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1    抑制位移電流的安全電熱膜及其制備方法，包括從上至下依次設(shè)置的陰陽鍍鋁絕緣層、粘接層、金屬載流條、銀漿導電銀膠、石墨烯導電漿料以及BOPET基底絕緣層，所述陰陽鍍鋁絕緣層與BOPET基底絕緣層的相背離側(cè)均設(shè)置有PVC防護層；設(shè)置的陰陽鍍鋁絕緣層具有優(yōu)良的導電性、耐折性和柔韌性，能夠有效抑制電熱膜位移電流的產(chǎn)生和消除靜電效應，其光反射率可達92％，能有效阻隔紅外熱能向下輻射，增強電熱膜的熱輻射效果，且通過粘接層粘接后，固定性更好，設(shè)計合理，且制造簡單。

2    壓敏型石墨烯電熱膜，從上至下依次包括絕緣層、三維導電網(wǎng)絡(luò)彈性膜和基層定向彈性膜；二氧化硅/木質(zhì)素均勻分散在三維導電網(wǎng)絡(luò)彈性膜層中；通過二氧化硅/木質(zhì)素作為導電膜層中的自潤滑顆粒，當膜層受到壓力時，三維導電網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部電接觸增加，膜層的發(fā)熱效率提高；且膜層可以反復受壓，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

3    可拉伸石墨烯電熱膜，包括基層定向彈性膜和三維導電網(wǎng)絡(luò)彈性膜；通過使用具有彈性的高分子物質(zhì)作為成膜物質(zhì)，同時膜層中構(gòu)建有三維導電網(wǎng)絡(luò)，在拉伸時仍具有良好發(fā)熱效率。

4    導熱保溫一體化石墨烯發(fā)熱膜，包括高分子絕緣層、導熱硅膠層、石墨烯電熱層、反射膜、隔熱層和保護外殼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能使熱量集中向上傳導，提高發(fā)熱膜的熱量利用率。石墨烯電熱層折線形或波浪形結(jié)構(gòu)能增大發(fā)熱面積，提高室內(nèi)的升溫速率。為一體化結(jié)構(gòu)，簡化了發(fā)熱膜在鋪設(shè)時的步驟，同時保護外殼能支撐保護整個膜結(jié)構(gòu)，提高發(fā)熱膜的使用壽命。

5    石墨烯電熱膜制備方法，包括：采用石墨烯導熱膜制備抗拉伸石墨烯發(fā)熱電極；制備匯流電極；將匯流電極連接石墨烯發(fā)熱電極的正極或負極；對石墨烯發(fā)熱電極和匯流電極進行封裝。制備的石墨烯電熱膜能夠滿足大尺寸柔性遠紅外電熱膜的發(fā)展需求。

6    基于LIG法制備石墨烯高溫電熱膜的方法，包括：S1、形成PI?銅電極的復合體層，銅電極全部嵌合或局部嵌合到P I膜中；S2、再在PI膜?銅電極的復合體層表面形成PI材料層，構(gòu)成P I?銅電極?PI材料層(待L I G層)的組合體；S3、對PI材料層進行L I G處理，激光透導使其形成石墨烯發(fā)熱層圖案，構(gòu)成PI膜?銅電極復合體層?圖案化石墨烯層(L I G層)的結(jié)構(gòu)；和S4、在圖案化石墨烯層表面封裝保護膜層。

7    基于石墨烯的熱敏電熱膜，所得的水性體系，混合均勻，粘度適宜，低溫固化，在加熱?冷卻的循環(huán)過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

8    基于石墨烯電熱的電熱膜，通過如下步驟制備：第一步、制備電熱漿料；第二步、用噴槍將電熱漿料均勻噴射到潔凈石英玻璃管上，待噴射結(jié)束后，將噴射后的石英玻璃管置于燒結(jié)爐中，保溫燒結(jié)，隨爐冷卻至室溫后，得到電熱膜半成品；第三步、將保護層材料均勻涂覆于電熱膜半成品表面，待涂覆結(jié)束后，保溫干燥，干燥后冷卻至室溫，即可得到一種基于石墨烯電熱的電熱膜。

9    自限熱PTC電熱膜及其制備方法，所述自限熱PTC電熱膜自下而上包括底部PET層（1）、抗折增強層（2）、發(fā)熱層（3）、導電層（4）和頂部PET層（1）；所述導電層（4）的；兩側(cè)分別為銅條（41）和銀條（42）；所述抗折膨脹層（2）為含有納米導電離子的，所述發(fā)熱層（3）為石墨烯材質(zhì)，所述導電層（4）為金屬絲；的一種自限熱PTC電熱膜及其制備方法，整體工藝簡單，成本低，溫度調(diào)節(jié)靈敏。

10  柔性石墨烯電熱膜的制備方法，包括：S1：取PI膜作為基材，在PI膜表面形成圖案化銅箔電極，獲得帶有圖案化銅箔電極的PI膜；S2：在帶有圖案化銅箔電極的PI膜的帶有電極的一面上壓合石墨烯高分子自支撐導電薄膜，得到PI?銅電極?石墨烯自支撐導電膜結(jié)構(gòu)組件；S3：取PI膜作為封裝膜，采用真空鍍膜工藝在封裝膜表面形成PTC或NTC熱敏薄膜監(jiān)測電路，再在PTC或NTC熱敏薄膜監(jiān)測電路表面覆蓋一層環(huán)氧膠，得到PI?PTC或NTC層?環(huán)氧膠結(jié)構(gòu)組件；S4：將S2制備的PI?銅電極?石墨烯自支撐導電膜結(jié)構(gòu)組件與S3制備的PI?PTC或NTC層?環(huán)氧膠結(jié)構(gòu)組件貼合并壓合，得到PI?銅電極?石墨烯自支撐導電膜?環(huán)氧膠?PTC或NTC層?PI復合結(jié)構(gòu)，即可。

11  采用透明石墨烯制備電熱膜的方法，包括：S1：在柔性基底表面轉(zhuǎn)移石墨烯薄膜；S2：在石墨烯薄膜表面印刷銀漿電極，得到柔性基底?石墨烯薄膜?電極的復合結(jié)構(gòu)件；S3：取柔性封裝膜，采用真空鍍膜工藝在封裝膜表面形成PTC或NTC熱敏薄膜監(jiān)測電路，再在PTC或NTC熱敏薄膜監(jiān)測電路表面覆蓋一層OCA膠，得到PI?PTC/NTC層?OCA膠結(jié)構(gòu)組件；S4：將S2制備的柔性基底?石墨烯薄膜?電極的復合結(jié)構(gòu)件與S3制備的PI?PTC/NTC層?OCA膠結(jié)構(gòu)組件貼合并烘烤，得到柔性基底?石墨烯薄膜?電極?OCA膠?PTC/NTC層?柔性封裝膜結(jié)構(gòu)，即可。

