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１    航改燃氣輪機防銹型潤滑油配方技配方及制備技術，該潤滑油主要由微球體和可生物降解潤滑油組成，可降解潤滑油的基礎油多是植物油及動物油，不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。微球體可以提高潤滑油的潤滑效果，其內(nèi)部包含了樟腦提取物，當艦載燃氣輪機的潤滑油泄漏時，可在水面發(fā)散出刺激性的味道，對周圍的艦船附近的生物進行驅(qū)逐，防止水中生物聚集食用潤滑油。

２    防銹基礎油和金屬防銹油配方及制備技術，以煤直接液化中間油中的中溫溶劑油和高溫溶劑油為原料進行加氫反應得到加氫產(chǎn)物，通過將加氫產(chǎn)物切割得到的多個窄餾程餾分油進行調(diào)和，得到具有良好的低溫流動性和溶解性、低粘度及低表面張力的防銹基礎油。

３    機發(fā)動機軸承等部件封存防銹的高效合成型防銹劑濃縮液配方及制備技術，該濃縮液具有低酸值、無灰等特點，可根據(jù)飛機發(fā)動機所處環(huán)境的苛刻程度來調(diào)節(jié)濃縮液的加量比例，其中所含高效的防銹組分可為發(fā)動機內(nèi)部金屬部件提供長期的有效防護，防止部件銹蝕造成巨額經(jīng)濟損失。

４    含納米顆粒的不銹鋼緊固件成型油及其制備方法，制備的不銹鋼緊固件成型油可稀釋，消耗量少、加工現(xiàn)場無鹽霧產(chǎn)生、無刺激性氣味，加工過程無結焦、油泥產(chǎn)生并減少刺激性、有害物質(zhì)的產(chǎn)生，成型工件無劃傷，表面光亮，良品率得到有效提升，且抗腐蝕性能強、防止工件被腐蝕，無結焦可減少停機清理機臺的時間，有效提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

５    氣霧劑灌裝的防銹除濕潤滑劑配方及其制備工藝，工藝簡單，可操作性強，可以有效的解決市面上防銹除濕潤滑劑壓力不穩(wěn)定問題、不論是在低溫還是高溫條件下，壓力不會受溫度變化，一直穩(wěn)定在充裝時的壓力，解決了壓力問題造成的噴不出、噴不完、過猛濺射，壓力過高爆炸風險，采用二氧化碳做為推進劑，對比液化石油氣更安全環(huán)保，可以３６０度隨意噴射使用，適用于各種不易施工環(huán)境下使用，使人們使用時更加便利。

６    無鋇型冷軋鋼板防銹油及其制備方法，采用氧化酯和月桂酰二乙醇胺混合后，加入至基礎油體系中，有效提高防銹油整體的鹽霧時間，月桂酰二乙醇胺中的酰胺鍵能夠在金屬表面形成致密的吸附層，再利用氧化酯的黏附性能，使得基礎體系牢固的固定在金屬表面，從而有效的阻止腐蝕介質(zhì)侵入到金屬表面，防銹效果趕超鋇類防銹油。

７    防銹沖壓油及其制備方法，將防銹添加劑和防銹協(xié)同促進劑共同使用，將植酸鈣復配到曼尼希堿中后，植酸根離子與金屬陽極溶解形成的亞鐵離子靜電吸引結合成沉淀物，其附著在曼尼希堿未作用到的區(qū)域，增加了金屬表面的飽和吸附量，進一步阻止了電子穿透膜向溶液的擴散，有效地抑制陽極金屬溶解和陰極析氫反應的發(fā)生，并且植酸鈣對曼尼希堿的防銹蝕性能表現(xiàn)出了較好的協(xié)同效應，防銹性能顯著提高。

８    環(huán)保型封層防銹油配方及制備技術，制備工藝簡單，在攪拌過程中利用擠壓消泡的原理可以實現(xiàn)對防銹油的充分消泡，保證攪拌完成后防銹油基本無氣泡存在，大大的提高了防銹油的生產(chǎn)效率，得到的防銹油成品均勻涂抹在金屬表面，可在金屬表面形成致密的封層，達到長效防銹的目的，且各組分均符合環(huán)保要求，便于廢棄防銹油的處理排放，對設備無污染、無腐蝕使用安全可靠。

