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1    一種軟磁材料及制備方法

      包括磁粉芯，所述的磁粉芯包括合金粉體、包覆在合金粉體外層的無機包覆層以及包覆在無機包覆層外層的有機包覆層，其中，合金粉體、無機包覆層、有機包覆層的質量添加量滿足1000：3～20：1～15；合金粉體的質量百分比組成為Cu：0.2～10wt％，Ni：30～90wt％；余為Fe和不可避免的雜質。在包覆粉芯中添加銅、磷等合金元素可以有效提升電阻率，降低磁粉芯的損耗，提升粉芯的磁性能。

2    稀土離子摻雜的軟磁合金、軟磁復合材料及其制備方法 

      稀土離子摻雜的軟磁合金內部絕大部分是由FeSiAl晶粒組成，但在FeSiAl晶粒之間彌撒分布有適量易面型Re?Fe?N化合物?；谶@樣的結構，促使本發(fā)明稀土離子摻雜的軟磁合金在MHz工作條件下具備優(yōu)異的電磁特性及較低的損耗。

3    軟磁性合金粉末、壓粉磁芯及磁性部件

      該軟磁性合金粉末具有：由包含Fe和Co的軟磁性合金構成的顆粒主體、和位于顆粒主體的表面?zhèn)鹊谋韺硬俊１韺硬烤哂兄辽?個以上的Si濃度的極大點和至少1個以上的Co濃度的極大點。將至少1個以上的Si濃度的極大點中的位于最靠顆粒中心側的極大點作為第一Si極大點LSimax，將從顆粒主體與表層部的界面到LSimax的距離設為DSi，將至少1個以上的Co濃度的極大點中的位于最靠顆粒中心側的極大點設為第一Co極大點LComax，將從界面到LComax的距離設為DCo，滿足DSi≤DCo。

4    軟磁性合金、壓粉磁芯及磁性部件

      上述主體部具有含有Fe及Co的軟磁性的合金組成，將上述表層部中的Co濃度相對于Co濃度與Fe濃度之和的比設為Co/(Fe+Co)時，在上述表層部的厚度方向上的Co/(Fe+Co)分布具有極小點和至少一個以上的極大點。

5    一種軟磁鎳鋅鐵氧體的制備方法

      為解決用鐵紅制備鎳鋅鐵氧體成本較高，其他低成本原料制得的產品性能無法保障的問題；包括將鐵精礦加熱預氧化后磨細獲得鐵源，將鐵源與其他主料混合均勻，烘干后過篩分散進行預燒；預燒結束后加入輔料，放入球磨罐中球磨，球磨結束后，出料烘干，放入研缽中碾碎，加入粘合劑造粒，篩選造球粉壓制成毛坯再進行燒結，制得鎳鋅鐵氧體；以鐵精礦代替鐵紅制備鎳鋅鐵氧體，降低了軟磁鎳鋅鐵氧體的制造成本，并且通過對鐵精礦的加工解決了由鐵精礦直接作為鐵源制備鎳鋅鐵氧體導致的產品性能低下問題。

6    一種具備高效吸波性能的稀土摻雜鐵氧體/軟磁合金復合材料及其制備方法

      先通過溶膠凝膠法、共沉淀法或水熱法制備稀土摻雜鐵氧體粉體，再將稀土摻雜鐵氧體粉體進行熱還原處理，即得稀土摻雜鐵氧體/軟磁合金復合材料，該復合材料利用稀土元素和軟磁合金對鐵氧體的多效應協同作用，有助于其電磁性能和微波衰減能力顯著增強，拓寬了有效吸收頻帶寬，使其在較低厚度下展現出良好的吸波性能。

7    一種超細稀土軟磁材料及其制備方法和應用

      制備方法包括：將稀土軟磁材料在惰性氣氛下進行等離子體球磨，得到所述超細稀土軟磁材料；所述等離子體球磨的放電頻率為8?10kHz。采用等離子體球磨法制備超細稀土軟磁材料粉末，不僅可以避免機械球磨過程中造成的污染，提高處理效率，還可以減小并均勻稀土軟磁材料的顆粒尺寸，從而有效降低稀土軟磁材料的磁損耗。

8    一種鐵基非晶納米晶合金制備方法

      制備方法為：將混合元素熔融，通過氣體霧化法制得合金粉末；將合金粉末通過放電等離子燒結法進行固結成型，得非晶合金；將非晶合金通過退火晶化處理，得鐵基非晶納米晶合金。通過改變鐵基非晶納米晶合金組分及元素配比，達到降低制備成本的目的；同時提出針對該鐵基非晶納米晶合金的制備方法，通過該制備方法制備的鐵基非晶納米晶合金具有低矯頑力以及低高頻損耗。

