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產(chǎn)品技術(shù)介紹：

１    少層石墨烯粉體的制備方法：選擇水中不溶的無(wú)機(jī)插層劑作為制備石墨烯的插層劑，在石墨烯中不會(huì)造成殘留，從而保證石墨烯的品質(zhì)，同時(shí)插層劑完成插層楔入石墨烯片層之間還可以抑制石墨烯的團(tuán)聚。

２    石墨烯粉體氣相物理剝離方法，石墨烯生產(chǎn)通過(guò)物理方法加工完成，石墨烯薄片是以完全粉體形式存在，貯存和使用環(huán)境不會(huì)受到限制，并且工業(yè)化生產(chǎn)成本較低，便于石墨烯更廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)。

３    具有窄薄尺寸的磁性石墨烯的制備方法，解決現(xiàn)有磁性石墨烯工藝復(fù)雜、成本高、磁性粒子結(jié)合不好、尺寸大，并且很難產(chǎn)業(yè)化的問(wèn)題。制備方法：一、制備氧化石墨烯前驅(qū)體；二、制備干燥的粉末；三、制備還原氧化石墨烯前驅(qū)體；四、制備負(fù)載磁性粒子的磁性石墨烯粉體；五、熱處理。用于具有窄薄尺寸的磁性石墨烯的制備。

４    哈爾濱工業(yè)大學(xué)技術(shù)　一種石墨烯／銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯／銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅／石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過(guò)程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動(dòng)下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯／銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。

５    連續(xù)化制備粉體石墨烯的方法及石墨烯，其中制備方法，采用高溫下生長(zhǎng)氣體在生長(zhǎng)基體中裂解后重新組成石墨烯，再被惰性氣體從生長(zhǎng)基體表面帶離后進(jìn)入粉體收集裝置，分離惰性氣體得到石墨烯粉體。由于石墨烯被不斷從生長(zhǎng)基體中帶出，生長(zhǎng)基體中始終有新的界面與生長(zhǎng)氣體發(fā)生反應(yīng)，從而生成新的石墨烯，繼而被惰性氣體帶出。制備出來(lái)的石墨烯片徑為１０μｍ～１ｃｍ，導(dǎo)電率達(dá)到１０５～１０６Ｓ／ｍ。

６    南京工業(yè)大學(xué)技術(shù)　高比表面積還原氧化石墨烯粉體的制備方法，將氧化石墨預(yù)先配成預(yù)還原的前驅(qū)體溶液，通過(guò)設(shè)計(jì)連續(xù)工藝，在溶劑快速揮發(fā)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了氧化石墨的干燥、剝離和還原可控，減少了氧化石墨由于片層堆疊產(chǎn)生的團(tuán)聚，并通過(guò)片層表面含氧官能團(tuán)的還原分解促進(jìn)熱剝離膨脹，從而制備出高比表面積的還原氧化石墨烯。制備的還原氧化石墨烯粉體比表面積大、還原度可控，滿足在復(fù)合材料、能源、催化等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

７    石墨烯改性粉體的制備方法及自動(dòng)化設(shè)備，包括運(yùn)輸物料盤、照射室、臭氧噴口和霧化噴頭，所述運(yùn)輸物料盤穿過(guò)照射室，所述霧化噴頭和臭氧噴口均設(shè)置在照射室內(nèi)，所述霧化噴頭設(shè)置在靠近照射室出口處，使用時(shí)通過(guò)運(yùn)輸物料盤將石墨烯粉體自動(dòng)的運(yùn)輸?shù)秸丈涫覂?nèi)去，通過(guò)臭氧噴口放出臭氧，使石墨烯粉體與臭氧混合，再通過(guò)霧化噴頭噴出石墨烯改性助劑，促進(jìn)石墨烯粉體的初步表面改性，照射室發(fā)射高密度紫外線與石墨烯粉體反應(yīng)。

８    等離子石墨烯粉體表面改性工藝，包括以下步驟：Ｓ１：稱取石墨烯粉體置于設(shè)備的反應(yīng)室內(nèi)，開(kāi)啟設(shè)備將反應(yīng)器抽成真空狀態(tài)；Ｓ２：將反應(yīng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且對(duì)石墨烯粉體進(jìn)行加熱烘烤；Ｓ３：向反應(yīng)室內(nèi)通入反應(yīng)氣體，進(jìn)行等離子處理，對(duì)石墨烯粉體進(jìn)行改性；Ｓ４：將改性完成的石墨烯粉體進(jìn)行退火處理，通過(guò)對(duì)石墨烯粉體表面進(jìn)行改性從而使得所獲得的石墨烯粉體的導(dǎo)電性、分散性、穩(wěn)定性以及相容性得到提升。

