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１    中國(guó)石油大學(xué)（華東）技術(shù)，低溫協(xié)同水化增效的低熱早強(qiáng)水泥漿體系組成與應(yīng)用，水泥漿體系在選取低水化熱活性膠凝材料的基礎(chǔ)上，采用水化硅酸鈣?聚羧酸醚納米復(fù)合早強(qiáng)劑與低溫激活劑，兩者協(xié)同增效，共同促進(jìn)水泥石在養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)的抗壓強(qiáng)度，具有水化放熱小、早期強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)兼具密度可調(diào)、稠化時(shí)間可調(diào)、流變性能好、濾失量少、候凝時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，適用于海洋深水表層和水合物層固井，為海洋油氣資源開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

２    低溫固井用控制水泥水化熱的微膠囊的制備方法，制備的微膠囊與水泥漿體配伍性良好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、相變溫度低，可用于低溫固井水泥體系中，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

３    高強(qiáng)低水化熱固井水泥配方及其制備方法，涉及石油勘探與開發(fā)使用的固井材料技術(shù)領(lǐng)域。高強(qiáng)低水化熱固井水泥適用于長(zhǎng)封固高溫大溫差地層，保障了長(zhǎng)封固高溫大溫差低壓易漏層的固井施工安全，提高了油氣資源的高效性和開采安全性，滿足國(guó)家對(duì)深層以及超深層油氣資源的需求。

４    低水化熱硅酸鹽水泥配方及其制備方法，具有降低水泥的水化熱的優(yōu)點(diǎn)；另外，本申請(qǐng)還提供了一種低水化熱硅酸鹽水泥的制備方法。

５ 武漢理工大學(xué)技術(shù)，水泥熟料、其制備方法和早強(qiáng)高抗沖磨硅酸鹽水泥配方及其制備方法。早期強(qiáng)度高、抗沖磨性能好、水化放熱少，屬于中熱水泥，適用于海洋環(huán)境中的大體積混凝土工程項(xiàng)目；同時(shí)由于其較高的硅酸二鈣含量，適用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和使用；制備方法合成溫度低、無(wú)需添加活性礦物摻合料，有利于工業(yè)生產(chǎn)。

６    水泥漿，低密度低水化熱水泥漿體系制備方法，配方簡(jiǎn)單，成本低廉，綜合性能優(yōu)良，并且施工方便，適用于液體自動(dòng)添加系統(tǒng)，降低了固井作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，可滿足含天然氣水合物地層的固井施工尤其是海上固井施工的需要。

７    水泥漿的膠凝材料，能夠降低水泥漿的水化熱，并且提高水泥漿漿體的流動(dòng)性，使水泥漿的稠化時(shí)間可調(diào)，早期強(qiáng)度高，可滿足含水合物的深水表層海上固井施工的需要。

８    含水溶性籠型包合物的水泥混凝土水化熱抑制劑及其制備方法和應(yīng)用。可大幅降低水泥混凝土的水化熱溫峰、延長(zhǎng)水化熱放時(shí)長(zhǎng)，且耐高溫性好，不會(huì)因?yàn)樗療崃康睦鄯e而失效。能夠均化大體積混凝土內(nèi)部溫度差異，大幅降低混凝土內(nèi)部溫度梯度產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，徹底遏制大體積混凝土的有害溫度裂縫，減少混凝土由于溫度不均勻?qū)е碌牧芽p；水化熱抑制劑可替代傳統(tǒng)大體積混凝土預(yù)埋冷卻水管的溫控方案。

９    水泥基水化熱抑制劑及水泥水化熱抑制混凝土的制備方法。通過抑制水泥基膠凝材料水化熱速度，減緩水泥放熱速率、拉長(zhǎng)水泥水化時(shí)間的方式，避免水化方法集中導(dǎo)致的溫度梯度過大、溫度應(yīng)力過于集中，實(shí)現(xiàn)大體積混凝土內(nèi)部絕熱溫升低，控制溫度裂縫的目的。

１０ 低熱膨脹系數(shù)復(fù)合水泥的制備方法，其凈漿熱膨脹系數(shù)較普通硅酸鹽水泥可以降低３×１０?６／℃～７×１０?６／℃，且強(qiáng)度不低于普通硅酸鹽水泥，在抗熱開裂水泥基材料領(lǐng)域具有很高的應(yīng)用前景。

１１ 環(huán)保型水泥及其制備方法，通過往水泥內(nèi)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺與水泥砂漿混合，可以有效提高水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度和柔韌性，提高粘貼力，防滲漏，能使其具有很好的強(qiáng)韌性，并使之起到很好的防水作用，聚丙烯酰胺能增強(qiáng)砂漿的抗?jié)B漏防水性能，還具有抗老化性、無(wú)毒、安全的性能，摻入適量鐵礦粉，可改善混凝土流動(dòng)度，降低水泥水化熱，提高混凝土抗?jié)B能力，提高后期強(qiáng)度、改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B和抗腐蝕能力。