9    非晶納米晶軟磁合金及其制備方法 

      軟磁合金的元素組成包括Fe100?a?b?c?d?eSiaBbCucMdLe，其中，M為Co和/或Ni，L為Ta、Nb、Mo、V中的一種或多種；a、b、c、d、e及100?a?b?c?d?e分別表示軟磁合金中各元素的摩爾百分含量，且Si、B及金屬元素M和L的摩爾百分含量滿足如下關系式：本發(fā)明通過調控Si、B及金屬元素M和L的相對含量，能夠顯著降低非晶納米晶軟磁合金受應力后的磁導率衰減率，同時保證較高的磁導率，從而提高非晶納米晶器件的穩(wěn)定性和精確性。

10    一種非晶軟磁合金粉末及其制備方法和應用

        包括按照質量百分比分子式進行配料得到原料，將原料依次進行真空熔煉、澆注和拋光得到母合金；將母合金熔化后形成熔體，利用氣霧化方法將熔體破碎為熔體液滴；對熔體液滴通過高速轉盤進行機械破碎得到半熔態(tài)顆粒，通過噴淋水對半熔態(tài)顆粒進行急冷得到非晶軟磁合金粉末。利用該方法能夠制備出較高球形度易于包覆的，完全非晶的軟磁合金粉末。制備得到了非晶軟磁合金粉末，以及非晶軟磁合金粉末在制備非晶軟磁粉芯上的應用。

11   一種磁導率μ為60的ET鐵硅軟磁粉芯及其制備方法 

       具體包括以下步驟：鐵硅粉末粒度配比、絕緣包覆、壓制成型、磁芯熱處理和表面涂裝；其中，所述鐵硅粉末粒度配比為?120～+200目占22.3％，?200～+325目占39.4％，?325～+400目占9.2％，?400目以下占29.1％，按照以上比例將粉末混合均勻。采用本方法制得的鐵硅軟磁粉芯損耗低，直流偏置性能好，特別適合EMVfilter過濾器，適于推廣與應用。

12    磁體合金、粘結磁體以及它們的制造方法

        涉及以RE2Fe14B型正方晶化合物相(RE為稀土類元素)為主相的各向同性鐵基稀土類硼系的磁體合金，其以組成式T100－x－y－z－m(B1－nCn)xREyCrzMm(T為選自Fe、Co和Ni中的至少一種元素，是必含Fe的過渡金屬元素，RE是必含Nd或Pr的稀土類元素，M是選自Al、Si、V、Ti、Mn、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、Hf、Ta、W、Pt、Au和Pb中的1種以上的金屬元素)表示，具有組成比率x、y、z、m和n分別滿足5.6原子％≤x≤6.4原子％、11.2原子％≤y≤12.0原子％、2.3原子％≤z≤5.4原子％、0.0原子％≤m≤3.0原子％、0.0≤n≤0.5的組成，且必須添加有Cr。

13    軟磁性合金、軟磁性合金薄帶、層疊體以及磁芯  

        含有Fe和B的軟磁性合金薄帶。合金表面存在凸部平均高度為7～130nm的凸部。

14    軟磁性合金粉末、壓粉磁芯及線圈部件

        飽和磁化及矯頑力良好，而且，能夠使含有該軟磁性合金粉末的壓粉磁芯的磁導率及直流疊加特性良好，同時減少磁芯損耗。一種含有軟磁性合金顆粒的軟磁性合金粉末。軟磁性合金顆粒含有Fe及Si。軟磁性合金顆粒由多個微晶和處于多個微晶彼此之間的晶界構成。在微晶中存在Si偏析的部位。

15    一種高強韌多組元軟磁合金及其制備方法

        制備的多組元合金基體呈現以面心立方結構為主的組織特征，具有優(yōu)異的強度與塑性搭配；同時具備較低矯頑力和較高飽和磁化強度；可制作成重要器件應用于電力工業(yè)、自動控制、移動通信等領域。

16    一種氧化鉿鐵基軟磁材料及其制備方法、電感元件

        電感元件；氧化鉿鐵基軟磁材料是通過在羰基鐵粉表面包覆一層氧化鉿而得。有效地改善了羰基鐵粉的耐高溫、耐腐蝕性能，為高溫工況下工作的電感等電子元器件提供了基礎材料支持；另外，制備工藝簡單，反應條件容易控制，可應用于工業(yè)化規(guī)?；a。

17    鐵氧體材料及其制備方法和應用

        主要由特定配比的三氧化二鐵、氧化鎳、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化錳、氧化銅、二氧化鈰和三氧化二銦制備得到，其中，氧化銅和二氧化鈰作為燒結助劑，降低了體系的燒結溫度，使得晶粒尺寸分布均勻，在1280℃～1320℃的燒結溫度下即可完成燒結致密化；將Bi元素與In元素摻雜進入鎳鐵氧體晶格中引起晶格畸變，提高鎳鐵氧體的飽和磁化強度和其抗彎強度。該鐵氧體材料在?55～85℃的溫度范圍內的飽和磁感應強度穩(wěn)定，具有較好的溫度穩(wěn)定性，抗彎強度高，改善了鐵氧體在使用過程中因壓應力或熱應力產生的開裂現象，能夠用于微波器件中。

