《摩擦襯片用摩擦材料專利制備工藝配方精選匯編》
高摩擦系數(shù)和低磨損率 低膨脹、耐高溫 提高使用壽命
04.《摩擦襯片用摩擦材料專利制備工藝配方精選匯編》
資料合訂本:835頁合訂本(上、下冊)(大16開)
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01.《日本,美國及歐洲摩擦材料制造工藝配方精選匯編》(中文)(上、下)冊 |
02.《高分子聚合物摩擦材料專利制造工藝配方精選匯編》(上、下)冊 |
03.《金屬燒結(jié)摩擦材料專利制造工藝配方精選匯編》(上、下)冊 |
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制動(dòng)摩擦材料是保證汽車、列車、工程機(jī)械、輪船、石油鉆機(jī)和坦克裝甲車輛等車輛裝備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性的關(guān)鍵部件,因此,人們對于摩擦材料的性能提出了苛刻的要求,特別是常年在惡劣環(huán)境中運(yùn)行的裝備和車輛,比如,摩擦材料必須在各種工況下必須具有穩(wěn)定的摩擦因數(shù)、優(yōu)異的磨損性能,對對副的磨損較小,使用過程中震動(dòng)較小,合理的使用壽命,對環(huán)境無污染:另一方面,制動(dòng)摩擦材料必須具有較好的耐候性,在雨水天氣、冰雪天氣或者車輛涉水等情況時(shí),能夠很好的減小水分對于摩擦材料組份的影響,同時(shí),避免在在摩擦材料制動(dòng)表面形成水膜和結(jié)冰、結(jié)霜,以保證車輛制動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性。這就需要從事摩擦材料的研究人員不斷探索新方法,解決新問題,研制性能更優(yōu)異、符合實(shí)際使用的摩擦材料。
隨著社會(huì)的快速發(fā)展,汽車、列車、工程機(jī)械、輪船、石油鉆機(jī)和坦克裝甲車輛等車輛裝備對摩擦材料性能的要求越來越多,僅僅提供具有穩(wěn)定摩擦因數(shù)、減摩耐磨、良好物理力學(xué)性能、穩(wěn)定的摩擦磨損性能、較低熱衰退、較長使用壽命和耐高溫等優(yōu)良性能的摩擦材料,已經(jīng)越來越不能滿足現(xiàn)階段車輛對于摩擦材料的一些新要求,因此,必須貼合時(shí)代變化,不斷滿足人們對摩擦材料提出的新要求,研制出具有優(yōu)異綜合性能的新型摩擦材料。
自從我公司推出每年一期的石墨材料生產(chǎn)及制備系列新技術(shù)匯編以來,深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同,由衷地祝愿大家工作順利,身體健康,家庭幸福!
本篇是為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供國內(nèi)外摩擦材料生產(chǎn)制造工藝配方匯編的技術(shù)資料。其產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試,對比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場競爭的必備工具! 本篇專輯精選收錄了符合國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)《摩擦襯片用摩擦材料制造最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料》涉及國內(nèi)著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專利技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。資料分為上、下兩冊,A4紙大,共835頁現(xiàn)貨發(fā)行,歡迎訂購!
《摩擦襯片用摩擦材料專利制備工藝配方精選匯編》內(nèi)容介紹
內(nèi)容描述及頁碼
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 碳陶盤高制動(dòng)性能摩擦材料及其制備方法
能夠滿足高性能汽車行駛過程中所需要的制動(dòng)力,提高駕駛安全系數(shù)..................................1
2 高性能的摩擦材料組合物配方
摩擦材料具備摩擦性能穩(wěn)定、耐磨性好、抗高溫?zé)崴ネ诵阅芨咔以诟邷叵戮邆淞己玫母邷赜捕?、抗壓?qiáng)度和沖擊韌性.............13
3 離合器面片用摩擦材料的制備工藝方法
從而磨損率逐漸降低,具有較好的抗熱膨脹性能,摩擦性能優(yōu)異....................................18
4 新型彈性結(jié)構(gòu)閘片制造技術(shù)
包括鋼背組件、鎖緊組件、若干剎車組件;能有效地減小因剎車材料吸收熱量導(dǎo)致背板等零件變形,還能避免因制動(dòng)距離過長溫
度升高導(dǎo)致剎車材料出現(xiàn)龜裂及掉邊掉角現(xiàn)象,從而延長閘片使用壽命.................................23
5 耐摩擦的剎車片制備方法
具有更優(yōu)異的吸熱性和散熱性,較高的摩擦系數(shù)和摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性..................................35
6 稻麥秸稈石墨烯城軌合成閘瓦制造技術(shù)
火車閘瓦在升溫條件下,耐高溫、撞擊強(qiáng)度、耐磨損、耐酸堿性能穩(wěn)定,本發(fā)明主材料是稻麥秸稈提取,是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物循環(huán)
利用,降低環(huán)境污染,各項(xiàng)性能、指標(biāo)都超出用傳統(tǒng)工藝和方法生產(chǎn)的剎車片..............................43
7 飛機(jī)用剎車片摩擦材料配方
剎車片摩擦系數(shù)穩(wěn)定,平均摩擦系數(shù)滿足實(shí)際使用要求,制動(dòng)距離短,而且沒有明顯的熱衰退現(xiàn)象,且剎車片與制動(dòng)盤之間的相
互磨損量很小,剎車片與制動(dòng)盤的使用年限長............................................50
8 耐高溫摩擦材料配方
配比科學(xué)、制作簡單、成本低廉,具有顯著的物理性能和穩(wěn)定摩擦系數(shù),同時(shí)摩擦材料的摩擦系數(shù)穩(wěn)定、衰退小、恢復(fù)性能好、
硬度適中、制動(dòng)舒適可靠還能降低制動(dòng)噪音.............................................57
9 鼓式制動(dòng)器剎車蹄摩擦材料配方
