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1    一種彩色錦綸母粒制備用分散劑配比裝置及其配比方法  

      分散劑配比裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決粉狀物料存儲(chǔ)時(shí)易因自身重力較輕小部分吸附在儲(chǔ)料罐的內(nèi)壁，從而影響物料的浪費(fèi)，常規(guī)刮料機(jī)構(gòu)需要電機(jī)驅(qū)動(dòng)，需要損耗電量，維護(hù)成本高的問題，所述支撐架上方的一側(cè)固定安裝有第一儲(chǔ)料罐，所述支撐架上方的另一側(cè)固定安裝有第二儲(chǔ)料罐，所述第一儲(chǔ)料罐的下方密封連接有第一下料管，第二儲(chǔ)料罐的下方密封連接有第二下料管，所述第一下料管和第二下料管的內(nèi)部安裝有防沾邊機(jī)構(gòu)，所述防沾邊機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有刮板，所述第一儲(chǔ)料罐的下方設(shè)置有第一緩存罐，所述第二儲(chǔ)料罐的下方設(shè)置有第二緩存罐。

2    一種聚酰胺功能母粒載體樹脂及聚酰胺功能母粒  

      通過將共聚酰胺作為載體樹脂，利用共聚酰胺的低熔點(diǎn)和流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了功能粉體在載體樹脂中的均勻分散，克服了粒徑較小的功能粉體在聚酰胺熔體中分散困難，均勻性較差的問題，得到了能夠制備高品質(zhì)細(xì)旦聚酰胺功能纖維的聚酰胺功能母粒。

3    一種聚酰胺6纖維用涼感母粒及其制備方法與應(yīng)用    

      具體是通過平行同向雙螺桿擠出造粒機(jī)將原料定量加料、熔融塑化、螺桿剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選、真空干燥等工序，進(jìn)而制備得到?jīng)龈心噶?。本發(fā)明所制備的涼感母粒包括了以下重量份的原料：77％?89％的紡絲級(jí)聚酰胺6切片、10％?20％的納米級(jí)涼感粉末、1％?3％的分散劑粉末；所制備的涼感母粒通過母粒機(jī)進(jìn)行側(cè)位加料可用于涼感聚酰胺6民用長絲纖維的連續(xù)生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)布樣送檢瞬間最大熱流通過量Q?max范圍在0.25?0.28W/cm2。

4    聚氨酯母粒、可激光焊接的聚酰胺組合物及其制備方法  

      聚氨酯母粒由包括PA6樹脂、聚氨酯樹脂、納米粒子、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑的原料制備而得；所述聚酰胺組合物由包括聚酰胺樹脂、聚氨酯母粒、玻璃纖維、多元醇、有機(jī)色粉(導(dǎo)電炭黑)、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯?馬來酸酐?甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、抗氧劑、潤滑劑的原料制備而成。聚酰胺組合物樣件具有較低的吸水率，尺寸穩(wěn)定性好，且力學(xué)性能、加工性能和焊接性能優(yōu)異，可應(yīng)用于汽車領(lǐng)域、航空領(lǐng)域、電子電氣領(lǐng)域和家電領(lǐng)域等。

5    一種環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒及其制備方法

      環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒包括以下組分：聚酰胺樹脂、無鹵阻燃劑組合物、分散劑以及穩(wěn)定劑，其中，無鹵阻燃劑組合物包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％?75％的烷基次膦酸鹽、20％?45％的聚合磷酸鹽以及5％?10％的協(xié)效劑，聚合磷酸鹽分解后能夠生成氧化物陶瓷。環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒具有良好的熱穩(wěn)定性、熔體流動(dòng)性、白度和阻燃性能，在阻燃過程中無毒性氣體產(chǎn)生，符合環(huán)保要求，并且阻燃效果好，可以廣泛用于阻燃塑料生產(chǎn)領(lǐng)域。

6    一種導(dǎo)電母粒、電磁屏蔽增強(qiáng)聚酰胺組合物及其應(yīng)用  

      導(dǎo)電母粒中通過加入表面經(jīng)過鍍銀處理的實(shí)心玻璃微球作為導(dǎo)電填料，在其表面形成一層均勻的導(dǎo)電層，具有較高的導(dǎo)電性。本發(fā)明的導(dǎo)電母粒應(yīng)用到聚酰胺組合物中不僅可以實(shí)現(xiàn)聚酰胺材料的導(dǎo)電性，且可以明顯改善聚酰胺材料容易翹曲變形的缺點(diǎn)，使得聚酰胺組合物具有流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向收縮率接近的特性，進(jìn)一步避免了因收縮率不一致導(dǎo)致翹曲的問題。

7    高強(qiáng)錦綸6母粒制備方法及制備高強(qiáng)錦綸6纖維的方法   

      步驟S1、將己內(nèi)酰胺、去離子水和多羧基籠型苯基倍半硅氧烷投入到高壓聚合釜中，用高壓純氮?dú)饨o聚合釜進(jìn)行充壓，然后打開排氣閥使釜內(nèi)壓力降至常壓，直至聚合釜內(nèi)氧氣全部除盡；步驟S2、將聚合釜加熱升溫，開始進(jìn)行攪拌，當(dāng)溫度上升至合適溫度時(shí)，進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)一定時(shí)間，繼續(xù)升溫至特定溫度，再次進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)一定時(shí)間；步驟S3、聚合過程結(jié)束后，停止加熱，并將反應(yīng)釜壓力降至常壓，經(jīng)過螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選和鼓風(fēng)干燥，制備得到高強(qiáng)錦綸6母粒；能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)錦綸6母粒和高強(qiáng)錦綸6纖維的制備。

8    抗光、熱黃變聚酰胺母粒及纖維

      通過物理屏蔽與化學(xué)反應(yīng)的協(xié)同作用，提供抗光、熱黃變的聚酰胺母粒，以及具有優(yōu)異抗光、熱黃變性能的聚酰胺纖維。母粒分為A型與B型，分別用于纖維的皮層與芯層，能夠提高紫外線屏蔽劑、抗氧劑等抗光、熱黃變添加劑的利用效率。通過添加劑與紡絲工藝的優(yōu)化配合，制備的聚酰胺纖維具有優(yōu)異且持久的抗光、抗黃變效果?？构狻狳S變聚酰胺母粒及纖維的制備方法簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)。

