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【資料頁數(shù)】 701頁 (大１６開 Ａ４紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】 80項(xiàng)
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【聯(lián) 系 人】  梅 蘭 （女士）

【資料價(jià)格】合訂本：1580元(上、下冊(cè) 書籍)
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產(chǎn)品技術(shù)介紹：

１    聚氨酯基體耐磨石材研磨拋光材料，由白料、黑料和硬質(zhì)粉體混合后制得。聚酯多元醇和聚醚多元醇合理搭配更能提高聚氨酯基體物理性能；硅烷具有偶聯(lián)作用，使聚氨酯基材對(duì)硬質(zhì)粉體顆粒的包裹力增強(qiáng)，對(duì)石材表面進(jìn)行精細(xì)研磨，同時(shí)減少拋光片的消耗，提高單片的研磨效能。

２    釬焊金剛石磨拋片及其制備工藝。包括焊接基體、金剛石顆粒及彈性層，通過在不銹鋼薄片表面排布間隔的金剛石區(qū)域并進(jìn)行釬焊制備，使得磨拋片具有釬焊金剛石打磨材料的高效、長(zhǎng)壽的優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還具有一定的彈性與柔韌性，不僅對(duì)打磨工件表面具有更好的適應(yīng)性，還能獲得更高的打磨表面質(zhì)量；工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易于制備，不易發(fā)生斷裂，使用后會(huì)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

３    樹脂金剛石磨片的成型方法，屬于磨具加工領(lǐng)域，將采用高周波預(yù)熱機(jī)預(yù)熱，除去混合粉中的水分及揮發(fā)物，能夠增強(qiáng)流動(dòng)性，縮短成型時(shí)間，消除材料內(nèi)應(yīng)力，消除產(chǎn)品水紋，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、良品率高、延長(zhǎng)模具壽命，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、外觀光度等優(yōu)點(diǎn)。

４    瓷磚倒角磨片及其生產(chǎn)方法，屬于磨具領(lǐng)域，使用本配方和生產(chǎn)方法生產(chǎn)的瓷磚倒角磨片具有耐磨度好、鋒利度好、磨石效果好、更換方便以及材料環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

５    用于金剛石片狀晶體表面快速拋光的拋光盤及其拋光方法，使用多種粒度等級(jí)的金剛石微粉，能明顯的提高拋光效率，通過合成樹脂等材料還增加了彈性，在拋光過程中不會(huì)因?yàn)榻饎偸w表面的不平整造成晶體出現(xiàn)斷裂等損傷，拋光過程中通過水流帶走產(chǎn)生的消磨粉塵，而且能給晶體表面降溫，有效保護(hù)晶體質(zhì)量。

６    金剛石精磨片的加工工藝；從原料的壓制到后面的燒結(jié)，能夠制備得磨削快、穩(wěn)定性高、性能優(yōu)越并且耐高溫性能較好的精磨片；燒結(jié)之前，在燒結(jié)機(jī)內(nèi)沖入氮?dú)?，能夠增?qiáng)內(nèi)部的穩(wěn)定性，增大燒結(jié)過程中的安全性；將燒結(jié)過程中，溫度和時(shí)間劃分成五個(gè)階段進(jìn)行燒結(jié)，能夠使得燒結(jié)的精磨片表面光滑，耐磨性能較好。

７    干濕兩用磨片材料及其制備方法，制備出來的磨片即可以干磨，也可以水磨，具備優(yōu)異的耐溶劑性、較高的耐熱性、良好的耐磨性，能夠擴(kuò)大使用范圍、提高使用壽命、降低加工成本。

８    超高氣孔率陶瓷結(jié)合劑金剛石超精磨磨具及其制備方法，涉及超精密磨具技術(shù)領(lǐng)域。能夠?qū)崿F(xiàn)超微細(xì)金剛石和氣孔在磨具中均勻分布，制得的磨具中氣孔率高達(dá)７５％以上。

９    包括背襯和磨料層的結(jié)構(gòu)化磨料制品制造和使用的方法。該背襯具有相反的第一主表面和第二主表面，該磨料層牢固地粘結(jié)到背襯的第一主表面。該磨料層包括成形的磨料復(fù)合物。每個(gè)成形的磨料復(fù)合物具有四個(gè)側(cè)面、高度和面向背襯的第一主表面的底部。成形的磨料復(fù)合物具有４１０微米至６５０微米的平均高度和５５０微米至１４５０微米的底部的平均邊長(zhǎng)。該成形的磨料復(fù)合物包括不可磁化的成形的磨料片，該不可磁化的成形的磨料片具有１５０微米至３５０微米的平均邊長(zhǎng)和４０微米至１２０微米的平均厚度。

