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１    厚度可控的高密度、高導(dǎo)熱石墨烯膜及其制備方法。通過石墨烯和多孔氧化石墨烯制備混合漿料，采用制漿、涂布成膜、干燥、官能團(tuán)活化、壓延密實等制備外觀平整、光滑，且厚度可控的高密度、高導(dǎo)熱石墨烯膜。該石墨烯膜能夠解決高固含量或高濃度的氧化石墨烯分散液因粘度過大而導(dǎo)致濕膜表面封閉式或開放式氣泡過多的問題。制備的石墨烯膜仍然保持良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，且拉伸強(qiáng)度、耐折測試結(jié)果優(yōu)異，極大降低能源消耗。

２    用于激光點火的氟化石墨烯光熱轉(zhuǎn)換膜的制備方法及應(yīng)用，解決了氟化石墨烯難以在簡單條件下成膜的技術(shù)難題；氟化石墨烯相較于其它光熱材料在光照條件下具有較高的熱能輸出；氟化石墨烯具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，對于含能材料與器件而言具有極佳的貯存特性。制備的氟化石墨烯薄膜可以實現(xiàn)含能材料的激光點火；制備步驟簡單，易于推廣。

３    大尺度石墨烯導(dǎo)熱卷膜及其制備方法。在石墨烯導(dǎo)熱膜中引入高孔隙的纖維織物和納米纖維素，熱分解后可以在石墨烯膜內(nèi)部建立有效排氣通道，有助于熱處理過程中活性物質(zhì)的排出，減少材料的發(fā)泡和界面分層，從而提高了大尺度的石墨烯導(dǎo)熱卷膜的生產(chǎn)良率。

４    用于石墨化爐的石墨舟皿，包括舟皿上蓋板、舟皿底板和多根石墨桿，提供坩堝及石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法。結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

５    用于石墨化爐的石墨坩堝，制備石墨烯導(dǎo)熱膜的方法。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

６    石墨烯導(dǎo)熱膜石墨化處理方法，通過以石墨烯粉末和碳化硅納米顆粒為原料，添加分子改性劑，然后經(jīng)碳化，之后將碳化后的原料送入高頻感應(yīng)石墨化爐，進(jìn)行保溫石墨化處理，得到石墨烯薄膜；之后對石墨烯薄膜進(jìn)行機(jī)械壓延，得到石墨烯導(dǎo)熱膜。以此提升制備出的石墨烯導(dǎo)熱膜的柔性，以及提升拉伸強(qiáng)度。

７    氟化石墨烯導(dǎo)熱薄膜及其制備方法和應(yīng)用，氟化石墨烯導(dǎo)熱薄膜中氟化石墨烯負(fù)載量高，導(dǎo)熱性能好，絕緣性好，熱穩(wěn)定性好，機(jī)械性能好。

８    超高導(dǎo)熱石墨烯膜的制備方法，所得的石墨烯膜，體積密度為１．８～２．２ｇ／ｃｍ３，熱擴(kuò)散系數(shù)則可達(dá)９１４．３～１０７１．５ｍｍ２／ｓ。相應(yīng)地，石墨烯平面方向上熱導(dǎo)率可達(dá)１１６８．５～１６３７．７Ｗ／ｍＫ。所得的石墨烯薄膜的孔隙較少，致密性高，因此具有較高的熱導(dǎo)率?？捎糜陔娮釉O(shè)備的橫向均溫等領(lǐng)域。

９    超厚型導(dǎo)熱石墨烯膜的制備方法，依據(jù)仿生設(shè)計原理制備超厚型氧化石墨烯膜，在氧化石墨烯漿料中加入殼聚糖，殼聚糖可溶于酸性的氧化石墨烯漿料中。所得的石墨烯薄膜厚度可達(dá)５００微米以上，且熱導(dǎo)率可達(dá)１１４６Ｗ／ｍＫ，可以用于大功率的電子設(shè)備散熱設(shè)計。

１０ 致密柔韌的石墨烯／ＰＳ復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備方法，以氧化石墨烯粉體以及苯乙烯有機(jī)溶劑為原料，采用研磨分散和涂膜方法、結(jié)合熱處理等工藝，工藝簡單、所制備的復(fù)合導(dǎo)熱膜柔韌性好、結(jié)構(gòu)完整、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)大。

１１ 聚酰亞胺／石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱薄膜其制備方法，包括：將二胺與二酐進(jìn)行縮聚，以得到聚酰胺酸；將聚酰胺酸與聚乙烯醇進(jìn)行交聯(lián)，以得到聚酰胺酸?聚乙烯醇交聯(lián)物；將聚酰胺酸?聚乙烯醇交聯(lián)物與石墨烯進(jìn)行混合，以得到成膜混合物；將所得成膜混合物進(jìn)行成膜、熱亞胺化，即得到所述復(fù)合導(dǎo)熱薄膜。該復(fù)合導(dǎo)熱薄膜不僅具有較高的導(dǎo)熱性能，而且具有良好的力學(xué)和耐熱性能。