9    炭黑母粒及其制備方法和超細(xì)旦黑色錦綸6的制備方法   

      特別是炭黑母粒及其制備方法和超細(xì)旦黑色錦綸6的制備方法，納米級(jí)炭黑粉末表面附有羥基、羧基等中一種或多種基團(tuán)；分散劑粉末為聚酰胺類分散劑粉末，其具有聚酰胺長鏈以及連接在聚酰胺長鏈兩端的錨定基團(tuán)；錨定基團(tuán)為季胺基團(tuán)、異氰酸酯基、羧基、羥基等中或多種；本發(fā)明能夠解決超細(xì)旦錦綸6染黑色難的問題。

10    一種聚酰胺母粒及其制備方法和應(yīng)用  

        組分：PA6樹脂40?60份；阻燃劑30?40份；PA6/PA66共聚物10?20份；苯磺酰胺類助劑2?6份。通過復(fù)配適量的PA6/PA66共聚物、苯磺酰胺類助劑，能夠調(diào)整聚酰胺的結(jié)晶溫度達(dá)到較低的范圍，同時(shí)能夠明顯改善LFT?D成型技術(shù)制備得到的制件的浮纖缺陷，提高熱分解溫度、CTI。

11    高含量淺色導(dǎo)電尼龍母粒的制備方法    

        制備高含量導(dǎo)電母粒，制備方法簡單，無需大量使用分散劑、修飾劑，微量無機(jī)氧化鋁粉體的添加不會(huì)影響母粒的導(dǎo)電性能，對(duì)提升填料分散性和尼龍溶液流動(dòng)性有積極作用。本發(fā)明在溶液共混時(shí)引入超聲分散，同時(shí)通過控制各工藝參數(shù)，如懸濁液中尼龍的濃度、超聲功率等，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電填料的高添加量，尼龍和填料的重量比可達(dá)1:1.5?2.5，到達(dá)高導(dǎo)電的目的。

12    生物基聚酰胺植物染料色母粒的制備方法    

        該方法以植物染料為著色劑，利用G5.0PAMAM空腔對(duì)植物染料的包合作用，制備PAMAM?植物染料復(fù)合物，將其作為功能單體，加入到共聚酰胺6/66制備過程中，提高植物染料的熱穩(wěn)定性及與聚酰胺載體的相容性，所得色母粒著色力強(qiáng)，分散性好，穩(wěn)定性高。

13    一種抗菌型聚酰胺母粒及其制備方法

        制成：聚酰胺70～100份、復(fù)配抗菌劑5～15份、填料40～50份、助劑2～5份；一種抗菌型聚酰胺母粒的制備方法，包括以下步驟：1)定量稱?。?)混合干燥；3)改性處理；4)熔融造粒。在各組分配置合理的情況下，采用納米氧化銅、納米氧化鋅和納米二氧化鈦以沸石粉為載體按比例組成復(fù)配抗菌劑，協(xié)同馬來酸酐接枝聚乙烯、玻纖填充聚酰胺，獲得更加優(yōu)異的廣譜殺菌性能和力學(xué)性能，各組分的相容性好，獲得更高的均一性，且各組分原料來源廣泛、價(jià)格低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

14    一種尼龍6纖維用抗菌母粒及其制備方法與應(yīng)用   

        配方如下：紡絲級(jí)尼龍6切片77％?89％、納米級(jí)抗菌粉末10％?20％和復(fù)合分散劑粉末1％?3％；本發(fā)明通過平行同向雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行原料定量加料、熔融塑化、螺桿剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩和真空干燥工序，制備得到尼龍6纖維用抗菌母粒；所制備的尼龍6纖維用抗菌母粒含水率為300?500ppm、熔融指數(shù)為34.2?37.1g/10min、相對(duì)粘度為1.69?2.03，具有高效穩(wěn)定的抗菌功能，能夠有效解決母粒粘板問題與紡絲過程中飄斷絲的現(xiàn)象；尼龍6纖維用抗菌母?？捎糜诳咕猃?民用長絲纖維的生產(chǎn)，所制得的纖維表現(xiàn)出優(yōu)異的紡絲紡況性能，對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌抗菌性能突出。

15    一種抗菌除螨親膚尼龍6母粒及纖維的制備方法

        步驟S1、將紡絲級(jí)尼龍6切片放入液氮冷凍粉機(jī)磨粉機(jī)中進(jìn)行深冷粉碎處理，得到300目～500目的尼龍6粉體；步驟S2、將50～98份尼龍6粉體、1～50份預(yù)分散桑蠶蛋白粉末、1～50份殼聚糖新型復(fù)合抗菌除螨劑、0.5～1.2份助劑和0.05～0.13份分散劑在低速混料機(jī)中進(jìn)行混合得到復(fù)合粉體，后經(jīng)定量加料、熔融塑化、螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選和鼓風(fēng)干燥，制備得到抗菌除螨親膚尼龍6母粒，用其作為原料制備抗菌除螨親膚尼龍6纖維。本發(fā)明制備的纖維兼具有天然和合成纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有抗菌除螨效果，織造的面料手感柔軟親膚滑爽。

16    一種錦綸6膠原蛋白母粒及其原位聚合制備方法 

        通過去離子水，己內(nèi)酰胺、PTA預(yù)聚合，待己內(nèi)酰胺水解開環(huán)為氨基己酸，加成聚合到一定聚合度后，再添加膠原蛋白肽粉及熱穩(wěn)定劑9606混合液進(jìn)系統(tǒng)，重新建立反應(yīng)平衡后通過負(fù)壓進(jìn)一步推動(dòng)聚合，保障聚酰胺主體聚合度達(dá)到后道使用的要求，而后拉條切粒，制得錦綸6膠原蛋白母粒；本發(fā)明所述錦綸6膠原蛋白母粒切片聚合度高，顏色本白均勻，切片應(yīng)用于紡絲后所制得的纖維柔軟親膚，并擁有一定的抗菌能力，在錦綸生產(chǎn)領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