９    可生物降解防銹油及其制備方法，以植物油和礦物油為基礎組份，并添加了多種防銹、抗氧化助劑，可在金屬表面形成致密吸附層和油膜，可以有效的阻止腐蝕介質(zhì)浸入到金屬表面，防銹時間長，生物降解性好，易于處理、后續(xù)污染小，并且使用自消泡攪拌罐進行攪拌混合，攪拌混合效率高、時間短、混合充分，且可有效避免因攪拌產(chǎn)生的大量氣泡，省去后續(xù)的去氣泡工序，大大提升加工效率。

１０ 槍械養(yǎng)護用防銹潤滑劑及其制備方法和槍械養(yǎng)護用防銹潤滑氣霧劑及其制備方法，一款多功能通用型擦槍油集清洗、防銹和潤滑功能于一體，使槍械養(yǎng)護能隨時隨地進行，減少了槍械的損耗，延長了槍械使用壽命。

１１ 無鋇型冷軋鋼板防銹油及其制備方法，采用脂類物質(zhì)和皂類物質(zhì)與機酸類防銹劑和蠟質(zhì)防銹劑相結合，蠟質(zhì)防銹劑與醇類發(fā)生酯化反應，使原料既有石蠟的耐鹽霧性，又提高了石蠟的易清洗性，防銹油的整體防銹性能得到有效提升，鹽霧試驗時間為２４ｈ，是現(xiàn)有無鋇型防銹油鹽霧試驗８ｈ的三倍，達到含鋇產(chǎn)品的防銹性，涂覆在鋼板表面后易于后續(xù)工藝的清洗，用普通的堿性脫脂劑就可以清洗干凈。

１２ 復合磺酸鈣防銹劑的制備方法，制備的復合磺酸鈣防銹劑具有較高的磺酸占比，保證了其在潤滑油中的防銹性；產(chǎn)品經(jīng)過復合，使其在潤滑油中的配伍性較好，不易和體系內(nèi)的其它組分相互作用，使產(chǎn)品的普適性較好。

１３ 用于聚醚潤滑油的離子液體防銹抗磨添加劑配方及制備技術，結構式為：該防銹抗磨添加劑的制備方法為：二（２?乙基己基）磷酸酯和膽堿溶液室溫下攪拌；加入十二烯基丁二酸酐繼續(xù)攪拌反應得到式（１）結構防銹抗磨添加劑。防銹抗磨添加劑，在聚醚基礎油中具有優(yōu)異的抗磨和防銹性能。

１４ 安全型防護滲透油配方及制備技術，采用特定含量組分，實現(xiàn)整體較好的相互作用，得到的安全型防護滲透油不僅具有較高的閃點（不低于７０℃），而且兼具優(yōu)異的抗鹽霧性能、抗?jié)駸嵝阅堋⑺脫Q性能和防腐蝕性能；并且后期灌裝采用二氧化碳作為推進劑，在密閉空間使用安全，具有良好的工業(yè)應用前景。

１５ 鋁卷材全合成酯基潤滑防銹油配方及制備技術，降低了產(chǎn)品的成本，在國外產(chǎn)品的基礎上降低了約２０％。（２）本發(fā)明具有較好的低溫性能，能滿足在５℃保存不分層，不產(chǎn)生沉淀。（３）本發(fā)明具有更好的抗氧化性能。

１６ 絕緣型靜電噴涂防銹油配方及制備技術，具有較高的耐擊穿電壓、優(yōu)良的霧化性能、優(yōu)良的耐高低溫性能、均勻的涂油性能、防銹性能和脫脂性能。目前制造業(yè)不但要求冷軋鋼板、鍍鋅鋼板的力學性能及表面質(zhì)量達到相應的標準，還要具有優(yōu)良的實物沖壓性、抗?jié)駸嵝院涂怪丿B性，而且要求產(chǎn)品表面涂覆的防銹油涂油量在０．５ｇ／ｍ２～２．５ ｇ／ｍ２，同時必須具有良好的防銹性及與電泳涂漆工藝的相容性。

