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日本金剛石砂輪磨具制造新技術(shù)系列資料一

《電鍍金剛石制造工藝配方

精選匯編

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金剛石砂輪磨具制造工藝配方大全
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新版說

各位讀者:大家好!


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      2017年以來,國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃,以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定,對現(xiàn)代高端制造業(yè)的磨切工具及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。


       為推動國內(nèi)現(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)品換代,實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標(biāo),促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的高效和持續(xù)發(fā)展。提高金剛石砂輪磨具的產(chǎn)品質(zhì)量,我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。


??? 本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了近年來樹脂結(jié)合劑-金剛石砂輪制造最新技術(shù),包括:優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《日本電鍍金剛石制造新技術(shù)工藝配方精選匯編》


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《鈦基高溫合金技術(shù)工藝配方精選匯編》

《鈦基高溫合金技術(shù)工藝配方精選匯編》

【資料頁數(shù)】 779頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】69項(xiàng)
【交付方式】上海中通(免郵費(fèi))順豐(郵費(fèi)自理)
【合訂本】 1580元(上、下冊)
【電子版】 1360元(PDF文檔,可電腦、手機(jī)閱讀)
【訂購電話】 13141225688   13641360810
【聯(lián) 系  人】 梅 蘭 (女士)


【內(nèi)容介紹】本篇專輯精選收錄了國內(nèi)外關(guān)于鈦基高溫合金制造最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。

資料中包括制造原料組成、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用。

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【資料頁數(shù)】 779頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】69項(xiàng)
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【合訂本】 1580元(上、下冊)
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【內(nèi)容介紹】本篇專輯精選收錄了國內(nèi)外關(guān)于鈦基高溫合金制造最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。

資料中包括制造原料組成、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用。

1    西南交通大學(xué)研制一種抗氧化高溫鈦合金及其制備方法,利用理論計(jì)算進(jìn)行抗氧化合金元素的篩選并設(shè)計(jì)合金成分,然后采用非自耗真空電弧熔煉法依次進(jìn)行中間合金和目標(biāo)合金的熔煉,最后進(jìn)行均勻化熱處理,得到具有優(yōu)良抗氧化性能的高溫鈦合金。解決鈦合金在600℃以上溫度抗氧化性較差的問題,并且能夠避免合金研制的盲目性、周期長和成本高等缺陷。

2    一種輕量化高溫鈦合金及其制備方法,Ti含量≥85%;且V、Cr、Zr、Fe、Sn和Mo總含量≤7.0%。 鈦合金密度小于4.4g/cm<sup>3</sup>,室溫抗拉強(qiáng)度大于1100MPa,500℃抗拉強(qiáng)度大于730MPa,650℃抗拉強(qiáng)度大于440MPa;并且,在500℃,440MPa下的持久時(shí)間大于170h,在500℃,470MPa下的持久時(shí)間大于100h。

3    北京工業(yè)大學(xué)研制一種高溫性能優(yōu)異的多組元耐高溫鈦合金及制備方法,屬于鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。制備新型多組元高溫鈦合金,多向等溫鍛造后采用單向軋制,而后進(jìn)行固溶時(shí)效處理來大幅提高其高溫性能。650℃下,抗拉強(qiáng)度超大于等于700MPa,延伸率大于等于30%。

4    河北工業(yè)大學(xué)研制一種短時(shí)用高溫高強(qiáng)鑄造鈦合金,采用安裝有水冷銅坩堝的高真空懸浮熔煉爐進(jìn)行熔煉、澆注,獲得的鑄造高溫鈦合金在700℃和750℃高溫下,抗拉強(qiáng)度分別不低于600MPa和500MPa;等溫氧化120h后,氧化增重分別不超過0.5mg/cm<sup>2</sup>和0.9mg/cm<sup>2</sup>。提高了短時(shí)鑄造高溫鈦合金的熱強(qiáng)性,可以滿足其在700℃~750℃應(yīng)用條件下瞬時(shí)高溫強(qiáng)度的要求。

5    一種β凝固γ?TiAl高溫鈦合金,進(jìn)一步地,還涉及β凝固γ?TiAl高溫鈦合金的制備方法。該合金凝固路徑不經(jīng)過α相區(qū),只經(jīng)過β相區(qū),從而避免了包晶反應(yīng)區(qū),并且在β凝固時(shí)能夠增加層片團(tuán)取向的多樣性,有效的細(xì)化組織、消除鑄造織構(gòu)并避免了高低密度夾雜的問題,獲得成分、組織均勻的鈦合金鑄錠,該合金能夠充分滿足航空航天、軍工等領(lǐng)域的使用要求。

6    耐熱型鈦合金,烷基磺酸鈉、十五烷基酚配合增強(qiáng)產(chǎn)品體系的活性能,而鹽酸、硅烷偶聯(lián)劑,進(jìn)一步的協(xié)配增強(qiáng)調(diào)節(jié)改性液原料之間的的配合效果,原料之間協(xié)配,調(diào)節(jié)改性液能夠增強(qiáng)鈦合金體系原料的界面性,增強(qiáng)產(chǎn)品耐熱、耐腐協(xié)調(diào)改進(jìn)效果。