12  帶有過熱保護功能的基于CVD法制備石墨烯電熱膜的方法，包括：S1：在柔性基底表面轉(zhuǎn)移石墨烯薄膜；S2：在石墨烯薄膜表面印刷銀漿電極，得到柔性基底?石墨烯薄膜?電極的復合結(jié)構(gòu)件；S3：取柔性封裝膜，采用印刷工藝在封裝膜表面形成PTC熱敏薄膜監(jiān)測電路，再在PTC熱敏薄膜監(jiān)測電路表面覆蓋一層OCA膠，得到PI?PTC層?OCA膠結(jié)構(gòu)組件；S4：將S2制備的柔性基底?石墨烯薄膜?電極的復合結(jié)構(gòu)件與S3制備的PI?PTC層?OCA膠結(jié)構(gòu)組件貼合并烘烤，得到柔性基底?石墨烯薄膜?電極?OCA膠?PTC層?柔性封裝膜結(jié)構(gòu)，即可。

13  石墨烯高分子電熱膜的制備方法，其特征在于，包括：S1：取PI膜作為基材，在PI膜表面形成圖案化銅箔電極，獲得帶有圖案化銅箔電極的PI膜；S2：在帶有圖案化銅箔電極的PI膜的帶有電極的一面上壓合石墨烯高分子自支撐導電薄膜，得到PI?銅電極?石墨烯自支撐導電膜結(jié)構(gòu)組件；S3：取PI膜作為封裝膜，采用印刷工藝在封裝膜表面形成PTC熱敏薄膜監(jiān)測電路，再在PTC熱敏薄膜監(jiān)測電路表面覆蓋一層環(huán)氧膠，得到PI?PTC層?環(huán)氧膠結(jié)構(gòu)組件；S4：將S2制備的PI?銅電極?石墨烯自支撐導電膜結(jié)構(gòu)組件與S3制備的PI?PTC層?環(huán)氧膠結(jié)構(gòu)組件貼合并壓合，得到PI?銅電極?石墨烯自支撐導電膜?環(huán)氧膠?PTC層?PI復合結(jié)構(gòu)，即可。

14  水性石墨烯電熱膜，包括第一絕緣保護層、石墨烯加熱層和第二絕緣保護層，所述第一絕緣保護層與第二絕緣保護層分別貼合在石墨烯加熱層的頂部與底部，所述石墨烯加熱層包括基材層、石墨烯導電層、絕緣層、保溫層、防水層與電極，所述基材層外壁包覆有石墨烯導電層，所述石墨烯導電層外壁包覆有絕緣層，所述絕緣層與電極的外壁均包覆有保溫層，所述保溫層外壁包覆有防水層，所述石墨烯導電層左右兩側(cè)均與電極連接，本溶劑主體為水，最大限度減少了有機溶劑的使用。從環(huán)保角度看，水性石墨烯電熱膜用的是只以水作為稀釋劑，對人體健康無害，其在制備上因為不含有害的致癌物質(zhì)，而且無毒無味。

15  含原位聚合絕緣涂層的石墨烯電熱膜的制備方法，通過將石墨烯水分散液置于聚四氟乙烯濾膜上，抽濾、干燥、剝離，得到石墨烯薄膜，然后在石墨烯薄膜表面負載一層柔性的活性硅層，再將偏苯三酸酐和二異氰酸酯制備得到的聚酰胺酰亞胺預聚體加入，在石墨烯薄膜表面原位聚合得到聚酰胺酰亞胺絕緣層；實現(xiàn)了聚酰胺酰亞胺絕緣材料在電熱膜上的應用。該絕緣層耐熱性能好，不易老化，且通過原位聚合的方式與電熱膜復合，貼合度好，無需外加膠黏劑。

16  含有復合高分子聚合物導電骨架材料的柔性電發(fā)熱膜發(fā)熱層及其制備方法，柔性電發(fā)熱膜發(fā)熱層由復合高分子聚合物導電骨架材料浸漬于電熱漿料，經(jīng)固化后再經(jīng)熱壓處理制得。其中，所述復合高分子聚合物導電骨架材料為柔性多孔材料，制備得到柔性發(fā)熱膜發(fā)熱層，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的電發(fā)熱層界面結(jié)合性差、耐彎折性差、填料易脫落和發(fā)熱層材料用量不可調(diào)等問題。

17  撓性金屬基石墨烯電熱材料及其制備方法。包括自上而下依次布設(shè)的撓性絕緣層、撓性石墨烯電阻層、撓性絕緣層和金屬基板，所述撓性石墨烯電阻層與撓性絕緣層之間還設(shè)有壓延銅箔，所述電熱材料為可彎折的柔性材料，該電熱材料能以金屬基板為最外層向內(nèi)彎折直至完全重合疊覆。一種撓性金屬基石墨烯電熱材料的制備方法，用于生產(chǎn)上述的撓性金屬基石墨烯電熱材料，包括以下步驟：S1、半固化片成型；S2、制作承印片；S3、絲印制作；S4、疊合。

18  遠紅外電熱膜及其制作工藝，涉及電熱膜技術(shù)領(lǐng)域，遠紅外電熱膜升溫速度快、發(fā)熱效率高，同時通過添加的負離子粉使得本遠紅外電熱膜在實際使用過程中不僅能夠產(chǎn)生遠紅外線調(diào)節(jié)人體器官平衡，同時能夠釋放負離子，凈化空氣，為人們提供健康的微環(huán)境，解決了現(xiàn)有技術(shù)中遠紅外電熱膜僅能產(chǎn)生遠紅外線，不具有負離子釋放功能，無法對空氣進行凈化的問題。

19  24V的安全石墨烯電熱膜的生產(chǎn)工藝，通過將可導電的特殊石墨烯微晶顆粒配合納米高分子材料、遠紅外無機納米粉體制成發(fā)熱漿料，通過原料纖維配合銀漿、銅粉和錫粉制備導電漿料，印刷后再加上金屬載流條附著在兩層絕緣聚酯薄膜中熱壓制成整體，具有柔韌性好，防水抗拉、熱效率高等特點，通電后發(fā)出紅外光波，由專業(yè)檢測機構(gòu)檢測為9.5微米的遠紅外線波長，具有人體保健功能，無任何損害，用本電熱膜制成的采暖系統(tǒng)，熱轉(zhuǎn)換效率達99％以上，自下而上形成梯度溫差。

20  石墨烯漿料及其制得電熱涂料、電熱膜以及該電熱涂料、電熱膜在電熱采暖中的用途，涉及電熱材料技術(shù)領(lǐng)域。石墨烯漿料主要由膨脹石墨與纖維素衍生物制備得到，所述石墨烯漿料中石墨烯為單層和少數(shù)層石墨烯的混合，具有以下技術(shù)指標：石墨烯層數(shù)為1～3層，直徑3～7μm。所述電熱涂料包括上述石墨烯漿料、水性高分子樹脂、硅溶膠、水性潤濕分散劑、無機填料、助劑和水，由上述原料制備得到的電熱涂料具有柔韌性好、耐溫耐熱性能佳，導電性能強的優(yōu)勢。

21  石墨烯電熱漿料及其制備方法，該石墨烯電熱漿料及其制備方法利用高比表面積，大片徑，高導電性和導熱性的石墨烯，利用粒徑較小的導電炭黑或?qū)щ娛?，兩者混合作為導電填料，導電炭黑或?qū)щ娛劭筛街谄瑺钍┍砻?，一方面可防止石墨烯聚集，另一方面在層與層石墨烯之間形成導電通路，并且用導電炭黑或?qū)щ娛劭煽刂茲{料具有合適的電阻值，使其達到所需的發(fā)熱效果。

