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產(chǎn)品技術(shù)介紹：

１    山東科技大學(xué)研制技術(shù)　高導(dǎo)電鎳修飾石墨烯／銅復(fù)合材料及其制備方法，使用兩步水熱法將鎳負(fù)載到石墨烯上制得Ｎｉ?Ｇｒ粉末，再與銅粉混合并經(jīng)球磨得到混合粉末，并將混合粉末燒結(jié)得到鎳修飾石墨烯／銅復(fù)合材料；其制備方法操作簡單，無污染，成本低；其所得復(fù)合材料，熱導(dǎo)率優(yōu)于純銅，尤其其高溫?zé)釋?dǎo)率較好，并復(fù)合材料中鎳修飾石墨烯的量在一定范圍內(nèi)的電導(dǎo)率高于純銅。

２    哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)　高導(dǎo)熱性能的石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法。解決目前石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料在混合分散過程中，易產(chǎn)生石墨烯缺陷而導(dǎo)致的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能降低的問題。用于高散熱需求的電子封裝領(lǐng)域。

３    石墨烯增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。方法簡單，生產(chǎn)周期短，工藝安全、可靠、整潔，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明采用物理電沉積石墨烯，可以改善石墨烯與金屬基體的結(jié)合，使得石墨烯在金屬基體上分布更加均勻，并且可以通過改變沉積電壓大小來調(diào)整石墨烯層的厚度，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)。

４    石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料制備方法，包括金屬鋁層和石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層，金屬鋁層保留了鋁金屬所特有的抗氧化、耐腐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層，片狀石墨烯的碳原子以ｓｐ２鍵緊密排列成的二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)二維幾何形狀與鋁基體材料的強(qiáng)耦合，使得片狀石墨烯可以沿面內(nèi)熱傳導(dǎo)，從而提高石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層熱導(dǎo)率，特別是片狀石墨烯被金屬鋁包圍固化，有效地增強(qiáng)了散熱和熱阻的降低，起到了石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱的效果。

５    哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯／銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯／銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅／石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動(dòng)下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯／銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、導(dǎo)熱和高溫穩(wěn)定性能。

６    貴州大學(xué)研制技術(shù)　氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料及其制備方法。一種通過靜電吸附與真空熱壓燒結(jié)的方式制備氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的方法，所得材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

７    哈爾濱理工大學(xué)研制技術(shù)　一種包含石墨烯的Ｍｇ?８Ａｌ?１Ｓｍ復(fù)合材料的制備方法。制備Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｍ、石墨烯的復(fù)合粉末，然后利用冷壓壓實(shí)—熱壓燒結(jié)的方法制成石墨烯鎂基復(fù)合材料燒結(jié)塊，最后使用脈沖電流輔助鐓粗方法制得增韌、增強(qiáng)的石墨烯鎂基復(fù)合材料。材料以Ｍｇ?８Ａｌ為基體，加入稀土釤和石墨烯作為強(qiáng)化相，脈沖電流作為強(qiáng)化手段，實(shí)現(xiàn)了石墨烯鎂基復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

８    北京理工大學(xué)研制技術(shù)　無界面反應(yīng)的石墨烯／鈦基納米復(fù)合材料制備方法，采用超聲分散技術(shù)將石墨烯粉和鈦基粉體混合均勻，再對混合粉體進(jìn)行高壓扭轉(zhuǎn)大塑性變形，得到無界面反應(yīng)的石墨烯／鈦基納米復(fù)合材料，該方法基于高壓扭轉(zhuǎn)工藝室溫條件下的大塑性變形，可以使石墨烯在鈦基體內(nèi)均勻分散且獲得鈦基體的亞微米或納米化，另一方面可以極大抑制石墨烯與鈦基體的反應(yīng)從而獲得無界面反應(yīng)的復(fù)合材料，解決石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料界面反應(yīng)難以控制的瓶頸，利于改善石墨烯／鈦基納米復(fù)合材料的力學(xué)性能。

