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１    中國石油大學(xué)（華東）技術(shù)，低溫協(xié)同水化增效的低熱早強(qiáng)水泥漿體系組成與應(yīng)用，水泥漿體系在選取低水化熱活性膠凝材料的基礎(chǔ)上，采用水化硅酸鈣?聚羧酸醚納米復(fù)合早強(qiáng)劑與低溫激活劑，兩者協(xié)同增效，共同促進(jìn)水泥石在養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)的抗壓強(qiáng)度，具有水化放熱小、早期強(qiáng)度高等特點，同時兼具密度可調(diào)、稠化時間可調(diào)、流變性能好、濾失量少、候凝時間短等優(yōu)點，適用于海洋深水表層和水合物層固井，為海洋油氣資源開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。

２    低溫固井用控制水泥水化熱的微膠囊的制備方法，制備的微膠囊與水泥漿體配伍性良好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、相變溫度低，可用于低溫固井水泥體系中，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

３    高強(qiáng)低水化熱固井水泥配方及其制備方法，涉及石油勘探與開發(fā)使用的固井材料技術(shù)領(lǐng)域。高強(qiáng)低水化熱固井水泥適用于長封固高溫大溫差地層，保障了長封固高溫大溫差低壓易漏層的固井施工安全，提高了油氣資源的高效性和開采安全性，滿足國家對深層以及超深層油氣資源的需求。

４    低水化熱硅酸鹽水泥配方及其制備方法，具有降低水泥的水化熱的優(yōu)點；另外，本申請還提供了一種低水化熱硅酸鹽水泥的制備方法。

５ 武漢理工大學(xué)技術(shù)，水泥熟料、其制備方法和早強(qiáng)高抗沖磨硅酸鹽水泥配方及其制備方法。早期強(qiáng)度高、抗沖磨性能好、水化放熱少，屬于中熱水泥，適用于海洋環(huán)境中的大體積混凝土工程項目；同時由于其較高的硅酸二鈣含量，適用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和使用；制備方法合成溫度低、無需添加活性礦物摻合料，有利于工業(yè)生產(chǎn)。

６    水泥漿，低密度低水化熱水泥漿體系制備方法，配方簡單，成本低廉，綜合性能優(yōu)良，并且施工方便，適用于液體自動添加系統(tǒng)，降低了固井作業(yè)勞動強(qiáng)度，可滿足含天然氣水合物地層的固井施工尤其是海上固井施工的需要。

７    水泥漿的膠凝材料，能夠降低水泥漿的水化熱，并且提高水泥漿漿體的流動性，使水泥漿的稠化時間可調(diào)，早期強(qiáng)度高，可滿足含水合物的深水表層海上固井施工的需要。

８    含水溶性籠型包合物的水泥混凝土水化熱抑制劑及其制備方法和應(yīng)用。可大幅降低水泥混凝土的水化熱溫峰、延長水化熱放時長，且耐高溫性好，不會因為水化熱量的累積而失效。能夠均化大體積混凝土內(nèi)部溫度差異，大幅降低混凝土內(nèi)部溫度梯度產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，徹底遏制大體積混凝土的有害溫度裂縫，減少混凝土由于溫度不均勻?qū)е碌牧芽p；水化熱抑制劑可替代傳統(tǒng)大體積混凝土預(yù)埋冷卻水管的溫控方案。

９    水泥基水化熱抑制劑及水泥水化熱抑制混凝土的制備方法。通過抑制水泥基膠凝材料水化熱速度，減緩水泥放熱速率、拉長水泥水化時間的方式，避免水化方法集中導(dǎo)致的溫度梯度過大、溫度應(yīng)力過于集中，實現(xiàn)大體積混凝土內(nèi)部絕熱溫升低，控制溫度裂縫的目的。

１０ 低熱膨脹系數(shù)復(fù)合水泥的制備方法，其凈漿熱膨脹系數(shù)較普通硅酸鹽水泥可以降低３×１０?６／℃～７×１０?６／℃，且強(qiáng)度不低于普通硅酸鹽水泥，在抗熱開裂水泥基材料領(lǐng)域具有很高的應(yīng)用前景。

１１ 環(huán)保型水泥及其制備方法，通過往水泥內(nèi)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺與水泥砂漿混合，可以有效提高水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度和柔韌性，提高粘貼力，防滲漏，能使其具有很好的強(qiáng)韌性，并使之起到很好的防水作用，聚丙烯酰胺能增強(qiáng)砂漿的抗?jié)B漏防水性能，還具有抗老化性、無毒、安全的性能，摻入適量鐵礦粉，可改善混凝土流動度，降低水泥水化熱，提高混凝土抗?jié)B能力，提高后期強(qiáng)度、改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B和抗腐蝕能力。

