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2023年造紙新技術(shù)
《天然纖維紙漿和紙制造工藝配方精選匯編》

       
New Technology Of Graphite Materials
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  • 《天然纖維紙漿和紙制造工藝配方精選匯編》高新技術(shù)!產(chǎn)品應(yīng)用,產(chǎn)品配方 生產(chǎn)工藝技術(shù)。技術(shù)新,環(huán)保,涉及面廣。內(nèi)容涵蓋技術(shù)背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖(部分設(shè)備類有),以及發(fā)明人名稱、地址、郵編、申請日期、專利號(hào)、權(quán)利要求等詳細(xì)信息?。?!   想要高技術(shù)配方! 想生產(chǎn)高性能!想降低成本! 想創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型! 請訂購2023新版《天然纖維紙漿和紙制造工藝配方精選匯編》!

《天然纖維紙漿和紙制造工藝配方精選匯編》

    造紙行業(yè)發(fā)展概況
    造紙業(yè)作為重要的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè),在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位,自 2021 年 1 月 1 日正式取消廢紙進(jìn)口以來,以前有外廢配額的紙企成本優(yōu)勢消失,加上紙漿進(jìn)口的高依賴度,解決造紙行業(yè)的原料端穩(wěn)定供應(yīng)成為影響造紙行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要影響因素,也成為紙企未來的核心競爭力因素。
     中國造紙工業(yè)在發(fā)展產(chǎn)量的同時(shí),更加注重質(zhì)量的提高?,F(xiàn)在正在不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),淘汰規(guī)模小、污染大、能耗高的小型設(shè)備,同時(shí)積極投入高車速、大幅寬的新型造紙機(jī)。循環(huán)、低碳、綠色經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為新的發(fā)展主題。造紙裝備制造及生產(chǎn)工藝技術(shù)都取得了重大突破,淘汰落后產(chǎn)能政策的實(shí)施使我國現(xiàn)有造紙先進(jìn)產(chǎn)能比例進(jìn)一步提高。國內(nèi)造紙企業(yè)通過對(duì)世界先進(jìn)造紙生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)、消化吸收和創(chuàng)新,不斷提高造紙生產(chǎn)技術(shù)裝備及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新,取得了一大批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和突破性的創(chuàng)新成果,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)新產(chǎn)品速度。造紙行業(yè)正在進(jìn)行行業(yè)整合,淘汰落后產(chǎn)能;目前產(chǎn)能控制較好,整體市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求。 

      

      為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供的我國及國外最新工藝功能陶瓷及耐火制品技術(shù)制造工藝配方專利匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造 資料,現(xiàn)有技術(shù)問題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試,對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場競爭的必備工具。本篇匯編資料分為精裝合訂本和光盤版,內(nèi)容相同,用戶可根據(jù)自己需求購買?,F(xiàn)貨發(fā)行,歡迎新老客戶選購。特快專遞郵寄。資料分為上、下兩冊,A4紙大,共773頁現(xiàn)貨發(fā)行,歡迎訂購

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2024新版《PA母粒制造新技術(shù)工藝配方精選匯編》(2021.01-2023.10)

2024新版《PA母粒制造新技術(shù)工藝配方精選匯編》(2021.01-2023.10)

為幫助國內(nèi)母粒生產(chǎn)企業(yè)更好地發(fā)展新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量,國際新技術(shù)網(wǎng)特收集整理了近年來尼龍母粒制造工藝配方精選,資料包括國內(nèi)高新企業(yè)優(yōu)秀技術(shù)匯編。

資料詳細(xì)地描述了尼龍母粒生產(chǎn)工藝、原料、配方、產(chǎn)品性能,應(yīng)用領(lǐng)域、實(shí)施例等以及解決現(xiàn)有技術(shù)難題等等。歡迎訂購!

【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
【項(xiàng)目數(shù)量】70項(xiàng)
【資料頁數(shù)】725頁
【出品單位】國際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料價(jià)格 合訂本】1680元
【資料價(jià)格 電子版】1480元
【郵寄方式】中通快遞(免郵費(fèi)) 順豐(郵費(fèi)自理)

【訂購電話】 13141225688   13641360810
【聯(lián)  系 人】  梅 蘭 (女士)


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1    一種彩色錦綸母粒制備用分散劑配比裝置及其配比方法  

      分散劑配比裝置技術(shù)領(lǐng)域,為解決粉狀物料存儲(chǔ)時(shí)易因自身重力較輕小部分吸附在儲(chǔ)料罐的內(nèi)壁,從而影響物料的浪費(fèi),常規(guī)刮料機(jī)構(gòu)需要電機(jī)驅(qū)動(dòng),需要損耗電量,維護(hù)成本高的問題,所述支撐架上方的一側(cè)固定安裝有第一儲(chǔ)料罐,所述支撐架上方的另一側(cè)固定安裝有第二儲(chǔ)料罐,所述第一儲(chǔ)料罐的下方密封連接有第一下料管,第二儲(chǔ)料罐的下方密封連接有第二下料管,所述第一下料管和第二下料管的內(nèi)部安裝有防沾邊機(jī)構(gòu),所述防沾邊機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有刮板,所述第一儲(chǔ)料罐的下方設(shè)置有第一緩存罐,所述第二儲(chǔ)料罐的下方設(shè)置有第二緩存罐。


2    一種聚酰胺功能母粒載體樹脂及聚酰胺功能母粒  

      通過將共聚酰胺作為載體樹脂,利用共聚酰胺的低熔點(diǎn)和流動(dòng)性較好的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了功能粉體在載體樹脂中的均勻分散,克服了粒徑較小的功能粉體在聚酰胺熔體中分散困難,均勻性較差的問題,得到了能夠制備高品質(zhì)細(xì)旦聚酰胺功能纖維的聚酰胺功能母粒。


3    一種聚酰胺6纖維用涼感母粒及其制備方法與應(yīng)用    

      具體是通過平行同向雙螺桿擠出造粒機(jī)將原料定量加料、熔融塑化、螺桿剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選、真空干燥等工序,進(jìn)而制備得到?jīng)龈心噶!1景l(fā)明所制備的涼感母粒包括了以下重量份的原料:77%?89%的紡絲級(jí)聚酰胺6切片、10%?20%的納米級(jí)涼感粉末、1%?3%的分散劑粉末;所制備的涼感母粒通過母粒機(jī)進(jìn)行側(cè)位加料可用于涼感聚酰胺6民用長絲纖維的連續(xù)生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)布樣送檢瞬間最大熱流通過量Q?max范圍在0.25?0.28W/cm2。