１７ 高強鋼板防銹油及其制備方法，該配方較現(xiàn)有其他方案配方簡單很多，組分少，制備方法相對簡單，且在此基礎上，通過對防銹油配方和制備方法的雙重優(yōu)化，開創(chuàng)性地從制備方法角度調(diào)整了防銹油涂膜成膜性問題，并且避免了傳統(tǒng)方法帶來的生產(chǎn)成本增加等問題。

１８ ＱＰＱ專用速干軟膜防銹油及其制備方法，采用了由烷烴，環(huán)烷烴和少量的芳香烴組成的溶劑油組分，為無色無味透明液體，且其余成分中均不含有相關成分，使得其中硫含量小于１ｍｇ／ｋｇ，符合環(huán)保溶劑的要求，采用了油溶性緩蝕劑、成膜劑、基礎油和溶劑油之間的相互混合加工，使其最終油品其抗鹽霧腐蝕在７３５小時內(nèi)均未產(chǎn)生明顯的腐蝕現(xiàn)象，其中實施例一測定時最大時間可以達到８２９小時，達到國內(nèi)領先水平。

１９ 鋅鋁鎂板專用防銹油及其制備方法，具有優(yōu)異的融水能力，滿足鋅鋁鎂鋼板在高溫高濕天氣涂油使用，能有效抑制鍍鋅鋁鎂板變色；本防銹油兼具霧化性能好、防銹性能優(yōu)異、潤滑性能優(yōu)異、后道易清洗等特點。涂油鋼板長期放置，不產(chǎn)生變色、油斑、銹蝕，適用于鍍鋅鋁鎂板等新型板材防銹。

２０ ＥＰＳ鋼板耐高溫變色防銹油及其制備方法，鋼板即使在高溫高濕條件下也不易生銹，實驗室標準條件溫度４９℃，相對濕度９５％時，２４０ｈ不產(chǎn)生銹蝕，使用現(xiàn)場鋼板涂油后防銹周期達６個月。

２１ 新型防銹油的制備方法，針對現(xiàn)有防銹油的防銹性能和使用時成膜的穩(wěn)定性不佳、緩蝕力度差、粘度高以及成膜質(zhì)量不佳的問題，具備低粘度的特性，易于涂敷且節(jié)約防銹油的消耗，配合摻入丁基纖維素使得防銹油的覆蓋性好且成膜均勻。

２２ 炮用防護油的制備方法，適用于各種嚴酷的野外環(huán)境，在穩(wěn)定的環(huán)境中能長期返回功效，適用于火炮的各種部件的防護。

２３ 軸承零件長效防銹油組合物及其制備方法，對軸承零件具有有效的防銹性能，可以在軸承零件表面形成一層保護膜，使得軸承零件得到長效的保護，在本發(fā)明中通過酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂對丙烯酸樹脂成膜劑進行改性，可有效的提高在軸承零件表面形成的保護膜的熱穩(wěn)定性和抗鹽霧性，從而利于軸承零件的保存。

２４ 高堿值觸變型磺酸鈣防銹劑及其制備方法，內(nèi)含大量片層結晶物質(zhì)，具有極強的耐鹽霧介質(zhì)腐蝕能力，可滿足超長時間海運防銹要求。區(qū)別于傳統(tǒng)磺酸鈣轉(zhuǎn)化技術，采用生物基的富里酸轉(zhuǎn)化劑屬于綠色環(huán)保原料，作為轉(zhuǎn)化劑代替小分子揮發(fā)性醇和酸，有利于生產(chǎn)和安全管理。并且采用碳酸氫鈉作為原料在高溫下分解產(chǎn)生二氧化碳的方法，代替現(xiàn)有常用技術中使用設備向反應釜中通二氧化碳氣體的方法，降低成本，方便操作，可以代替同類進口產(chǎn)品。