１２ 固井用高強(qiáng)度低水化熱低密度水泥漿體系及其制備方法，配制的水泥漿體系，密度低（１．２０?１．３０ｇ／ｃｍ３）確保一次上返全封固井筒環(huán)空；強(qiáng)度高（常壓４５℃／２４ｈ／４８ｈ強(qiáng)度＞７／１０ＭＰａ），能更好的支撐套管；適用５０～９０℃范圍內(nèi)的油、氣井的固井作業(yè)。消除了現(xiàn)有水泥漿體系中使用緩凝劑與促凝激活劑之間的性能沖突，實現(xiàn)體系稠化時間的方便可調(diào)，提高了油、氣井固井質(zhì)量。

１３ 固井用低水化熱低密度水泥漿體系及其制備方法和用途，配制的低水化熱低密度水泥漿體系，具有較寬的溫度使用范圍：４０?８５℃，適中的密度使用范圍：１．２５?１．４５ｇ／ｃｍ３；對比同條件下Ｇ級水泥低密度體系，具備更長的稠化時間（延長４０?８０ｍｉｎ），更高的２４／４８ｈ凝固強(qiáng)度（提高１５?３０％）。同時給配方體系性能調(diào)整，留出了合理的單向調(diào)整空間，解決了現(xiàn)有體系中”緩凝劑”與”增強(qiáng)劑”同時使用的矛盾和難題，同時又大量降低外加劑的使用量。

１４ 低熱耐腐蝕硅酸鹽水泥及其制備方法。制備得到的硅酸鹽水泥的前期強(qiáng)度得到了很好的提升，同時還具有很好的耐腐蝕性能。

１５ 利用工業(yè)廢渣制備得到的中熱硅酸鹽水泥及其制備方法。制備得到的水泥早期強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)。

１６ 抗凍融循環(huán)能力強(qiáng)的高耐候型低熱水泥及其制備方法。耐候型低熱水泥，因殼芯狀（殼為聚酯樹脂，芯為泡沫玻璃＋陶瓷纖維）保溫劑的介入，使得低熱水泥中形成微觀形式的梯度保溫結(jié)構(gòu)，降低了外界環(huán)境劇烈溫變下對低熱水泥的結(jié)構(gòu)沖擊，并減少了低熱水泥在熱脹冷縮下的變形程度。保溫劑與防凍劑的配合使用，使得低熱水泥在反復(fù)的凍融循環(huán)中避免開裂并保持穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，從而確保應(yīng)用低熱水泥的混凝土結(jié)構(gòu)的工程強(qiáng)度和可靠性。

１７ 沉管水泥及混凝土，具有強(qiáng)度高、水化熱和收縮率低特點，采用上述沉管水泥制成的混凝土的強(qiáng)度及其富余值能達(dá)到Ｃ５０等級，２８天絕熱溫升≤４２℃，混凝土收縮和熱應(yīng)力小。

１８ 少熟料低水化熱的高等級水泥的生產(chǎn)方法，采用分別粉磨再勾兌的生產(chǎn)方法制成少熟料低水化熱的高等級水泥，質(zhì)量等級完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的５２．５水泥的標(biāo)準(zhǔn)，并且水化熱低、后期強(qiáng)度高且不斷增長。與傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的５２．５水泥等級相比較，熟料用量可以節(jié)約至少４０％，。

１９ 用于水泥、混凝土生產(chǎn)的復(fù)合摻合料及其制備方法，該摻合料中，充分利用了煉鋼過程中的廢棄物、建筑工地的廢棄物，變廢為寶，實現(xiàn)了摻合料的環(huán)保生產(chǎn)，利用引發(fā)劑對固體原料進(jìn)行處理，提高摻合料的比表面積和活性指數(shù)，在水泥和混凝土等水化過程中，起到促進(jìn)水化，提高強(qiáng)度，降低需水量和水化熱的作用，并提高混凝土的耐久性。

２０ 高性能的水泥制備方法，具有顆粒分布合理、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低、水化熱低、與減水劑的適應(yīng)性好、早期強(qiáng)度適中、２８天強(qiáng)度高、出廠水泥溫度低、質(zhì)量穩(wěn)定的特點。同時合理利用資源，使用工業(yè)廢渣粉末、粉煤灰、脫硫石膏，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，并且有益于環(huán)境保護(hù)。

２１ 高鐵工程用低堿中熱普通硅酸鹽水泥配方及其制備方法，改變了生料配方之后，通過易磨性、易燒性實驗，不斷優(yōu)化配方，并且調(diào)整熱工參數(shù)，提高高溫帶溫度，延長煅燒時間，改善熟料礦物組成，粉磨生產(chǎn)的水泥平均含堿量０．４８％，熟料Ｃ３Ｓ含量５３．７％，熟料Ｃ３Ａ含量５．４％；生產(chǎn)的低堿中熱普通硅酸鹽水泥三天水化熱２５１ｋＪ／ｋｇ，七天水化熱２７７ｋＪ／ｋｇ。

