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1    山東嘉諾電子有限公司優(yōu)秀技術(shù)：MnZn錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法
      包括以下步驟：S1：混合：將三氧化二鐵52.7?53.2％、四氧化三錳35.3?46.2％、氧化鋅10.3?10.8％三種原料通過混合設(shè)備與純水以及粘合劑混合均勻，通過兩次混合使混合更加的均勻，且極大的提高混合的速率。   

2    無錫斯貝爾磁性材料優(yōu)秀技術(shù)：MnZn鐵氧體粉料顆粒的制粉線工藝管控方法
      采用X?熒光分析儀準(zhǔn)確測定料漿中的鐵、錳、鋅配比，再根據(jù)測試結(jié)果進行補料，然后噴出的料漿遇到熱空氣，大部分水分蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒，自由下落，使得顆粒主要呈球形、部分蘋果形，粉料的顆粒分布、流動性、膠含量、含水率、調(diào)濕前后松裝比一致性、成型性非常好，適合壓制各種類型的毛坯。   

3    海寧輝恒磁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：超高Bs低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  
      包括下列步驟：(1)原料混合；(2)預(yù)燒；(3)砂磨；(4)噴霧造粒：(5)將噴霧造粒的粉料使用成型機壓制成生坯，在鐘罩窯中使用1340℃～1370℃之間的溫度燒結(jié)，降溫過程中氣氛使用平衡方程進行設(shè)定，冷卻后即得到所述的軟磁鐵氧體材料。本發(fā)明中的設(shè)計方法及制造工藝制備出的超高Bs低損耗錳鋅鐵氧體材料，在100℃時Bs達490mT，同時在100℃的高溫下具有很低的功率損耗，其在100kHz/200mT測試條件下功率損耗為分別為800kW/m3左右，居里溫度Tc＞310℃。

4    重慶大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：錳鋅鐵氧體制備工藝
      將一次砂磨后的粉料在700℃?900℃下進行預(yù)燒，預(yù)燒過程中采用一氧化二氮和氮氣的混合氣作為保護氣，預(yù)燒后自然冷卻至室溫得到預(yù)燒料。用N2O/N2為保護氣，N2O有效抑制了鋅的游離和揮發(fā)，產(chǎn)品的磁學(xué)性能得到了保證；預(yù)燒工序中N2O參與的化學(xué)反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本；預(yù)燒工序中N2O的反應(yīng)生成了大量N2，有效將鐵氧體形成過程中所生成的氧氣有效從預(yù)燒粉體內(nèi)部趕出，起到了保護作用，在燒成過程中無需補充N2；在預(yù)燒工序中完成了尖晶石化過程，后續(xù)燒結(jié)工序的溫度降低了100℃?150℃(現(xiàn)有燒結(jié)溫度在1300℃?1400℃)，從而降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

5    超高Bs低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法
      步驟(1)原料混合；(2)預(yù)燒；(3)砂磨；(4)噴霧造粒；(5)將噴霧造粒的粉料使用成型機壓制成生坯，在鐘罩窯中使用1340～1390℃之間的溫度燒結(jié)3～6小時，降溫過程中氣氛使用平衡方程進行設(shè)定，冷卻后即得到所述的軟磁鐵氧體材料。制備出的超高Bs低損耗錳鋅鐵氧體材料，在100℃時Bs達490mT，同時在100℃的高溫下具有很低的功率損耗，其在100kHz/200mT測試條件下功率損耗為分別為820kW/m3左右，居里溫度Tc＞300℃。 

6    南京大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：超細晶耐高溫高頻錳鋅鐵氧體制備方法
      以SnO2為輔助原料，Sn能夠進入錳鋅鐵氧體晶格內(nèi)部，阻礙電子在高溫和高頻下的躍遷，降低損耗；采用CaCO3、V2O5、TiO2、Co2O3進行摻雜，雜質(zhì)元素富集在晶界中，增大晶界電阻率，降低損耗；采用高溫壓縮形變，提供形變儲存能，增多晶粒形成位置，進而細化晶粒，降低損耗；采用急冷降溫，降低降溫過程中的元素擴散，增強鐵氧體的高溫特性。所得錳鋅鐵氧體具有超細晶、飽和磁感應(yīng)強度高、耐高溫、高頻損耗低的優(yōu)點。