7    一種高溫鈦合金大尺寸曲面鍛件的低成本制備方法。該方法包括適用的合金類型、熱加工工藝及熱處理方法等組成要素,采用模鍛成形和退火處理兩道主要工序。采用的技術(shù)制備的曲面鍛件,制造成本可降低10%~20%,對于單件重量1200kg以上、最大投影面積4m<sup>2</sup>以上鍛件技術(shù)優(yōu)勢更明顯。用于航空航天等領(lǐng)域整體或分體面板或臂板結(jié)構(gòu),滿足航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)p質(zhì)耐高溫材料的應(yīng)用需求。

8    一種適用于大尺寸高溫鈦合金曲面或平板構(gòu)件的消應(yīng)力退火工藝。包括適用的退火次數(shù)、退火溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式等組成要素。對高溫鈦合金鍛件進(jìn)行數(shù)控加工過程中的消應(yīng)力退火,可實(shí)現(xiàn)高效消除內(nèi)應(yīng)力的同時(shí),最大限度保證材料顯微組織和力學(xué)性能穩(wěn)定,為飛機(jī)用壁板等形狀復(fù)雜、高尺寸精度零件的數(shù)控加工提供技術(shù)支撐和保障,也可推廣應(yīng)用于同材質(zhì)發(fā)動機(jī)整體葉盤、機(jī)匣等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工過程中的消應(yīng)力退火處理,滿足航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)p質(zhì)耐高溫大尺寸高溫鈦合金零件的應(yīng)用需求。

9    西安理工大學(xué)研制一種三維球團(tuán)微構(gòu)型高溫鈦合金基復(fù)合材料,其制備方法包括:將稱好的組分進(jìn)行低能球磨,得到混合粉末,將混合粉末在石墨模具中預(yù)壓成型,在1100~1300℃進(jìn)行燒結(jié)致密化處理,得到三維球團(tuán)微構(gòu)型高溫鈦合金基復(fù)合材料?! 》椒ㄖ苽涞娜S球團(tuán)微構(gòu)型高溫鈦合金基復(fù)合材料具有較好的高溫強(qiáng)度,高溫使用溫度,并且在高溫下強(qiáng)塑性匹配良好。

10 一種改善高溫鈦合金鍛坯晶粒尺寸及取向分布均勻性的方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過在β單相區(qū)熱處理和α單相區(qū)鍛造,簡化各熱加工和熱處理工序過程中的微觀組織優(yōu)化方式,能夠有效消除鈦合金鍛坯內(nèi)“微織構(gòu)帶”且充分細(xì)化晶粒尺寸至可實(shí)現(xiàn)材料的超塑性成形,獲得晶粒尺寸、取向分布均勻的鍛坯組織。

11 一種輕質(zhì)耐高溫的鈦基多主元復(fù)合材料,制備的鈦基多主元復(fù)合材料具有低密度、耐高溫、綜合性能優(yōu)異等性能特點(diǎn),在航空航天領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)件上具有很好的應(yīng)用潛力。

12 太原理工大學(xué)研制一種高強(qiáng)韌性短時(shí)高溫鈦合金板材及其制備方法和應(yīng)用,采用固溶淬火+鍛造開坯+雙襯板軋制+時(shí)效退火的熱機(jī)械處理工藝,獲得晶粒細(xì)小、第二相納米彌散分布、無邊裂、兼具優(yōu)異室溫工藝塑性和高溫瞬時(shí)強(qiáng)度的大尺寸鈦合金板材,滿足航空航天、軍事裝備工業(yè)對合金材料綜合性能的要求。

13 大連理工大學(xué)技術(shù)  一種600℃/1GPa級高溫超高強(qiáng)鈦合金及其制備方法 屬于Ti?Al?Zr?Sn?Si加難熔金屬的合金體系,600℃下的拉伸強(qiáng)度不低于1GPa,塑性不低于10%,接近鎳基高溫合金的水平,且密度僅為4.7g.cm<sup>3</sup>,兼具有良好的高溫強(qiáng)度和塑形、損傷容限能力高、可靠性高、且成本低,便于大規(guī)模生產(chǎn),可作為尖端航空、武器裝備高溫結(jié)構(gòu)部件的備選材料?!?br/>
14 一種熱強(qiáng)性高溫鈦合金及其鍛坯的熱加工方法,其中,合金元素W和Mo的含量滿足:(W)≥(Mo/4)且2.8%≤(Mo/2)+(W)≤3.2%。合金元素Zr和Si的含量滿足反向關(guān)系,即增加Si含量的同時(shí)需適當(dāng)降低Zr的含量,且滿足:?(Zr/20)+0.35%≤(Si)≤?(Zr/20)+0.4%。鈦合金通過β相區(qū)快速變形和α+β兩相區(qū)的慢速變形實(shí)現(xiàn)合金組織的細(xì)化和均勻化。熱處理后合金在室溫至600℃均具有良好的強(qiáng)韌性。該合金適合制備航空、航天高溫部件。

15 一種1400MPa級耐高溫鈦基多主元合金。其特征在于:合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.2%~7.29%的Al、38.0%~39.8%的Zr、0.5%~3.5%的Hf、0.08%~0.5%的Si、0.05~0.2%的C+O、0~2%的Sn、0~2%的Nb,余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。其室溫強(qiáng)度在1400MPa以上,斷后伸長率達(dá)到5%以上,650℃強(qiáng)度保持在800MPa以上,在航空航天領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)件上具有很好的應(yīng)用潛力。