２２ 用于海港工程的三級配碎石低熱水泥混凝土，采用三級配碎石合理搭配，使混凝土達(dá)到最大容重，提高密實度，增強(qiáng)抗侵蝕能力，降低水泥用量，減少溫度收縮，同時采用低熱水泥降低了混凝土水化溫度，解決了大體積結(jié)構(gòu)控溫抗裂的問題，此類混凝土抗氯離子滲透性能強(qiáng)，后期強(qiáng)度高，工作性良好，便于實際工程應(yīng)用。

２３ 機(jī)場道路水泥生產(chǎn)工藝，降低了水泥中的堿含量，提高了水泥的實物質(zhì)量，降低了水泥水化熱，防止堿?骨料反應(yīng)對混凝土的破壞，可以大大延長機(jī)場道面的使用壽命，減少資源浪費，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

２４ 工業(yè)廢渣低熱硅酸鹽水泥配方及其制備方法，具體包括將工業(yè)產(chǎn)生的濕電石渣經(jīng)過烘干制成電石渣干粉；將原料電石渣干粉、鋼渣、黃矸石、硅廢石通過計量、輸送，進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，然后進(jìn)入均化庫內(nèi)儲存、均化、燒成熟料；在燒成的熟料中外摻石膏混合均勻，再進(jìn)行水泥磨粉，得到低熱硅酸鹽水泥。

２５ 降低鎂水泥水化熱的方法，以水合鹽為相變儲能基體材料，通過多孔吸附和表面包覆雙重手段實現(xiàn)定型相變儲能材料的制備，然后將該材料加入鎂水泥漿料中，可有效降低鎂水泥漿料水化過程的水化熱、水化反應(yīng)溫度及水化反應(yīng)速率。本發(fā)明中定型相變儲能材料的制備方法成本低廉、性能穩(wěn)定、操作簡便，可以完全阻止相變材料“微泄露”的發(fā)生，加入鎂水泥中，可有效降低鎂水泥的水化熱和水化溫度。

２６ 無石膏硅酸鹽水泥的制備方法，改變通用硅酸鹽水泥摻加石膏調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)的固有方式，制備得到的無石膏硅酸鹽水泥，水化熱放熱速率、蓄熱量均明顯低于普通硅酸鹽水泥。

２７ 緩凝硅酸鹽水泥的制備方法，將水泥水化誘導(dǎo)期時間延長且降低水化熱，延遲溫峰出現(xiàn)時間，固化氯離子和降低氯離子擴(kuò)散系數(shù)，提升水泥抗氯離子侵蝕能力和耐久性，所得水泥２８ｄ齡期時強(qiáng)度超過６５ＭＰａ，且耐腐蝕性和耐熱性能優(yōu)異；所得水泥熟料能持續(xù)地提供強(qiáng)度發(fā)展，在連續(xù)性浸泡環(huán)境中抗折和抗壓強(qiáng)度損失率低于５％，降低水泥體積收縮率，硫酸根離子侵蝕深度低，提高水泥抗腐蝕性能。

２８ 鐵道工程用早強(qiáng)型低熱水泥配方及其制備方法，其水化熱低，強(qiáng)度高，３天強(qiáng)度≥１６．０ＭＰａ，２８ｄ強(qiáng)度≥４５．０ＭＰａ，５６ｄ強(qiáng)度≥５５．０Ｍｐａ，３天水化熱≤２２０ｋｊ／ｋｇ，７天水化熱≤２５０ｋｊ／ｋｇ，２８天水化熱≤３００ｋｊ／ｋｇ，可滿足鐵道工程大體積混凝土抗裂性要求。

２９ 早期強(qiáng)度高的低熱硅酸鹽水泥及其制備方法和應(yīng)用。通過添加礦渣、硅灰作為低熱水泥混合材，添加氧化石墨烯作為改性劑，可有效地阻礙侵蝕介質(zhì)的侵入，并延長初始侵蝕破壞發(fā)生的時間，使低熱水泥在保持低水化熱、高抗裂性的同時，提高早期強(qiáng)度性能，具有抗裂性好，抗氯離子和硫酸鹽侵蝕性能好等特點，從而更加適于實用。

３０ 復(fù)合熟料生產(chǎn)的中熱硅酸鹽水泥配方及其制備方法，具有強(qiáng)度高、抗干縮、水化熱低等特點，適用于水化熱要求適中的大壩、大體積混凝土。

３１ 利用鋁礦廢石生產(chǎn)低堿微膨脹中熱硅酸鹽水泥的方法，工藝簡單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，線膨脹率、水化熱等指標(biāo)符合預(yù)期要求，可廣泛應(yīng)用于大體積、高強(qiáng)建筑物、公路隧道、涵洞等建設(shè)施工。

