石墨烯生產(chǎn) 新技術(shù) 新工藝
《石墨烯采暖電熱膜制造工藝配方精選匯編》
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《石墨烯采暖電熱膜制造工藝配方精選匯編》！產(chǎn)品應(yīng)用，產(chǎn)品配方 生產(chǎn)工藝技術(shù)。技術(shù)新，環(huán)保，涉及面廣。內(nèi)容涵蓋技術(shù)背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖（部分設(shè)備類有），以及發(fā)明人名稱、地址、郵編、申請日期、專利號、權(quán)利要求等詳細(xì)信息！?。?
《石墨烯采暖電熱膜制造工藝配方精選匯編》
石墨烯由于具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性等被認(rèn)為是一種未來革命性的材料?；谑﹥?yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，以石墨烯為發(fā)熱體的供暖產(chǎn)品在市場中越來越多。
石墨烯電熱膜是通電后可產(chǎn)生熱能的聚酯薄膜發(fā)熱系統(tǒng)，熱轉(zhuǎn)換率高達(dá) 99.28%，是目前所有電采暖系統(tǒng)熱轉(zhuǎn)化效率最高的，電熱膜技術(shù)最早應(yīng)用于航天工業(yè)，隨著技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，逐漸轉(zhuǎn)為民用，并成功應(yīng)用于建筑供暖。是加工高科技產(chǎn)品，一般用于石墨烯地暖、養(yǎng)生加熱墊、加熱榻榻米、電熱炕、汗蒸房等。 石墨烯電熱膜產(chǎn)品具備了很多優(yōu)勢。自限溫特性：電熱膜擁有自限溫特性，避免局部過熱引起的地面塌陷問題，即使溫控器在失靈狀態(tài)下，電熱膜本身也不會出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象的發(fā)生，使用更安全。
中國在石墨烯研究上也具有獨(dú)特的優(yōu)勢，從生產(chǎn)角度看，作為石墨烯生產(chǎn)原料的石墨，在我國儲能豐富，價格低廉。正是看到了石墨烯的應(yīng)用前景，許多國家紛紛建立石墨烯相關(guān)技術(shù)研發(fā)中心，嘗試使用石墨烯商業(yè)化，進(jìn)而在工業(yè)、技術(shù)和電子相關(guān)領(lǐng)域獲得潛在的應(yīng)用專利.
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地 ?址：北京市中國公安大學(xué)南門中企財(cái)寫字樓B座415 (100038)
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手 ?機(jī)：13141225688 13641360810
聯(lián)系人: 梅 蘭 （女士）
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三井研削作為日本知名的普通砂輪、超硬砂輪生產(chǎn)商，其金剛石、CBN無心磨砂輪受到高度關(guān)注，該類型砂輪的主要工藝特點(diǎn)是：一體成型、高度均一的磨料層、多層結(jié)合型砂輪的接著間隙極小化。具體表現(xiàn)為，在陶瓷基金剛石、CBN砂輪制作過程中，磨料層與陶瓷基體一體成型;磨料集中度為200，意味著磨料比例幾乎達(dá)到極限;采用將一體成型的多個砂輪，側(cè)面串聯(lián)粘結(jié)在一起的工藝，即;多層結(jié)合型砂輪因其在旋轉(zhuǎn)方向上不存在接縫，且又實(shí)現(xiàn)了工件進(jìn)入方向上的接縫最小化，對磨削性能的影響達(dá)到了極小化。
本專集收錄了日本著名公司三井研削砥石株式會社普通砂輪、超硬砂輪優(yōu)秀技術(shù)、生產(chǎn)工藝、配方。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料語種】日本原文