16 一種高溫高強(qiáng)鈦合金及其增材制備方法,采用了高能束增材制造方法進(jìn)行定向沉積,通過基于TC11的特定成分設(shè)計(jì)出適合增材制造的鈦合金,利用增材制造小熔池以及高冷卻速率的特點(diǎn)降低了元素的偏析,使得合金元素分配均勻,顯著提升了鈦合金高溫力學(xué)性能,在500℃時(shí)的屈服強(qiáng)度為900MPa以上,延伸率20%以上,斷面收縮率60%以上。

17 一種具有混合組織和高強(qiáng)度特征的高溫鈦合金熱加工制備方法。變形坯料原始狀態(tài)為鍛態(tài)、β熱處理態(tài)或β均勻化處理狀態(tài);變形坯料在電阻爐中加熱到T<sub>β</sub>?30℃~T<sub>β</sub>+15℃,保溫時(shí)間按材料常規(guī)工藝執(zhí)行;采用棒材軋機(jī)或輾環(huán)機(jī),對變形坯料施加1火次熱變形,總變形量控制在40~80%范圍內(nèi);熱變形后材料在電阻爐中加熱到α+β/β相變點(diǎn)以下45℃~15℃,熱透后保溫1~3h,出爐后采用空冷或水淬或油淬方式冷卻到室溫;材料按常規(guī)工藝進(jìn)行其余熱處理。

18 一種高強(qiáng)、高韌、可焊接高溫鈦合金及其制備方法,該合金綜合性能良好,長期服役溫度可以達(dá)到550℃,不僅拉伸強(qiáng)度和斷裂韌性較高,而且疲勞強(qiáng)度和蠕變抗力優(yōu)異。該合金加工成形性能良好、焊接性能較佳,可用于制作棒材、板材和鑄件,可以采用鈑金成形或超塑成形擴(kuò)散焊連接等方法制備薄壁構(gòu)件。

19 北京工業(yè)大學(xué)研制一種近α型高溫鈦合金的低溫軋制及熱處理工藝,首先,將在β相區(qū)鍛造的近α型高溫鈦合金進(jìn)行雙級球化處理以及在β/(α+β)相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下10~15℃保溫55~65分鐘后空冷,得到雙態(tài)組織;然后在α/(α+β)相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下10~20℃的α單相區(qū)內(nèi)進(jìn)行總變形量60%~70%的熱軋;最后依次進(jìn)行穩(wěn)定化、逆相變以及時(shí)效處理?! √岣吡烁邷剽伜辖鸬氖覝乩煜碌膹?qiáng)度以及延伸率,在高溫延伸率不降低的情況下,提高高溫強(qiáng)度。

20 750℃級高溫鈦合金大規(guī)格棒材及其鍛造方法,鍛造方法包括預(yù)熱處理、開坯鍛造、相變點(diǎn)以下20℃~50℃鍛造、相變點(diǎn)以上150℃~350℃鍛造、相變點(diǎn)以下20℃~50℃鍛造、相變點(diǎn)以上120℃~300℃鍛造、相變點(diǎn)以下鍛、鍛后熱處理?!∨c國際上先進(jìn)的Ti600和Ti60合金相比,具有國際先進(jìn)性;可以用來制備組織均勻、性能高且探傷滿足AMS?STD?2154A級要求鈦合金棒材;用來制造航空發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)盤葉片和機(jī)匣等部位。

21 一種用于650℃的鑄造高溫鈦合金及其熔模精密鑄造方法,生產(chǎn)出來的鑄件無熱裂、冷裂、縮松、氣孔等缺陷,且室溫性能為:抗拉強(qiáng)度≥1100MPa,屈服強(qiáng)度≥950MPa,延伸率≥5%;高溫650℃性能為:抗拉強(qiáng)度≥650MPa,屈服強(qiáng)度≥580MPa,延伸率≥8%。

22 一種近α型高溫鈦合金帶材及其制備方法,方法包括:將近α型高溫鈦合金鑄錠鍛造,得晶粒尺寸2~3μm板坯;將板坯加熱至β轉(zhuǎn)變溫度以上150~170℃進(jìn)行多道次熱軋,每道次變形量25%~30%,累計(jì)變形量≥60%,得中間坯;將中間坯加熱至β轉(zhuǎn)變溫度以下20~50℃進(jìn)行多道次熱軋,每道次變形量25%~40%,終軋溫度≥700℃,得熱軋帶;將熱軋帶再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,得退火后鈦合金帶;將退火后鈦合金帶進(jìn)行多次冷軋,每道次變形量8%~15%,每次冷軋后退火,得0.3~0.5mm厚鈦合金帶。

23 江西理工大學(xué)研制一種稀土微合金化高溫鈦合金材料及其制備方法,通過控制合金材料成分的鋁當(dāng)量值,在避免產(chǎn)生硬脆相的同時(shí)保證合金的強(qiáng)度,并在該合金材料中添加稀土元素Sc來改變合金的顯微組織結(jié)構(gòu),同時(shí)通過調(diào)控合金材料中硅化物的析出來提高合金的高溫抗蠕變性能,使合金材料在650℃服役的抗蠕變性能優(yōu)異,具有廣闊的應(yīng)用前景。