克服了現(xiàn)有技術(shù)汽車高速行駛制動(dòng)摩擦動(dòng)能大時(shí),剎車溫度高引起的剎車蹄摩擦材料強(qiáng)度降低導(dǎo)致掉塊、開裂等現(xiàn)象的發(fā)生,結(jié)
果是剎車失靈導(dǎo)致安全事故的發(fā)生的缺陷,提高了剎車蹄摩擦材料使用壽命...............................64
10 摩擦材料及由其制備形成的碳陶剎車片及其制備方法
剎車片具有磨損厚度小、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),而且摩擦材料的耐受溫度高,避免了頻繁剎車時(shí)剎車片溫度高致使剎車失靈的問題,
確保了行車的安全性.......................................................69
11 制動(dòng)閘片及其生產(chǎn)工藝
省略摩擦片的成型工序以及減震消音片的裝配工序,大幅簡化了工藝步驟,更重要的是還可在確保摩擦片與閘片背板間的結(jié)合強(qiáng)
度的同時(shí),提高摩擦片與減震消音片之間的粘結(jié)強(qiáng)度,以兼顧制動(dòng)閘片的制動(dòng)、減震和降噪性能......................80
12 吉林大學(xué)研制可生物降解纖維增強(qiáng)超疏水摩擦材料制備方法
可降解玉米秸稈纖維和萊佩納斯纖維的協(xié)同設(shè)計(jì)能夠有效解決單一 纖維強(qiáng)度較弱的問題,減少制動(dòng)噪音,減少摩擦材料對對副的
擦傷;改善了摩擦材料的綜合性能,穩(wěn)定摩擦因數(shù),減少磨損量,使摩擦材料具有合理的使用壽命,壓縮量和導(dǎo)熱性能良好..........88
13 高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊的制備方法
工藝簡單,易于操作,成本低,且制備的閘片摩擦塊摩擦性能穩(wěn)定,摩擦系數(shù)可達(dá)0.35以上,磨損率低,硬度適中,抗裂性
和耐磨性高,使用壽命長....................................................100
14 無銅陶瓷基摩擦材料配方
采用鈦酸鉀晶須、硫酸鈣替代陶瓷配方中的銅纖維,有效的降低摩擦粉塵,避免了銅纖維產(chǎn)生的銅污染問題,綠色環(huán)保,而且采
用石墨顆粒代替銅,在不改變摩擦材料導(dǎo)熱性能的情況下,改善制動(dòng)系統(tǒng)的噪音和震動(dòng)性能,不易腐蝕生銹................105
15 增強(qiáng)型陶瓷纖維摩擦材料配方制備技術(shù)
由中心向外呈輻射狀結(jié)構(gòu),整體結(jié)合力強(qiáng),粘連性強(qiáng)度高,具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性,減少因應(yīng)力集中而導(dǎo)致局部損壞的情況,同時(shí)采
用混合纖維紗界面加強(qiáng)固定,耐磨性能好,有效的提高了材料的使用壽命,而且摩擦系數(shù)穩(wěn)定,滿足不同環(huán)境對摩擦材料的要求.......110
16 穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料配方制備技術(shù)
提出的摩擦材料原材料搭配合理,能夠有效地穩(wěn)定摩擦系統(tǒng),改善衰退,提高剎車片及對偶的摩擦壽命,提高剎車的舒適性,同
時(shí),具有良好的散熱性能,提高了盤的磨損壽命,減少剎車盤表面裂紋的形成,無噪音、落灰少,耐高溫.................116
17 耐摩擦汽車剎車片的制備方法
剎車片對環(huán)境友好,耐磨,熱穩(wěn)定性好,使用壽命長,使用過程中無噪音,使用壽命延長,按照UIC?541?3VE高制動(dòng)力
40KN,高溫制動(dòng)(制動(dòng)速度200km/h)磨耗量為1.2cm3/MJ............................121
18 功能梯度鋁基復(fù)合材料剎車盤及其制備方法
與傳統(tǒng)均混鋁基復(fù)合材料相比,減少剎車盤內(nèi)部因攪拌產(chǎn)生的脆相,氧化物夾渣及氣泡等內(nèi)部缺陷;并可以提高骨架與鋁合金的
配比。主要應(yīng)用于普通貨車、重型汽車及軌道列車.........................................126
19 摩擦層材料配方制備技術(shù)
用摩擦層材料制備的剎車片比重輕,導(dǎo)熱性、耐熱性與耐磨性好,摩擦系數(shù)穩(wěn)定,使用壽命長,成本低..................138
20 大連理工大學(xué)研制對制動(dòng)速度和溫度低敏感的樹脂基摩擦材料配方制備技術(shù)
制備的摩擦材料在不同的制動(dòng)速率和制動(dòng)溫度下具有低敏感性,即在不同速度和溫度下都具有較穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較低的磨損量,
同時(shí)也滿足環(huán)保要求和力學(xué)性能要求,且制備工藝簡單,易于操作..................................148
21 用于電梯剎車片的粉末冶金材料及用途
屬制得的電梯剎車片摩擦系數(shù)穩(wěn)定,噪音小,磨損率低,成本低廉,其壽命長、環(huán)保、制動(dòng)性能、磨損等均能滿足電梯使用要求.......158
22 用于電梯剎車片的摩擦材料及用途
用于電梯剎車片中,可提高剎車片的摩擦系數(shù),電梯剎車片熱膨脹系數(shù)小,沖擊性能高,明顯改善剎車片因熱膨脹造成抱死現(xiàn)象
及剎車片破損、斷裂現(xiàn)象....................................................165
23 少落灰無金屬陶瓷摩擦材料配方技術(shù)
制得的陶瓷摩擦材料,具有制動(dòng)噪音低、耐磨損以及少落灰等優(yōu)異的性能;制備工藝簡單,適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn),具有良好的經(jīng)濟(jì)
與社會(huì)效益;而且不含金屬成分,能夠解決現(xiàn)有摩擦材料損傷制動(dòng)盤的問題,具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定,不易腐蝕生銹等優(yōu)點(diǎn),可廣泛
應(yīng)用于汽車制動(dòng)系統(tǒng)......................................................173
24 耐高溫樹脂基摩擦材料配方技術(shù)
通過腰果殼油改性劑對酚醛樹脂進(jìn)行改性,使得改性酚醛樹脂的性能更佳;并將其應(yīng)用于樹脂基摩擦材料制備,使得制備的樹脂