３２ 中熱３Ｄ打印水泥，制備的材料具有可打印性、較強(qiáng)的粘聚性和較快的凝固性、水化熱低、絕熱溫升低、打印大體積構(gòu)件不易開裂、變形，很好地解決了現(xiàn)有３Ｄ打印水泥打印大體積構(gòu)件時存在水化熱高、內(nèi)部溫度高、容易開裂等問題。

３３ 東南大學(xué)技術(shù)，可調(diào)控水化熱水泥基材料及其在降低水泥水化反應(yīng)速度中的應(yīng)用，復(fù)配水泥水化調(diào)控材料制備工藝簡單、成本低廉，其對水泥水化速率可實現(xiàn)分階段調(diào)控，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有很大提升，能降低水泥水化最大放熱速率峰值。同時還可以降低水泥水化過程中水化放熱量，有效的減少因為溫度應(yīng)力造成的大體積混凝土開裂現(xiàn)象，提高大體積混凝土構(gòu)件的耐久性和安全性。

３４ 武漢理工大學(xué)一種低熱高抗蝕硅酸鹽水泥及其制備方法。２８天抗壓強(qiáng)度不低于５０Ｍｐａ；９０天抗壓強(qiáng)度不低于７０Ｍｐａ，７天水化熱不高于２１０ｋＪ／ｋｇ，２８天干燥收縮率小于０．０４％，抗氯離子擴(kuò)散系數(shù)小于０．８５×１０?１２ｍ２／ｓ。

３５ 湖北工業(yè)大學(xué)技術(shù)，低熱損傷混凝土構(gòu)件用膠凝材料配方及其制備方法，解決了現(xiàn)有混凝土構(gòu)件用膠凝材料存在的摻合料利用率低、早期強(qiáng)度低、脫模時間長等問題，膠凝材料粉煤灰摻量高、成本低、綠色環(huán)保、早期強(qiáng)度高，收縮小，耐久性強(qiáng)、適用于蒸養(yǎng)裝配式構(gòu)件制造。

３６ 含氧化石墨烯的高抗蝕低熱水泥材料配方及其制備方法，具有水化熱低、強(qiáng)度高、抗蝕性好的優(yōu)點，可適用于大體積混凝土工程及受硫酸鹽等鹽類腐蝕的海港及水利、地下、隧道、引水、道路和橋梁等基礎(chǔ)工程中，制備工藝簡單，成本可控制，有較好的發(fā)展前景，適合推廣應(yīng)用。

３７ 低水化熱水泥漿配方及其制備方法，水化熱降低明顯，水化熱最低可達(dá)常規(guī)水泥漿體系的百分之五十，極大的降低了固井施工侯凝階段中環(huán)空水泥漿的溫度，降低了深水天然氣水合物地層施工風(fēng)險；本專利具備較低的密度及優(yōu)異的密度穩(wěn)定性能，避免了由于水泥漿體系密度失穩(wěn)壓漏天然氣水合物地層的施工事故。

３８ 低熱微膨脹水泥基防輻射混凝土及其制備方法，該混凝土符合Ｃ３０混凝土的強(qiáng)度要求，無離析現(xiàn)象出現(xiàn)，塌落度和擴(kuò)展度良好，容重介于２８００?２９００ｋｇ·ｍ３之間，水養(yǎng)條件下２８ｄ限制膨脹率介于０．００４?０．００７％之間；解決了傳統(tǒng)防輻射混凝土容易離析、均質(zhì)性差、施工性能不良等問題，還有利于滿足防輻射混凝土無收縮、微膨脹、低水化熱等特殊性能要求，非常適用于大體積防輻射混凝土工程。

３９ 管樁水泥及其制備方法，制備方法簡單，通過對原料進(jìn)行磨制，擴(kuò)大水泥顆粒分布范圍，控制硅酸鹽水泥熟料顆粒小于３微米的百分含量，避免水泥過快水化，降低水化熱，降低水泥需水量的目的，防止產(chǎn)生微裂紋及裂紋，同時提高礦粉顆粒小于３微米的百分含量，起到填充混凝土結(jié)構(gòu)的作用，增加混凝土強(qiáng)度的目的，防止管樁生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋，提高混凝土性能。

４０ 高鐵貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法，采用品位較差的鈣質(zhì)材料、石膏類材料等作為原材料制作水泥熟料，具有早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度均高于普通硅酸鹽水泥的特性，其特定的礦物組成還決定其整體水化熱低，具有體積穩(wěn)定性好的特點。

４１ 高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法，采用品位較差的鈣質(zhì)材料、石膏類材料等作為原材料制作水泥熟料，具有早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度均高于普通硅酸鹽水泥的特性，其特定的礦物組成還決定其整體水化熱低，具有體積穩(wěn)定性好的特點。