９    山東理工大學(xué)技術(shù)　水相增強(qiáng)型剝離法制備石墨烯粉體的方法。目前氧化還原法制備石墨烯是工業(yè)化生產(chǎn)的主要方式，然而生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，且制備的石墨烯易團(tuán)聚難分散，同時(shí)在化學(xué)還原過(guò)程中需要用到水合肼等有毒有害的還原劑，在還原過(guò)程中會(huì)破壞石墨烯的晶格結(jié)構(gòu)。種種制備缺陷制約著石墨烯工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用的推廣。

１０ 山東理工大學(xué)技術(shù)　超導(dǎo)易分散石墨烯粉體的制備方法及其在導(dǎo)電塑料中的應(yīng)用。在酸性環(huán)境下對(duì)石墨烯進(jìn)行改性，減小石墨烯片層間的范德華力，與此同時(shí)，不會(huì)破壞石墨烯的本質(zhì)。通過(guò)對(duì)石墨烯粉體進(jìn)行改性技術(shù)，得到的石墨烯粉體分散性好，與其他材料具有良好的融合性，石墨烯的導(dǎo)電性亦明顯得到改善。并且在普通塑料中加入改性石墨烯，二者可以很好的融合，得到一種導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性良好的導(dǎo)電塑料。

１１ 石墨烯?銅復(fù)合粉體材料及其制備方法，制備得到性能優(yōu)良的石墨烯?銅復(fù)合粉體，特別是通過(guò)陽(yáng)極剝離法制備得到的石墨烯氧化程度較低、單層率高、缺陷較少、結(jié)構(gòu)完整，具有高比表面積和較高的還原程度。此外，該制備方法還具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、制備時(shí)間短、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)。

１２ 廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)　制備石墨烯粉末的裝置，以木質(zhì)素作為碳源，加入碳源添加劑混合得到的活化碳源，在強(qiáng)電流脈沖放電作用下生成石墨烯粉末。

１３ 石墨烯粉體材料的制備方法，具有較大的片層面積，較高的電導(dǎo)率和導(dǎo)熱系數(shù)，可用作添加材料。

１４ 二氧化硅和石墨烯復(fù)合粉體材料及其制備方法和應(yīng)用；制備工藝簡(jiǎn)單、易控，便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，所得產(chǎn)品在橡膠聚合物材料中表現(xiàn)出優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)特性。

１５ 一種速溶型氧化石墨烯粉體及其制備方法，所述速溶型氧化石墨烯粉體包括氧化石墨粉體、分散劑、聚羧酸減水劑粉體、緩凝劑以及水。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化氧化石墨烯的制備方法，解決了傳統(tǒng)氧化石墨烯溶解性低需要使用攪拌、超聲等高能耗設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題。

１６ 石墨烯粉末的生產(chǎn)制備方法，生產(chǎn)制備方法的制備效率高，可以快速生產(chǎn)石墨烯粉末，適合推廣使用。

１７ 北京理工大學(xué)技術(shù)　封嚴(yán)涂層用ＹＳＺ／石墨烯復(fù)合粉體及其制備方法，屬于封嚴(yán)涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合粉體是由ＹＳＺ與石墨烯按照２６～８２：１的質(zhì)量比組成的熔融共晶態(tài)復(fù)合粉體，使用石墨烯摻雜ＹＳＺ，一方面起到增韌相和造孔相的作用，有利于提高封嚴(yán)涂層整體的韌性和耐磨性，另一方面可以減弱ＹＳＺ晶形轉(zhuǎn)變帶來(lái)的體積變化，有利于增強(qiáng)封嚴(yán)涂層的熱穩(wěn)定性。

１８ 北華大學(xué)技術(shù)　水熱還原制備石墨烯粉體的方法，通過(guò)硝酸根（ＮＯ３?）輔助作用進(jìn)行水熱還原，促使在還原氧化石墨烯的過(guò)程中，氧化石墨烯層間存在的壓力大于層間的分子作用力，以及在反應(yīng)完成之后，得到的還原產(chǎn)物石墨烯不團(tuán)聚。