１０ 制造帶涂層磨料制品的方法。背襯具有相對(duì)的第一主表面和第二主表面。底膠層前體設(shè)置在第一主表面的至少一部分上。在施加的磁場(chǎng)的影響下，將可磁化磨料顆粒設(shè)置到底膠層前體上。至少大部分可磁化磨料顆粒沿著與施加的磁場(chǎng)基本上對(duì)準(zhǔn)的取向遠(yuǎn)離底膠層前體延伸。然后在施加的磁場(chǎng)的影響下，將不可磁化顆粒設(shè)置到底膠層前體上。不可磁化顆粒中的至少一些不可磁化顆粒設(shè)置在可磁化磨料顆粒之間。然后，至少部分地固化底膠層前體以提供底膠層。

１１ 金剛石墊片及其制備方法，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種組分簡(jiǎn)單，配合合理，可提高產(chǎn)品的成形率，減少溶劑的使用量，降低金剛石的使用量，從而大大降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的粘結(jié)及磨削能力的金剛石墊片。

１２ 金剛石樹脂結(jié)合劑磨片及其制備方法與應(yīng)用，屬于拋光磨具技術(shù)領(lǐng)域。用于大理石拋光，具有拋光效果好、效率高和環(huán)保安全等優(yōu)點(diǎn)。

１３ 金剛石減薄片的制造方法，包括第一粘合層和磨削層，第一粘合層和磨削層通過膠粘劑相互連接，其特征是金剛石減薄片的制造方法為：第一粘合層通過模具沖裁出若干個(gè)網(wǎng)孔；磨削層通過膠粘劑粘貼在網(wǎng)孔內(nèi)，將帶有磨削層的第一粘合層放在壓機(jī)中進(jìn)行固化，以使磨削層固化成型，固化后的磨削層形成多個(gè)凸起，每個(gè)凸起互為間隔設(shè)置。本發(fā)明的金剛石減薄片適用于鋼板的打磨，增加鋼板的光亮度，以及適用于玻璃的拋光，應(yīng)用范圍廣。

１４ 新型壓制干磨片材料及其制備方法，制得的壓制干磨片，不僅保持壓制工藝所具備的磨片耐磨性好、有效發(fā)揮磨削作用，工藝簡(jiǎn)單便于生產(chǎn)，廢品率低，生產(chǎn)效率快，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且解決了現(xiàn)有壓制干磨片存在胎體較致密，在使用過程中存在鋒利度、散熱性不佳的缺陷，得到綜合性能極佳、經(jīng)濟(jì)效益好的干磨片產(chǎn)品。

１５ 金剛石軟磨片及其制備方法，涉及研磨材料技術(shù)領(lǐng)域。包括柔性基材和附著在柔性基材一面的磨拋工作層，磨拋工作層的原料包括如下質(zhì)量百分比的組分：耐熱膠粘劑３～５％；金剛石３～８％；罩光粉１０～１５％；脫模劑１～２％；電玉粉補(bǔ)足１００％，其具有延長(zhǎng)金剛石使用壽命、提高金剛石軟磨片耐磨性、增強(qiáng)金剛石軟磨片抗彎折性能的優(yōu)點(diǎn)。

１６ 粗磨用超硬磨具及其制備方法。該磨具原料包括橡膠結(jié)合劑、ＣＢＮ磨料、濕潤(rùn)劑和填料。使用超硬磨料ＣＢＮ作為磨料，相對(duì)于傳統(tǒng)的棕剛玉磨料產(chǎn)品，磨削效率和壽命大幅提升，磨具中采用橡膠作為結(jié)合劑，多層玻璃纖維網(wǎng)蓋作為基體，在磨削過程中提供了一定的緩沖，保持磨削的過程為彈性磨削，避免了對(duì)工件的損傷，與樹脂磨片／彈性磨盤／鋼絲刷等傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，產(chǎn)品質(zhì)量最小，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

１７ 金剛石軟磨片及其制備方法，涉及打磨材料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種金剛石軟磨片，包括柔性基材和附著在柔性基材一面的磨拋工作層，具有耐磨性能好、韌性高的優(yōu)點(diǎn)。

１８ 金剛石樹脂磨片材料及其制備方法，涉及研磨材料技術(shù)領(lǐng)域。通過采用腰果油改性酚醛樹脂配合三聚氰胺甲醛樹脂模塑粉，作為磨塊的粘合劑，不僅能夠提高磨塊的韌性，而且耐摩擦性能得到增強(qiáng)，加入銅纖維后進(jìn)一步增強(qiáng)抗彎折強(qiáng)度和耐磨性。