１２ 金屬催化劑制備高導(dǎo)熱石墨烯膜的方法，屬于石墨烯材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有制備高導(dǎo)熱石墨烯膜的條件復(fù)雜的問題，采用如下步驟：第一步，采用攪拌的方式，將氧化石墨烯分散至單層氧化石墨烯；第二步，向單層氧化石墨烯中加入金屬鹽作為催化劑，通過涂布工藝，制成薄膜；第三步，將第二步得到的薄膜置于石墨化爐內(nèi)，加熱，得到高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨烯膜。本發(fā)明通過微量金屬催化劑低溫誘導(dǎo)石墨化，在低于傳統(tǒng)石墨化溫度２８００℃的條件下，達(dá)到較高的導(dǎo)熱系數(shù)。

１３ 自催化生長制備高導(dǎo)熱石墨烯膜的方法，解決現(xiàn)有制備高導(dǎo)熱石墨烯膜的方法制備得到的石墨烯膜導(dǎo)熱系數(shù)不高等問題，將氧化石墨烯分散至單層氧化石墨烯，通過涂布工藝，得到氧化石墨烯薄膜，在炭化爐中，脫掉部分氧原子，得到并殘留缺陷結(jié)構(gòu)的薄膜，隨后通過在碳源氣氛中中溫處理，缺陷石墨烯自催化修復(fù)缺陷并生長一定時間后進(jìn)一步石墨化處理，在低于傳統(tǒng)石墨化溫度２８００℃的條件下，可達(dá)到較高的導(dǎo)熱系數(shù)，最高可達(dá)２０２１ Ｗ／（ｍ·Ｋ）。

１４ 高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合散熱膜及其制備方法，技術(shù)方案有效克服了現(xiàn)有針對石墨烯散熱膜的性能瓶頸，不僅增強(qiáng)了抗彎折能力，也進(jìn)一步提高了散熱性能和抗拉強(qiáng)度。

１５ 用于半導(dǎo)體組件中具有三維結(jié)構(gòu)超高垂直方向熱傳導(dǎo)系數(shù)的石墨烯散熱片及其制作方法。其技術(shù)要點是：用于半導(dǎo)體組件中具有三維結(jié)構(gòu)超高垂直方向熱傳導(dǎo)系數(shù)的石墨烯散熱片由聚酰亞胺骨架和石墨烯基體組成，所述聚酰亞胺骨架與石墨烯基體形成三維橋接的微鏈鎖狀結(jié)構(gòu)。石墨烯散熱片垂直導(dǎo)熱率可達(dá)到１００Ｗ／ｍＫ以上，為一般導(dǎo)熱膜的１０倍左右，且可以承受較大的伸長和折疊變形外部彎曲，具有優(yōu)良的柔韌性。

１６ 雙層結(jié)構(gòu)的石墨烯光熱膜及其制備方法，制備得到的石墨烯光熱膜具有三維（３Ｄ）多孔石墨烯結(jié)構(gòu)和二維（２Ｄ）分層的氧化石墨烯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種雙層結(jié)構(gòu)的石墨烯光熱膜的應(yīng)用以及海水淡化裝置。

１７ 石墨烯復(fù)合散熱薄膜及其制備方法，將氧化石墨烯漿料涂布于襯底之上，干燥后進(jìn)行低溫炭化、高溫炭化、高溫石墨化、壓延得到石墨烯膜，將膨脹石墨粉與石墨烯膜進(jìn)行真空壓合，得到石墨烯復(fù)合散熱薄膜。以石墨烯膜、膨脹石墨膜組成高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合散熱膜，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能以及彎曲性能。

１８ 石墨烯導(dǎo)熱膜的制備工藝，制備工藝步驟簡單，可有效降低成本，并且相比于現(xiàn)有繁瑣的工藝，可有效的提高產(chǎn)品的合格率，并且可節(jié)省用電，降低能耗，此外對于本發(fā)明制備工藝涉及的設(shè)備在規(guī)模上得到了降低，占地面積縮小，降低了廠房場地建設(shè)的難度。

１９ 石墨烯、人工石墨復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備工藝，人工石墨復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備工藝可以大幅度降低生產(chǎn)成本，減少了石墨和輔材的浪費，大大提升了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備種類，節(jié)約了占地面積以及降低廠房建設(shè)的難度。

２０ 還原氧化石墨烯的制備方法，是可工業(yè)化制備ｒＧＯ的方法，得到高導(dǎo)熱性能的石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法。

