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1    中科三環(huán)、天津三環(huán)樂喜高技術(shù)：高性能釹鐵硼永磁體的制備方法
制備方法步驟為：取適量燒結(jié)未回火的釹鐵硼永磁體切片、除油、清洗吹干后放入抽真空的溶劑滲析室；將重稀土物質(zhì)放入恒溫恒壓槽；將溶劑罐內(nèi)的醇類液體經(jīng)加壓泵和熱交換器進(jìn)行加壓、加熱后流過恒溫恒壓槽，利用溶劑熱合成法對恒溫恒壓槽內(nèi)的重稀土物質(zhì)進(jìn)行萃取后流入溶劑滲析室；對溶劑滲析室進(jìn)行降溫，直至重稀土物質(zhì)呈針狀以納米的形狀呈階梯式析出在釹鐵硼永磁體孔隙中；對溶劑滲析室進(jìn)行緩慢降溫，磁體表面沉積一層致密的稀土沉積膜后進(jìn)行熱處理，可以處理異形釹鐵硼永磁體，提高了擴(kuò)散能力，降低了重稀土形成膜中的碳含量。

2     贛州市鉅磁科技優(yōu)秀技術(shù)：燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)用燒結(jié)工藝
步驟一：將需要進(jìn)行燒結(jié)加工的釹鐵硼磁體原料塊放置到燒結(jié)裝置中；
步驟二：燒結(jié)裝置對放置在其內(nèi)的釹鐵硼磁體原料塊進(jìn)行全方位的燒結(jié)加工；
步驟三：經(jīng)過燒結(jié)的釹鐵硼磁體原料塊可以直接從燒結(jié)裝置中取出，便于進(jìn)行下一步的加工作業(yè)；
可以使釹鐵硼磁鐵塊加熱更均勻、燒結(jié)更充分。

3    華南理工優(yōu)秀技術(shù)：利用宏觀不均勻擴(kuò)散制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法
采用的宏觀不均勻擴(kuò)散可使磁體的矯頑力有更大幅度的提升，同時能節(jié)約重稀土元素，并使其得到充分利用。此外，通過調(diào)整兩種擴(kuò)散劑涂覆面積比例，可以實(shí)現(xiàn)不同成分磁體性能最大幅度的提升，也可以有效調(diào)控磁體的性能，比單一均勻擴(kuò)散更具靈活性。

4    煙臺東星優(yōu)秀技術(shù)：低成本稀土磁體及制造方法 
低成本稀土磁體由釹鐵硼合金及涂覆在所述釹鐵硼合金表面的擴(kuò)散源薄膜制備而成，所述釹鐵硼合金由釹鐵硼合金原料、低熔點(diǎn)粉料和其他添加劑混合制備而成，所述混合低熔點(diǎn)粉料含有CeCu、CeAl和CeGa，所述擴(kuò)散源具有式R1xR2yHzM1?x?y?z所示的組成，其中R1是指Nd，Pr中的至少一種，R2為Ho、Gd中至少一種，H是指Tb，Dy中的至少一種，M是指Al、Cu、Ga、Ti、Co、Mg、Zn、Sn中至少一種，本發(fā)明的有益之處是較少重稀土含量的情況下，大幅增加磁體的矯頑力，降低磁體的生產(chǎn)成本。 

5    煙臺東星優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫磁體及其制造方法 
通過設(shè)計晶界為低熔點(diǎn)磁體，并在該磁體上形成具有特殊擴(kuò)散源，進(jìn)行擴(kuò)散、時效處理，得到高性能耐高溫的釹鐵硼磁體。耐高溫性能和矯頑力均有大幅度地提升。 

6    寧波可可磁業(yè)優(yōu)秀技術(shù)：低（無）重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法
在制備中除了高矯頑力常用的釹鐵硼原料之外，還添加一些不常用的稀土金屬元素，并保證材料的高溫特性，有效降低（或無）鏑、鋱等稀缺型重稀土用量，最終達(dá)到降低材料成本的目的，同時合理平衡稀土金屬的綜合利用。 

7    安徽吉華優(yōu)秀技術(shù)：雙主相稀土永磁材料及其制備方法
以Nd2Fe14B為基體，通過工藝調(diào)整，讓Y2Fe14B不進(jìn)入到Nd2Fe14B主相中，只富集在主相周圍，減弱了主相間磁性耦合作用，可大幅提高磁體的矯頑力，獲得性能優(yōu)異的新釹鐵硼磁鋼，實(shí)現(xiàn)稀土資源的高效、平衡利用，降低了生產(chǎn)成本。 