１９ 桂林理工大學(xué)技術(shù)　片狀二硫化鉬復(fù)合石墨烯的制備方法，制得的懸濁液用去離子水離心洗滌５～６次，所得離心產(chǎn)物在冷凍干燥機(jī)內(nèi)干燥即制得二硫化鉬復(fù)合石墨烯材料粉體。使用設(shè)備簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉無(wú)毒，制備得到的二硫化鉬復(fù)合石墨烯材料在電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用潛力。

２０ 綠色熒光的石墨烯量子點(diǎn)粉末的制備方法，其是先利用硫脲與１，３，６?三硝基芘為原料，經(jīng)水熱反應(yīng)制得石墨烯量子點(diǎn)溶液，再將其與三聚氰胺、多聚甲醛混合，通過(guò)“一鍋法”制備出固態(tài)的綠色熒光石墨烯量子點(diǎn)粉末。本發(fā)明不需先制備預(yù)聚體，而通過(guò)“一鍋法”直接制備固態(tài)石墨烯量子點(diǎn)，不僅可簡(jiǎn)化制備方法、縮短制備時(shí)間，還可使制得的綠色熒光石墨烯量子點(diǎn)粉末具有更好的熒光效率，從而可用于高品質(zhì)ＬＥＤ器件的制備。

２１ 中南大學(xué)技術(shù)　大規(guī)模制備石墨烯粉體的方法，工藝密閉反應(yīng)，對(duì)溫控要求低；水熱反應(yīng)后可回收硫酸，更綠色環(huán)保；回收硫酸后產(chǎn)物可直接快速過(guò)濾洗滌，解決了氧化石墨烯難過(guò)濾難洗滌的問(wèn)題，提高了石墨烯的制備效率。

２２ 北京理工大學(xué)技術(shù)，一種石墨烯粉體的制備方法，利用聚四氟乙烯和活性固體顆粒，在引燃的條件下，發(fā)生劇烈的氧化還原反應(yīng)，直接生成石墨烯粉體。的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能耗少，安全，適用于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

２３ 石墨烯粉末生產(chǎn)用制備裝置及其制備方法，生產(chǎn)石墨烯粉末所需的加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維修，加工裝置數(shù)量少，降低了購(gòu)買相關(guān)加工設(shè)備所需的成本，同時(shí)還減少了設(shè)備占地所需的土地成本；生產(chǎn)石墨烯粉末所需的原材料易于尋找，降低了生產(chǎn)石墨烯粉末所需的成本；生產(chǎn)石墨烯粉末使用的加工方法簡(jiǎn)單，加工效率高，適用于大批量的生產(chǎn)使用，具有很好的實(shí)用性；采用該制備方法生產(chǎn)石墨烯粉末對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求低。

２４ 石墨烯粉體的制備方法，石墨烯粉體作為增強(qiáng)體材料在金屬?gòu)?fù)合材料中的應(yīng)用。將真空冷凍干燥、插層熱處理與低溫液氮條件下的球磨剝離結(jié)合，逐步減弱石墨粉的石墨片層間的結(jié)合力并增加了石墨片層間距，逐層剝離得到低密度缺陷的多級(jí)分布的石墨烯粉體，避免了對(duì)環(huán)境的污染，且對(duì)設(shè)備要求低，產(chǎn)量高，適合于石墨烯粉體的規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明的應(yīng)用改善了金屬?gòu)?fù)合材料的性能。

２５ 石墨烯粉體及其制備方法，通過(guò)對(duì)石墨烯粉體的表面經(jīng)過(guò)苯胺低聚物衍生物的改性修飾，極大提高了石墨烯粉體的分散性和化學(xué)穩(wěn)定性，使得石墨烯粉體易于分散于基材中或涂覆于基材表面，大大提高了石墨烯粉體的應(yīng)用性。

２６ 工業(yè)化量產(chǎn)多孔石墨烯粉末的制備方法；其制備方法包括以下步驟：（１）取液態(tài)的聚酰亞胺于一超音波噴霧器內(nèi)進(jìn)行超音波振蕩而使的霧化為霧狀粒子；（２）使該聚酰亞胺的霧狀粒子進(jìn)入一制備筒，并于該制備筒內(nèi)進(jìn)行二氧化碳雷射照射；（３）該聚酰亞胺的霧狀粒子經(jīng)二氧化碳雷射照射后，形成高純度多孔石墨烯粉末，并落于該制備筒的底部；藉此，能提供一種新的高純度多孔石墨烯粉末量產(chǎn)方法，并達(dá)到極佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益性。