２１ 高性能低缺陷石墨烯散熱膜的制備方法，制備的石墨烯散熱膜熱擴(kuò)散效果好、熱導(dǎo)率高。

２２ 石墨烯改良的硅集成儲能薄膜及其制備方法，在硅集成儲能薄膜中增設(shè)石墨烯層，在石墨烯表面進(jìn)行儲能薄膜的范德華外延，并利用石墨烯層阻擋硅元素擴(kuò)散，以提升儲能薄膜的結(jié)晶質(zhì)量；同時利用石墨烯層優(yōu)良的導(dǎo)熱性，增強(qiáng)儲能薄膜的散熱，有效避免熱失控，從而顯著提升儲能薄膜的儲能密度，以便于實現(xiàn)儲能薄膜在高溫環(huán)境下的應(yīng)用。

２３ 石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法及制備得到的石墨烯導(dǎo)熱膜，屬于導(dǎo)熱器件領(lǐng)域。該技術(shù)方案包括以下步驟：將氧化石墨烯的水溶液和催化劑混合，得到氧化石墨烯分散液；將所述氧化石墨烯分散液進(jìn)行涂覆、干燥，得到氧化石墨烯膜；將所述氧化石墨烯膜進(jìn)行還原，得到石墨烯膜；將所述石墨烯膜依次進(jìn)行高溫石墨化處理和壓延，得到石墨烯導(dǎo)熱膜。能夠應(yīng)用于電子產(chǎn)品方面。

２４ 聚酰亞胺石墨烯復(fù)合薄膜及石墨膜，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。

２５ 高導(dǎo)熱石墨烯膜及其制備方法，屬于導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域。采用的氧化石墨烯，可均勻分散于水中。通過將氧化石墨烯與纖維混合進(jìn)行磨漿，氧化石墨烯滲入纖維，與纖維牢固結(jié)合，在氧化石墨烯與纖維混合漿料中加入一定量粘結(jié)劑，通過真空抽濾得到氧化石墨烯膜，后期再經(jīng)過高溫炭化、石墨化得到高導(dǎo)熱且柔韌性高的石墨烯導(dǎo)熱膜。生產(chǎn)效率高，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

２６ 一種基于聚合物頸縮工藝制備塊狀石墨烯薄膜方法及其在藍(lán)光ＬＥＤ器件中的應(yīng)用，利用聚合物頸縮工藝制備塊狀石墨烯薄膜，可以實現(xiàn)界面剪切強(qiáng)度與拉伸石墨烯斷裂帶寬度之間的控制，并可通過再加熱的方式進(jìn)一步調(diào)節(jié)塊狀石墨烯的尺寸大小，具有簡單易操作、省錢、省時、高精度的優(yōu)勢。以用作藍(lán)光ＬＥＤ的透明導(dǎo)電層，工藝流程簡單，且單層多晶石墨烯材料具有高透過率和高導(dǎo)電性，最終實現(xiàn)了工藝簡單、成本低廉且高精度等優(yōu)良特性。

２７ 石墨烯散熱膜及制備方法，

２８ 石墨烯銅基增強(qiáng)導(dǎo)熱膜的制備方法，采用的方法制備散熱膜，不涉及電鍍過程，能耗低，環(huán)境友好，導(dǎo)熱膜結(jié)構(gòu)相對較為穩(wěn)定，強(qiáng)度高，力學(xué)性能優(yōu)異，膜尺寸可控性高，且尺度增加時力學(xué)及電學(xué)性能保持穩(wěn)定，適用于各個領(lǐng)域。

２９ 大通量高致密石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法及所得產(chǎn)品，具體采用微波固化?發(fā)泡雙聯(lián)工藝，利用微波對熱固性化合物固化的高效率及活性低分子物質(zhì)對微波的強(qiáng)吸收，在化合物固化的同時使低分子物質(zhì)吸收微波氣化，使固化和發(fā)泡同時進(jìn)行，大大提高了制備效率和成品質(zhì)量。同時，該方法對于涂覆膜厚度、尺寸、形狀、黏度等參數(shù)沒有特別要求，可使所得膜具有可調(diào)控厚度、更大的熱通量、更規(guī)則致密的內(nèi)部排列和更高的密度，以及優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。

３０ 基團(tuán)調(diào)控的高密度石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法及所得產(chǎn)品，所提供的方法基于時間分離原理（研發(fā)ＴＲＩＺ理論），采用兩段處理法進(jìn)行處理，分別為利用基團(tuán)結(jié)合劑對氧化石墨烯進(jìn)行的基團(tuán)處理，完成漿料的有效分散，以及利用改性劑進(jìn)行基團(tuán)的修復(fù)，使得能夠在控制漿料分散的均勻性和粘度適用性的同時實現(xiàn)高固含量漿料的制備，有效的解決了高固含漿料黏度高難處理、低固含漿料密度低、成品膜性能差的問題。

３１ 高熱通量石墨烯?聚酰亞胺碳化膜及其制備方法和用途，該制備方法為先將兩單體二胺及二酐中的一種與石墨烯混合得到混合漿料，再將混合漿料與另一種單體的分散液經(jīng)多層共擠流延成膜，反應(yīng)聚合，干燥，雙向拉伸，熱處理進(jìn)行亞胺化，制得石墨烯?聚酰亞胺復(fù)合膜；然后將復(fù)合膜進(jìn)行碳化和石墨化，制得石墨烯?聚酰亞胺碳化膜。該碳化膜作為一種面狀導(dǎo)熱材料可用于高溫元件散熱。