17    一種輻照交聯(lián)用聚酰胺母粒及其制備方法和應(yīng)用  

        原料組成：聚酰胺樹脂：40~90份；交聯(lián)劑：10~50份；穩(wěn)定劑：0.1~2份；抗氧劑：0.1~2份；偶聯(lián)劑：0.1~2份。本發(fā)明還提供了輻照交聯(lián)用聚酰胺母粒的制備方法有兩種：1、間歇法：混煉機(jī)混煉后單螺桿擠出造粒；2、連續(xù)法：雙螺桿連續(xù)塑化擠出造粒。下游聚酰胺輻照加工企業(yè)可直接購采用母粒，將其與其他聚酰胺基礎(chǔ)料按照一定比例進(jìn)行稱量、混合，或者采用計(jì)量裝置將該交聯(lián)母粒與基礎(chǔ)樹脂自動(dòng)喂料至擠出機(jī)中，配料精度和效率大大提高，也讓下游商家簡化了相關(guān)生產(chǎn)工藝，節(jié)約了成本。

18    一種耐老化的茶多酚、柚皮甙或大黃素改性錦綸母粒及其制備工藝   

        將負(fù)載劑的制備原料加入攪拌釜中，在1200?1500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌8?15min，得到混合物料A；將混合物料A與遠(yuǎn)紅外納米粉體混合，得到混合物料B；將混合物料B置于28?30℃溫度下超聲處理28?32min，超聲頻率為33?38KHZ，得到共混粉體；所述熱處理：將共混粉體與處理液混合，并以5?6℃/min的速率升溫到99?100℃，保溫?zé)崽幚?0?40min。制備的改性錦綸母粒不僅抗菌性能好，而且耐老化性能顯著。

19    一種聚酰胺色母粒及其制備方法 

        步驟：S1、顏料加入反應(yīng)容器中，升溫至80～95℃，邊攪拌邊加入聚乙二醇，繼續(xù)在80～95℃下攪拌反應(yīng)，過濾烘干，得聚乙二醇改性顏料；S2、往EVOH中加入N,N?二甲基乙酰胺，60～80℃下攪拌至完全溶解，得EVOH溶液，然后將聚乙二醇改性顏料加入混合機(jī)中，隨后加入EVOH溶液，在40～60℃下混合，然后加入水，析出沉淀，收集，烘干；S3、將步驟S2的沉淀與聚酰胺、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、分散劑混合，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得聚酰胺色母粒。獲得的聚酰胺色母粒對(duì)聚酰胺具有優(yōu)異的著色性能。

20    一種尼龍材料專用的高顏色穩(wěn)定的橙色色母粒及其制備方法和應(yīng)用    

        該色母粒包括如下組分：PA6樹脂、橙色粉復(fù)配物(溶劑橙116和溶劑橙60按一定質(zhì)量比形成的混合物)、增塑劑、鈦白粉、熱穩(wěn)定助劑和加工潤滑劑。通過向色母粒中添加兩種在吸濕條件下△L、△a、△b變化相反的橙色顏料，同時(shí)結(jié)合添加增塑劑的協(xié)同增效作用，使得當(dāng)將該色母粒添加到尼龍材料中，極大降低了尼龍材料吸濕后色差△E的值，且在長期吸濕條件下顏色能夠保持穩(wěn)定，解決了橙色尼龍材料因吸濕變色嚴(yán)重的問題。其制備方法操作步驟簡單，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

21    一種尼龍功能母粒及其制備方法和應(yīng)用   

        包括如下重量份數(shù)的組分：PA6 90?95份；潤滑劑5?7份；成核劑2.4?2.6份；抗氧劑0.2?0.4份；其中，所述成核劑主要包括BRUGGOLEN P22和發(fā)基PETS，且BRUGGOLEN P22和發(fā)基PETS的質(zhì)量比為1：（30?35）。其制備方法為：將PA6、潤滑劑、成核劑和抗氧劑在高速混料機(jī)中混合均勻，得到原料混合物；再將原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，進(jìn)行熔融擠出后，冷卻造粒，即可得到尼龍功能母粒。本申請(qǐng)的尼龍功能母粒可用于扎帶，其應(yīng)用生產(chǎn)過程中的成型周期短，且具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度。

22    一種增強(qiáng)型阻燃粒子及尼龍無鹵阻燃母粒 

        阻燃母粒采用特定方法制備得到的以無機(jī)阻燃粒子為核、交聯(lián)聚硅氧烷為殼的增強(qiáng)型阻燃粒子，具有顯著改善的與聚酰胺材料的相容性，能夠顯著提高聚酰胺材料的阻燃性能、力學(xué)性能和抗老化性能。具有良好的應(yīng)用前景和商業(yè)價(jià)值。

23    一種適用于低溫尼龍?jiān)鷰У哪猃埬噶＜捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用  

        制備方法：按配方稱取各原料，混合，擠壓造粒，干燥，制成；以及采用上述尼龍母粒制成的低溫尼龍?jiān)鷰В槐景l(fā)明的尼龍母粒成型速度快，在注塑時(shí)將少量的尼龍母粒與尼龍基料混合注塑即可制成尼龍?jiān)鷰?，避免了大部分的尼龍基料需要?jīng)過兩次熱加工的缺陷，不僅賦予了尼龍?jiān)鷰?yōu)異的耐低溫性能，而且還能夠兼具優(yōu)異的機(jī)械性能。

24    一種具有抗靜電作用的尼龍母粒及其制備方法    

       通過在尼龍66中加入抗靜電劑，使得制備得到的尼龍母粒具有抗靜電作用；此外，本發(fā)明所述的尼龍母粒中還加入了玻璃纖維、阻燃劑以及抗氧劑，使得制備得到的尼龍母粒還具有較好的力學(xué)強(qiáng)度以及阻燃性能和抗氧化性能。