２５ 提供防銹性和易脫脂性優(yōu)異、而且低溫穩(wěn)定性和防附著性也優(yōu)異的防銹油組合物、防銹油組合物的制造方法。防銹油組合物、以及防銹油組合物的制造方法，

２６ 不含硫的新型防銹油配方及制備技術，改進現(xiàn)有的防銹油，使得新型防銹油具備使用方便、不含硫等有害物質(zhì)，無刺激性氣味，粘度小，滲透性和清洗性好，長期使用后無乳化現(xiàn)象，且不會出現(xiàn)沉淀物析出，進而能夠有效提升環(huán)保安全性和防銹性能的優(yōu)點，解決了防銹油中含有硫、鋇、芳烴等有害物質(zhì)，防銹油具有較大的刺激性氣味，會對人體造成損害，且防銹油使用時容易出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，導致防銹油使用效果較差的問題。

２７ 高效防銹油復合劑組合物及其制備方法，配制的高效防銹油復合劑組合物原料較為普遍，而且調(diào)制成防銹油后可使工件具有優(yōu)異的抗鹽霧、濕熱能力。

２８ 應用于金屬切削液中的可降解型防銹潤滑劑組合物配方及制備技術，不含氯、低氣味、低煙霧、高閃點，在使用過程中可以提高表面拋光效果，延長刀具壽命，使用后不破壞環(huán)境，不影響操作者身體健康，提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)力，可滿足現(xiàn)代數(shù)控機床對環(huán)境和人體安全的加工要求。

２９ 防銹劑組合物配方及制備技術，

３０超低音軸承專用防銹油配方及制備技術，該超低音軸承專用防銹油，保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害，增加了整體的使用壽命，具有很高的表面活性，良好的增溶、洗滌、抗靜電、鈣皂分散等性能，刺激性小，還有優(yōu)異的潤濕和洗滌功能，且改善聚結性能，從而增加了整體良好的成型效果，同時保證整體不會對周圍的工人產(chǎn)生較大的影響，方便整體進行使用，且能延長使用壽命，提升動力，保證整體較長的使用壽命。

３１環(huán)保型觸變性防銹油組合物、制備方法及其用途。主要解決了現(xiàn)有技術中防銹油膜在零部件立面涂刷容易流淌以及傳統(tǒng)防銹油含有重金屬鋇鹽，對自然環(huán)境不友好的技術問題，可用于在對鋇鹽防銹劑有限制使用的場合或在固化防銹油抑制流淌中的應用。

３２島嶼設備保護劑及其制備方法，種適用于島嶼上嚴苛氣候條件下的設備和島嶼設備零部件的設備保護劑。該設備保護劑安全、環(huán)保，符合現(xiàn)代環(huán)保要求，在暫時防銹領域是一種高技術含量和市場前景廣闊的產(chǎn)品；其能夠形成柔軟不粘手的干性膜，可室外使用，又避免了硬膜防銹油的膜厚、膜脆等特性影響螺栓等的旋合。

３３ 防銹型儀表油組合物配方及制備技術，采用甲基硅油作基礎油，加入防銹劑與酸性磷酸酯胺鹽復配，從而使油品具有優(yōu)異的防銹性能；使用防銹型儀表油組合物后，不僅使儀表的靈敏度大大提高，而且該儀表油防銹性能優(yōu)異，很好的保護了儀表不銹蝕，從而大大延長了儀表的使用壽命，并且該儀表油冬夏通用，南北通用，使用靈敏且壽命長，從而具有良好的工業(yè)應用前景。

３４ 長效揮發(fā)性防銹油及其制備方法，防銹能力強，環(huán)保，效用長，不油膩，能夠避免污染工件，簡化防銹作業(yè)流程，降低防銹作業(yè)成本，且制作過程簡單，生產(chǎn)成本低。

