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【資料頁(yè)數(shù)】 701頁(yè) (大１６開(kāi) Ａ４紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】 80項(xiàng)
【交付方式】 EMS 上海中通
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【聯(lián) 系 人】  梅 蘭 （女士）

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產(chǎn)品技術(shù)介紹：

１    聚氨酯基體耐磨石材研磨拋光材料，由白料、黑料和硬質(zhì)粉體混合后制得。聚酯多元醇和聚醚多元醇合理搭配更能提高聚氨酯基體物理性能；硅烷具有偶聯(lián)作用，使聚氨酯基材對(duì)硬質(zhì)粉體顆粒的包裹力增強(qiáng)，對(duì)石材表面進(jìn)行精細(xì)研磨，同時(shí)減少拋光片的消耗，提高單片的研磨效能。

２    釬焊金剛石磨拋片及其制備工藝。包括焊接基體、金剛石顆粒及彈性層，通過(guò)在不銹鋼薄片表面排布間隔的金剛石區(qū)域并進(jìn)行釬焊制備，使得磨拋片具有釬焊金剛石打磨材料的高效、長(zhǎng)壽的優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還具有一定的彈性與柔韌性，不僅對(duì)打磨工件表面具有更好的適應(yīng)性，還能獲得更高的打磨表面質(zhì)量；工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易于制備，不易發(fā)生斷裂，使用后會(huì)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

３    樹(shù)脂金剛石磨片的成型方法，屬于磨具加工領(lǐng)域，將采用高周波預(yù)熱機(jī)預(yù)熱，除去混合粉中的水分及揮發(fā)物，能夠增強(qiáng)流動(dòng)性，縮短成型時(shí)間，消除材料內(nèi)應(yīng)力，消除產(chǎn)品水紋，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、良品率高、延長(zhǎng)模具壽命，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、外觀光度等優(yōu)點(diǎn)。

４    瓷磚倒角磨片及其生產(chǎn)方法，屬于磨具領(lǐng)域，使用本配方和生產(chǎn)方法生產(chǎn)的瓷磚倒角磨片具有耐磨度好、鋒利度好、磨石效果好、更換方便以及材料環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

５    用于金剛石片狀晶體表面快速拋光的拋光盤(pán)及其拋光方法，使用多種粒度等級(jí)的金剛石微粉，能明顯的提高拋光效率，通過(guò)合成樹(shù)脂等材料還增加了彈性，在拋光過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榻饎偸w表面的不平整造成晶體出現(xiàn)斷裂等損傷，拋光過(guò)程中通過(guò)水流帶走產(chǎn)生的消磨粉塵，而且能給晶體表面降溫，有效保護(hù)晶體質(zhì)量。

６    金剛石精磨片的加工工藝；從原料的壓制到后面的燒結(jié)，能夠制備得磨削快、穩(wěn)定性高、性能優(yōu)越并且耐高溫性能較好的精磨片；燒結(jié)之前，在燒結(jié)機(jī)內(nèi)沖入氮?dú)猓軌蛟鰪?qiáng)內(nèi)部的穩(wěn)定性，增大燒結(jié)過(guò)程中的安全性；將燒結(jié)過(guò)程中，溫度和時(shí)間劃分成五個(gè)階段進(jìn)行燒結(jié)，能夠使得燒結(jié)的精磨片表面光滑，耐磨性能較好。

７    干濕兩用磨片材料及其制備方法，制備出來(lái)的磨片即可以干磨，也可以水磨，具備優(yōu)異的耐溶劑性、較高的耐熱性、良好的耐磨性，能夠擴(kuò)大使用范圍、提高使用壽命、降低加工成本。

８    超高氣孔率陶瓷結(jié)合劑金剛石超精磨磨具及其制備方法，涉及超精密磨具技術(shù)領(lǐng)域。能夠?qū)崿F(xiàn)超微細(xì)金剛石和氣孔在磨具中均勻分布，制得的磨具中氣孔率高達(dá)７５％以上。

９    包括背襯和磨料層的結(jié)構(gòu)化磨料制品制造和使用的方法。該背襯具有相反的第一主表面和第二主表面，該磨料層牢固地粘結(jié)到背襯的第一主表面。該磨料層包括成形的磨料復(fù)合物。每個(gè)成形的磨料復(fù)合物具有四個(gè)側(cè)面、高度和面向背襯的第一主表面的底部。成形的磨料復(fù)合物具有４１０微米至６５０微米的平均高度和５５０微米至１４５０微米的底部的平均邊長(zhǎng)。該成形的磨料復(fù)合物包括不可磁化的成形的磨料片，該不可磁化的成形的磨料片具有１５０微米至３５０微米的平均邊長(zhǎng)和４０微米至１２０微米的平均厚度。

１０ 制造帶涂層磨料制品的方法。背襯具有相對(duì)的第一主表面和第二主表面。底膠層前體設(shè)置在第一主表面的至少一部分上。在施加的磁場(chǎng)的影響下，將可磁化磨料顆粒設(shè)置到底膠層前體上。至少大部分可磁化磨料顆粒沿著與施加的磁場(chǎng)基本上對(duì)準(zhǔn)的取向遠(yuǎn)離底膠層前體延伸。然后在施加的磁場(chǎng)的影響下，將不可磁化顆粒設(shè)置到底膠層前體上。不可磁化顆粒中的至少一些不可磁化顆粒設(shè)置在可磁化磨料顆粒之間。然后，至少部分地固化底膠層前體以提供底膠層。

１１ 金剛石墊片及其制備方法，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種組分簡(jiǎn)單，配合合理，可提高產(chǎn)品的成形率，減少溶劑的使用量，降低金剛石的使用量，從而大大降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的粘結(jié)及磨削能力的金剛石墊片。