【資料價格】1980元
【資料形式】PDF文檔 可電子發(fā)送
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| 1 | 研磨工具及びその製造方法並びに研磨物の製造方法 | 解決手段】研磨工具は、修正モース硬度８以上の硬脆材料のラッピング加工用研磨工具であって、ダイヤモンド粒子が金屬マトリックスに分散されてなり、且つ、金屬マトリックス中に水素化物の形成が可能な金屬が含まれている。金屬マトリックスが、Ｓｎを２０質(zhì)量％超、６０質(zhì)量％以下含むＳｎ－Ｃｕ系合金からなることが好ましい。 |
| 2 | 研磨工具 | 【解決手段】サファイヤ用の研磨工具１は、Ａｌ２Ｏ３と固溶可能な無機(jī)酸化物粉末を砥粒とし、これを結(jié)合剤で結(jié)合させてなる。前記無機(jī)酸化物粉末のＢＥＴ比表面積から真球換算で算出した平均粒徑が０．００１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。前記無機(jī)酸化物粉末が、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＦｅＯ及びＦｅ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種の金屬酸化物の粉末であることも好ましい。 |
| 3 | 研削ホイール及びその製造方法 | 【課題】研削加工後に行われる空転操作量を低減させつつ、かつ研削加工の性能を損なうことなく、耐久性を高めた研削ホイールを提供すること。 |
| 4 | 混合砥粒砥石 | 【解決手段】立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が結(jié)合相內(nèi)に分散固定されてなる砥粒層を有する砥石において、立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が８０：２０～９７：３の體積比で混合し、前記砥粒の集中度を１００～２００とし、前記砥粒層の気孔率を２０～４０％とした。前記結(jié)合相はビトリファイドボンドからなることが好ましい。この砥石は、內(nèi)面研削盤、心なし研削盤、カム研削盤又は円筒研削盤等に好適に使用される。 |
| 5 | レジンボンド超砥石及びそれを用いた研削ホイール | 【解決手段】 超砥粒２１と、グラファイト粒及び六方晶窒化ホウ素粒よりなる群から選ばれる少なくとも１種からなる研削比改良剤２２と、これらを結(jié)合するボンドレジン２３とを含んでなるレジンボンド超砥石２であって、研削比改良剤２２の平均粒徑は超砥粒２１の平均粒徑の１．２倍以上３．８倍以下である。このレジンボンド超砥石２を砥石擔(dān)持體により擔(dān)持することで研削ホイールが得られる。 |
| 6 | ビトリファイド砥石 | 【課題】 研削性能の向上を可能となすべく特性の異なる異種の砥粒を混合使用する新規(guī)構(gòu)成のビトリファイド砥石を提供する。 |
| 7 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイールの製造方法 | 超砥粒としては、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒またはダイヤモンド砥粒が用いられる。超砥粒は、例えば粒度が＃８０～＃６００、特に＃１００～２５０であるが、これに制限されるものではない。一般砥粒ビトリファイド砥石に含まれる骨材としては、例えばアルミナ砥粒、ムライト砥粒または炭化ケイ素砥粒等の一般砥粒が用いられ |
| 8 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法 | 【課題】ワーク表面の研削仕上り精度の向上が可能で、ホイール回転が円滑で振れによる振動の発生が防止された研削ホイールを提供する。 |