３５ 快速水置換長效防銹油及其制備方法，具有能夠兼顧快速脫水與長期防銹的效果。

３６ 潤滑油型高鹽霧脫水防銹油、其制備方法及用途。同時兼顧耐鹽霧性和脫水性，能滿足大部分金屬材料、零件、元器件的短、中期工序間和庫存防銹要求。

３７ 防銹潤滑螺栓松動劑配方及制備技術，兼具防銹、潤滑、清潔和螺栓松動能力。

３８ 環(huán)保型球墨鑄鐵防銹油配方及制備技術，不含鋇等重金屬元素的情況下，對球墨鑄鐵件的抗鹽霧性能、抗?jié)駸嵝阅芗八脫Q性能均達到含鋇防銹油的防銹效果，能滿足長期海運防銹要求，有利于海洋運輸；且由于不含鋇等重金屬元素，因此應用范圍更廣，利于出口。

３９ 防腐型合成航空潤滑油及其生產(chǎn)方法。適宜作為航空潤滑油應用。

４０ 新型防銹油配方，提供的防銹油比傳統(tǒng)的防銹油具有更長的鹽霧時間，對于產(chǎn)品的長時間存放和長距離運輸具有非常好的積極作用。

４１ 除銹防銹潤滑劑的制備方法。相比于現(xiàn)有技術，制備工藝簡單環(huán)保，除銹迅速，同時具備潤滑和防銹效果。

４２ 長期脫水防銹油的制備方法，與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：配置工藝簡單易實施，成品使用效果好，長期有效。

４３ 一種槍械防護油制備方法，能有效解決在中國亞熱帶地區(qū)槍械保養(yǎng)易生銹的問題。

４４ 乳化型防銹油配方及制備技術，各組分之間有機配合，使該防銹油具有良好的防銹性能，且長時間放置不分層，不漂油；采用的原料容易獲得，用量少，使用成本較低。

４５ 超長效防銹涂液及其制備方法，采用油溶性樹脂作為載體或成膜物質(zhì)，能夠起到良好的阻隔作用，結合分散劑和抗氧化劑能夠提高防銹涂液的穩(wěn)定性，避免其氧化和凝聚。能夠在常溫下快速固化成膜，成膜過程中沒有小分子物質(zhì)生成，避免了揮發(fā)氣孔產(chǎn)生，使得防銹薄膜致密性高。對黑色金屬和有色金屬均具有良好的防銹效果。

４６ 環(huán)保無鋇型薄層防銹油及其制備方法和應用，無鋇型薄層防銹油，該防銹油不含重金屬鋇、粘度低、油膜達到薄層甚至超薄膜、性能穩(wěn)定、具有優(yōu)良的抗?jié)駸峥果}霧性能。

４７ 包含異烷烴溶劑和源自生物資源的油的滲透油及其生產(chǎn)方法。進一步公開了包含異烷烴溶劑和源自生物資源的油的組合物的用途。

４８ 防銹油組合物及其制造方法，能夠提供兼具優(yōu)異的防銹油膜的薄膜性和防銹性的防銹油組合物及其制造方法。

４９ 金屬表面防銹劑及其制備方法，不含亞硝酸類防銹成分，綠色環(huán)保，且制備方法簡單成本較低，所制得的防銹劑可以防止金屬表面生銹，防銹劑體系穩(wěn)定，可在金屬表面形成一層牢固的玻璃膜，耐高溫，耐摩擦，不易開裂和損壞，防銹效果顯著。防銹劑加入了基礎油，避免了燈桿生銹，同時增加了燈桿的潤滑度，可以避免膠水等具有粘附性的物質(zhì)粘附在金屬表面，具有多重效果。

５０ 防銹油添加劑、包含其的防銹油和應用，防銹油添加劑與基礎油具有較好的兼容性，防銹油添加劑具有較好的耐磨性，且不容易水解，因此抗老化性能較好；并且其即使老化后也易清洗，具有生物活性，可以生物降解，環(huán)保安全。

５１ 金屬防銹乳液的制備方法，屬于金屬防銹技術領域。具有優(yōu)異的防銹性能。

５２ 防銹、環(huán)保的潤滑油組合物配方及制備技術，具有良好的防銹性能和環(huán)保性能，且該潤滑油組合物不添加鋇，且除基礎油外，添加的有機試劑也極少，十分環(huán)保。