8    寧波中杭優(yōu)秀技術(shù)：含鈰釹鐵硼磁鋼及其制備方法
含鈰釹鐵硼磁鋼，包括母合金和釹鐵硼廢料，所述母合金的組分為(R,Ce)aFebMcBd，其中Ce為稀土元素鈰。  

9    華南理工優(yōu)秀技術(shù)：高效擴(kuò)散提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法
與表面整體包覆晶界擴(kuò)散相比，顯著降低了擴(kuò)散劑的用量，減少了磁體剩磁的損失；與傳統(tǒng)的c面擴(kuò)散磁體相比，在磁體厚度較大的情況下，本發(fā)明獲得的磁體具有更高的矯頑力和磁能積。此外，通過調(diào)整棱角擴(kuò)散劑的包覆面積，可以實(shí)現(xiàn)不同程度磁體矯頑力的提高，具有很大的靈活性。強(qiáng)化磁體中抗退磁能力更弱的邊角部位，不僅提高了磁體矯頑力，而且顯著降低了擴(kuò)散劑的用量，實(shí)現(xiàn)了重稀土元素的極致應(yīng)用。

10    抗震耐腐蝕型粘結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法
原料配比科學(xué)合理，強(qiáng)度高，磁性好，電鍍磷層、耐腐蝕涂層和氣相沉積膜層包覆在磁體主體表面，耐腐蝕；底座殼體和上蓋板配合包裹磁體，抗摔抗震。 

11    虔東稀土優(yōu)秀技術(shù)：釹鐵硼磁體及其制備方法  
采用將含有Dy核殼結(jié)構(gòu)的基體置于含Tb物質(zhì)內(nèi)加熱擴(kuò)散使Tb擴(kuò)散進(jìn)入磁體表面的方法得到表層的釹鐵硼晶粒具有Dy?Tb雙層核殼結(jié)構(gòu)的燒結(jié)釹鐵硼磁體。制備的釹鐵硼磁體添加的中重稀土Dy、Tb數(shù)量少，具有矯頑力和最大磁能積高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良磁性能。  

12    江西金力永磁科技優(yōu)秀技術(shù)：含鈦燒結(jié)釹鐵硼磁體配方及其制備方法
鈦元素添加且優(yōu)化設(shè)計了特定的加入量，并對其余成分進(jìn)行了特別的設(shè)計，提高了磁體合金的剩磁、矯頑力和磁能積，具有較高的性能，降低了生產(chǎn)成本，而且工藝簡單，適用性廣，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。   

13    安徽吉華優(yōu)秀技術(shù)：低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝   
其主要制備工藝包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉、混粉冷化、磁場取向壓型、微波高溫?zé)Y(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過向Nd?Fe?B材料中加入一定量的YCeCo5的單相微粉，使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性，從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。 

14    無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝
無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要為CeCo5型粉體與N38粉末混合通過：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場取向壓型、微波高溫?zé)Y(jié)、磁場熱處理等步驟制備而成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證釹鐵硼磁體高矯頑力的同時，降低材料的制備成本，提升釹鐵硼磁體的市場價值。  

15    江西金力永磁優(yōu)秀技術(shù)：含鈮燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  
A合金元素中，鈮元素添加且優(yōu)化設(shè)計了特定的加入量，并對其余成分進(jìn)行了特別的設(shè)計，提高了磁體合金的剩磁、矯頑力和磁能積，具有較高的性能，降低了生產(chǎn)成本，而且工藝簡單，適用性廣，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

16    R-Fe-B系燒結(jié)磁體及其晶界擴(kuò)散處理方法
與擴(kuò)散面距離不超過500μm內(nèi)的任意兩點(diǎn)的HR含量的比值為0.1?1.0。本發(fā)明還公開了一種晶界擴(kuò)散處理方法，使擴(kuò)散源沿垂直于c軸方向進(jìn)行晶界擴(kuò)散，局部退磁得到有效控制，擴(kuò)散效果得到增強(qiáng)，制造工序簡化，消除變形因素，材料利用率大幅提升。   

17    廊坊京磁優(yōu)秀技術(shù)：改善稀土永磁材料的磁性能的方法  
利用等離子體活化磁材表面，使擴(kuò)散通道擴(kuò)張，從而促使重稀土元素RH更多地進(jìn)入燒結(jié)磁體的晶界，改善重稀土元素向燒結(jié)磁體晶界的擴(kuò)散效果，最終提高燒結(jié)磁體的磁性能。 