25    一種耐熱母粒及其熱穩(wěn)定聚酰胺組合物  

        銅化合物與鹵素化合物的摩爾比為1：10～1：15，基料占耐熱母粒總質(zhì)量的55～85％。所述的熱穩(wěn)定聚酰胺組合物，包含1～1.5％質(zhì)量比的所述耐熱母粒和余量的聚酰胺66。該耐熱母?？捎行Ц纳凭奂憾＜憾返哪蜔嵝郧也粫?huì)造成材料本身物理性能的劣化，含有該母粒的熱穩(wěn)定聚酰胺組合物可長期在高溫環(huán)境下使用仍保持優(yōu)異的物理性能，以克服現(xiàn)有聚酰胺在高溫環(huán)境下存在的穩(wěn)定性差的技術(shù)缺陷。

26    一種防鼠咬尼龍母粒及其制備方法   

        包括以下質(zhì)量百分比的原料：辣椒素母粒1?5%、增韌劑10?25%、其他助劑0.5?2%、余量為尼龍6；辣椒素母粒是聚丙烯包裹辣椒素得到。本申請(qǐng)得到的防鼠咬尼龍母粒中辣椒素分解較少，防鼠咬效果較好。

27    無鹵阻燃母粒及其制備方法

        組分：樹脂15?40％，有機(jī)次膦酸鹽50?80％，有機(jī)硅系阻燃劑9?30％，和無機(jī)硅系協(xié)效劑1?10％；各組分之和為100％。無鹵阻燃母粒阻燃效果好，無析出，不腐蝕設(shè)備。

28    耐高溫炭黑著色的聚酰胺色母粒及其制備方法 

        涉及聚酰胺色母粒領(lǐng)域，通過將炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、相容劑和抗氧劑混合，再加入聚酰胺樹脂、轉(zhuǎn)至密煉機(jī)中混煉，擠出造粒，得到該耐高溫炭黑著色的聚酰胺色母粒，解決了現(xiàn)有的聚酰胺色母粒制備工藝難以實(shí)現(xiàn)粒子的有效分散，染色均一性較差，且著色劑與聚酰胺兩者之間存在相容性不佳的問題；該分散劑可以產(chǎn)生較強(qiáng)的吸附作用和空間位阻作用，從而使炭黑著色劑均勻地分散在聚酰胺集體中，相容劑起到橋梁的作用，使聚酰胺色母粒的相容性得到改善，從而達(dá)到提升色母粒在聚酰胺中的穩(wěn)定性和著色效果的目的，加入的抗氧劑也使聚酰胺具備更好的熱穩(wěn)定性。

29    基于納米碳與尼龍6結(jié)合的母粒制造系統(tǒng)及方法   

        涉及母粒制造技術(shù)領(lǐng)域。該基于納米碳與尼龍6結(jié)合的母粒制造系統(tǒng)及方法，通過設(shè)置有包裹混合機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，配合驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪之間的嚙合，帶動(dòng)了安裝桿下攪拌板和直角架上清壁片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅可以提高物料混合的充分性，而且避免了物料粘附在罐壁和罐體的底部，從而提高了材料的利用率。

30    紡絲用高含量炭黑著色的聚酰胺色母粒及其制備方法   

        原料：改性聚酰胺50?60份、交聯(lián)劑3?5份、改性炭黑1?3份、2?全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯1?3份；改性聚酰胺和交聯(lián)劑反應(yīng)，使得交聯(lián)劑上的異氰酸酯與改性聚酰胺上的羥基反應(yīng)，再與改性炭黑以及2?全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯共聚，制得聚酰胺色母粒，該聚酰胺色母粒分子鏈側(cè)鏈含有長鏈氟烷，使得聚酰胺色母粒具有很好的疏水效果，同時(shí)該色母粒分子主鏈含有苯并噁結(jié)構(gòu)大大提升了聚酰胺色母粒的耐熱效果。

31    玻纖增強(qiáng)尼龍用無鹵阻燃母粒、其制備方法及其應(yīng)用 

        制備中，采用尼龍6與玻璃纖維配合制備的阻燃母粒，玻璃纖維起到加強(qiáng)阻燃的效果，阻燃劑的加入，提高阻燃效果，通過界面導(dǎo)向劑的加入，能夠起到輔助阻燃的效果。

32    一種改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒及其制備方法  

        該改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒包括56?78.9％的聚酰胺6切片、20?40％的納米級(jí)炭黑粉末、1?3％的單一型炭黑超分散劑粉末、0.1?1％抗氧化劑粉末。該制備方法通過在生產(chǎn)流程中加入多級(jí)過濾工序，逐步去除聚酰胺6炭黑母粒熔體中的各類雜質(zhì),配合本發(fā)明提供的一種改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒能夠避免由于熔體停留時(shí)間增長導(dǎo)致熔體發(fā)生氧化的情況出現(xiàn)，有效提升聚酰胺6炭黑母粒的質(zhì)量。

33    一種尼龍用高填充母粒及其制備方法    

        按配比，稱取無機(jī)礦物填料、潤滑劑、尼龍樹脂、抗氧劑和輔助抗氧劑；S2、將S1中稱取的原料混勻，利用螺桿擠出機(jī)擠出拉條，冷卻切粒，制得尼龍用高填充母粒。本申請(qǐng)的尼龍用高填充母粒，其具有無斑點(diǎn)、在使用加工過程中無粉塵出現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)；另外，制備方法具有促使無機(jī)礦物填料在填充母粒中分散均勻的優(yōu)點(diǎn)。

34    多功能石墨烯聚酰胺母粒及其制備方法 

        原料：氧化石墨烯，改性聚酰胺，碳納米管，蒙脫土，分散劑、抗氧劑。通過利用納米氧化鋅對(duì)聚酰胺進(jìn)行改性而后與石墨烯共混制得母粒，可增加該母粒的抗沖性和增韌性，由于納米氧化鋅的分散相比表面積大，與基體接觸面積大，表面活性中心多，可以和基體間有更好的界面結(jié)合，相容性較好，當(dāng)受外力時(shí)，粒子不易與基體脫離，而且因?yàn)橥饬龅南嗷プ饔?，在其體內(nèi)產(chǎn)生很多微變形區(qū)，吸收大量能量，從而會(huì)達(dá)到增強(qiáng)增韌作用，使復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能，并且加入蒙脫土后，可增加聚酰胺復(fù)合材料的結(jié)晶度和阻隔性。