基摩擦材料的耐磨性能、耐高溫性能、摩擦系數(shù)穩(wěn)定性均得到改善;而且原料來源廣泛,適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)................181
25 高摩擦系數(shù)合成閘瓦材料及其制備方法
制備經(jīng)過開松、密煉機(jī)混煉、冷壓成型、熱處理、表面處理等工藝;制備的材料強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)高、導(dǎo)熱性好,摩擦性能穩(wěn)定.......186
26 多孔低密度金屬摩擦片材料配方技術(shù)
金屬摩擦材料具有良好的機(jī)械性能,可塑性高,密度大,摩擦系數(shù)穩(wěn)定,大大延長了使用壽命......................193
27 復(fù)合纖維高性能摩擦材料及其制備方法
具有更輕的質(zhì)量、高比強(qiáng)度、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)、超高的耐磨性能和耐熱性能..............................198
28 用于盤式制動(dòng)片的橡膠改性多元樹脂材料以及用途
用于盤式制動(dòng)片中,降低制動(dòng)片的磨損量、降低了制動(dòng)噪聲發(fā)生頻率,在摩擦損耗、噪音、熱穩(wěn)定性等方面均表現(xiàn)出較好的性能.......212
29 高速列車粉末冶金閘片摩擦塊及制備方法
該摩擦塊能夠克服摩擦塊中背板與摩擦體粘接強(qiáng)度低所導(dǎo)致兩者分離易脫落的缺點(diǎn),大大提高了由該摩擦塊制成的高速列車粉末
冶金閘片的使用壽命......................................................221
30 高鈦基?陶瓷機(jī)動(dòng)車剎車片用材料配方技術(shù)
提高制動(dòng)片使用的高熱性能、抗衰退性能,提高車輛的使用壽命和改善噪音等.............................228
31 組合式復(fù)合材料制動(dòng)盤及制備方法和應(yīng)用
所設(shè)計(jì)的制動(dòng)盤應(yīng)用于高鐵時(shí),其使用壽命明顯高于現(xiàn)有產(chǎn)品....................................236
32 合金聚四氟乙烯復(fù)合摩擦材料配方技術(shù)
密度達(dá)到了3.8~3.9g/cm3、硬度為37~39、摩擦系數(shù)為0.16;而目前只用PTFE制備的摩擦材料其密度
為3.32g/cm3、硬度31.5、摩擦系數(shù)為0.40左右。最后還公開由該合金聚四氟乙烯復(fù)合摩擦材料制備的雙捻機(jī)
張力控制摩擦塊........................................................252
33 動(dòng)車組用的粉末冶金閘片制造技術(shù)
本閘片由于采用特有設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu),增加了鋼背的剛度和可靠性,簡化了加工工藝和鉚接工藝,降低了閘片的生產(chǎn)成本,提高了閘
片的可靠性和壽命,可以廣泛用于各種鐵路車輛和高速動(dòng)車組的制動(dòng)系統(tǒng)中..............................259
34 高寒地區(qū)高速列車制動(dòng)閘片用冶金摩擦材料配方技術(shù)
適用于高寒地區(qū)的高速列車制作制動(dòng)閘片使用,其較現(xiàn)有的冶金摩擦材料增加了碳化硅和莫來石成分,這兩種成分提升產(chǎn)品抗熱
衰退能力,避免了在高寒地區(qū)制動(dòng)閘片可能出現(xiàn)的熱衰退現(xiàn)象,極大的保證了高寒地區(qū)高速列車的行車安全,同時(shí)能夠獲得良好
的物理力學(xué)性能和穩(wěn)定的摩擦磨損性能..............................................268
35 石墨烯剎車片材料的配方以及制造方法
該剎車片材料摩擦系數(shù)在升溫和降溫過程中比較穩(wěn)定,不會(huì)發(fā)生較大的變化,同時(shí)磨損率較低,使用壽命長................273
36 用于剎車片的摩擦材料、剎車片以及剎車片制造技術(shù)
具有熱穩(wěn)定性強(qiáng)、使用安全無毒以及摩擦性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。剎車片制備方法工藝簡單..........................281
37 剎車片用摩擦材料、剎車片以及剎車片制備方法
剎車片具有壽命更長、制動(dòng)更舒適、安全性更高以及摩擦系數(shù)更穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的剎車片制備方法工藝簡單..............292
38 低磁性耐磨擦復(fù)合材料配方技術(shù)
低磁性耐磨擦復(fù)合材料最終制作得到的剎車片,在摩擦制動(dòng)的過程中,制動(dòng)系數(shù)平穩(wěn),摩擦系數(shù)在0.38?0.43之間。制
作低磁性耐磨復(fù)合材料的原材料成分比較簡單,不傷軌道;所選組元均為無磁性組元,滿足磁懸浮列車對剎車材料的磁性要求........303
39 摩擦材料、包含其的剎車片及制造剎車片的方法
制得的剎車片具有熱穩(wěn)定性好、抗沖擊強(qiáng)度高、硬度大且耐磨損的特點(diǎn),摩擦材料的密度較小,在同等體積條件下的自重輕,也
即是由其制造剎車片時(shí)的材料用量少,在不犧牲剎車片性能的前提下可有效降低剎車片的生產(chǎn)成本。適用于更高速度、更大熱負(fù)
荷和載客量的軌道車輛的制動(dòng)..................................................310
40 摩擦材料,包含其的機(jī)車用閘瓦及制備方法
通過合理選擇和配制各原料,利用各原料間的協(xié)同作用,使其具有高溫摩擦系數(shù)高且穩(wěn)定、抗沖擊效果好的特點(diǎn),使其能很好地
用到重量大、制動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生高溫和強(qiáng)沖擊的機(jī)車上.......................................318
41 鐵路載重車用耐磨型閘瓦摩擦體及閘瓦配方技術(shù)
一種摩擦性能穩(wěn)定、耐磨性良好、對環(huán)境污染小的閘瓦摩擦體;可用于鐵路高速重載貨車中,具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較好的耐磨
性,可滿足最高運(yùn)行速度為120km/h,軸重不大于25t的貨車運(yùn)行要求;摩擦體具有較高的壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊
強(qiáng)度、較低的彈性模量,能防止裂紋、掉渣掉塊、斷裂等現(xiàn)象....................................329
42 不傷制動(dòng)盤的高耐磨摩擦襯片配方技術(shù)
有益技術(shù)效果是在保證制動(dòng)片制動(dòng)性能完全滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,實(shí)現(xiàn)了不傷制動(dòng)盤和提高耐磨性的目的............338
43 剎車片的摩擦材料配方技術(shù)
以磷石膏為填料,與其它原料一起按常規(guī)剎車片壓制方法制成的剎車片,按GB5763?2008標(biāo)準(zhǔn)在定速試驗(yàn)機(jī)上按3類
測試,摩擦系數(shù)平穩(wěn),磨損率較低,完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn).......................................345
44 復(fù)合材料的汽車剎車片配方技術(shù)
其耐高溫性好,耐熱穩(wěn)定性能優(yōu)異,耐磨性能高,使用壽命長....................................350
45 摩擦材料和具有該摩擦材料的剎車片配方技術(shù)
其中摩擦材料包括以下材料:結(jié)合材料、纖維材料、阻尼材料、減摩材料、增摩材料、填充材料、酸堿性調(diào)節(jié)材料、金屬材料以
及耐熱增強(qiáng)材料;其中剎車片有上述摩擦材料制成,其具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定、耐磨性能好、對制動(dòng)片盤的攻擊性小,并且耐熱性和
導(dǎo)線性良好、改善噪音減少金屬使用量以及容易加工成型的特點(diǎn)...................................355
46 膨脹耐高溫摩擦材料配方技術(shù)
通過對蒙脫土進(jìn)行改性,增加其憎水特性,抑制其吸水發(fā)生膨脹;并充分利用其吸附性能以及活性炭的多孔吸附性,將制動(dòng)過程
產(chǎn)生的小分子氣體吸附,減少熱膨脹性,表現(xiàn)出低膨脹率和耐高溫的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)將重質(zhì)氧化鎂應(yīng)用于摩擦材料配方體系中,可發(fā)
揮增磨作用,并與改性蒙脫土協(xié)同作用,使所得摩擦材料在保證摩擦使用性能的基礎(chǔ)上,表現(xiàn)出優(yōu)異的低膨脹、耐高溫性能.........360
47 地鐵制動(dòng)閘瓦用摩擦材料及制備閘瓦的方法
通過將碳/碳粉加入多種混合纖維樹脂基摩擦材料,能夠穩(wěn)定地鐵制動(dòng)閘瓦的制動(dòng)效能。本發(fā)明在制動(dòng)過程中無火花、煙塵、噪
聲等現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后,車輪表面無剝離、熱斑、裂紋、異常磨耗等損傷情況,閘瓦表面平整、光滑,無裂紋和掉塊的缺陷.........367
48 制動(dòng)器用低噪音摩擦片制造技術(shù)
制動(dòng)器用低噪音摩擦片,配方先進(jìn),制動(dòng)力矩高而且制動(dòng)力矩穩(wěn)定,耐溫性可達(dá)250度,磨損率底,在調(diào)低硬度的同時(shí),仍能
保證高摩擦系數(shù)和低磨損率,并且有效減低剎車噪音20dB,杜絕了遇水粘連問題,有利于提升臥式主機(jī)的制動(dòng)性能...........377
49 含有納米填料的離合器面片及其制備方法
離合器面片由無塵石棉布經(jīng)過浸漬樹脂、浸漬橡膠漿料,再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成。離合器面片摩擦系數(shù)高,磨損
低,性能出色.........................................................382
50 高速列車用粉末冶金閘片及其制備方法
屬于制動(dòng)器技術(shù)領(lǐng)域,包括原材料處理、配料、混料、壓制成型、模壓燒結(jié)、機(jī)加處理、鉚接加工等步驟,技術(shù)方案以銅作為基
體組元,通過加入鐵粉、鎳粉、錫粉等強(qiáng)化組元,從而對基體組元進(jìn)行強(qiáng)化;通過加入碳化硅、鋯英石、石英砂等組元,從而增
加汽車剎車片的摩擦系數(shù)等,得到了一種制動(dòng)平穩(wěn)、使用壽命長,能更好地滿足高速列車的制動(dòng)要求的制動(dòng)閘片..............389
51 碳纖維樹脂基摩擦材料及其制備方法
用料少,成本低,使用壽命長;同時(shí),還對碳纖維進(jìn)行超聲波的簡易表面處理,使其具有較好的摩擦磨損性能;是具有優(yōu)良性能
的剎車片,值得大力推廣....................................................400
52 摩擦材料及其制備方法
采用如下原料制備:鐵鋅合金粉、聚醚醚酮、硫化鎢、硫化鉬、球形石墨、羰基鎳粉、碳化鋯、碳化鉭、酚醛樹脂、余量為埃洛
石納米管。將上述組分進(jìn)行復(fù)配,各個(gè)成分相互作用、相互影響,具有價(jià)格低廉、摩擦性能優(yōu)良且性能穩(wěn)定等特點(diǎn).............407
53 福州大學(xué)研制稀土氧化物改性樹脂基汽車制動(dòng)摩擦材料及其制備方法
稀土氧化物以摻雜方式均勻地分散到制動(dòng)摩擦材料中,制成汽車制動(dòng)摩擦材料;制動(dòng)摩擦材料由稀土氧化物、增強(qiáng)纖維、酚醛樹
脂與摩擦性能調(diào)節(jié)劑組成;制備步驟包括原料預(yù)處理、原料混合攪拌、熱壓成型和熱處理得到成品。大幅提高摩擦材料的綜合性
能,使其性能接近陶瓷基摩擦材料性能..............................................417
54 城市軌道交通車輛用合成高摩閘瓦及其制備方法
具有耐高溫、低磨損、不傷對偶輪鼓以及摩擦制動(dòng)力矩大且穩(wěn)定并符合環(huán)保要求等特點(diǎn);制備方法應(yīng)具有制造簡便,成本較低的
特點(diǎn).............................................................425
55 轎車剎車片專用耐磨耐熱摩擦材料配方技術(shù)
具有優(yōu)異的耐熱性和耐磨性,且抗沖擊性能優(yōu)異,用于轎車剎車片中,性能好,價(jià)格合理,且使用壽命長.................432
56 轎車剎車片專用摩擦材料配方技術(shù)