９    哈爾濱理工大學(xué)研制技術(shù)　高強(qiáng)鎂基三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法，以氧化石墨烯為原材料加入吡咯，合成三維石墨烯，采用化學(xué)鍍法在三維石墨烯表面鍍銅，再將銅?三維石墨烯熔入Ｍｇ?Ｎｄ?Ｇｄ?Ｚｎ?Ｚｒ鎂合金材料內(nèi)，以增強(qiáng)Ｍｇ?Ｎｄ?Ｇｄ?Ｚｎ?Ｚｒ鎂合金材料的力學(xué)性能及耐腐蝕性，又將銅?三維石墨烯增強(qiáng)的Ｍｇ?Ｎｄ?Ｇｄ?Ｚｎ?Ｚｒ鎂合金進(jìn)行塑性變形，進(jìn)一步增強(qiáng)其力學(xué)性能及耐腐蝕性。以Ｍｇ?Ｎｄ?Ｇｄ?Ｚｎ?Ｚｒ合金為基體，銅?三維石墨烯為強(qiáng)化相，鎂合金的力學(xué)性能及耐腐蝕性得到提高。

１０ 具有網(wǎng)絡(luò)互穿型結(jié)構(gòu)的銅／石墨烯復(fù)合材料及制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，解決網(wǎng)絡(luò)互穿型的石墨／銅復(fù)合材料制造成本居高不下的技術(shù)問題，制備方法制備條件溫和，操作簡單，易于實(shí)施，不需要特殊的設(shè)備，采用常規(guī)的熱壓設(shè)備即可，很大程度上降低了具有網(wǎng)絡(luò)互穿型結(jié)構(gòu)的銅／石墨烯復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。

１１ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法。成本低廉可行，操作簡單，操作安全系數(shù)高，本發(fā)明獲得了氧化鎂含量低，高體積分?jǐn)?shù)石墨烯高分散、界面結(jié)合強(qiáng)度高、力學(xué)性能優(yōu)異的石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。

１２ 石墨烯形變Ｃｕ?Ｃｒ系原位復(fù)合材料的制備方法，制備綜合性能良好的大尺寸形變Ｃｕ?Ｃｒ系原位復(fù)合材料。通過石墨烯的有效加入，可削除傳統(tǒng)原位復(fù)合材料制備過程中所需的中間熱處理工藝，大幅增加最終材料的使用尺寸。

１３ 鋁基石墨烯復(fù)合耐磨自潤滑材料制備工藝，通過該制備工藝所制備的鋁基石墨烯復(fù)合材料，屈服強(qiáng)度與純鋁相比提高３０?６０％，摩擦系數(shù)降低０．１?０．２％，自潤滑性能顯著提高。

１４ 東北大學(xué)研制技術(shù)　屬于先進(jìn)金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，一種強(qiáng)塑性匹配的鈦?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，采用鈦合金中的共析型元素修飾石墨烯，形成金屬納米層顆粒。增強(qiáng)了石墨烯的載荷傳遞強(qiáng)化效果，提高了石墨烯強(qiáng)化鈦基復(fù)合材料的塑性。

１５ 石墨烯均勻分散于馬氏體鋼并誘導(dǎo)奧氏體相變的方法和由該方法制備出來的石墨烯增強(qiáng)奧氏體鋼復(fù)合材料，該材料在保持高抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，延伸率和沖擊韌性均有大幅提高，具有重要的應(yīng)用前景。

１６ 太原理工大學(xué)研制技術(shù)　構(gòu)型設(shè)計(jì)預(yù)分散石墨烯納米片增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，解決鎂基復(fù)合材料中的納米增強(qiáng)體具有較大的表面能，極易發(fā)生團(tuán)聚，石墨烯與鎂的基體潤濕性很差，很難加入到熔體里的技術(shù)問題。復(fù)合材料的強(qiáng)塑性得到顯著提高。

１７ 山東大學(xué)研制技術(shù)　用于高頻電磁波屏蔽的鈷鎳合金／還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。制備方法設(shè)計(jì)合理、工藝簡單、成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)；所得復(fù)合材料中鈷鎳合金納米顆粒粒徑均一、并均勻的分布在石墨烯表面，分散性好；所得復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能。

１８ 石墨烯／鋁合金復(fù)合材料制備方法，材料制備過程簡單，工藝可調(diào)可控，材料制備成本較低，適合工業(yè)化大量生產(chǎn)，市場前景良好。

１９ 石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，制備的石墨烯在燒結(jié)制備過程中由銅基體原位內(nèi)生，分散性好，與基體緊密結(jié)合；與此同時(shí)，原位生成的碳化物及氧化物進(jìn)一步增強(qiáng)界面結(jié)合強(qiáng)度，提升材料的綜合性能，且此方法簡單易行，易于批量化生產(chǎn)，在電工材料領(lǐng)域、能源相關(guān)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