２７ 粉體石墨烯的制備方法，通過(guò)控制生長(zhǎng)過(guò)程中的成核密度和／或反應(yīng)氣氛流經(jīng)反應(yīng)區(qū)的時(shí)間，調(diào)控氣相石墨烯尺寸。方法簡(jiǎn)單有效，首次實(shí)現(xiàn)氣相中石墨烯尺寸地調(diào)控，可控制石墨烯尺寸的適當(dāng)增大或者減少。并可在氣相中直接獲得石墨烯量子點(diǎn)，相較于傳統(tǒng)方法而言，簡(jiǎn)單高效，石墨烯純凈并且結(jié)晶性高。

２８ 大規(guī)模、超低成本制備高質(zhì)量石墨烯粉體的綠色方法，包括：（１）將膨脹石墨加入到含有親水高分子和堿性試劑的水溶液中并混合，然后經(jīng)研磨得到石墨漿料；（２）將所得石墨漿料進(jìn)行超聲處理后靜置一定時(shí)間，選取上層的石墨烯分散溶液；（３）在所得石墨烯分散溶液中加入沉淀劑，再經(jīng)抽濾，得到石墨烯餅；（４）將所得石墨烯餅經(jīng)過(guò)洗滌和和干燥后，置于保護(hù)氣氛中在３５０～８００℃下焙燒，得到所述高質(zhì)量石墨烯粉體。

２９ 摻雜石墨烯粉體及其制備方法，基于金屬鎂粉與二氧化碳發(fā)生的自蔓延高溫合成反應(yīng)，在初始體系中引入多種摻雜劑，利用反應(yīng)產(chǎn)生的高溫環(huán)境引發(fā)摻雜劑分解，釋放出含有雜原子的氣體對(duì)石墨烯原位摻雜，得到雜原子摻雜的石墨烯粉體。制備的摻雜石墨烯粉體的平均孔徑為２～５０ｎｍ，ＢＥＴ比表面積為１００～５００ｍ２·ｇ?１，具有高比表面積和高介孔率，產(chǎn)率高，無(wú)污染，且能有效避免摻雜石墨烯粉體的團(tuán)聚和堆疊。

３０ 超薄石墨烯粉體的制備方法及其制備的產(chǎn)品，結(jié)合了電化學(xué)法和超臨界二氧化碳法的優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)剝離過(guò)程，最大程度地保持了石墨烯地內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)，所制備的超薄石墨烯厚度僅為１?５ｎｍ，片層均勻且連續(xù)性好，缺陷少，電導(dǎo)率高，在電子元器件、催化以及新能源等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

３１ 石墨烯粉體制備方法，包括石墨烯片層和復(fù)合在所述石墨烯片層上的分散劑顆粒；所述石墨烯粉體由石墨經(jīng)過(guò)超臨界流體狹縫噴射剝離后得到。通過(guò)超臨界液相狹孔剝離技術(shù)，能在低成本、無(wú)污染的條件下制備厚度較薄、片徑較小的石墨烯，更加有利于后續(xù)將石墨烯均勻分散在油相或水相中。而且墨烯片層上均勻分布著分散劑納米顆粒，這些納米顆粒不僅可起到防止石墨烯回疊效果，而且通過(guò)添加分散劑進(jìn)行物理阻隔，可以實(shí)現(xiàn)剝離后的石墨烯均勻分散，提高了石墨烯的應(yīng)用范圍和前景。

３２ 石墨烯粉體制備方法，由石墨經(jīng)過(guò)超臨界流體狹縫噴射剝離后得到。通過(guò)超臨界液相狹孔剝離技術(shù)，能在低成本、無(wú)污染的條件下制備厚度較薄、片徑較小的石墨烯，更加有利于后續(xù)將石墨烯均勻分散在油相或水相中，制備成鋰離子電池用小片徑石墨烯導(dǎo)電漿料。

３３ 形態(tài)可控的高質(zhì)量石墨烯粉體及其制備方法，石墨烯粉體可據(jù)應(yīng)用需要保留或去除基底，形成石墨烯／金屬殼核復(fù)合結(jié)構(gòu)或石墨烯中空腔體結(jié)構(gòu)。調(diào)控反應(yīng)參數(shù)，可以對(duì)所述石墨烯粉體的粒徑，形態(tài)等進(jìn)行調(diào)控。所述金屬鹽及相應(yīng)的刻蝕酸液均可通過(guò)回收循環(huán)利用，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程僅消耗一定量的電能和反應(yīng)氣體。工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，容易放大量產(chǎn)。所制備的石墨烯具有很高的結(jié)晶質(zhì)量，導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能優(yōu)異，可作為填料在諸多領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

