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產(chǎn)品技術(shù)介紹：

１    連鑄結(jié)晶器雙脈沖電鍍鎳?石墨烯復(fù)合鍍層制備方法，鍍液中的氧化石墨烯、糖精鈉、烯丙基磺酸鈉、柔軟劑等原料是采用在電鍍過程中連續(xù)添加的方法，使得電鍍層內(nèi)在性能更加均勻一致，高溫區(qū)導(dǎo)熱性能均勻，電鍍層整體耐磨性一致，生產(chǎn)鋼坯表面質(zhì)量優(yōu)越，鍍層最終耐腐蝕性會進(jìn)一步提高。

２    制備還原氧化石墨烯薄膜的電泳沉積方法，將天然石墨經(jīng)化學(xué)法氧化、剝離為氧化石墨烯，將氧化石墨烯化學(xué)還原為還原氧化石墨烯，再用電泳沉積法將還原氧化石墨烯沉積在陽極表面，干燥得到還原氧化石墨烯薄膜；制備的還原氧化石墨烯薄膜比氧化石墨烯薄膜有更好的防腐性能，在金屬防腐上有巨大的應(yīng)用潛力。

３    上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)技術(shù)，納米粒子摻雜多孔石墨烯／稀土多層復(fù)合硅烷膜及其電沉積制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合硅烷膜可用于金屬表面處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過分層摻雜稀土鹽與納米粒子，以賦予硅烷膜更好的物理化學(xué)性能，并使其結(jié)構(gòu)更為致密，保證對金屬基底的保護(hù)效果。

４    氧化石墨烯電鍍液及其制備方法和應(yīng)用，所述氧化石墨烯電鍍液包括氧化石墨烯、表面活性劑、穩(wěn)定劑和導(dǎo)電劑的組合。制備方法簡單，工藝條件溫和，對環(huán)境友好，無污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。同時，由的氧化石墨烯電鍍液制備得到的石墨烯涂層的致密性較好，在金屬表面具有較高的附著力，適于用作金屬防腐涂層。

５    上海理工大學(xué)技術(shù)，用于金屬表面的石墨烯耐蝕導(dǎo)電涂層及其制備方法，結(jié)合具備良好水分散性的石墨烯和可溶性無機(jī)緩蝕劑的共同沉積，解決了高添加量石墨烯衍生物在涂層中團(tuán)聚的問題，制備出具有平行于金屬基底的取向石墨烯涂層，利用化學(xué)緩蝕與物理阻隔相輔相成的作用，同時實(shí)現(xiàn)涂層的導(dǎo)電和耐蝕性能。

６    蘇州科技大學(xué)技術(shù)，聚吡咯／植酸／氧化石墨烯復(fù)合防腐蝕涂層的制備方法及應(yīng)用，方法包括系統(tǒng)調(diào)控吡咯單體、植酸及氧化石墨烯分散液三種材料的濃度和配比，通過便捷的一步恒電流法直接電沉積復(fù)合涂層材料于不銹鋼表面，復(fù)合涂層應(yīng)用于不銹鋼在酸性環(huán)境中的腐蝕防護(hù)，以解決現(xiàn)有導(dǎo)電聚合物防腐蝕涂層存在微孔隙、附著力差、不具備良好穩(wěn)定性等問題。防腐蝕性能穩(wěn)定，在服役于油氣井、酸性土壤等的不銹鋼材料及燃料電池的金屬雙極板上具有良好的應(yīng)用。

７    鎳包覆石墨烯復(fù)合粉體的電沉積制備方法，鎳包覆石墨烯復(fù)合粉體包含了金屬鎳、石墨烯、分散劑和表面活性劑，首先通過表面改性在石墨烯表面形成活性官能團(tuán)，以改善石墨烯與電解液間的界面相容性，然后利用石墨烯表面官能團(tuán)的電負(fù)性與電解液中帶正電的Ｎｉ２＋結(jié)合，在電流作用下在陰極共沉積，并實(shí)現(xiàn)石墨烯?金屬鎳的均勻分布。工藝操作簡單，石墨烯?鎳基復(fù)合粉體僅需經(jīng)過一次復(fù)合電沉積即可形成，工藝所用試劑消耗很低，僅需定期更換陽極，實(shí)現(xiàn)石墨烯被金屬鎳顆粒均勻包覆。

８    銀／石墨烯復(fù)合鍍液配方及制備方法，通過添加分散劑、輔助劑和消泡劑，可控制石墨烯表面的絡(luò)合物，使得石墨烯片統(tǒng)一平行于基體面，阻止了銀層的硫化，實(shí)現(xiàn)銀與有害氣體的隔絕，提高了復(fù)合鍍層的抗硫化性能。鍍層在體積分?jǐn)?shù)５％的Ｎａ２Ｓ溶液中浸泡２４０ｈ不變色，抗硫性遠(yuǎn)超過航標(biāo)ＱＪ４８５?１９８８要求。