7      安徽華林磁電科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：具有高磁導(dǎo)率的Mn-Zn鐵氧體濾波材料 
        主成分由氧化鐵、氧化鋅、四氧化三鐵組成，所述輔助成分由氧化鉬、氧化鈮、氧化鈮、碳酸鈣、氮化硅、鈦酸鉀組成。通過添加氮化硅以及鈦酸鉀，不僅能在低頻環(huán)境下增加濾波材料的磁導(dǎo)率，同時也能增強濾波材料在高頻環(huán)境下的磁導(dǎo)率，從而實現(xiàn)了鐵氧體濾波材料綜合性能的提升。

8    沭陽康順磁性器材有限公司優(yōu)秀技術(shù)：變壓器用多層錳鋅鐵氧體磁芯   
      能夠有效的阻止形成大的渦流，硅鋼片的電阻率大，這樣渦流就小，在錳鋅鐵氧體磁芯的內(nèi)部難面會產(chǎn)生細小的電流，通過設(shè)置的屏蔽罩，屏蔽罩的內(nèi)部設(shè)置有傳導(dǎo)纖維，伴隨著傳導(dǎo)纖維的傳導(dǎo)以及安裝桿的尖端放電，能夠有效的將細小電流集中導(dǎo)送至傳導(dǎo)柱的內(nèi)部，電流在經(jīng)過傳導(dǎo)后，通過消損桿的內(nèi)部電阻，能夠有效的消耗電流以及將產(chǎn)生的熱量導(dǎo)送并消耗于導(dǎo)熱箱的內(nèi)部，從而大大保證了錳鋅鐵氧體磁芯內(nèi)部的導(dǎo)磁率。   

9      天通控股股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：超高頻高磁導(dǎo)率低損耗錳鋅軟磁鐵氧體及制備方法
        通過合適的主成分與摻雜，采用低Zn主配方，ZnO含量為0～3.0 wt%，提高截至頻率；在主配方中摻雜低熔點物質(zhì)MoO3，降低燒結(jié)溫度；將其在600～900℃進行退火處理，提高磁導(dǎo)率。通過以上方式，成功制作出在6MHz、30mT和8MHz、10mT，及25℃和40℃條件下具有超高頻高磁導(dǎo)率低損耗的錳鋅軟磁鐵氧體材料。

10     張家港江蘇科技大學(xué)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院優(yōu)秀技術(shù)：錳鋅鐵氧體軟磁材料及利用含鋅電爐粉塵合成錳鋅鐵氧體軟磁材料的方法
         拓展了含鋅電爐粉塵綜合利用的途徑，有效利用了含鋅電爐粉塵中Zn，F(xiàn)e，Mn等有價元素，并通過粉塵中的Ca、Cr、Al、Si等作為摻雜元素，提高了錳鋅鐵氧體的磁性能。為合成錳鋅鐵氧體提供了價格低廉的原料，為電爐粉塵的綜合利用提供了新思路和新工藝。  

11    桐鄉(xiāng)市耀潤電子股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于制備高頻錳鋅鐵氧體顆粒料的噴霧造粒設(shè)備及其工作方法
        設(shè)備功能齊全，料漿在噴霧之前首先由超聲波震動裝置進行充分震動混合，有助于旋轉(zhuǎn)噴霧頭噴出粒度均勻的噴霧料；此外造粒筒至上而下開設(shè)兩圈供氣口，進氣供氣時能使干燥熱氣充滿造粒筒，增加干燥效果。   

12    天通控股股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：汽車電子用寬溫高磁導(dǎo)率錳鋅軟磁鐵氧體及制備方法
        通過合適的主成分與納米摻雜，采用氣流磨和低溫?zé)Y(jié)的工藝，獲得的錳鋅鐵氧體材料在?40~+125℃范圍內(nèi)具有寬溫、高磁導(dǎo)率的特性，其綜合磁性能更優(yōu)，主要應(yīng)用于汽車電子行業(yè)。

13     蘇州威斯東山電子技術(shù)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高頻應(yīng)用錳鋅低功率損耗鐵氧體材料及制備方法
         該鐵氧體材料，主相為尖晶石結(jié)構(gòu)，包括主成分和輔助成分，所述主成分包括三氧化二鐵、氧化鋅，剩余為氧化錳；輔助成分包括氧化鈣，氧化釩，氧化鈮，氧化硅，氧化錫，氧化鈷，氧化銦，納米氧化鎳。制備方法簡單合理，良品率高，制備的鐵氧體材料在高飽和磁通密度和高頻的應(yīng)用環(huán)境下，具有良好的低功率損耗性能，實際使用效果好。  