１９ 高精密研磨拋光技術(shù)領(lǐng)域，一種金剛石拋光膜及其制備方法和應(yīng)用。所述金剛石拋光膜包括基材和拋光涂層，制備方法包括按比例混合偶聯(lián)處理的金剛石微粉、膠粘劑、溶劑、增剛劑，加入固化劑，涂布于基材表面，固化得到拋光膜。在光通信器件如光纖連接器的加工過程中，能夠有效滿足光纖連接器的加工要求，提高加工良率，并延長(zhǎng)拋光膜的使用壽命。

２０ 表面拋光金剛石磨盤及其制備方法，采用高抗拉伸強(qiáng)度基體，可以安裝電動(dòng)角磨機(jī)等電力驅(qū)動(dòng)工具進(jìn)行拋光研磨，工作環(huán)境適用性極強(qiáng)，可隨時(shí)在有電源的地點(diǎn)加工作業(yè)。電動(dòng)工具具有高強(qiáng)動(dòng)力，能在研磨層中使用金剛石微粉作為磨料。高硬度磨料在高動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，使得加工效率更高，精密度較植絨磨盤有顯著提升。

２１ 耐磨金剛石磨盤及其制備方法，涉及金剛石磨盤技術(shù)領(lǐng)域，磨盤結(jié)構(gòu)均勻，耐磨性好，鋒利度高，硬度和抗變強(qiáng)度強(qiáng)，可有效提高打磨效果以及打磨效率，資源利用率高，能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行精磨，不會(huì)損傷被加工的材料，無破片、無劃傷，穩(wěn)定性、安全性更好，而且使用壽命長(zhǎng)。

２２ 耐磨損研磨片及其制備方法，該制備方法包括：１）將紫膠樹脂、馬來酸酐、松香鈣進(jìn)行初步熔融，接著加入縮醛樹脂進(jìn)行二次熔融以得到熔融物；２）將金剛石、氧化硅、棕剛玉、氧化鎂、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接著將混合物敷設(shè)于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷卻、裁剪以制得耐磨損研磨片；該研磨片具有優(yōu)異的性能研磨片，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

２３ 高穩(wěn)定性研磨片及其制備方法，該制備方法包括：１）將紫膠樹脂、異氰酸酯、脂肪酸進(jìn)行初步熔融，接著加入酚醛樹脂進(jìn)行二次熔融以得到熔融物；２）將金剛石、氧化硅、棕剛玉、氧化鈰、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接著將混合物敷設(shè)于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷卻、裁剪以制得高穩(wěn)定性研磨片；該研磨片具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

２４ 研磨片及其制備方法，該制備方法包括：１）將紫膠樹脂、異氰酸酯、脂肪酸進(jìn)行初步熔融，接著加入酚醛樹脂進(jìn)行二次熔融以得到熔融物；２）將金剛石、氧化硅、棕剛玉、氧化鈰、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接著將混合物敷設(shè)于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷卻、裁剪以制得研磨片；制備的研磨片具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。

２５ 專用于珩磨航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的粘彈性金剛石磨料的制備方法，屬于磨料制造技術(shù)領(lǐng)域。屬于特種磨料制造技術(shù)領(lǐng)域。具有流動(dòng)性和彈性，能明顯改善航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工質(zhì)量，高效率珩磨工件表面至０．０７ｕｍ，且可防止加工過程中產(chǎn)生火花和大型粉塵、是一種清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低的磨料。

２６ 金剛石研磨墊及其制備工藝，金剛石研磨墊包括有基板和設(shè)置于基板表面上的磨料層，采用此明配方和工藝制備得到金剛石研磨墊，其去除量大，保證了切削力，磨削效率有效提高，并且磨削效率穩(wěn)定性更好，使用壽命也大大延長(zhǎng)，同時(shí)加工產(chǎn)品表面粗糙度更低，大大提升了加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，值得推廣使用。

２７ 金剛石復(fù)合磨盤的制備工藝，該方法包括以下步驟：（１）將金剛石磨料進(jìn)行表面改性；（２）用不飽和聚酯樹脂粘結(jié)磨料制備金剛石磨盤；（３）除去硫酸鎂，獲得多孔不飽和聚酯樹脂金剛石磨盤；（４）真空加熱條件下浸漬制備金剛石復(fù)合磨盤。在磨削過程中磨盤對(duì)單晶硅片既有機(jī)械磨除作用也有化學(xué)反應(yīng)去除作用，磨削效率比現(xiàn)行機(jī)械研磨法提高一倍以上。