具有優(yōu)異的耐熱性和耐磨性,且抗沖擊性能優(yōu)異,用于轎車剎車片中,性能好,價(jià)格合理,且使用壽命長.................437
57 三方氮化硼汽車制動(dòng)器摩擦材料配方技術(shù)
制成的摩擦原件尺寸較現(xiàn)有摩擦材料精度更高。完全避免了層壓產(chǎn)品的生產(chǎn)過程出現(xiàn)的氣泡腫脹、分層以及翹曲等問題。摩擦材
料具有耐高低溫、耐磨損、低噪音、以及摩擦制動(dòng)力矩穩(wěn)定、環(huán)保等特點(diǎn)...............................442
58 汽車用摩擦材料配方技術(shù)
材料不添加石棉,且所用成本低廉,基體材料整體結(jié)合性更好,金屬絲分布均勻,摩擦材料導(dǎo)熱、散熱更快、更優(yōu)。制成的摩擦
原件尺寸較現(xiàn)有摩擦材料精度更高。完全避免了層壓產(chǎn)品的生產(chǎn)過程出現(xiàn)的氣泡腫脹、分層以及翹曲等問題................450
59 剎車片用無石棉摩擦材料配方技術(shù)
使得剎車片在溫度350℃內(nèi)摩擦系數(shù)維持在0.33~0.43,磨損率在0.1~0.35cm3/(N·m),顯著地提高
了耐磨性能和散熱性能,降低了磨損率,延長剎車片的使用壽命及提高了使用時(shí)的安全及穩(wěn)定性.....................457
60 碳?碳復(fù)合材料剎車盤的制備方法
采用碳?碳復(fù)合材料,采用特定工藝及參數(shù)提升了材料的機(jī)械性能,制備過程中對剎車盤進(jìn)行表面結(jié)殼處理,并通過控制合適的
CVI工藝參數(shù),使剎車盤表面形成了致密的熱解碳,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,延長了產(chǎn)品的使用壽命.....................464
61 復(fù)合碳陶材料剎車盤的制備方法
采用碳陶復(fù)合材料,采用特定工藝及參數(shù)提升了材料的機(jī)械性能,使得密度小、力學(xué)性能好、抗燒蝕性能良好,制備過程中對剎
車盤進(jìn)行表面結(jié)殼處理,并通過控制合適的CVI工藝參數(shù),使剎車盤表面形成了致密的熱解碳,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,延長了產(chǎn)品
的使用壽命..........................................................472
62 合成閘瓦制備方法
提高了摩擦系數(shù),增強(qiáng)耐磨性能,改善閘瓦的脆性、耐熱性,同時(shí)降低了摩擦噪音,有效防止了對環(huán)境的污染;減少了裂紋、斷
裂、崩缺等機(jī)械損傷的出現(xiàn),延長使用壽命;制備的合成閘瓦背鐵與摩擦體結(jié)合非常牢固,提高閘瓦的抗剪切力..............480
63 麥秸稈纖維剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)出的剎車片摩擦材料噪音低且性能好的優(yōu)點(diǎn)....................................503
64 供建筑垃圾填充料剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝
包括步驟將建筑材料分揀去除纖維雜質(zhì)后進(jìn)行煅燒生成填料,將所述填料煅燒冷卻后浸泡,脫水并烘干生成待混合料;所有材料
完全融合后放出裝桶生成所述成建筑垃圾填充料剎車片摩擦材料...................................509
65 江南大學(xué)研制2.5維碳纖維/芳綸纖維機(jī)織預(yù)制體增強(qiáng)改性腰果殼油酚醛樹脂基摩擦材料配方技術(shù)
可以完全使用于大載重,高速度等極端工作條件上,較強(qiáng)的機(jī)械性能不但能承載較高的沖擊力還能在較高的速度下耐磨損,及時(shí)
將內(nèi)部熱量傳導(dǎo)出去,并能很好的保護(hù)制動(dòng)盤,而且耐磨損延長剎車片的使用壽命...........................516
66 剎車片配方
...............................................................524
67 飛機(jī)碳-碳復(fù)合材料剎車盤及其制作方法
碳盤的纖維取向,既有平行摩擦面的,又有垂直摩擦面的,或與摩擦面成一定角度的,有利于穩(wěn)定和改善摩擦磨損性能。這與碳
布平面疊層碳盤纖維均處于平行摩擦面的狀態(tài)是完全不同的,具有使用壽命較長、碳盤綜合性能較好的特點(diǎn)................530
68 北京交通大學(xué)研制高熱容SiCp/Al復(fù)合材料輪裝制動(dòng)盤盤體
該盤體變形協(xié)調(diào),內(nèi)部溫度均勻,應(yīng)力?。担矗?nbsp;
69 耐高溫抗衰退摩擦材料及其加工方法
具有制造工藝簡單、成本低、耐高溫、摩擦系數(shù)大及抗衰退的優(yōu)點(diǎn)..................................553
70 用閘瓦熱解回收摩擦料制備的復(fù)合摩擦材料配方技術(shù)
通過將廢閘瓦熱解回收摩擦料與基體粘結(jié)劑、增強(qiáng)纖維及填料的優(yōu)化配比,并通過優(yōu)化其合成工藝,得到熱衰退小、熱恢復(fù)性好、
彎曲強(qiáng)度高的復(fù)合摩擦材料,實(shí)現(xiàn)了最大限度地利用廢閘瓦熱解回收摩擦料的目的,簡化了復(fù)合摩擦材料的制作工藝,降低了生
產(chǎn)成本,有利于環(huán)境保護(hù)....................................................559
71 簡單,制備方便的九座乘用車盤式制動(dòng)器用摩擦材料和利用該摩擦材料制備盤式剎車片的方法
...............................................................570
72 耐高溫汽車制動(dòng)器有機(jī)摩擦襯片及其制造方法
技術(shù)效果是能夠在確保有機(jī)摩擦襯片固有性能的前提下,明顯提高其耐高溫性,擴(kuò)展了傳統(tǒng)摩擦材料的使用范圍..............575
73 適合于高壓重載離合器片的摩擦材料配方技術(shù)
離合器片具有耐高比壓、耐高沖擊摩擦并耐瞬間高摩擦生熱的效果,可以輸出極大的瞬間制動(dòng)功,并提供精準(zhǔn)的制動(dòng)力和制動(dòng)平
穩(wěn)性,適合于重載、大比壓、緊急調(diào)速和制動(dòng)至急停等苛刻度高的工況條件..............................581
74 環(huán)保型椰碳纖維復(fù)合摩擦材料制作制動(dòng)片的方法