５３ 防腐膏及其制備方法和用途。性能優(yōu)異，能滿足ＧＢ／Ｔ ３２１１９?２０１５海洋鋼鐵構筑物復層礦脂包覆防腐蝕技術中對礦脂防蝕膏的防腐蝕性能指標，耐鹽水性、耐中性鹽霧性、耐化學品性都達到銹蝕度Ａ級，耐溫流動性以及低溫附著性都能達到標準指標。

５４ 高強鋼板防銹油及其制備方法，該高強鋼板防銹油采用Ｃ１２～Ｃ１８脂肪酸與多元醇合成的酯作為輔助潤滑劑，其具有加熱易揮發(fā)的特性，且潤滑效果好，將其涂覆在金屬表面上可形成一層連續(xù)的潤滑油膜，有利于降低金屬在運輸、加工成型時因金屬表面的相互接觸摩擦和外力作用而產(chǎn)生的磨蝕消耗，其與聚合酯、防銹添加劑、石油輕餾分烴類復合使用，具有優(yōu)異的防銹、潤滑等綜合性能，可用于靜電噴涂。

５５ 沖壓潤滑防銹油及其制備方法，具有良好的成膜和潤滑性能，與硫化油脂極壓劑、防銹劑、基礎油復配使用，這些組分均不含磷、鋇元素，也不含氯，不會產(chǎn)生對環(huán)境污染的含磷或含鋇的廢液，廢液處理成本低，不會產(chǎn)生對金屬有腐蝕作用的酸性物質(zhì)，具有優(yōu)異的防銹、潤滑、環(huán)保等綜合性能，且防銹效果持久，性能穩(wěn)定。

５６ 快速水置換防銹油及其制備方法，具有優(yōu)異的水置換性和水分離性，滿足表面沾水的機械零部件涂油使用；同時，該防銹油為無灰型油品，不含金屬鹽，涂油零部件可直接裝配使用，滿足發(fā)動機、熱處理等使用要求；油膜粘附性好、兼顧薄油膜與優(yōu)異防銹效果，涂油零件長期疊合放置，不產(chǎn)生油斑銹蝕，適用于活塞環(huán)、軸承、發(fā)動機等精密部件防銹。

５７ 氣相防銹油及其制備方法，通過使用無胺氣相防銹劑替代具有強烈刺激性氣味的氣相防銹劑，不但能避免刺激性氣體的揮發(fā)，而且還能使氣相防銹油的防銹性能更穩(wěn)定，同時，在本發(fā)明提供的各組份協(xié)同配合下，可獲得具有油膜薄、成膜好、防銹性能穩(wěn)定性強等優(yōu)點的氣相防銹油，也可通過接觸與不接觸的方式對金屬產(chǎn)品進行防護，無需繁瑣的刷涂，操作更加的方便，對結構復雜的零部件也能起到有效的防銹效果。

５８ 不含重金屬的防銹油配方及制備技術，防銹油成分中不含重金屬，采用改性植物油代替礦物油作為基礎油，可生物降解，綠色環(huán)保；改性后的植物油不易氧化，防銹油穩(wěn)定性好，壽命長；使用相互協(xié)同作用的雙組份防銹劑，防銹性能好。

５９ 抗腐耐磨高防銹潤滑油配方及制備技術，提高防銹性、抗氧性等性能，同時在被潤滑物品表面形成油膜，有效地提高了潤滑油的防腐蝕、耐磨及高防銹性能，減少被潤滑物品的損耗，具有可靠性能高、潤滑力強、抗腐蝕性強、價格低廉等優(yōu)點。

６０ 防銹潤滑油及其制造方法，具備防護性涂層、潤滑劑、滲透型防水劑，可在高潮濕、高鹽度的環(huán)境中，在金屬表面形成一道透明薄膜，保護未經(jīng)任何處理的金屬發(fā)生銹蝕，同時實現(xiàn)了長壽命設計。