14    湖北華磁電子科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：具有寬溫性質(zhì)的軟磁鐵氧體材料及其生產(chǎn)工藝
        包括主體料和輔助料；所述主體料按摩爾份數(shù)計，包括有：53?56molFe2O3；7?10molMnO；10?13molZnO；1?3molNiO；相對于所述主體料的質(zhì)量，所述輔助料按質(zhì)量添加為：400?700PPMCuO；400?800PPMBi2O3；600?900PPMCo3O4；300?500PPMCaCO3；100?200PPMSiO2。能夠減小低溫環(huán)境下功率損耗。   

15     浙江國石磁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料及其制備方法
         通過調(diào)整控制Fe2O3含量與添加物Co2O3和V2O5含量來綜合調(diào)整控制?40℃及85℃疊加特性、材料的磁導(dǎo)率及增量磁導(dǎo)率，解決了現(xiàn)有材料負溫，高溫兼顧不周的問題，本材料在負溫?40℃及85℃處其直流疊加特性均良好，制備方法簡便易行。 

16    高頻高工作磁密低損耗錳鋅鐵氧體及其制備方法
        軟磁鐵氧體的制備方法采用的工藝步驟是：配料、砂磨、氣氛預(yù)燒、兩次粉碎、造粒、成型、燒結(jié)。通過配方設(shè)計、改進預(yù)燒工藝、粉碎工藝和優(yōu)化燒結(jié)，最終可以使軟磁鐵氧體材料實現(xiàn)高頻高工作磁密下低損耗特性。    天通控股股份有限公司

17   麥格磁電科技（珠海）有限公司優(yōu)秀技術(shù)云計算用超高Bs低損耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法 
       可以提高錳鋅鐵氧體材料的飽和磁感應(yīng)強度，并降低損耗。

18    利用工業(yè)廢棄物制備錳鋅鐵氧體的低溫?zé)Y(jié)方法 
        利用共沉淀碳酸鹽煅燒分解產(chǎn)生的二氧化碳為保護氣，在保證錳鋅鐵氧體磁學(xué)性能的前提下，降低錳鋅鐵氧體的燒結(jié)溫度，從而降低生產(chǎn)能耗，減少錳鋅鐵氧體的制備成本。  

19    南通眾興磁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：錳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法
        通過向錳鋅鐵氧體磁芯增加相應(yīng)的材料，顯著的提高了錳鋅鐵氧體磁芯使用過程中的穩(wěn)定性，大大降低了外界溫度與濕度等因素對錳鋅鐵氧體磁芯磁導(dǎo)率造成的不利影響，提高了錳鋅鐵氧體磁芯使用過程中的可靠性，可以滿足大功率器件的應(yīng)用需求。   

20    貴州正業(yè)龍騰新材料開發(fā)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：寬溫超低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法
        解決了現(xiàn)有技術(shù)的錳鋅軟磁鐵氧體材料高低溫損耗都高于310kW/m3等問題。  

21    浙江國石磁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：變頻寬溫低損耗高磁通密度MnZn功率鐵氧體及其制備方法
        制得的MnZn鐵氧體材料具有高頻段與寬溫低損耗特性，并且在燒結(jié)工藝上進行了大量的研究，通過對燒結(jié)溫度，保溫時間、燒結(jié)氧含量及升降溫曲線進行了改進，工藝生產(chǎn)具有成本低、工藝穩(wěn)定的特點，能制造出具有中高頻變頻寬溫低損耗MnZn功率鐵氧體。

22    上海寶鋼磁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：錳鋅功率鐵氧體材料及其制備方法 
         通過鈦酸銅鈣等微量添加劑降低錳鋅功率鐵氧體材料的高頻損耗，在保持磁導(dǎo)率和飽和磁感應(yīng)強度性能不惡化的同時大幅度降低錳鋅鐵氧體材料的功率損耗，并且具有高的飽和磁感應(yīng)強度。   

23    同濟大學(xué)：高頻低損耗的鉭摻雜錳鋅鐵氧體材料及其制備方法
        主料包括氧化鐵、氧化錳和氧化鋅，氧化鐵、氧化錳和氧化鋅，與現(xiàn)有技術(shù)相比，新技術(shù)的材料成分均勻分布，晶界電阻率高，產(chǎn)品在MHz級的頻率下的損耗進一步降低。   

24    電子科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高頻高溫低損耗MnZn功率鐵氧體材料及其制備方法
        要針對高頻MnZn功率鐵氧體材料在高溫下難以保持低損耗的技術(shù)問題，提供一種高頻高溫超低損耗MnZn功率鐵氧體材料及其制備方法，從而有效降低開關(guān)損耗，提高能效，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能功效。