１２ 固井用高強(qiáng)度低水化熱低密度水泥漿體系及其制備方法，配制的水泥漿體系，密度低（１．２０?１．３０ｇ／ｃｍ３）確保一次上返全封固井筒環(huán)空；強(qiáng)度高（常壓４５℃／２４ｈ／４８ｈ強(qiáng)度＞７／１０ＭＰａ），能更好的支撐套管；適用５０～９０℃范圍內(nèi)的油、氣井的固井作業(yè)。消除了現(xiàn)有水泥漿體系中使用緩凝劑與促凝激活劑之間的性能沖突，實(shí)現(xiàn)體系稠化時(shí)間的方便可調(diào)，提高了油、氣井固井質(zhì)量。

１３ 固井用低水化熱低密度水泥漿體系及其制備方法和用途，配制的低水化熱低密度水泥漿體系，具有較寬的溫度使用范圍：４０?８５℃，適中的密度使用范圍：１．２５?１．４５ｇ／ｃｍ３；對(duì)比同條件下Ｇ級(jí)水泥低密度體系，具備更長(zhǎng)的稠化時(shí)間（延長(zhǎng)４０?８０ｍｉｎ），更高的２４／４８ｈ凝固強(qiáng)度（提高１５?３０％）。同時(shí)給配方體系性能調(diào)整，留出了合理的單向調(diào)整空間，解決了現(xiàn)有體系中”緩凝劑”與”增強(qiáng)劑”同時(shí)使用的矛盾和難題，同時(shí)又大量降低外加劑的使用量。

１４ 低熱耐腐蝕硅酸鹽水泥及其制備方法。制備得到的硅酸鹽水泥的前期強(qiáng)度得到了很好的提升，同時(shí)還具有很好的耐腐蝕性能。

１５ 利用工業(yè)廢渣制備得到的中熱硅酸鹽水泥及其制備方法。制備得到的水泥早期強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)。

１６ 抗凍融循環(huán)能力強(qiáng)的高耐候型低熱水泥及其制備方法。耐候型低熱水泥，因殼芯狀（殼為聚酯樹脂，芯為泡沫玻璃＋陶瓷纖維）保溫劑的介入，使得低熱水泥中形成微觀形式的梯度保溫結(jié)構(gòu)，降低了外界環(huán)境劇烈溫變下對(duì)低熱水泥的結(jié)構(gòu)沖擊，并減少了低熱水泥在熱脹冷縮下的變形程度。保溫劑與防凍劑的配合使用，使得低熱水泥在反復(fù)的凍融循環(huán)中避免開裂并保持穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，從而確保應(yīng)用低熱水泥的混凝土結(jié)構(gòu)的工程強(qiáng)度和可靠性。

１７ 沉管水泥及混凝土，具有強(qiáng)度高、水化熱和收縮率低特點(diǎn)，采用上述沉管水泥制成的混凝土的強(qiáng)度及其富余值能達(dá)到Ｃ５０等級(jí)，２８天絕熱溫升≤４２℃，混凝土收縮和熱應(yīng)力小。

１８ 少熟料低水化熱的高等級(jí)水泥的生產(chǎn)方法，采用分別粉磨再勾兌的生產(chǎn)方法制成少熟料低水化熱的高等級(jí)水泥，質(zhì)量等級(jí)完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的５２．５水泥的標(biāo)準(zhǔn)，并且水化熱低、后期強(qiáng)度高且不斷增長(zhǎng)。與傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的５２．５水泥等級(jí)相比較，熟料用量可以節(jié)約至少４０％，。

１９ 用于水泥、混凝土生產(chǎn)的復(fù)合摻合料及其制備方法，該摻合料中，充分利用了煉鋼過程中的廢棄物、建筑工地的廢棄物，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了摻合料的環(huán)保生產(chǎn)，利用引發(fā)劑對(duì)固體原料進(jìn)行處理，提高摻合料的比表面積和活性指數(shù)，在水泥和混凝土等水化過程中，起到促進(jìn)水化，提高強(qiáng)度，降低需水量和水化熱的作用，并提高混凝土的耐久性。

２０ 高性能的水泥制備方法，具有顆粒分布合理、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低、水化熱低、與減水劑的適應(yīng)性好、早期強(qiáng)度適中、２８天強(qiáng)度高、出廠水泥溫度低、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。同時(shí)合理利用資源，使用工業(yè)廢渣粉末、粉煤灰、脫硫石膏，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，并且有益于環(huán)境保護(hù)。

２１ 高鐵工程用低堿中熱普通硅酸鹽水泥配方及其制備方法，改變了生料配方之后，通過易磨性、易燒性實(shí)驗(yàn)，不斷優(yōu)化配方，并且調(diào)整熱工參數(shù)，提高高溫帶溫度，延長(zhǎng)煅燒時(shí)間，改善熟料礦物組成，粉磨生產(chǎn)的水泥平均含堿量０．４８％，熟料Ｃ３Ｓ含量５３．７％，熟料Ｃ３Ａ含量５．４％；生產(chǎn)的低堿中熱普通硅酸鹽水泥三天水化熱２５１ｋＪ／ｋｇ，七天水化熱２７７ｋＪ／ｋｇ。