２８ 樹脂金屬復(fù)合結(jié)合劑金剛石磨片，具有較好的耐磨性能和較長(zhǎng)的使用壽命。

２９ 人造石磨片的制備方法，使用鋒利度和壽命都大大提高，鋒利度和壽命為傳統(tǒng)磨片的２倍以上，能夠良好地替代了傳統(tǒng)磨片，具有不染色，不燒傷、上光效果好，良品率高，加工效率顯著提高等優(yōu)點(diǎn)。

３０ 金剛石磨片制備方法，通過控制各組分的比例，提高了磨片的強(qiáng)度和密實(shí)性，先固化后脫模的工藝提高了磨片表面的光潔度，在提高磨片強(qiáng)度和光潔度的情況下，使磨片能夠用于干磨，且被加工表面無燒傷、燒板、染板，光澤度高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，的金剛石磨片能夠用于干磨大理石米黃材料，且加工后工件表面無染板、無燒板現(xiàn)象發(fā)生，用光度儀測(cè)量光澤度可到１００°。

３１ 硅橡膠為基體的粘彈性磁性磨具及其制備方法，屬于機(jī)械零件精密表面光整加工領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有技術(shù)中磨具使用成本高、復(fù)雜形面工件難加工、以及加工結(jié)束后金屬表層產(chǎn)生塑性變形、表面硬度增加、且具有殘余壓應(yīng)力的問題，由基體、鐵磁相、磨粒相和表面改性劑混合而成的復(fù)合磨削材料，呈半固體狀，具有粘彈性、塑性、流動(dòng)性和磁性。該粘彈性磁性磨具的基體是由１０７硅橡膠、化學(xué)劑、納米二氧化硅、硅油和環(huán)烷油組成的呈半固體狀的混合物，可對(duì)內(nèi)孔、表面、溝槽等復(fù)雜形面的表面進(jìn)行精加工。

３２ 金剛石專用切磨片制備方法，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，操作使用安全、方便，既能進(jìn)行打磨又能進(jìn)行切割，有利于提升加工生產(chǎn)效率。

３３ 澆注干磨片材料制備方法，具有磨粒把持強(qiáng)度高、耐熱性好、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，其能夠提高加工效果、降低加工成本。

３４ 人造石蜂窩磨片材料制備方法，其通過改變磨片材料成分，使得人造石蜂窩磨片耐磨性能、鋒利性、穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和使用性能均顯著提高。

３５ 聚氨酯基體石材研磨拋光片及其制備方法，這種新型石材研磨拋光材料的密度為０．１～０．５克／ｃｍ３、邵氏Ａ硬度為３０～８５，在研磨設(shè)備壓力和旋轉(zhuǎn)作用下磨擦石材表面，同時(shí)還會(huì)有規(guī)律的在不同的層面不斷地釋放出新的、鋒利的具有工作面的磨粒。磨粒具有更好的自銳性，因而磨片具有更高的研磨效果和效率。

３６ 金屬材料復(fù)合電沉積金剛石磨片制備方法，以金屬材料做為結(jié)合劑取代高分子材料結(jié)合劑，不僅提高了結(jié)合劑本身的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性能和散熱性，直接降低了磨削溫度，克服了高分子材料燒板、染色等致命缺點(diǎn)，可以用于水磨又可以用于干磨，同時(shí)也極大地提高了磨片的使用壽命和磨削效率。

３７ 采用濕混法的納米金剛石磨具丸片制備方法，屬于精密研磨拋光領(lǐng)域。以納米金剛石粉為磨料，以樹脂作結(jié)合劑，以可揮發(fā)液體作為分散介質(zhì)，經(jīng)壓制成型及固化處理使其成為具有一定形狀的研磨及拋光丸片。優(yōu)點(diǎn)：由于在液體中進(jìn)行混合，磨具中各組分分散均勻，適合于微細(xì)磨具丸片的制作，可以提高對(duì)光學(xué)元件加工的表面質(zhì)量。

３８ 采用橡膠結(jié)合劑的多孔海綿復(fù)合金剛石研磨丸片及其制備方法，含有連續(xù)氣孔的橡膠彈性復(fù)合配合物與復(fù)合顆粒結(jié)合為一體具有海綿狀細(xì)小連續(xù)氣孔組織的丸片。因?yàn)橛辛诉B續(xù)細(xì)小氣孔，因此磨削時(shí)不易堵塞，因而磨削效率高；而且磨具丸片成型時(shí)，上述復(fù)合磨粒的氣孔內(nèi)進(jìn)入橡膠彈性混合物經(jīng)硫化相互合成一體，在使用中使之磨粒脫落飛濺現(xiàn)象大為減少。