25    超富鐵高磁通密度的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用 
        通過采用超富鐵配方，同時加入氧化鎳，以制備滿足設(shè)備小型化目標(biāo)的鐵氧體材料；通過控制主成分和輔助成分的添加范圍，在調(diào)整燒結(jié)工藝的前提下，鐵氧體材料在100℃高溫下具有超高磁通密度，達到500mT左右，可以有效減小電子元件的體積，有利于儀器設(shè)備小型化。    上海寶鋼磁業(yè)有限公司

26    橫店集團東磁股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)“”錳鋅鐵氧體、其制備方法及用途 
        通過對配方組分含量進行改進，使得錳鋅鐵氧體獲得寬溫低損耗特性，并提高了錳鋅鐵氧體的飽和磁通密度。   

27    同濟大學(xué)：低損耗的鉭-硅復(fù)合摻雜錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 
        制備為：S1：將主料加入球磨機進行球磨，得到混合料A；S2：將混合料A進行預(yù)燒，然后冷卻至室溫得到預(yù)燒料B；S3：將預(yù)燒料B和摻雜料加入球磨機進行二次球磨，后烘干得到混合料C；S4：向混合料C中加入聚乙烯醇溶液混合進行噴霧造粒，后過篩得到粉末顆粒；S5：將粉末顆粒放入模具進行壓制成型，得到坯件；S6：將坯件在平衡氣氛下進行燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，材料具有較高的飽和磁通密度以及較低的高頻損耗。  

28    乳源東陽光磁性材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：錳鋅功率鐵氧體磁芯的返燒方法
        該方法通過特定的返燒溫度，燒結(jié)氧含量和保溫時間控制，可以降低CNC加工產(chǎn)品的功率損耗獲得與模具品相近的損耗特性；同時還可以處理量產(chǎn)過程中設(shè)備異常產(chǎn)生的功耗不良產(chǎn)品，通過返燒可以降低損耗獲得與正常燒結(jié)等同的特性；并且還能顯著縮短新產(chǎn)品的開發(fā)驗證時間，并降低了模具費用支出。   

29    中國計量大學(xué)：降低高頻MnZn鐵氧體燒結(jié)磁心損耗的回火工藝
        其特征在于：回火保持溫度在（Tc?150）℃至（Tc+150）℃之間，且回火保持溫度在150℃以上。其中Tc為鐵氧體磁心的居里溫度?；鼗鸷蟮慕禍厮俾蕿?0℃/小時及以下。

30    上海寶鋼磁業(yè)有限公司寬溫超低功耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法
        包括53?54.2mol％氧化鐵、8.5?9.8mol％氧化鋅和余量氧化錳，第一輔助成分包括0.3?0.5wt％四氧化三鈷和0.05?0.1wt％二氧化鈦，第二輔助成分包括碳酸鈣、二氧化硅、五氧化二鈮、氧化鋯、氧化鉿、五氧化二釩、五氧化二鉭、氧化鎳、碳酸鋰和氧化鋁，通過控制主成分和第一輔助成分的添加范圍，基本實現(xiàn)了錳鋅鐵氧體具有寬溫低功耗的性能，添加第二輔助成分來修飾損耗，使得各個溫度下都有一個較低的功率損耗；添加物的成本低廉，因此在保證廣泛應(yīng)用于各種極端場合的前提下，降低生產(chǎn)成本，一定程度上節(jié)約環(huán)境資源。  

31    日照億鑫電子材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備方法 
        通過一次砂磨、一次噴霧造粒、預(yù)燒、二次砂磨、二次噴霧造粒、壓型和燒結(jié)后得到錳鋅鐵樣體材料，提高了材料的磁導(dǎo)率，并改善了材料的綜合性能。   

32    一種寬溫高Bs錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備方法 
        過一次砂磨、一次噴霧造粒、預(yù)燒、二次砂磨、二次噴霧造粒、壓型和燒結(jié)后得到錳鋅鐵樣體材料，同時保證了材料的寬溫性和高Bs性，并改善了材料的綜合性能。    日照億鑫電子材料有限公司

33    一種高頻高磁場低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法
方法為：（1）配料和砂磨；（2）預(yù)燒；（3）二次砂磨；（4）造粒和成型；（5）燒結(jié)：將坯件置于控制氧分壓為3~5vol%的條件下1200~1250℃燒結(jié)，得到高頻高磁場低損耗錳鋅鐵氧體材料。通過配方研制和微量元素改性，并改進制備方法，降低了高頻高磁場錳鋅鐵氧體在高溫下的損耗。