24 一種超塑性Ti?Al基金屬間化合物高溫鈦合金及其制備方法,該制備方法中,鈦合金在β凝固成份的基礎(chǔ)上,提高Nb的含量形成短程有序結(jié)構(gòu),提高高溫抗氧化性能,最高達(dá)到850℃的使用溫度。在此基礎(chǔ)上,B與Y元素的添加,并且控制添加比例,提高了熱加工性能,強(qiáng)化了鑄造性能?! ∷苽涑龅模裕?Al金屬間化合物在最高達(dá)到850℃下的超高溫下具有良好的工作性能同時(shí)大幅提高了塑性,使其具有超塑性能。能夠充分滿足航空航天等領(lǐng)域?qū)Ω邷剽伜辖鸩牧系囊蟆?br/>
25 一種新型雙態(tài)組織高強(qiáng)韌高溫鈦合金的加工制造方法,大量α穩(wěn)定元素(鋁(Al)、錫(Sn)、鋯(Zr))的添加可以起到強(qiáng)化作用,在提高鈦合金強(qiáng)度的同時(shí)穩(wěn)定α相,促進(jìn)板條α相的析出,有利于熱加工過程中板條α相的球化;適量的β穩(wěn)定元素(鉬(Mo)、硅(Si)、鎢(W))可以在補(bǔ)充強(qiáng)化的同時(shí)提高鈦合金持久和蠕變性能;硼(B)與鈦(Ti)結(jié)合生成TiB相,由于TiB相在鈦合金α相和β相中固溶度極低,幾乎完全不溶于鈦合金基體,而是以短棒狀獨(dú)立存在于晶界處,在熱加工過程中可以有效抑制β晶粒的長大。

26 一種高溫鈦合金及其制備方法,所述鈦合金可在600℃的高溫下使用。在控制鋁當(dāng)量和鉬當(dāng)量基礎(chǔ)上,通過控制合適含量的Nd、Er、Si等元素,實(shí)現(xiàn)氧化物顆粒強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)高溫強(qiáng)化。所述鈦合金制備方法,該方法通過增材制造微區(qū)冶金實(shí)現(xiàn)微納級氧化顆粒物均勻分布,所述合金在600℃具有良好的高溫強(qiáng)度和蠕變性能,可在600℃長期使用。

27 一種α型高比模量耐熱易成型鈦合金,具有高模量、低密度、良好塑韌性和耐熱性能,突破了鈦合金彈性模量與塑韌性匹配的關(guān)鍵技術(shù),在保證塑韌性的同時(shí)具有較高的彈性模量,同時(shí)具備低密度和耐高溫等優(yōu)異的性能,在航空航天、艦船裝備及兵器工業(yè)等領(lǐng)域具有良好的技術(shù)應(yīng)用與市場前景。

28 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制一種多元增強(qiáng)高溫鈦基復(fù)合材料的制備方法,要解決現(xiàn)有高溫鈦合金硅化物析出不均勻、容易發(fā)生長大導(dǎo)致高溫性能惡化的問題。方法:將原料進(jìn)行預(yù)處理,稱量;壓制合金塊,二次加料塊;預(yù)熱;熔煉;熱處理?! ⊥ㄟ^增強(qiáng)相TiB、TiC和Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的均勻化,實(shí)現(xiàn)了硅化物的均勻分布,并且增強(qiáng)相能夠抑制對硅化物長大,從而進(jìn)一步提高合金的抗蠕變性能?! ∮糜谥苽涠嘣鰪?qiáng)高溫鈦基復(fù)合材料。

29 中山大學(xué)研制一種耐高溫鈦基合金及其制備方法,涉及鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括(1)在鈦基合金表面鍍上一層耐高溫金屬層;(2)以四乙氧基硅烷、0.05~0.5mol/L硫酸鎳溶液、無水乙醇、0.1~0.5mol/L硝酸鉀溶液配制電沉積溶液;(3)電沉積制備初始復(fù)合薄膜;(4)將步驟(3)得到的鈦基合金放入700~1200℃的熱處理爐中保溫4~7h,爐冷,得到所述耐高溫鈦基合金;耐高溫鈦基合金在900℃氧化100h后仍然具有良好的穩(wěn)定性,質(zhì)量變化較小。

30 江蘇大學(xué)研制一種SPS燒結(jié)顆粒增強(qiáng)Ti?Al?Sn?Zr系耐高溫鈦基復(fù)合材料及其制備方法,采用“粉末冶金—放電等離子燒結(jié)”工藝制備了SiC/GNPs/B<sub>4</sub>C增強(qiáng)Ti?Al?Sn?Zr系鈦粉的耐高溫鈦基復(fù)合材料,該方法操作便捷,成本低廉,所獲得的鈦基復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能,在航空航天、生物醫(yī)學(xué)、海洋工程等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