18     安徽大地熊優(yōu)秀技術(shù)：高耐蝕高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法
采用晶界摻雜納米級低熔點(diǎn)金屬，不僅可以降低晶界富稀土相的化學(xué)活性，并且為晶界擴(kuò)散提供了更加暢通的擴(kuò)散通道，解決了晶界擴(kuò)散深度的難題，實(shí)現(xiàn)了高耐蝕、高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的可控制備。

19   釹鐵硼磁鐵的分壓燒結(jié)制作方法 
釹鐵硼磁鐵的分壓燒結(jié)制作方法操作簡便，易于控制，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的機(jī)械性能和磁性能，可加工性好，產(chǎn)品不易開裂，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。 

20    耐高溫釹鐵硼磁鐵及其制備方法 
原料：釹22?26%、硼0.9?1.1%、鋁0.9?1.3%、鐠6.5?7.4%、鈷0.2?0.3份、鎳0.45?0.6%、鎵0.12?0.17%、鋯0.13?0.17%、銅0.5?0.6%、硅1.2?1.8%、石墨烯2?4%，余量為鐵。本發(fā)明的釹鐵硼磁鐵具有優(yōu)異的機(jī)械性能和加工性能，其耐高溫性能好；其制備方法操作簡便，易于控制，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品良率高，利于工業(yè)化大生產(chǎn)。

21    無稀土復(fù)合磁粉及其制備方法  
利用磁控濺射技術(shù)將Fe30Co70合金靶材濺射在稀土氮化物包覆的MnBi磁粉上，為了避免濺射過程中磁粉的團(tuán)聚和分散，濺射過程中對基底混合粉體施加振動，振動頻率為5~20 Hz，隨后將復(fù)合磁粉在氬氣保護(hù)下，進(jìn)行一級和二級回火熱處理，最終獲得無稀土復(fù)合磁粉。本發(fā)明工藝過程簡單，易操作，有利于無稀土復(fù)合磁粉在更多永磁器件中的應(yīng)用，以滿足市場需求。

22    金力永磁優(yōu)秀技術(shù)：高耐蝕稀土永磁體及其制備方法 
通過將制得的粉末添加一定量的納米級金屬氧化物，攪拌均勻后進(jìn)行取向壓型、燒結(jié)成高剩磁的磁體，通過燒結(jié)后氧化物大部分分布在三角晶界(三個晶粒邊界的交合點(diǎn))上，降低了晶界或三角晶界和主相之間的電位差，晶界相得到了更好的化學(xué)穩(wěn)定性，從而得到耐腐蝕性好的燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明還提供了一種高耐蝕稀土永磁體。

23    煙臺首鋼磁性材料優(yōu)秀技術(shù)：低量添加重稀土的釹鐵硼磁體及其制備方法
在氣流磨粉中添加少量的重稀土Dy/Tb粉混合均勻，提高燒結(jié)溫度，降低時效溫度，促進(jìn)重稀土元素的擴(kuò)散，優(yōu)化磁體晶界相結(jié)構(gòu)，從而提高矯頑力。該方法可廣泛用于低重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼的制備與生產(chǎn)。

24    寧波金雞強(qiáng)磁優(yōu)秀技術(shù)：高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法
包括：(1)按照基體合金A組成成分配置原料，將原料熔煉、澆鑄得鑄片A；將鑄片A充氫破碎，惰性氣氛中過篩處理，得粗破碎粉末A，然后在惰性氣氛保護(hù)的氣流磨內(nèi)進(jìn)行磨粉，得氣流磨磁粉A；(2)按照晶界增厚合金B(yǎng)組成成分配置原料，將原料熔煉、澆鑄得鑄錠B；將鑄錠B充氫破碎，在氬氣保護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行過篩處理，得粗破碎粉末B，然后在氬氣氣氛保護(hù)的氣流磨內(nèi)進(jìn)行磨粉，得到氣流磨磁粉B；(3)氣流磨磁粉A和氣流磨磁粉B混合后，添加潤滑劑攪拌2～6h，然后取向成型，等靜壓處理；(4)經(jīng)等靜壓處理的坯料進(jìn)入燒結(jié)爐，先脫氫處理，然后經(jīng)過預(yù)燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)以及回火熱處理。 