| 9 | 高強(qiáng)度ビトリファイド砥石ホイール及びその製造方法 | 解決手段】重量％でＳｉＯ２が３０～５０％、Ａｌ２Ｏ３が２３～４０％、Ｂ２Ｏ３が５～２５％、ＲＯ（ＲＯはＣａＯ、ＭｇＯ，ＢａＯより選ばれる１種以上の酸化物）の合計(jì)量が５～１５％、Ｒ２Ｏ（Ｒ２ＯはＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏより選ばれる１種以上の酸化物）の合計(jì)量が２～１０％から成るビトリファイドボンドで砥粒が結(jié)合されたビトリファイド砥石ホイールであって、７２００ｍ／分以上の破壊周速度を有することを特徴とする高強(qiáng)度ビトリファイド砥石ホイールである。 |
| 10 | 高性能ビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【解決手段】仕込みのボンド組成が重量％でＳｉＯ２が３０～５０％、Ａｌ２Ｏ３が２３～４０％、Ｂ２Ｏ３が７～２５％、ＲＯ（ＲＯはＣａＯ、ＭｇＯ，ＢａＯより選ばれる１種以上の酸化物）の合計(jì)量が５～１５％、Ｒ２Ｏ（Ｒ２ＯはＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏより選ばれる１種以上の酸化物）の合計(jì)量が２～１０％から成るビトリファイドボンドで砥粒を結(jié)合されたビトリファイド砥石であって、ＪＩＳ－Ｒ６２１０で定義された結(jié)合度がＪからＮであることを特徴とする高性能ビトリファイド砥石である。 |
| 11 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法 | 各砥石ユニット１２の外周部１６を構(gòu)成する超砥粒ビトリファイド砥石は、粒度＃１２０のＣＢＮ砥粒を集中度２００で含むものであり、砥粒體積率５０％、結(jié)合剤?bào)w積率２０％、気孔體積率３０％で、密度２．２４ｇ／ｃｍ3 で曲げ強(qiáng)度７．６４ｋｇ／ｍｍ2 であった。外周部１６の厚さは３ｍｍであった。コア部１４を構(gòu)成する一般砥粒ビトリファイド砥石は、粒度＃１２０のムライトを含むものであり、ムライト體積率５０％、結(jié)合剤?bào)w積率１５．８％、気孔體積率３４．２％であった。 |
| 12 | 研削砥石 | 【課題】 砥石本體部の有効利用が可能で、砥石本體部と砥石支持部との接合強(qiáng)度の低下に基づく剝離の危険性が低減され、研削作業(yè)の際の電気的導(dǎo)通手段の腐食による導(dǎo)電性能低下の危険性の低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する |
| 13 | 研削砥石及びその製造方法 | 【課題】 砥石本體部の有効利用が可能で、砥石本體部と砥石支持部との接合強(qiáng)度の低下に基づく剝離の危険性が低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する。 |
| 14 | 研削砥石及びその製造方法 | 砥粒表面が結(jié)合材で被覆された砥粒であって、個々の砥粒の被覆率が均一でなく、個々の砥粒の総和としての被覆率が８５％以上の砥粒を用いて作製されたことを特徴とする研削砥石。 |
| 15 | 砥石の製造方法 | 砥粒としてアルミナ系、炭化珪素系、ＣＢＮ、ダイヤモンドを用いることを特徴とする前記記載の砥粒の被覆方法である。 |
| 16 | ビトリファイド超砥粒砥石 | 【解決手段】 砥石部分と支持體部との外郭が形成された後、外郭形成溫度より低い溫度で気孔調(diào)整剤を消失させて得られ、砥石部分は、気孔調(diào)整剤と略同一の大きさと形狀とを有する気孔が均一に分布しており、気孔率が０．５～０．６である。 |
| 17 | ビトリファイド砥石 | 【解決手段】 セラミック砥粒及びその他の砥粒をビトリファイド系結(jié)合材を用いて結(jié)合してなる。その他の砥粒は、白色アルミナ砥粒、淡紅色アルミナ砥粒及び解砕型アルミナ砥粒のうちの少なくとも１種である。セラミック砥粒とその他の砥粒との合計(jì)に対するセラミック砥粒の割合が３～２０體積％である。 |
| 18 | ビトリファイド砥石 | 【課題】 良好な切れ味と高い研削比とを長期にわたって維持することができ、形くずれが生じにくくドレス間隔を長くすることができ、良好な研削効率を得ることのできるビトリファイド砥石を提供する。 |