35    鋰離子電池用啞光黑色聚酰胺薄膜及其黑色母粒和制備方法    

        該薄膜自上而下依次由啞光黑色聚酰胺上表層、聚酰胺中間層和黑色聚酰胺下表層。在特殊的螺紋元件和特定的螺桿組合條件下進(jìn)行加工制備黑色母粒，再將其制備成該薄膜，使得薄膜不僅光澤度低，給人以柔和的效果，而且黑色助劑分布均勻，無顆粒感，容易識(shí)別生產(chǎn)中的過程缺陷，特別適合高檔鋰離子電池封裝領(lǐng)域。

36    抗菌黑色錦綸6母粒及抗菌涼感黑色錦綸6長絲制備方法    

        包括PA6粉體制備炭黑預(yù)分散處理；殼聚糖?銀/二氧化鈦復(fù)合抗菌劑制備；抗菌黑色錦綸6母粒制備；抗菌涼感黑色錦綸6長絲制備：經(jīng)過噴絲板噴出形成絲束。本發(fā)明的制備的抗菌黑色錦綸6母粒，可用于制備抗菌涼感黑色錦綸6長絲，制備的抗菌涼感黑色錦綸6長絲具有涼感、吸濕快干、抗菌多功能的優(yōu)點(diǎn)。

37    一種錦綸化纖母粒的制備方法

        先將市售錦綸化纖用二氧化鈦分散于60%的己內(nèi)酰胺水溶液制成漿料，進(jìn)行研磨、分級(jí)去除極少量大顆粒；再進(jìn)行錦綸化纖母粒的制備，將漿料緩慢加入到連續(xù)密煉機(jī)中，與用于紡絲的尼龍6切片及潤滑劑、抗氧劑混煉，制成錦綸化纖母粒。

38    一種尼龍抗氧母粒及其制備方法與在高含量玻纖增強(qiáng)尼龍中的應(yīng)用 

        將尼龍粉料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤滑劑高速混合，得到預(yù)混料；然后將預(yù)混料喂入擠出機(jī)，然后擠出造粒，得到尼龍抗氧母粒。本發(fā)明避免了助劑在喂料口產(chǎn)生架橋的風(fēng)險(xiǎn)，更主要的是母粒混合制備的高含量玻纖增強(qiáng)尼龍（玻纖重量百分?jǐn)?shù)大于50%）具有出乎意料的耐老化性能。

39    一種適用于戶外耐紫外線低溫尼龍?jiān)鷰У哪猃埬噶＜捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用   

        尼龍6的相對(duì)硫酸粘度為2.3?3.2；制備：按配方稱取各原料，混合擠出造粒，制成；以及用其制備的適用于戶外耐紫外線低溫尼龍?jiān)鷰?；本發(fā)明的尼龍母粒成型速度快，在注塑時(shí)將少量的尼龍母粒與尼龍基料混合注塑即可制成尼龍?jiān)鷰?，避免了大部分的尼龍基料需要?jīng)過兩次熱加工的缺陷，不僅賦予了尼龍?jiān)鷰?yōu)異的耐低溫性能，而且還兼具優(yōu)異的機(jī)械性能、耐紫外線功能。

40    抗菌大紅錦綸6母粒及抗菌涼感大紅錦綸6長絲制備方法   

        母粒制備方法包括：S1、PA6粉體制備；S2、抗菌大紅錦綸6母粒制備。長絲制備是將干燥后的1％～15％抗菌大紅錦綸6母粒和和85～99％錦綸6切片混合均勻后進(jìn)入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行計(jì)量、混合、熔融，再經(jīng)過噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸，最后進(jìn)行卷繞絡(luò)筒，卷繞速度：4300～4800m/min，得到抗菌大紅錦綸6長絲。填補(bǔ)聚酰胺6纖維使用的高濃度大紅抗菌母?？瞻?，促進(jìn)彩色功能性錦綸6創(chuàng)新發(fā)展。

41    一種聚苯醚導(dǎo)電母粒、低CLTE尼龍合金及其應(yīng)用   

        導(dǎo)電填料為表面均勻包覆錫銻混合氧化物的云母粉，所述錫銻混合氧化物的包覆量為云母粉質(zhì)量的1～5％。本發(fā)明的聚苯醚導(dǎo)電母粒具有高導(dǎo)電性，加入尼龍合金中，進(jìn)一步提高了尼龍合金的導(dǎo)電性能，且有效改善了尼龍合金材料的低線形熱膨脹系數(shù)，提高了尼龍合金材料的尺寸穩(wěn)定性，提高了模量，可以廣泛應(yīng)用于信號(hào)傳感器、感應(yīng)雷達(dá)等新能源車用電磁屏蔽塑料制件的制備。

42    一種聚酰胺色母粒載體樹脂的制備方法及聚酰胺色母粒  

        通過將共聚酰胺作為載體樹脂，利用共聚酰胺的低熔點(diǎn)和流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了著色劑在載體樹脂中的均勻分散，克服了粒徑較小的著色劑在聚酰胺熔體中分散困難，均勻性較差的問題，得到了能夠制備高品質(zhì)細(xì)旦聚酰胺有色纖維的聚酰胺色母粒。

43    一種尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定的色母粒及其制備方法和應(yīng)用   

        改性色粉的制備方法包括：室溫下，向反應(yīng)容器中加入聚乙烯醇和溶劑，攪拌完全溶解后加入縛酸劑和顏料，攪拌混勻后逐滴加入經(jīng)冰水浴預(yù)處理的酰氯，冷凝回流反應(yīng)2～4h，收集所得固體產(chǎn)物，洗滌、真空干燥即得改性色粉；溶劑為二氯甲烷和/或二甲亞砜；縛酸劑為吡啶和/或三乙胺；顏料為254紅。將載體樹脂、改性色粉、分散劑和抗氧劑按配比混合均勻后經(jīng)密煉熔融共混、擠出、拉條、過水冷卻、風(fēng)干切粒制得所述色母粒。