22  遠紅外電熱膜及其制備方法，一方面通過改變遠紅外電熱膜的結(jié)構(gòu)，在基底上增加隔熱層，防止石墨烯發(fā)熱層產(chǎn)生的熱向基底層擴散，并且在絕緣層上增加防水層，防水層包裹遠紅外電熱膜的側(cè)面，從而提高遠紅外電熱膜的防水性能；另一方面通過改變石墨烯發(fā)熱層的配方，增加導電材料聚吡咯，使得石墨烯發(fā)熱層的發(fā)熱效率更高。

23  自退火石墨烯自支撐高溫電熱膜及其制備方法，制得的自退火石墨烯自支撐高溫電熱膜發(fā)熱溫度均勻，高溫循環(huán)發(fā)熱表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性，制備方法工序簡單，成本低，易于大規(guī)模工業(yè)化制備和應用。

24  節(jié)能型PTC電熱膜，包括覆膜和底膜，節(jié)能型PTC電熱膜，通過外層膜的組成成分，對外層膜進行強度補充，實現(xiàn)外層膜對于中隔層的保護，中隔層中以石墨烯為主要材料，材料纖薄，導電導熱性強，同時可以石墨烯可以發(fā)射特定波長遠紅外線，遠紅外線還會通過散發(fā)輻射熱使得空氣本身變得溫暖，該結(jié)構(gòu)能夠使電熱膜隨著溫度變化，顯示出顯著的功率下降率，不但具有節(jié)能的效果，又能避免局部過熱，更加安全。

25  水性石墨烯基電熱膜，包括：柔性基底、分別粘附在所述柔性基底上下表面的陽離子粘結(jié)劑層、分別粘附在所述陽離子粘結(jié)劑層上的陰離子石墨烯導電油墨層；本還公開了一種水性石墨烯基電熱膜的制備方法，采用陽離子粘結(jié)劑將陰離子石墨烯導電油墨利用物理沉積和化學交聯(lián)作用粘結(jié)于柔性基底上下表面，形成“三明治”結(jié)構(gòu)的水性石墨烯基電熱膜。本制備方法簡單，成本低廉，制得的石墨烯柔性電熱膜發(fā)熱性能和阻燃性能優(yōu)異，安全環(huán)保，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

26  石墨烯電熱膜，涉及電熱膜的技術(shù)領(lǐng)域。包括涂料制備、保溫層制備、石墨烯電熱層制備和成品制備幾個步驟，其流程簡單，有利于節(jié)省成本，生產(chǎn)方便，易于使用。

27  基于柔性多孔纖維材料制備石墨烯電熱膜的方法，采用激光誘導石墨烯的方法，在柔性多孔材料表面直接制備超柔性自支撐石墨烯導電層，隨后引入PI柔性導電電極，最后與紡織物進行超柔性封裝，從而獲得了超柔性石墨烯電熱膜。

28  基于LIG法制備石墨烯高溫電熱膜的方法，包括：S1、形成PI?銅電極的復合體層，銅電極全部嵌合或局部嵌合到PI膜中；S2、再在PI膜?銅電極的復合體層表面形成PI材料層，構(gòu)成PI?銅電極?PI材料層(待LIG層)的組合體；S3、對PI材料層進行LIG處理，激光透導使其形成石墨烯發(fā)熱層圖案，構(gòu)成PI膜?銅電極復合體層?圖案化石墨烯層(LIG層)的結(jié)構(gòu)；和S4、在圖案化石墨烯層表面封裝保護膜層。

29  地暖用石墨烯電熱膜的制備方法，制備的地暖用石墨烯電熱膜的發(fā)熱體與橋接電極、銅電極接觸良好，橋接電極完全包覆銅電極，顯著降低了橋接電極與銅載流電極表面的接觸電阻，并且抗剝離性能提高，有效解決了發(fā)熱體邊緣打火所致失火的風險，提高了能源利用率，而且本更有利于實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)，杜絕了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，在銅電極復合工序容易出現(xiàn)異常而導致無法與前端工序自動化銜接的問題。

30  銅電極石墨烯電熱膜，電熱膜由下而上依次為下封裝層1、下粘膠層2、石墨烯層3、銅電極層4、上粘膠層5、和上封裝層6；各層厚度與彈性模量滿足如下關(guān)系式：E6*(D5+D6/2)D6+E5*D52/2＝E2*D22/2+E1(D2+D1/2)D1；等號兩端差異20％以內(nèi)均認為等式成立。本簡化了石墨烯電熱膜制備工藝，降低了電極材料成本，同時可以通過去除銅電極底部石墨烯或優(yōu)化各層材料厚度的方法，提升電熱膜的耐彎折特性。

31  基于類淀粉樣蛋白質(zhì)/還原氧化石墨烯的耐用速熱多功能型電熱膜，包括上絕緣層、電熱片和下絕緣層，利用類淀粉樣蛋白質(zhì)/還原氧化石墨烯復合膜的自身穩(wěn)定、耐彎折、輕薄且快速升溫等特點作為電熱膜的發(fā)熱單元，可以實現(xiàn)快速升溫且持久耐用，可用于電熱理療毯、保暖衣物、建筑取暖、發(fā)熱地板、遠紅外保健房以及家用電熱毯等方面，為生活提供更良好的使用體驗。

32  模切貼合法制備水性石墨烯電熱膜的加工工藝，屬于水性石墨烯電熱膜加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。該加工工藝通過連續(xù)滿版涂覆?模切貼合?覆導電帶層?熱熔膠貼合的工藝，保證了涂布的精度和均勻度，從而保證了發(fā)熱的均勻性，避免了傳統(tǒng)絲印或其他方式造成的發(fā)熱不均勻；其中所采用的模切貼合工藝能夠?qū)崿F(xiàn)功率的自由調(diào)整，調(diào)整工藝簡單且操作方便；制備所得的水性石墨烯電熱膜既保證了發(fā)熱的均勻性和功率的可調(diào)性，同時也滿足了我國有關(guān)建筑規(guī)程要求的功率密度及發(fā)熱溫度。

33  石墨烯@石墨水性電熱膜導電劑的制備方法，涉及電熱膜導電劑技術(shù)領(lǐng)域。該方法以電化學剝離得到的石墨烯產(chǎn)物為原料，無需進行繁瑣的分離，而是通過多次浸泡除雜、以乙醇為分散介質(zhì)進行機械剪切、靜置控溫、砂磨、過篩后得到穩(wěn)定的石墨烯@石墨水性導電漿料，解決了石墨烯水溶性差的問題，同時解決了其穩(wěn)定性差的問題，制備所得的導電漿料可直接用于水系電熱膜的制備。