２２ 用于海港工程的三級(jí)配碎石低熱水泥混凝土，采用三級(jí)配碎石合理搭配，使混凝土達(dá)到最大容重，提高密實(shí)度，增強(qiáng)抗侵蝕能力，降低水泥用量，減少溫度收縮，同時(shí)采用低熱水泥降低了混凝土水化溫度，解決了大體積結(jié)構(gòu)控溫抗裂的問題，此類混凝土抗氯離子滲透性能強(qiáng)，后期強(qiáng)度高，工作性良好，便于實(shí)際工程應(yīng)用。

２３ 機(jī)場(chǎng)道路水泥生產(chǎn)工藝，降低了水泥中的堿含量，提高了水泥的實(shí)物質(zhì)量，降低了水泥水化熱，防止堿?骨料反應(yīng)對(duì)混凝土的破壞，可以大大延長(zhǎng)機(jī)場(chǎng)道面的使用壽命，減少資源浪費(fèi)，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

２４ 工業(yè)廢渣低熱硅酸鹽水泥配方及其制備方法，具體包括將工業(yè)產(chǎn)生的濕電石渣經(jīng)過烘干制成電石渣干粉；將原料電石渣干粉、鋼渣、黃矸石、硅廢石通過計(jì)量、輸送，進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，然后進(jìn)入均化庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存、均化、燒成熟料；在燒成的熟料中外摻石膏混合均勻，再進(jìn)行水泥磨粉，得到低熱硅酸鹽水泥。

２５ 降低鎂水泥水化熱的方法，以水合鹽為相變儲(chǔ)能基體材料，通過多孔吸附和表面包覆雙重手段實(shí)現(xiàn)定型相變儲(chǔ)能材料的制備，然后將該材料加入鎂水泥漿料中，可有效降低鎂水泥漿料水化過程的水化熱、水化反應(yīng)溫度及水化反應(yīng)速率。本發(fā)明中定型相變儲(chǔ)能材料的制備方法成本低廉、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便，可以完全阻止相變材料“微泄露”的發(fā)生，加入鎂水泥中，可有效降低鎂水泥的水化熱和水化溫度。

２６ 無(wú)石膏硅酸鹽水泥的制備方法，改變通用硅酸鹽水泥摻加石膏調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)的固有方式，制備得到的無(wú)石膏硅酸鹽水泥，水化熱放熱速率、蓄熱量均明顯低于普通硅酸鹽水泥。

２７ 緩凝硅酸鹽水泥的制備方法，將水泥水化誘導(dǎo)期時(shí)間延長(zhǎng)且降低水化熱，延遲溫峰出現(xiàn)時(shí)間，固化氯離子和降低氯離子擴(kuò)散系數(shù)，提升水泥抗氯離子侵蝕能力和耐久性，所得水泥２８ｄ齡期時(shí)強(qiáng)度超過６５ＭＰａ，且耐腐蝕性和耐熱性能優(yōu)異；所得水泥熟料能持續(xù)地提供強(qiáng)度發(fā)展，在連續(xù)性浸泡環(huán)境中抗折和抗壓強(qiáng)度損失率低于５％，降低水泥體積收縮率，硫酸根離子侵蝕深度低，提高水泥抗腐蝕性能。

２８ 鐵道工程用早強(qiáng)型低熱水泥配方及其制備方法，其水化熱低，強(qiáng)度高，３天強(qiáng)度≥１６．０ＭＰａ，２８ｄ強(qiáng)度≥４５．０ＭＰａ，５６ｄ強(qiáng)度≥５５．０Ｍｐａ，３天水化熱≤２２０ｋｊ／ｋｇ，７天水化熱≤２５０ｋｊ／ｋｇ，２８天水化熱≤３００ｋｊ／ｋｇ，可滿足鐵道工程大體積混凝土抗裂性要求。

２９ 早期強(qiáng)度高的低熱硅酸鹽水泥及其制備方法和應(yīng)用。通過添加礦渣、硅灰作為低熱水泥混合材，添加氧化石墨烯作為改性劑，可有效地阻礙侵蝕介質(zhì)的侵入，并延長(zhǎng)初始侵蝕破壞發(fā)生的時(shí)間，使低熱水泥在保持低水化熱、高抗裂性的同時(shí)，提高早期強(qiáng)度性能，具有抗裂性好，抗氯離子和硫酸鹽侵蝕性能好等特點(diǎn)，從而更加適于實(shí)用。

３０ 復(fù)合熟料生產(chǎn)的中熱硅酸鹽水泥配方及其制備方法，具有強(qiáng)度高、抗干縮、水化熱低等特點(diǎn)，適用于水化熱要求適中的大壩、大體積混凝土。