25    一種高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁環(huán)及其制備方法
步驟：(1)配置合金A原料，將合金A原料熔煉、澆鑄得鑄錠A；配置合金B(yǎng)原料，將合金B(yǎng)原料熔煉、澆鑄甩帶得平均厚度為0.2～0.4mm的鑄片B；(2)鑄錠A和鑄片B分別進(jìn)行氫破碎處理，得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B，再經(jīng)過脫氫熱處理，使得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B的氫含量≤1000ppm；(3)粗破碎粉末A和粗破碎粉末B分別送入氣流磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，得到氣流磨磁粉A和氣流磨磁粉B；(4)氣流磨磁粉A和氣流磨磁粉B混合后，并添加潤滑劑攪拌2～6h，攪拌后進(jìn)入磁環(huán)磁場壓機(jī)進(jìn)行取向成型，然后等靜壓處理；(5)高溫?zé)Y(jié)、冷卻以及回火熱處理。 

26    湖南奔朗新材料優(yōu)秀技術(shù)：高矯頑力、耐高溫?zé)Y(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法
熱處理后得到高矯頑力、耐高溫?zé)Y(jié)釹鐵硼磁體。本申請?zhí)峁┑母叱C頑力、耐高溫?zé)Y(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，能實(shí)現(xiàn)晶粒表面的進(jìn)一步磁硬化，重構(gòu)晶界組織結(jié)構(gòu)，在矯頑力得到進(jìn)一步提高的同時，也減少了磁體的磁稀釋，并且制造工藝設(shè)備簡單，操作方便，適宜大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

27    安徽省瀚海新材料新技術(shù)：利用釹鐵硼廢料生產(chǎn)改性釹鐵硼磁體的加工方法
所提供的方法，所制成的釹鐵硼磁體，產(chǎn)品質(zhì)量好；能夠?qū)︹S鐵硼廢料進(jìn)行回收，回收處理過程簡單，充分利用廢料，避免廢料的浪費(fèi)，節(jié)約成本。 

28    鋼鐵研究總院優(yōu)秀技術(shù)：低密度含Y永磁體及其制備方法 
包括：原料準(zhǔn)備、制備速凝片、氫破碎、取向成型和壓制、燒結(jié)和熱處理。本發(fā)明低密度含Y永磁體，能夠?qū)崿F(xiàn)高豐度稀土Ce、Y的高效利用，尤其是該永磁體具有低密度、良好的矯頑力和綜合磁性能，具有改善的加工性能和優(yōu)異的性能價格比。   

29    低重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  
步驟：釹鐵硼合金粉的制備、成型、晶界擴(kuò)散、燒結(jié)和回火熱處理工序。本發(fā)明在磁體成型過程中將釹鐵硼合金粉與富重稀土粉末依次交替均勻置于成型模具內(nèi)，然后對釹鐵硼壓坯進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理，由于釹鐵硼壓坯屬于半致密狀態(tài)，重稀土Dy、Tb在壓坯內(nèi)部遷移所受到的阻力顯著降低，且Dy、Tb在磁體內(nèi)部的分布更加均勻。并且有效避免了合金熔煉過程中添加的重稀土Dy、Tb引起的剩磁和磁能積降低問題，解決了大塊磁體晶界擴(kuò)散效果差的難。 

30    一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法
步驟：通過分別熔煉主相合金和晶界相合金，然后分別制粉后混合、成型、晶界擴(kuò)散、燒結(jié)和回火熱處理，最終制得燒結(jié)釹鐵硼磁體。通過在晶界相合金熔煉時加入重稀土Dy或Tb、耐蝕性金屬Co、Cu、Al、Zn以及具有優(yōu)異強(qiáng)度和柔韌性的碳納米管。其中，添加的重稀土Dy或Tb可以提高磁體的矯頑力，添加的耐蝕性金屬Co、Cu、Al、Zn可以改善晶界相的電位，降低晶界相的化學(xué)活性，而添加的高熔點(diǎn)碳納米管在熔煉晶界相時不會改變其納米形態(tài)，從而改善磁體的力學(xué)性能。因此，采用本發(fā)明方法制備的燒結(jié)釹鐵硼磁體在保證具有較高磁性能的基礎(chǔ)上，顯著提高了磁體的耐腐蝕性能和強(qiáng)韌性。  

31    江蘇東瑞優(yōu)秀技術(shù)：超高磁能積高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法
通過明優(yōu)化成分設(shè)計，實(shí)現(xiàn)最佳成分配比可制備出超高磁能積和高矯頑力的永磁材料；本發(fā)明通過氣流磨補(bǔ)微氧、控制研磨粒度，防止生產(chǎn)過程中環(huán)境中氧和粉末發(fā)生反應(yīng)，避免了材料起皮或者氧化。    磁材科技有限公司

32    低硼低重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼系永磁體的制備方法
制得的磁體的硼、重稀土含量低，在保證磁體剩磁Br、最大磁能積(BH)max等磁性能不下降的前提下，具有高的矯頑力HcJ/HcB。 