３４ 石墨烯粉體的制備方法，制備的石墨烯粉體片層均勻、厚度?。ǎ薄担睿恚?、形貌規(guī)整、還原程度高、缺陷少、電導(dǎo)率高，可廣泛的應(yīng)用于微機(jī)電系統(tǒng)、人工智能、生物醫(yī)藥等電子器件領(lǐng)域。

３５ 利用化學(xué)氣相沉積法一步制成石墨烯粉末的方法，制備石墨烯粉末不需要使用任何基底，工藝步驟簡(jiǎn)單、快速、有效，且沒(méi)有溶液污染。

３６ 含有帶電的四氟乙烯?六氟丙烯聚合物石墨烯粉體的制作工藝。石墨烯粉體制造工藝中加入帶電的四氟乙烯?六氟丙烯聚合物分散液、以及氟素表面活性劑，優(yōu)化了材料組成，使石墨烯高效剝離，最終形成純度比較高、大尺寸少層結(jié)構(gòu)的石墨烯。本工藝具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，反應(yīng)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了材料組成，降低了生產(chǎn)成本。

３７ 分散性好的氧化石墨烯粉體的制備方法，能夠從表面化學(xué)的角度減小氧化石墨烯干燥過(guò)程中片層的堆疊團(tuán)聚，制備得到分散性好的氧化石墨烯粉體，工藝成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

３８ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)技術(shù)，三維石墨烯粉體材料及其制備方法，粉體分散性好，生長(zhǎng)均勻且垂直，石墨烯片交聯(lián)成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。這不僅解決了二維石墨烯片團(tuán)聚的問(wèn)題，而且獲得了高電導(dǎo)率的優(yōu)異性能；工藝簡(jiǎn)單，原材料豐富、成本低廉，術(shù)方案的三維石墨烯粉體用作鋰離子電池導(dǎo)電添加劑可以改善正極材料磷酸鐵鋰的循環(huán)性能、倍率性能。

３９ 北京石墨烯研究院；北京大學(xué)技術(shù)　連續(xù)放量制備粉體石墨烯的方法，可實(shí)現(xiàn)粉體石墨烯的長(zhǎng)時(shí)間不間斷制備，獲得的粉體石墨烯品質(zhì)高，純度高，含氧量低，且為１００％的尺寸在３００ｎｍ以下的片層石墨烯，有利于石墨烯片的連續(xù)化和批量化制備，具有極大的應(yīng)用前景。

４０ 氧化石墨烯粉體的制備方法，包括如下步驟：將氧化石墨烯膜的邊角料和不良品進(jìn)行干燥，破碎，粉碎，得到氧化石墨烯粉體。利用氧化石墨烯邊角料和不良品制備氧化石墨烯粉體，再通過(guò)氧化石墨烯粉體制備石墨烯導(dǎo)熱膜，從而提升了原料的利用率，降低了制造成本。

４１ 燕山大學(xué)技術(shù)　石墨烯自組裝粉及其制備方法，這種石墨烯自組裝粉的顆粒尺寸為微米級(jí)，有多孔的微觀三維立體結(jié)構(gòu)，而且其還原程度不高。用于制備石墨烯復(fù)合材料時(shí)，這種石墨烯自組裝粉比石墨烯凝膠（粉）更容易實(shí)現(xiàn)均勻的高擔(dān)載量的復(fù)合。

４２ 鐵摻雜石墨烯納米片粉體材料的高溫膨脹制備方法。剝離效率高，有效減輕石墨烯片層結(jié)構(gòu)的破壞，鐵離子均勻分布在石墨烯片層間，有效提高石墨烯納米片的導(dǎo)電性，制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的要求較低，適于工業(yè)或?qū)嶒?yàn)室操作，具有巨大的應(yīng)用前景。

４３ 石墨烯粉體及其制備方法，該方法包括：不使用基底，通過(guò)化學(xué)氣相沉積工藝制得所述石墨烯粉體，其中，所述化學(xué)氣相沉積工藝過(guò)程中的反應(yīng)溫度為１２００～２０００℃。工藝流程簡(jiǎn)單，且可以制備出高品質(zhì)的石墨烯粉體。