３９ 進(jìn)行研磨工序時(shí)，無需使用漿料和／或無需調(diào)節(jié)工序的研磨墊及其他制作方法。制作的研磨墊用水性聚氨酯涂敷自調(diào)節(jié)成型體，由此可控制溶出速度，當(dāng)進(jìn)行被研磨體的研磨工序時(shí)，不使用額外的漿料，不需要進(jìn)行額外的調(diào)節(jié)工序，因此沒有裝置的空閑時(shí)間，從而可提高研磨工序的生產(chǎn)性。并且，制作的研磨墊包括研磨輔料，從而提高研磨性能。

４０ ３Ｄ曲面玻璃高效拋光盤及其制備方法。硬度為邵氏３０～７０Ｃ的超精密拋光３Ｄ曲面玻璃的軟質(zhì)泡沫彈性拋光盤。本拋光盤在拋光的過程中，僅需要冷卻水，而不需要使用拋光液，高效環(huán)保。制備的３Ｄ曲面玻璃的彈性拋光盤拋光的曲面玻璃，具有高的表面平整度、光潔度和透光率，精度高，達(dá)到高檔手機(jī)外殼及其他電子產(chǎn)品的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。而且還具有拋光效率高、良品率高的優(yōu)點(diǎn)。

４１ 樹脂固結(jié)金剛石微粉葉序研磨盤制造方法，包括樹脂基體層和至少部分形成柱狀葉序結(jié)構(gòu)的樹脂?金剛石微粉工作層，且柱狀結(jié)構(gòu)的葉序排列滿足基于Ｈ．Ｖｏｇｅｌ平面葉序模型的軌跡均勻性理論。研磨盤具有均勻研磨軌跡分布、順暢的冷卻液流動(dòng)作用，可將加工中的形成研屑及時(shí)排出，能夠大大提高研磨質(zhì)量和研磨效率，防止磨盤堵塞。其制備方法簡(jiǎn)單易行。

４２ 彈性磨片的配方，包括上下復(fù)合的細(xì)料層和粗料層，制得的彈性磨片無需柔曲和柔化，拋磨手感好，不崩邊，耐用度高，柔韌性佳，最大可彎曲角度達(dá)５２°，適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足軸承行業(yè)對(duì)精磨和拋光等精密加工的需要，被加工工件表面精度高。

４３ 多晶體金剛石帖片的制備方法，方法簡(jiǎn)單、成品率高、制備成本低，可以廣泛的應(yīng)用于磨削、切削、珩磨、研磨等領(lǐng)域。

４４ 剎車片磨床用打磨片及其制備方法，提升耐高溫性能；通過添加陶瓷結(jié)合劑，具有氣孔率可調(diào)、自銳性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫；通過添加碳纖維、玻璃纖維和高溫粘接劑，將與磨料、不銹鋼粉和陶瓷結(jié)合劑形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高打磨片整體的韌性和強(qiáng)度，防止脆斷；高溫粘接劑具有高度交聯(lián)的ＴＱ結(jié)構(gòu)固化后硬度高，易與無機(jī)物結(jié)合，具有很高的耐熱性，在高溫條件下具有很強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，能有效防止打磨過程中的碎片飛出，造成污染和危險(xiǎn)。

４５ 樹脂結(jié)合劑混凝土研磨拋光片及其制備方法，是由金剛石、結(jié)合劑、填料和ＳｉＣ組成，通過原料處理、混料、成型工藝、硬化工藝、粘結(jié)粘扣帶布、打印目數(shù)、包裝入庫步驟制得。制得的產(chǎn)品具有鋒利耐用、良好的耐熱性能，磨片自始自終保持良好的鋒利性，不燒蝕地面，無氣味產(chǎn)生，符合混凝土密封固化地面的研磨要求，適用于重型研磨設(shè)備研磨固化混凝土地面的使用要求。

４６ 拋晶磚上光磨片及其制備方法，創(chuàng)新地采用按特定比例混合的酚醛樹脂和密胺樹脂兩種樹脂，實(shí)現(xiàn)在拋晶磚上光方面取得了重大突破。酚醛樹脂占比為２０％?３０％，充分利用酚醛樹脂的上光性能，密胺樹脂占比１０％?１５％，起到補(bǔ)充酚醛樹脂鋒利度欠缺的問題，兩者按所述占比合理搭配使用上光效果極佳。市場(chǎng)上的產(chǎn)品光度只能達(dá)到１５?３０度，產(chǎn)品光度能達(dá)到３０?５０度，優(yōu)勢(shì)很明顯。