18    稀土軟磁粉末及其制備方法、軟磁復合材料及其制備方法 

        軟磁復合材料及其制備方法，稀土軟磁粉末包括Ce2Fe17?x?yNixTyNz，其中，T包括Si、C或B中的任意一種或至少兩種的組合；x、y、z分別為Ni、T與N的原子含量，x為0.1～0.5，y為0.1～0.5，z為2～4；稀土軟磁粉末與粘結劑混合制備得到軟磁復合材料，可以滿足在高頻工作條件下電子器件的使用。

19    高磁感200μm級鐵基非晶軟磁合金帶材及其制備方法

        按照合金成分要求進行配料和熔化，利用雙輥鑄軋設備生產鐵基非晶軟磁合金薄帶，制帶過程中通過控制輥輪間的軋制力，以滿足鐵基非晶軟磁合金形成要求的大冷卻速度，實現厚度200μm級別鐵基非晶軟磁合金薄帶的制備。具有流程短、成本低、成帶尺寸大等優(yōu)勢，有望取代現有的單輥熔融紡絲工藝而廣泛應用于鐵基非晶合金薄帶的制備。

20    一種多殼層結構稀土軟磁材料及其制備方法

        解決了現有的軟磁材料的頻帶寬度較小的問題。多殼層結構稀土軟磁材料是由主相內核和兩個殼層組成的核殼結構，沿主相內核至殼層方向，兩個殼層依次為第一殼層和第二殼層；主相內核具有易平面形狀各向異性和易平面磁晶各向異性，且兩種各向異性場方向一致；第一殼層為同時具有易平面形狀各向異性和易錐面磁晶各向異性的相；第二殼層為富稀土相氧化層，第二殼層具有高電阻率。本發(fā)明的多殼層結構稀土軟磁材料具有更寬頻帶寬度，較低的復數介電常數，能有效改善材料的阻抗匹配和微波吸收性能。

21    軟磁性粉末、壓粉磁芯、磁性元件、電子設備以及移動體 

        軟磁性粉末通過減小軟磁性金屬粒子自身的比表面積，在制造粒子彼此經由粘合劑粘結的壓粉體時，能夠減少使用的粘合劑量，能夠制造磁特性優(yōu)異的壓粉體。一種軟磁性粉末，其特征在于，在將比表面積設為S[m2/g]、將平均粒徑設為d[μm]、將真比重設為ρ[g/cm3]時，含有滿足下述式(A)、下述式(B)以及下述式(C)的軟磁性金屬粒子。S＝k{6/(d·ρ)}…(A)1.0≤k≤4.0…(B)1.0≤d≤10.0…(C)。

22    摻雜鈧的鎳鋅鈷鐵氧體及其制備方法

        摻雜鈧的鎳鋅鈷鐵氧體，其分子式為：Ni0.5Zn0.4Co0.1ScxFe2?xO4；其中，0＜x≤0.1。本發(fā)明制得的摻雜鈧的鎳鋅鈷鐵氧體，具有更高的飽和磁化強度和更高的初始磁導率。

23    一種低功耗軟磁合金材料及其制備方法

       通過對控制成核材料和包覆材料形成一種復合材料，在兩種材料的核心材料磁導率高，核外材料具有一定的磁導率且高的飽和且材料成型性好易于形成高密度材料，在核心材料與核外材料有一定的結合界面可降低材料的內部渦流，從而獲得較高的有效磁導率，通過使用該方法能夠制備低壓力下具有高磁導率、高飽和的合金材料。

24    一種抑制高Fe量FeMB納米晶合金非晶前軀體帶材表面晶化、降低合金矯頑力的方法

        技術方案可有效抑制高Fe量FeMB合金非晶前軀體帶材的表面晶化，細化熱處理后納米晶合金的晶粒，改善納米晶組織均勻性，從而降低合金的矯頑力，并可以維持合金高的飽和磁感應強度。

25    一種稀土摻雜永磁鐵氧體及其制備方法

        以三氧化二鐵、碳酸鍶主體材料，添加適量二氧化硅，不但可以提高鐵氧體的致密度，改善剩磁，還可細化晶粒提高矯頑力。納米氧化鈰復合材料的加入，稀土元素Ce一方面進入晶格內，參與主相的形成，另一方面聚集在晶界處影響晶粒生長，在原料和工藝設計下，所得鐵氧體永磁材料的Br或者Hcj獲得整體提升，同時具備抗氧化、耐腐蝕、成本低廉易于加工等綜合優(yōu)勢，經濟效益顯著。

26    壓粉磁心用粉末及壓粉磁心 

        所述Fe?Si系合金粉末的中值粒徑D50為13.8μm以上、39.2μm以下，粒度分布中的D10為6.9μm以上，進而，粒度分布的D90為50.9μm以下，在包含FeSiAl系合金粉末時，所述FeSiAl系合金粉末的中值粒徑D50為16.4μm以上、23.6μm以下，粒度分布中的D10為5.5μm以上。