31 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制一種耐650℃的微量納米三氧化二釔添加高溫鈦合金板材及其制備方法,解決目前耐600℃以上高溫鈦合金板材短流程制備力學(xué)性能差,室溫強(qiáng)韌性和高溫性能不能良好匹配問題?! ⊥^微量納米Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的添加,顯著降低鑄錠的原始β晶粒尺寸,從而可對鑄錠進(jìn)行960℃多道次直接軋制獲得板材,并能夠通過鑄態(tài)合金直接軋制獲得高溫性能和室溫強(qiáng)塑性匹配的高溫鈦合金板材。具有優(yōu)異的室溫和高溫力學(xué)性能,展現(xiàn)出優(yōu)異的服役性能,具有巨大的應(yīng)用潛力。

32大連理工大學(xué)研制一種具有良好增材制造成形性能的高溫600℃用高強(qiáng)韌鈦合金,通過合金成分設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了細(xì)化α相提高強(qiáng)度,優(yōu)化β相含量提高塑性,增強(qiáng)熔體熱穩(wěn)定性,使得該合金600℃高溫強(qiáng)韌性得到最大提升,可用于增材制造成形。

33 一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金及其卷材的制備方法,在塑性較純鈦沒有明顯降低的前提下,極大的提高了合金的高溫性能。該合金應(yīng)用后,在滿足強(qiáng)度等要求的情況下,極大的提高了合金的高溫抗氧化性能;除卷材外,也可加工為板、棒、管等不同材料,滿足各種需求高塑性、抗氧化性低強(qiáng)度材料的要求。

34 一種耐650℃以上的高溫鈦合金及其制備方法,對于合金熱穩(wěn)定性能、蠕變性能和疲勞性能的匹配問題,高溫鈦合金的化學(xué)成份更加合理,能更好的控制初生相的含量和次生相的尺寸問題。高溫鈦合金采用特定的方法制備得到,本申請的高溫鈦合金的室溫和高溫的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能優(yōu)異。

35 大連理工大學(xué)研制一種具有良好增材制造成形性能的Ti?Al?V?Zr耐高溫高強(qiáng)韌鈦合金及其應(yīng)用,通過合金成分設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鈦合金600℃高溫強(qiáng)韌性同步提高,該合金主要合金化元素為Zr元素,用于細(xì)化α相提高強(qiáng)度,粗化β相提高塑性,增強(qiáng)熔體熱穩(wěn)定性,提高承溫能力,可用于增材制造成形。

36 北京工業(yè)大學(xué)研制一種近α型高溫鈦合金的鍛軋復(fù)合加工及熱處理工藝,屬于鈦合金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將經(jīng)β相區(qū)鍛造得到魏氏組織高溫鈦合金。在低于其β/(α+β)相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的980℃保溫20min,使內(nèi)部溫度均勻。溫度均勻后對合金然后接進(jìn)行熱軋,軋制共三個(gè)道次,第一道次下壓量10%,第二下道次壓量20%,第三道次下壓量25%,每道次之間保溫5min,軋制結(jié)束后采用空冷退火,總計(jì)變形量46%,獲得具有大量α<sub>p</sub>和極少量α<sub>s</sub>和β的等軸組織結(jié)構(gòu)的高溫鈦合金板材。之

37 常州大學(xué)研制一種提高航空鈦合金高溫疲勞性能的強(qiáng)化方法,可以在航空鈦合金表層引入高幅值的殘余壓應(yīng)力,形成納米晶甚至非晶結(jié)構(gòu),同時(shí)在試樣表層形成了結(jié)合強(qiáng)度較高的耐高溫TiNAlSi涂層,進(jìn)一步提高了航空鈦合金的高溫疲勞特性。

38 北京航空航天大學(xué)研制一種抗氧化高溫鈦合金及其制備方法,制備的高溫鈦合金具有優(yōu)異的抗氧化性能,同時(shí)兼具高的熱強(qiáng)性和良好的熱穩(wěn)定性。

39 東北大學(xué)研制一種高性能近α高溫鈦合金及其粉末冶金制備方法,通過混合元素粉末冶金法即混合粉末+壓制成坯+燒結(jié)+擠壓成形+熱處理制備具有細(xì)小α片層和不連續(xù)β/β轉(zhuǎn)變組織構(gòu)成的新型魏氏組織的高性能近α高溫鈦合金,其中,β轉(zhuǎn)變組織內(nèi)析出了高密度的納米針狀α,同時(shí)材料利用率接近100%且成本低。所提供的制備方法簡單、成本低廉,所得近α高溫鈦合金材料具有優(yōu)異的室溫和高溫力學(xué)性能。

40 一種高溫、高強(qiáng)鈦合金及其加工方法,包括合金成分、制備方法、熱變形和熱處理等要素,可通過熔煉法和粉末冶金燒結(jié)法獲得,隨后通過熱變形和熱處理工藝組合獲得鍛件產(chǎn)品,采用上述工藝制備得到的鍛件為雙態(tài)組織,材料在室溫至700℃范圍內(nèi)均具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性,可用于制作航空航天關(guān)鍵部件在600~700℃長時(shí)使用,也可用于航天飛行器等耐溫結(jié)構(gòu)件在700~750℃短時(shí)使用。

41 北京工業(yè)大學(xué)研制一種制備近α型高溫鈦合金層狀組織結(jié)構(gòu)的熱加工及熱處理工藝,提高了高溫鈦合金的拉伸性能,使合金的抗拉強(qiáng)度(σ<sub>b</sub>)和屈服強(qiáng)度(σ<sub>0.2</sub>)均得到提高,而且其延伸率(δ)略有升高。