34     上海寶鋼磁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用 
         材料可以在高頻開關(guān)電源中應(yīng)用；本發(fā)明的材料具有在高頻(1MHz、50mT)條件下25℃及100℃下功率損耗≤250kW/m3的性能，同時具有常溫(25℃)、高溫(100℃)下的高飽和磁感應(yīng)強度的特點。

35    LED用寬溫高頻低損耗、高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體及其制備方法
        包括：Fe2O3、MnO、ZnO、聚乙烯醇、輔料、粘結(jié)劑和添加劑；鐵氧體在性能方面與其他同行先進指標(biāo)相比，鐵氧體在25?140℃寬溫、高頻低功耗基礎(chǔ)上，?40℃～25℃功耗進一步降低，同時飽和磁通密度Bs進一步提高，25℃Bs比常規(guī)的PC95類材料提高10mT，100℃Bs比常規(guī)類PC95材料提高20mT，居里溫度達到230℃以上，因而具有良好的直流疊加特性。具有更低的使用損耗，且生產(chǎn)合格率高。 

36    寬帶高導(dǎo)磁率、高居里溫度Mn-Zn鐵氧體材料及其制備方法與應(yīng)用
        制得的高導(dǎo)磁率的錳鋅鐵氧體，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有較高的居里溫度，較目前業(yè)界的水準(zhǔn)會高出20℃，使用溫度范圍提升至145℃，并且頻率范圍提升至160KHz，可得到更大實際使用范疇。    越峰電子（廣州）有限公司

37     天長市中德電子有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高飽和磁感應(yīng)強度低損耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法
         制得的錳鋅鐵氧體材料具有高飽和磁感應(yīng)強度和低損耗，磁性能優(yōu)良。  

38    山東凱通電子有限公司優(yōu)秀技術(shù)：大型SQ型錳鋅鐵氧體磁芯及制備方法 
        在原有干法工藝生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的支持下，針對高頻、高阻抗、低功耗材料進行生產(chǎn)，采用良好的基礎(chǔ)配方和添加劑組合相搭配，且限定適合的燒結(jié)氣氛曲線以及嚴格的工藝控制與管理，最終制得新的寬頻高阻抗材料。   

39    高Bs、寬溫性與低損耗功率型錳鋅鐵氧體材料及其制備方法與應(yīng)用 
        為解決低損耗的功率型錳鋅鐵氧同時具備高Bs和寬溫性的兩個特性，針對汽車電子設(shè)備能力升級，使用溫度范圍擴大的的需求，以及未來新能源汽車上對于軟磁材料更高的特性要求。    越峰電子（廣州）有限公司

40    寬溫低功耗的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 
        這種寬溫低功耗的鋅鐵氧體材料，可應(yīng)用于電子電路寬帶變壓器、濾波電感、疊層磁珠中，能夠在很大程度上解決軟磁鐵氧體材料在極端條件下的應(yīng)用范圍，滿足對錳鋅鐵氧體的高電感量、高能量轉(zhuǎn)化率和寬溫使用的要求。

41    南通三優(yōu)佳磁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：抗電磁干擾錳鋅鐵氧體材料制備方法
        通過該制備方法的流程進行產(chǎn)品制造，使得成品率高，并且成品的性能穩(wěn)定，制備中操作也簡單方便，得到的材料在100KHz～30MHZ，不僅具有高的阻抗值，并且有較強的抗電磁干擾能力。 

42    高頻錳鋅鐵氧體材料、其制備方法和應(yīng)用 
        通過在N2中預(yù)燒合成單相尖晶石結(jié)構(gòu)鐵氧體粉料，并通過顆粒尺寸的旋流分選，可實現(xiàn)對鐵氧體晶粒尺寸大小及其分散性的精致調(diào)控，有利于縮小鐵氧體磁化高頻共振帶寬；納米氧化物顆粒的使用促進了鐵氧體材料晶內(nèi)摻雜和晶界摻雜的均勻性，可有效改善鐵氧體材料的燒結(jié)動力學(xué)過程，實現(xiàn)鐵氧體微結(jié)構(gòu)的細致調(diào)控及其磁性能的提高。

43    江門安磁電子有限公司優(yōu)秀技術(shù)：MnZn材料及其制備方法   
        MnZn材料在15000高磁導(dǎo)率的條件下，可以同時維持140℃及以上的居里溫度，以及常溫430mT甚至更高的飽和磁通密度等性能要求，因此拓寬了在實際應(yīng)用的工作范圍，具有重大意義。 