27    軟磁性合金、軟磁性合金薄帶及其制造方法、磁芯、以及部件 

        軟磁性合金薄帶及其制造方法、磁芯、以及部件。解決方案為一種軟磁性合金，其為由組成式(Fe1?xAx)aSibBcCudMe表示的軟磁性合金，其中，A為Ni和Co中的至少1種，M為選自由Nb、Mo、V、Zr、Hf和W組成的組的1種以上，以原子％計82.4≤a≤86、0.2≤b≤2.4、12.5≤c≤15.0、0.05≤d≤0.8、0.4≤e≤1.0、0≤x≤0.1，所述軟磁性合金具有在非晶相中存在粒徑60nm以下的晶粒的組織。

28    一種摻釤的鐵酸鉍-鈦酸鋇陶瓷薄膜及其制備方法和應用 

        該薄膜的化學通式為x(Bi1?ySmy)FeO3?(1?x)(Ba1?ySmy)TiO3，其中，x、y為摩爾分數，且0＆lt;x＆lt;1,0＆lt;y＆lt;1。其制備方法是將Bi2O3、Fe2O3、BaCO3、TiO2和Sm2O3按選定的化學計量比混合得到原料粉體，之后預燒，得到陶瓷坯體，然后埋燒，得到陶瓷靶材，最后利用脈沖激光轟擊靶材并退火處理，即可得到所述陶瓷薄膜。實驗證明，該薄膜的擊穿場強可達4～5.3MV/cm，儲能密度可達152J/cm3，儲能效率約78％；是一種具有高擊穿場強和高儲能密度且環(huán)境友好的新型介電材料。

29    一種耐低溫納米晶軟磁合金鐵芯、制造方法及應用 

        耐低溫納米晶軟磁合金鐵芯，由軟磁合金帶材繞成環(huán)形制成，所述軟磁合金帶材的化學成分表達式為Fe(100?a?b?c?d?e?f)SiaBbNbcCodNieCuf，式中a，b，c，d，e，f依次表示Si、B、Nb、Co、Ni、Cu的原子百分比，并滿足下列條件：12≤a≤14，8≤b≤10，c=3，1≤d≤3，1≤e≤3，f=1。本發(fā)明軟磁合金鐵芯的磁導率較高，將其在?50℃的高低溫試驗箱內儲存三個月，磁導率下降不足1%，保證了漏電開關在寒冷低區(qū)使用的安全性。

30    一種平面各向異性軟磁材料及其制備方法

        組成成分為Sm1?xREx(Fe0.8X0.2)12?yMy，其中，RE為鋯元素，X選自鈷、錳、鎳、鋁、銅元素，M選自鈦、釩、鎢元素。具有平面各向異性的軟磁材料材料的磁導率及自然共振頻率能夠得到進一步提升。按比例稱取原料，混合，制成合金帶材，將帶材先研磨后球磨，制得具有平面各向異性的薄片形態(tài)的軟磁材料。通過球磨非晶化將材料制備成具有平面各向異性的易面軟磁材料，制備方法簡易，制得的稀土軟磁材料可以有效提高軟磁材料磁性能。

31    軟磁性合金和磁性部件

        該軟磁性合金含有由組成式((Fe(1－(α+β)CoαNiβ)1－γX1γ)(1－(a+b+c+d+e))BaPbSicCdCre(原子數比)構成的成分和Mn。X1為選自Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、Mo、W、Al、Ga、Ag、Zn、S、Ca、Mg、V、Sn、As、Sb、Bi、N、O、Au、Cu、稀土元素和鉑族元素中的一種以上。a～e、α～γ在規(guī)定的范圍內。將Mn的含量設為f(at％)時，0.002≤f＜3.0。腐蝕電位為－630mV以上－50mV以下，腐蝕電流密度為0.3μA/cm2以上45μA/cm2以下。

32    一種高、寬頻低損耗鐵氧體磁性材料及其制備方法

        打破傳統三元錳鋅鐵氧體為主成本，將主成分增加到MnZnCoSnSi六元。采用超硬鋼球利用超速球磨機加長研磨時間至4?7小時，使得研磨后物料的平均粒徑小于0.85微米，增加燒結時固相反應的活性。

33    鐵氧體磁性材料的制備工藝

        利用二茂鐵不溶于水的特性，將其預制成球殼，并將球磨所需的水填充于該球殼中，使得投加的水“固體化”，可實現水和二茂鐵的同時定量投加，且即使投加水量過多，在短時間內方便操作人員收回多余的水，保證物料的稠度；在球磨過程中，球殼不斷被鋼球擊破，使得物料中逐漸融入所需的水量，實現水自動緩慢加入，初期少水，物料于物料之間、物料于鋼球之間的摩擦力大，其球磨效果更佳，后期水量增加，可攜帶成粉的物料沉積于成塊物料的底端，使得成塊物料更易被磨成粉，提高鐵氧體磁性材料的制作質量。