34  石墨烯復合電熱膜，由下至上包括第一絕緣層；反射層，位于第一絕緣層上表面；導電發(fā)熱層，包括設(shè)于反射層上的發(fā)熱元件和設(shè)于發(fā)熱元件上方的散熱件；散熱件為均勻鋪設(shè)于發(fā)熱元件表面的第一石墨烯齒條；覆蓋于導電發(fā)熱層的覆蓋層，包括上層的導熱絕緣層以及設(shè)于導熱絕緣層底面的第二石墨烯齒條；覆蓋層至少有一部分的伸出部未覆蓋于導電發(fā)熱層上，使得導電發(fā)熱層至少有一部分的裸露部上表面未被覆蓋；第二絕緣層，位于覆蓋層的上表面；第一絕緣層下表面的一側(cè)設(shè)有下預貼膜，第二絕緣層上表面的一側(cè)設(shè)有上預貼膜。該電熱膜為可拼接式的膜單元，適用性廣，且具有優(yōu)良的散熱性能。

35  納米纖維素電熱膜及其制備方法，電熱膜采用納米纖維素、碳納米管、石墨烯以及高分子導電聚合物混合制備得到復合膜，通過使用導電銀膠將電極涂覆在復合膜兩側(cè)邊緣，再使用含有溫致變色材料的封裝樹脂對復合膜進行浸漬、冷預壓、熱壓封裝，得到柔性納米纖維素電熱膜。具有良好的電熱穩(wěn)定性和均勻性、絕緣性和防水性，并具有較低的系統(tǒng)電阻進而實現(xiàn)低電壓供應，且同時具有溫致變色功能，可以指示溫度，在高溫條件下起到預警提示作用。

36  無輻射石墨烯柔性電熱膜，包括基布層和復合在基布層兩側(cè)的覆膜層，基布層的緯線方向編織有若干石墨烯線組，基布層的經(jīng)線方向編織有銅絲連接線區(qū)，正極連接線區(qū)和負極連接線區(qū)，若干石墨烯線組并聯(lián)電連接，銅絲連接線區(qū)與若干石墨烯線組電連接。石墨烯線組包括正極石墨烯線和負極石墨烯線，每個石墨烯線組上的正極石墨烯線與正極連接線區(qū)電連接，每個石墨烯線組上的負極石墨烯線與負極連接線區(qū)電連接。石墨烯線組上的正極石墨烯線和負極石墨烯線平行設(shè)置，正極石墨烯線和負極石墨烯線的電流流向彼此相對，正極石墨烯線的電磁輻射360度向外擴散形成正向電磁波，負極石墨烯線的電磁輻射360度向外擴散形成反向電磁波，正向電磁波與反向電磁波重合抵消。

37  二氧化鈦/石墨烯柔性電熱膜的制備方法，將PET膜分別用去離子水和用乙醇清洗，并晾干；稱取石墨烯加入TiF4溶液中反應，反應結(jié)束后，將沉淀用水和乙醇清洗，然后干燥得到TiO2/石墨烯粉末；分別稱取丙烯酸樹脂、丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇甲醚和二丙二醇甲醚置于反應釜中，通過均相反應后得到丙烯酸樹脂溶液；稱取TiO2/石墨烯粉末和炭黑加入丙烯酸樹脂溶液中，攪拌得到TiO2/石墨烯漿料；將TiO2/石墨烯漿料涂覆于PET膜上，干燥即得到TiO2/石墨烯柔性電熱膜。制備TiO2/石墨烯柔性電熱膜工藝簡單、重復性好、成本低。

38  石墨烯電熱膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：制備導電碳漿、發(fā)熱碳漿、導電銀漿、熱熔膠膜和密封袋等生產(chǎn)電熱膜的原材料，使用印刷設(shè)備將導電碳漿、發(fā)熱碳漿和導電銀漿印刷在電熱膜上，將熱熔膠膜、金屬載流條和電熱膜片進行兩次復合后封裝膜片，通過采用雙重絕緣，雙重防水設(shè)計，并且具備泄漏電流回收裝置和防電磁輻射裝置，使石墨烯電熱膜在防電擊等級上達到國標二類電器水平，電磁防護達到國標一級標準，防水等級達到IPX7級以上，潮態(tài)絕緣電阻可達100MΩ以上，同時該石墨烯電熱膜具有模塊化程度高，不需要做電熱膜接線等工作，不僅簡化了安裝環(huán)節(jié)，同時大大提高了施工效率和提高了使用安全要求。

39  遠紅外反射涂料及基于其的具備單面遠紅外輻射功能的柔性電熱膜，是通過篩選獲得了適用于石墨烯發(fā)熱膜的遠紅外反射涂料，并將其涂布在發(fā)熱膜的非電極面形成遠紅外反射涂層，從而使發(fā)熱膜具有單面遠紅外輻射功能。本的電熱膜，向外輻射遠紅外線遇到外表面層的遠紅外反射涂層后絕大部分被反射回來，使得熱量向外散失大大減小，具有節(jié)能、理療效果增加等優(yōu)點。

40  石墨烯釋氧電熱膜，包括：碳纖維發(fā)熱體、負氧離子發(fā)生材料、熱熔膠、絕緣層和保護層；一種石墨烯釋氧電熱膜制備方法，包括：步驟一，碳纖維切割、編織成網(wǎng)后塑化成型；步驟二，塑化成型的碳纖維切塊；步驟三，熱熔膠熱壓成型；步驟四，將切塊的碳纖維發(fā)熱體、絕緣層、負氧離子發(fā)生材料、熱熔膠、保護層熱壓合成電熱膜。、石墨烯釋氧電熱膜電熱轉(zhuǎn)化率高達98％，1度電轉(zhuǎn)換熱能854大卡，減少了電能的浪費，占地面積小，使用過程中不易出現(xiàn)鼓包，并且電熱膜中和的負氧離子發(fā)生材料釋放的負氧離子，能有效去除空氣中的甲醛、細菌病毒等微生物，增強人體免疫力；石墨烯釋氧電熱膜制備方法生產(chǎn)工藝易于操作、實現(xiàn)，生產(chǎn)易于規(guī)?；?。

41 36V及以下低電壓驅(qū)動的PTC電熱膜及其制備方法。電熱膜由上絕緣層、下絕緣層和高分子PTC發(fā)熱層組成。高分子PTC發(fā)熱層由石墨烯微片填充型PTC發(fā)熱體以及導電銅條組成，PTC發(fā)熱體的原料包括石墨烯微片、聚乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯。該電熱膜具有啟動電阻低、長期使用功率衰減率低，PTC電熱功能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。本的制備方法為：制備石墨烯微片填充型PTC發(fā)熱體，將上絕緣層、下絕緣層、石墨烯微片填充型PTC發(fā)熱體以及導電銅條壓延成型。本方法工藝流程簡捷，容易實現(xiàn)。

42  石墨烯基彈性阻燃電熱膜，通過開發(fā)一種水性阻燃涂覆樹脂，同時開發(fā)一種高導電的石墨烯和碳納米管的復合水性分散液，然后配合助劑將樹脂和分散液進行混合，制成涂料，通過印刷或涂布工藝印制在阻燃基材上制備電熱膜，達到阻燃的目的；在燃燒初期，無鹵阻燃劑形成的覆蓋層與石墨烯的片狀屏蔽協(xié)同作用，提升了阻燃性能。