３２ 高導(dǎo)熱自支撐垂直取向石墨烯薄膜的制備方法，得到的垂直取向的石墨烯膜層可有效地加速縱向?qū)幔哂袃?yōu)異的導(dǎo)熱性；通過在電化學(xué)沉積液中添加長鏈烴基磺酸，有效降低了氧化石墨烯的表面能，使石墨烯能垂直排列，同時，薄膜沉積厚度可控，導(dǎo)熱性顯著提升，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

３３ 低方阻、超潔凈石墨烯透明電極及其制備方法，制備的石墨烯薄膜表面無任何雜質(zhì)；摻雜劑位于少層石墨烯和基底之間，缺陷較少的少層石墨烯減少了摻雜劑與外界的接觸機(jī)會，因此，摻雜的后石墨烯薄膜的方阻在較長時間內(nèi)保持穩(wěn)定。

３４ 高導(dǎo)熱石墨烯膜和制備方法，其原理為：采用高導(dǎo)熱材料納米級薄片（例如銅、銀等金屬或碳化硅類非金屬材料）填充在石墨烯片層中間，并與石墨烯片緊密結(jié)合，不但可以減少石墨烯片層之間的空氣，提高單位厚度石墨烯片層數(shù)量，從而提高水平導(dǎo)熱能力，而且可以加強(qiáng)石墨烯片層間的聲子傳熱，從而極大提升了垂直于石墨烯膜方向的導(dǎo)熱能力。

３５ 石墨烯／鋁復(fù)合材料散熱薄膜的制備方法，以鋁箔作為電極在氧化石墨烯的水溶液中進(jìn)行電泳沉積制備石墨烯／鋁復(fù)合薄膜，然后通過高溫高壓燒結(jié)工藝縮短復(fù)合薄膜層間距，并徹底去除含氧官能團(tuán)，鋁元素收縮形成納米球顆粒，最終得到石墨烯／鋁復(fù)合材料散熱薄膜；本發(fā)明充分利用石墨烯的二維平面進(jìn)行聲子傳輸，在石墨烯層間插入納米顆粒改善縱向的熱導(dǎo)率；具有良好的均勻性和厚度可控性，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)高、各方向?qū)峋鶆?、密度小、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。

３６ 高密度石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法，對石墨烯泡沫膜在真空環(huán)境下進(jìn)行平壓，無需過大壓強(qiáng)，單次能夠?qū)Χ鄰埵┡菽みM(jìn)行平壓形成高密度、外觀均勻的石墨烯導(dǎo)熱膜，提高了石墨烯導(dǎo)熱膜的產(chǎn)量并提高了石墨烯導(dǎo)熱膜的可量產(chǎn)性。

３７ 散熱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及石墨烯散熱膜的制備方法和石墨烯散熱膜；石墨烯散熱膜的制備方法包括在石墨烯膜的表面涂覆聚偏二氟乙烯?六氟丙烯的酮溶液。制備的石墨烯散熱膜能夠提高綜合換熱性能，以達(dá)到更好的冷卻散熱效果。

３８ 高導(dǎo)熱柔性石墨烯復(fù)合散熱膜及其制備方法。工藝先進(jìn)，制得的石墨烯復(fù)合散熱膜不僅可形成片材、卷材且具有高導(dǎo)熱、低成本和優(yōu)異的力學(xué)性能。

３９ 透明導(dǎo)電膜及其合成方法，透明導(dǎo)電膜包括長度均勻且純度大于９０％的石墨烯納米帶。包括透明導(dǎo)電膜的裝置，透明導(dǎo)電膜由長度均勻且純度大于９０％的石墨烯納米帶組成。裝置可以是太陽能電池、電視、顯示器、觸控屏或智能窗。

４０ 人工石墨／石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱膜，其依次包括：作為整體進(jìn)行碳化和石墨化的柔性基材層、含膠粘劑的石墨烯過渡層和石墨烯導(dǎo)熱層，所述柔性基材層和所述含膠粘劑的石墨烯過渡層中的膠粘劑在石墨化過程中形成人工石墨。本申請還涉及一種如上所述的人工石墨／石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備方法。本文所述的人工石墨／石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱膜制備工藝簡單，厚度高達(dá)２００微米，橫向?qū)崧士蛇_(dá)１０００Ｗ／ｍＫ以上。

４１ 石墨烯導(dǎo)熱散熱膜導(dǎo)熱膜技術(shù)領(lǐng)域，包括石墨烯層、下銅箔層和上銅箔層，所述石墨烯層的頂端設(shè)置有上銅箔層，所述石墨烯層的底端設(shè)置有下銅箔層，所述石墨烯層的頂端與上銅箔層的底端之間設(shè)置有第一導(dǎo)熱硅脂層，所述石墨烯層的底端與下銅箔層的頂端之間設(shè)置有第二導(dǎo)熱硅脂層。