44    高磁導(dǎo)率高頻高阻抗高居里溫度錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  
        采用配方及工藝制得的錳鋅鐵氧體材料具有高磁導(dǎo)率高頻高阻抗高居里溫度特性：初始磁率μi(25℃)≥12000，Tc≥150℃，0.5?1.0MHz的范圍內(nèi)，阻抗系數(shù)≥26Ω/mm

45    寬溫高Bs低溫度系數(shù)的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法
        這種寬溫高Bs低溫度系數(shù)的錳鋅鐵氧體材料，可應(yīng)用于電子電路寬帶變壓器、濾波電感、疊層磁珠中，能夠在很大程度上解決軟磁鐵氧體材料在極端條件下的應(yīng)用范圍，滿足對錳鋅鐵氧體的高電感量、高能量轉(zhuǎn)化率和寬溫使用的要求。

46    超低損耗的寬溫功率MnZn鐵氧體、制備方法及其5G通訊領(lǐng)域應(yīng)用  
        使此材料晶粒內(nèi)部高電阻化，從而降低最低損耗密度。而且Ce4+的存在，會使得亞鐵離子的含量增加，這樣會導(dǎo)致MnZn鐵氧體的最低損耗點向低溫移動更為平滑，可以通過控制CeO2的含量可優(yōu)化最低損耗點與最低損耗密度之間的關(guān)系。

47     南通冠優(yōu)達磁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高致密錳鋅鐵氧體的制備方法 
         步驟：1）按重量百分比將50?55%Fe2O3、8?10%ZnO、35?40%MnO、2?4%CoO粉末混合，優(yōu)化了熱壓燒結(jié)過程，使得經(jīng)過熱壓燒結(jié)處理之后，成品的致密性大大提高，并且晶粒結(jié)構(gòu)變好，提高了磁學(xué)性能和力學(xué)性能。  

48    臨沂春光磁業(yè)有限公司：寬頻高磁導(dǎo)率高阻抗錳鋅鐵氧體及其制備方法 
       用以解決現(xiàn)有技術(shù)中1MHZ以上高頻錳鋅鐵氧體電阻率低、介電常數(shù)高，無法適用的問題，而在此高頻下適用NiZn鐵氧體則存在成本高的問題。采用貧鐵類配方，通過混合、預(yù)燒、研磨、噴霧造粒、壓制成型和燒結(jié)步驟，得到的環(huán)狀磁芯，在1?100MH在有較高的阻抗和較高的磁導(dǎo)率。   

49    常熟浩博電子科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：寬溫大功率MnZn鐵氧體材料及其制備方法
        包括：Co2O3、CaCO3、Nb2O5、TiO2、NiO。采取獨特的富鐵配方設(shè)計，制備得到的寬溫大功率MnZn鐵氧體材料的常溫和高溫Bs值高，?40℃~120℃下的初始磁導(dǎo)率變化幅度小，符合極地低溫、赤道熱帶、高山、高原等極端溫度環(huán)境下的使用要求。   

50    超高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 
        所制得得錳鋅鐵氧體磁性得初始磁導(dǎo)率可以達到22000，距離溫度達到120℃以上，有良好的材料頻率特性、損耗特性，有利于器件和系統(tǒng)的小型化、輕量化，具有巨大的環(huán)保和經(jīng)濟效意。

51    無錫斯貝爾磁性材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：MnZn鐵氧體高導(dǎo)磁環(huán)毛坯的燒結(jié)裝置及燒結(jié)方法 
        儲藏盒內(nèi)部的氧化鋯粉便會通過伸縮軟管導(dǎo)入到壓鋯板上，并在壓鋯板上鋪設(shè)形成墊層，磁環(huán)放置在墊層上，利用墊層代替原先的墊體，避免墊體的一次性使用造成對磁環(huán)燒結(jié)的成本增加，進而便減少了不必要的經(jīng)濟費用的損。   

52    日本杰富意優(yōu)秀技術(shù)：MnZn系鐵氧體及其制造方法
        將MnZn系鐵氧體的基本成分和輔助成分調(diào)節(jié)至適當(dāng)范圍，且作為不可避免的雜質(zhì)的P和B的量分別被抑制在P：小于10質(zhì)量ppm以及B：小于10質(zhì)量ppm，使晶粒內(nèi)空隙數(shù)相對于上述MnZn系鐵氧體的總空隙數(shù)小于55％，進而使在23℃、100kHz的起始磁導(dǎo)率為4000以上，按照JIS R 1607測定的斷裂韌性值為1.00MPa·m1/2以上。