３１ 利用鋁礦廢石生產(chǎn)低堿微膨脹中熱硅酸鹽水泥的方法，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，線膨脹率、水化熱等指標(biāo)符合預(yù)期要求，可廣泛應(yīng)用于大體積、高強(qiáng)建筑物、公路隧道、涵洞等建設(shè)施工。

３２ 中熱３Ｄ打印水泥，制備的材料具有可打印性、較強(qiáng)的粘聚性和較快的凝固性、水化熱低、絕熱溫升低、打印大體積構(gòu)件不易開裂、變形，很好地解決了現(xiàn)有３Ｄ打印水泥打印大體積構(gòu)件時(shí)存在水化熱高、內(nèi)部溫度高、容易開裂等問題。

３３ 東南大學(xué)技術(shù)，可調(diào)控水化熱水泥基材料及其在降低水泥水化反應(yīng)速度中的應(yīng)用，復(fù)配水泥水化調(diào)控材料制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，其對(duì)水泥水化速率可實(shí)現(xiàn)分階段調(diào)控，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有很大提升，能降低水泥水化最大放熱速率峰值。同時(shí)還可以降低水泥水化過程中水化放熱量，有效的減少因?yàn)闇囟葢?yīng)力造成的大體積混凝土開裂現(xiàn)象，提高大體積混凝土構(gòu)件的耐久性和安全性。

３４ 武漢理工大學(xué)一種低熱高抗蝕硅酸鹽水泥及其制備方法。２８天抗壓強(qiáng)度不低于５０Ｍｐａ；９０天抗壓強(qiáng)度不低于７０Ｍｐａ，７天水化熱不高于２１０ｋＪ／ｋｇ，２８天干燥收縮率小于０．０４％，抗氯離子擴(kuò)散系數(shù)小于０．８５×１０?１２ｍ２／ｓ。

３５ 湖北工業(yè)大學(xué)技術(shù)，低熱損傷混凝土構(gòu)件用膠凝材料配方及其制備方法，解決了現(xiàn)有混凝土構(gòu)件用膠凝材料存在的摻合料利用率低、早期強(qiáng)度低、脫模時(shí)間長(zhǎng)等問題，膠凝材料粉煤灰摻量高、成本低、綠色環(huán)保、早期強(qiáng)度高，收縮小，耐久性強(qiáng)、適用于蒸養(yǎng)裝配式構(gòu)件制造。

３６ 含氧化石墨烯的高抗蝕低熱水泥材料配方及其制備方法，具有水化熱低、強(qiáng)度高、抗蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，可適用于大體積混凝土工程及受硫酸鹽等鹽類腐蝕的海港及水利、地下、隧道、引水、道路和橋梁等基礎(chǔ)工程中，制備工藝簡(jiǎn)單，成本可控制，有較好的發(fā)展前景，適合推廣應(yīng)用。

３７ 低水化熱水泥漿配方及其制備方法，水化熱降低明顯，水化熱最低可達(dá)常規(guī)水泥漿體系的百分之五十，極大的降低了固井施工侯凝階段中環(huán)空水泥漿的溫度，降低了深水天然氣水合物地層施工風(fēng)險(xiǎn)；本專利具備較低的密度及優(yōu)異的密度穩(wěn)定性能，避免了由于水泥漿體系密度失穩(wěn)壓漏天然氣水合物地層的施工事故。

３８ 低熱微膨脹水泥基防輻射混凝土及其制備方法，該混凝土符合Ｃ３０混凝土的強(qiáng)度要求，無(wú)離析現(xiàn)象出現(xiàn)，塌落度和擴(kuò)展度良好，容重介于２８００?２９００ｋｇ·ｍ３之間，水養(yǎng)條件下２８ｄ限制膨脹率介于０．００４?０．００７％之間；解決了傳統(tǒng)防輻射混凝土容易離析、均質(zhì)性差、施工性能不良等問題，還有利于滿足防輻射混凝土無(wú)收縮、微膨脹、低水化熱等特殊性能要求，非常適用于大體積防輻射混凝土工程。

３９ 管樁水泥及其制備方法，制備方法簡(jiǎn)單，通過對(duì)原料進(jìn)行磨制，擴(kuò)大水泥顆粒分布范圍，控制硅酸鹽水泥熟料顆粒小于３微米的百分含量，避免水泥過快水化，降低水化熱，降低水泥需水量的目的，防止產(chǎn)生微裂紋及裂紋，同時(shí)提高礦粉顆粒小于３微米的百分含量，起到填充混凝土結(jié)構(gòu)的作用，增加混凝土強(qiáng)度的目的，防止管樁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋，提高混凝土性能。

４０ 高鐵貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法，采用品位較差的鈣質(zhì)材料、石膏類材料等作為原材料制作水泥熟料，具有早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度均高于普通硅酸鹽水泥的特性，其特定的礦物組成還決定其整體水化熱低，具有體積穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