２０ 西安理工大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯增強(qiáng)多孔鈦復(fù)合材料的制備方法，采用選區(qū)激光熔化成型３Ｄ工藝技術(shù)，過程易控制、快速、節(jié)能；所得石墨烯多孔鈦復(fù)合材料的晶粒形態(tài)、尺寸均勻，孔結(jié)構(gòu)豐富且孔徑、孔形態(tài)均勻，抗壓強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性能等綜合性能優(yōu)異，能夠滿足多孔鈦材料的應(yīng)用要求。

２１ 四川大學(xué)研制技術(shù)　鋯鎳錫基半哈斯勒?石墨烯復(fù)合熱電材料及其制備方法，主要由鋯、鉿、鎳、錫、銻和石墨烯制成，通過混合鎳和石墨烯、懸浮熔煉和等離子燒結(jié)，制備出的復(fù)合熱電材料實(shí)現(xiàn)了熱電性能的顯著提升。

２２ 石墨烯改性金屬復(fù)合材料的制備方法，此制備得到的石墨烯改性金屬復(fù)合材料，石墨烯納米片呈均勻的單分散狀態(tài)分散在金屬基體中，復(fù)合材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更均勻、致密，材料的斷裂韌性和導(dǎo)熱性能均有顯著提升。

２３ 導(dǎo)電性能好的銀鎳石墨烯合金材料的制備方法，該導(dǎo)電性能好的銀鎳石墨烯合金材料的制備方法，可以有效的將球磨筒和彈性散熱管工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，防止高溫導(dǎo)致球磨筒材質(zhì)產(chǎn)生形變，增加了球磨筒的使用壽命，長時(shí)間使用不易變形，增加了球磨精度。

２４ 西南交通大學(xué)研制技術(shù)　基于石墨烯增強(qiáng)碳銅復(fù)合材料的制備方法，包括制備石墨烯；表面活化處理；混合；火花等離子燒結(jié)。對含碳量高的碳源進(jìn)行快速放電，在高溫下一秒的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生容易剝離的層疊式石墨烯；對制備得到的石墨烯表面進(jìn)行活化處理，使得生成的含硫氮雜環(huán)基團(tuán)石墨烯呈立體化結(jié)構(gòu)；在熔融狀態(tài)下利用超聲和球磨作用將銅、鈮和石墨烯均勻混合，用火花等離子燒結(jié)技術(shù)制備石墨烯增強(qiáng)銅基體。該方法可以有效提高石墨烯?銅基的力學(xué)性能。

２５ 多層石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合粉體材料的制備方法，采用高能臥式攪拌球磨機(jī)制備一種多層石墨烯與鋁基體的復(fù)合粉末，多層石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合粉體復(fù)合粉末平均粒度為２０～９０微米，按多層石墨烯、鋁粉和磨球按比例進(jìn)行混合與球磨，并采用真空熱壓燒結(jié)得到鋁／石墨烯復(fù)合材料。在真空熱壓下制備出的鋁／石墨烯復(fù)合材料的硬度和抗拉強(qiáng)度最高分別達(dá)到１００ＨＶ與３０２ＭＰａ，工藝簡單高效，增強(qiáng)效果明顯，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

２６ 江蘇大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯與原位納米ＺｒＢ２顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及制備方法，屬于石墨烯與顆粒協(xié)同增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用在鋁合金熔體中原位生成增強(qiáng)體納米ＺｒＢ２顆粒，提高了復(fù)合材料中界面數(shù)量，增加了位錯(cuò)密度，從而降低石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中石墨烯引起的應(yīng)力集中，有效的緩解了石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料塑性低的問題。

２７ 石墨烯增強(qiáng)型合金復(fù)合材料及其制備方法，以氧化石墨烯水溶液為原料，制成多孔石墨烯膠體，再將第一部分合金熔煉成合金熔液，澆注到多孔石墨烯膠體中，熱擠壓，粉碎成粉末Ⅰ；同時(shí)，將第二部分合金熔煉成合金熔液，向合金熔液中加入高純硅粉，攪拌混勻，采用限制式環(huán)縫噴嘴，霧化得到粉末Ⅱ；合并粉末Ⅰ和粉末Ⅱ，混合均勻，得到預(yù)處理合金粉末；然后將預(yù)處理合金粉末置于高純方舟中，轉(zhuǎn)移至高溫管式爐內(nèi)，氧化還原處理，接著通甲烷和氫氣進(jìn)行石墨烯生長，得到包覆合金粉末；再將包覆合金粉末預(yù)壓成型，燒結(jié)即得。