４２ 高固含氧化墨烯分散液、石墨烯散熱膜及制備方法，采用加入了潤滑劑的分散液，制得了兼具高固含和低粘度的氧化墨烯分散液，并進(jìn)一步將高固含氧化墨烯分散液該應(yīng)用到石墨烯散熱膜的制作中。分散工藝簡單、高效，在水性體系中氧化石墨烯的固含高達(dá)２５％，可為做復(fù)合材料提供了條件，解決了制備厚石墨烯散熱膜時為了去除大量的水分而增大了能耗的問題。

４３ 石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法和生產(chǎn)線，涉及導(dǎo)熱器件制備領(lǐng)域。一種石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法，包括如下步驟：Ｓ１：將碳源和導(dǎo)熱增強(qiáng)劑攪拌混合均勻；Ｓ２：對混合后的碳源和導(dǎo)熱增強(qiáng)劑進(jìn)行放電加工，得到摻雜石墨烯片；Ｓ３：對摻雜石墨烯片進(jìn)行篩選，得到石墨烯粗片；Ｓ４：對石墨烯粗片進(jìn)行清洗干燥；Ｓ５：將清洗干燥后的石墨烯粗片和Ｎ?甲基吡咯烷酮溶液進(jìn)行調(diào)配，得到碳濃漿；Ｓ６：將碳濃漿刮涂成石墨烯膜；Ｓ７：對石墨烯膜進(jìn)行放電熱壓處理，得到石墨烯導(dǎo)熱膜。

４４ 高導(dǎo)熱及緩沖性好的液晶屏用石墨烯薄膜及其制備方法，制備的石墨烯薄膜具有蓬松的多孔結(jié)構(gòu)，能夠在保持石墨烯薄膜優(yōu)異的導(dǎo)熱性能的同時，利用蓬松多孔結(jié)構(gòu)在受沖擊時變形的緩沖特性，吸收能量，使其應(yīng)用在液晶屏幕時具有一定的機(jī)械保護(hù)作用，并具有良好的散熱性能。

４５ 基于氧化石墨烯漿料制備導(dǎo)熱膜的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)熱膜制備工藝復(fù)雜、導(dǎo)熱率較低且制備成本較高的問題。

４６ 高導(dǎo)熱石墨烯散熱膜，其中苯乙烯丙烯酸樹脂具有優(yōu)良的耐熱性、耐水性、耐溶劑和耐磨抗劃性，改性環(huán)氧樹脂由于聚氨酯的加入，具有較強(qiáng)的韌性、抗沖擊性和阻燃性，導(dǎo)熱復(fù)合填料賦予散熱膜較高的導(dǎo)熱能力、散熱性能以及耐磨抗劃傷能力，氮化硼納米和氧化石墨烯合理組合克服了單一導(dǎo)熱填料的缺點，發(fā)揮其相互協(xié)同作用，能夠形成導(dǎo)熱通路或?qū)峋W(wǎng)絡(luò)，從而大幅度提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能和其他物理性能。

４７ 基于石墨烯的三明治結(jié)構(gòu)散熱薄膜、半導(dǎo)體器件及其制備方法，散熱薄膜，包括氧化還原石墨烯層和ＣＶＤ石墨烯層，氧化還原石墨烯層兩側(cè)的表面上均設(shè)有ＣＶＤ石墨烯層。本發(fā)明基于石墨烯的三明治結(jié)構(gòu)散熱薄膜在與襯底平行或垂直的方向上均具有較好的傳熱能力，能夠使得襯底或半導(dǎo)體器件進(jìn)行快速勻的散熱。

４８ 高導(dǎo)電且內(nèi)部連續(xù)的石墨烯雜化膜制備方法，先通過氧化石墨烯與金屬納米顆粒的雜化，將相鄰的氧化石墨烯片通過金屬納米顆粒包裹交聯(lián)起來，減小氧化石墨烯片之間的界面電阻；再利用化學(xué)還原或低溫?zé)崽幚韺﹄s化膜進(jìn)行預(yù)還原，使其具有導(dǎo)電性能；最后通過電加熱對雜化膜進(jìn)行８００℃?２０００℃的熱還原，還原后的石墨烯雜化膜電導(dǎo)率與超高溫石墨化處理后的石墨烯膜在同一個數(shù)量級１０５Ｓ／ｍ；本發(fā)明減少了時間成本，同時也解決了高溫爐的尺寸對雜化膜大小的限制。

４９ 新能源汽車電池組散熱用石墨烯／高分子復(fù)合導(dǎo)熱絕緣膜及其制備方法，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，且力學(xué)性能也能夠滿足使用需求，適合用于新能源汽車電池組散熱。

５０ 用于５Ｇ通訊設(shè)備的高導(dǎo)熱石墨烯散熱膜，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實現(xiàn)高效的多向散熱效果，滿足５Ｇ通訊設(shè)備的需求。