４７ 藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤及其制作方法，制作的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤的磨削層能夠保持較高的滲水性，研磨的同時(shí)因磨盤內(nèi)部向外滲水，達(dá)到排除磨削，持續(xù)自銳的目的，提升藍(lán)寶石的雙端面加工效率，且能夠保證較高的表面質(zhì)量。

４８ 涂附磨具，一種金剛石拉絨片的制備方法，包括研磨層、基體和布基，所述研磨層含有金剛石，所述研磨層通過電鍍附著于基體，基體粘結(jié)于所述布基的正面，布基的背面植有絨毛。具有良好的可撓曲性、加工性能、鋒利性，使用壽命長(zhǎng)，適用于各種材料的磨削。

４９ 拋晶磚磨片及其制備方法，磨片具有一體成型的底料層和若干顆粒，該若干顆粒布設(shè)在底料層上；所述底料層和若干顆粒均由金剛石顆粒與胎體結(jié)合劑均勻混合經(jīng)熱壓成型制得；所得的由底料層配合顆粒的磨片工作層，其鋒利性能和機(jī)械強(qiáng)度均顯著提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比，拋晶磚磨片，其使用鋒利度大大提高，磨削連續(xù)性強(qiáng)，效率顯著提高，實(shí)用性強(qiáng)。

５０ 人造石磨片及其制備方法，由金剛石顆粒與胎體結(jié)合劑均勻混合經(jīng)熱壓成型制得；使用鋒利度和壽命都大大提高，鋒利度和壽命為傳統(tǒng)磨片的２倍以上，能夠良好地替代了傳統(tǒng)磨片，具有不染色，不燒傷、上光效果好，良品率高，加工效率顯著提高等優(yōu)點(diǎn)，解決了重復(fù)返工處理的問題，提高生產(chǎn)效率１００％以上，使用成本大大降低。

５１ 網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片及其制造工藝。設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，不僅僅是提高了干磨本身的耐熱性能，還可以吸收磨削中產(chǎn)生的大部分熱量，直接降低了磨削溫度。

５２ 改性納米金剛石及其拋光液和拋光片，包括含有該改性納米金剛石的拋光液和該拋光液制成的拋光片，本發(fā)明制備的拋光片成本低，使用的過程中無殘膠，拋光效果好。

５３ 研磨工具、及金剛石丸片的應(yīng)用方法，金剛石丸片為包含有復(fù)合結(jié)合劑和金剛石磨粒的復(fù)合結(jié)合劑金剛石丸片。

５４ 稀土改性鎢基結(jié)合劑金剛石角磨片及其制造方法，可以顯著提高金剛石顆粒的把持力，增加金剛石角磨片的耐磨性，從而提高金剛石角磨片的加工性能和使用壽命。

５５ 金剛石樹脂磨具及其制備方法，制備的磨具易脫模，無需后固化，生產(chǎn)時(shí)間短，成品率高。

５６ 金剛石軟磨片及其制備和磨拋工藝，軟磨片包括柔性基材和附著在基材上的磨拋工作層，氧化物磨料和碳化物磨料的粒徑小于等于金剛石的粒徑，的軟磨片可有效提高上光速度、簡(jiǎn)化磨拋工藝。

５７ 金剛石切磨片的制備方法，包括設(shè)置在６５Ｍｎ鋼基體上的金剛石切磨片，并且在金剛石切磨片的表面上具有波紋水槽；制備方法包括混料、基體加工、壓制成型、燒結(jié)和開刃步驟。得到的金剛石切磨片具有切割和磨削的雙重功效；而且切割片性能安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作成本低，操作靈活，產(chǎn)品鋒利度好，排屑性能好。

５８ 金剛石切磨片制備方法，金剛石切磨片在圓周方向呈均勻分布，并且其表面具有有利于磨削時(shí)散熱排屑的波紋水槽。通過獨(dú)特設(shè)計(jì)將切與磨兩種性能有機(jī)結(jié)合起來，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，制作成本低，使用壽命長(zhǎng)，解決了當(dāng)今市場(chǎng)中金剛石工具切和磨性能相互獨(dú)立的問題，特別適用于石材、混凝土、陶瓷、磚、瓦等建材的切磨。

５９ 在線自銳金屬結(jié)合劑超硬磨料精磨片及其制備方法，屬于精磨片技術(shù)領(lǐng)域。精磨片原材料包括：超硬磨料和金屬結(jié)合劑，該精磨片可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)修銳，不堵塞，無需離線修整。

６０ 切磨片制備技術(shù)，基體外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，能夠較好地適用于釬焊超硬工具的制備，所設(shè)計(jì)的金剛石打磨料排布外形美觀，效率高，節(jié)約成本，并對(duì)打磨對(duì)象有優(yōu)異的適應(yīng)性，起到打磨效率高，打磨壽命長(zhǎng)，手感輕的最終使用效果，在金屬打磨領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用。