２８ 還原氧化石墨烯和氧化鋁共增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，采用高溫氧化的方法在銅粉表面生成銅的氧化物納米顆粒薄膜，降低了基體銅粉末的塑性，有利于后續(xù)球磨混合細(xì)化的進(jìn)行，結(jié)合熱還原使銅粉表面生成的銅的氧化物納米顆粒還原為銅納米顆粒，促進(jìn)了氧化鋁和還原氧化石墨烯的進(jìn)一步分散，有利于改善復(fù)合材料的力學(xué)性能。

２９ 石墨烯?硼異質(zhì)結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料的制備方法，利用石墨烯包覆鈦基粉末與硼包覆鈦基粉末燒結(jié)原位自生形成的ＴｉＢ晶須掛鉤在ＴｉＣ及其周圍未反應(yīng)的殘余石墨烯中，加固了鈦基復(fù)合材料中鈦基體之間界面結(jié)合，同時(shí)，ＴｉＢ和ＴｉＣ在晶界處起到彌散強(qiáng)化的效果，而ＴｉＢ晶須與殘余石墨烯起到載荷傳遞作用，ＴｉＢ、石墨烯和ＴｉＣ三者協(xié)同強(qiáng)化，改善了石墨烯?硼異質(zhì)結(jié)構(gòu)鈦基復(fù)合材料的力學(xué)性能。

３０ 石墨烯?銅復(fù)合材料的制備方法，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率，相比于傳統(tǒng)的銅基復(fù)合材料性能顯著提高，且制備成本差異不大，應(yīng)用領(lǐng)域得到擴(kuò)展。

３１ 制備石墨烯鋁合金的設(shè)備和方法，能夠降低石墨烯和鋁合金粉末混合的難度，提高混合均勻性，促進(jìn)界面結(jié)合。

３２ 石墨烯鋁基復(fù)合材料及制備方法，按制得的鋁基復(fù)合材料使石墨烯與鋁形成的高質(zhì)量界面性，增強(qiáng)鋁合金機(jī)械強(qiáng)度，在大幅降低鋁合金制品的厚度的同時(shí)仍然保持高強(qiáng)度，使鋁合金進(jìn)一步輕質(zhì)化改性，而且該方法簡單，成本低廉。

３３ 梯度強(qiáng)化石墨烯鎂基復(fù)合材料的快速制備方法，可以快速制備梯度強(qiáng)化內(nèi)部高導(dǎo)電的石墨烯鎂基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了石墨烯在鎂基體中的充分和快速的分散，提高了其韌性和高導(dǎo)電性。

３４ 南昌航空大學(xué)研制技術(shù)　鍍銅石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法，采用鍍銅石墨烯作為增強(qiáng)體，銅顆?？梢跃鶆虻陌苍谑┑谋砻?，使石墨烯均勻分散在鋁基體中，改善石墨烯和鋁基體的界面結(jié)合，提高了復(fù)合材料的硬度和耐磨性能。

３５ 石墨烯鋁基合成材料及制備方法，在在鋁基合金熔鑄時(shí)微量添加稀土元素。通過實(shí)驗(yàn)證明，在鋁基合金熔鑄時(shí)微量添加稀土元素以后形成的鋁基合金型材的抗拉強(qiáng)度達(dá)到４７５Ｍｐａ。

３６ 華南理工大學(xué)研制技術(shù)　基于噴墨打印技術(shù)制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法及制得的石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。對石墨烯進(jìn)行表面改性，改善了石墨烯與鋁的潤濕性，減少石墨烯的團(tuán)聚；采用噴墨打印技術(shù)先制備石墨烯鋁基復(fù)合材料預(yù)制體，再通過壓力浸滲制備石墨烯鋁基復(fù)合材料，使石墨烯分散均勻，復(fù)合材料的致密度高；制備周期短，效率高，有利于產(chǎn)業(yè)化。

３７ 高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯銅復(fù)合線材及其制備方法。石墨烯均勻彌散并帶有取向性地分布于銅基體中，其抗拉強(qiáng)度達(dá)３３０～４８０ＭＰａ、延伸率６％～２０％、導(dǎo)電率９５～１０５％ＩＡＣＳ，具有優(yōu)異的綜合性能。