| 19 | 自己の部分破壊による切刃再生の可能なアルミナ砥粒、その製造方法及びそれを用いた研削砥石 | 【解決手段】 単結(jié)晶アルミナ系粒子に対してマイクロクラックを生じやすくする処理を施す。このマイクロクラックを生じやすくする処理は、ｐＨ７～１０の雰囲気下でアルミナ系粒子を５００℃以上でアルミナ系粒子の融點(diǎn)未満の溫度に加熱する加熱工程と、その後にｐＨ４～６の弱酸性溶液中への浸漬により０℃以上１００℃以下に急冷する急冷工程とを含む。 |
| 20 | 無機(jī)質(zhì)中空體を含むビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【発明の屬する技術(shù)分野】本発明は、研削砥石の技術(shù)分野に屬するものであり、特に無機(jī)質(zhì)中空體を含むビトリファイド砥石及びその製造方法に関する。 |
| 21 | ビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【課題】 ビトリファイド砥石において寸法のバラツキの小さい気孔を形成し、研削比が高く研削性能の良好なビトリファイド砥石を提供する。 |
| 22 | ポリシャ及びその製造方法並びに研磨工具 | 研磨砥粒を熱硬化性樹脂中に分散してなり、砥粒容積率が２０～６０％であり、結(jié)合剤容積率が３０～５０％であり、気孔容積率が４０％以下であることを特徴とするポリシャ。 |
| 23 | ディスク狀研削ホイール | 【課題】 堆積固化した研削スラッジによる基材の削り取られの発生を抑制することにより長壽命化が可能なディスク狀研削ホイールを提供する。 |
| 24 | ディスク狀研削ホイール | 【課題】 被研削物の表面を傷つけることなく安定に良好な研削を行うことの可能なディスク狀研削ホイールを提供する。 |
| 25 | 研削ホイール及びその製造方法 | 超砥粒ビトリファイドボンド砥石層６とクッション層４とを一體として焼結(jié)する場合のような両者の熱膨張率差に基づくひび割れなどの破損を生ずることなく、焼結(jié)により環(huán)形狀超砥粒ビトリファイドボンド砥石層６を得ることができ、これが上記研削ホイールの効果をもたらしている |
| 26 | 研削ホイール及びその製造方法 | 基材の外周部に環(huán)狀に研削砥石層を形成してなる研削ホイールであって、前記基材外周部の表面と前記研削砥石層との間にはクッション層が介在しており、前記砥石層は周方向に関して連続した構(gòu)造を有することを特徴とする研削ホイール。 |
| 27 | ビトリフアイド砥石用結(jié)合剤、これを用いたビトリフアイド砥石の製造方法及びビトリフアイド砥石 | 【解決手段】 以下の組成：ＳｉＯ2 ：４７～５３重量部Ａｌ2 Ｏ3 ：１７～２３重量部Ｂ2 Ｏ3 ：９～１５重量部（ＣａＯ＋ＭｇＯ）：６～１４重量部（Ｋ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ）：４～１６重量部を有するビトリファイド砥石用結(jié)合剤。 |
| 28 | 超砥粒ホイ－ル及びその製法 | 【目的】 合せ目に段差の少ないレジノイドまたはビトリファイド超砥粒層の超砥粒層ホイールを得る。 |
| 29 | レジノイド超砥粒ホイ－ル及びその基盤並びにその製法 | 【目的】 レジノイド超砥粒層の簡易な製法によるコストの低減、並びに熱伝達(dá)熱膨張の小さい基盤の完成、及び遠(yuǎn)心力の影響の少ないホイールの完成。 |
| 30 | 有気孔型ビトリフアイド超砥粒ホイ－ルおよびその製造方法 | 【構(gòu)成】 ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素からなる超砥粒と、モース硬度が６以上８未満、融點(diǎn)が１，５００℃以上の、たとえば酸化クロム、酸化鉄あるいは酸化セリウムのような金屬酸化物粒子と、低融點(diǎn)ガラス粉末とを含み、隣接する超砥粒相互が、金屬酸化物と低融點(diǎn)ガラス粉末との燒結(jié)物により結(jié)合されてなる有気孔型ビトリファイド超砥粒ホィール。 |