６１ 用于粘結釹鐵硼表面上防腐蝕的硬膜防銹油及其制備方法，粘結釹鐵硼工件進行磷化處理后再浸涂４?８μｍ的硬膜防銹油，對瓦形工件、薄片狀和帶有內(nèi)腔的復雜形狀的工件進行浸防銹油的防腐蝕涂裝，可以獲得一定的防銹性能，在涂裝成本、工時方面有著其他涂裝所無法比擬的優(yōu)越性。

６２ 蓄電池電極防護油配方及制備技術，采用凡士林、液蠟與潤滑脂混合攪拌成粘稠度較大的乳濁液，呈乳濁液狀態(tài)的防護油更易均勻涂抹在電池電極表面，避免單獨涂抹凡士林出現(xiàn)的不易涂抹和涂抹不到位的問題；涂抹在電池電極表面并使用一段時間后，電極表面仍然光滑有光澤且無腐蝕現(xiàn)象。

６３ 防銹油及其制備方法，金屬防銹技術領域。含有配方，制得的防銹油具有防銹性能好、使用成本低的優(yōu)點。

６４ 防銹油組合物及其制備方法。具有優(yōu)異的防銹性能、降解性能和極壓抗磨性能，承載能力高，配伍性好。

６５ 觸變性靜電噴涂防銹油組合物、制備方法及其用途，主要解決了現(xiàn)有技術中觸變性靜電噴涂防銹油組合物的觸變性能較差的技術問題。合適于冷軋鋼板的靜電噴涂防銹處理中的應用。

６６ 制備耐老化防腐防污潤滑油的方法

６７ 長壽命軸承防銹油及其制備方法，與現(xiàn)有的軸承防銹油相比，體系更加穩(wěn)定并具有更強的抗氧化性，能夠在三年的儲存期保持體系穩(wěn)定使軸承的表面不會干結而出現(xiàn)黃斑等現(xiàn)象，提升了軸承防銹油的壽命，涂抹后形成的油膜較薄，更容易去除更換，能夠更好地滿足軸承長時間儲存的要求。

６８ 抗磨防銹潤滑油的改性方法，

６９ 防銹乳化油備方法，制備出的乳化油防銹周期長，穩(wěn)定性好，且采用本發(fā)明中的制備方法能夠用于大型工業(yè)生產(chǎn)，實用性強。

７０ 軌道防銹油及其制備方法，采用的成膜技術，其附著力強，不易掉落；（２）本發(fā)明高溫時粘附力強、不流淌，且低溫不開裂；（３）本發(fā)明充分利用黏度低的機油作為基礎油，具有成本低、環(huán)境友好等特點。

７１ 耐高溫防銹型全氟聚醚潤滑油及其制備方法，以改善全氟聚醚潤滑油的高溫穩(wěn)定性和防銹性能，進而減少設備銹蝕情況以及油品損耗。

７２ 防銹潤滑油配方及制備技術，在潤滑油中添加了無定形二氧化硅防銹填料。其中，添加的無定形二氧化硅防銹填料具有較好的親和性，能夠與潤滑油的其他成分很好地融合，均勻分散與潤滑油中，從而形成穩(wěn)定、致密的防銹保護膜。將該潤滑油均勻涂抹于金屬制品上，從而在金屬制品表面形成一層致密的、穩(wěn)定的保護層，進而防止金屬制品本體因暴露在空氣中而被腐蝕。

７３ 防銹油配方及制備技術，用于黑色金屬材料在潮濕環(huán)境下的防銹處理，滿足材料在使用水性金屬加工液加工后不經(jīng)脫水即可進行防銹處理。

７４ 鐵基粉末冶金零件用環(huán)保防銹油及其制備方法。采用基礎油、無鋇磺酸鹽、防銹劑、輔助劑以及抗氧劑復配提供高防銹性能，不同于傳統(tǒng)粉末冶金防銹需高溫蒸煮，該產(chǎn)品常溫浸泡使用，即可快速滲透到金屬空隙內(nèi)部，將孔隙內(nèi)部及金屬表面的水分排出，瀝干后油膜薄不粘灰塵，抗鹽霧性好滿足產(chǎn)品海運出口的防銹要求，該產(chǎn)品不含鋇等重金屬安全環(huán)保。