43  含石墨烯的電熱膜，包括基層、位于所述基層上的第一加熱層、位于所述第一加熱層上的第二加熱層和位于所述第二加熱層上的絕緣保護層，所述第一加熱層包括第一導電銀漿部及間隔設(shè)置在所述第一導電銀漿部的若干第一石墨烯部，所述第二加熱層包括第二導電銀漿部及間隔設(shè)置在所述第二導電銀漿部的若干第二石墨烯部。該含石墨烯的電熱膜，既能使該電熱膜具有良好的熱傳導性能又能避免溫度快速散去，還能保證電熱膜的各處溫度均勻。

44  保溫型石墨烯電熱膜的制備方法，采用硅丙乳液和水性氟碳乳液和陶瓷顆粒為保溫底層的基材，保持較高的保溫性能，能有效地降低輻射傳熱和對流傳熱，從而降低物體表面的熱平衡溫度，為石墨烯電熱膜(發(fā)熱底板的使用)在只需單面發(fā)熱的應用情景下，能有效石墨烯電熱膜靠近地面的一側(cè)熱量不向下擴散，達到保溫的目的。

45  儲能防水型石墨烯遠紅外電熱模塊。包括外層真空保護套，所述外層真空保護套內(nèi)腔自上而下真空密封設(shè)置有絕緣防靜電板、第一發(fā)熱芯層保護薄片、發(fā)熱芯層、第二發(fā)熱芯層保護薄片、地暖全反射膜層、保溫隔熱層，所述發(fā)熱芯層為石墨烯芯層，所述石墨烯芯層包括石墨烯電熱膜、PP布壓膜、銅箔載流條，所述石墨烯電熱膜包裹在所述PP布壓膜內(nèi)部，所述PP布壓膜共有三層，所述銅箔載流條共有兩個分別固定在所述PP布壓膜兩側(cè)，所述石墨烯電熱膜一側(cè)設(shè)置有電源線。本安裝靈活，使用更加節(jié)能、安全，且無需鍋爐、管道施工方便、售后維護簡單，且不占層高，不影響裝修美觀，一舉多得，適合廣泛推廣。

46  石墨烯電熱膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：石墨烯漿料制備、基材選取、涂布、烘干、檢測、壓合載流條、檢測阻值、噴碼、分切制得電熱膜，本電熱膜的發(fā)熱漿料具有成膜效果好、粘接力強、有彈性、涂層不易斷裂等優(yōu)點，且采用定型和烘干兩階段進行烘干，先對涂布后的漿料進行定型，然后采用熱風循環(huán)烘干的方式，使?jié){料烘干更均勻，且表面厚度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

47  高轉(zhuǎn)換效率電熱膜的制備方法。以天然石墨粉、過硫酸鉀、五氧化二磷為原料得到預處理石墨粉，將硝酸銀溶液和檸檬酸鈉混合并加入硼氫化鈉得到還原性銀晶液，將上述原位反應液、還原性銀晶液、三氯化銻、四氯化錫等混合得到混合膠液，向基材噴涂混合膠液，再提拉成膜，得到電熱膜，以石墨烯作為電熱膜的導電導熱網(wǎng)絡(luò)，以少量銀粉導電填料為優(yōu)化導電填料，賦予了電熱膜良好的導電導熱性能，有利于提高電熱膜的電熱轉(zhuǎn)換效率，電熱膜表面的酚羥基和環(huán)氧基團與硅羥基發(fā)生脫水縮合，形成高強度的化學鍵合，有利于提高電熱膜對建筑類基材的附著性能。

48  石墨烯遠紅外電熱膜導電發(fā)熱漿料，石墨烯是世界上導電性能最好、導熱性最強的材料，強度是鋼鐵的200倍，添加石墨烯能夠使得該導電發(fā)熱漿料的綜合性能良好，還能使得涂層具有成膜效果好、粘結(jié)力強、有彈性、防腐防酸、涂層不易斷裂等優(yōu)點，且電阻適中、發(fā)熱功率大，能夠有效增強該發(fā)熱漿料的導電性能。

49  基于石墨烯/氧化鐵復合材料的電熱膜及其制備方法，采用膨脹石墨、氯化亞鐵為原材料，通過恒溫磁力水浴攪拌法一步制備出負載納米氧化鐵的石墨烯粉體材料；緊接著將納米氧化鐵包覆石墨烯復合材料粉末、粘結(jié)劑、稀釋劑混合在一起，機械攪拌至均勻制成發(fā)熱膜漿料；采用刮涂的方法將漿料均勻涂覆于PET膜，自然固化后形成發(fā)熱膜；利用熱壓貼合法將上層絕緣材料貼合在涂有導電漿料的底層絕緣材料上，形成絕緣材料?導熱漿料?絕緣材?紅外反射層復合結(jié)構(gòu)的電加熱膜。

50  納米碳材料電熱膜，其原料包括：碳納米管、石墨烯以及納米纖維素。本通過碳納米管、石墨烯以及納米纖維素的配合使用，使制得的納米碳材料電熱膜具有低壓高效的優(yōu)點。

51  電熱膜領(lǐng)域，導熱快、熱能分布均勻、電熱轉(zhuǎn)換率高的石墨烯遠紅外電熱膜，使用該石墨烯發(fā)熱油墨的電熱膜，解決電熱膜由于發(fā)熱溫升過程中產(chǎn)生的靜電場泄漏電流較大的問題，提高了產(chǎn)品的安全性，最大限度的提升了電熱轉(zhuǎn)換率；對導流銅箔進行雙面高導熱熔膠處理，杜絕電熱膜接口端子長期使用后因老化導致接觸不良，導致電熱膜接口端子打火而引起火災等事故，使電熱膜的產(chǎn)品的安全性能顯著提高，壽命長達50年以上。

52  石墨烯電熱膜，該石墨烯電熱膜結(jié)構(gòu)簡單，電熱轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快，溫度調(diào)節(jié)速度快，能有效發(fā)出高純度、高強度的遠紅外射線，無電磁輻射，對人體無損害，可廣泛應用于建筑取暖、發(fā)熱地板、遠紅外保健房等生活領(lǐng)域。

53  無需涂布印刷的石墨烯基遠紅外電熱膜的制備方法，包括如下步驟：選取環(huán)保聚酯薄膜，在其表面需要附載流條位置涂樹脂膠，進行干燥檢測，在干燥后的兩側(cè)樹脂膠上貼合截流條，將石墨烯基導電高分子聚合物加入第一擠出機，將合成樹脂化合物加入第二擠出機，同時將其高溫融化經(jīng)分配器從多流道共擠模具擠出成厚度一致的薄膜，作為發(fā)熱層及粘結(jié)層，再次選取環(huán)保聚脂薄膜，與前面工序同步擠壓復合形成無需涂布印刷的石墨烯基遠紅外電熱膜。能夠提高了電熱膜使用的安全性能。