６１ 釬焊金剛石軟磨片及其制造方法，一種主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的粗磨加工，磨削時(shí)鋒利度好、易研磨平面、邊、角和弧形等異形面，耐高溫性能好、使命壽命長(zhǎng)、可長(zhǎng)時(shí)間干磨不會(huì)產(chǎn)生變色污染的釬焊金剛石軟磨片及其制造方法。軟磨片設(shè)有金剛石研磨層和連接件；金剛石研磨層設(shè)有基體和金剛石顆粒，基體為柔軟薄鋼片，金剛石顆粒通過釬焊固于基體上表面，連接件與基體下表面連接。制作金剛石研磨層，再制作金剛石軟磨片成品。

６２ 電工陶瓷用非均勻性磨損高強(qiáng)度金剛石成型磨片制備方法，在非均性磨削過程中，能持久保持初始形狀，磨輪不易變形，使用壽命長(zhǎng)。

６３ 金剛石干磨片及其制造方法，磨削量大、磨削時(shí)間長(zhǎng)、耐高溫性好、耐磨性好的金剛石干磨片及其制造方法。

６４ 磨混凝土地板的金剛石工具制造方法：制成的金剛石工具，不但可提高工具的研磨效率，保持每件金剛石工具的性能穩(wěn)定，還可大大提高使用壽命。

６５ 表面拋光金剛石磨盤制備方法，以金剛石微粉作為拋光研磨磨料，金剛石固有的高硬度、耐磨性、高導(dǎo)熱率，大大的提升磨具的鋒利性和使用壽命；而且可以安裝電動(dòng)角磨機(jī)等電力驅(qū)動(dòng)工具進(jìn)行拋光研磨，工作環(huán)境適用性極強(qiáng)，并使得加工效率更高，精密度較植絨磨盤有顯著提升，適用于各種非金屬材料的拋光研磨。

６６ 樹脂基體金剛石拋光磨盤制備技術(shù)領(lǐng)域，一種人造鋯寶石拋光加工用金剛石磨盤，其制作材料的拋光磨盤，材料致密性好，硬度高，表面平滑，氣孔適中，采用低溫模壓壓制而成，對(duì)寶石等高硬易脆工件的加工無劃痕損傷，加工精度高，寶石光澤性好，尤其適合人造鋯寶石拋光加工使用，深得用戶歡迎。

６７ 環(huán)氧樹脂型金剛石研磨墊及其制備方法，該環(huán)氧樹脂型金剛石研磨墊由下至上依次為雙面膠層、ＰＣ板層、雙面膠層、ＰＥＴ膜層、金剛石層；制備方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低，制得的環(huán)氧樹脂型金剛石研磨墊具有較高磨削效率和磨削精度，且使用壽命長(zhǎng)，用于玻璃、陶瓷、寶石等材質(zhì)的加工可獲得良好表面質(zhì)量，產(chǎn)品良率增高，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低。

６８ 金剛石樹脂研磨板及其制作方法，產(chǎn)品表面平整，無變形現(xiàn)象；用于精密軸承球的超精研工序。超精細(xì)微粉樹脂膠結(jié)料中的超精細(xì)微粉為超精細(xì)白剛玉微粉和超精細(xì)綠碳化硅微粉中的一種或兩種，樹脂膠結(jié)料為酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂中的一種或兩種。基材為超精細(xì)微粉樹脂膠結(jié)料的金剛石樹脂研磨板，它具有超精細(xì)微粉樹脂研磨板和金剛石微粉樹脂研磨板的兩種功能，為廠家大大的節(jié)約了成本，減少了金剛石微粒的用量。

６９ 具有高精度超光滑表面的鋁合金材料的拋光方法，拋光方法為：先采用單點(diǎn)金剛石車削工藝對(duì)鋁合金材料的表面進(jìn)行一次拋光，再采用計(jì)算機(jī)控制光學(xué)表面成形工藝及前述拋光盤和拋光液對(duì)一次拋光后的表面進(jìn)行二次拋光。可以獲得具有高精度超光滑表面（粗糙度Ｒａ≤２ｎｍ、面形ＲＭＳ值≤λ／１０）的鋁合金材料。

７０ 用于加工水晶玻璃的拋光盤制備方法。該拋光盤解決了硬度超過工件的金剛石、金剛砂、氧化鋁等作為磨料不能使用在拋光盤上的問題，具有加工效率高，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