４４ 氧化還原法制備石墨烯粉末的工藝。制備石墨烯粉末的工藝，以氧化石墨烯溶液為原料，以水合肼為還原劑，嚴(yán)格控制水合肼的用量、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度，制備出高純度的還原石墨烯粉末。所述的制備工藝簡(jiǎn)便可行，工藝流程少，產(chǎn)率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制備的石墨烯分散性好，堆疊程度低，不易團(tuán)聚。

４５ 高分散性石墨烯粉體的制備方法。簡(jiǎn)便可行，工藝流程少，適合工業(yè)化生產(chǎn)，制備的石墨烯分散性好，堆疊程度低，不易團(tuán)聚。

４６ 制備石墨烯／金屬?gòu)?fù)合粉體的方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。所述方法包括：將通過(guò)熱絲裂解得到的含碳自由基與金屬粉體在流化床中加熱反應(yīng)，降溫，在流化的金屬粉體上生長(zhǎng)石墨烯。該方法無(wú)需使用分散劑，有利于改善質(zhì)量和純度。通過(guò)本申請(qǐng)所述方法制備的石墨烯／金屬?gòu)?fù)合粉體的石墨烯覆蓋率高且分布均勻，雜質(zhì)含量低，整體性能均一穩(wěn)定，并且可以得到單層石墨烯。

４７ 以纖維素深度水解得到的２Ｄ纖維素為原料制備石墨烯２Ｄ粉體的方法，涉及石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，包括纖維素２Ｄ晶體原料的準(zhǔn)備和石墨烯２Ｄ粉體的制備；通過(guò)本發(fā)明的方法制備出的石墨烯２Ｄ粉體有清晰的蜂窩狀六邊形二維晶體結(jié)構(gòu)，碳原子占比高，雜原子含量少，約６層，且能夠批量生產(chǎn)；另外，本申請(qǐng)所采用的纖維素的原料來(lái)源廣，成本低，制備過(guò)程中不造成二次污染，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)，有重要的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。

４８ 英屬維京群島商艾格生科技股份有限公司技術(shù)，改善石墨烯缺陷的方法，包括：于容置有石墨烯粉末且符合超臨界流體環(huán)境的反應(yīng)槽中，通入并使具反應(yīng)化合物及超臨界流體的混合流體浸滲該反應(yīng)槽內(nèi)的石墨烯粉末，可有效降低石墨烯的結(jié)構(gòu)缺陷比例、增加石墨烯的組成含量及減少石墨烯的層數(shù)，提供具良好導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能的石墨烯粉末。

４９ 具有三維構(gòu)造石墨烯粉體及其制備方法，以織構(gòu)ＣａＯ粉體為模板，通過(guò)化學(xué)氣相沉積法制備具有三維構(gòu)造的石墨烯粉體，因?yàn)榭棙?gòu)ＣａＯ晶體為正六面體結(jié)構(gòu)，且模板容易去除，因此生長(zhǎng)出的石墨烯缺陷少，ＳＰ２碳成鍵比例高，碳氧比高。制備方法提高了三維立體構(gòu)造石墨烯粉體的碳氧比，而且?guī)缀跛械奶荚泳鶠椋樱校蔡汲涉I，從而提高了其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和力學(xué)性能。安全環(huán)保無(wú)污染，可實(shí)現(xiàn)“三廢”零排放。

５０ 石墨烯復(fù)合材料、石墨烯氧化鋁復(fù)合材料及石墨烯氧化鋁復(fù)合粉體材料的制備方法及其應(yīng)用。該石墨烯氧化鋁復(fù)合粉體材料不易發(fā)生團(tuán)聚，從而將其應(yīng)用到制備陶瓷復(fù)合材料、金屬?gòu)?fù)合材料以及高分子復(fù)合材料時(shí)，不容易發(fā)生團(tuán)聚，進(jìn)而能夠制備獲得性能良好的陶瓷復(fù)合材料、金屬?gòu)?fù)合材料以及高分子復(fù)合材料，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化石墨烯材料易于團(tuán)聚的問(wèn)題。

５１ 中北大學(xué)技術(shù)　可再油性分散的改性石墨烯粉體的制備方法，屬于石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有石墨烯在非極性有機(jī)溶劑中分散性和穩(wěn)定性差、工藝復(fù)雜、能耗大、成本高的問(wèn)題，制備工藝簡(jiǎn)單，制備的改性粉體油性分散液具有高濃度、優(yōu)異的分散性、穩(wěn)定性，加速石墨烯在防腐等領(lǐng)域的工程化應(yīng)用步伐。