4    聚氨酯母粒、可激光焊接的聚酰胺組合物及其制備方法  

      聚氨酯母粒由包括PA6樹脂、聚氨酯樹脂、納米粒子、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑的原料制備而得;所述聚酰胺組合物由包括聚酰胺樹脂、聚氨酯母粒、玻璃纖維、多元醇、有機(jī)色粉(導(dǎo)電炭黑)、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯?馬來酸酐?甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、抗氧劑、潤滑劑的原料制備而成。聚酰胺組合物樣件具有較低的吸水率,尺寸穩(wěn)定性好,且力學(xué)性能、加工性能和焊接性能優(yōu)異,可應(yīng)用于汽車領(lǐng)域、航空領(lǐng)域、電子電氣領(lǐng)域和家電領(lǐng)域等。


5    一種環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒及其制備方法

      環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒包括以下組分:聚酰胺樹脂、無鹵阻燃劑組合物、分散劑以及穩(wěn)定劑,其中,無鹵阻燃劑組合物包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%?75%的烷基次膦酸鹽、20%?45%的聚合磷酸鹽以及5%?10%的協(xié)效劑,聚合磷酸鹽分解后能夠生成氧化物陶瓷。環(huán)保型聚酰胺阻燃母粒具有良好的熱穩(wěn)定性、熔體流動(dòng)性、白度和阻燃性能,在阻燃過程中無毒性氣體產(chǎn)生,符合環(huán)保要求,并且阻燃效果好,可以廣泛用于阻燃塑料生產(chǎn)領(lǐng)域。


6    一種導(dǎo)電母粒、電磁屏蔽增強(qiáng)聚酰胺組合物及其應(yīng)用  

      導(dǎo)電母粒中通過加入表面經(jīng)過鍍銀處理的實(shí)心玻璃微球作為導(dǎo)電填料,在其表面形成一層均勻的導(dǎo)電層,具有較高的導(dǎo)電性。本發(fā)明的導(dǎo)電母粒應(yīng)用到聚酰胺組合物中不僅可以實(shí)現(xiàn)聚酰胺材料的導(dǎo)電性,且可以明顯改善聚酰胺材料容易翹曲變形的缺點(diǎn),使得聚酰胺組合物具有流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向收縮率接近的特性,進(jìn)一步避免了因收縮率不一致導(dǎo)致翹曲的問題。


7    高強(qiáng)錦綸6母粒制備方法及制備高強(qiáng)錦綸6纖維的方法   

      步驟S1、將己內(nèi)酰胺、去離子水和多羧基籠型苯基倍半硅氧烷投入到高壓聚合釜中,用高壓純氮?dú)饨o聚合釜進(jìn)行充壓,然后打開排氣閥使釜內(nèi)壓力降至常壓,直至聚合釜內(nèi)氧氣全部除盡;步驟S2、將聚合釜加熱升溫,開始進(jìn)行攪拌,當(dāng)溫度上升至合適溫度時(shí),進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)一定時(shí)間,繼續(xù)升溫至特定溫度,再次進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)一定時(shí)間;步驟S3、聚合過程結(jié)束后,停止加熱,并將反應(yīng)釜壓力降至常壓,經(jīng)過螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選和鼓風(fēng)干燥,制備得到高強(qiáng)錦綸6母粒;能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)錦綸6母粒和高強(qiáng)錦綸6纖維的制備。


8    抗光、熱黃變聚酰胺母粒及纖維

      通過物理屏蔽與化學(xué)反應(yīng)的協(xié)同作用,提供抗光、熱黃變的聚酰胺母粒,以及具有優(yōu)異抗光、熱黃變性能的聚酰胺纖維。母粒分為A型與B型,分別用于纖維的皮層與芯層,能夠提高紫外線屏蔽劑、抗氧劑等抗光、熱黃變添加劑的利用效率。通過添加劑與紡絲工藝的優(yōu)化配合,制備的聚酰胺纖維具有優(yōu)異且持久的抗光、抗黃變效果??构?、熱黃變聚酰胺母粒及纖維的制備方法簡單,易于規(guī)模化生產(chǎn)。


9    炭黑母粒及其制備方法和超細(xì)旦黑色錦綸6的制備方法   

      特別是炭黑母粒及其制備方法和超細(xì)旦黑色錦綸6的制備方法,納米級(jí)炭黑粉末表面附有羥基、羧基等中一種或多種基團(tuán);分散劑粉末為聚酰胺類分散劑粉末,其具有聚酰胺長鏈以及連接在聚酰胺長鏈兩端的錨定基團(tuán);錨定基團(tuán)為季胺基團(tuán)、異氰酸酯基、羧基、羥基等中或多種;本發(fā)明能夠解決超細(xì)旦錦綸6染黑色難的問題。


10    一種聚酰胺母粒及其制備方法和應(yīng)用  

        組分:PA6樹脂40?60份;阻燃劑30?40份;PA6/PA66共聚物10?20份;苯磺酰胺類助劑2?6份。通過復(fù)配適量的PA6/PA66共聚物、苯磺酰胺類助劑,能夠調(diào)整聚酰胺的結(jié)晶溫度達(dá)到較低的范圍,同時(shí)能夠明顯改善LFT?D成型技術(shù)制備得到的制件的浮纖缺陷,提高熱分解溫度、CTI。


11    高含量淺色導(dǎo)電尼龍母粒的制備方法    

        制備高含量導(dǎo)電母粒,制備方法簡單,無需大量使用分散劑、修飾劑,微量無機(jī)氧化鋁粉體的添加不會(huì)影響母粒的導(dǎo)電性能,對(duì)提升填料分散性和尼龍溶液流動(dòng)性有積極作用。本發(fā)明在溶液共混時(shí)引入超聲分散,同時(shí)通過控制各工藝參數(shù),如懸濁液中尼龍的濃度、超聲功率等,實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電填料的高添加量,尼龍和填料的重量比可達(dá)1:1.5?2.5,到達(dá)高導(dǎo)電的目的。


12    生物基聚酰胺植物染料色母粒的制備方法    

        該方法以植物染料為著色劑,利用G5.0PAMAM空腔對(duì)植物染料的包合作用,制備PAMAM?植物染料復(fù)合物,將其作為功能單體,加入到共聚酰胺6/66制備過程中,提高植物染料的熱穩(wěn)定性及與聚酰胺載體的相容性,所得色母粒著色力強(qiáng),分散性好,穩(wěn)定性高。


13    一種抗菌型聚酰胺母粒及其制備方法

        制成:聚酰胺70~100份、復(fù)配抗菌劑5~15份、填料40~50份、助劑2~5份;一種抗菌型聚酰胺母粒的制備方法,包括以下步驟:1)定量稱取;2)混合干燥;3)改性處理;4)熔融造粒。在各組分配置合理的情況下,采用納米氧化銅、納米氧化鋅和納米二氧化鈦以沸石粉為載體按比例組成復(fù)配抗菌劑,協(xié)同馬來酸酐接枝聚乙烯、玻纖填充聚酰胺,獲得更加優(yōu)異的廣譜殺菌性能和力學(xué)性能,各組分的相容性好,獲得更高的均一性,且各組分原料來源廣泛、價(jià)格低廉,便于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。