33     鋼鐵研究總院優(yōu)秀技術(shù)：含Al磁硬化層結(jié)構(gòu)的低成本耐熱燒結(jié)含Ce磁體及制備方法   
該永磁體的微觀組織包括永磁主相、含Al的主相外延磁硬化薄層及Fe重量百分比小于40％的白色富稀土相。這種含Al的主相外延磁硬化薄層與永磁主相構(gòu)成了雙主相結(jié)構(gòu)，抑制了Al大量進(jìn)入永磁主相。本發(fā)明的方法可顯著提高矯頑力，明顯改善熱穩(wěn)定性，幾乎不降低居里溫度，剩磁下降不明顯。 

34    寧波元辰優(yōu)秀技術(shù)：燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備方法  
提高磁材料的剩磁性、最大磁能積；利用磁材料表面鍍膜的方式，在磁體表面形成高效的穩(wěn)定膜，在兼顧磁體性能和防腐蝕的前提之下有效降低成本。

35   安徽大地熊新材料優(yōu)秀技術(shù)：高性能稀土永磁體及其制備方法
該高性能稀土永磁體由近球形的主相合金粉末和扁平片狀的富稀土相合金粉末制備而成，主相合金粉末具有很好的流動性，而富稀土相合金粉末可以對主相合金粉末進(jìn)行有效包覆和磁屏蔽，從而在不使用重稀土或低含量重稀土的情況下，顯著提高稀土永磁體的內(nèi)稟矯頑力。

36    釹鐵硼磁鐵的抗氧化處理工藝 
使用的是粉末化處理后再壓制成型，第一抗氧化劑采用能夠作為磁性原料的氧化鐵黑作為基料，能夠與釹鐵硼磁鐵結(jié)合的更加緊密，此外，第一抗氧化劑和第二抗氧化劑中均含有抗氧化性較強(qiáng)的山柰素，完美的起到互補(bǔ)的作用。

37    寧波美固力優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫釹鐵硼磁鐵及其制備方法  
耐高溫釹鐵硼磁鐵，按照重量份計算，由以下成分組成：釹鐵硼磁性粉末60～100份、四氧化三鐵粉末10～30份、改性聚酰亞胺1～10份、納米改性硅化釩2～5份和鈦酸酯偶聯(lián)劑0.1～5份。本發(fā)明解決了釹鐵硼磁鐵其不足之處在于居里溫度點(diǎn)低，耐高溫性能較差的問題。本發(fā)明還公開了一種耐高溫釹鐵硼磁鐵的制備方法，其步驟包括混合、研磨、成型和固化，使用該方法得到的釹鐵硼磁鐵具有較大的矯頑力以及耐高溫性。

38    鋼鐵研究總院：高溫度穩(wěn)定性燒結(jié)稀土永磁材料及其制備方法  
通過優(yōu)化永磁材料晶界相與晶界的結(jié)構(gòu)，使獲得的永磁材料在呈現(xiàn)較高的室溫綜合磁性能以及較高的居里溫度的同時，還具有優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性與較高的使用溫度。   

39    安徽吉華優(yōu)秀技術(shù)：利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝   
克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過磁控濺射技術(shù)、微波燒結(jié)、磁場微波燒結(jié)以及磁場熱處理的工藝技術(shù)，提高了再造永磁體的矯頑力，獲得性能優(yōu)異的新釹鐵硼磁鋼，具有減少資源浪費(fèi)，提升經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。  

40    江蘇東瑞優(yōu)秀技術(shù)：超高磁能積釹鐵硼永磁材料及其制備方法   
E3為外加稀土金屬或/和稀土合金，以RE1、RE2、F、B、M的總質(zhì)量計算，其含量占比為：29wt％≤x+y+z≤33.5wt％，0wt％≤y≤3wt％，0wt％≤z≤2wt％；B選自硼和碳中的至少一種，其含量為0.85wt％≤o≤1.2wt％；M選自Al/Cu/Zr/Nb/Ga/Si/Mo/Ti中的至少一種，且其含量為0.01wt％≤p≤1.5wt％；剩余部分為F，F(xiàn)選自過渡元素Fe/Co/Ni中的至少一種。

41    寧德市星宇優(yōu)秀技術(shù)：高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 
該高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，對Nd、Pr、B、Si、Ga元素的組成進(jìn)行調(diào)整，使其滿足一定的重量百分比關(guān)系，使得在減少重稀土或稀土，如Dy，的情況下，還能夠獲得高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