５１ 高效導(dǎo)熱石墨烯柔性膜及制備與在智能火警報警中的應(yīng)用。通過氨基化磷烯上的氨基與氧化石墨烯上的羧基形成酰胺鍵將磷烯與石墨烯共價結(jié)合，制備了氨基化磷烯／還原氧化石墨烯的高效導(dǎo)熱石墨烯柔性膜，不僅有效防止了磷烯的團(tuán)聚，減少了氧化石墨烯的界面熱阻和缺陷，而且極大地提高了復(fù)合膜的導(dǎo)熱性，該高效導(dǎo)熱石墨烯柔性膜在平面方向上導(dǎo)熱系數(shù)大于１０００Ｗ／ｍｋ，應(yīng)用于火警報警中遇火響應(yīng)時間約為１ｓ，可用于電子電器的導(dǎo)熱材料．

５２ 氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法，屬于透明導(dǎo)電薄膜材料領(lǐng)域?？梢灾苯討?yīng)用于高性能復(fù)合材料、柔性顯示與柔性電子器件、電化學(xué)儲能、光電檢測與傳感器等領(lǐng)域。

５３ 石墨烯導(dǎo)熱膜及其制備方法、電子設(shè)備，包括：將石墨紙浸泡在酸性插層溶液中進(jìn)行插層處理，獲得插層石墨紙；將所述插層石墨紙浸泡在酸性氧化溶液進(jìn)行氧化處理，獲得膨脹石墨烯紙；對所述膨脹石墨烯紙進(jìn)行石墨化壓延處理，獲得石墨烯導(dǎo)熱膜；應(yīng)用本方法能夠通過簡單的制備方法獲得厚度厚、熱通量高且機(jī)械強(qiáng)度好的石墨烯導(dǎo)熱膜。

５４ 高導(dǎo)電高導(dǎo)熱卷材石墨烯膜及其制備方法，通過在氧化石墨烯漿料中添加部分石墨烯粉料，一方面提高氧化石墨烯?石墨烯水性漿料總的固含量，減少水的使用，大大提高烘干效率；另一方面從整體上提高了高氧化石墨烯?石墨烯膜的碳氧比，含氧基團(tuán)的相對值降低，這樣在燒結(jié)中，同等質(zhì)量下逃逸氣體減少，可以減少石墨化過程中石墨烯的膨化問題。

５５ 厚度可調(diào)高導(dǎo)熱石墨烯散熱膜及其制備方法，采用涂布法制備石墨烯散熱膜，將所配置的氧化石墨烯漿料涂布烘干后可制備厚度１５?２５００微米的氧化石墨烯膜，再燒結(jié)壓延后可制備厚度為１０?５００微米的，密度為１．６?２．２ｇ／ｃｍ３，導(dǎo)熱系數(shù)大于１０００Ｗ／ｍ·Ｋ的石墨烯散熱膜。

５６ 石墨烯復(fù)合納米金剛石散熱膜的制備方法，包括以下步驟：Ｓ１．制備石墨烯復(fù)合納米金剛石漿料；Ｓ２．將步驟Ｓ１得到的石墨烯復(fù)合納米金剛石漿料涂布于離型膜上；Ｓ３．將步驟Ｓ２涂布之后的離型膜進(jìn)行干燥，剝離得到剝離膜；Ｓ４．將步驟Ｓ３得到的剝離膜進(jìn)行碳化脫氧處理和石墨化處處理即得到石墨烯復(fù)合納米金剛石散熱膜。

５７ 石墨烯基超柔透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法，涉及導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該石墨烯基超柔透明導(dǎo)電薄膜，包括：柔性基底；在柔性基底的一面復(fù)合石墨烯復(fù)合材料層；接著在石墨烯復(fù)合材料層上復(fù)合碳纖維層；最后碳纖維層上復(fù)合導(dǎo)電聚合物層。制得的超柔透明導(dǎo)電薄膜可以保持較好的完整性，具有優(yōu)異的光電性能：面電阻值較低，透光率高；且彎折性能良好，穩(wěn)定性好。

５８ 石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法及其所得產(chǎn)品，制備得到的導(dǎo)熱膜具有好的成膜性，且導(dǎo)熱性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，便于規(guī)?；a(chǎn)。

５９ 石墨烯復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備方法，。

６０ 利用絲網(wǎng)制備厚石墨烯散熱膜的方法，操作更簡單，耗能少，易批量化生產(chǎn)，可以直接制備出厚石墨烯膜。

６１ 高強(qiáng)高導(dǎo)電石墨烯薄膜的制備方法，

６２ 石墨烯散熱薄膜、其制備方法和應(yīng)用，通過首先對非金屬基材的表面在氫氟酸，氟化鈉、鉻酐的共同作用下，在其表面形成多孔性的表面膜，然后通過機(jī)械嚙合和分子間作用，在基材的一側(cè)表面形成鉻鋅合金膜，使得基材具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，然后將基材作為電極，通過電泳沉積制備基材?氧化石墨烯復(fù)合薄膜，由于鋅、鉻元素收縮形成納米球顆粒?？梢猿浞掷昧耸┑亩S平面進(jìn)行聲子傳輸，加大的改善縱向的熱導(dǎo)率。