３８ 南昌航空大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯?碳納米管／銅基復(fù)合材料的制備方法，實(shí)現(xiàn)了石墨烯?碳納米管在銅基體中的均勻分散，利用石墨烯和碳納米管構(gòu)建的三維網(wǎng)狀雜化體可以通過協(xié)同作用來提升復(fù)合材料的力學(xué)性能和摩擦性能并保證復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能。

３９ 一種Ｃｏ＠石墨烯?鈦基復(fù)合材料的制備方法，通過將鈷顆粒混雜包覆在石墨烯表面，減少了大片層石墨烯的團(tuán)聚，增大了石墨烯與鈦基粉末的接觸面積，改善了石墨烯與鈦基體之間的潤濕性，延緩了兩者之間的原位自生界面反應(yīng)，改善了Ｃｏ＠石墨烯?鈦基復(fù)合材料的力學(xué)性能。

４０ 廣西大學(xué)研制技術(shù)　一種石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其溫壓成型制備方法，采用溫壓壓制成型解決冷壓燒結(jié)法制備的復(fù)合材料致密度較低，材料強(qiáng)度較低，熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，效率低的問題。在燒結(jié)過程中，石墨烯在復(fù)合材料中產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和載荷傳遞強(qiáng)化，有效提高了石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的強(qiáng)度和耐磨性能，銅基體的綜合力學(xué)性能得到明顯提高。

４１ 石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用低成本的工藝制備石墨烯納米顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，通過一步機(jī)械攪拌即能實(shí)現(xiàn)團(tuán)聚、褶皺狀的工業(yè)級石墨烯材料的分散與鋪展，不會造成石墨烯材料的機(jī)械損傷，同時(shí)復(fù)合材料的制備對設(shè)備要求低，加工成本低，生產(chǎn)效率高，界面結(jié)構(gòu)可控，具有優(yōu)良的工業(yè)化應(yīng)用前景。

４２ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)　高強(qiáng)韌石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備方法，解決鋁基復(fù)合材料制備時(shí)石墨烯在鋁基體中分散不均勻、以及制備的復(fù)合材料存在強(qiáng)度?韌性倒置的問題。利用多道次累積復(fù)合軋制技術(shù)使石墨烯微片的片層逐漸打開、材料晶粒大幅度細(xì)化并形成復(fù)合界面，所得復(fù)合材料強(qiáng)度增加的同時(shí)，材料韌性沒有降低，解決了石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料強(qiáng)度?韌性倒置的問題。本發(fā)明適用于制備石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

４３ 改善石墨烯銅基復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度的方法，通過引入鎢粉在石墨烯與銅基體的界面處原位形成非連續(xù)的ＷｘＣｙ納米顆粒或納米層，將石墨烯與銅基體之間非潤濕的物理結(jié)合界面改善為潤濕性的化學(xué)反應(yīng)結(jié)合界面，提高了石墨烯銅基復(fù)合材料中石墨烯與銅基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，從而提高了石墨烯銅基復(fù)合材料的力學(xué)性能，延長了其使用壽命，使其適用于高鐵電纜領(lǐng)域。

４４ 西安理工大學(xué)研制技術(shù)　納米顆粒摻雜氧化石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，采用納米顆粒、氧化石墨烯組裝還原形成復(fù)合氣凝膠，再進(jìn)一步對復(fù)合氣凝膠和銅粉進(jìn)行混粉，隨后燒結(jié)制備出納米顆粒摻雜納米顆粒摻雜還原氧化石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，有效解決了石墨烯在銅基體中的分散差及其與基體潤濕性差的問題。

４５ 石墨烯改性的硅鋁復(fù)合材料及其制備方法，將石墨烯引入鋁硅合金，且通過改進(jìn)的粉末冶金法實(shí)現(xiàn)了與傳統(tǒng)鑄造方法生產(chǎn)的鋁硅合金類似的石墨烯改性硅增強(qiáng)鋁復(fù)合材料，且具備了優(yōu)異的導(dǎo)熱性、耐磨性和力學(xué)性能，相比于高含量鋁硅合金的傳統(tǒng)鑄造法，該方法制備工藝更加簡單，工藝更穩(wěn)定，材料性能穩(wěn)定。

４６ 百色學(xué)院  Ａｌ?Ｍｇ合金線的石墨烯負(fù)載晶粒細(xì)化材料及其制備方法，采用將中間晶粒細(xì)化合金均勻混合后壓塊、燒結(jié)退火、機(jī)械合金化和熔融制得，即是將除鋁鎂之外的，把其他組份材料燒結(jié)球磨后，再壓塊放入鋁鎂溶液中。提高了鋁鎂合金絲線的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，又降低材料絲線的斷線率和細(xì)微度，改善鋁鎂合金絲線材料的性能。