| 31 | ビトリファイド超砥粒砥石の製造方法 | 【目的】 砥石部分に剝離，亀裂の生じないビトリファイド超砥粒砥石を提供すること。 |
| 32 | 両頭平面研削砥石 | 【目的】 両頭平面研削砥石における取付強(qiáng)度の向上 |
| 33 | 両頭平面研削砥石 | 【目的】 両頭平面研削砥石における研削液の均一供給。 |
| 34 | 研削砥石 | ［産業(yè)上の利用分野］本発明は硬質(zhì)粒子を砥粒として用いた砥石に関するもので、セラミックス等の硬脆材料を研削する場合に有用である |
| 35 | 超砥粒砥石 | 〈産業(yè)上の利用分舒〉本発明は、能率的な研削が困難なファインセラミックスや特殊鋼材のような難削材に対しても、すぐれた研削能力と砥石壽命をバランス良く合わせ持つ超砥粒砥石に関するものである。 |
| 36 | ６チタン酸カリウムの焼結(jié)體 | で示されるチタン増カリウムを結(jié)合剤として用い、６チタン酸カリウムの結(jié)晶を成形し焼結(jié)してえられる６チタン酸カリウムの焼結(jié)體 |
| 37 | 圧接研削用砥石 | 本発明は、回転する被加工物に回転しない砥石を圧接して被加工物を研削するための砥石に関するものである。 |
| 38 | 耐熱性砥石 | 近年ダイヤモンド砥粒、立方晶窒化ホウ素微粒等の超硬質(zhì)で、かつ研削性を有する砥粒な耐熱性有機(jī)高分子中に均一に分散混入し、焼５！故形してなる砥石は、超硬合金、サーメット等の切削、切斷加ニー及び研摩加工において、加工能率、加工精度、及び加工品質(zhì)などの面からか＼すことができない研削砥石であり、ガラス類等のセラミック分野、及び７エライト等の磁性材料分野においてもその用途は拡大１九つつある。 |
| 39 | 鋼塊用鋳型內(nèi)曲面研削用砥石 | 本発明は鋼塊用鋳型內(nèi)曲面研削用砥石に係り、詳しくは、鋼塊用鋳型の內(nèi)面において、鋳型內(nèi)面の複數(shù)の波形狀の曲面を研削して補(bǔ)修する砥石に係る。 |
| 40 | 研削砥石 | Ｃれら砥粒層境?。桑簦螭纪瓜颏趣胜霕敜藰?gòu)成して成ること【特徴とする研削砥石。 |
| 41 | マグネシアカルボキシレ－トセメント砥石 | 研削材とポリアクリル酸および酸化マグネシウム粉末を混練し、その混合物を所定の形狀に成型したのち養(yǎng)生したことを特徴とするマグネンアヵルボキル－トセメ／ト砥石。 |
| 42 | レジノイド砥石 | レジノイド結(jié)合剤に樹脂量の２０～４００％のフッ素蟲母を充填剤として混入してなるレジノイド砥石。 |
| 43 | 特殊ビトリフアイド砥石 | 砥粒に対し２０～２００％の量のフッ素雲(yún)母を特徴とする特殊ビトリファイド砥石 |
| 44 | 立方晶窒化ホウ素混合ビトリフアイド砥石 | 溶融アルミナまたは炭化けい素等を普通砥粒とする一般ビトリファイド研削砥石において、前記普通砥粒の平均粒徑の５５～３０％の平均粒徑を有する立方晶窒化ホウ素砥粒を、前記普通砥粒１００部に対し２．５～８部混合したことを特徴とする立方晶窒化ホウ素混合ビトリファイド砥石。 |
| 45 | 特殊研削砥石 | はアルミナ質(zhì)またはムライト質(zhì)のように一般の被削材より硬く結(jié)晶性の外殻を有し、その壁厚が砥粒徑に近いＴ空球を結(jié)合剤と共に配合して砥粒と混合焼成してなシ、もしくはセメント質(zhì)結(jié)合剤を用いる場合は焼成することなしに熟成してなる特殊研削砥石に関するものである。 |
| 46 | 特殊研削砥石 | 砥石をフェノール樹脂で結(jié)合させた研削砥石において、砥石の補(bǔ)強(qiáng)材として硬化フェノール系繊維またはその繊維構(gòu)造物を添加したことを特徴とする特殊研削砥石。 |
| 47 | 研削砥石 | りん酸亜鉛と水と砥粒とを混合し、８０°Ｃ以下で硬化することを特徴とするりん酸亜鉛セメント質(zhì)の研削砥石の製造方法。 |
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