９    ＡＢＢ電網(wǎng)瑞士股份公司技術(shù)，將銀?石墨烯復(fù)合材料電鍍到基材（１）上的方法。借助于陽離子表面活性劑和ｐＨ調(diào)節(jié)化合物，將鍍浴中的石墨烯?電解液界面的ζ電位調(diào)節(jié)為正，并且為１０?３０ｍＶ。還包括在基材表面（４）施加負(fù)電位，以使石墨烯片發(fā)生電泳，并且，所述石墨烯片與銀在其電鍍時共沉積，以在基材表面上形成銀?石墨烯復(fù)合材料涂層。

１０ 印制電路板的通孔電鍍方法，選用氧化石墨烯并接枝γ?氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，由于接枝界面處形成高密度氧鍵功能位點(diǎn)，有效提升了對活性金屬離子的吸附能力，同時導(dǎo)電層表面的乙二胺基團(tuán)在電鍍過程中能夠有效提升對溶液中銅離子的捕捉能力，加速了銅離子的傳質(zhì)作用，有利于孔內(nèi)銅鍍層的加速沉積，從而大幅增強(qiáng)了鍍液的均鍍能力。

１１ 金屬表面石墨烯薄膜的制備方法，制備方法以電沉積和熱處理工藝為基礎(chǔ)，工藝簡單，成本較低，可以獲得大面積高質(zhì)量石墨烯薄膜，所獲得的石墨烯薄膜具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐蝕性能。

１２ 散熱涂層組合物配方及應(yīng)用，該散熱涂層組合物包括石墨烯和陶瓷顆粒，該散熱涂層組合物經(jīng)噴涂、刮刀涂布、絲網(wǎng)印刷、電鍍等方式涂覆在基底材料表面形成的散熱涂層散熱性能好，散熱效率高達(dá)５００～２０００Ｗ／ｍ·Ｋ，耐受溫度范圍廣，可達(dá)?５０℃～５００℃。

１３ 四川輕化工大學(xué)技術(shù)，鈦合金表面石墨烯改性Ｃｕ?Ｚｎ復(fù)合鍍層制備方法，能夠在鈦合金表面制備出組織均勻致密、與基體結(jié)合緊密、硬度高且耐磨性能優(yōu)良的石墨烯改性Ｃｕ?Ｚｎ復(fù)合鍍層，同時具有工藝簡單、綠色無污染等優(yōu)勢，適于生產(chǎn)和應(yīng)用。

１４ 江蘇科技大學(xué)技術(shù)，鉻?石墨烯復(fù)合涂層的制備方法，該種鉻?石墨烯復(fù)合涂層制備過程中不會對人體健康和自然環(huán)境造成危害，制備工藝簡便；得到的復(fù)合涂層硬度、耐磨性能有非常明顯的提高，且耐腐蝕性能有明顯改善。

１５ 化學(xué)復(fù)合鍍鎳?磷?石墨烯鍍液配方，制備的化學(xué)復(fù)合鍍鎳?磷?石墨烯鍍液，石墨烯均勻分散在復(fù)合鍍液中，用于鋁合金電鍍領(lǐng)域，加工效率明顯、鍍層結(jié)晶細(xì)致；而且鍍層外觀和結(jié)合力較好，同時復(fù)合鍍層硬度高、耐鹽霧性能好；鍍液制備方法簡單、復(fù)合鍍液穩(wěn)定、維護(hù)方便，使用的絡(luò)合劑絡(luò)合能力適中，污水處理能夠很好的破絡(luò)，能夠減少生產(chǎn)成本和污水處理成本。

１６ 鎂合金表面制備還原氧化石墨烯涂層的方法，采用電沉積技術(shù)在鎂合金表面制備氧化石墨烯涂層，再經(jīng)烘干后，置于超純水中，靜置一定時間，從而使鎂合金表面的氧化石墨烯層發(fā)生部分還原形成還原氧化石墨烯層。

１７ 表面改性鋼材質(zhì)上制備石墨烯超滑薄膜的方法，包括以下步驟：⑴對鋼材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)機(jī)械拋光，得到表面粗糙度小于１ｎｍ的拋光過的鋼材質(zhì)；⑵將所述拋光過的鋼材質(zhì)裝入真空腔中，抽至１．０×１０?３ Ｐａ后進(jìn)行等離子體滲氮，得到表面形成ＦｅＮｘ化合物的表面氮改性鋼；⑶將間距為５ｍｍ平行放置的兩個所述表面氮改性鋼分別作為工作電極和對電極同時浸入到氧化石墨烯膠體溶液內(nèi)，連接直流電源的正負(fù)極，采用電泳法沉積即可制得厚度為１μｍ的石墨烯薄膜。