44    具有石墨烯-碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電尼龍母粒及其制備方法 

        提供的導(dǎo)電尼龍母料，首先進(jìn)行碳納米管及石墨烯表面接枝處理，然后通過接枝在碳納米管表面的氨基基團(tuán)與接枝在石墨烯表面的縮水甘油醚氧基基團(tuán)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，將石墨烯與碳納米管化學(xué)結(jié)合，最終制備成導(dǎo)電母料。碳納米管?石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)在聚合物中良好分散的同時(shí)，石墨烯與碳納米管亦能充分搭接，發(fā)揮兩者的協(xié)同作用，高效構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。該母粒能夠與多種聚合物進(jìn)行共混，制得的復(fù)合材料中導(dǎo)電填料分布均勻，導(dǎo)電性能明顯提升。能夠極大減少碳納米管/石墨烯的用量。

45    一種抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒及其制備方法   

        該制備方法包括以下步驟：制備石墨烯染料色漿、將石墨烯染料色漿和本色錦綸切片混煉形成著色錦綸混合體、把著色錦綸混合體熔煉共擠、造粒，得到抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用石墨烯染料色漿與錦綸切片混煉、熔融擠出制備抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒，制得的色母粒中石墨烯分散均勻、色母粒性能均勻、穩(wěn)定、制備過程簡單可控。

46    一種尼龍樹脂改性專用無鹵阻燃增效功能母粒及其制備方法 

        制備方法；所述功能母粒以多重復(fù)合包覆二乙基次膦酸鋁為磷系阻燃劑，所制備的功能母粒與傳統(tǒng)阻燃功能母粒相比，顯著提高了二乙基次膦酸鋁的耐熱性和熱穩(wěn)定性，使其適應(yīng)尼龍樹脂要求的高加工溫度，從而更有效地提升了二乙基次膦酸鋁對(duì)尼龍樹脂的阻燃效果。

47    一種尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒   

        包括色母粒本體，色母粒本體的內(nèi)部設(shè)置有色母粒芯體，色母粒本體與所述色母粒芯體的中心點(diǎn)相重合；防護(hù)隔離層，其連接在所述色母粒本體的外部，防護(hù)隔離層的材質(zhì)為水溶紙材質(zhì)，防護(hù)隔離層與色母粒本體之間構(gòu)成全包圍結(jié)構(gòu)。該尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒，與現(xiàn)有的裝置相比，通過分散通孔能夠使熱熔高溫快速滲透至色母粒本體的內(nèi)部，并且能夠增加色母粒芯體與熱融液體原料之間的接觸面積，從而能夠提高熱熔的效率，解決了通過現(xiàn)有的尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒通常為封閉結(jié)構(gòu)，在加熱融化時(shí)，高溫需要較長時(shí)間才到達(dá)到內(nèi)部，從而熱熔效率較低的問題。

48    一種耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺熱穩(wěn)定劑母粒及其制備方法 

        選用合適的熱穩(wěn)定劑，輔以抗氧劑和加工助劑，使各組分充分混合，相互作用，從而獲得一種耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺穩(wěn)定劑功能型母粒；用所述母粒對(duì)聚酰胺進(jìn)行加工生產(chǎn)，具有相容性好、易于添加、制備方法簡便、成本相對(duì)低廉等優(yōu)勢，且制得的聚酰胺制品耐高溫、耐熱氧老化性能優(yōu)異。

49    一種高流動(dòng)性尼龍專用阻燃母粒 

        有益效果：此設(shè)備無需高溫加熱混料也能擠壓成型，成型后也無需冷卻，適合于復(fù)合無機(jī)阻燃母粒的生產(chǎn)，而且工序較少，能耗大大降低。

50    耐高溫尼龍母粒及其制備方法    耐高溫尼龍母粒及其制備方法，耐高溫尼龍母粒

        耐高溫尼龍母粒采用復(fù)合的阻燃劑，制成的尼龍母粒不但耐高溫性能好，而且穩(wěn)定性佳；另外本發(fā)明的耐高溫尼龍母粒其制備方法中利用專用的篩分裝置進(jìn)行母粒篩分，篩分全面，效率高。

51    一種用于尼龍微發(fā)泡材料的高光母粒及其制備方法    

        可為尼龍微發(fā)泡材料提供高光澤、表面硬度高、耐劃傷、耐磨、耐水解等特性，滿足尼龍微發(fā)泡材料在汽車部件、衛(wèi)浴、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用要求。

52    一種尼龍樹脂直接注射成型用高效增強(qiáng)型無鹵阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法

        可直接應(yīng)用于尼龍制品注射成型加工的高效增強(qiáng)型無鹵阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法；該功能母粒由A和B兩種母粒組合而成，A母粒的質(zhì)量百分比組成如下：玻璃纖維50.0～60.0wt.%、高流動(dòng)尼龍樹脂25.0～35.0wt.%、馬來酸酐接枝離聚體3.0～10.0wt.%、星形尼龍6樹脂3.0～6.0wt.%、抗氧劑0.1～0.3wt.%；本發(fā)明所制備的功能母粒與傳統(tǒng)塑料功能母粒相比，避免了改性體系加工過程中，因玻璃纖維與阻燃劑及無機(jī)功能改性添加劑顆粒相互剪切磨損造成改性效能互損，同時(shí)解決了上述兩個(gè)改性體系加工溫度不匹配的難題，顯著增強(qiáng)了兩者改性效能；該母粒具有易分散加工特征，可直接與尼龍樹脂按配比簡單混合后注塑成型。

53    阻燃型尼龍母粒及其制備方法    阻燃型尼龍母粒，

        無鹵阻燃劑是由次磷酸鋁阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、微膠囊化紅磷阻燃劑按照1：3：1的比例混合組成。本發(fā)明的阻燃型尼龍母粒所添加的無鹵阻燃劑采用次磷酸鋁阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、微膠囊化紅磷阻燃劑按照1：3：1的比例混合組成，其中，次磷酸鋁中含磷量高，其磷元素與PA66中氮元素形成磷氮阻燃體系，微膠囊化紅磷添加于PA66中可以獨(dú)自形成膨脹阻燃體系，氫氧化鎂可以起到協(xié)同阻燃效果，而且具有良好的抑煙效果，這樣可以賦予本發(fā)明的阻燃型尼龍母粒良好的阻燃抑煙性能，在尼龍66中添加此母粒，可以達(dá)到UL94V?0級(jí)別阻燃能力。