54  碳基電熱膜及其制備方法，屬于碳納米材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳膜的制備及其在電加熱領(lǐng)域的應用。利用三維石墨烯為骨架單元，以聚丙烯腈為填充，經(jīng)過熱壓、預氧化、高溫碳化，最終獲得以石墨化微晶作為交聯(lián)劑的碳基電熱薄膜。不同于傳統(tǒng)層層自組裝結(jié)構(gòu)帶來的各向異性及石墨烯片的堆疊效應，此薄膜的電學、熱學性能一定程度上保留了三維石墨烯的各向同性。同時，其工作電壓低，升溫速率快，是目前報道的電熱性能最優(yōu)的薄膜材料之一。

55  自支撐的石墨烯基復合電熱薄膜的制備方法，包括以下步驟：(1)：取氧化石墨烯溶液、纖維素納米晶溶液和碳量子點溶液，混合，攪拌，涂膜，烘干，得到薄膜；(2)：將步驟(1)所得的薄膜在高溫下退火還原，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本利用自組裝的方法將纖維素納米晶和碳量子點嵌入石墨烯層間，構(gòu)筑了石墨烯層狀仿貝殼結(jié)構(gòu)；且該薄膜不需要任何聚合物或金屬襯底，使其免受襯底的干擾，從而提升石墨烯復合薄膜的電加熱性能。

56  柔性石墨烯電熱膜及其制作方法，柔性石墨烯電熱膜包括基膜，所述基膜上均勻的鋪設(shè)有石墨烯碳漿層，在石墨烯碳漿層上沿基膜的長度方向設(shè)置有二條寬銀漿條和二條以上的細銀漿條，其中，二條寬銀漿條位于基膜的兩側(cè)，二條以上的細銀漿條位于二條寬銀漿條之間；作為電極的銅箔設(shè)置在寬銀漿條上。所述寬銀漿條靠近其所在的基膜邊緣；或者，寬銀漿條與所在的基膜邊緣平齊。所述二條以上的細銀漿條沿基膜的寬度方向間隔均勻的設(shè)置。所述沿基膜的寬度方向，每厘米范圍內(nèi)設(shè)置有3～20條細銀漿條。所述的柔性石墨烯電熱膜，還包括覆膜，當銅箔完全遮蓋寬銀漿條時，覆膜覆蓋在銅箔、石墨烯碳漿層和細銀漿條上。本具有安全可靠的特點。

57  石墨烯恒溫電熱膜及其制備方法，在室溫條件下，將石墨烯、烷烴類物質(zhì)、樹脂、有機溶劑以及助劑充分攪拌制成混合漿料，將漿料涂布至基膜表面，干燥后在膜兩端設(shè)置導電電極，去除基膜后覆蓋絕緣膜即得到石墨烯恒溫電熱膜。本制備的石墨烯恒溫電熱膜由于加入了具有特殊結(jié)構(gòu)的石墨烯材料，因而其導電導熱性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，可在不引入其他溫控裝置的前提下實現(xiàn)低溫范圍內(nèi)的自恒溫（常溫PTC熱控效應）?；诒緝?yōu)良的電熱性能和遠紅外輻射效應，本在保暖保健產(chǎn)品領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。

58  防漏電與防電磁輻射石墨烯電熱地膜及其制備方法，包括一組電熱膜片單元，的電熱膜片單元由兩層或者兩層以上聚脂薄膜粘合而成，聚脂薄膜上設(shè)有銀漿連接的導電極，導電極頂端和底端一側(cè)均安裝有延伸至電熱膜片單元外部的導線，導線側(cè)面設(shè)有與導電極相連接的絕緣面，絕緣面一側(cè)靠近聚脂薄膜上連接有防輻射保護層，間隔的導電極之間連接均勻分布的油墨導電條，油墨導電條外壁沿導線長度方向布置有隔條，隔條之間設(shè)有位于防輻射保護層和油墨導電條之間的間隙，的聚脂薄膜外面兩側(cè)分別具有導電鋁箔帶，的導電鋁箔帶連接零線電極，的導電鋁箔帶外側(cè)具有PE封套。有益效果：本保護效果高、絕緣防水好，設(shè)計節(jié)能環(huán)保，取暖效果好。

59  以石墨烯復合納米材料制作電熱膜的生產(chǎn)方法，具體方法：二水乙酸鋅加入到二甘醇中回流，反應完畢后的產(chǎn)物通過離心清洗收集后干燥，得到ZnO納米粉末；ZnO納米粉末加入到氧化石墨烯乙醇溶液中為混合溶液，將混合溶液超聲分散，混合均勻后經(jīng)冷凍干燥得到粉末，再經(jīng)熱還原后即可得到ZnO—Go納米復合材料；以ZnO—Go納米復合材料和氯化鋁為反應物，以一水乙酸銅、四水乙酸錳為摻雜劑，以乙二醇甲醚作助溶劑，乙醇作溶劑，溶解、陳化得鍍膜液，將欲施膜基體加熱，通過噴鍍鍍膜液在基體表面上水解形成AZO電熱膜。電熱膜液配方充分利用石墨烯的優(yōu)良物理化學特性，生產(chǎn)的電熱膜器具性能優(yōu)良，功率穩(wěn)定，功率衰減較低。

60  石墨烯電熱膜，其包括第一絕緣保護層、石墨烯加熱層和第二絕緣保護層，以及用于給石墨烯加熱層通電的導體，石墨烯電熱膜還包括位于第一絕緣保護層與石墨烯加熱層之間和/或第二絕緣保護層與石墨烯加熱層之間的蓄熱緩釋層；其中，蓄熱緩釋層由蓄熱緩釋漿料制成，蓄熱緩釋漿料包含蓄熱填料、第一樹脂，蓄熱填料的導熱系數(shù)為15?50 W?m?1?K?1；能夠?qū)崿F(xiàn)石墨烯電熱膜在使用過程中勻速逐步升溫以及在斷電后緩慢降溫，同時還能夠確保電熱膜各處溫度較均勻。

61  石墨烯電熱膜、其制備方法及電熱產(chǎn)品，屬于電加熱技術(shù)領(lǐng)域。石墨烯電熱膜包括石墨烯薄膜和導電涂層，導電涂層不完全覆蓋于石墨烯薄膜的表面；其中，導電涂層包括碳系導電填料。石墨烯電熱膜的制備方法，通過含有碳系導電填料的碳系導電油墨在石墨烯薄膜的表面成膜；其中，碳系導電油墨不完全覆蓋石墨烯薄膜。電熱產(chǎn)品，包括上述石墨烯電熱膜。此石墨烯薄膜的導電涂層由碳系導電油墨制成，得到的電極不會被氧化，碳系導電油墨與石墨烯薄膜的親和性好，面接觸的效果更好，使石墨烯薄膜與導電涂層形成的電極之間不產(chǎn)生縫隙，發(fā)熱更加均勻、穩(wěn)定。

62  石墨烯電熱膜及其制備方法和應用，將金屬基材通過去離子水清洗后烘干，再利用乙醇清洗后風干，再用離子水清洗烘干，石墨烯導電膜涂液對金屬基材涂刷后固化烘干制得石墨烯電熱膜，其中石墨烯導電膜涂液包括以下按重量份的原料：石石墨烯188份、輔助溶劑68份、混合樹脂58份；墨烯電熱膜制成電極片應用在新能源電池領(lǐng)域中。本石墨烯電熱膜及其制備方法，采用由按質(zhì)量比為3:1:1的石英砂、丙烯酸樹脂和導電環(huán)氧樹脂組成的混合樹脂，石墨烯電熱膜耐磨不易脫落，使用壽命長；石墨烯電熱膜的制備方法，工藝簡單，成本低。