...............................................................593
75 低硬度摩擦材料配方技術(shù)
低硬度摩擦材料的剎車片及其制備方法,剎車片剎車距離適中,剎車性能穩(wěn)定可靠,磨損慢,不易劃傷對偶盤面,不易產(chǎn)生噪音,
帶入剎車片與對偶盤面間的硬質(zhì)顆粒如沙粒對對偶盤面造成的劃傷較少較輕微.............................605
76 摩擦材料的剎車片及其制備方法
剎車片剎車力適中,剎車距離適中,性能平穩(wěn)、可靠、舒適,磨損慢,不易劃傷對偶盤面,不易產(chǎn)生噪音,基本沒有高頻、低頻
噪音.............................................................615
77 陶瓷摩擦材料及其制造方法
制造方法是將除粘接劑外所有原材料通過密閉式煉膠方式進(jìn)行密煉,然后使用切粒機(jī)將其切成均勻細(xì)小顆粒,將配方中的粘接劑
與其混合混料,使不同原材料得到充分混合的同時(shí)減少了酚醛樹脂的使用量,且產(chǎn)品有極好的強(qiáng)度和耐高溫的特點(diǎn),使摩擦材料
具備了理想的機(jī)械強(qiáng)度,并擁有了優(yōu)異的摩擦磨損性能.......................................624
78 中南大學(xué)研制高速列車用制動(dòng)閘片二硫化鉬涂層的制備方法
包括將待噴涂產(chǎn)品去油清洗、烘干、二硫化鉬自潤滑涂料噴涂、室溫干固和高溫固化等步驟。該制備方法制得的二硫化鉬涂層致
密、均勻,與基體結(jié)合良好,能夠滿足產(chǎn)品實(shí)際的使用要求,并具有良好的減摩和抗氧化性能,即便在高壓、斷續(xù)運(yùn)作及多灰塵
或高溫環(huán)境下,也能保持長期潤滑................................................630
79 用于汽車剎車片的復(fù)合材料及其制備方法
制備時(shí)按照質(zhì)量配比稱取各組分,加熱熔融得到熔融混合液,在850℃以上的溫度下熔煉并保持15min,最后在冰水中進(jìn)
行退火處理,即得到所述用于汽車剎車片的復(fù)合材料。具有良好的吸熱性和散熱性,在增加其摩擦系數(shù)的同時(shí)增強(qiáng)其摩擦系數(shù)的
穩(wěn)定性,既安全又耐用.....................................................636
80 碳纖維剎車片復(fù)合材料的制備方法
具有良好的摩擦制動(dòng)性能....................................................641
81 山東大學(xué)研制具有穩(wěn)定制動(dòng)性能的火車閘片及其制備方法
利用天然高分子材料如做調(diào)節(jié)和穩(wěn)定制動(dòng)性能的功能性材料,這些組分受熱后變得粘滯,能夠與基體樹脂等發(fā)生化學(xué)作用,并可
能逾滲進(jìn)入到摩擦調(diào)節(jié)劑和無機(jī)填料的顆粒間隙,半充填以致充滿間隙起到裹挾粒子的效果,這樣可以使得制動(dòng)閘片/閘瓦與對
摩偶制動(dòng)盤的粘著特性和貼合性提高...............................................648
82 陶瓷摩擦材料及其原料混合方法
結(jié)合制備方法中的原料混合步驟以及壓制成型和燒結(jié)處理步驟中的溫度和時(shí)間的控制,進(jìn)而使得制備的陶瓷摩擦材料的耐磨性能,
耐高溫性能以及制動(dòng)性能得到了較大程度的改善,使得動(dòng)靜摩擦系數(shù)比達(dá)到96.78-98.45%,并且其磨損率比傳統(tǒng)的
陶瓷摩擦片要低11-17%..................................................662
83 少落灰低金屬摩擦材料及其制備方法
其組分的重量百分比是:粘結(jié)劑,由丁腈改性酚醛樹脂和丁腈橡膠粉組成;增強(qiáng)纖維,由芳綸纖維、纖維素纖維和鋼纖維組成;
制備方法具有不易銹蝕,制動(dòng)噪音低,制動(dòng)熱衰退少,更耐磨,落灰少的特點(diǎn).............................669
84 稻秸稈復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片
提升了剎車片的性能和制動(dòng)效果,保證了剎車片摩擦系數(shù)的穩(wěn)定,降低了摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪音且環(huán)保無污染,同時(shí)拓寬了稻麥秸稈
的利用渠道..........................................................677
85 稻麥秸稈活性炭粉人造石墨摩擦材料剎車片及其制作方法
剎車片包括摩擦材料、消音片、鋼背和附件,增加了剎車片的韌性,提升其性能和制動(dòng)效果,保證了剎車片摩擦系數(shù)的穩(wěn)定,降
低了摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪音且環(huán)保無污染,同時(shí)拓寬了稻麥秸稈的利用渠道................................683
86 摩擦片導(dǎo)熱材料
摩擦片導(dǎo)熱材料摻入摩擦片中,可使摩擦片的導(dǎo)熱性得到改善,導(dǎo)熱系數(shù)增大,減少了因局部熱膨脹現(xiàn)象導(dǎo)致摩擦片起泡、變形
問題的發(fā)生,提升了剎車片的產(chǎn)品質(zhì)量,解決了剎車片高溫時(shí)容易與剎車盤抱死的問題.........................690
87 摩擦材料制得的摩擦片及其制備方法
摩擦片以泡沫鐵粉作為主體材料,具有密度低,不熱衰退,噪音低,耐磨性好的特性。配方中不含鋼纖維及為調(diào)節(jié)鋼纖維性能而
添加的輔助組分,并進(jìn)一步減少了粘結(jié)劑的用量,同時(shí)由于泡沫鐵粉的成本低廉,而具有較好的經(jīng)濟(jì)性..................695
88 船用電磁離合電機(jī)摩擦制動(dòng)盤及其摩阻材料層制備方法
提供的摩擦制動(dòng)盤應(yīng)具有摩擦制動(dòng)力矩大且穩(wěn)定的特點(diǎn),提供的方法應(yīng)具有工藝簡單、制作方便以及成本較低的特點(diǎn)............703
89 微膠囊改性熱塑性酚醛樹脂復(fù)合材料剎車片
剎車片韌性好,硬度適中,耐磨損、耐熱性能優(yōu)異.........................................711
90 用于鋁合金摩擦盤的制動(dòng)器襯片