１８ 桂林電子科技大學(xué)技術(shù)，高導(dǎo)熱氧化石墨烯復(fù)合薄膜材料的制備方法，將氧化石墨烯懸浮液，通過電泳沉積的方法制備三明治結(jié)構(gòu)的ＧＯ?Ｃｕ?ＧＯ復(fù)合薄膜材料的步驟，制得的復(fù)合薄膜材料在逐層沉積的過程中，銅粒子分布于氧化石墨烯片層間，由于銅離子的存在彌補(bǔ)了氧化石墨烯的缺陷，同時又產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)，使得制備的薄膜材料具有一定的柔性和優(yōu)異的導(dǎo)熱性能?？梢钥焖儆行е苽涑叽纭⒑穸瓤煽氐母邔?dǎo)熱氧化石墨烯薄膜，可適用于不同的散熱設(shè)備。

１９ 廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，改性氧化石墨烯／鈷基復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用，有效解決了氧化石墨烯在復(fù)合電鍍液中分散性差和容易團(tuán)聚的問題，隨著金屬離子的電沉積均勻、牢固地結(jié)合到復(fù)合鍍層中，所制備的改性氧化石墨烯／鈷基復(fù)合鍍層具有優(yōu)異的潤滑和耐磨損性能。

２０ 重防腐型鎘鈷合金及石墨烯封閉鍍層及制備工藝，優(yōu)點(diǎn)在于鎘鈷合金鍍層致密性高，耐蝕性優(yōu)異；低鉻彩色鈍化層或軍綠色鈍化層具高耐蝕性和自修復(fù)性；石墨烯封閉層具有高耐蝕性和耐磨性；因此，這種鍍層結(jié)構(gòu)具有特別優(yōu)異的耐蝕性等性能，適用于制備海洋等強(qiáng)腐蝕環(huán)境的防護(hù)性鍍層。

２１ 廈門大學(xué)技術(shù)，制備石墨烯電磁屏蔽膜的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：取一柔性支撐基底，將其除油；將石墨烯導(dǎo)電油墨涂敷于所述經(jīng)除油的柔性支撐基底上以形成石墨烯導(dǎo)電油墨墨層，并烘干，以制備復(fù)合薄膜；將所述經(jīng)烘干的復(fù)合薄膜以高溫退火；電鍍所述經(jīng)退火的復(fù)合薄膜，在所述經(jīng)退火的復(fù)合薄膜上沉積第一導(dǎo)電層后，清洗所述經(jīng)電鍍的復(fù)合薄膜；以及烘干所述經(jīng)清洗的復(fù)合薄膜，以得到所述石墨烯電磁屏蔽膜。

２２ 中國石油大學(xué)技術(shù)，還原氧化石墨烯?鎳基梯度鍍層及其制備方法。在鍍液中添加了氧化石墨烯，并采用功能梯度電鍍工藝，所得梯度鍍層中含有還原氧化石墨烯，能夠有效增強(qiáng)鍍層抵抗腐蝕性物質(zhì)侵?jǐn)_的能力。

２３ 東北大學(xué)技術(shù)，表面金屬化石墨烯及其制備方法。將氧化石墨烯分散液及活性劑在電鍍液中混合，以鈦為陰極、以銅作為陽極板接入直流電進(jìn)行電鍍，使氧化石墨烯在電鍍過程中沉積在表面已鍍覆有一層銅膜的鈦板上，鈦板上形成含有銅和氧化石墨烯的復(fù)合鍍層，將復(fù)合鍍層收集得到表面金屬化石墨烯，該表面金屬化石墨烯包括包裹在氧化石墨烯表面的金屬膜，金屬膜為金屬銅膜。改善了石墨烯與金屬基體之間的潤濕性，解決石墨烯在金屬基體中難以均勻分散的問題。

２４ 石墨烯基超疏水鎂合金的制備方法，具體為采用電沉積方法制備超疏水結(jié)構(gòu)。具有如下優(yōu)點(diǎn)：一方面利用鎂合金在亞麻酸介質(zhì)的蝕刻，構(gòu)筑鎂合金表面粗糙結(jié)構(gòu)，另一方面充分發(fā)揮石墨烯的片層阻擋功能，緩蝕效率達(dá)９７％以上，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