４７ 上海交通大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯／碳納米管增強(qiáng)鎂鋰基復(fù)合材料的制備方法，能夠通過簡單的工藝而有效解決傳統(tǒng)復(fù)合材料制備工藝過程中石墨烯／碳納米管易被Ｌｉ元素所侵蝕導(dǎo)致強(qiáng)化效果降低的問題。

４８ 石墨烯／銅復(fù)合材料及其制備方法，得到的石墨烯／銅復(fù)合材料中石墨烯分散性良好，石墨烯和銅之間具有良好的界面的結(jié)合作用。

４９ 中北大學(xué)研制技術(shù)　氧化石墨烯復(fù)合鎂基材料半固態(tài)鑄造成型方法，其針對當(dāng)前氧化石墨烯復(fù)合鎂基材料成型加工過程中氧化石墨烯極易發(fā)生團(tuán)聚，且不能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件等問題，成型方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，制備出的氧化石墨烯復(fù)合鎂基材料鑄件內(nèi)部組織致密性好，無縮孔、縮松缺陷，晶粒圓整、細(xì)小，氧化石墨烯在基體中分散均勻，未發(fā)生團(tuán)聚，界面結(jié)合良好，鑄件抗拉強(qiáng)度達(dá)２９５ＭＰａ，延伸率達(dá)５．５％，硬度達(dá)１０３ＨＶ，是先進(jìn)的氧化石墨烯復(fù)合鎂基材料半固態(tài)鑄造成型方法。

５０ 石墨烯鋁合金及其制備方法，屬于石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案包括涂覆、干燥以及燒結(jié)，解決了現(xiàn)有石墨烯復(fù)合材料制備過程存在的石墨烯易團(tuán)聚，制備得到的產(chǎn)品顆粒不均一，需要進(jìn)行二次粉碎的問題，具有能夠有效減少石墨烯團(tuán)聚，產(chǎn)品顆粒均勻、致密度高、性能良好的特點(diǎn)。

５１ 雙尺度結(jié)構(gòu)原位生長石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，通過將電解銅粉氧化成氧化銅粉并與乙醇、葡萄糖高能球磨后還原，得到原位生長的石墨烯包覆銅納米顆粒粉末，提高了石墨烯在銅基體中的均勻分散性，避免了石墨烯的團(tuán)聚，經(jīng)后續(xù)燒結(jié)得到兩種明顯不同大小的銅晶粒，形成雙尺度結(jié)構(gòu)組織，改善了石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的強(qiáng)塑性匹配性能。

５２ 石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，將電解銅粉轉(zhuǎn)化成多尺度氧化銅粉后與氧化石墨烯粉末乙醇溶液混合并還原，促進(jìn)了還原氧化石墨烯在銅基體中的均勻分布，減少了還原氧化石墨烯在燒結(jié)過程中的團(tuán)聚，有利于發(fā)揮石墨烯的增強(qiáng)體作用，同時(shí)強(qiáng)化了界面結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料強(qiáng)度與塑性的良好匹配。

５３ 鄭州大學(xué)研制技術(shù)　高韌性石墨烯／ＺＫ６１鎂合金復(fù)合材料的制備方法，該制備方法通過在ＺＫ６１鎂合金粉末中添加ＧＯ，煅燒得ＲＧＯ／ＺＫ６１鎂合金粉末，采用放電等離子燒結(jié)，制備石墨烯／ＺＫ６１鎂合金復(fù)合材料。由此方法制備出的石墨烯／ＺＫ６１鎂合金相比未添加石墨烯的ＺＫ６１鎂合金，在強(qiáng)度和韌性上有顯著的提升，同時(shí)在力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)出較強(qiáng)的各向異性。

５４ 上海理工大學(xué)研制技術(shù)　高強(qiáng)石墨烯／銅復(fù)合材料的制備方法，通過靜電自組裝的工藝將氧化石墨烯吸附在片狀銅粉表面，制得氧化石墨烯／銅復(fù)合粉體。然后，通過化學(xué)鍍銅工藝對氧化石墨烯／銅復(fù)合粉體進(jìn)行鍍銅，得到鍍銅氧化石墨烯／銅復(fù)合粉體。制得的石墨烯／銅復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了石墨烯在銅基體中的均勻分散，石墨烯與銅的界面結(jié)合性得到了改善，復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了顯著提高。