53    安徽萬磁電子有限公司優(yōu)秀技術(shù)：永磁鐵氧體的制備工藝  
        工藝中添加了由多孔碳化硅和碳酸鍶，燒結(jié)過程中聚四氟乙烯分解，孔洞裸露，一方面在燒結(jié)時增大碳化硅的比表面積，增大其吸附性能，使其與其他填料緊密結(jié)合，增強永磁鐵氧體的穩(wěn)定性，另一方面提高了制得的永磁鐵氧體使用的溫度區(qū)間，賦予其更寬廣的應(yīng)用范圍。 

54    天通控股股份有限公司：寬溫低損耗MnZn鐵氧體材料及其制備方法 
        制備方法是將不同預(yù)燒條件獲得的預(yù)燒料，按照一定比例進行混合，使不同預(yù)燒條件獲得的預(yù)燒料分布均勻，將混合好的預(yù)燒料中加入輔助成分后一同研磨至平均粒徑為1.2?1.6μm。該方法制備錳鋅鐵氧體材料在25℃?140℃溫度范圍內(nèi)具有較低功率損耗、高磁導(dǎo)率、高飽和磁通密度。  

55    高頻高阻抗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法   
        該高頻高阻抗錳鋅鐵氧體材料的制備方法采用的工藝步驟是：配料、預(yù)燒、砂磨、造粒、成型、燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本材料具有高頻高阻抗、高居里溫度、價格低廉等優(yōu)良特性，可以滿足電子設(shè)備對EMI的高需求。    天通控股股份有限公司

56    山東東泰方思電子有限公司有限公司：錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法   
        包括：1）配料、2）濕法混合砂磨、3）噴霧造粒、4）預(yù)燒、5）二次配料、6）二次濕法混合砂磨、7）噴霧造粒、8）陳腐、9）壓制生坯、10）燒結(jié)；步驟2）和6）粒度D50=1.0~1.5μm；步驟4）820~900℃預(yù)燒、保溫1.5~3h；步驟7）造粒中PVA，PVA含量為磁粉質(zhì)量的0.3~0.64%，流動角≤30°，造粒完加0.05%~0.15%磁粉質(zhì)量的表面活性劑；步驟9）采用雙向壓制，粉料的承壓力1.5T/cm2~1.7T/cm2。能制作一體成型的大規(guī)格的磁芯，且磁芯在成型和燒結(jié)過程不易開裂，成品率較高。  

57    錳鋅鐵氧體及其制備方法和應(yīng)用   
        包括：(1)將含有Fe2O3、ZnO和MnO2的錳鋅鐵氧體預(yù)燒料與稀土氧化物混合，以便得到摻雜物料；(2)將摻雜物料進行球磨處理，以便得到球磨粉料；(3)對球磨粉料干燥后與粘結(jié)劑混合造粒，以便得到預(yù)成型顆粒料；(4)對預(yù)成型顆粒料進行壓制成型處理，以便得到成型產(chǎn)物；(5)對成型產(chǎn)物進行燒結(jié)處理，以便得到錳鋅鐵氧體，在步驟(1)中，稀土氧化物的加入量為錳鋅鐵氧體預(yù)燒料的0.01?0.20wt％。制備得到的錳鋅鐵氧體兼具優(yōu)異的軟磁性能和較高的性價比，在電磁加熱領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

58    錳鋅鐵氧體及其制備方法和應(yīng)用 
        包括：(1)將錳鋅鐵氧體廢料與稀土氧化物混合，以便得到摻雜物料；(2)將所述摻雜物料進行球磨處理，以便得到球磨粉料；(3)將所述球磨粉料造粒，以便得到預(yù)成型顆粒料；(4)將所述預(yù)成型顆粒料進行壓制成型處理，以便得到成型產(chǎn)物；(5)將所述成型產(chǎn)物進行燒結(jié)處理，以便得到錳鋅鐵氧體。采用該方法不僅可以有效解決直接以錳鋅鐵氧體廢料為原料制備的電磁加熱錳鋅鐵氧體存在軟磁性能較差的問題，還可以實現(xiàn)錳鋅鐵氧體廢料的高效循環(huán)再利用，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染，在電磁加熱領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。  

59    橫店集團東磁股份有限公司有限公司：高頻錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 
        制得的高頻錳鋅鐵氧體材料兼具有低高頻功率損耗和高初始磁導(dǎo)率的優(yōu)良性能。  

60    高頻高阻抗的貧鐵錳鋅鐵氧體及其制備方法
        在主成分中添加Co2O3，并合理調(diào)整各主成分的配比，同時加入添加劑進行改性，制備出的貧鐵錳鋅鐵氧體在高頻下也具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁感應(yīng)強度和高阻抗。  