14    一種尼龍6纖維用抗菌母粒及其制備方法與應(yīng)用   

        配方如下:紡絲級(jí)尼龍6切片77%?89%、納米級(jí)抗菌粉末10%?20%和復(fù)合分散劑粉末1%?3%;本發(fā)明通過平行同向雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行原料定量加料、熔融塑化、螺桿剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩和真空干燥工序,制備得到尼龍6纖維用抗菌母粒;所制備的尼龍6纖維用抗菌母粒含水率為300?500ppm、熔融指數(shù)為34.2?37.1g/10min、相對(duì)粘度為1.69?2.03,具有高效穩(wěn)定的抗菌功能,能夠有效解決母粒粘板問題與紡絲過程中飄斷絲的現(xiàn)象;尼龍6纖維用抗菌母??捎糜诳咕猃?民用長絲纖維的生產(chǎn),所制得的纖維表現(xiàn)出優(yōu)異的紡絲紡況性能,對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌抗菌性能突出。


15    一種抗菌除螨親膚尼龍6母粒及纖維的制備方法

        步驟S1、將紡絲級(jí)尼龍6切片放入液氮冷凍粉機(jī)磨粉機(jī)中進(jìn)行深冷粉碎處理,得到300目~500目的尼龍6粉體;步驟S2、將50~98份尼龍6粉體、1~50份預(yù)分散桑蠶蛋白粉末、1~50份殼聚糖新型復(fù)合抗菌除螨劑、0.5~1.2份助劑和0.05~0.13份分散劑在低速混料機(jī)中進(jìn)行混合得到復(fù)合粉體,后經(jīng)定量加料、熔融塑化、螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動(dòng)篩選和鼓風(fēng)干燥,制備得到抗菌除螨親膚尼龍6母粒,用其作為原料制備抗菌除螨親膚尼龍6纖維。本發(fā)明制備的纖維兼具有天然和合成纖維的優(yōu)點(diǎn),具有抗菌除螨效果,織造的面料手感柔軟親膚滑爽。


16    一種錦綸6膠原蛋白母粒及其原位聚合制備方法 

        通過去離子水,己內(nèi)酰胺、PTA預(yù)聚合,待己內(nèi)酰胺水解開環(huán)為氨基己酸,加成聚合到一定聚合度后,再添加膠原蛋白肽粉及熱穩(wěn)定劑9606混合液進(jìn)系統(tǒng),重新建立反應(yīng)平衡后通過負(fù)壓進(jìn)一步推動(dòng)聚合,保障聚酰胺主體聚合度達(dá)到后道使用的要求,而后拉條切粒,制得錦綸6膠原蛋白母粒;本發(fā)明所述錦綸6膠原蛋白母粒切片聚合度高,顏色本白均勻,切片應(yīng)用于紡絲后所制得的纖維柔軟親膚,并擁有一定的抗菌能力,在錦綸生產(chǎn)領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。


17    一種輻照交聯(lián)用聚酰胺母粒及其制備方法和應(yīng)用  

        原料組成:聚酰胺樹脂:40~90份;交聯(lián)劑:10~50份;穩(wěn)定劑:0.1~2份;抗氧劑:0.1~2份;偶聯(lián)劑:0.1~2份。本發(fā)明還提供了輻照交聯(lián)用聚酰胺母粒的制備方法有兩種:1、間歇法:混煉機(jī)混煉后單螺桿擠出造粒;2、連續(xù)法:雙螺桿連續(xù)塑化擠出造粒。下游聚酰胺輻照加工企業(yè)可直接購采用母粒,將其與其他聚酰胺基礎(chǔ)料按照一定比例進(jìn)行稱量、混合,或者采用計(jì)量裝置將該交聯(lián)母粒與基礎(chǔ)樹脂自動(dòng)喂料至擠出機(jī)中,配料精度和效率大大提高,也讓下游商家簡化了相關(guān)生產(chǎn)工藝,節(jié)約了成本。


18    一種耐老化的茶多酚、柚皮甙或大黃素改性錦綸母粒及其制備工藝   

        將負(fù)載劑的制備原料加入攪拌釜中,在1200?1500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌8?15min,得到混合物料A;將混合物料A與遠(yuǎn)紅外納米粉體混合,得到混合物料B;將混合物料B置于28?30℃溫度下超聲處理28?32min,超聲頻率為33?38KHZ,得到共混粉體;所述熱處理:將共混粉體與處理液混合,并以5?6℃/min的速率升溫到99?100℃,保溫?zé)崽幚?0?40min。制備的改性錦綸母粒不僅抗菌性能好,而且耐老化性能顯著。


19    一種聚酰胺色母粒及其制備方法 

        步驟:S1、顏料加入反應(yīng)容器中,升溫至80~95℃,邊攪拌邊加入聚乙二醇,繼續(xù)在80~95℃下攪拌反應(yīng),過濾烘干,得聚乙二醇改性顏料;S2、往EVOH中加入N,N?二甲基乙酰胺,60~80℃下攪拌至完全溶解,得EVOH溶液,然后將聚乙二醇改性顏料加入混合機(jī)中,隨后加入EVOH溶液,在40~60℃下混合,然后加入水,析出沉淀,收集,烘干;S3、將步驟S2的沉淀與聚酰胺、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、分散劑混合,然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,得聚酰胺色母粒。獲得的聚酰胺色母粒對(duì)聚酰胺具有優(yōu)異的著色性能。


20    一種尼龍材料專用的高顏色穩(wěn)定的橙色色母粒及其制備方法和應(yīng)用    

        該色母粒包括如下組分:PA6樹脂、橙色粉復(fù)配物(溶劑橙116和溶劑橙60按一定質(zhì)量比形成的混合物)、增塑劑、鈦白粉、熱穩(wěn)定助劑和加工潤滑劑。通過向色母粒中添加兩種在吸濕條件下△L、△a、△b變化相反的橙色顏料,同時(shí)結(jié)合添加增塑劑的協(xié)同增效作用,使得當(dāng)將該色母粒添加到尼龍材料中,極大降低了尼龍材料吸濕后色差△E的值,且在長期吸濕條件下顏色能夠保持穩(wěn)定,解決了橙色尼龍材料因吸濕變色嚴(yán)重的問題。其制備方法操作步驟簡單,可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