４２ 利用高鋁石灰石制備的低鈣硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，該水泥熟料以高鋁低品位石灰石及鐵礦石作為主要原料，不僅降低了水化熱，且提高了早期強(qiáng)度，同時，充分利用了高鋁低品位石灰石，節(jié)約了礦山排廢成本，提高了石灰石資源的利用率。同時，還公開了該水泥熟料的制備方法，具有顯著節(jié)能減排效果，生產(chǎn)過程可降低熟料煤耗以及減少ＣＯ２排放總量。

４３ 水泥水化熱抑制組合物及其制備方法與應(yīng)用。制備得到的水化熱調(diào)控組合物可以有效的抑制水化熱量的釋放，可以不同程度地調(diào)控水泥水化過程中不同階段的水化速度，從而達(dá)到降低早期總放熱量的效果；同時，其還可以持續(xù)減少水化熱量的產(chǎn)生，可以有效的減少混凝土開裂的現(xiàn)象，提高混凝土構(gòu)件的耐久性和安全性。

４４ 低溫條件下水泥水化熱調(diào)控材料及其制備方法，可加速水泥早期水化反應(yīng)速率，大幅度增加低溫條件下水泥早期的水化熱，有利于促進(jìn)水泥水化反應(yīng)，提高低溫條件下水泥的早期強(qiáng)度。

４５ 低熱高強(qiáng)微膨脹水泥基注漿材料配方及其制備方法，能夠?qū)崿F(xiàn)地下工程內(nèi)較大體積建筑結(jié)構(gòu)的高可靠性密實填充和封堵。

４６ 利用油基鉆井巖屑煅燒低水化熱硅酸鹽水泥熟料的制備方法，處理困擾油田鉆井開采的重大困難，減少柴油基鉆井巖屑中銅、鋅、鉛、鉻、汞、鋇等重金屬離子在自然界中富集，降低對地下水和土壤的危害；由于鉆井廢屑中的柴油和有機(jī)物能夠在熟料的煅燒過程中提供熱量，能夠明顯降低熟料能耗、降低ＣＯ２排放量，降低熟料煅燒溫度、水泥磨和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量有明顯提高，增強(qiáng)生料易燒性，提高熟料液相量含量，增加熟料中硅酸二鈣的晶格缺陷提高硅酸二鈣的活性，降低水泥水化熱值。

４７ 核電水泥熟料及其制備方法以及核電水泥及其制備方法，核電水泥由脫硫石膏及該核電水泥熟料混合粉磨制得。組分配比合理，水泥具有低水化熱、低堿含量、低干縮率、高早強(qiáng)等綜合性能，符合核電要求。

４８ 防爆裂水泥配方及其制備方法，該防爆裂水泥以水渣、石灰石、磷石膏、鈦石膏、黑灰為主料，并添加活化硅、木質(zhì)素纖維、聚丙烯纖維和玻璃纖維。協(xié)同降低水化熱，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引起的裂縫。另外，降低需水量和收縮率，提高水泥強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

４９ 二灰碎石的篩分方法。一種改性水泥，使用所述篩分方法得到的粒徑為（０，０．０７５］ｍｍ的集料代替部分水泥原料，增加了二灰碎石廢料的利用率，減少了水泥的使用量，節(jié)約了資源；同時，由于降低了水泥的使用量，進(jìn)而能夠降低水泥水化時的水化熱。

５０ 新型道路鋼渣水泥配方研制及應(yīng)用。通過回收利用鋼渣，將鋼渣與水泥熟料，礦渣等原料配比，提高了水泥的抗凍性，抗腐蝕性和體積穩(wěn)定性，減小了水泥干縮變化，降低了水化熱。新型道路鋼渣水泥修筑道路，具有強(qiáng)度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，維護(hù)費用低，能夠延長高速公路使用年限等特點。

５１ 核電低熱水泥及其制備方法，核電低熱水泥的３ｄ水化熱≤１９２ｋＪ／ｋｇ，７ｄ水化熱≤２４０ｋＪ／ｋｇ，３ｄ強(qiáng)度≥１８．０ＭＰａ，２８ｄ強(qiáng)度≥４９．０ＭＰａ，適用于核電工程建設(shè)。

５２ 超低熱生態(tài)水泥配方及其制備方法，生產(chǎn)工藝簡單，原料易得，只需將原料簡單混合均勻即得產(chǎn)品，無須煅燒耗費燃煤，不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣，有利于水泥生產(chǎn)企業(yè)在當(dāng)前階段去產(chǎn)能、產(chǎn)品升級轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)可循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、開源、降耗的目的。