４１ 高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法，采用品位較差的鈣質(zhì)材料、石膏類材料等作為原材料制作水泥熟料，具有早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度均高于普通硅酸鹽水泥的特性，其特定的礦物組成還決定其整體水化熱低，具有體積穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

４２ 利用高鋁石灰石制備的低鈣硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，該水泥熟料以高鋁低品位石灰石及鐵礦石作為主要原料，不僅降低了水化熱，且提高了早期強(qiáng)度，同時(shí)，充分利用了高鋁低品位石灰石，節(jié)約了礦山排廢成本，提高了石灰石資源的利用率。同時(shí)，還公開了該水泥熟料的制備方法，具有顯著節(jié)能減排效果，生產(chǎn)過程可降低熟料煤耗以及減少ＣＯ２排放總量。

４３ 水泥水化熱抑制組合物及其制備方法與應(yīng)用。制備得到的水化熱調(diào)控組合物可以有效的抑制水化熱量的釋放，可以不同程度地調(diào)控水泥水化過程中不同階段的水化速度，從而達(dá)到降低早期總放熱量的效果；同時(shí)，其還可以持續(xù)減少水化熱量的產(chǎn)生，可以有效的減少混凝土開裂的現(xiàn)象，提高混凝土構(gòu)件的耐久性和安全性。

４４ 低溫條件下水泥水化熱調(diào)控材料及其制備方法，可加速水泥早期水化反應(yīng)速率，大幅度增加低溫條件下水泥早期的水化熱，有利于促進(jìn)水泥水化反應(yīng)，提高低溫條件下水泥的早期強(qiáng)度。

４５ 低熱高強(qiáng)微膨脹水泥基注漿材料配方及其制備方法，能夠?qū)崿F(xiàn)地下工程內(nèi)較大體積建筑結(jié)構(gòu)的高可靠性密實(shí)填充和封堵。

４６ 利用油基鉆井巖屑煅燒低水化熱硅酸鹽水泥熟料的制備方法，處理困擾油田鉆井開采的重大困難，減少柴油基鉆井巖屑中銅、鋅、鉛、鉻、汞、鋇等重金屬離子在自然界中富集，降低對(duì)地下水和土壤的危害；由于鉆井廢屑中的柴油和有機(jī)物能夠在熟料的煅燒過程中提供熱量，能夠明顯降低熟料能耗、降低ＣＯ２排放量，降低熟料煅燒溫度、水泥磨和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量有明顯提高，增強(qiáng)生料易燒性，提高熟料液相量含量，增加熟料中硅酸二鈣的晶格缺陷提高硅酸二鈣的活性，降低水泥水化熱值。

４７ 核電水泥熟料及其制備方法以及核電水泥及其制備方法，核電水泥由脫硫石膏及該核電水泥熟料混合粉磨制得。組分配比合理，水泥具有低水化熱、低堿含量、低干縮率、高早強(qiáng)等綜合性能，符合核電要求。

４８ 防爆裂水泥配方及其制備方法，該防爆裂水泥以水渣、石灰石、磷石膏、鈦石膏、黑灰為主料，并添加活化硅、木質(zhì)素纖維、聚丙烯纖維和玻璃纖維。協(xié)同降低水化熱，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引起的裂縫。另外，降低需水量和收縮率，提高水泥強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

４９ 二灰碎石的篩分方法。一種改性水泥，使用所述篩分方法得到的粒徑為（０，０．０７５］ｍｍ的集料代替部分水泥原料，增加了二灰碎石廢料的利用率，減少了水泥的使用量，節(jié)約了資源；同時(shí)，由于降低了水泥的使用量，進(jìn)而能夠降低水泥水化時(shí)的水化熱。

５０ 新型道路鋼渣水泥配方研制及應(yīng)用。通過回收利用鋼渣，將鋼渣與水泥熟料，礦渣等原料配比，提高了水泥的抗凍性，抗腐蝕性和體積穩(wěn)定性，減小了水泥干縮變化，降低了水化熱。新型道路鋼渣水泥修筑道路，具有強(qiáng)度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，維護(hù)費(fèi)用低，能夠延長(zhǎng)高速公路使用年限等特點(diǎn)。

５１ 核電低熱水泥及其制備方法，核電低熱水泥的３ｄ水化熱≤１９２ｋＪ／ｋｇ，７ｄ水化熱≤２４０ｋＪ／ｋｇ，３ｄ強(qiáng)度≥１８．０ＭＰａ，２８ｄ強(qiáng)度≥４９．０ＭＰａ，適用于核電工程建設(shè)。

５２ 超低熱生態(tài)水泥配方及其制備方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料易得，只需將原料簡(jiǎn)單混合均勻即得產(chǎn)品，無(wú)須煅燒耗費(fèi)燃煤，不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣，有利于水泥生產(chǎn)企業(yè)在當(dāng)前階段去產(chǎn)能、產(chǎn)品升級(jí)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)可循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、開源、降耗的目的。