７１ 錫固結(jié)金剛石磨料仿生拋光盤及制造方法由基盤、仿生錫固結(jié)金剛石磨料半球狀錫凸塊焊接在基盤上構(gòu)成，滿足Ｆ．Ｒ．Ｙｅａｔｔｓ葉序模型，即滿足θ＝１３７．５０８°ｎ，籽粒塊經(jīng)向位置滿足；其半球狀錫凸塊所形成的分割間距具有“Ｗｉｎｋｌｅｒ地基”的分割特性。具有均勻壓強(qiáng)分布、均衡溫度場(chǎng)和均勻拋光液流動(dòng)作用，并能及時(shí)將拋光的形成廢物及時(shí)排除，在化學(xué)機(jī)械拋光中也能合理地配置和均衡化學(xué)和機(jī)械作用比例，從而大大提高了拋光效率和改善拋光質(zhì)量。

７２ 電鍍金剛石磨盤及其制造工藝，簡(jiǎn)化工序，方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡(jiǎn)單易行。

７３ 金剛石盤片，該磨削用金剛石盤片制備方法，在盤片上固定多個(gè)金剛石顆粒（２），將處于該金剛石盤片的共同的旋轉(zhuǎn)軌跡上，在旋轉(zhuǎn)方向（Ｒ）上有前后的金剛石顆粒（２）之間的間隔距離（ｍ１），設(shè)定為比與處于徑向上的相鄰的旋轉(zhuǎn)軌跡上的鄰近的金剛石顆粒（２）的間隔距離（ｍ２）大。

７４ 可進(jìn)行超精件研磨的拋光丸片的制備方法，通過氧化鈰銅粉在一定條件下壓制而成的拋光丸，其不僅具有金剛石的磨削率，同時(shí)還具有拋光片（革）的精拋性，本申請(qǐng)中的拋光丸片完全能夠取代拋光片、拋光革在高精度表面處理的應(yīng)用，其相對(duì)于這類材料，不會(huì)由于在拋光過程中溫度變化而導(dǎo)致拋光丸片的軟硬變化，也不會(huì)出現(xiàn)塌邊問題，在拋光過程中，避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定光圈的問題。

７５ 添加具有耐水涂層可溶填料的自修整拋光丸片及其制備方法，通過聚乙烯醇和酚醛混合樹脂液凝膠制作的磨具利用了聚乙烯醇具有的物理凝膠能力，形成凝膠素坯，高溫下聚乙烯醇燒結(jié)碳化，水溶性樹脂固化作為拋光丸片結(jié)合劑，聚乙烯醇碳化后產(chǎn)生大量毛細(xì)貫通微孔，對(duì)水的吸收能力強(qiáng)，添加了具有耐水涂層的可溶氮化鋁，丸片表層氮化鋁顆粒耐水涂層磨去后，氮化鋁水解，強(qiáng)度下降，具有表層自修銳的作用，而丸片內(nèi)部氮化鋁耐水涂層保護(hù)，保證丸片整體強(qiáng)度。

７６  復(fù)雜曲面零件專用精密研磨拋光片及其３Ｄ打印制備方法，此零件研磨拋光片由樹脂材料及人造金剛石顆粒組成，并由３Ｄ打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)。利用了金剛石顆粒的優(yōu)異切削性能和樹脂材料的易變形特性，在拋光過程中充分利用其自銳性，大幅提高了金剛石顆粒的拋光效果和拋光效率。同時(shí)的３Ｄ打印方法能制備出各種復(fù)雜曲面的精密拋光片，且金剛石顆粒直徑不受限制，從而滿足不同拋光精度要求，適用性廣。

７７ 具有優(yōu)異使用壽命的拋光片及其制備方法，磨料由碳化硅、金剛石、白剛玉、氧化硅和氧化鋁組成。該拋光片具有優(yōu)異的使用壽命，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和便于操作的優(yōu)點(diǎn)。

７８ 具有優(yōu)異使用壽命的拋光片及其制備方法，磨料由碳化硅、金剛石、白剛玉、氧化硅和氧化鋁組成。該拋光片具有優(yōu)異的使用壽命，工序簡(jiǎn)單、便于操作。

７９ 聚氨酯基體石材研磨拋光片的制備方法，涉及了以制取聚氨酯基體和混合人造金剛石微粉、碳化硅、氧化硅、氧化鋁、氧化鋅超細(xì)粉體為磨料組分的合成工藝。這種新型石材研磨拋光材料能更好的滿足于裝飾石材加工過程或后期翻新過程時(shí)對(duì)于更高光澤的要求，而且效率更高，更具環(huán)保性。

８０ 化學(xué)機(jī)械拋光墊修整盤的制造方法，采用增材制造方式，即通常稱為３Ｄ打印的方式。