21    一種尼龍功能母粒及其制備方法和應(yīng)用   

        包括如下重量份數(shù)的組分:PA6 90?95份;潤滑劑5?7份;成核劑2.4?2.6份;抗氧劑0.2?0.4份;其中,所述成核劑主要包括BRUGGOLEN P22和發(fā)基PETS,且BRUGGOLEN P22和發(fā)基PETS的質(zhì)量比為1:(30?35)。其制備方法為:將PA6、潤滑劑、成核劑和抗氧劑在高速混料機(jī)中混合均勻,得到原料混合物;再將原料混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中,進(jìn)行熔融擠出后,冷卻造粒,即可得到尼龍功能母粒。本申請的尼龍功能母粒可用于扎帶,其應(yīng)用生產(chǎn)過程中的成型周期短,且具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度。


22    一種增強(qiáng)型阻燃粒子及尼龍無鹵阻燃母粒 

        阻燃母粒采用特定方法制備得到的以無機(jī)阻燃粒子為核、交聯(lián)聚硅氧烷為殼的增強(qiáng)型阻燃粒子,具有顯著改善的與聚酰胺材料的相容性,能夠顯著提高聚酰胺材料的阻燃性能、力學(xué)性能和抗老化性能。具有良好的應(yīng)用前景和商業(yè)價(jià)值。


23    一種適用于低溫尼龍?jiān)鷰У哪猃埬噶<捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用  

        制備方法:按配方稱取各原料,混合,擠壓造粒,干燥,制成;以及采用上述尼龍母粒制成的低溫尼龍?jiān)鷰?;本發(fā)明的尼龍母粒成型速度快,在注塑時(shí)將少量的尼龍母粒與尼龍基料混合注塑即可制成尼龍?jiān)鷰В苊饬舜蟛糠值哪猃埢闲枰?jīng)過兩次熱加工的缺陷,不僅賦予了尼龍?jiān)鷰?yōu)異的耐低溫性能,而且還能夠兼具優(yōu)異的機(jī)械性能。


24    一種具有抗靜電作用的尼龍母粒及其制備方法    

       通過在尼龍66中加入抗靜電劑,使得制備得到的尼龍母粒具有抗靜電作用;此外,本發(fā)明所述的尼龍母粒中還加入了玻璃纖維、阻燃劑以及抗氧劑,使得制備得到的尼龍母粒還具有較好的力學(xué)強(qiáng)度以及阻燃性能和抗氧化性能。


25    一種耐熱母粒及其熱穩(wěn)定聚酰胺組合物  

        銅化合物與鹵素化合物的摩爾比為1:10~1:15,基料占耐熱母??傎|(zhì)量的55~85%。所述的熱穩(wěn)定聚酰胺組合物,包含1~1.5%質(zhì)量比的所述耐熱母粒和余量的聚酰胺66。該耐熱母粒可有效改善聚己二酰己二胺的耐熱性且不會(huì)造成材料本身物理性能的劣化,含有該母粒的熱穩(wěn)定聚酰胺組合物可長期在高溫環(huán)境下使用仍保持優(yōu)異的物理性能,以克服現(xiàn)有聚酰胺在高溫環(huán)境下存在的穩(wěn)定性差的技術(shù)缺陷。


26    一種防鼠咬尼龍母粒及其制備方法   

        包括以下質(zhì)量百分比的原料:辣椒素母粒1?5%、增韌劑10?25%、其他助劑0.5?2%、余量為尼龍6;辣椒素母粒是聚丙烯包裹辣椒素得到。本申請得到的防鼠咬尼龍母粒中辣椒素分解較少,防鼠咬效果較好。


27    無鹵阻燃母粒及其制備方法

        組分:樹脂15?40%,有機(jī)次膦酸鹽50?80%,有機(jī)硅系阻燃劑9?30%,和無機(jī)硅系協(xié)效劑1?10%;各組分之和為100%。無鹵阻燃母粒阻燃效果好,無析出,不腐蝕設(shè)備。


28    耐高溫炭黑著色的聚酰胺色母粒及其制備方法 

        涉及聚酰胺色母粒領(lǐng)域,通過將炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、相容劑和抗氧劑混合,再加入聚酰胺樹脂、轉(zhuǎn)至密煉機(jī)中混煉,擠出造粒,得到該耐高溫炭黑著色的聚酰胺色母粒,解決了現(xiàn)有的聚酰胺色母粒制備工藝難以實(shí)現(xiàn)粒子的有效分散,染色均一性較差,且著色劑與聚酰胺兩者之間存在相容性不佳的問題;該分散劑可以產(chǎn)生較強(qiáng)的吸附作用和空間位阻作用,從而使炭黑著色劑均勻地分散在聚酰胺集體中,相容劑起到橋梁的作用,使聚酰胺色母粒的相容性得到改善,從而達(dá)到提升色母粒在聚酰胺中的穩(wěn)定性和著色效果的目的,加入的抗氧劑也使聚酰胺具備更好的熱穩(wěn)定性。


29    基于納米碳與尼龍6結(jié)合的母粒制造系統(tǒng)及方法   

        涉及母粒制造技術(shù)領(lǐng)域。該基于納米碳與尼龍6結(jié)合的母粒制造系統(tǒng)及方法,通過設(shè)置有包裹混合機(jī)構(gòu),利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),配合驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪之間的嚙合,帶動(dòng)了安裝桿下攪拌板和直角架上清壁片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),不僅可以提高物料混合的充分性,而且避免了物料粘附在罐壁和罐體的底部,從而提高了材料的利用率。


30    紡絲用高含量炭黑著色的聚酰胺色母粒及其制備方法   

        原料:改性聚酰胺50?60份、交聯(lián)劑3?5份、改性炭黑1?3份、2?全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯1?3份;改性聚酰胺和交聯(lián)劑反應(yīng),使得交聯(lián)劑上的異氰酸酯與改性聚酰胺上的羥基反應(yīng),再與改性炭黑以及2?全氟十二烷基乙基甲基丙烯酸酯共聚,制得聚酰胺色母粒,該聚酰胺色母粒分子鏈側(cè)鏈含有長鏈氟烷,使得聚酰胺色母粒具有很好的疏水效果,同時(shí)該色母粒分子主鏈含有苯并噁結(jié)構(gòu)大大提升了聚酰胺色母粒的耐熱效果。


31    玻纖增強(qiáng)尼龍用無鹵阻燃母粒、其制備方法及其應(yīng)用 

        制備中,采用尼龍6與玻璃纖維配合制備的阻燃母粒,玻璃纖維起到加強(qiáng)阻燃的效果,阻燃劑的加入,提高阻燃效果,通過界面導(dǎo)向劑的加入,能夠起到輔助阻燃的效果。


