有超薄、低介電常數(shù)、低熱膨脹系數(shù)等特征，可以降低工業(yè)制備成本，用在芯片封裝領域，能極大程度降低芯片的厚度。優(yōu)化了鈉硼硅酸鹽玻璃的組分，擴大鈉硼硅酸鹽玻璃的應用范圍，可適用于柔性顯示器、可攜帶電子屏幕保護、手機蓋板的基板、薄膜電池、芯片封裝以及電子元器件等領域。

４３ 硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法（德國 肖特股份有限公司技術）

        特別是平板玻璃，其特征在于最佳的熱鋼化性并且其以熱鋼化的高強度平板玻璃產品可以用于尤其是建筑行業(yè)的安全玻璃、車輛玻璃以及家庭技術領域中的應用。特別地，它們的特征在于高彈性模量、低于玻璃轉變范圍時期望的熱膨脹系數(shù)和高于玻璃轉變范圍時高的熱膨脹系數(shù)以及退火點和加工點的期望值。

４４ 一種硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        技術方案通過設計調整硼硅酸鹽玻璃的組分，使７５＆ｌｔ；ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＆ｌｔ；７６．６，７．９＆ｌｔ；Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＆ｌｔ；８．５，６＆ｌｔ；Ｎａ２Ｏ／Ｋ２Ｏ＆ｌｔ；７，且１４．７＆ｌｔ；（０．２ＳｉＯ２＋０．８Ａｌ２Ｏ３＋０．５Ｂ２Ｏ３?０．９Ｎａ２Ｏ?１．５Ｋ２Ｏ）＆ｌｔ；１６．５，在提高硼硅酸鹽玻璃的化學穩(wěn)定性的同時，使硼硅酸鹽玻璃具有合適的工作點溫度，硼硅酸鹽玻璃的后續(xù)加工性能好。

４５ 一種玻璃制品配方及其制備方法（德國 肖特股份有限公司技術）

        其具有２．３０至２．７０ｇ／ｃｍ３的密度和具有以下以Ｍｏｌ％計的組份：其中，Ｒ２Ｏ是Ｎａ２Ｏ和／或Ｋ２Ｏ的含量的總和，并且其中，ＲＯ是ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ和／或ＺｎＯ的含量的總和，具有在０．０４和０．５０Ｍｏｌ％之間的ＳＯ３含量、至多０．３０Ｍｏｌ％的Ｆｅ２Ｏ３含量和少于０．５０Ｍｏｌ％的Ｌｉ２Ｏ含量。

４６ 鋁硼硅酸鹽玻璃組合物配方及其制備方法（法國 歐羅克拉公司技術）

        還提供了至少部分由鋁硼硅酸鹽玻璃構成的制品，該制品選自玻璃窗和與具有紅外傳感器的感應加熱器裝置相關的灶臺面。

４７ 可離子交換的硼硅酸鹽玻璃組合物和由此形成的玻璃制品（美國 康寧股份有限公司技術）

４８ 具有低的ＨＦ蝕刻后粗糙度的不含堿性硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法（美國 康寧股份有限公司技術）

        涉及制品以及在基材中形成孔(via) 的方法。具體來說，涉及制品和在基材中形成通孔的方法，該方法包括保留了基材的表面粗糙度(Ra) 的蝕刻過程。

４９ 一種高耐水性中性硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        優(yōu)點：制備的玻璃，用其盛裝ＰＨ值為７的去離子水，經１１０℃高溫滅菌和長期保存，去離子水的ＰＨ值不會發(fā)生改變，且無沉淀物出現(xiàn)；玻璃的耐水性能有顯著提升，長期與藥品接觸，也不會有析出微量物質的風險。

５０ 一種鋁硼硅的玻璃組合物的應用

        該玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化硼的成份。氧化硅的含量是氧化鈣含量的１．６倍－９．５倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的０．８倍－２．５倍。玻璃組合物的軟化點是７７１?１０８０℃。玻璃組合物在粘度對數(shù)值為２．０時的溫度為１３００℃－１６００℃。

５１ 一種硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        該玻璃高溫粘度曲線通常變得更陡，降低了熔化溫度，有利于通過降低液相線溫度而促進成形；更有效的是較低的軟化溫度，使的玻管制瓶中燃燒器加熱時Ｂ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ等的蒸發(fā)量降低；同時該玻璃具有良好的耐堿性和耐水性。

５２ 一種含堿硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        通過對玻璃組分中堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物比例的控制，使得玻璃具有優(yōu)異的熔化性能，同時提高玻璃的化學穩(wěn)定性、耐熱性、析晶性能。通過控制硅源原料、鋁源原料粒度分布配比，使得玻璃表面網絡形成體與內部網絡形成體含量差異減小，提升玻璃品質。

５３ 一種環(huán)保型透深紫外硼硅酸鹽玻璃材料及其制備方法、應用

        玻璃厚度１．０ｍｍ時其在１８５ｎｍ處的透過率在５０％以上，在３０?３００℃范圍內熱膨脹系數(shù)為（５０±２）×１０?７／℃，具有高的轉變溫度，轉變溫度大于６００℃，并具有良好的化學穩(wěn)定性。

５４ 一種硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        硼硅酸鹽玻璃中β?ＯＨ含量為０．０１～０．３／ｍｍ。硼硅酸鹽玻璃內部結構更加緊密，玻璃的熔化溫度較低，硼揮發(fā)率低，提高玻璃的熱沖擊性能，提高玻璃的化學穩(wěn)定性。