２５ 氧化石墨烯導(dǎo)電漿在黑孔化直接電鍍中的應(yīng)用，包括制備氧化石墨烯導(dǎo)電漿和使用制得的氧化石墨烯導(dǎo)電漿進(jìn)行黑孔化直接電鍍。使用氧化石墨烯導(dǎo)電漿進(jìn)行黑孔化直接電鍍的工藝步驟相比于現(xiàn)有黑孔化直接電鍍工藝大幅簡化，僅重復(fù)一次涂覆即可完成整個電鍍工藝，操作簡單，成品率高。

２６ 西南大學(xué)技術(shù)，一種金屬?石墨烯復(fù)合電鍍材料的制備方法，能夠有效防止石墨烯在電解液及鍍層材料中的團(tuán)聚，制得的石墨烯摻雜金屬基復(fù)合電鍍材料致密、表面平整光滑、無團(tuán)聚。

２７ 石墨烯增強(qiáng)鉻基復(fù)合鍍層的制備方法，無需專用操作設(shè)備、成本低、操作環(huán)境寬松；相對已有的鍍鉻技術(shù)而言，由于石墨烯的引入其耐磨減摩性能得到了進(jìn)一步的提高，具有良好的應(yīng)用前景。

２８ 汽車部件石墨烯電鍍方法，電鍍之前在塑料電鍍級上涂覆一層石墨烯能降低對電鍍級塑料的要求，ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＳ塑料均可進(jìn)行塑料電鍍生產(chǎn)，并且不使用３８０?４２０ｇ／Ｌ高濃度、６５?７０℃高溫度、１０?２０ｍｉｎ長時間的致癌物六價鉻來處理塑料表面，降低了廢水處理的難度，生產(chǎn)設(shè)備腐蝕明顯減慢，延長使用壽命，節(jié)約成本，工藝更加環(huán)保。

２９ 表面覆設(shè)有石墨烯薄膜的銅箔及其制備方法。在電解液中加入纖維素，通過改變?nèi)芤赫扯葮O大地降低了氧化石墨烯在電解液中的沉降速率，提高了顆粒分散性，同時通過在電解液中加入硼酸，讓氧化石墨烯可均勻、穩(wěn)定地在銅箔表面發(fā)生反應(yīng)，生成的石墨烯薄膜導(dǎo)電性能良好，使得電解氧化石墨烯制備石墨烯膜層的技術(shù)真正有了在銅箔抗氧化表面處理領(lǐng)域應(yīng)用的可能。

３０ 石墨烯基鍍鎳封閉劑及其制備方法與應(yīng)用。用其處理鋼鐵件（尤其是鍍鎳件）時，可以在鍍層表面形成一層致密的保護(hù)膜，該膜層與鍍鎳鋼鐵件基體的結(jié)合力強(qiáng)，鍍層抗中性鹽霧試驗(yàn)最高達(dá)到７２小時，遠(yuǎn)優(yōu)于市面常規(guī)的同類產(chǎn)品，而且本發(fā)明的封閉劑環(huán)保性能更優(yōu)，符合歐盟ＲＯＨＳ標(biāo)準(zhǔn)，用量少，使用簡單。

３１ 鎳?氧化石墨烯復(fù)合電鍍液，用于在鋼鐵合金的表面進(jìn)行電鍍，即形成耐蝕性好的鎳?氧化石墨烯復(fù)合涂層。

３２ 堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液，制備方法及電鍍工藝。配方得到的電鍍產(chǎn)品，可借助簡單電沉積工藝形成石墨烯—鋅鐵復(fù)合鍍層，鍍層１０～２０微米，硫酸銅浸漬腐蝕試驗(yàn)表現(xiàn)出優(yōu)異的抗腐蝕性，具有優(yōu)良的綜合性能。

３３ 廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，氧化石墨烯／鈷基復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用，制備方法簡單、高效且綠色環(huán)保。該復(fù)合鍍層具有高硬度、優(yōu)異的抗磨減摩和耐腐蝕性能。可作為功能防護(hù)層廣泛應(yīng)用于各種要求高硬度、高耐磨、低摩擦系數(shù)且耐腐蝕的機(jī)械零部件。

３４ 在鈦材料表面制備陶瓷和氧化石墨烯復(fù)合膜層的方法，包制備過程簡單、環(huán)保無污染，而且能夠有效降低鈦材料表面由于微弧氧化所形成的放電通道和微裂紋帶來的不良影響，從而能夠進(jìn)一步提高鈦合金表面的耐磨性能。