32    一種改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒及其制備方法  

        該改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒包括56?78.9%的聚酰胺6切片、20?40%的納米級(jí)炭黑粉末、1?3%的單一型炭黑超分散劑粉末、0.1?1%抗氧化劑粉末。該制備方法通過在生產(chǎn)流程中加入多級(jí)過濾工序,逐步去除聚酰胺6炭黑母粒熔體中的各類雜質(zhì),配合本發(fā)明提供的一種改進(jìn)聚酰胺6炭黑母粒能夠避免由于熔體停留時(shí)間增長導(dǎo)致熔體發(fā)生氧化的情況出現(xiàn),有效提升聚酰胺6炭黑母粒的質(zhì)量。


33    一種尼龍用高填充母粒及其制備方法    

        按配比,稱取無機(jī)礦物填料、潤滑劑、尼龍樹脂、抗氧劑和輔助抗氧劑;S2、將S1中稱取的原料混勻,利用螺桿擠出機(jī)擠出拉條,冷卻切粒,制得尼龍用高填充母粒。本申請的尼龍用高填充母粒,其具有無斑點(diǎn)、在使用加工過程中無粉塵出現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn);另外,制備方法具有促使無機(jī)礦物填料在填充母粒中分散均勻的優(yōu)點(diǎn)。


34    多功能石墨烯聚酰胺母粒及其制備方法 

        原料:氧化石墨烯,改性聚酰胺,碳納米管,蒙脫土,分散劑、抗氧劑。通過利用納米氧化鋅對(duì)聚酰胺進(jìn)行改性而后與石墨烯共混制得母粒,可增加該母粒的抗沖性和增韌性,由于納米氧化鋅的分散相比表面積大,與基體接觸面積大,表面活性中心多,可以和基體間有更好的界面結(jié)合,相容性較好,當(dāng)受外力時(shí),粒子不易與基體脫離,而且因?yàn)橥饬龅南嗷プ饔茫谄潴w內(nèi)產(chǎn)生很多微變形區(qū),吸收大量能量,從而會(huì)達(dá)到增強(qiáng)增韌作用,使復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能,并且加入蒙脫土后,可增加聚酰胺復(fù)合材料的結(jié)晶度和阻隔性。


35    鋰離子電池用啞光黑色聚酰胺薄膜及其黑色母粒和制備方法    

        該薄膜自上而下依次由啞光黑色聚酰胺上表層、聚酰胺中間層和黑色聚酰胺下表層。在特殊的螺紋元件和特定的螺桿組合條件下進(jìn)行加工制備黑色母粒,再將其制備成該薄膜,使得薄膜不僅光澤度低,給人以柔和的效果,而且黑色助劑分布均勻,無顆粒感,容易識(shí)別生產(chǎn)中的過程缺陷,特別適合高檔鋰離子電池封裝領(lǐng)域。


36    抗菌黑色錦綸6母粒及抗菌涼感黑色錦綸6長絲制備方法    

        包括PA6粉體制備炭黑預(yù)分散處理;殼聚糖?銀/二氧化鈦復(fù)合抗菌劑制備;抗菌黑色錦綸6母粒制備;抗菌涼感黑色錦綸6長絲制備:經(jīng)過噴絲板噴出形成絲束。本發(fā)明的制備的抗菌黑色錦綸6母粒,可用于制備抗菌涼感黑色錦綸6長絲,制備的抗菌涼感黑色錦綸6長絲具有涼感、吸濕快干、抗菌多功能的優(yōu)點(diǎn)。


37    一種錦綸化纖母粒的制備方法

        先將市售錦綸化纖用二氧化鈦分散于60%的己內(nèi)酰胺水溶液制成漿料,進(jìn)行研磨、分級(jí)去除極少量大顆粒;再進(jìn)行錦綸化纖母粒的制備,將漿料緩慢加入到連續(xù)密煉機(jī)中,與用于紡絲的尼龍6切片及潤滑劑、抗氧劑混煉,制成錦綸化纖母粒。


38    一種尼龍抗氧母粒及其制備方法與在高含量玻纖增強(qiáng)尼龍中的應(yīng)用 

        將尼龍粉料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤滑劑高速混合,得到預(yù)混料;然后將預(yù)混料喂入擠出機(jī),然后擠出造粒,得到尼龍抗氧母粒。本發(fā)明避免了助劑在喂料口產(chǎn)生架橋的風(fēng)險(xiǎn),更主要的是母?;旌现苽涞母吆坎@w增強(qiáng)尼龍(玻纖重量百分?jǐn)?shù)大于50%)具有出乎意料的耐老化性能。


39    一種適用于戶外耐紫外線低溫尼龍?jiān)鷰У哪猃埬噶<捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用   

        尼龍6的相對(duì)硫酸粘度為2.3?3.2;制備:按配方稱取各原料,混合擠出造粒,制成;以及用其制備的適用于戶外耐紫外線低溫尼龍?jiān)鷰?;本發(fā)明的尼龍母粒成型速度快,在注塑時(shí)將少量的尼龍母粒與尼龍基料混合注塑即可制成尼龍?jiān)鷰?,避免了大部分的尼龍基料需要?jīng)過兩次熱加工的缺陷,不僅賦予了尼龍?jiān)鷰?yōu)異的耐低溫性能,而且還兼具優(yōu)異的機(jī)械性能、耐紫外線功能。


40    抗菌大紅錦綸6母粒及抗菌涼感大紅錦綸6長絲制備方法   

        母粒制備方法包括:S1、PA6粉體制備;S2、抗菌大紅錦綸6母粒制備。長絲制備是將干燥后的1%~15%抗菌大紅錦綸6母粒和和85~99%錦綸6切片混合均勻后進(jìn)入螺桿擠出機(jī)進(jìn)行計(jì)量、混合、熔融,再經(jīng)過噴絲板噴出形成絲束,再經(jīng)單體抽吸,最后進(jìn)行卷繞絡(luò)筒,卷繞速度:4300~4800m/min,得到抗菌大紅錦綸6長絲。填補(bǔ)聚酰胺6纖維使用的高濃度大紅抗菌母??瞻?,促進(jìn)彩色功能性錦綸6創(chuàng)新發(fā)展。


41    一種聚苯醚導(dǎo)電母粒、低CLTE尼龍合金及其應(yīng)用   

        導(dǎo)電填料為表面均勻包覆錫銻混合氧化物的云母粉,所述錫銻混合氧化物的包覆量為云母粉質(zhì)量的1~5%。本發(fā)明的聚苯醚導(dǎo)電母粒具有高導(dǎo)電性,加入尼龍合金中,進(jìn)一步提高了尼龍合金的導(dǎo)電性能,且有效改善了尼龍合金材料的低線形熱膨脹系數(shù),提高了尼龍合金材料的尺寸穩(wěn)定性,提高了模量,可以廣泛應(yīng)用于信號(hào)傳感器、感應(yīng)雷達(dá)等新能源車用電磁屏蔽塑料制件的制備。