這種摩擦材料在與汽車用鋁合金復(fù)合材料制動(dòng)盤相互摩擦進(jìn)行制動(dòng)或減速,實(shí)現(xiàn)確保行車安全的目的...................716
91 增強(qiáng)型鋁基復(fù)合材料剎車片
用鋁合金來代替鋼,由于鋁合金的散熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的鋼,剎車摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)散失,降低剎車片表面的溫度,從
而減輕了高溫?zé)崴ネ诵?,且磨損率很??;同時(shí)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,使用時(shí)噪音頻率在450Hz以下,在車內(nèi)基本聽不見明顯的噪音.......722
92 改性熱塑性酚醛樹脂材料車用剎車片
剎車片增韌效果、熱穩(wěn)定性能好,耐熱性能優(yōu)異,且摩擦穩(wěn)定性、耐磨性能也較好...........................727
93 公路車輛用碳化硅泡沫陶瓷/鋁合金復(fù)合材料制動(dòng)盤及制備方法
制造方法碳化硅泡沫陶瓷骨架制備→骨架預(yù)處理→制動(dòng)盤鑄造模具的設(shè)計(jì)與制作→制動(dòng)盤的低壓鑄造→制動(dòng)盤熱處理→制動(dòng)盤精
密加工→成品入庫。本發(fā)明制動(dòng)盤的制作工藝簡單、質(zhì)量輕、摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定、導(dǎo)熱性好、壽命長,適用于現(xiàn)有公路車輛.........732
94 低地板輕軌電車用合成閘片及其制造方法
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的合成閘片具有穩(wěn)定系數(shù)高、低磨損、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)...........................767
95 改性酚醛樹脂礦物復(fù)合纖維材料車用剎車片
車片韌性、耐磨損性能、熱穩(wěn)定性能好,使用壽命長........................................777
96 用于軌道車輛的Al/Sic和Cu/Sic復(fù)合材料摩擦副及其制備方法
現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、導(dǎo)熱差、壽命短缺陷。新產(chǎn)品制作工藝簡單、質(zhì)量輕、摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定、導(dǎo)熱性好、壽命長,適
用于現(xiàn)有軌道車輛.......................................................782
97 高速列車制動(dòng)盤
在盤體上設(shè)置有盤體中孔和散熱筋,制動(dòng)盤能實(shí)現(xiàn)散熱空氣場的強(qiáng)制引導(dǎo),散熱速度快,整體強(qiáng)度高,廣泛適用于各類高速列車
的制動(dòng)系統(tǒng)中.........................................................809
98 鋼鐵研究總院研制直升機(jī)液壓絞車用濕式摩擦材料及其制備方法
采用六鈦酸鉀晶須為主體材料,其摩擦力超過石棉纖維,耐磨損;材料中添加一定量的瀝青粉,具有增摩作用;同時(shí)將酚醛樹脂
的添加量限定在15%以下,在一定程度上限制了其潤滑性能,這些措施有利于提高濕式摩擦材料的摩擦系數(shù)...............817
99 含“二煉廢渣”的摩擦材料及其制備方法
有較好的高溫區(qū)段增摩作用,同時(shí)具有良好的高溫區(qū)段減磨作用,是不常見的一種填料.........................825
100碳纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料汽車剎車片的制造方法
解決了碳纖維表面碳層保護(hù)、浸硅制備SiC基體等工藝技術(shù)制造汽車剎車片。制造的碳纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料剎車片可適
用于各種氣候及地理?xiàng)l件下重載卡車及轎車的行駛,摩擦系數(shù)高且穩(wěn)定,干濕態(tài)下摩擦系數(shù)差異小,剎車過程平穩(wěn),使用壽命長.......835
大力發(fā)展高性能、高端產(chǎn)品,提高企業(yè)核心競爭力
摩擦件是摩擦離合器的主要組成元件,汽車用摩擦材料主要是用于制造制動(dòng)摩擦片和離合器片。其工作表面材料的物理性質(zhì)和機(jī)械性能直接影響離合器的工作性能。對材料的主要要求是:摩擦系數(shù)大而且穩(wěn)定,動(dòng)摩擦系數(shù)應(yīng)盡量與靜摩擦系數(shù)相近;強(qiáng)度高,能承受沖擊,高速時(shí)不易破裂和剝落;耐磨、耐高溫、耐腐蝕和導(dǎo)熱性能好,熱變形?。婚L期靜置時(shí)應(yīng)不致黏連。此外,還要求使用壽命長,容易加工和價(jià)廉等。常用的摩擦面材料有粉末冶金材料、石棉基材料和紙基材料。粉末冶金材料:表面許用溫度、許用壓力、高溫下摩擦系數(shù)和壽命都較高。
隨著我國汽車行業(yè)的快速發(fā)展,人們對摩擦材料的環(huán)保性和安全性等方面的要求越來越高。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì),高速行駛是致使駕駛員和乘客人身安全得到損害的原因之一。原因是較高速度下摩擦材料的摩擦系數(shù)逐漸降低,在高速的情況下制動(dòng)性能的得到減弱,制動(dòng)距離增加從而致使事故的發(fā)生。剎車片的性能主要取決于摩擦材料的配方及加工工藝。摩擦材料的加工主要有冷成型和熱壓成型兩種工藝,其中熱壓成型工藝主要包括配料、混料、熱壓成型、熱處理、機(jī)械加工等步驟,配料的主要原材料包括粘結(jié)劑、增強(qiáng)材料、摩擦性能調(diào)節(jié)劑(增摩材料、減摩材料)和填充料等,由于國內(nèi)摩擦材料行業(yè)所用的填充料一般取自礦石等不可再生資源,礦石資源逐年減少,其市場價(jià)格不斷上升,成本增加,企業(yè)難以承受。科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員一直在不斷地研究、探索。
一、《摩擦襯片用摩擦材料專利制備工藝配方精選匯編》信息量大,配方全,新產(chǎn)品開發(fā)必備資料
? ? ? ? 國內(nèi)外科研院校、石墨材料研究單位、石墨制品生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀新技術(shù)工藝配方。
例如: ?