５５ 昆明理工大學(xué)研制技術(shù)　層狀石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，通過控制復(fù)合電沉積工藝參數(shù)調(diào)控復(fù)合材料中石墨烯的含量；沉積一定時(shí)間后將鈦板取出進(jìn)行真空干燥，隨后將復(fù)合薄膜從鈦板上取下；將取下的復(fù)合薄膜按照燒結(jié)磨具的要求進(jìn)行裁剪，并將裁剪好的薄膜作為層狀結(jié)構(gòu)的基元，按照不同的疊加方式對層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控，將疊加后的復(fù)合薄膜放置在液壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓；預(yù)壓結(jié)束后通過燒結(jié)工藝將所得的復(fù)合薄膜制備成塊體復(fù)合材料獲得層狀石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。

５６ 一種微合金化協(xié)同強(qiáng)化的石墨烯鈦基復(fù)合材料制備方法，將原料粉末球磨后與石墨烯納米片懸浮溶液攪勻并烘干，再進(jìn)行熱壓燒結(jié)。采用微合金化用金屬包覆，避免了石墨烯直接與基體接觸，提高了石墨烯的分布均勻性和結(jié)構(gòu)完整性，與ＴｉＣ納米顆粒與金屬間化合物顆粒相起到協(xié)同強(qiáng)化作用；方法可操作性強(qiáng)，適宜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

５７ 一種石墨烯增強(qiáng)鋁基材料、其制備方法、利用改性劑提高鋁基材的強(qiáng)度和耐磨性能；利用增強(qiáng)劑和改性石墨烯進(jìn)一步提高了基體原料的強(qiáng)度和耐磨性能。在將本申請的石墨烯增強(qiáng)鋁基材料制備成鋁合金零部件應(yīng)用至壓縮機(jī)的十字滑環(huán)時(shí)，有效緩解了十字滑環(huán)上凸鍵的斷裂情況。

５８ 西安交通大學(xué)研制技術(shù)　強(qiáng)界面結(jié)合的石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該復(fù)合材料的特征是：石墨烯和鋁基體界面呈現(xiàn)Ｃ原子和Ａｌ原子周期性規(guī)則排列的界面，該界面在透射電鏡表征下呈現(xiàn)周期性分布的摩爾條紋。制備的復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度高，同時(shí)工藝流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)大批量規(guī)?；苽?。

５９ 南昌航空大學(xué)研制技術(shù)　改性石墨烯納米片鎂鋁材料的制備及界面優(yōu)化方法，可將稀土氧化物包覆在石墨烯納米片上，在改善潤濕的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高包覆層的利用性；緩解因碳材料加入導(dǎo)致的抗腐蝕性能下降；可降低ＧＮＰｓ的團(tuán)聚；能夠更好的分散增強(qiáng)相；簡單有效適用于批量生產(chǎn)。

６０ 高性能石墨烯增強(qiáng)鋁基散熱材料的技術(shù)，在鋁金屬中添加了真空蒸鍍石墨烯鋁顆粒增強(qiáng)體，使材料的熱膨脹系數(shù)降低，抗拉強(qiáng)度、熱導(dǎo)率得到提高，其中抗拉強(qiáng)度提高至２３５ＭＰａ，達(dá)到６０６３鋁合金擠壓型材的強(qiáng)度等級（＞２０５Ｍｐａ），熱導(dǎo)率提高至２８７Ｗ／ｍ．ｋ，較６０６３鋁合金擠壓型材提高了６０％左右。石墨烯覆鋁后改善了石墨烯與金屬鋁之間的潤濕性，有利于獲得的良好的界面結(jié)合，使復(fù)合材料的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能進(jìn)一步提高，更好的滿足散熱需求。

６１ 石墨烯復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，高導(dǎo)熱鋁基石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。這種高導(dǎo)熱鋁基石墨烯復(fù)合材料包括石墨烯、合金和鋁粉，能顯著提升鋁基復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能，并且具有機(jī)械性能優(yōu)異、工藝環(huán)保節(jié)能、可工業(yè)化大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢。