42    一種聚酰胺色母粒載體樹脂的制備方法及聚酰胺色母粒  

        通過將共聚酰胺作為載體樹脂,利用共聚酰胺的低熔點(diǎn)和流動(dòng)性較好的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了著色劑在載體樹脂中的均勻分散,克服了粒徑較小的著色劑在聚酰胺熔體中分散困難,均勻性較差的問題,得到了能夠制備高品質(zhì)細(xì)旦聚酰胺有色纖維的聚酰胺色母粒。


43    一種尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定的色母粒及其制備方法和應(yīng)用   

        改性色粉的制備方法包括:室溫下,向反應(yīng)容器中加入聚乙烯醇和溶劑,攪拌完全溶解后加入縛酸劑和顏料,攪拌混勻后逐滴加入經(jīng)冰水浴預(yù)處理的酰氯,冷凝回流反應(yīng)2~4h,收集所得固體產(chǎn)物,洗滌、真空干燥即得改性色粉;溶劑為二氯甲烷和/或二甲亞砜;縛酸劑為吡啶和/或三乙胺;顏料為254紅。將載體樹脂、改性色粉、分散劑和抗氧劑按配比混合均勻后經(jīng)密煉熔融共混、擠出、拉條、過水冷卻、風(fēng)干切粒制得所述色母粒。


44    具有石墨烯-碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電尼龍母粒及其制備方法 

        提供的導(dǎo)電尼龍母料,首先進(jìn)行碳納米管及石墨烯表面接枝處理,然后通過接枝在碳納米管表面的氨基基團(tuán)與接枝在石墨烯表面的縮水甘油醚氧基基團(tuán)進(jìn)行開環(huán)反應(yīng),將石墨烯與碳納米管化學(xué)結(jié)合,最終制備成導(dǎo)電母料。碳納米管?石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)在聚合物中良好分散的同時(shí),石墨烯與碳納米管亦能充分搭接,發(fā)揮兩者的協(xié)同作用,高效構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。該母粒能夠與多種聚合物進(jìn)行共混,制得的復(fù)合材料中導(dǎo)電填料分布均勻,導(dǎo)電性能明顯提升。能夠極大減少碳納米管/石墨烯的用量。


45    一種抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒及其制備方法   

        該制備方法包括以下步驟:制備石墨烯染料色漿、將石墨烯染料色漿和本色錦綸切片混煉形成著色錦綸混合體、把著色錦綸混合體熔煉共擠、造粒,得到抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用石墨烯染料色漿與錦綸切片混煉、熔融擠出制備抗菌抗靜電石墨烯錦綸紡絲用色母粒,制得的色母粒中石墨烯分散均勻、色母粒性能均勻、穩(wěn)定、制備過程簡單可控。


46    一種尼龍樹脂改性專用無鹵阻燃增效功能母粒及其制備方法 

        制備方法;所述功能母粒以多重復(fù)合包覆二乙基次膦酸鋁為磷系阻燃劑,所制備的功能母粒與傳統(tǒng)阻燃功能母粒相比,顯著提高了二乙基次膦酸鋁的耐熱性和熱穩(wěn)定性,使其適應(yīng)尼龍樹脂要求的高加工溫度,從而更有效地提升了二乙基次膦酸鋁對(duì)尼龍樹脂的阻燃效果。


47    一種尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒   

        包括色母粒本體,色母粒本體的內(nèi)部設(shè)置有色母粒芯體,色母粒本體與所述色母粒芯體的中心點(diǎn)相重合;防護(hù)隔離層,其連接在所述色母粒本體的外部,防護(hù)隔離層的材質(zhì)為水溶紙材質(zhì),防護(hù)隔離層與色母粒本體之間構(gòu)成全包圍結(jié)構(gòu)。該尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒,與現(xiàn)有的裝置相比,通過分散通孔能夠使熱熔高溫快速滲透至色母粒本體的內(nèi)部,并且能夠增加色母粒芯體與熱融液體原料之間的接觸面積,從而能夠提高熱熔的效率,解決了通過現(xiàn)有的尼龍用耐熱老化顏色穩(wěn)定色母粒通常為封閉結(jié)構(gòu),在加熱融化時(shí),高溫需要較長時(shí)間才到達(dá)到內(nèi)部,從而熱熔效率較低的問題。


48    一種耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺熱穩(wěn)定劑母粒及其制備方法 

        選用合適的熱穩(wěn)定劑,輔以抗氧劑和加工助劑,使各組分充分混合,相互作用,從而獲得一種耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺穩(wěn)定劑功能型母粒;用所述母粒對(duì)聚酰胺進(jìn)行加工生產(chǎn),具有相容性好、易于添加、制備方法簡便、成本相對(duì)低廉等優(yōu)勢,且制得的聚酰胺制品耐高溫、耐熱氧老化性能優(yōu)異。


49    一種高流動(dòng)性尼龍專用阻燃母粒 

        有益效果:此設(shè)備無需高溫加熱混料也能擠壓成型,成型后也無需冷卻,適合于復(fù)合無機(jī)阻燃母粒的生產(chǎn),而且工序較少,能耗大大降低。


50    耐高溫尼龍母粒及其制備方法    耐高溫尼龍母粒及其制備方法,耐高溫尼龍母粒

        耐高溫尼龍母粒采用復(fù)合的阻燃劑,制成的尼龍母粒不但耐高溫性能好,而且穩(wěn)定性佳;另外本發(fā)明的耐高溫尼龍母粒其制備方法中利用專用的篩分裝置進(jìn)行母粒篩分,篩分全面,效率高。


51    一種用于尼龍微發(fā)泡材料的高光母粒及其制備方法    

        可為尼龍微發(fā)泡材料提供高光澤、表面硬度高、耐劃傷、耐磨、耐水解等特性,滿足尼龍微發(fā)泡材料在汽車部件、衛(wèi)浴、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用要求。


52    一種尼龍樹脂直接注射成型用高效增強(qiáng)型無鹵阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法

        可直接應(yīng)用于尼龍制品注射成型加工的高效增強(qiáng)型無鹵阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法;該功能母粒由A和B兩種母粒組合而成,A母粒的質(zhì)量百分比組成如下:玻璃纖維50.0~60.0wt.%、高流動(dòng)尼龍樹脂25.0~35.0wt.%、馬來酸酐接枝離聚體3.0~10.0wt.%、星形尼龍6樹脂3.0~6.0wt.%、抗氧劑0.1~0.3wt.%;本發(fā)明所制備的功能母粒與傳統(tǒng)塑料功能母粒相比,避免了改性體系加工過程中,因玻璃纖維與阻燃劑及無機(jī)功能改性添加劑顆粒相互剪切磨損造成改性效能互損,同時(shí)解決了上述兩個(gè)改性體系加工溫度不匹配的難題,顯著增強(qiáng)了兩者改性效能;該母粒具有易分散加工特征,可直接與尼龍樹脂按配比簡單混合后注塑成型。