★ 吉林大學(xué)研制可生物降解纖維增強(qiáng)超疏水摩擦材料制備方法,可降解玉米秸稈纖維和萊佩納斯纖維的協(xié)同設(shè)計(jì)能夠有效解決單一纖維強(qiáng)度較弱
的問題,減少制動(dòng)噪音,減少摩擦材料對對副的擦傷;改善了摩擦材料的綜合性能,穩(wěn)定摩擦因數(shù),減少磨損量,使摩擦材料具有合理的使用
壽命,壓縮量和導(dǎo)熱性能良好。
★ 大連理工大學(xué)研制對制動(dòng)速度和溫度低敏感的樹脂基摩擦材料,制備的摩擦材料在不同的制動(dòng)速率和制動(dòng)溫度下具有低敏感性,即在不同速度
和溫度下都具有較穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較低的磨損量,同時(shí)也滿足環(huán)保要求和力學(xué)性能要求,且制備工藝簡單,易于操作。
★ 福州大學(xué)研制稀土氧化物改性樹脂基汽車制動(dòng)摩擦材料及其制備方法,制動(dòng)摩擦材料由稀土氧化物、增強(qiáng)纖維、酚醛樹脂與摩擦性能調(diào)節(jié)劑組
成;制備步驟包括原料預(yù)處理、原料混合攪拌、熱壓成型和熱處理得到成品。大幅提高摩擦材料的綜合性能,其性能接近陶瓷基摩擦材料性能。
★ 江南大學(xué)研制2.5維碳纖維/芳綸纖維機(jī)織預(yù)制體增強(qiáng)改性腰果殼油酚醛樹脂基摩擦材料,可以完全使用于大載重,高速度等極端工作條件上,
較強(qiáng)的機(jī)械性能不但能承載較高的沖擊力還能在較高的速度下耐磨損,及時(shí)將內(nèi)部熱量傳導(dǎo)出去,并能很好的保護(hù)制動(dòng)盤,而且耐磨損延長剎
車片的使用壽命。
★ 北京交通大學(xué)研制高熱容SiCp/Al復(fù)合材料輪裝制動(dòng)盤盤體,盤體變形協(xié)調(diào),內(nèi)部溫度均勻,應(yīng)力小。采用鑄造成型,適用于速度140km/h 以
下的城軌列車和快速貨車。
★ 中南大學(xué)研制高速列車用制動(dòng)閘片二硫化鉬涂層的制備方法,包括將待噴涂產(chǎn)品去油清洗、烘干、二硫化鉬自潤滑涂料噴涂、室溫干固和高溫
固化等步驟。制得的二硫化鉬涂層致密、均勻,與基體結(jié)合良好,能夠滿足產(chǎn)品實(shí)際的使用要求,并具有良好的減摩和抗氧化性能,即便在高
壓、斷續(xù)運(yùn)作及多灰塵或高溫環(huán)境下,也能保持長期潤滑。
★ 山東大學(xué)研制具有穩(wěn)定制動(dòng)性能的火車閘片制備方法,利用天然高分子材料如做調(diào)節(jié)和穩(wěn)定制動(dòng)性能的功能性材料,這些組分受熱后變得粘滯,
能夠與基體樹脂等發(fā)生化學(xué)作用,并可能逾滲進(jìn)入到摩擦調(diào)節(jié)劑和無機(jī)填料的顆粒間隙,半充填以致充滿間隙起到裹挾粒子的效果,制動(dòng)閘片
/閘瓦與對摩偶制動(dòng)盤的粘著特性和貼合性提高。
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二、研制和改善工藝、配方、降低成本、提高企業(yè)產(chǎn)品效益。解決石墨電極制造工藝及應(yīng)用技術(shù)問題
????? 資料中每項(xiàng)新技術(shù)工藝配方,都是針對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)和提高,掌握這些優(yōu)秀新技術(shù),有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
例如:
★ 如何解決單一纖維強(qiáng)度較弱的問題,能夠很好的防止雨水和冰雪對摩擦材料的影響的問題?
★ 如何解決現(xiàn)有陶瓷摩擦材料損傷制動(dòng)盤的問題?
★ 如何解決了剎車片高溫時(shí)容易與剎車盤抱死的問題?
★ 如何解決了碳纖維表面碳層保護(hù)、浸硅制備SiC基體等工藝技術(shù)問題?
★ 如何汽車行駛過程中所需要的制動(dòng)力,提高駕駛安全系數(shù)的問題?
★ 如何提高了樹脂基摩擦材料的抗熱衰退性能問題?
★ 如何減小因剎車材料吸收熱量導(dǎo)致背板等零件變形,避免制動(dòng)距離過長溫度升高導(dǎo)致剎車材料出現(xiàn)龜裂及掉邊掉角現(xiàn)象,延長使用壽命的問題?
★ 如何改善摩擦材料的綜合性能,穩(wěn)定摩擦因數(shù),減少磨損量的問題?
★ 如何解決在不改變摩擦材料導(dǎo)熱性能的情況下,改善制動(dòng)系統(tǒng)的噪音和震動(dòng)性能,不易腐蝕生銹的問題?
★ 如何減少因應(yīng)力集中而導(dǎo)致局部損壞,滿足不同環(huán)境對摩擦材料的要求的問題?
★ 如何改善剎車片因熱膨脹造成抱死現(xiàn)象及剎車片破損、斷裂現(xiàn)象的問題?
★ 如何提高制備的樹脂基摩擦材料的耐磨性能、耐高溫性能問題?
★ 如何提高制動(dòng)片使用的高熱性能、抗衰退性能,提高車輛的使用壽命和改善噪音等問題?
★ 如何簡化加工工藝和鉚接工藝,降低生產(chǎn)閘片成本,使產(chǎn)品可以廣泛用于各種鐵路車輛和高速動(dòng)車組的制動(dòng)系統(tǒng)中的問題?
★ 如何解決摩擦材料能夠適用于更高速度、更大熱負(fù)荷和載客量的軌道車輛的制動(dòng)的問題?
★ 如何生產(chǎn)出滿足最高運(yùn)行速度為120km/h,軸重不大于25t的貨車運(yùn)行要求的問題?
★ 如何保證制動(dòng)片制動(dòng)性能完全滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,實(shí)現(xiàn)不傷制動(dòng)盤和提高耐磨性的目的工藝技術(shù)問題?
★ 如何生產(chǎn)出高摩擦系數(shù)和低磨損率,并且有效減低剎車噪音20dB,杜絕遇水粘連的問題?
三、溝通企業(yè)與科研院校的技術(shù)合作的橋梁、掌握國內(nèi)外新技術(shù),新工藝動(dòng)向、是投資新產(chǎn)品決策依據(jù)。
(1)通過這些技術(shù)資料您可以充分掌握國內(nèi)外摩擦材料制造行業(yè)最優(yōu)秀的核心技術(shù)配方和工藝,您可以:1、提高產(chǎn)品質(zhì)量,改進(jìn)配方,
降低生產(chǎn)成本,2、解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題、應(yīng)用技術(shù)問題;3、掌握科研院校最新技術(shù)成果。開闊產(chǎn)品開發(fā)思路,產(chǎn)學(xué)研對接,投資
新產(chǎn)品; 4、掌握同行業(yè)競爭對手的新產(chǎn)品策略,產(chǎn)品技術(shù)水平,市場核心產(chǎn)品配方。
(2)通過這些技術(shù)資料,您可以及時(shí)掌握國內(nèi)科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的最新技術(shù)成果??梢杂嗅槍π缘嘏c優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、
科研單位建立技術(shù)合作,共贏發(fā)展。國家也鼓勵(lì)高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務(wù)的前提下,以專職、兼職或受聘的形
式在轉(zhuǎn)化基地開展中試、試制、實(shí)用推廣等成果產(chǎn)業(yè)化活動(dòng)。
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(3)生產(chǎn)制造及相關(guān)研制企業(yè)單位可以通過這些技術(shù)資料,了解競爭對手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動(dòng)向、提高研發(fā)起點(diǎn)、加快產(chǎn)品升
級和防范知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn),為自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定和實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進(jìn)、投資決策的
重要依據(jù)。
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