34    一種多組元FeCoSiM軟磁合金及其制備方法

        所述FeCoSiM軟磁合金中各合金元素原子百分比總和為100％，且滿足以下條件：Fe68～78at％，Co4～12at％，Si14～18at％，V0～4at％，Cr0～4at％，Ni0～4at％。該合金其制備方法包括：按照原子百分比含量稱取原料，在真空條件下或保護氣氛中進行熔煉和退火熱處理。本發(fā)明通過成分及含量的合理設計得到所述的多組元FeCoSiM軟磁合金，其磁晶各向異性常數較低，磁致伸縮系數趨近于零，具有高飽和磁通密度和低矯頑力的特點。

35    一種鎳鋅鐵氧體顆粒料及其制備方法和應用 

        制備方法包括以下步驟：1)將Fe2O3、NiO、ZnO和MoO3混合進行球磨，得到漿料；2)將漿料和剩余原料混合后進行噴霧造粒，即得鎳鋅鐵氧體顆粒料。 制備工藝簡單，由其制成的鎳鋅鐵氧體材料的磁導率高、居里溫度高，適合用作共模濾波器或共模扼流圈。

36    鐵基軟磁合金、其制造方法以及包括其的磁性部件

        鐵基軟磁合金具有高飽和磁通密度及高磁導率特性，可用作小型輕量化的部件，具有低矯頑力、低磁損耗特性，因此很容易用作高性能/高效率部件。并且，當在進行熱處理后實現均勻且粒徑小的的晶粒時，可使熱處理條件的影響最小化，容易設計工序條件，因此非常適合大量生產。由此，可廣泛用作大功率激光器、高頻電源、高速脈沖發(fā)生器、開關模式電源(SMPS)、高頻濾波器、低損耗高頻變壓器、高速開關、無線電力傳輸、電磁波屏蔽等的電氣和電子設備的磁性部件。

37    一種寬頻、五高性能的軟磁鐵氧體材料及其制備方法

        包括原料、置換劑、介電劑以及輔助添加劑，所述原料為Fe2O3、Mn3O4、ZnO的混合物，所述置換劑包括氧化鈷、氧化鋯中的一種或多種，所述介電劑包括Ca1?xBaxCu3Ti4O12、CaCu3Ti4?yHfyO12、Ca1?xBaxCu3Ti4?yHfyO12中的一種或多種，所述介電劑通式中的x、y分別為Ba、Hf元素的摩爾含量，其中x值為0?0.3，y值為0?0.05，該方式采用多種微量添加劑進行原料摻雜，并采用低溫低氧雙低燒結工藝配合致密化燒結工藝，既能夠達到較高的磁導率也能夠做到寬頻的效果，該方式所形成的軟磁鐵氧體材料同時具備寬頻、高飽和磁感應強度、高阻抗、高居里溫度和高磁導率的效果。

38    一種混合動力汽車電源轉換器用軟磁鐵氧體材料制備方法  

        混合動力汽車電源轉換器用軟磁鐵氧體材料制備方法，包括以下原料組成：純度≥99％的三氧化二鐵、純度≥98.5％的四氧化三錳、純度≥99.7％的氧化鋅；包括以下制備方法：1、混料：將上述的三種原料用錐混器混合，并經通過式振磨機進行均勻磨細；2、造球：振磨后的混合原料投入造球機中，并加入純水，制成直徑為2?10mm的球。通過采用合理的使加工工藝，合理的控制燒結的溫度，能夠得到材料在低溫時，具有較低的功耗的鐵氧體材料(?25℃,100KHz,200mT時功耗＝450mW/cm3)，能夠應用于HEV的電子系統和設備中。

39    一種Fe-Co軟磁合金吸波粉末及其制備方法

        可提高Fe?Co軟磁合金吸波粉末的電磁性能和抗氧化性能，具有較好的耐高溫氧化、高磁導率、高電阻率；在500℃以上能維持Fe?Co合金粉末的吸波性能，提高了鐵基軟磁雷達波吸收劑在500℃以上的使用壽命；且Fe?Co軟磁合金吸波粉末的制備方法，制成的Fe?Co合金粉末的顆粒規(guī)則且呈圓球狀粉末，提高Fe?Co合金粉末的磁導率、電阻率和耐高溫氧化性能，進而提高Fe?Co合金粉末的吸波性能，且制備方法簡單。

40    一種鐵基非晶軟磁合金粉末及其制備方法

        按重量百分比計，包括以下組分：Si3％～5％，P1.1％～1.3％，Ge0.8％～3.2％，In0.5％～1.1％，Ta0.1％～0.9％，其余為Fe。本發(fā)明還公開了一種鐵基非晶軟磁合金粉末的制備方法，采用水氣聯合霧化的方法制備鐵基非晶軟磁合金粉末，產品的飽和磁感強度高。

41    超軟磁性Fe基非晶合金

        具有低矯頑力、高飽和磁通密度、并且有效磁導率極其優(yōu)異的超軟磁性Fe基非晶合金。本發(fā)明提供下式(I)的組成式表示的超軟磁性Fe基非晶合金：(Fe1?XNiX)aBbPcSidCe(I)在式(I)中，0.45≤X≤0.65，a、b、c、d和e分別表示原子％，78≤a≤82，10≤b≤13，3≤c≤5，2≤d≤4，0.5≤e≤1，a+b+c+d+e＝100。