３５ 利用復(fù)雜脈沖電鍍石墨烯?金屬復(fù)合材料鍍層的方法和一種ＰＣＢ及電機(jī)。工藝簡單、成本低、無傳統(tǒng)電鍍的環(huán)境污染，能應(yīng)用于大面積涂層或薄膜生產(chǎn)。所述ＰＣＢ包括基材板和底層導(dǎo)電線絲，利用上述方法制造石墨烯?金屬復(fù)合材料鍍層和導(dǎo)電線。將所述含石墨烯導(dǎo)電線印繞在ＰＣＢ上做成無刷電機(jī)定子，從而提供了一種新型電機(jī)。

３６ 制備石墨烯復(fù)合材料鍍層的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所提供的方法成本較低，工藝簡單，不需要高溫高真空等制備環(huán)境，能應(yīng)用于大面積石墨烯復(fù)合材料涂層或薄膜生產(chǎn)，并可以真正實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

３７ 上海理工大學(xué)技術(shù)，采用氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)涂層提高鎂合金耐蝕性的方法，通過在鎂合金表面均勻電沉積氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)，隨后采用硅烷化處理提高鎂合金和氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)的結(jié)合力，在鎂合金表面獲得致密度高、結(jié)合緊密的氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)涂層。

３８ 氧化石墨烯?鋁?三氧化鉬三元納米復(fù)合含能膜的制備方法。制備的ＧＯ／Ａｌ／ＭｏＯ３三元納米復(fù)合含能膜分散性好、膜層緊致、具有優(yōu)異的放熱性能和燃燒性能?？捎糜谥苽洌牵希粒欤停铮希橙{米復(fù)合含能膜，而且可用于制備多種粒子的復(fù)合膜。工藝簡單，周期短，生產(chǎn)成本低，適合于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

３９ 西南石油大學(xué)技術(shù)，電沉積制備石墨烯?Ｎｉ?Ｆｅ?Ｃｏ復(fù)合鍍層的方法，在傳統(tǒng)Ｎｉ?Ｆｅ二元合金鍍層制備方法的基礎(chǔ)上，設(shè)計出了一種全新的電沉積制備石墨烯?Ｎｉ?Ｆｅ?Ｃｏ多元合金鍍層的方法。通過本發(fā)明的電鍍方法所制備的鍍層具有致密均勻，硬度高，耐磨性好，耐腐蝕性能好以及電催化析氫性能好等優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明所提供的電鍍方法還具有成本低廉和操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。

４０ 適用于海洋強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的金屬表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法。適用于海洋強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的金屬表面鍍層結(jié)構(gòu)的制備方法包括以下步驟：Ｓ１、金屬基體前處理；Ｓ２、無氰鍍鎘層制備；Ｓ３、稀土改性鉻酸鹽低鉻鈍化層制備；Ｓ４、羥基石墨烯改性封閉層制備。本發(fā)明方法制備的鍍層抗腐蝕性能好，能顯著提高金屬基體的使用年限，適合于海洋強(qiáng)腐蝕環(huán)境。

４１ 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)技術(shù)，Ｓｎ?Ｎｉ?石墨烯／氟化石墨烯復(fù)合鍍層的制備工藝，有效提高了Ｓｎ?Ｎｉ鍍層的耐蝕性和耐磨性，采用的石墨烯／氟化石墨烯具有一定的親水性，不需要加入分散劑，便能較好的分散在鍍液中。

４２ 燕山大學(xué)技術(shù)，氧化鋁?石墨烯復(fù)合涂層的制備方法，屬于材料涂層技術(shù)領(lǐng)域。使用雙脈沖電壓進(jìn)行電泳沉積，可有效防止石墨烯的團(tuán)聚現(xiàn)象，使涂層更加致密和均勻。一種氧化鋁?石墨烯復(fù)合涂層，此涂層結(jié)構(gòu)致密，具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕、耐磨損性能。

４３ 南京理工大學(xué)技術(shù)，含鎳過渡層的銀?石墨烯復(fù)合鍍層的制備方法。采用可控脈沖電源，獲得以鎳作為中間過渡層的銀?石墨烯復(fù)合鍍層，工藝簡單，可控性好，且得到的鍍層結(jié)合性能好，石墨烯分散均勻，表面光亮整潔，耐磨耐蝕性提高。

４４ ＰＰＧ工業(yè)俄亥俄公司披露了這樣的方法，其中將導(dǎo)電基材浸漬在包括石墨烯碳顆粒的可電沉積的組合物中，該基材在浸漬在該組合物中的電路中用作電極，該電路包含該電極和反電極，當(dāng)電流流過所述電極之間時，涂層被施加到至少一部分的該基材上或上方。該可電沉積的組合物包含水性介質(zhì)、離子樹脂和包括石墨烯碳顆粒的固體顆粒。該固體顆?？蛇€包括含鋰的顆粒。