５３ 海工低熱硅酸鹽水泥熟料的制備方法，制備的水泥水熱低，干縮率低。

５４ 核電工程用加重防輻射水泥配方及其制備方法，具有低水化熱、低干縮率、高密度高強(qiáng)度的性能，可以有效屏蔽α、β、γ、Ｘ射線及中子射線。

５５ 海工低熱水泥配方及其制備方法，海工低熱水泥水化熱低，３ｄ水化熱≤２２０ｋＪ／ｋｇ，７ｄ水化熱≤２４０ｋＪ／ｋｇ，適用于大體積海洋工程混凝土，起到抗裂防裂的作用；早期強(qiáng)度高，３ｄ強(qiáng)度≥１７．０ＭＰａ，可滿足海洋工程的施工進(jìn)度要求；抗侵蝕性能較好，２８ｄ氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤１．０×１０?１２ｍ２／ｓ，２８ｄ抗侵蝕系數(shù)Ｋｃ≥１．２。

５６ 武漢理工大學(xué)技術(shù)，高早強(qiáng)、高抗蝕硅酸鹽水泥及其制備方法，主要應(yīng)用于復(fù)雜海洋環(huán)境、西部嚴(yán)酷環(huán)境中的工程項(xiàng)目，是由高鐵低鈣硅酸鹽水泥熟料與高鐵低鈣Ｑ相水泥熟料配制而成，高鐵低鈣硅酸鹽水泥熟料與高鐵低鈣Ｑ相水泥熟料的質(zhì)量比為５?１５：１。該水泥不僅抗海水侵蝕能力強(qiáng)、早期強(qiáng)度高，而且具有低收縮、低水化熱的特點(diǎn)。

５７ 高拱壩用中熱水泥的制備方法，滿足中熱水泥的性能要求外，還能夠使混凝土的變形更加穩(wěn)定，達(dá)到１８０ｄ自生體積變形范圍為?２０．００×１０?６～１０．００×１０?６，提高了高拱壩混凝土的穩(wěn)定性。

５８ 中國(guó)礦業(yè)大學(xué)技術(shù)，大摻量工業(yè)廢渣硅酸鹽水泥的制備方法，屬于硅酸鹽水泥的制備方法。在保證水泥強(qiáng)度等級(jí)不降低的基礎(chǔ)上，以粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣為主要原料等量替代水泥熟料，同時(shí)達(dá)到水泥的其它性能指標(biāo)均滿足國(guó)家普通硅酸鹽水泥的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本的目的。生產(chǎn)的水泥各齡期強(qiáng)度等同或高于原硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)，并具有水化熱低，早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增進(jìn)率大，能耗低，變廢為寶，所配制的混凝土抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)等各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

５９ 低熱硅酸鹽水泥膠凝材料配方及其制備方法、漿體及有效降低其總孔隙率的方法、添加劑，所述添加劑其為偏高嶺土。本發(fā)明的添加劑可降低低熱硅酸鹽水泥硬化漿體總孔隙率，進(jìn)而提高低熱硅酸鹽水泥硬化漿體強(qiáng)度。

６０ 降低低熱硅酸鹽水泥熟料最低共熔點(diǎn)的方法，制作的低熱硅酸鹽水泥熟料可以降低生產(chǎn)成本，降低煤用量５％－１０％，單位時(shí)間內(nèi)提高低熱硅酸鹽水泥熟料產(chǎn)量５％－１０％，能夠顯著降低低熱硅酸鹽水泥熟料最低共熔點(diǎn)。

６１ 濟(jì)南大學(xué)技術(shù)，一種可高效利用工業(yè)廢石膏的低熱水泥配方及其制備方法，提高了工業(yè)廢石膏在水泥生產(chǎn)中的利用率；配方形成的產(chǎn)品中降低了Ｃ３Ｓ含量，提高了Ｃ２Ｓ含量，從而使水化熱較低，同時(shí)由于引入了早強(qiáng)型礦物－硫鋁酸鹽礦物，再加上適量的工業(yè)廢石膏和調(diào)節(jié)劑促進(jìn)其水化，具有較好的早期強(qiáng)度，克服了一般低熱水泥早期強(qiáng)度低的缺陷，拓寬了低熱水泥的應(yīng)用范圍。

６２ 早強(qiáng)型低熱硅酸鹽水泥及其制備方法，早強(qiáng)型低熱硅酸鹽水泥的３天抗壓強(qiáng)度為１７．４ＭＰａ～２０．６ＭＰａ，７天抗壓強(qiáng)度為２８．２ＭＰａ～３１．４ＭＰａ，２８天抗壓強(qiáng)度為５０．８ＭＰａ～５８．７ＭＰａ，具有較高的早期和后期強(qiáng)度，能有效縮短混凝土工程拆模周期；３天水化熱為２０９ｋＪ／ｋｇ～２２１ｋＪ／ｋｇ，７天水化熱為２４１ｋＪ／ｋｇ～２４９ｋＪ／ｋｇ，具有較低的水化熱，有助于提高低熱硅酸鹽水泥混凝土工程的耐久性和長(zhǎng)期服役壽命。