53    阻燃型尼龍母粒及其制備方法    阻燃型尼龍母粒,

        無鹵阻燃劑是由次磷酸鋁阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、微膠囊化紅磷阻燃劑按照1:3:1的比例混合組成。本發(fā)明的阻燃型尼龍母粒所添加的無鹵阻燃劑采用次磷酸鋁阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、微膠囊化紅磷阻燃劑按照1:3:1的比例混合組成,其中,次磷酸鋁中含磷量高,其磷元素與PA66中氮元素形成磷氮阻燃體系,微膠囊化紅磷添加于PA66中可以獨(dú)自形成膨脹阻燃體系,氫氧化鎂可以起到協(xié)同阻燃效果,而且具有良好的抑煙效果,這樣可以賦予本發(fā)明的阻燃型尼龍母粒良好的阻燃抑煙性能,在尼龍66中添加此母粒,可以達(dá)到UL94V?0級(jí)別阻燃能力。


54    連續(xù)生產(chǎn)聚酰胺功能母粒的方法及該聚酰胺功能母粒    

        該方法包括:將由水、己內(nèi)酰胺及功能粉體調(diào)配成的功能粉體漿料預(yù)分散料連續(xù)輸送至功能粉體漿料多級(jí)研磨裝置進(jìn)行研磨分散;所得功能粉體漿料與己內(nèi)酰胺熔體和催化劑經(jīng)動(dòng)態(tài)混合器混合均勻經(jīng)換熱器調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入高壓水解反應(yīng)器進(jìn)行開環(huán)反應(yīng);所得功能母料低聚物低聚熔體經(jīng)低聚物熔體脫水器脫除過量水分后進(jìn)入常壓聚合反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng);所得聚酰胺功能母料熔體經(jīng)薄膜蒸發(fā)脫揮系統(tǒng)脫除己內(nèi)酰胺單體后直接切粒成型,得到聚酰胺功能母粒。該方法連續(xù)生產(chǎn)的聚酰胺功能母粒中功能粉體呈高度均勻分散,適合用于生產(chǎn)高品質(zhì)纖維和薄膜等產(chǎn)品。


55    一種尼龍直接注射成型用高效增強(qiáng)型阻燃導(dǎo)熱遮光多功能母粒及其制備方法 

        該功能母粒由A和B兩種母粒組合而成,A母粒的質(zhì)量百分比組成如下:玻璃纖維50.0~60.0wt.%、高流動(dòng)尼龍樹脂25.0~35.0wt.%、馬來酸酐接枝離聚體5.0~10.0wt.%、星形尼龍6樹脂3.0~8.0wt.%、抗氧劑0.1~0.3wt.%,制備的功能母粒與傳統(tǒng)塑料功能母粒相比,避免了加工過程中,因玻璃纖維與阻燃劑及無機(jī)功能改性添加劑顆粒相互剪切磨損造成改性效能互損,同時(shí)解決了上述兩個(gè)改性體系加工溫度不匹配的難題,較傳統(tǒng)增強(qiáng)溴系阻燃體系相比,顯著提高了兩者的改性效能;該母粒具有易分散加工特征,可直接與尼龍6樹脂按配比簡單混合后注塑成型。


56    一種錦綸彩色功能復(fù)合母粒的生產(chǎn)方法    

        其能以聚酰胺、抗紫外劑、抗靜電劑、抗菌劑和多種顏料制備錦綸彩色功能復(fù)合母粒,且能在不對(duì)顏料進(jìn)行攪拌的情況下使顏料充分混合。


57    一種超高摩擦母粒及其制備方法、超高摩擦的聚酰胺薄膜及其制備方法 

        提供的一種超高摩擦母粒以及超高摩擦的聚酰胺薄膜,具有更高的摩擦系數(shù),擴(kuò)展了聚酰胺薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域,具有廣泛的應(yīng)用前景。


58    一種白度化紅磷、尼龍用低氣味低散發(fā)白度化紅磷阻燃母粒及其制備方法   

        尼龍用低氣味、低散發(fā)、白度化紅磷阻燃母粒及其制備方法,其由下述組分按重量份制備而成:白度化紅磷50?85份,疏水型氣味吸附母粒1?5份,抗氧劑0.2~1.0份,潤滑劑0.2?1份。本發(fā)明制備的紅磷阻燃母粒通用性廣、有效成分高、無明顯氣味、添加量低,且制備方法簡單,同時(shí)也突破了顏色上的局限,使產(chǎn)品不局限于深色制品,并能有效減少粉塵污染,改善勞動(dòng)環(huán)境。


59    一種高色素炭黑-聚酰胺母粒的制備方法    

        通過對(duì)高色素炭黑的氧化改性,配合特定偶聯(lián)劑的修飾在炭黑表面引入碳碳雙鍵作為聚合位點(diǎn),引發(fā)(甲基)丙烯酰胺類單體、(甲基)丙烯酸酯類單體的原位聚合,在炭黑表面引入親水性溶劑化鏈,促進(jìn)炭黑與聚酰胺載體樹脂的相容性以及避免炭黑粒子的團(tuán)聚;同時(shí),為了提高炭黑粒子在聚酰胺載體樹脂中的分散性,選用兩種不同熔融指數(shù)的聚酰胺樹脂作為分散高色素炭黑的載體樹脂,在制備高色素炭黑?聚酰胺母粒時(shí)先將炭黑分散在熔融指數(shù)高的聚酰胺樹脂中形成預(yù)分散顆粒,然后將預(yù)分散顆粒分散在熔融指數(shù)低的聚酰胺樹脂中形成高色素炭黑?聚酰胺母粒。


60    一種高色素炭黑-聚酰胺色母粒及其制備方法 

        通過對(duì)高色素炭黑的臭氧或硝酸氧化改性提高炭黑表面的親水性,配合分子內(nèi)含有環(huán)氧基或氨基的硅烷偶聯(lián)劑的修飾,以及特定結(jié)構(gòu)分散劑的使用,提高高色素炭黑在聚酰胺載體樹脂中的分散性,結(jié)合密煉機(jī)和雙螺桿擠出造粒工藝實(shí)現(xiàn)高黑度和高光澤的高色素炭黑?聚酰胺色母粒,所述高色素炭黑?聚酰胺色母粒及其制備的產(chǎn)品的色相均為藍(lán)相。


61    一種無鹵阻燃劑組合物、無鹵阻燃劑母粒及高流動(dòng)高氧指數(shù)玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺 