７５ 環(huán)保型乳化防銹油配方及制備技術，采用不含鋇、鉛等重金屬的油溶性防銹劑，對環(huán)境友好；通過將無鋇磺酸鹽、Ｎ?油酰肌氨酸十八胺鹽、羊毛脂鎂皂等油溶性防銹劑與三乙醇胺油酸皂、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、基礎油進行復配，能夠有效提高乳化防銹油的防銹性能，特別是抗鹽霧腐蝕性能。

７６ 金屬軟膜防銹油配方及制備技術，該金屬軟膜防銹油，具有良好的吸水性能和汗液置換性能，能快速置換工件上殘留的水分，表面油膜質(zhì)軟，不易變色、不易軟化，抗靜態(tài)腐蝕性強，同時有很好的耐候性，抗紫外光老化性強，涂膜穩(wěn)定，不易氧化，對各種金屬工件都有很好的保護作用，通用性強。

７７ 抗鹽霧防銹油復合添加劑、防銹油及其制備方法，利用各原料間的正協(xié)同效應，充分發(fā)揮各種原料的功能潛力，配制同時具有優(yōu)良抗鹽霧和耐濕熱性能的防銹油復合添加劑。

７８ 鎂合金用防銹油及其制備方法；具有優(yōu)良的防銹保護作用，避免了鎂合金由于腐蝕、銹蝕等因素造成的性能變化；該防銹油呈弱堿性，避免了在鎂合金表面發(fā)生化學反應，因此不會對基材本體造成侵蝕及出現(xiàn)相關的環(huán)保問題；該防銹油含有酯類合成基礎油，具有較小的蒸發(fā)損失和較高的閃點，不易燃燒，使用操作安全簡便。

７９ 環(huán)保多效防銹劑及其制備方法，可滿足為工序間防銹需求，可作為高精度裝配無雜質(zhì)要求用清洗防銹劑，可作為水置換型防銹劑使用，不含傳統(tǒng)的鋇類化合物，具有清洗、脫水和防銹多重功能，是一款耐鹽霧且防銹期長的環(huán)保產(chǎn)品，作用機理簡單科學、安全且環(huán)保，氣味低，所用原料采用化妝品等級，安全可靠，重金屬的污染問題，制備方法簡單，原料廣泛，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

８０ 冷軋鋼板用靜電噴涂防銹油及其制備和性能測試方法，將Ｄｅｏ Ａｄｄ Ｃ１１１、石油磺酸鈣和成膜劑復配，明顯提高了濕熱防銹和鹽霧防銹能力，且其綜合性能優(yōu)異。

８１ 靜電噴涂防銹劑及其制備方法，改善防銹劑配比，在相同添加量的情況下提高產(chǎn)品的防銹性能，還添加油溶性聚醚ＵＣＯＮ ＯＳＰ系列產(chǎn)品，不僅提高產(chǎn)品的鹽霧性能，還可以適度降低緩蝕劑的使用量。在保證質(zhì)量的同時節(jié)約成本，降低產(chǎn)品對環(huán)境的污染風險。

８２ 水基通用型釹鐵硼乳化防銹加工液配方及制備技術，對釹鐵硼材質(zhì)加工性能良好，普適性強，防銹性能佳，可以按照現(xiàn)場具體的工藝要求調(diào)整使用濃度，在防銹周期要求不高的情況下，不需要進行清洗?涂防銹油步驟，降低了客戶現(xiàn)場的場地成本，減少了多步工藝帶來的消耗品的浪費、對環(huán)境的危害；阻燃性大大降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全風險。

８３ 環(huán)保水置換型防銹油及其制備技術。采用自制的防銹劑，具有優(yōu)異的水置換性及防銹性，可滿足歐美環(huán)保要求，解決了出口歐美金屬加工件的防銹防腐問題，同時為客戶大幅降低了生產(chǎn)成本。

８４ 防銹劑組合物配方及制備技術，油溶性好，加劑量小，防銹性能優(yōu)異，酸值低，抗乳化性好，可用于調(diào)配各種類型的工業(yè)潤滑油品和防銹油脂。