63  石墨烯電熱膜，包括涂覆面和涂覆層以及二者之間的加固層，其制備方法包括制備石墨烯涂覆液、氣息圖案法制備加固層、噴涂及硫化以及裁剪成型等步驟；本的有益效果是：本通過氣息圖案法在涂覆面表面沉積一層具有多孔結(jié)構(gòu)的醋酸纖維膜作為加固層，噴涂石墨烯涂覆液后天然膠乳會滲入醋酸纖維膜的多孔結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過熱壓輥輥壓預硫化和后續(xù)硫化后，多孔結(jié)構(gòu)中的天然膠乳交聯(lián)成型，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，解決了涂覆面與涂覆層之間相容性差的問題；交聯(lián)后的天然膠乳具有彈性，多次形變后不會發(fā)生斷裂，使涂覆膜具有穩(wěn)定的導電能力；涂覆層中石墨烯含量多，發(fā)熱均勻，使用電壓低，具有良好的電熱性能。

64  基于石墨烯的電熱膜及其制備方法、電暖片和電暖設(shè)備，電熱膜的制備方法包括以下步驟：將石墨烯粉末超聲分散于第一有機溶劑中，得到石墨烯膠狀懸浮液；將黑磷納米片超聲分散于第二有機溶劑中，得到黑磷納米片懸浮液；將所述黑磷納米片懸浮液滴加到所述石墨烯膠狀懸浮液中，超聲處理，得到復合懸浮液；采用旋涂的工藝將所述復合懸浮液涂覆在基膜上，干燥，得到電熱膜。本是采用黑磷作為修復片，通過π?π堆疊來修復石墨烯中的結(jié)構(gòu)缺陷，黑磷能夠吸附到石墨烯的表面，通過分子相互作用修復石墨烯的缺陷，能夠使得石墨烯，尤其是大尺寸的石墨烯的結(jié)構(gòu)缺陷愈合。

65  銅導電電極的石墨烯電熱膜及其制備方法，一種新型的銅導電電極的石墨烯電熱膜，包括基底、覆蓋于基底上的石墨烯導電薄膜、上層基底，石墨烯導電薄膜上表面靠近邊緣兩側(cè)分別設(shè)有銅導電電極，銅導電電極與石墨烯導電薄膜接觸的一面涂覆有一層石墨烯漿料，石墨烯導電基底和上層基底覆膜采用膠粘劑緊密連接。本在傳統(tǒng)的銅導電電極表面涂覆一層石墨烯漿料，使得銅導電電極導電性能得到提升，將石墨烯涂覆的銅導電電極用膠粘劑膠貼在石墨烯熱電膜的表面，其具有和傳統(tǒng)采用銀涂覆的銅導電電極的石墨烯熱電膜一樣良好的導電效果。與傳統(tǒng)工藝相比，簡化了印刷導電銀漿的制備工藝，結(jié)構(gòu)簡單，操作易行，有利于產(chǎn)業(yè)化應用。

66  防漏電的石墨烯電熱膜。該電熱膜包括上表面絕緣層、漏電防護層、發(fā)熱層和下表面絕緣層，所述漏電防護層一面固定有上表面絕緣層，漏電防護層另一面固定有下表面絕緣層，漏電防護層內(nèi)包裹有發(fā)熱層。本通過在電熱膜內(nèi)部加入漏電屏蔽材料，設(shè)計了雙層漏電防護層，并改進了電熱膜的絕緣層，進一步降低了電熱膜的漏電電流并提高了電熱膜的絕緣性，改進后的電熱膜漏電電流不到原來的十分之一，將電熱膜可鋪裝面積增加為原來10倍以上。保持了原有電熱膜的安裝便捷、加熱速度快的優(yōu)良特性。

67  石墨烯電熱膜及其制備方法和應用。所述石墨烯電熱膜包括以下重量份數(shù)的原料：氧化石墨烯68?90份、水性氟碳樹脂30?40份、二壬基萘磺酸鈣11?15份、乳酸鋅10?15份、2,5?呋喃二甲酸6?18份。本的石墨烯電熱膜通過氧化石墨烯、水性氟碳樹脂、二壬基萘磺酸鈣、乳酸鋅和2,5?呋喃二甲酸制備而成，具有優(yōu)異的耐反復彎折性能、導電性能和導熱性能；且本的石墨烯電熱膜還具有裂伸長率、強度高、附著力強、漏電流小、電阻變化率低等優(yōu)點；制備工藝簡單，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

68  低溫輻射電熱膜的制作方法。該具有高磁感應強度的軟磁材料，具體包括以下步驟：1）查收原材料；2)攪拌；3)印刷；4）附和；5）檢查產(chǎn)品；6）裁切、打包裝箱。其有益效果是：制作工藝簡單，采用PET薄膜加工成電熱膜，石墨烯通過電雕版涂布轉(zhuǎn)移至PET薄膜上，并經(jīng)過通過對應的導電銅條電流后發(fā)出紅外熱量，通過紅外輻射使周圍密實物體首先吸收能量，溫度升高，然后由這些物體散發(fā)輻射熱來自然均勻地升高室內(nèi)溫度，沒有傳統(tǒng)采暖系統(tǒng)帶來的干燥、悶熱的感覺，室內(nèi)溫度保持均衡，電熱轉(zhuǎn)換效率達80%。

69  電熱膜及其制備方法。

70  一種復合石墨烯電熱膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：第一步，采用改進的Hummers法制備氧化石墨烯溶液，并將其洗滌至中性；第二步，干燥冷凍；第三步，氧化石墨烯分散液的制備；第四步，涂布、成膠；第五步，制備得到氧化石墨烯復合薄膜；第六步，氧化石墨烯復合薄膜的還原，得到復合石墨烯電熱膜；本的復合石墨烯電熱膜的制備方法，復合石墨烯電熱膜的制備方法制備的復合氧化石墨烯薄膜在氫碘酸還原之后，經(jīng)過壓延工藝后得到復合石墨烯電熱膜，其具有良好的導熱性和導電性，且操作簡單，成本低廉，能耗較小。

71  可水洗柔性石墨烯低壓電熱膜以及制備方法，所述電熱膜包括從上至下依次設(shè)置的上封裝層、覆膜層、石墨烯導電油墨層、導電銀漿層、印刷基材層和下封裝層；或者包括從上至下依次設(shè)置的上封裝層、覆膜層、導電銀漿層、石墨烯導電油墨層、印刷基材層和下封裝層；所述電熱膜還包括設(shè)置在導電銀漿層的電極接線部位的導電膠片及導線。本的加熱膜具有可隨意彎折的優(yōu)點，搓洗、機洗后功率無明顯衰減；同時，經(jīng)遠紅外中心檢測加熱膜呈均勻面狀發(fā)熱，均勻輻射6?14μm遠紅外線，符合人體保暖、理療、醫(yī)械等需求。