42 上海交通大學(xué)研制一種耐700℃高溫鈦基復(fù)合材料板材的制備方法,首先,對鈦基復(fù)合材料化學(xué)成分進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算得到最佳原位自生微/納顆粒增強(qiáng)相體系;隨后,采用三次真空自耗電弧爐熔煉技術(shù),制備TiB短纖維和稀土氧化物顆?;祀s增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料鑄錠;經(jīng)β相區(qū)開坯鍛造,變形量大于50%,隨后于β相區(qū)等溫鍛造,最終,在鈦基復(fù)合材料β相區(qū)或(α+β)兩相區(qū)軋制變形并去應(yīng)力退火。一種高性能耐高溫鈦基復(fù)合材料板材的制備工藝路線,增強(qiáng)體總體積分?jǐn)?shù)在1.2vol.%?5vol.%范圍內(nèi)。

43 高溫鈦合金,鈦合金的非限制性實(shí)施方案包含基于總合金重量按重量百分比計(jì):5.1至6.5的鋁;1.9至3.2的錫;1.8至3.1的鋯;3.3至5.5的鉬;3.3至5.2的鉻;0.08至0.15的氧;0.03至0.20的硅;0至0.30的鐵;鈦;以及雜質(zhì)。所述鈦合金的非限制性實(shí)施方案包含有意添加的硅以及某些其他合金添加劑以實(shí)現(xiàn)至少8.9的鋁當(dāng)量值和7.4至12.8的鉬當(dāng)量值,觀察到這提高在高溫下的拉伸強(qiáng)度。

44 一種適用于650?750℃高溫的鑄造鈦合金材料及其制備方法,制備時(shí),原材料選用超0A級?0A級小顆粒海綿鈦,合金元素Nb、Mo、Si以中間合金形式加入;Zr以海綿鋯的形式加入;Al部分由中間合金帶入,不足部分以純鋁加入;中間合金與海綿鈦經(jīng)配料、混料后,壓制成電極;電極組焊后經(jīng)熔煉制成合金鑄錠,再澆鑄成合金鑄件,經(jīng)熱等靜壓處理,去除內(nèi)部縮孔后制得成品?!【哂辛己玫蔫T造和焊接性能,滿足航天發(fā)動機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的使用需求。

45 一種用于700~750℃的短纖維增強(qiáng)高溫鈦合金棒材的制備方法,其棒材的制備方法包括:按所需成分配料壓制電極,經(jīng)2~3次真空自耗熔煉成合金鑄錠;將合金錠加熱至1180~1220℃,于β相區(qū)開坯鍛造;再加熱至上述鍛造后的坯料在β相變點(diǎn)以下30~100℃的范圍內(nèi)反復(fù)鐓粗、拔長至所需尺寸棒材,其低倍組織為模糊晶,高倍組織可見TiB晶須彌散分布?! ≈苽涞陌舨慕?jīng)固溶+時(shí)效熱處理后,拉伸強(qiáng)度較未添加B的棒材明顯提高。

46 新疆大學(xué)研制一種以多晶多相強(qiáng)化的耐熱鈦合金及其制備方法。通過多組元、微量添加和復(fù)合添加方式,凈化合金熔體,細(xì)化合金鑄錠組織,提高合金再結(jié)晶溫度,提高合金的強(qiáng)度和抗氧化、抗蠕變性能,達(dá)到提高合金使用壽命的目的。

47 新疆大學(xué)研制一種鈦鋁基多晶耐熱合金及其制備方法。通過多元合金化改善合金性能;通過微合金化改變合金組織演變路徑;通過添加硼、碳細(xì)化合金鑄錠組織;通過固溶、沉淀強(qiáng)化提高強(qiáng)度、抗蠕變性能,改善耐高溫氧化和環(huán)境脆化性能;通過熱加工、熱處理和快速冷卻相變強(qiáng)化合金;通過γ(TiAl)的層片狀組織提高高溫強(qiáng)度、斷裂韌性和抗蠕變性能,達(dá)到提高使用溫度和高溫使用壽命的目的。

48 一種耐650℃高溫鈦合金,采用多元強(qiáng)化方式,添加高Al的同時(shí)添加Zr、Sn合金元素,Nb、Mo、Ta等β穩(wěn)定元素和W、Y,使鈦合金獲得了良好的高溫強(qiáng)度、塑性的匹配,提高鈦合金的綜合力學(xué)性能。

49 一種鈦合金高溫釬料以及制備方法,工藝相對簡單,成本低,產(chǎn)品性能好,能得到厚度為0.05~0.30mm、氧含量小于15ppm的鈦合金箔材釬料;獨(dú)特的材料配比能進(jìn)一步提高釬料合金的潤濕性,同時(shí)又不降低釬料的熔點(diǎn);尤其適用于高溫服役復(fù)合材料的連接,如在核聚變反應(yīng)堆材料以及醫(yī)療CT機(jī)用旋轉(zhuǎn)陽極靶等制備過程中,特別是連接鎢鉬難熔金屬與石墨的真空釬料。