61    錳鋅高磁導(dǎo)率高居里溫度高頻材料及其制備方法 
        磁性材料的居里溫度Tc＞180℃，初始磁導(dǎo)率(25℃,10kHz)μi＞7000，磁導(dǎo)率(25℃,400kHz)μ＞7000。制備的磁性材料可以在既獲得高磁導(dǎo)率和高居里溫度的同時，還具備兼顧寬頻特性要求，低頻段和高頻段的磁導(dǎo)率始終保持在較高的水平，有效擴展了材料的應(yīng)用范圍。    江門安磁電子有限公司

62    錳鋅高磁導(dǎo)率高居里溫度高頻高磁通材料及其制備方法 
        材料的居里溫度Tc＞160℃，初始磁導(dǎo)率(25℃,10kHz)μi＞10000，初始磁導(dǎo)率(25℃,300kHz)μ＞10000；飽和磁通密度Bs≥470mT(25℃)，飽和磁通密度Bs≥315mT(100℃)。本發(fā)明方法制備的磁性材料可以在既獲得高磁導(dǎo)率和高居里溫度的同時，還具備兼顧寬頻特性和飽和磁通密度的要求，有效擴展了材料的應(yīng)用范圍。    江門安磁電子有限公司

63    高電磁性能的錳鋅鐵氧體及其制備方法   
        通過主料和摻雜氧化物之間的相互配合，并優(yōu)化制備工藝，從而提升了錳鋅鐵氧體的電磁性能。    天長市中德電子有限公司

64    高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體及其制備方法
        具有超高工作頻率、較高阻抗特性表現(xiàn)，性能優(yōu)異，能夠滿足現(xiàn)有小型化、輕量化電子元器件的使用要求。    蘇州冠達磁業(yè)有限公司

65    超高飽和磁通密度錳鋅鐵氧體材料及其制備方法   
        制備的錳鋅材料在3MHz 30mT下25℃和100℃功耗小于250kW/m3，100℃下的飽和磁通密度達到460mT以上，使錳鋅鐵氧體材料適應(yīng)高頻變壓器和服務(wù)器電感的需求。    天通控股股份有限公司

66    料粉二次預(yù)燒的高性能永磁鐵氧體材料及其制備方法   
        通過配方和工藝優(yōu)化，對預(yù)燒料二次預(yù)燒，使其充分反應(yīng)，在保證材料性能基本不變的基礎(chǔ)上，同比減少10％以上的Co元素成本。    橫店集團東磁股份有限公司

67    寬高頻抗EMI用錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 
        解決了現(xiàn)有技術(shù)錳鋅鐵氧體材料其阻帶不夠?qū)拰?dǎo)致，導(dǎo)致生成的抗EMI濾波器(EMIF)寬高頻阻抗特性差等技術(shù)問題。    貴州正業(yè)龍騰新材料開發(fā)有限公司

68    高磁導(dǎo)率高Bs錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 
        通過主體成分的配比調(diào)整和摻雜組分的組成與配比，并通過特殊的粉料制備工藝，和特定的窯爐燒結(jié)工藝，使錳鋅鐵氧體材料具有高磁導(dǎo)率高Bs，同時，又具有高的阻抗和頻譜的特性。    常熟市三佳磁業(yè)有限公司

69    高Bs低功耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 
        在不添加NiO的基礎(chǔ)上制備高Bs低功耗錳鋅鐵氧體材料，大大降低了生產(chǎn)成本，同時，采用獨特的燒結(jié)工藝，并使用SiO2、P2O5作為燒結(jié)促進劑，有效提高了產(chǎn)品的燒結(jié)密度、磁導(dǎo)率、Bs，并大大降低了產(chǎn)品的功耗。    山東春光磁電科技有限公司

70    日本杰富意：MnZn系鐵氧體及其制造方法   
        損耗小、斷裂韌性值高的MnZn系鐵氧體。將MnZn系鐵氧體的基本成分與輔助成分調(diào)節(jié)為適當(dāng)范圍、且作為不可避免的雜質(zhì)的P和B的量分別抑制在P：小于10質(zhì)量ppm以及B：小于10質(zhì)量ppm，晶粒內(nèi)空隙數(shù)相對于上述MnZn系鐵氧體的總空隙數(shù)小于40％，進而，上述MnZn系鐵氧體在100℃、300KHz、100mT的損耗值為450kW/m3以下，按照JIS R 1607測定的斷裂韌性值為1.10MPa·m1/2以上。    化學(xué)株式會社;杰富意鋼鐵株式會社