５３ 海工低熱硅酸鹽水泥熟料的制備方法，制備的水泥水熱低，干縮率低。

５４ 核電工程用加重防輻射水泥配方及其制備方法，具有低水化熱、低干縮率、高密度高強(qiáng)度的性能，可以有效屏蔽α、β、γ、Ｘ射線及中子射線。

５５ 海工低熱水泥配方及其制備方法，海工低熱水泥水化熱低，３ｄ水化熱≤２２０ｋＪ／ｋｇ，７ｄ水化熱≤２４０ｋＪ／ｋｇ，適用于大體積海洋工程混凝土，起到抗裂防裂的作用；早期強(qiáng)度高，３ｄ強(qiáng)度≥１７．０ＭＰａ，可滿足海洋工程的施工進(jìn)度要求；抗侵蝕性能較好，２８ｄ氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤１．０×１０?１２ｍ２／ｓ，２８ｄ抗侵蝕系數(shù)Ｋｃ≥１．２。

５６ 武漢理工大學(xué)技術(shù)，高早強(qiáng)、高抗蝕硅酸鹽水泥及其制備方法，主要應(yīng)用于復(fù)雜海洋環(huán)境、西部嚴(yán)酷環(huán)境中的工程項目，是由高鐵低鈣硅酸鹽水泥熟料與高鐵低鈣Ｑ相水泥熟料配制而成，高鐵低鈣硅酸鹽水泥熟料與高鐵低鈣Ｑ相水泥熟料的質(zhì)量比為５?１５：１。該水泥不僅抗海水侵蝕能力強(qiáng)、早期強(qiáng)度高，而且具有低收縮、低水化熱的特點。

５７ 高拱壩用中熱水泥的制備方法，滿足中熱水泥的性能要求外，還能夠使混凝土的變形更加穩(wěn)定，達(dá)到１８０ｄ自生體積變形范圍為?２０．００×１０?６～１０．００×１０?６，提高了高拱壩混凝土的穩(wěn)定性。

５８ 中國礦業(yè)大學(xué)技術(shù)，大摻量工業(yè)廢渣硅酸鹽水泥的制備方法，屬于硅酸鹽水泥的制備方法。在保證水泥強(qiáng)度等級不降低的基礎(chǔ)上，以粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣為主要原料等量替代水泥熟料，同時達(dá)到水泥的其它性能指標(biāo)均滿足國家普通硅酸鹽水泥的各項標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到降低水泥生產(chǎn)成本的目的。生產(chǎn)的水泥各齡期強(qiáng)度等同或高于原硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級，并具有水化熱低，早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增進(jìn)率大，能耗低，變廢為寶，所配制的混凝土抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)等各項優(yōu)點。

５９ 低熱硅酸鹽水泥膠凝材料配方及其制備方法、漿體及有效降低其總孔隙率的方法、添加劑，所述添加劑其為偏高嶺土。本發(fā)明的添加劑可降低低熱硅酸鹽水泥硬化漿體總孔隙率，進(jìn)而提高低熱硅酸鹽水泥硬化漿體強(qiáng)度。

６０ 降低低熱硅酸鹽水泥熟料最低共熔點的方法，制作的低熱硅酸鹽水泥熟料可以降低生產(chǎn)成本，降低煤用量５％－１０％，單位時間內(nèi)提高低熱硅酸鹽水泥熟料產(chǎn)量５％－１０％，能夠顯著降低低熱硅酸鹽水泥熟料最低共熔點。

６１ 濟(jì)南大學(xué)技術(shù)，一種可高效利用工業(yè)廢石膏的低熱水泥配方及其制備方法，提高了工業(yè)廢石膏在水泥生產(chǎn)中的利用率；配方形成的產(chǎn)品中降低了Ｃ３Ｓ含量，提高了Ｃ２Ｓ含量，從而使水化熱較低，同時由于引入了早強(qiáng)型礦物－硫鋁酸鹽礦物，再加上適量的工業(yè)廢石膏和調(diào)節(jié)劑促進(jìn)其水化，具有較好的早期強(qiáng)度，克服了一般低熱水泥早期強(qiáng)度低的缺陷，拓寬了低熱水泥的應(yīng)用范圍。

６２ 早強(qiáng)型低熱硅酸鹽水泥及其制備方法，早強(qiáng)型低熱硅酸鹽水泥的３天抗壓強(qiáng)度為１７．４ＭＰａ～２０．６ＭＰａ，７天抗壓強(qiáng)度為２８．２ＭＰａ～３１．４ＭＰａ，２８天抗壓強(qiáng)度為５０．８ＭＰａ～５８．７ＭＰａ，具有較高的早期和后期強(qiáng)度，能有效縮短混凝土工程拆模周期；３天水化熱為２０９ｋＪ／ｋｇ～２２１ｋＪ／ｋｇ，７天水化熱為２４１ｋＪ／ｋｇ～２４９ｋＪ／ｋｇ，具有較低的水化熱，有助于提高低熱硅酸鹽水泥混凝土工程的耐久性和長期服役壽命。