50 江蘇大學(xué)研制一種提高高溫鈦合金基復(fù)合材料硬度的熱處理方法,鈦基復(fù)合材料的最高顯微硬度為1062.08 HV,較燒結(jié)態(tài)(743.47HV)提高了約42.9%,硬度顯著提升。

51 江蘇大學(xué)研制一種固相原位反應(yīng)生成耐高溫高強(qiáng)度TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法,它由重量份為98.5~99.5的基體以及重量份為0.5~1.5%的碳納米管(CNTs)組成,兩者通過粉末冶金原位反應(yīng)制備而成,所述的基體由90%TB8合金粉(Ti?14.26Mo?2.45Nb?2.86A1?0.18Si)和10%的純Ti粉混合而成,所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應(yīng)過程中生成TiC增強(qiáng)相?! 〉目箟簭?qiáng)度和抗氧化性較TB8有明顯的提升。

52 江蘇大學(xué)研制一種高性能高溫鈦合金基復(fù)合材料的制備方法,其特征是它以90wt.%Ti合金粉為基體以及7vol.%SiCp增強(qiáng)體粉末通過放電等離子燒結(jié)原位反應(yīng)生成TiC及Ti<sub>5</sub>Si<sub>3</sub>增強(qiáng)相來制備的鈦基復(fù)合材料。復(fù)合材料的顯微硬度為724.56HV,復(fù)合材料氧化增重為1.7305 mg·cm<sup>?2</sup>,750℃下100h的高溫氧化后復(fù)合材料氧化膜厚度約為16μm。

53 一種高溫鈦合金及其制備方法,屬于鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。一種高溫鈦合金,其特征在于,包括以下重量份的原料:氫化鈦粉90份、鋁粉6.5份、硅粉0.4份、鋯粉4份、錫粉2.7份、鉬粉0.4份、鎢粉0.1~1份?! ∵€提供了上述高溫鈦合金的制備方法?! ⊥ㄟ^采用合適粒度的金屬粉末以及粉末配比,使得高溫鈦合金具有更好的力學(xué)性能。

54 一種新型650℃高溫高強(qiáng)可焊接鈦合金,通過適當(dāng)?shù)某煞终{(diào)整,讓Al元素含量超過6%,在近alpha鈦合金固溶體基體內(nèi)形成耐高溫?zé)釓?qiáng)相a<sub>2</sub>相,同時(shí)添加高溫強(qiáng)化Si元素,使該鈦合金滿足  耐高溫性能要求。添加Zr元素,使該型鈦合金具有良好的冷熱加工工藝性能,可成型鍛件、寬幅厚板及超薄板材等;可成型復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)鑄件;同時(shí)焊接工藝性能優(yōu)良,可采用電子束焊、激光焊、手工TIG焊等方法焊接,鍛件/板材/鑄件材料可焊接,具有良好的塑韌性和優(yōu)異的耐海水腐蝕性能。

55 一種超塑性成形用650℃高溫鈦合金薄板的制備方法,該方法采用熱軋加工,獲得超塑性性能優(yōu)異的650℃鈦合金薄板。對半成品板材進(jìn)行蠕變矯型,退火,酸、堿洗后,獲得0.8~2.0mm厚度的650℃鈦合金薄板成品。

56 北京工業(yè)大學(xué)研制一種高溫性能優(yōu)異的硼微合金化高溫鈦合金及其制備方法,采用真空感應(yīng)懸浮熔煉的方法合成制備含硼高溫鈦合金,設(shè)計(jì)成分配料熔煉,為獲得含硼高溫鈦合金。對獲得的合金進(jìn)行表面處理,隨后進(jìn)行多向近等溫鍛造,鍛造總變形量>70%,初始鍛造溫度為980℃。對鍛造后的含硼合金進(jìn)行1010℃/1h/WQ的β相區(qū)固溶處理。  在保證延伸率的條件下大幅提升了合金的高溫強(qiáng)度。

57 耐高溫鈦合金及其制備方法和應(yīng)用。合金內(nèi)部元素分布均勻,穩(wěn)定性高,且雜質(zhì)含量低,排除了高低密度夾雜的問題,具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的抗蠕變性能的優(yōu)點(diǎn),其工作溫度高達(dá)550℃。

58 一種高溫鈦合金及其制備方法,屬于鈦合金領(lǐng)域。該高溫鈦合金由下述方法制備:將原料制成鑄錠后,經(jīng)鍛造和熱處理步驟,即制得所述高溫鈦合金;所述高溫鈦合金在室溫時(shí):抗拉強(qiáng)度≥1120MPa,屈服強(qiáng)度≥1015MPa,延伸率≥8%。本申請的高溫鈦合金的室溫和高溫的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能優(yōu)異。

59 一種耐熱鈦合金材料及其制備方法,該耐熱鈦合金由下述方法制備:將原料制成鑄錠后,經(jīng)鍛造和熱處理步驟,即制得所述耐熱鈦合金;所述耐熱鈦合金在650℃時(shí):抗拉強(qiáng)度≥605MPa,屈服強(qiáng)度≥505MPa,延伸率≥18%。本申請的耐熱鈦合金的室溫和高溫的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能優(yōu)異。