４５ 廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，自支撐還原氧化石墨烯涂層及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以黃銅片為陰極，銅片為陽極，兩極置于復(fù)合電鍍液，加入磷酸調(diào)節(jié)復(fù)合電鍍液的ｐＨ值，并在兩極間施加脈沖電流，在黃銅片表面沉積得到還原氧化石墨烯／銅復(fù)合材料；以制得的還原氧化石墨烯／銅復(fù)合材料為陽極，石墨電極為陰極，將兩極置于電解拋光液中，并在兩極間施加恒定電壓，部分溶解還原氧化石墨烯／銅復(fù)合材料表面銅成分，得到自支撐還原氧化石墨烯涂層。

４６ 南京理工大學(xué)技術(shù)，鎳?改性石墨烯耐磨復(fù)合鍍層的制備方法。改性后的氧化石墨烯水溶性好，在鍍液中分散均勻，鍍層中均勻分布，使用量少，制備的鎳?改性石墨烯復(fù)合鍍層硬度提高、摩擦系數(shù)和磨損率降低、結(jié)合強(qiáng)度高、機(jī)械性能好、表面平整潔凈、無污染，具有很好的應(yīng)用前景。

４７ 復(fù)合銀鍍?nèi)芤杭捌渲苽浞椒ê碗姵练e工藝，能有效解決當(dāng)前復(fù)合銀鍍?nèi)芤褐苽涞你y?石墨烯復(fù)合鍍層中石墨烯沒有很好的結(jié)合到復(fù)合鍍層造成的鍍層性能不佳的技術(shù)缺陷。

４８ 復(fù)合銀鍍?nèi)芤杭捌渲苽浞椒ê碗姵练e工藝，一種復(fù)合銀鍍?nèi)芤?，解決當(dāng)前利用石墨烯制備新型鍍銀溶液時石墨烯分散性差、容易出現(xiàn)界面反應(yīng)，以及制備得到的銀?石墨烯復(fù)合鍍層性能不佳的技術(shù)缺陷。

４９ 銀／石墨烯復(fù)合銀鍍?nèi)芤杭捌渲苽浞椒ê碗姵练e工藝。能有效解決當(dāng)前復(fù)合銀鍍?nèi)芤褐苽涞你y／石墨烯復(fù)合鍍層中石墨烯沒有很好的結(jié)合到復(fù)合鍍層的技術(shù)缺陷。

５０ 錫?氧化石墨烯復(fù)合電鍍液配方，用于在鋼鐵合金的表面進(jìn)行電鍍，即形成耐蝕性好的氧化石墨烯復(fù)合涂層。

５１ 氧化石墨烯鋅復(fù)合電鍍液配方，用于在鋼鐵合金的表面進(jìn)行電鍍，即形成耐蝕性好的氧化石墨烯復(fù)合涂層。

５２ 北京工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種電泳?脈沖沉積制備石墨烯修飾載鈀電極的制備及應(yīng)用，以鈦網(wǎng)為基質(zhì)，在表面聚合一層聚吡咯膜后，采用電泳法將石墨烯修飾至基質(zhì)表面，形成一層均勻的石墨烯載體膜。采用脈沖電鍍工藝沉積鈀催化劑，與同等條件下制備的Ｐｄ／Ｔｉ電極相比，Ｐｄ／Ｇｒ／ＳＤＢＳ?ＰＰｙ／Ｔｉ電極催化性能更高。

５３ 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)技術(shù)，納米石墨烯復(fù)合鎳基鍍層及其制備方法，不需要復(fù)雜的設(shè)備，使得鍍層的硬度、耐磨性顯著提高，光潔度和致密性得到改善，氣孔率大幅度下降，出現(xiàn)“無氣孔鍍層”概念，適合于中試化、工業(yè)化生產(chǎn)。耐磨性高，有自潤滑功能，能最大限度地降低界面摩擦系數(shù)，實(shí)現(xiàn)零磨損，使鍍層的可變結(jié)構(gòu)參數(shù)及復(fù)合效應(yīng)得到充分發(fā)揮，產(chǎn)生出最佳宏觀性能。

５４ 南昌航空大學(xué)技術(shù)，無氰銀石墨烯復(fù)合鍍層及制備方法，即在銅基材表面分別電鍍有銀鍍層和銀石墨烯鍍層；具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，接觸電阻為１５～３０ μΩ（外加扭矩５～２０ Ｎ·ｍ）；良好的導(dǎo)熱性，熱導(dǎo)率３５０～５００ Ｗ·ｍ?１·Ｋ?１；優(yōu)異的耐磨性，在常溫常壓載荷為２８０ ｇ時的摩擦系數(shù)為０．０６～０．２２；壽命長，機(jī)械壽命實(shí)驗(yàn)中（夾緊力４００～６００ Ｎ）達(dá)到隔離開關(guān)機(jī)械壽命等級Ｍ１和Ｍ２級標(biāo)準(zhǔn)之間；良好的耐蝕性；良好的抗硫化能力。