５２ 石墨烯和無(wú)機(jī)顆粒復(fù)合粉體及其制備方法；制備方法同時(shí)具備操作方法簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適用于石墨烯和無(wú)機(jī)顆粒復(fù)合粉體的工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合物可廣泛用做涂料填料、油漆填料、水泥功能添加劑、樹(shù)脂基復(fù)合材料增強(qiáng)體、陶瓷基復(fù)合材料增強(qiáng)體、金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體、模具材料、導(dǎo)電漿料等領(lǐng)域、催化劑載體、儲(chǔ)能材料等領(lǐng)域。

５３ 石墨烯粉體材料及其制備方法。制備方法克服了現(xiàn)有的制備方法制備出的石墨烯粉體材料存在的質(zhì)輕、蓬松等問(wèn)題。通過(guò)本申請(qǐng)的制備方法制備出的石墨烯粉體材料，具有高振實(shí)密度和高比表面積的特點(diǎn)，此外，該制備方法簡(jiǎn)單易行，綠色環(huán)保，成本低，易于工業(yè)化推廣。

５４ 連續(xù)式石墨烯粉末制備方法的設(shè)備，制備的石墨烯粉末純度高、結(jié)晶性好、缺陷少，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式制備石墨烯粉末。

５５ 鋰電池用石墨烯中空微球?qū)щ姺奂捌渲苽浞椒ǎ?/strong>該制備方法包括：采用等離子體輔助化學(xué)氣相沉積法或化學(xué)氣相沉積法制備所述表面包覆石墨烯的二氧化硅微球模板；將所得表面包覆石墨烯的二氧化硅微球模板置于氫氟酸溶液或氫氧化鈉溶液中去除二氧化硅微球模板，得到所述石墨烯中空微球?qū)щ姺邸?br/>
５６ 化學(xué)氣相沉積法可控制備三維納米多孔石墨烯粉體的方法，通過(guò)催化劑的表面包覆解決了化學(xué)氣相沉積法規(guī)模化制備石墨烯粉體過(guò)程中存在的固體催化劑顆粒團(tuán)聚的共性核心問(wèn)題，并通過(guò)調(diào)節(jié)碳源量、固體催化劑顆粒尺寸和鹽量實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量三維納米多孔石墨烯粉體的可控制備，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了制備條件對(duì)設(shè)備的較高要求，易于實(shí)現(xiàn)三維納米多孔石墨烯粉體的規(guī)?；煽刂苽?。

５７ 陜西科技大學(xué)技術(shù)　低度氧化石墨烯納米片層粉體及其制備方法與應(yīng)用，主要應(yīng)用于水泥基材料的增強(qiáng)增韌及提高導(dǎo)熱性能，摻量為水泥粉體質(zhì)量的１．５～３．５％，２８天齡期水泥基材料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)比對(duì)照樣品分別提高不小于３９％、５４％和３００％，混凝土的抗?jié)B透、抗凍融和抗碳化能力達(dá)到了最好級(jí)別。制備方法具有材料價(jià)廉易得，工藝路線合理，操作方便。

５８ 錫粉改性的高穩(wěn)定性氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)的制備方法，該方法采用檸檬酸作為碳源，尿素作為氮源，錫粉為還原劑，再通過(guò)超聲預(yù)處理、水熱反應(yīng)，最后處理水熱產(chǎn)物得到氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，制備的氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)純凈度較好、粒徑小且尺度分布均勻，熒光穩(wěn)定性性可達(dá)半年以上，有利于其在光電、生物醫(yī)藥等更多領(lǐng)域的應(yīng)用潛力。

５９ 廣西科學(xué)院技術(shù)，以蔗髓為原料的多重花瓣形態(tài)的石墨烯粉體的制備方法，制備出的石墨烯粉體有完整的二維晶體結(jié)構(gòu)，碳原子占比高，雜原子含量少。蔗髓在蔗渣中約占３０％以上，原料來(lái)源廣，成本極低，制備過(guò)程中不造成二次污染，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)，有重要的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。

６０ 三峽大學(xué)技術(shù)　采用淀粉制備石墨烯量子點(diǎn)的綠色合成方法。該所制備的石墨烯量子點(diǎn)，能較好地溶解在水中，粒徑尺寸均勻，并且具有良好的熒光性能。