60 一種高溫鈦合金材料及其制備方法,制備:將原料制成鑄錠后,經(jīng)鍛造和熱處理步驟,即制得所述高溫鈦合金;所述高溫鈦合金在650℃時(shí):屈服強(qiáng)度≥650MPa,抗拉強(qiáng)度≥580MPa,延伸率≥12%。合金的室溫和高溫的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能優(yōu)異。

61 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制一種添加氮化鋯實(shí)現(xiàn)高溫鈦合金復(fù)合強(qiáng)化的方法,通過添加一種新型的晶粒細(xì)化劑ZrN,利用ZrN中的Zr元素代替高溫鈦合金中Zr,細(xì)化劑ZrN的加入量取決于高溫鈦合金中Zr的含量。添加ZrN后,能夠有效的細(xì)化高溫鈦合金的晶粒,從而實(shí)現(xiàn)鈦合金的細(xì)晶強(qiáng)化,通過向合金中加入ZrN,在保證合金中Zr元素固溶強(qiáng)化的同時(shí),還可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化和第二相強(qiáng)化疊加?! 】梢杂行У奶嵘邷剽伜辖鸬牧W(xué)性能。

62 北京工業(yè)大學(xué)研制一種Er、B復(fù)合微合金化高溫鈦合金及其制備方法,制備方法包含配料、感應(yīng)懸浮熔煉、真空澆鑄、等溫鍛造和熱處理,最終得到一種Er、B復(fù)合微合金化高溫鈦合金?! ≈苽涞母邷剽伜辖鹌溴憫B(tài)合金在650℃條件下具有優(yōu)異的性能,此外,還具有優(yōu)異的室溫強(qiáng)度和塑性。此Er、B復(fù)合微合金化高溫鈦合金室溫和高溫(650℃)強(qiáng)度高,且強(qiáng)韌性匹配良好。

63 一種耐熱鈦合金Ti60絲材加工制造方法和應(yīng)用,合金通過不同的熱加工和熱處理工藝組合,可獲得拉伸強(qiáng)度、塑性、剪切強(qiáng)度的不同匹配,可用于制作先進(jìn)航空航天用鉚釘、螺栓、螺母等緊固件,在600~650℃范圍內(nèi)使用。

64 一種在無氧化氣氛下500?600度使用的新型耐高溫鈦合金。該材料為需要鈦合金在高溫狀態(tài)下使用的場合提供了一種新型的材料學(xué)解決方案。該合金的實(shí)施和產(chǎn)業(yè)化會大大推動我國在高端領(lǐng)域?qū)δ透邷剽伜辖鸩牧系纳虡I(yè)升級需求。

65 一種高溫鈦合金棒材的制備方法,制備的Ti55鈦合金棒材,經(jīng)固溶+時(shí)效熱處理后,棒材的強(qiáng)韌性匹配較好,持久和蠕變強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性匹配較佳,斷裂韌性較高?! 〔僮鞣奖?、工藝可控性較強(qiáng),制備的Ti55鈦合金棒材批次穩(wěn)定性好。

66 太原理工大學(xué)研制一種細(xì)化近α高溫鈦合金晶粒的制備方法,可解決現(xiàn)有近α高溫鈦合金強(qiáng)度?塑性?韌性的匹配性較低的問題,得到的近α高溫鈦合金可將α相的晶粒尺寸細(xì)化至1.2μm,再此尺寸下的合金可獲得最優(yōu)的綜合力學(xué)性能,其抗拉強(qiáng)度可達(dá)1126.3MPa,屈服強(qiáng)度可達(dá)1097.5 MPa,延伸率可達(dá)18.6%?! 】梢酝ㄟ^調(diào)整低溫多道次單輥角軋的工藝參數(shù),再結(jié)合后續(xù)的β相區(qū)或α+β相區(qū)快速熱處理獲得更細(xì)的α相晶粒以及強(qiáng)度和韌性都非常高的近α高溫鈦合金材料。

67 美國RTI國際金屬公司研制一種鈦合金,其特征在于,在溫度升至750℃的條件下,具有良好的抗氧化性、高強(qiáng)度和抗蠕變性,以及良好的冷/熱成形能力、良好的超塑性成形性能和良好的焊接性。

68 東南大學(xué)研制一種高強(qiáng)度高彈性耐熱鈦合金及制備方法,具有高強(qiáng)度和較低彈性模量,彈性變形能力(屈服強(qiáng)度與彈性模量比值)優(yōu)于現(xiàn)有各種高彈性β鈦合金,十分適合制作航空航天和機(jī)械等領(lǐng)域的輕質(zhì)耐熱高彈性部件。

69 江蘇大學(xué)研制一種提高TC6鈦合金強(qiáng)度及高溫穩(wěn)定性的加工工藝,通過鍛造及擠壓成型、預(yù)拉伸變形、優(yōu)化的熱處理以及深冷處理方法,有效解決TC6鈦合金在傳統(tǒng)鍛造和熱處理工藝的缺點(diǎn),在微觀結(jié)構(gòu)上可以誘導(dǎo)位錯的增殖,使晶粒更加細(xì)小和均勻,在宏觀上表現(xiàn)為材料室溫以及高溫綜合力學(xué)性能的改善,很好的滿足了該種鈦合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。