５５ 江西理工大學(xué)技術(shù)，鎳?鎢?石墨烯復(fù)合鍍液、鍍層及其制備方法，制備方法采用電沉積的陰極還原作用將氧化石墨烯還原為石墨烯，并實(shí)現(xiàn)與金屬離子的復(fù)合共沉積，將石墨烯的優(yōu)異綜合性能成功移植至復(fù)合鍍層中。利用氧化石墨烯易于分散的特性，緩解分散性差、易于團(tuán)聚、界面反應(yīng)等問題，將石墨烯優(yōu)異的綜合性能移植至復(fù)合鍍層中，制備出了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、適合工程化應(yīng)用、高硬度、良好耐摩擦磨損性能、優(yōu)異耐腐蝕性及自潤滑性能等集多功能于一體的復(fù)合鍍層。

５６ 負(fù)載二氧化鈦?貴金屬薄膜的石墨烯泡沫金屬的制備方法，制備的二氧化鈦?貴金屬薄膜有效延長光催化膜產(chǎn)生的載流子壽命，防止空穴和電子的復(fù)合。

５７ 北京航空航天大學(xué)技術(shù)，電化學(xué)性能優(yōu)異的錳鈷硫化物／石墨烯復(fù)合材料制備工藝。工藝操作簡便，制備的物質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，改變參數(shù)可以改變物質(zhì)的形貌，進(jìn)而提升材料的電化學(xué)性能，可用于大面積制備電極材料。

５８ 哈爾濱工程大學(xué)技術(shù)，利用吸氫效應(yīng)提高電刷鍍層質(zhì)量的含石墨烯金屬基復(fù)合鍍液。一種借助石墨烯材料的吸氫效應(yīng)吸收電刷鍍過程中產(chǎn)生的氫氣從而達(dá)到減少鍍層氣孔，提高鍍層整體質(zhì)量的含石墨烯材料的金屬基復(fù)合鍍液。通過將含石墨烯材料的分散液加入到金屬基鍍液中形成混合鍍液，而鍍液中的石墨烯材料可以解決涂層中存在大量氣孔缺陷的問題，改善鍍層的質(zhì)量。

５９ 南昌航空大學(xué)技術(shù)，無氰體系銀和石墨烯復(fù)合鍍層的制備方法，針對常見的氰化鍍銀污染嚴(yán)重，會對人體產(chǎn)生危害，同時鍍銀層存在一些缺陷的問題，本發(fā)明在無氰體系體系中加入分散后的石墨烯，在銅基體上進(jìn)行復(fù)合電鍍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法工藝簡單，可控性好，適用范圍廣，且制得的銀?石墨烯復(fù)合鍍層抗高溫氧化性能、抗硫性、機(jī)械性能和抗腐蝕能力好。

６０ 東南大學(xué)技術(shù)，稀土氧化物－石墨烯復(fù)合摻雜鍍鋅層的制備方法，主要包括如下制備步驟：將鋼鐵鍍件表面進(jìn)行堿洗除油和酸洗除銹等預(yù)處理；采用氯化鉀型微酸性鍍鋅電解液作為基液，在此基液中加入石墨烯和稀土氧化物得到復(fù)合鍍液；以鋅片為陽極材料、以預(yù)處理過的鋼鐵鍍件為陰極材料置入復(fù)合鍍液中進(jìn)行電鍍，得到在鋼鐵鍍件表面形成的稀土氧化物－石墨烯復(fù)合摻雜電鍍鋅防腐涂層。

６１ 武漢科技大學(xué)技術(shù)，在碳鋼基體上電泳沉積石墨烯涂層的方法。其技術(shù)方案是：采用濃鹽酸對石墨烯納米碎片進(jìn)行摻雜處理，抽濾后得到摻雜Ｈ＋的石墨烯納米碎片；然后將摻雜Ｈ＋的石墨烯納米碎片置于Ｎ－甲基吡咯烷酮／乙腈混合有機(jī)溶劑中，進(jìn)行超聲處理后磁力攪拌，制得分散后的石墨烯膠體溶液；再以分散后的石墨烯膠體溶液為電解液，采用電泳沉積法在碳鋼基體上沉積石墨烯涂層；最后將沉積了石墨烯涂層的碳鋼基體進(jìn)行真空干燥處理，即在碳鋼基體上得到石墨烯涂層。