６３ 復(fù)合體系低熱水泥配方及其制備方法，水化熱低，３天水化熱≤２２０ｋＪ／ｋｇ，７天水化熱≤２５０ｋＪ／ｋｇ，適用于大體積海洋工程混凝土材料用料；同時(shí)，該水泥早期強(qiáng)度高，３天強(qiáng)度≥２０Ｍｐａ，滿足水電工程的施工進(jìn)度要求。

６４ 一種低熱水泥活性劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及低熱水泥技術(shù)領(lǐng)域，能夠提高低熱水泥的水化活性。

６５ 濟(jì)南大學(xué)一種利用水泥配方及其制備方法、鋼渣微粉、礦渣微粉、粉煤灰制備水泥基復(fù)合膠凝材料的方法。制備工藝簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了凝結(jié)時(shí)間，降低了水化熱，其２８ｄ強(qiáng)度仍能滿足相應(yīng)水泥標(biāo)號(hào)的等級(jí)要求，能明顯提高其后期強(qiáng)度，并能顯著增大鋼渣微粉、礦渣微粉、粉煤灰的利用率，減少工業(yè)廢棄物的堆積，減少環(huán)境污染。

６６ 一種新型多元屏蔽防輻射水泥的制備工藝及其產(chǎn)品。水泥粉體比表面積在４５０ｍ２／ｋｇ以上，粉體中３～３２μｍ粒徑含量達(dá)８５％以上，微顆粒含量高，粉體豐度加權(quán)平均值穩(wěn)定，水化熱低、早期強(qiáng)度高、耐久性強(qiáng)，具有屏蔽高效、防護(hù)全面、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生產(chǎn)能耗低等特點(diǎn)。

６７ 一種中熱復(fù)合水泥及其制備方法，利用硅酸鹽水泥熟料和鋁酸鹽水泥熟料兩者的特性，并通過各個(gè)組分的協(xié)同作用提高材料的早期強(qiáng)度和長(zhǎng)期強(qiáng)度，并有效降低水化熱，避免水化熱對(duì)材料的成型和性能造成影響。

６８ Ｍ·厄茲敘特增加按照ＥＮ和ＡＳＴＭ標(biāo)準(zhǔn)的歸為波特蘭或ＣＥＭ水泥的早期強(qiáng)度和最終強(qiáng)度，還涉及所有使用熟料的水泥和任何一種采用硫酸鈣來(lái)最優(yōu)化設(shè)置的水泥，用于僅通過評(píng)定新的產(chǎn)品生產(chǎn)方法來(lái)組成新的水泥，以及僅通過評(píng)定新的方法來(lái)形成和包含用于設(shè)置優(yōu)化的硫酸鈣資源來(lái)組成新的水泥。可以生產(chǎn)比目前生產(chǎn)的水泥具有高得多的早期強(qiáng)度的水泥。

６９ 道路硅酸鹽水泥熟料以及道路硅酸鹽水泥的制備方法。對(duì)鋼渣進(jìn)行資源化應(yīng)用，將鋼渣干燥后粉磨至粉狀，然后采用制得的鋼渣粉作為水泥生產(chǎn)原材料制備低熱高抗折道路硅酸鹽水泥熟料，加入鋼渣粉后，能夠有效提高熟料的燒成質(zhì)量。道路水泥在滿足道路硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提高水泥的抗折性能和耐磨性能，降低水化放熱及干縮率。

７０ 海洋工程用水泥配方及其制備方法。具有可廣泛應(yīng)用于圍海造堤、海港碼頭、海上橋梁，水庫(kù)大壩、水利隧道、涵洞引水工程和江河橋梁基礎(chǔ)工程，也適用于有抗腐蝕要求的工業(yè)和民用建筑工程中，具有抗海水侵蝕、耐海水沖擊、抗凍干縮、中低水化熱等優(yōu)點(diǎn)。

７１ 南京工業(yè)大學(xué)技術(shù)，低熱微膨脹復(fù)合水泥及其制備方法，制備的復(fù)合水泥細(xì)度為８０微米方孔篩篩余小于１０％，比表面積不低于３００ ｍ２／ｋｇ。既能在早期產(chǎn)生膨脹，又能在中后期產(chǎn)生膨脹，同時(shí)滿足補(bǔ)償混凝土早期、中后期的收縮，防止混凝土的收縮開裂。