42    軟磁性合金粉末 

        以鐵為主要成分且具有軟磁性的合金粉末被具有絕緣性的絕緣被膜被覆。該絕緣被膜包括：與構成軟磁性合金粉末的合金粉末的表面相接的第一被膜，與第一被膜相接的第二被膜。其中，第二被膜的厚度相對于第一被膜的厚度的比值為0.02～300。

43    一種5g應用低損耗軟磁鐵氧體材料及其制備方法

        采用Fe2O3內部包裹SiC纖維的方式進行改性Fe2O3，改性后的原料能夠進行從運料混合后的晶體內部的各個方向進行摻雜，摻雜效果更顯著，同時阻畸劑在晶體表面形成的阻隔層能夠減少空隙的同時還能夠使晶格不發(fā)生形變，并且該阻畸劑在后續(xù)的燒結過程中會揮發(fā)，使鐵氧體能夠在保證較低的介電損耗的同時還能夠保持較高的磁導率。

44    一種鐵基非晶軟磁合金及其制備方法和應用 

        鐵基非晶軟磁合金及其制備方法和應用，配方設置合理，通過添加Tb、La稀土元素，可以增加納米晶軟磁合金的有序相之間的鐵磁耦合交換作用，提高納米晶軟磁合金高磁感應強度和高頻高磁導率，制備方法步驟簡單，易于大規(guī)模推廣和生產，可以應用于電源開關、配電變壓器、電流互感器等磁性器件，應用前景廣泛。

45    高耐蝕性的鐵基納米晶軟磁合金及制備方法

        旨在解決現有鐵基納米晶合金綜合軟磁性能不足、耐蝕性不高及使用壽命難以滿足應用要求且制備工藝不易控制的技術問題。該鐵基納米晶軟磁合金表達式為FeaSibBcPdCueCrf，其中，a為74～84，b為3.2～4.5，c為7.1～8.5，d為3.2～4.5，e為0.6～0.72，f為1～10，且a+b+c+d+e+f=100。該合金綜合軟磁性能優(yōu)良、耐蝕性高，且成型性好，熱處理工藝要求寬松，生產成本低。

46    一種寬溫寬頻應用錳鋅低功率鐵氧體材料及制備方法

        該錳鋅低功率鐵氧體材料，其主相為尖晶石結構，包括主成分和輔助成分，所述主成分包括50?60mol％三氧化二鐵，5?12mol％氧化鋅，剩余為氧化錳；按所述主成分總量計算，所述輔助成分包括氧化鈣、氧化釩、氧化鈮、氧化硅、氧化錫、氧化鈷、氧化鈦、氧化鎳和氧化鉬。本發(fā)明制備方法簡單合理，良品率高，制備的錳鋅低功率鐵氧體材料在高飽和磁感應強度和寬溫、寬頻的應用環(huán)境下，具有良好的低功率損耗性能，實際使用效果好。

47    一種鐵基非晶軟磁合金磁芯材料及其制備方法

        磁芯材料具有以下分子式：FeaSibMcBdPeCf，a+b+c+d+f＝100，所述M元素為Co、Zr、Nb、Cu中的一種或幾種，所述磁芯材料外還具有NiCo2O4納米線層，所述納米NiCo2O4納米線層外采用化學氣象沉積一層厚度為5μm～10μm的聚苯胺薄膜，NiCo2O4納米線層中的NiCo2O4納米線的直徑為50nm～100nm，厚度為3mm～8mm。提供的制備方法制備得到的具有分子式FeaSibMcBdPeCf的鐵基非晶軟磁合金磁芯材料具有飽和磁化強度高、介電損耗較小且具有一定絕緣的能力的同時不影響其磁導率的優(yōu)異性能。

48    一種軟磁合金材料及其制備方法和應用

        該軟磁合金材料的制備方法包括如下步驟：將復合材料熔煉成金屬液，再霧化形成球形顆粒，冷卻，得到金屬類球形粉末；再進行熱還原處理，得到FeSiAlPBCu材料；將鐵粉表面噴涂氧化物和磷酸溶液，還原，得到合金顆粒；將合金顆粒與硅溶膠、磷酸鹽溶液混合，還原，干燥；將干燥后的合金顆粒與FeSiAlPBCu材料混合，壓力成型，再進行熱處理，即得。本發(fā)明制備的軟磁合金材料，磁通密度高，顆粒內部和顆粒間渦流小，功耗得到降低，顆粒間通過表面處理得到的高溫粘結層，可使材料達到高耐溫，即可滿足目前器件對高絕緣、高頻化、低功耗和高可靠性的需求。