54    連續(xù)生產(chǎn)聚酰胺功能母粒的方法及該聚酰胺功能母粒    

        該方法包括：將由水、己內(nèi)酰胺及功能粉體調(diào)配成的功能粉體漿料預(yù)分散料連續(xù)輸送至功能粉體漿料多級(jí)研磨裝置進(jìn)行研磨分散；所得功能粉體漿料與己內(nèi)酰胺熔體和催化劑經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器混合均勻經(jīng)換熱器調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入高壓水解反應(yīng)器進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)；所得功能母料低聚物低聚熔體經(jīng)低聚物熔體脫水器脫除過量水分后進(jìn)入常壓聚合反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)；所得聚酰胺功能母料熔體經(jīng)薄膜蒸發(fā)脫揮系統(tǒng)脫除己內(nèi)酰胺單體后直接切粒成型，得到聚酰胺功能母粒。該方法連續(xù)生產(chǎn)的聚酰胺功能母粒中功能粉體呈高度均勻分散，適合用于生產(chǎn)高品質(zhì)纖維和薄膜等產(chǎn)品。

55    一種尼龍直接注射成型用高效增強(qiáng)型阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法 

        該功能母粒由A和B兩種母粒組合而成，A母粒的質(zhì)量百分比組成如下：玻璃纖維50.0～60.0wt.%、高流動(dòng)尼龍樹脂25.0～35.0wt.%、馬來酸酐接枝離聚體5.0～10.0wt.%、星形尼龍6樹脂3.0～8.0wt.%、抗氧劑0.1～0.3wt.%,制備的功能母粒與傳統(tǒng)塑料功能母粒相比，避免了加工過程中，因玻璃纖維與阻燃劑及無機(jī)功能改性添加劑顆粒相互剪切磨損造成改性效能互損，同時(shí)解決了上述兩個(gè)改性體系加工溫度不匹配的難題，較傳統(tǒng)增強(qiáng)溴系阻燃體系相比，顯著提高了兩者的改性效能；該母粒具有易分散加工特征，可直接與尼龍6樹脂按配比簡單混合后注塑成型。

56    一種錦綸彩色功能復(fù)合母粒的生產(chǎn)方法    

        其能以聚酰胺、抗紫外劑、抗靜電劑、抗菌劑和多種顏料制備錦綸彩色功能復(fù)合母粒，且能在不對(duì)顏料進(jìn)行攪拌的情況下使顏料充分混合。

57    一種超高摩擦母粒及其制備方法、超高摩擦的聚酰胺薄膜及其制備方法 

        提供的一種超高摩擦母粒以及超高摩擦的聚酰胺薄膜，具有更高的摩擦系數(shù)，擴(kuò)展了聚酰胺薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

58    一種白度化紅磷、尼龍用低氣味低散發(fā)白度化紅磷阻燃母粒及其制備方法   

        尼龍用低氣味、低散發(fā)、白度化紅磷阻燃母粒及其制備方法，其由下述組分按重量份制備而成：白度化紅磷50?85份，疏水型氣味吸附母粒1?5份，抗氧劑0.2～1.0份，潤滑劑0.2?1份。本發(fā)明制備的紅磷阻燃母粒通用性廣、有效成分高、無明顯氣味、添加量低，且制備方法簡單，同時(shí)也突破了顏色上的局限，使產(chǎn)品不局限于深色制品，并能有效減少粉塵污染，改善勞動(dòng)環(huán)境。

59    一種高色素炭黑-聚酰胺母粒的制備方法    

        通過對(duì)高色素炭黑的氧化改性，配合特定偶聯(lián)劑的修飾在炭黑表面引入碳碳雙鍵作為聚合位點(diǎn)，引發(fā)(甲基)丙烯酰胺類單體、(甲基)丙烯酸酯類單體的原位聚合，在炭黑表面引入親水性溶劑化鏈，促進(jìn)炭黑與聚酰胺載體樹脂的相容性以及避免炭黑粒子的團(tuán)聚；同時(shí)，為了提高炭黑粒子在聚酰胺載體樹脂中的分散性，選用兩種不同熔融指數(shù)的聚酰胺樹脂作為分散高色素炭黑的載體樹脂，在制備高色素炭黑?聚酰胺母粒時(shí)先將炭黑分散在熔融指數(shù)高的聚酰胺樹脂中形成預(yù)分散顆粒，然后將預(yù)分散顆粒分散在熔融指數(shù)低的聚酰胺樹脂中形成高色素炭黑?聚酰胺母粒。

60    一種高色素炭黑-聚酰胺色母粒及其制備方法 

        通過對(duì)高色素炭黑的臭氧或硝酸氧化改性提高炭黑表面的親水性，配合分子內(nèi)含有環(huán)氧基或氨基的硅烷偶聯(lián)劑的修飾，以及特定結(jié)構(gòu)分散劑的使用，提高高色素炭黑在聚酰胺載體樹脂中的分散性，結(jié)合密煉機(jī)和雙螺桿擠出造粒工藝實(shí)現(xiàn)高黑度和高光澤的高色素炭黑?聚酰胺色母粒，所述高色素炭黑?聚酰胺色母粒及其制備的產(chǎn)品的色相均為藍(lán)相。

61    一種無鹵阻燃劑組合物、無鹵阻燃劑母粒及高流動(dòng)高氧指數(shù)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺 

        無鹵阻燃劑組合物制備阻燃母粒，再進(jìn)一步加工成一款玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺專用料，經(jīng)測試，該專用料的極限氧指數(shù)≥30，熔融指數(shù)≥35，且力學(xué)性能優(yōu)異。兼具優(yōu)異的力學(xué)性能、阻燃性能與流動(dòng)性能，滿足客戶要求。式中，R選自?CH2?、或?O?；n選自300～500。

62    一種導(dǎo)電高流動(dòng)尼龍6母粒的制備方法   

        制備方法包括：（1）導(dǎo)電填料預(yù)處理；（2）反應(yīng)擠出己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合。本發(fā)明制備導(dǎo)電高流動(dòng)尼龍6母粒的方法簡單，制備的尼龍6母粒具有高流動(dòng)、導(dǎo)電及在聚合物基體中易均勻分散的特點(diǎn)。