６３ 復(fù)合體系低熱水泥配方及其制備方法，水化熱低，３天水化熱≤２２０ｋＪ／ｋｇ，７天水化熱≤２５０ｋＪ／ｋｇ，適用于大體積海洋工程混凝土材料用料；同時，該水泥早期強(qiáng)度高，３天強(qiáng)度≥２０Ｍｐａ，滿足水電工程的施工進(jìn)度要求。

６４ 一種低熱水泥活性劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及低熱水泥技術(shù)領(lǐng)域，能夠提高低熱水泥的水化活性。

６５ 濟(jì)南大學(xué)一種利用水泥配方及其制備方法、鋼渣微粉、礦渣微粉、粉煤灰制備水泥基復(fù)合膠凝材料的方法。制備工藝簡單，延長了凝結(jié)時間，降低了水化熱，其２８ｄ強(qiáng)度仍能滿足相應(yīng)水泥標(biāo)號的等級要求，能明顯提高其后期強(qiáng)度，并能顯著增大鋼渣微粉、礦渣微粉、粉煤灰的利用率，減少工業(yè)廢棄物的堆積，減少環(huán)境污染。

６６ 一種新型多元屏蔽防輻射水泥的制備工藝及其產(chǎn)品。水泥粉體比表面積在４５０ｍ２／ｋｇ以上，粉體中３～３２μｍ粒徑含量達(dá)８５％以上，微顆粒含量高，粉體豐度加權(quán)平均值穩(wěn)定，水化熱低、早期強(qiáng)度高、耐久性強(qiáng)，具有屏蔽高效、防護(hù)全面、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生產(chǎn)能耗低等特點。

６７ 一種中熱復(fù)合水泥及其制備方法，利用硅酸鹽水泥熟料和鋁酸鹽水泥熟料兩者的特性，并通過各個組分的協(xié)同作用提高材料的早期強(qiáng)度和長期強(qiáng)度，并有效降低水化熱，避免水化熱對材料的成型和性能造成影響。

６８ Ｍ·厄茲敘特增加按照ＥＮ和ＡＳＴＭ標(biāo)準(zhǔn)的歸為波特蘭或ＣＥＭ水泥的早期強(qiáng)度和最終強(qiáng)度，還涉及所有使用熟料的水泥和任何一種采用硫酸鈣來最優(yōu)化設(shè)置的水泥，用于僅通過評定新的產(chǎn)品生產(chǎn)方法來組成新的水泥，以及僅通過評定新的方法來形成和包含用于設(shè)置優(yōu)化的硫酸鈣資源來組成新的水泥。可以生產(chǎn)比目前生產(chǎn)的水泥具有高得多的早期強(qiáng)度的水泥。

６９ 道路硅酸鹽水泥熟料以及道路硅酸鹽水泥的制備方法。對鋼渣進(jìn)行資源化應(yīng)用，將鋼渣干燥后粉磨至粉狀，然后采用制得的鋼渣粉作為水泥生產(chǎn)原材料制備低熱高抗折道路硅酸鹽水泥熟料，加入鋼渣粉后，能夠有效提高熟料的燒成質(zhì)量。道路水泥在滿足道路硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提高水泥的抗折性能和耐磨性能，降低水化放熱及干縮率。

７０ 海洋工程用水泥配方及其制備方法。具有可廣泛應(yīng)用于圍海造堤、海港碼頭、海上橋梁，水庫大壩、水利隧道、涵洞引水工程和江河橋梁基礎(chǔ)工程，也適用于有抗腐蝕要求的工業(yè)和民用建筑工程中，具有抗海水侵蝕、耐海水沖擊、抗凍干縮、中低水化熱等優(yōu)點。

７１ 南京工業(yè)大學(xué)技術(shù)，低熱微膨脹復(fù)合水泥及其制備方法，制備的復(fù)合水泥細(xì)度為８０微米方孔篩篩余小于１０％，比表面積不低于３００ ｍ２／ｋｇ。既能在早期產(chǎn)生膨脹，又能在中后期產(chǎn)生膨脹，同時滿足補(bǔ)償混凝土早期、中后期的收縮，防止混凝土的收縮開裂。

７２ 低熱高延性水泥基復(fù)合材料配方及其制備方法，水化放熱量低、抗拉性能好。本發(fā)明還提供所述的高延性水泥基復(fù)合材料的制備方法。

７３ 水泥熟料，由該水泥熟料制得的高強(qiáng)中熱核電工程專用水泥，由該水泥熟料制得的水泥具有以下性能：２８天抗壓強(qiáng)度≥５０ＭＰａ，３天水化熱≤２４５ｋＪ／ｋｇ，７天水化熱≤２８５ｋＪ／ｋｇ，２８天干縮率≤０．１０％。用這種水泥配制的混凝土具有水化放熱低、強(qiáng)度高、耐久性好等特點，并且可減少混凝土裂縫，比通用的硅酸鹽水泥更有利于實現(xiàn)核電工程混凝土的體積穩(wěn)定性和安全性，滿足了核電混凝土的多種嚴(yán)格要求。