        無鹵阻燃劑組合物制備阻燃母粒,再進(jìn)一步加工成一款玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺專用料,經(jīng)測試,該專用料的極限氧指數(shù)≥30,熔融指數(shù)≥35,且力學(xué)性能優(yōu)異。兼具優(yōu)異的力學(xué)性能、阻燃性能與流動(dòng)性能,滿足客戶要求。式中,R選自?CH2?、或?O?;n選自300~500。


62    一種導(dǎo)電高流動(dòng)尼龍6母粒的制備方法   

        制備方法包括:(1)導(dǎo)電填料預(yù)處理;(2)反應(yīng)擠出己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合。本發(fā)明制備導(dǎo)電高流動(dòng)尼龍6母粒的方法簡單,制備的尼龍6母粒具有高流動(dòng)、導(dǎo)電及在聚合物基體中易均勻分散的特點(diǎn)。


63    一種高流動(dòng)導(dǎo)熱尼龍6母粒的制備方法   

        高流動(dòng)導(dǎo)熱尼龍6母粒的制備方法包括:(1)導(dǎo)熱填料預(yù)處理;(2)反應(yīng)擠出己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合。本發(fā)明制備高流動(dòng)導(dǎo)熱尼龍6母粒的方法簡單,制備的尼龍6母粒具有高流動(dòng)、導(dǎo)熱及在聚合物基體中易均勻分散的特點(diǎn)。


64    玻纖增強(qiáng)尼龍用無鹵阻燃母粒、其制備方法及其應(yīng)用    

       提高了聚磷酸三聚氰胺及其衍生物阻燃劑在無鹵阻燃玻纖增強(qiáng)尼龍剪切擠出過程中的穩(wěn)定性,減少其在該過程中與有機(jī)次膦酸鋁阻燃劑接觸,減少了尼龍的降解和變色。


65    一種尼龍隔熱條母粒干燥方法    

        它包括如下步驟,步驟一:將尼龍隔熱條母粒放入內(nèi)置攪拌機(jī)構(gòu)、外接負(fù)壓組件的密閉容器中,制備液體A,對(duì)液體A進(jìn)行5?10min攪拌后倒入密閉容器內(nèi),對(duì)液體A以及尼龍隔熱條母粒利用攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌;步驟二:負(fù)壓組件對(duì)密閉容器進(jìn)行負(fù)壓抽氣,然后通入氣體使得密閉容器氣壓恢復(fù)至初始狀態(tài);步驟三:重復(fù)若干次步驟二中負(fù)壓抽氣以及通入氣體,在最后一次負(fù)壓抽氣結(jié)束時(shí),將納米氧化鈣粉末連同氣體一并通入至密閉容器中;步驟四:過篩除去尼龍隔熱條母粒表面的附著物,兩水平板體對(duì)母粒進(jìn)行水平搓動(dòng)。本發(fā)明所提及的對(duì)尼龍隔熱條母粒的干燥方法,可使得母粒得到充分干燥。


66    功能化水滑石及其在阻燃抗菌聚酰胺母粒中的應(yīng)用    

        與現(xiàn)有技術(shù)相比,將功能化水滑石應(yīng)用于阻燃抗菌聚酰胺母粒中與聚酰胺樹脂的相容性好,使得產(chǎn)品的均一性明顯改善,不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚酰胺塑料本身的優(yōu)勢,最重要的是能夠顯著提高聚酰胺纖維的抗菌性能,整體性能優(yōu)異,保護(hù)了塑料制備品免受細(xì)菌侵襲,對(duì)于聚酰胺材料的應(yīng)用和進(jìn)一步推廣,具有十分重要的意義。


67    聚酰胺抗菌母粒及其生產(chǎn)工藝  

        步驟:(1)按重量份稱取各原料;(2)將上述各原料在高速混合器中混合15?20min,再加入雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒,即得。本發(fā)明聚酰胺抗菌母粒及其生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)工藝簡單,成本低,各功能添加劑與聚酰胺樹脂的相容性好,使得產(chǎn)品的均一性明顯改善,不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚酰胺塑料本身的優(yōu)勢,最重要的是能夠顯著提高聚酰胺纖維的抗菌性能,整體性能優(yōu)異,保護(hù)了塑料制備品免受細(xì)菌侵襲,對(duì)于聚酰胺材料的應(yīng)用和進(jìn)一步推廣,具有十分重要的意義。


68    一種抗紫外聚酰胺色母粒及功能纖維的制備方法   

        包括聚酰胺粉料、分散劑、抗紫外著色劑納米粉體、阻燃劑和抗氧劑;抗紫外著色劑納米粉體的制備過程為:步驟1,將苝四羧酸?雙(3,5?二甲基苯基)酰亞胺、硫化鈰和鈦酸酯偶聯(lián)劑加入無水乙醇中攪拌,離心后得到著色劑預(yù)分散體;步驟2,將氯化銻溶解在純乙酸中制備透明前驅(qū)體溶液,在300℃下使用載氣,采用噴霧熱分解法使得透明前驅(qū)體溶液中反應(yīng)生成三氧化二銻,同時(shí)將透明前驅(qū)體溶液反復(fù)均勻地噴涂到著色劑預(yù)分散體中,使三氧化二銻包覆在著色劑預(yù)分散體上,真空干燥,獲得抗紫外著色劑納米粉體。制備聚酰胺功能纖維的方法解決了聚酰胺纖維的色牢度低,工業(yè)三廢問題。


69    一種高色牢度低熔點(diǎn)聚酰胺用色母粒的制備方法    

        制得所述高色牢度低熔點(diǎn)聚酰胺用色母粒;其中所述載體由低熔點(diǎn)共聚酰胺與乙烯?醋酸乙烯共聚物制成;所述低熔點(diǎn)共聚酰胺由以下組分制成:己內(nèi)酰胺30?40份,尼龍66鹽10?20份,二酸和二胺50?60份;其中所述二酸與二胺的摩爾比為1:0.9~1.1。制備的色母粒分散性好、著色性強(qiáng),并且具有良好的色牢度。


70    一種拒水錦綸6母粒及纖維的制備方法

        通過母粒熔融共混法制備的拒水錦綸6纖維,在保持了錦綸6原有手感特性的同時(shí)賦予其織成的紡織品持久拒水性能,相較后道貼膜方式而言,利用該方式制備的纖維織成的紡織品具有涼感和透氣性能,相較后整涂層方式而言,產(chǎn)品織成的紡織品具有涼感、耐水洗和透氣優(yōu)勢,相較現(xiàn)有處理液上絲方式而言,該發(fā)明產(chǎn)品具有耐水洗且不易因?yàn)樘幚硪核疵撀湮廴经h(huán)境??傮w而言,填補(bǔ)了目前市場上錦綸纖維級(jí)拒水功效的技術(shù)空白,使產(chǎn)品保持強(qiáng)大功能的同時(shí),在服用性能上更舒適。


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