63    一種高流動(dòng)導(dǎo)熱尼龍6母粒的制備方法   

        高流動(dòng)導(dǎo)熱尼龍6母粒的制備方法包括：（1）導(dǎo)熱填料預(yù)處理；（2）反應(yīng)擠出己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合。本發(fā)明制備高流動(dòng)導(dǎo)熱尼龍6母粒的方法簡單，制備的尼龍6母粒具有高流動(dòng)、導(dǎo)熱及在聚合物基體中易均勻分散的特點(diǎn)。

64    玻纖增強(qiáng)尼龍用無鹵阻燃母粒、其制備方法及其應(yīng)用    

       提高了聚磷酸三聚氰胺及其衍生物阻燃劑在無鹵阻燃玻纖增強(qiáng)尼龍剪切擠出過程中的穩(wěn)定性，減少其在該過程中與有機(jī)次膦酸鋁阻燃劑接觸，減少了尼龍的降解和變色。

65    一種尼龍隔熱條母粒干燥方法    

        它包括如下步驟，步驟一：將尼龍隔熱條母粒放入內(nèi)置攪拌機(jī)構(gòu)、外接負(fù)壓組件的密閉容器中，制備液體A，對(duì)液體A進(jìn)行5?10min攪拌后倒入密閉容器內(nèi)，對(duì)液體A以及尼龍隔熱條母粒利用攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌；步驟二：負(fù)壓組件對(duì)密閉容器進(jìn)行負(fù)壓抽氣，然后通入氣體使得密閉容器氣壓恢復(fù)至初始狀態(tài)；步驟三：重復(fù)若干次步驟二中負(fù)壓抽氣以及通入氣體，在最后一次負(fù)壓抽氣結(jié)束時(shí)，將納米氧化鈣粉末連同氣體一并通入至密閉容器中；步驟四：過篩除去尼龍隔熱條母粒表面的附著物，兩水平板體對(duì)母粒進(jìn)行水平搓動(dòng)。本發(fā)明所提及的對(duì)尼龍隔熱條母粒的干燥方法，可使得母粒得到充分干燥。

66    功能化水滑石及其在阻燃抗菌聚酰胺母粒中的應(yīng)用    

        與現(xiàn)有技術(shù)相比，將功能化水滑石應(yīng)用于阻燃抗菌聚酰胺母粒中與聚酰胺樹脂的相容性好，使得產(chǎn)品的均一性明顯改善，不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚酰胺塑料本身的優(yōu)勢，最重要的是能夠顯著提高聚酰胺纖維的抗菌性能，整體性能優(yōu)異，保護(hù)了塑料制備品免受細(xì)菌侵襲，對(duì)于聚酰胺材料的應(yīng)用和進(jìn)一步推廣，具有十分重要的意義。

67    聚酰胺抗菌母粒及其生產(chǎn)工藝  

        步驟：(1)按重量份稱取各原料；(2)將上述各原料在高速混合器中混合15?20min，再加入雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒，即得。本發(fā)明聚酰胺抗菌母粒及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，各功能添加劑與聚酰胺樹脂的相容性好，使得產(chǎn)品的均一性明顯改善，不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚酰胺塑料本身的優(yōu)勢，最重要的是能夠顯著提高聚酰胺纖維的抗菌性能，整體性能優(yōu)異，保護(hù)了塑料制備品免受細(xì)菌侵襲，對(duì)于聚酰胺材料的應(yīng)用和進(jìn)一步推廣，具有十分重要的意義。

68    一種抗紫外聚酰胺色母粒及功能纖維的制備方法   

        包括聚酰胺粉料、分散劑、抗紫外著色劑納米粉體、阻燃劑和抗氧劑；抗紫外著色劑納米粉體的制備過程為：步驟1，將苝四羧酸?雙(3,5?二甲基苯基)酰亞胺、硫化鈰和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入無水乙醇中攪拌，離心后得到著色劑預(yù)分散體；步驟2，將氯化銻溶解在純乙酸中制備透明前驅(qū)體溶液，在300℃下使用載氣，采用噴霧熱分解法使得透明前驅(qū)體溶液中反應(yīng)生成三氧化二銻，同時(shí)將透明前驅(qū)體溶液反復(fù)均勻地噴涂到著色劑預(yù)分散體中，使三氧化二銻包覆在著色劑預(yù)分散體上，真空干燥，獲得抗紫外著色劑納米粉體。制備聚酰胺功能纖維的方法解決了聚酰胺纖維的色牢度低，工業(yè)三廢問題。

69    一種高色牢度低熔點(diǎn)聚酰胺用色母粒的制備方法    

        制得所述高色牢度低熔點(diǎn)聚酰胺用色母粒；其中所述載體由低熔點(diǎn)共聚酰胺與乙烯?醋酸乙烯共聚物制成；所述低熔點(diǎn)共聚酰胺由以下組分制成：己內(nèi)酰胺30?40份，尼龍66鹽10?20份，二酸和二胺50?60份；其中所述二酸與二胺的摩爾比為1：0.9～1.1。制備的色母粒分散性好、著色性強(qiáng)，并且具有良好的色牢度。

70    一種拒水錦綸6母粒及纖維的制備方法

        通過母粒熔融共混法制備的拒水錦綸6纖維，在保持了錦綸6原有手感特性的同時(shí)賦予其織成的紡織品持久拒水性能，相較后道貼膜方式而言，利用該方式制備的纖維織成的紡織品具有涼感和透氣性能，相較后整涂層方式而言，產(chǎn)品織成的紡織品具有涼感、耐水洗和透氣優(yōu)勢，相較現(xiàn)有處理液上絲方式而言，該發(fā)明產(chǎn)品具有耐水洗且不易因?yàn)樘幚硪核疵撀湮廴经h(huán)境?？傮w而言，填補(bǔ)了目前市場上錦綸纖維級(jí)拒水功效的技術(shù)空白，使產(chǎn)品保持強(qiáng)大功能的同時(shí)，在服用性能上更舒適。