６３ 石墨烯／碳納米管散熱薄膜、其制備方法和應(yīng)用，通過在石墨烯薄膜表面吸附碳納米管，由于二者之間可以形成較強(qiáng)的氫鍵和范德華力相互作用，因此在氧化石墨烯表面形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了散熱薄膜的熱量交換的接觸面積，進(jìn)而提高了石墨烯／碳納米管散熱薄膜的散熱效率。

６４ 散熱均勻的石墨烯散熱薄膜、其制備方法和應(yīng)用，屬于導(dǎo)熱材料的制備。通過電子元件的熱學(xué)分布圖，在基材表面涂覆不同濃度的乙炔黑，根據(jù)乙炔黑對碳納米管的吸附性強(qiáng)度，實現(xiàn)氧化石墨烯表面吸附的碳納米管的密度可控。電子元件的熱量可以直接沿著石墨烯縱向通過碳納米與空氣或者冷卻液進(jìn)行熱量交換，避免了熱量堆積，減小電子元件表面溫度的差異化，進(jìn)而提高電子元件的效率。

６５ 石墨烯薄膜和石墨烯材料的制作方法以及顯示面板，通過電化學(xué)沉積法還原制備石墨烯，因而可以在還原過程中根據(jù)需要控制電化學(xué)參數(shù)，使得形成的石墨烯粒徑較小，由這些粒徑小的石墨烯構(gòu)成的石墨烯薄膜致密度高，石墨烯粒子結(jié)合緊密，使得導(dǎo)電效果提高，進(jìn)而得到性能較好的導(dǎo)電薄膜。

６６ 三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片，采用投影微立體光刻技術(shù)制造三維多孔石墨烯薄膜，能夠大范圍組裝二維石墨烯納米片，在使其形成三維結(jié)構(gòu)的同時保留其原有的物理化學(xué)性質(zhì)，具有較大的比表面積、三維導(dǎo)電路徑和多孔結(jié)構(gòu)，能為免疫蛋白的固定提供更多的活性位點，利于生物粒子捕捉固定，可顯著檢測腫瘤生物標(biāo)志物。

６７ 石墨烯／碳納米管復(fù)合導(dǎo)熱膜的制備方法，主要包括如下步驟：用改良的ｈｕｍｍｅｒｓ法制備氧化石墨烯（ＧＯ）納米片粉體并還原，用催化化學(xué)氣相沉積法生長碳納米管，將還原氧化石墨烯（ｒＧＯ）與碳納米管（ＣＮＴｓ）高壓均質(zhì)混合，添加粘結(jié)劑涂布，烘干制膜，壓延處理。該石墨烯／碳納米管復(fù)合高導(dǎo)熱膜的制備工藝簡單，膜厚度可控，面內(nèi)導(dǎo)熱率３２３ｋ時高達(dá)１９００ｗ／ｋ·ｍ，垂直方向?qū)崧蕿椋罚叮鳎搿ぃ怼?br/>
６８ 羧基功能化石墨烯制備透明導(dǎo)電膜的方法，該方法解決石墨烯透明導(dǎo)電膜質(zhì)優(yōu)、宏量、高效制備的技術(shù)問題。該方法包含以下步驟：（１）改性羧基功能化石墨烯分散液的制備；（２）羧基功能化石墨烯分散液涂膜成型；（３）以低沸苯類胺化物為碳源，通過化學(xué)鍵合作用，高溫氣相沉積靶向修復(fù)石墨烯成膜缺陷，得到石墨烯透明導(dǎo)電膜。

６９ 石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法。采用的氧化石墨烯，表面存在大量的官能團(tuán)，可完全均勻分散于水中；本發(fā)明通過氧化石墨烯溶解后的納米分子自組裝，高溫碳化，石墨化，再進(jìn)行壓延處理，減少了石墨烯膜層間的空隙，有效提高了熱導(dǎo)率，制備出質(zhì)量穩(wěn)定、散熱效果優(yōu)異，且柔韌性高的石墨烯導(dǎo)熱膜。通過簡單的工藝步驟即可制備石墨烯導(dǎo)熱膜，成本低廉，厚度可控，操作簡單，生產(chǎn)效率高，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

７０ 高度有序致密的石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法，包括如下步驟：Ｓ１、將低濃度氧化石墨烯（ＧＯ）溶液高速離心濃縮制備向列相液晶狀氧化石墨烯；Ｓ２、將還原氧化石墨烯（ｒＧＯ）粉體與Ｓ１混合制備成膠體；Ｓ３、將Ｓ２膠體制備ｒＧＯ／ＧＯ膜，此高度有序致密的石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法，尺寸薄、導(dǎo)熱率高且具有柔性的石墨烯導(dǎo)熱膜，其導(dǎo)熱率高達(dá)２０２５Ｗ／ｋ·ｍ，且膜的厚度可以為２?１００微米。