６２ 南昌航空大學(xué)研制技術(shù)　微波燒結(jié)制備石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法，該復(fù)合材料具有高的強(qiáng)韌性，是利用氧化石墨烯的自身特性增強(qiáng)，且通過對石墨烯鍍銅改善石墨烯在鈦合金基體中的濕潤性，并通過靜電組合加球磨的方法改善石墨烯在基體中的均勻分布，最后將混合好的粉體等靜壓后進(jìn)行微波燒結(jié)，同時(shí)利用微波低溫快速燒結(jié)來抑制和減少ＴｉＣ相，最終得到高強(qiáng)韌性石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。工藝簡單，可重復(fù)性高，并有效抑制和減少ＴｉＣ相的生成。

６３ 石墨烯材料?金屬納米復(fù)合材料，其具有金屬芯與設(shè)置在金屬芯上的一個(gè)或多個(gè)石墨烯材料層。所述納米復(fù)合材料可以通過在分散體中使金屬納米線與一種或多種石墨烯材料和／或石墨烯材料前體接觸而形成。所述納米復(fù)合材料可用于形成油墨以涂覆或印刷導(dǎo)電元件或在多種制品中用作導(dǎo)體。所述制品可以是電氣設(shè)備或電子設(shè)備。

６４ 一種新型石墨烯鋁復(fù)合材料的制備方法，包括：采用磁控濺射法在石墨烯粉體上形成鋁膜，得到改性石墨烯粉體；將所述改性石墨烯粉體加入至熔融態(tài)的鋁液中并進(jìn)行攪拌，使所述改性石墨烯粉體均勻分散在所述鋁液中，得到混合體系；以及對所述混合體系進(jìn)行固化成型。一種石墨烯鋁復(fù)合材料。

６５ 安徽理工大學(xué)研制技術(shù)　制備二維“骨頭”型金納米片／氧化石墨烯復(fù)合材料的方法。具體步驟為：將氧化石墨烯與生長金納米片的反應(yīng)溶液混合，超聲反應(yīng)，恒溫靜置老化一定時(shí)間。本發(fā)明反應(yīng)條件綠色溫和、操作簡單且產(chǎn)率高。制備的二維“骨頭”型金納米片／氧化石墨烯復(fù)合材料具有比表面積大、金納米片形貌獨(dú)特以及分布均勻的特點(diǎn)，這在催化、生物傳感和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

６６ 中北大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，解決了現(xiàn)有石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制備方法所制產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能差、制備工藝復(fù)雜、制備成本高、制備周期長的問題。適用于石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備。

６７ 石墨烯／碳化硅增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，原料選擇及配比合理，結(jié)合優(yōu)化的制備工藝，使制備得到的復(fù)合材料導(dǎo)電性能好，強(qiáng)度高，硬度高，韌性好，并具有優(yōu)異的耐磨性。

６８ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)：高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的塑性加工制備方法，可制備出接近全致密、導(dǎo)電性能好、抗拉強(qiáng)度高、硬度高及伸長率高的高強(qiáng)高導(dǎo)石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。材料組織均勻，石墨烯與基體界面結(jié)合好，石墨烯片層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。解決了現(xiàn)有石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法中存在的工藝過程復(fù)雜、產(chǎn)品價(jià)格高、產(chǎn)品相對密度低于９９％、產(chǎn)品兩相界面結(jié)合困難、石墨烯易團(tuán)聚、綜合性能低的技術(shù)問題。

６９ 沈陽工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)；沈陽理工大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯?鈦鋁碳復(fù)合耐磨材料制備方法，該復(fù)合耐磨材料應(yīng)用于受電弓滑板，與現(xiàn)有的受電弓滑板材料相比，Ｔｉ３ＡｌＣ２的電阻率低，加入石墨烯后有利于提高陶瓷基復(fù)合材料的電導(dǎo)率，降低截留值；Ｔｉ３ＡｌＣ２本身具有較高的電導(dǎo)率，與石墨烯復(fù)合后提高了電導(dǎo)率；Ｔｉ３ＡｌＣ２有良好的的抗熱震性，加入石墨烯后抗熱震性有了極大的提高；Ｔｉ３ＡｌＣ２具有良好的耐磨性，加入石墨烯后，耐磨性有顯著的增強(qiáng)。

７０ 西北工業(yè)大學(xué)研制技術(shù)　石墨烯增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：按照一定質(zhì)量比，將鈦合金粉末與石墨烯納米片加入行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨后制得復(fù)合粉體；將復(fù)合粉體進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)得到預(yù)制體，再將預(yù)制體進(jìn)行熱加工處理即可得到石墨烯鈦基復(fù)合材料。解決了石墨烯鈦基復(fù)合材料致密度低的問題和石墨烯定向分布的問題。