42    京磁材料優(yōu)秀技術(shù)：高剩磁高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法
從釹鐵硼生坯的制備方法入手，采用雙合金和晶間相添加的技術(shù)，同時對三種粉末的粒度進(jìn)行調(diào)整，顯著提高含有混合稀土燒結(jié)釹鐵硼的剩磁和矯頑力。 

43    余姚市宏偉優(yōu)秀技術(shù)：低成本釹鐵硼磁體及其制備方法  
具有磁體磁性能綜合性能優(yōu)良、材料利用效率高的優(yōu)點(diǎn)，從而顯著降低燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

44    熱壓成型制備稀土永磁體的方法  
解決現(xiàn)有技術(shù)制備的稀土永磁體剩磁和矯頑力不能同時高的問題。在HD處理過程中滲入RTM合金，RTM粘在粗粉末表面和沿著晶界滲入粗粉末內(nèi)部，熱壓溫度較低，晶粒幾乎沒有長大，在沒有Dy、Tb的條件下，得到了較高的矯頑力。如果滲入的是含Dy、Tb的合金，這些原子在預(yù)熱和熱處理時擴(kuò)散到主相的表層、實(shí)現(xiàn)晶界硬化。在剩磁降低很小的前提下，極大的提高了矯頑力。

45    熱壓成型制備稀土永磁的方法   
解決現(xiàn)有技術(shù)制備的稀土永磁體剩磁和矯頑力不能同時高的問題。本發(fā)明在HDDR處理過程中滲入RTM合金，RTM沿著HDDR過程產(chǎn)生的新晶界進(jìn)入并包覆晶粒，熱壓溫度較低，晶粒幾乎沒有長大，在沒有Dy、Tb的條件下，得到了較高的矯頑力。如果滲入的是含Dy、Tb的合金，這些原子在預(yù)熱和熱處理時擴(kuò)散到主相的表層、實(shí)現(xiàn)晶界硬化。在剩磁降低很小的前提下，極大的提高了矯頑力。 

46    寧波韻升優(yōu)秀技術(shù)：R-T-B系燒結(jié)永磁體及其制備方法
優(yōu)點(diǎn)是用高豐度稀土金屬Gd、Ce、La、Y的一種或幾種替代低豐度Pr、Nd或Ho中的至少一種，稀土取代量超過稀土總量的70％，顯著降低燒結(jié)永磁體的生產(chǎn)成本。

47    一種高強(qiáng)度釹鐵硼磁體及其制備方法   
在釹鐵硼磁體常規(guī)金屬鍍層表面制得石墨烯薄膜，由于石墨烯的高強(qiáng)度特性，使得磁體表面具有極高的強(qiáng)度，同時網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的石墨烯薄膜能夠減小金屬鍍層的脫落，從而獲得高強(qiáng)度和高穩(wěn)定性的釹鐵硼磁體。   

70    一種耐高溫的釹鐵硼磁體及其生產(chǎn)工藝
釹鐵硼磁體具有較高內(nèi)稟矯頑力以及耐高溫的優(yōu)點(diǎn)；另外，本發(fā)明的制備方法具有操作簡單、便于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。   

49      寧波科田磁業(yè)：高性能燒結(jié)Nd-Fe-B材料及其制備方法
通過優(yōu)化配方，減少不利于加工性的鋯，省去不利于加工性的鈮，通過金屬鋁和鈦的加入來提高磁體的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了鈮或鋯含量過高而造成的機(jī)加工性能差；同時改善制備工藝，通過氣流磨補(bǔ)氧和低溫下長時間保溫，有效抑制晶粒長大，改善顯微組織，保證磁性能。制備的釹鐵硼磁體，其磁性能為Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗彎強(qiáng)度為350?400MPa。   

50    有研稀土優(yōu)秀技術(shù)：稀土永磁粉及其制備方法與應(yīng)用
通過向稀土永磁粉材料中同時復(fù)合添加一定量的合金元素Ce和Ti，可以起到細(xì)化晶粒的作用，而且可以抑制合金中軟磁相的析出，有助于在晶界形成非磁性相，合金中不包含如α?Fe或者Fe3B之類的軟磁相，同時Ce和Ti的同時添加會在R2Fe14B的晶界處形成細(xì)小彌散分布的富鈦相，在磁化過程中，細(xì)小彌散分布的富鈦相起到錠扎疇壁的作用，不僅降低了稀土永磁粉的成本，而且大大提高了磁粉的矯頑力。