７１ 導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨烯薄膜的制備方法，能夠連續(xù)制備石墨烯薄膜，同時，制備的薄膜能夠輕松取下，避免薄膜在與載體分離過程中破損過多，同時，降低分離難度，提高工作效率。

７２ 石墨烯漿料的制備方法、能夠制得高純度的石墨烯氧化物水性漿料，且方法簡單，能夠降低制作成本。

７３ 高導(dǎo)熱耐高溫石墨烯散熱膜及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有石墨烯散熱膜導(dǎo)熱效果、耐高溫性能不佳的技術(shù)問題。該高導(dǎo)熱耐高溫石墨烯散熱膜的制備方法包括石墨烯薄片的制備和高導(dǎo)熱耐高溫石墨烯散熱膜的制備等步驟。本發(fā)明能夠應(yīng)用于高導(dǎo)熱耐高溫石墨烯散熱膜的制備過程中。

７４ 石墨烯散熱膜及其制備方法，石墨烯散熱膜包括金屬箔層和石墨烯層，金屬箔層兩面均附著有石墨烯層，石墨烯散熱膜制備方法包含如下步驟：制備石墨烯分散液；制備石墨烯壓敏膠混合料；制備石墨烯散熱膜。本發(fā)明石墨烯散熱膜厚度薄，純度高，延展性好，可廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的導(dǎo)熱散熱。

７５ 具有絕緣導(dǎo)熱性能的石墨烯?氮化硼復(fù)合薄膜及其制備方法，其制備過程具體為：（１）采用纖維素納米晶輔助超聲分散法制備六方氮化硼水分散液；（２）?。牵纤稚⒁号c六方氮化硼水分散液混合，涂膜烘干，得到薄膜；（３）將薄膜進(jìn)行化學(xué)還原或高溫退火，即得到目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過控制組分相對含量和還原工藝，制備具有可調(diào)控導(dǎo)電性能的高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合薄膜。

７６ 石墨烯／聚酰亞胺導(dǎo)熱膜及其制備方法，石墨烯／聚酰亞胺導(dǎo)熱膜的制備方法主要是將以水為介質(zhì)的聚酰胺酸納米乳液加入到以水為介質(zhì)的石墨烯分散液中，攪拌得到石墨烯／聚酰胺酸復(fù)合漿料；將石墨烯／聚酰胺酸復(fù)合漿料依次進(jìn)行自組裝成膜、亞胺化、碳化、石墨化。該制備方法成本低、環(huán)境友好，適合大批量生產(chǎn)，還能夠降低導(dǎo)熱膜內(nèi)部石墨烯片與片之間的界面熱阻，提高導(dǎo)熱率。

７７ 氮摻雜石墨烯銅復(fù)合散熱膜及其制備方法。首先將氧化石墨烯、氮摻雜劑和分子橋連劑經(jīng)球磨和熱處理得到氮摻雜石墨烯；再將氮摻雜石墨烯與粘結(jié)劑分散液混合涂布于基材表面，得到復(fù)合膜；然后在復(fù)合膜的表面沉積納米銅粒子，再經(jīng)過壓延制備出氮摻雜石墨烯銅復(fù)合散熱膜。工藝先進(jìn)，制得的復(fù)合散熱膜具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

７８ 帶豎直微孔且在平面方向上具備超高導(dǎo)熱性能的石墨烯厚膜及其制備方法。通過在氧化石墨烯厚膜前驅(qū)體中置入豎直微孔，使得其后在熱處理還原中所產(chǎn)生的氣體更容易溢出，減少了產(chǎn)氣留下空腔造成的膜內(nèi)缺陷，從而提高了石墨烯厚膜的性能，使其厚度為５０μｍ～３００μｍ時可達(dá)到大于１５００Ｗ／ｍＫ的熱導(dǎo)率。

７９ 在沿平面方向上具備超高導(dǎo)熱性能的石墨烯厚膜及其制備方法。能夠大幅縮短石墨烯厚膜材料制備周期，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)能耗和成本。本發(fā)明的超高導(dǎo)熱石墨烯厚膜，厚度為５０μｍ～３００μｍ，密度為１．７?２．１ｇ／ｃｍ３，熱導(dǎo)率大于１５００Ｗ／ｍＫ。

８０ 地板用石墨烯導(dǎo)熱散熱膜的制備方法，通過通過使用聚氨酯乳液作為溶劑對石墨烯粉末進(jìn)行分散，使石墨烯在改性ＰＥＴ膜表面涂布均勻，同時，聚氨酯乳液在干燥后形成交聯(lián)固化層，方便使改性ＰＥＴ膜貼合在地板基材上，也對石墨烯片層起到保護(hù)作用。