５５ 一種無堿鋁硼硅酸鹽玻璃及其制備方法和應用

        按照重量百分比計，該無堿鋁硼硅酸鹽玻璃包含說明書中的組分，且７０％＆ｌｔ；ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３?Ｂ２Ｏ３＆ｌｔ；７８％；７．５％＆ｌｔ；（ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）?ＭｇＯ＆ｌｔ；１３％；０．５＆ｌｔ；玻璃熔化溫度≤１６６０℃，且硼揮發(fā)率為４．５～７．０％，可有效地降低熔化過程中揮發(fā)的硼對耐火材料的侵蝕，有利于玻璃的生產。

５６ 一種醫(yī)藥包裝用高硼硅玻璃管材料及制備方法

        高硼硅玻璃管材料其特征在于由以下組分制成：二氧化硅、氧化硼、氧化錳、氧化鋅、氧化鋇和氧化鎳，改性澄清劑。通過優(yōu)化配料，特別是在配料中通過添加改性的澄清劑，使由此材料生產出來的玻璃管達到了無雜質，耐腐蝕，光學均勻性好和機械強度高的要求。

５７ 適用于浮法工藝生產的高彈性模量無堿鋁硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        該玻璃的彈性模量高于７３．８ＧＰａ，軟化點超過８６０℃，熔制溫度在１５３６．４?１６９０．１℃之間，退火溫度為６５０?７５０℃，１６００℃時電阻率為２１．５?７１．９７Ω，其組成中不含堿金屬氧化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等），可廣泛應用于大尺寸平板顯示元件或其它光電器件的玻璃基板。

５８ 一種無堿鋁硼硅酸鹽基板玻璃玻璃配方及其制備方法

        提供的線膨脹系數(shù)堿土金屬氧化物較優(yōu)比例為０．２５＆ｌｔ；ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）＆ｌｔ；０．５，ＣａＯ／（ＣａＯ＋ＳｒＯ）＝０．５，ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＳｒＯ）＝０．５，且具有低密度、高應變點，適用于浮法生產工藝的優(yōu)點，可用于薄膜晶體管液晶顯示器的玻璃基板。

５９ 一種以鋁銨礬渣作為輔料的硼硅玻璃及其制備方法

        以鋁銨礬渣作為輔料的硼硅玻璃，包括按照質量百分比計的如下氧化物：Ａｌ２Ｏ３５％?１５％、Ｂ２Ｏ３２４％?４０％、ＳｉＯ２４５％?７５％、Ｎａ２Ｏ為４％?１５％，且以高溫焙燒過的鋁銨礬渣提供Ａｌ２Ｏ３，以碳酸鈉、碳酸氫鈉或硼砂提供Ｎａ２Ｏ，以硼砂或硼酸提供Ｂ２０３。制作出來的玻璃顏色呈淺綠色，對鋁銨礬渣進行了再利用，減少其對環(huán)境的危害的同時將其固化在玻璃中制作成平板形狀的玻璃。

６０ 一種低熱膨脹系數(shù)無堿高鋁硼硅酸鹽玻璃及其制備方法

        制備工藝簡單、熔化溫度低，制得的玻璃低密度、低熱膨脹系數(shù)、低介電損耗和適中介電常數(shù)，用于混合電路基板、封裝材料或平板顯示器。

６１ 一種光電倍增管用高硼硅酸鹽玻璃材料配方及其制備方法

        材料還包括有少量的Ｌｉ２Ｏ和Ｂｉ２Ｏ３；Ｌｉ２Ｏ和Ｂｉ２Ｏ３的質量百分比均為：０％～１．５％。具有熔化溫度低、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好的特點，同時玻璃的熱膨脹系數(shù)、體積電阻率為１００ＭΩ．ｃｍ時的溫度、可探測波長范圍等性能，滿足光電倍增管加工和探測的質量要求。

６２ 一種無堿鋁硼硅酸鹽玻璃配方及其制備方法

        其應變點為７００℃～７３０℃，２０～３００℃下的平均熱膨脹系數(shù)為２８×１０?７～３４×１０?７／℃，密度為２．４０ｇ／ｃｍ３～２．５５ｇ／ｃｍ３，在可見光波長λ＝５５０ｎｍ處的透過率達到８６．５％以上，維氏硬度為６８０～７３０ｋｇｆ／ｍｍ２，且具備良好的耐化學性。通過增加氧化鋁、二氧化鋯等氧化物的含量，使玻璃具有高的應變點、強度和化學穩(wěn)定性，另一方面通過控制ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３的總含量，并增加ＺｒＯ２含量來降低玻璃的高溫黏度，使玻璃的熔化澄清效果更好。

６３ 一種硼硅酸鹽玻璃、防光暈輸入窗玻璃及其制備方法

        涉及光學材料領域，解決了現(xiàn)有防光暈輸入窗玻璃中可產生色心或可還原的離子濃度含量高，導致防光暈輸入窗陰極靈敏度低的問題。提供的硼硅酸鹽玻璃在保證防光暈輸入窗消除雜散光效果的同時，提高了防光暈輸入窗的陰極靈敏度。

６４ 一種高硼硅防爆玻璃罩制備方法

        配合高硼硅酸鹽玻璃原料；高硼硅防爆玻璃罩的熔制設備使用最高溫度可達１８００℃的電熔窯，使玻璃原料轉化為玻璃清液，通過硅酸鹽成形，玻璃成形，澄清，均化和冷卻過程完成玻璃的熔制過程，再經成形工藝、鋼化處理和結合面平面度的處理，成為玻璃成品。具有能夠滿足防爆玻璃質量要求和安全要求的優(yōu)點，具有廣闊的開發(fā)和應用前景。