７４ 一種利用廢銅礦渣制得的核電水泥熟料，由該水泥熟料制得的核電水泥，該水泥的制備方法以及使用該水泥得到的核電工程混凝土。利用廢棄銅礦渣替代鐵質(zhì)原料，銅礦渣中的氧化鐵發(fā)揮了原有核電水泥中鐵質(zhì)原料的作用，此外，銅礦渣中的ＣｕＯ、Ｐ２Ｏ５等氧化物能夠發(fā)揮離子摻雜效應(yīng)，從而降低了核電水泥的水化熱、提高了核電水泥的強(qiáng)度，適合用于生產(chǎn)高強(qiáng)、低熱、低收縮的核電水泥。

７５ 微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其制備方法。工藝簡單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，線膨脹率、水化熱等指標(biāo)符合預(yù)期要求，可廣泛應(yīng)用于大體積、高強(qiáng)建筑物、公路隧道、涵洞等建設(shè)施工。

７６ 低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，嚴(yán)格選用原燃料，采用科學(xué)的熟料配方，經(jīng)“濕磨干燒”、“分級粉磨”的生產(chǎn)工藝，所得水泥優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)水平。

７７ 中熱硅酸鹽水泥水化歷程調(diào)控材料配方及其制備方法，其組成包括糊精、改性糊精和油酸；所述中熱硅酸鹽水泥水化歷程調(diào)控材料在調(diào)控中熱水泥體系高溫緩凝時間的同時，可以有效降低加速期放熱峰峰值５０％以上，且不降低混凝土后期強(qiáng)度。

７８ 水電工程用高鎂微膨脹中熱水泥及其制備方法。通過對原料粉磨細(xì)度、水泥熟料燒成溫度、保溫時間、冷卻制度、水泥粉磨細(xì)度的控制，實現(xiàn)對水泥熟料中方鎂石膨脹作用時間和膨脹大小的合理控制，使ＭｇＯ含量為３．５％－５．０％，方鎂石尺寸為２μｍ－１０μｍ。該膨脹時間與水工大體積混凝土后期溫降階段基本擬合，能夠有效補(bǔ)償水電工程混凝土后期溫降收縮。

７９ 微膨脹高鎂中熱水泥及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用。水泥是將鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料、鎂質(zhì)原料、校正原料及熟料活化劑經(jīng)“兩磨一燒”工藝制備而成，熟料中的ＭｇＯ提高到６－９％，方鎂石控制在２－８％，可充分發(fā)揮方鎂石的微膨脹性能，以補(bǔ)償大體積混凝土的收縮，減少混凝土裂縫，從而提高混凝土的體積穩(wěn)定性和安全性。

８０ 微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法。采用低鋁、高鐵、高鎂、低飽和比的配方，有效的控制了水泥的水化熱，同時發(fā)揮微膨脹性能，能補(bǔ)償混凝土降溫時的體積收縮，減少或避免裂縫的產(chǎn)生。

８１ 高鎂微膨脹低熱水泥及其制備方法。由這種水泥配制的混凝土具有流動性好、需水量低、水化熱低、后期強(qiáng)度高、耐久性好、具有微膨脹性能等特點，并且可用以補(bǔ)償大體積混凝土、水工混凝土等的收縮，減少混凝土裂縫，比傳統(tǒng)硅酸鹽水泥和低熱硅酸鹽水泥更有利于實現(xiàn)混凝土的體積穩(wěn)定性和安全性，是重點工程特別是大體積混凝土及水工混凝土工程等的理想膠凝材料。

８２ 用水拌合的新型氯氧鎂水泥配方及其制備方法，具有低溶解熱、低水化熱和高強(qiáng)度的特點。

８３ 以工業(yè)固體廢棄物為原料配制５２．５級鋼渣硅酸鹽水泥的制備方法，一種用比表面積≥６００ｍ２／ｋｇ的超細(xì)鋼渣微粉和高品位半水脫硫石膏配制５２．５級鋼渣硅酸鹽水泥的方法。水化熱低，可以提高混凝土的使用壽命；具有明顯的早強(qiáng)優(yōu)勢，抗壓強(qiáng)度（ＭＰａ）：３天≥２８，２８天≥５５；抗折強(qiáng)度（ＭＰａ）：３天≥６，２８天≥８；可大摻量利用鋼渣，可實現(xiàn)鋼渣“零排放”的愿景。