49    高強度的軟磁合金粉末材料的制備方法 

        包括如下步驟:步驟一:取Fe基軟磁合金或金屬粉末經過表層絕緣處理，形成絕緣層；步驟二:在經步驟一處理后的Fe基軟磁合金或金屬粉末中添加比重為0.001?7wt％的銅合金粉末，得到混合粉末；步驟三:取所述混合粉末在100MPa?2000MPa間的壓制壓強進行冷模壓或熱模壓成型，得到目標形狀尺寸的軟磁鐵芯；步驟四:取經步驟三壓制成型得到的壓坯經在510℃～1380℃的溫度區(qū)間進行燒結。

50    一種鐵基非晶軟磁合金磁性片狀粉芯及其制備方法 

        提供的鐵基非晶軟磁合金磁性片狀粉芯的制備方法采用一鍋法節(jié)省磁粉芯的原材料—鐵基非晶軟磁合金磁性片狀磁粉的，且其制備溫度不高，節(jié)省了制備效率和所需要的能源，且制備得到具有納米氧化物包裹的減少磁導率損耗，提高其制備得到的磁性片狀粉芯的耐腐蝕性和電阻率。

51    一種低功耗軟磁合金材料及其制備方法和應用

        該低功耗軟磁合金材料的制備方法包括如下步驟：將鐵、硅、鎳、磷、硼、碳熔煉成金屬液，再進行霧化形成球形顆粒，并冷卻，得到粉末；將上述粉末的表面噴涂氧化物和磷酸溶液，熱還原處理，得到表面形成絕緣層的粉末；將熱處理后的粉末與硅溶膠和環(huán)氧樹脂混合，再進行噴霧干燥制粒，即得軟磁合金顆粒；將軟磁合金顆粒進行壓力成型，再進行熱處理，即得。制備的軟磁合金材料，磁通密度高，顆粒內部和顆粒間渦流小，功耗得到降低，能夠滿足目前器件對高絕緣、高頻化、高飽和磁通密度和低功耗的需求。

52    軟磁性合金、軟磁性合金薄帶及其制造方法、磁芯以及部件

        提供飽和磁通密度高、鐵損低的軟磁性合金、由該合金構成的軟磁性合金薄帶及其制造方法、使用該軟磁性合金薄帶的磁芯以及部件。本發(fā)明的軟磁性合金由組成式FeaSibBcCudMe表示，M為選自Nb、Mo、V、Zr、Hf、W中的至少1種元素，按原子％計，82.5≦a≦86、0.3≦b≦3、12.5≦c≦15.0、0.05≦d≦0.9、0≦e＜0.4，軟磁性合金具有粒徑60nm以下的晶粒存在于非晶相中的組織。

53    一種精密電流檢測用鐵基非晶軟磁合金及其制備方法 

        配方設置合理，制備工藝簡單，Fe與Nb、Ni、Si、B之間的交互耦合作用良好，具有優(yōu)異的軟磁性能，Fe元素作為主成分大幅降低材料的成本以及提高磁性能，Nb為納米晶的析出提供形核位點阻礙α?Fe(Si)納米晶粒的過度生長同時增大了晶化溫度，提升了熱穩(wěn)定性以及穩(wěn)固了非晶相；Ni提高合金的非晶形成能力，提高飽和磁感應強度；Si可以減小平均晶粒尺寸和拓寬合金熱處理的溫度區(qū)間以及抑制Fe?(B)等二次相的析出增加熱穩(wěn)定，B元素可以起到穩(wěn)定非晶相和阻礙晶粒進一步生長的作用。

54    軟磁性合金薄帶及磁性部件

        該軟磁性合金薄帶含有Fe及M。M為選自Nb、Ta、W、Zr、Hf、Mo、Cr及Ti中的至少1種，M的一部分形成氧化物。在從軟磁性合金薄帶的表面向厚度方向的內部測定包含于軟磁性合金薄帶的元素的濃度分布的情況下，至少1種的形成氧化物的M的濃度的最大點存在于距所述表面20nm以內的區(qū)域。

55    一種鐵鎳基非晶軟磁合金磁粉芯材料及其制備方法

        磁芯材料具有以下分子式：FeaNibMcBdCeCuf，a+b+c+d+f＝100，M元素為Nb、Co、Cr、La中的一種或幾種，磁芯材料外還具有納米BaTiO3層，所述納米BaTiO3層外采用化學氣象沉積一層聚對二甲苯薄膜。納米BaTiO3層中的納米BaTiO3的粒徑為15nm～30nm，納米BaTiO3層的厚度為5mm～10mm。提供的磁粉芯材料具有0.8T～1.2T飽和磁感強度以及較高的初始磁導率和優(yōu)異的最大磁導率、機械強度和韌性；在中低頻率下具有較低的磁損率；在空氣中進行熱處理時不會發(fā)生氧化，且絕緣性良好。