７２ 低熱高延性水泥基復(fù)合材料配方及其制備方法，水化放熱量低、抗拉性能好。本發(fā)明還提供所述的高延性水泥基復(fù)合材料的制備方法。

７３ 水泥熟料，由該水泥熟料制得的高強(qiáng)中熱核電工程專用水泥，由該水泥熟料制得的水泥具有以下性能：２８天抗壓強(qiáng)度≥５０ＭＰａ，３天水化熱≤２４５ｋＪ／ｋｇ，７天水化熱≤２８５ｋＪ／ｋｇ，２８天干縮率≤０．１０％。用這種水泥配制的混凝土具有水化放熱低、強(qiáng)度高、耐久性好等特點(diǎn)，并且可減少混凝土裂縫，比通用的硅酸鹽水泥更有利于實(shí)現(xiàn)核電工程混凝土的體積穩(wěn)定性和安全性，滿足了核電混凝土的多種嚴(yán)格要求。

７４ 一種利用廢銅礦渣制得的核電水泥熟料，由該水泥熟料制得的核電水泥，該水泥的制備方法以及使用該水泥得到的核電工程混凝土。利用廢棄銅礦渣替代鐵質(zhì)原料，銅礦渣中的氧化鐵發(fā)揮了原有核電水泥中鐵質(zhì)原料的作用，此外，銅礦渣中的ＣｕＯ、Ｐ２Ｏ５等氧化物能夠發(fā)揮離子摻雜效應(yīng)，從而降低了核電水泥的水化熱、提高了核電水泥的強(qiáng)度，適合用于生產(chǎn)高強(qiáng)、低熱、低收縮的核電水泥。

７５ 微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其制備方法。工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，線膨脹率、水化熱等指標(biāo)符合預(yù)期要求，可廣泛應(yīng)用于大體積、高強(qiáng)建筑物、公路隧道、涵洞等建設(shè)施工。

７６ 低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，嚴(yán)格選用原燃料，采用科學(xué)的熟料配方，經(jīng)“濕磨干燒”、“分級(jí)粉磨”的生產(chǎn)工藝，所得水泥優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水平。

７７ 中熱硅酸鹽水泥水化歷程調(diào)控材料配方及其制備方法，其組成包括糊精、改性糊精和油酸；所述中熱硅酸鹽水泥水化歷程調(diào)控材料在調(diào)控中熱水泥體系高溫緩凝時(shí)間的同時(shí)，可以有效降低加速期放熱峰峰值５０％以上，且不降低混凝土后期強(qiáng)度。

７８ 水電工程用高鎂微膨脹中熱水泥及其制備方法。通過對(duì)原料粉磨細(xì)度、水泥熟料燒成溫度、保溫時(shí)間、冷卻制度、水泥粉磨細(xì)度的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥熟料中方鎂石膨脹作用時(shí)間和膨脹大小的合理控制，使ＭｇＯ含量為３．５％－５．０％，方鎂石尺寸為２μｍ－１０μｍ。該膨脹時(shí)間與水工大體積混凝土后期溫降階段基本擬合，能夠有效補(bǔ)償水電工程混凝土后期溫降收縮。

７９ 微膨脹高鎂中熱水泥及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用。水泥是將鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、鎂質(zhì)原料、校正原料及熟料活化劑經(jīng)“兩磨一燒”工藝制備而成，熟料中的ＭｇＯ提高到６－９％，方鎂石控制在２－８％，可充分發(fā)揮方鎂石的微膨脹性能，以補(bǔ)償大體積混凝土的收縮，減少混凝土裂縫，從而提高混凝土的體積穩(wěn)定性和安全性。

８０ 微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法。采用低鋁、高鐵、高鎂、低飽和比的配方，有效的控制了水泥的水化熱，同時(shí)發(fā)揮微膨脹性能，能補(bǔ)償混凝土降溫時(shí)的體積收縮，減少或避免裂縫的產(chǎn)生。

８１ 高鎂微膨脹低熱水泥及其制備方法。由這種水泥配制的混凝土具有流動(dòng)性好、需水量低、水化熱低、后期強(qiáng)度高、耐久性好、具有微膨脹性能等特點(diǎn)，并且可用以補(bǔ)償大體積混凝土、水工混凝土等的收縮，減少混凝土裂縫，比傳統(tǒng)硅酸鹽水泥和低熱硅酸鹽水泥更有利于實(shí)現(xiàn)混凝土的體積穩(wěn)定性和安全性，是重點(diǎn)工程特別是大體積混凝土及水工混凝土工程等的理想膠凝材料。

８２ 用水拌合的新型氯氧鎂水泥配方及其制備方法，具有低溶解熱、低水化熱和高強(qiáng)度的特點(diǎn)。

８３ 以工業(yè)固體廢棄物為原料配制５２．５級(jí)鋼渣硅酸鹽水泥的制備方法，一種用比表面積≥６００ｍ２／ｋｇ的超細(xì)鋼渣微粉和高品位半水脫硫石膏配制５２．５級(jí)鋼渣硅酸鹽水泥的方法。水化熱低，可以提高混凝土的使用壽命；具有明顯的早強(qiáng)優(yōu)勢(shì)，抗壓強(qiáng)度（ＭＰａ）：３天≥２８，２８天≥５５；抗折強(qiáng)度（ＭＰａ）：３天≥６，２８天≥８；可大摻量利用鋼渣，可實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”的愿景。