51    高性能釹鐵硼磁體及其制備方法
通過將氣流磨工藝和球磨工藝相結(jié)合，充分利用了氣流磨工藝的高效率制粉和球磨工藝制得粉末形貌優(yōu)異的優(yōu)勢，制備出粉末細(xì)小且形貌更規(guī)則的釹鐵硼細(xì)粉，通過壓制成型、燒結(jié)熱處理后獲得高性能的釹鐵硼磁體。本發(fā)明制得的磁體顯微結(jié)構(gòu)優(yōu)異，并且可以在不使用或少使用重稀土Dy或Tb的成分基礎(chǔ)上，獲得優(yōu)異的磁性能，降低生產(chǎn)成本。

52    高性能稀土雙合金磁體及其制備方法 
該高性能稀土雙合金磁體由質(zhì)量比為(92?99)：(8?1)的主合金和輔合金制成，將主合金和輔合金均勻混合后用磁場成型法或熱壓熱變形獲得成型體，將該成型體進(jìn)行熱處理；然后在真空或惰性氣體中以1020?1070℃燒結(jié)4小時之后，得燒結(jié)體毛坯；再進(jìn)行時效處理，得到高性能稀土雙合金磁體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用一種新型的輔合金，該輔合金的特點(diǎn)是不含重稀土，進(jìn)一步提高矯頑力并保證高的剩磁。

53    福建省長汀金龍稀土優(yōu)秀技術(shù)：R-T-B系永磁材料及其制備方法和應(yīng)用
該永磁材料磁性能優(yōu)異，退磁曲線光滑，無臺階，相對磁導(dǎo)率低，磁體性能一致性好。

54    安徽省瀚海新材料優(yōu)秀技術(shù)：提高釹鐵硼基材矯頑力的表面處理方法
形成的鋁模具有優(yōu)異的耐腐蝕性能；利用熱擴(kuò)滲處理裝置對釹鐵硼磁體進(jìn)行擴(kuò)滲處理，使得制成的釹鐵硼磁體的矯頑力顯著提高，且重稀土利用率更高。

55   R-T-B系永磁材料、原料組合物、制備方法、應(yīng)用
R?T?B系永磁材料性能優(yōu)異：非晶界擴(kuò)散品Br≥14.50kGs，Hcj≥15kOe，晶界擴(kuò)散品：Br≥14.50kGs，Hcj≥25.5kOe實(shí)現(xiàn)了Br和Hcj的同步提升。    廈門鎢業(yè)股份有限公司;福建省長汀金龍稀土有限公司

56     棗莊經(jīng)緯永磁優(yōu)秀技術(shù)：低含氧量、高磁性能各向異性釹鐵硼磁粉的制備方法
包括：步驟S1：準(zhǔn)備合金鑄錠；步驟S2：對合金鑄錠進(jìn)行均質(zhì)化熱處理、吸氫粉碎；步驟S3：進(jìn)行HDDR處理；其中，在步驟S1、步驟S2或步驟S3中添加鈣還原劑。在不改變原有HDDR工藝的基礎(chǔ)上，少量引入金屬鈣，即可顯著降低磁粉的氧化程度，大幅提高磁粉的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，而且引入的鈣不需要額外追加去除工序，具有成本低、操作簡便、有益效果顯著的特點(diǎn)。 

57    一種稀土永磁材料及其制備方法 
稀土永磁材料包括晶界相和具有核殼結(jié)構(gòu)的主相，晶界相隔離和/或包覆主相，主相的殼層為位于主相表面的富稀土相；晶界相將相鄰的主相隔離開，避免了相鄰主相之間磁交換耦合作用導(dǎo)致的矯頑力下降，而且主相的核殼結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)了相鄰主相之間的磁隔離效果，同時增強(qiáng)了主相和晶界相結(jié)合處的各向異性，能夠抑制反磁化疇的生成，從而提高磁體的矯頑力和耐熱性。

58       太原理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法
可使重稀土合金粉末和輕質(zhì)合金粉末附著在Nd?Fe?B磁粉的表面，拓寬晶界擴(kuò)散通道，使重稀土充分分散在晶粒周圍，晶粒表面磁硬化，獲得良好的晶界組織結(jié)構(gòu)。在矯頑力進(jìn)一步提高的同時，減少了磁體的磁稀釋，并制造工藝設(shè)備簡單，操作方便，適宜大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

59     煙臺正海優(yōu)秀技術(shù)：可膨脹燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法和應(yīng)用
同時本發(fā)明可膨脹涂層的使用，大大縮短了電機(jī)裝配的時間，并提高了電機(jī)裝配的精度。且本發(fā)明涂覆有可膨脹涂層的燒結(jié)磁體具有優(yōu)異的抗高溫、抗老化及耐腐蝕性能和結(jié)合力強(qiáng)等優(yōu)異特性。