56    一種高頻軟磁材料及其制備方法

        化學式為Fe1?x?yAxBy，15≤x≤45，10≤y≤20，A為Co和/或Ni，B為氮化物，具有定向磁疇結構。所述高頻軟磁材料具有一種磁性納米顆粒嵌入到氮化物非晶絕緣基體中的雙相結構，晶粒尺寸小于10nm。通過反應磁控濺射結合原位加磁場制備所述的高頻軟磁材料的方法。提供的高頻軟磁材料具有良好的高頻特性：截止頻率在1?10GHz范圍內、阻尼系數≤0.023；優(yōu)異的軟磁性能：磁導率≥400(100MHz)、飽和磁化強度≥16kGs，電阻率≥1000μΩcm，矯頑力≤100Oe，且制備方法簡單、成本較低。

57    一種軟磁性材料 

        該軟磁性材料包含復合磁性顆粒，該復合磁性顆粒包括含鐵的鐵基顆粒以及包裹與該鐵基顆粒外表面的絕緣層，該絕緣層為含增塑劑的液態(tài)熱固性樹脂。使用軟磁性材料時，通過在復合磁性顆粒表明包覆液態(tài)熱固性樹脂，增加軟磁材料的韌性，起到增加強度的效果，防止使用過程中輕易損壞。

58    一種高介電常數的鐵氧體材料

        鐵氧體材料為單相材料，鐵氧體中部分鐵離子被鈦離子、鈰離子和鋅離子取代，鈦離子以正電的Ti4+離子存在，鈰離子以正電的Ce4+離子存在，鋅離子以正電的Zn2+離子存在，鐵氧體中的鐵離子以Fe3+和Fe2+離子形式共存。利用溶膠凝膠法制備鐵氧體材料，設計特定的制備工藝，在高磁性能的基礎上，提高Fe2+/Fe3+缺陷偶極子形成量，得到極低調制電壓和很高的介電可調特性的鐵氧體，經測試，介電常數ε≥25，鐵磁共振線寬△H≤6kA/m，介電損耗tgδε≤0.0005，具有成本低，介電常數高等特性，可以用于解決微波器件小型化等難題。

59    Sr2FeMoO6(1-x)-CoFe2O4(x)復合材料磁阻轉換行為的調控方法  

        將CoFe2O4和Sr2FeMoO6分別置于瑪瑙研缽中研磨成粉末，再將得到的CoFe2O4粉末和Sr2FeMoO6粉末按照Sr2FeMoO6(1?x)?CoFe2O4(x)的投料質量比稱量、混合、研磨并在6MPa的壓力下分別壓制成直徑為10mm±1mm、厚度為1mm±0.1mm的圓形薄片，其中0wt%≤x≤55wt%，隨著x值的增加，復合材料的HC(MR)逐漸由正值變?yōu)樨撝担抛璩霈F了轉換行為，且隨著x值的增加，復合材料的磁阻轉換越明顯。本發(fā)明可以通過控制特定的投料比對磁阻行為轉換進行可控地調制，制備過程簡易且重復性較高。

60    一種鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料及其制備方法

        步驟，1)按化學計量比Ni0.4Zn0.6?xCexFe2O4將相應的硝酸鎳、硝酸鋅、硝酸鐵溶解在去離子水中，按照Sol—gel自蔓延粉體方法制備獲得NiZnCe鐵氧體納米粉體；2)將步驟1)獲得的NiZnCe鐵氧體納米粉體加入濃度為6％—8％的聚乙烯醇水溶液進行造粒，將獲得的粒料壓制成環(huán)形樣品，環(huán)形樣品在950—1100℃保溫燒結2—5h得到NiZnCe鐵氧體軟磁材料。技術方案中制備獲得的鎳鋅鈰鐵氧體軟磁材料，加入Ce3+離子，Ce3+的半徑較大，對鎳鋅鈰鐵氧體原有的離子分布產生影響，細化鎳鋅鈰鐵氧體的晶粒尺寸，起始磁導率可達到174，居里溫度大于330℃，具有良好的電磁性能。

61    軟磁性金屬粉末和電子部件

        軟磁性金屬粉末包含多個軟磁性金屬顆粒，軟磁性金屬顆粒包含金屬顆粒和覆蓋金屬顆粒的氧化部，金屬顆粒至少包含Fe，氧化部包含S和元素M中的至少一種元素，元素M為選自Nb、Ta、W、Zr、Hf和Cr中的至少一種元素，金屬顆粒和氧化部中的S和元素M各自的濃度的單位為原子％，金屬顆粒和氧化部中的S或元素M的濃度在氧化部中具有極大值。

62    納米晶體軟磁性合金材料和磁性部件

        提供具有Fe100?a?b?c?d?e?fM1aPbCucCodNieM2f的合金組成的含有納米晶體的軟磁性合金材料。合金組成中，M1為選自Si、B和C中的至少1種元素，M2為選自V、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Sn、Bi和In中的至少1種元素，對于與合金組成中的摩爾份對應的a、b、c、d、e和f，3≤a≤20，1≤b≤10，0.1≤c≤1.5，0≤d≤5，0≤e≤5，0≤f≤3。納米晶體軟磁性合金材料的從表面至深度30nm的表面區(qū)域具有平均29原子％以上的O元素。