６２ 東南大學(xué)技術(shù)，黑磷烯量子點(diǎn)修飾的石墨烯薄膜的電泳沉積制備方法，將液相超聲制備的黑磷烯量子點(diǎn)加入到氧化石墨烯有機(jī)溶劑分散液中，采用水浴超聲混合使得黑磷烯量子點(diǎn)充分吸附到氧化石墨烯的表面；然后將導(dǎo)電基底和石墨棒作為正極和負(fù)極置于混合分散液中，外加恒定的直流電壓，使得帶負(fù)電性的氧化石墨烯電泳沉積到基底上形成黑磷烯量子點(diǎn)修飾的氧化石墨烯薄膜；最后將沉積薄膜的基底取出后用乙醇沖洗干凈薄膜，在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫（５００～１２００℃）還原為黑磷烯量子點(diǎn)修飾的石墨烯薄膜。

６３ 電沉積石墨烯導(dǎo)電耐腐蝕材料制備方法。制得的石墨烯性能穩(wěn)定、結(jié)合力良好、厚度薄、密度低、耐腐蝕性能很好。工藝簡單、原料易得、質(zhì)量穩(wěn)定、量產(chǎn)容易，具有良好的應(yīng)用前景。

６４ 西南石油大學(xué)技術(shù)，鎳鎢石墨烯復(fù)合鍍液、鍍膜及其制備方法，鍍液中引入了具有良好機(jī)械性能并可有效分散的ＧＥ，并且在電鍍過程中有效的將ＧＥ沉積分散于Ｎｉ－Ｗ基質(zhì)中。通過脈沖電鍍共沉積的方法成功的在碳鋼基體上制備了Ｎｉ－Ｗ－ＧＥ復(fù)合鍍膜。石墨烯分散在Ｎｉ－Ｗ基質(zhì)中，改善了鍍膜結(jié)構(gòu)，使沉積膜層變得更加均勻、致密，削弱了晶間腐蝕，延長了腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路徑，提高了自腐蝕電位，有效的抑制了局部腐蝕，提高了鈍化膜的穩(wěn)定性，從而提高了復(fù)合鍍膜的耐蝕性。

６５ 南京理工大學(xué)技術(shù)，基于雙脈沖電沉積的石墨烯／鎳基復(fù)合鍍層制備工藝，降低了復(fù)合鍍層平均晶粒尺寸，復(fù)合鍍層硬度較基體和純Ｎｉ鍍層有較大幅度提高，而且減摩耐磨性能優(yōu)異，可滿足碳鋼在不同工況條件下對摩擦磨損的性能要求，可應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、汽車等領(lǐng)域。

６６ 通過液相電泳沉積法在鎂合金表面制備石墨烯基防腐耐磨涂層的方法，

６７ 西南石油大學(xué)技術(shù)，鎳鎢氧化石墨烯復(fù)合鍍液、鍍膜及其制備方法，氧化石墨烯分散在Ｎｉ－Ｗ基質(zhì)中，有效降低了摩擦系數(shù)。通過在共沉積過程中有效的改變晶體成核與生長的競爭關(guān)系，改善了鍍膜結(jié)構(gòu)，使沉積膜層變得更加均勻、致密，削弱了晶間腐蝕，延長了腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路徑，提高了自腐蝕電位，有效的抑制了局部腐蝕，提高了鈍化膜的穩(wěn)定性，從而提高了復(fù)合鍍膜的耐蝕性。

６８ 上海交通大學(xué)技術(shù)，氧化石墨烯／電泳漆復(fù)合涂層及其電泳沉積制備方法，方法包括氧化石墨烯分散液的制備，電泳混合液的配制以及電泳所用電極的準(zhǔn)備。將準(zhǔn)備好的電極插入配制好的氧化石墨烯／電泳漆電泳混合液中，利用電泳的方法得到氧化石墨烯／電泳漆的復(fù)合鍍層。該復(fù)合鍍層與傳統(tǒng)的單電泳漆涂層相比，不僅可以提高防腐性能，同時提高漆膜的力學(xué)性能，尤其是漆膜的硬度，避免漆膜在使用過程中產(chǎn)生劃痕，改善漆膜涂層的外觀和使用壽命。

６９ 形成二硅化鉬?鎳鍍層的復(fù)合電鍍液制備的電鍍液，具有很好的導(dǎo)電能力，電解速度快，效果好，鍍層光滑均勻，附著力高，耐鹽霧性能強(qiáng)，值得推廣。

７０ 多孔Ｎｉ?Ｃｏ／石墨烯電極的電化學(xué)制備方法，該方法為脈沖電沉積的方法，與直流法制備的材料相比，制備的多孔Ｎｉ?Ｃｏ／石墨烯復(fù)合材料表面更加致密，具有良好的電催化析氫活性。