60    一種高性能高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法  
原料；提供作為輔相材料的重稀土靶材以及表面涂層的高電位金屬靶材，利用磁控濺射工藝，在釹鐵硼磁體表面濺射一層重稀土金屬薄膜和高電位金屬薄膜，后對所制燒結(jié)釹鐵硼薄片進(jìn)行熱處理，使得重稀土金屬擴(kuò)散進(jìn)入磁體的主相表面層中，在增強(qiáng)主相各向異性提高磁體的矯頑力的同時，剩磁也得到了很好的保持。另一方面留在磁體表面的高電位金屬薄膜，作為釹鐵硼磁體涂層能夠很好的起到抗腐蝕的作用。結(jié)合了多種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，在提高磁體的性能的同時也改善了抗腐蝕性能。 

61    一種含鈰的釹鐵硼磁體材料及其制備方法
釹鐵硼磁體材料具有原料成本較低、內(nèi)稟矯頑力和剩余磁化強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。  

62    一種高矯頑力稀土永磁體及其制備方法 
通過石墨烯鍍銅的方式使納米銅顆粒包覆在石墨烯表面，獲得良好的石墨烯/銅結(jié)合界面，改善了石墨烯在磁粉中的分散均勻性以及石墨烯與富稀土相的界面結(jié)合，并同時降低了石墨烯氧含量，避免了磁體的氧化，有效提高熱變形后磁體的矯頑力及剩磁等磁性能。   

63    中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所優(yōu)秀技術(shù)燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法
包括配料、熔煉、氫碎、氣流磨、成型、燒結(jié)、機(jī)械加工、涂覆與熱處理等步驟，本申請還提供了一種由上述方法制備的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，其包括：29～33wt％的R，5～20wt％的Co，0.8～1.0wt％的B，大于0且小于等于2wt％的M，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其中R由第二稀土元素和第一稀土元素組成，M選自Cu、Al、Zr、Nb、Ti和Ga中的一種或多種元素。不僅鈷含量高，居里溫度高，并且矯頑力與剩磁達(dá)到了平衡，減少了重稀土含量，降低生產(chǎn)成本。   

64    NdFeB系磁粉、NdFeB系燒結(jié)磁體及制備方法 
NdFeB系磁粉及制備方法對NdFeB系磁粉的組分進(jìn)行了改進(jìn)，并在氫破碎工序之后沒有進(jìn)行脫氫處理，所得NdFeB系磁粉的晶界相為富稀土相且氧含量較低，有利于降低燒結(jié)磁體稀土元素的損失以及抑制燒結(jié)過程中晶粒長大，改善燒結(jié)磁體的組織結(jié)構(gòu)，提升燒結(jié)磁體的磁性能和力學(xué)性能；同時，所得NdFeB系磁粉的平均粒徑較小，有利于進(jìn)一步提升燒結(jié)磁體的力學(xué)性能。

65     包頭稀土研究院優(yōu)秀技術(shù)：低重稀土含量高矯頑力永磁體及制備的復(fù)合金方法 
低重稀土含量高矯頑力永磁體制備的復(fù)合金方法。采用復(fù)合金法使重稀土元素分布在主相晶粒周圍，避免其大量進(jìn)入晶粒內(nèi)部，從而可顯著減少重稀土用量，降低材料成本。

66    低氮RE-Fe-B系永磁材料的制備方法及其產(chǎn)品
制備方法無需采用低溫氮?dú)饣驓鍤饣蛟黾又评錂C(jī)投入及大量電費(fèi)消耗，氣流磨工藝中無需采用氬氣，且氣流磨粉碎效率顯著提高，生產(chǎn)成本低、效率高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。利用其制得的產(chǎn)品在保持碳含量600μg/g以下的同時，其氮含量可控制在300μg/g以下，且耐腐蝕性能及磁性能指標(biāo)均有所提高。   

67    一種高電阻率的燒結(jié)R-Fe-B永磁體及其制備方法   
使燒結(jié)磁體致密化。厚度可控的氮化碳層的存在可提高磁體電阻率，同時抑制主相晶粒長大和晶粒間交換耦合作用；實(shí)現(xiàn)降低渦流損耗的同時最大限度減小磁性能損失。本發(fā)明的工藝簡單，原材料廉價易得，綠色環(huán)保。    煙臺正海磁性材料股份有限公司