72  電熱膜及其制備方法，電熱膜包括導電膜基材；所述導電膜基材選自單層石墨烯薄膜、多層石墨烯薄膜或氧化銦錫半導體透明導電膜；設(shè)置在所述導電膜基材上的電極層；設(shè)置在所述電極層上的金屬層；及復合在所述金屬層上的保護層。的電熱膜通過設(shè)置導電膜基材和金屬層，它們起到了良好的導電作用，使其具有均勻穩(wěn)定的發(fā)熱效果；還具有較大的發(fā)熱量。電熱膜的熱成像圖表明：對于相同的電極圖形，電熱膜在通電處與其它位置導電效果良好，整體發(fā)熱均勻；相比沒有設(shè)置金屬層制備的電熱膜，的電熱膜的電阻降低16.22％～27.44％，電流增大31.88％～36.23％。

73  一種石墨烯電熱材料，屬于電發(fā)熱材料領(lǐng)域。石墨烯電熱材料包括石墨烯加熱膜，石墨烯具有優(yōu)異的導電導熱性能、輕便、柔韌性好、不易氧化，利用石墨烯加熱膜相當于一個純電阻加熱膜，等同于一個均熱器，同時具有極好的散熱性能，可以實現(xiàn)更高的發(fā)熱效率，更均勻的溫度分布，兼具輕薄，柔韌性好、耐老化的優(yōu)點，適用于低溫高精度控溫場景。實驗結(jié)果表明，的石墨烯電熱材料接通AC220V電源后在20℃空氣中的升溫速度高于0.78℃/s，同時具有非常優(yōu)異的溫度均勻性，膜面各個位置的溫度標準差低于0.86℃。

74  一種納米纖維素氧化石墨烯電熱材料及其制備方法，包括：基底；形成在基底上的發(fā)熱層，其中，發(fā)熱層含有石墨烯、氧化石墨烯、納米纖維素；以及連接至發(fā)熱層的電極。制備方法包括選取基底；選用涂料噴涂或是刷涂在基底的型面上形成第一絕緣層；將納米纖維素和氧化石墨烯進行混合分散后得到混合體系；將石墨烯超聲分散后與混合體系混合，繼續(xù)超聲分散后得到復合分散體系，將復合分散體系通過噴墨打印或噴涂或涂刷成膜方法涂布于第一絕緣涂層上形成發(fā)熱層；設(shè)置電極與發(fā)熱層連接；選用涂料噴涂或是刷涂在發(fā)熱層上形成第二絕緣層后即制得納米纖維素氧化石墨烯電熱材料。

75  新型石墨烯水性電熱膜及其制備方法。新型石墨烯水性電熱膜包括聚酯薄膜和導電層，所述導電層涂覆在所述聚酯薄膜表面上，所述導電層包括以下重量份的原料：1份的導電填料、0.2?5份的助劑、15?50份的水性樹脂和1?50份的β?環(huán)糊精衍生物。解決了導電填料在漿料中分布不均，團聚所造成的電熱膜導電效率低與添加分散劑與增稠劑造成的組分相容性低的技術(shù)問題。

76  石墨烯超導遠紅外電熱膜，石墨烯導電漿料發(fā)熱核心層下表面還噴涂有PET涂布基底層，且石墨烯導電漿料發(fā)熱核心層上表面還噴涂有粘接層，粘接層上表面粘接有金屬載流條導電層，金屬載流條導電層的上表面還設(shè)置有淋膜層，且淋膜層上表面設(shè)置有PET粘結(jié)層，PET粘結(jié)層的上表面以及PET涂布基底層的下表面均噴涂有絕緣層，且絕緣層外表面均還設(shè)置有PET保護層，PET保護層外表面均還設(shè)置有屏蔽層。能夠提高電熱膜的熱傳導性能，還能夠降低遠紅外線低溫輻射的目的，且使其自然均勻地提高溫度，還能夠保證導電的均勻性，提高電熱膜使用的安全性能。

77  無溶劑石墨烯電熱薄膜的制備方法，包括如下步驟：（1）、采用物理法剝離的石墨烯微片，通過等離子體處理方式得到改性石墨烯；（2）、將改性石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、TPU顆粒在高溫共混設(shè)備中進行共混；（3）、將共混均勻的熔融狀的石墨烯/TPU由螺桿機T型淋膜頭淋膜于離型載體上，冷卻剝離離型載體后即得無溶劑石墨烯電熱薄膜。本用無溶劑法制備的石墨烯電熱薄膜初粘力較低，經(jīng)過熟化完全固化后，層間剝離強度及熱封強度很好，這種工藝生產(chǎn)的電熱薄膜耐濕性防潮性都很好。

78  電熱膜、制備方法及其應用。電熱膜包括絕緣膜和導電發(fā)熱層，所述絕緣膜包括復合區(qū)和設(shè)置于所述復合區(qū)外圍的絕緣區(qū)，所述導電發(fā)熱層設(shè)置于所述復合區(qū)表面；所述導電發(fā)熱層包括石墨烯材料內(nèi)層和載流條，載流條設(shè)置于石墨烯材料內(nèi)層的外圍。電熱膜具有導電導熱性能高、熱轉(zhuǎn)換效率高、功率損耗小、節(jié)能環(huán)保、抗腐蝕性能好、發(fā)熱溫度均勻和使用安全性高的優(yōu)點。

79 石墨烯電熱膜的制備方法、石墨烯電熱膜、電熱器件和應用，涉及電熱膜技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法主要是通過電泳工藝將石墨烯電泳漿料均勻沉積在金屬襯底上形成石墨烯導電高分子膜，再經(jīng)過刻蝕，覆膜，得到石墨烯電熱膜，采用電泳工藝得到的電熱膜厚度均勻，批次穩(wěn)定性高且發(fā)熱溫度均勻；同時，電極和石墨烯導電高分子膜一體成型，可避免目前采用后期鋪設(shè)電極的方式造成的電極過熱點問題。另外，該制備方法簡單、易于操作，為工業(yè)生產(chǎn)提供了生產(chǎn)依據(jù)。

80  石墨烯變流電熱膜及其制作方法，石墨烯變流電熱膜包括發(fā)熱單元，每個發(fā)熱單元均包括設(shè)置在第一基膜上的碳素發(fā)熱區(qū)和銀漿載流條，以及設(shè)置在第二基膜上的銅箔載流條，碳素發(fā)熱區(qū)設(shè)置在第一基膜的中間，銀漿載流條設(shè)置在碳素發(fā)熱區(qū)的周圍且與碳素發(fā)熱區(qū)電連接；第一基膜覆蓋在第二基膜上，銅箔載流條壓接在銀漿載流條上且與銀漿載流條電連接，銅箔載流條設(shè)置在碳素發(fā)熱區(qū)的兩側(cè)；第一基膜與第二基膜通過熱熔膠層貼合在一起；相鄰兩個發(fā)熱單元之間設(shè)置有裁剪隔斷區(qū)。所述銅箔載流條包括陰極銅箔載流條和陽極銅箔載流條，該陰極銅箔載流條和陽極銅箔載流條分別設(shè)置在碳素發(fā)熱區(qū)的左右兩側(cè)。本具有安全性能高的特點。