６１ 浙江工業(yè)大學(xué)技術(shù)　表面具有分級(jí)異質(zhì)納米結(jié)構(gòu)的石墨烯／四氧化三鐵／硅酸銅復(fù)合粉末及其制備方法與應(yīng)用，制備的石墨烯基分級(jí)異質(zhì)復(fù)合微粉長(zhǎng)徑比大、具有介孔結(jié)構(gòu)、比表面積大；且具有吸波性能強(qiáng)、吸收頻帶寬和輕薄的特點(diǎn)，可在較寬的頻率范圍內(nèi)保持較大的電磁波屏蔽效能，可望在電磁屏蔽等領(lǐng)域獲得巨大應(yīng)用。

６２ 二級(jí)溫控氣壓法制備石墨烯粉體方法及設(shè)備，設(shè)備末端設(shè)有冷卻段可降低原料出爐管的溫度以及夾套儲(chǔ)料裝置設(shè)有冷卻溶液可極大降低溫度，防止因物料溫度過(guò)高導(dǎo)致收料時(shí)接觸空氣造成產(chǎn)品燃燒的現(xiàn)象，尾端連接洗滌塔可以減少?gòu)U氣排放。

６３ 南京工業(yè)大學(xué)技術(shù)　快速宏量化制備石墨烯?金屬氧化物復(fù)合粉體材料的方法，解決了氧化石墨烯的還原以及金屬離子的氧化，實(shí)現(xiàn)了快速宏量的制備材料，并且其優(yōu)選在空氣氛圍中進(jìn)行氧化石墨烯的還原以及金屬離子的氧化，突破了現(xiàn)有技術(shù)必須在惰性氣體保護(hù)下才能保證氧化石墨烯還原的問(wèn)題，整個(gè)制備工藝具有操作簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保、可大規(guī)模生產(chǎn)。

６４ 超疏水氧化硅雜化石墨烯氣凝膠微粉、其制備方法與應(yīng)用。尺寸小、密度低，具有優(yōu)異的疏水性及化學(xué)穩(wěn)定性，制備工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和可控，應(yīng)用前景廣泛。

６５ 石墨烯及其衍生物的粉體的制備方法，先將石墨烯水溶液或石墨烯衍生物用液氮處理，再進(jìn)行真空干燥，有效地解決了石墨烯及其衍生物片層的不可逆疊加及團(tuán)聚的現(xiàn)象，從而使得到的石墨烯及其衍生物的粉體易于分散。

６６ 氧化石墨烯粉體制備方法，由化學(xué)氧化法制備的氧化石墨烯水溶液經(jīng)噴霧干燥后得到；采用了簡(jiǎn)單的噴霧干燥工藝，得到了氧化石墨烯粉體，其氧化石墨烯呈片層狀，而且均勻分散，無(wú)嚴(yán)重堆疊現(xiàn)象。得到的氧化石墨烯粉體極大的拓展了石墨烯材料的應(yīng)用范圍，而且制備方法簡(jiǎn)單易行，成本低，無(wú)污染，適于氧化石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)和使用。

６７ 用于汽車合金材料的多孔石墨烯粉料的制備方法。

６８ 廣西大學(xué)技術(shù)　立體構(gòu)造石墨烯粉體材料的優(yōu)化生產(chǎn)方法，制備立體構(gòu)造石墨烯粉體材料的過(guò)程不需要研磨和粉碎，優(yōu)化了傳統(tǒng)催化裂解法制備石墨烯的過(guò)程中繁瑣的制備工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。

６９ 西安理工大學(xué)技術(shù)　負(fù)載鎳粒子石墨烯粉末的制備方法，能夠?qū)㈡嚵Ｗ右胧┢瑢又?，有效解決了石墨烯易團(tuán)聚的問(wèn)題，使鎳粒子在石墨烯上分布均勻，該方法為石墨烯增強(qiáng)金屬基塊體復(fù)合材料中的制備奠定了前期基礎(chǔ)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

７０ 三峽大學(xué)技術(shù)　采用淀粉同時(shí)制備石墨烯和石墨烯量子點(diǎn)的綠色合成方法。制備的石墨烯粒徑尺寸均勻，得到的石墨烯量子點(diǎn)，能較好地溶解在水中，粒徑尺寸均勻，并且具有良好的熒光性能。