１２ 金剛石樹(shù)脂結(jié)合劑磨片及其制備方法與應(yīng)用，屬于拋光磨具技術(shù)領(lǐng)域。用于大理石拋光，具有拋光效果好、效率高和環(huán)保安全等優(yōu)點(diǎn)。

１３ 金剛石減薄片的制造方法，包括第一粘合層和磨削層，第一粘合層和磨削層通過(guò)膠粘劑相互連接，其特征是金剛石減薄片的制造方法為：第一粘合層通過(guò)模具沖裁出若干個(gè)網(wǎng)孔；磨削層通過(guò)膠粘劑粘貼在網(wǎng)孔內(nèi)，將帶有磨削層的第一粘合層放在壓機(jī)中進(jìn)行固化，以使磨削層固化成型，固化后的磨削層形成多個(gè)凸起，每個(gè)凸起互為間隔設(shè)置。本發(fā)明的金剛石減薄片適用于鋼板的打磨，增加鋼板的光亮度，以及適用于玻璃的拋光，應(yīng)用范圍廣。

１４ 新型壓制干磨片材料及其制備方法，制得的壓制干磨片，不僅保持壓制工藝所具備的磨片耐磨性好、有效發(fā)揮磨削作用，工藝簡(jiǎn)單便于生產(chǎn)，廢品率低，生產(chǎn)效率快，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且解決了現(xiàn)有壓制干磨片存在胎體較致密，在使用過(guò)程中存在鋒利度、散熱性不佳的缺陷，得到綜合性能極佳、經(jīng)濟(jì)效益好的干磨片產(chǎn)品。

１５ 金剛石軟磨片及其制備方法，涉及研磨材料技術(shù)領(lǐng)域。包括柔性基材和附著在柔性基材一面的磨拋工作層，磨拋工作層的原料包括如下質(zhì)量百分比的組分：耐熱膠粘劑３～５％；金剛石３～８％；罩光粉１０～１５％；脫模劑１～２％；電玉粉補(bǔ)足１００％，其具有延長(zhǎng)金剛石使用壽命、提高金剛石軟磨片耐磨性、增強(qiáng)金剛石軟磨片抗彎折性能的優(yōu)點(diǎn)。

１６ 粗磨用超硬磨具及其制備方法。該磨具原料包括橡膠結(jié)合劑、ＣＢＮ磨料、濕潤(rùn)劑和填料。使用超硬磨料ＣＢＮ作為磨料，相對(duì)于傳統(tǒng)的棕剛玉磨料產(chǎn)品，磨削效率和壽命大幅提升，磨具中采用橡膠作為結(jié)合劑，多層玻璃纖維網(wǎng)蓋作為基體，在磨削過(guò)程中提供了一定的緩沖，保持磨削的過(guò)程為彈性磨削，避免了對(duì)工件的損傷，與樹(shù)脂磨片／彈性磨盤(pán)／鋼絲刷等傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，產(chǎn)品質(zhì)量最小，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

１７ 金剛石軟磨片及其制備方法，涉及打磨材料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種金剛石軟磨片，包括柔性基材和附著在柔性基材一面的磨拋工作層，具有耐磨性能好、韌性高的優(yōu)點(diǎn)。

１８ 金剛石樹(shù)脂磨片材料及其制備方法，涉及研磨材料技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)采用腰果油改性酚醛樹(shù)脂配合三聚氰胺甲醛樹(shù)脂模塑粉，作為磨塊的粘合劑，不僅能夠提高磨塊的韌性，而且耐摩擦性能得到增強(qiáng)，加入銅纖維后進(jìn)一步增強(qiáng)抗彎折強(qiáng)度和耐磨性。

１９ 高精密研磨拋光技術(shù)領(lǐng)域，一種金剛石拋光膜及其制備方法和應(yīng)用。所述金剛石拋光膜包括基材和拋光涂層，制備方法包括按比例混合偶聯(lián)處理的金剛石微粉、膠粘劑、溶劑、增剛劑，加入固化劑，涂布于基材表面，固化得到拋光膜。在光通信器件如光纖連接器的加工過(guò)程中，能夠有效滿足光纖連接器的加工要求，提高加工良率，并延長(zhǎng)拋光膜的使用壽命。

２０ 表面拋光金剛石磨盤(pán)及其制備方法，采用高抗拉伸強(qiáng)度基體，可以安裝電動(dòng)角磨機(jī)等電力驅(qū)動(dòng)工具進(jìn)行拋光研磨，工作環(huán)境適用性極強(qiáng)，可隨時(shí)在有電源的地點(diǎn)加工作業(yè)。電動(dòng)工具具有高強(qiáng)動(dòng)力，能在研磨層中使用金剛石微粉作為磨料。高硬度磨料在高動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，使得加工效率更高，精密度較植絨磨盤(pán)有顯著提升。

２１ 耐磨金剛石磨盤(pán)及其制備方法，涉及金剛石磨盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域，磨盤(pán)結(jié)構(gòu)均勻，耐磨性好，鋒利度高，硬度和抗變強(qiáng)度強(qiáng)，可有效提高打磨效果以及打磨效率，資源利用率高，能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行精磨，不會(huì)損傷被加工的材料，無(wú)破片、無(wú)劃傷，穩(wěn)定性、安全性更好，而且使用壽命長(zhǎng)。

２２ 耐磨損研磨片及其制備方法，該制備方法包括：１）將紫膠樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐、松香鈣進(jìn)行初步熔融，接著加入縮醛樹(shù)脂進(jìn)行二次熔融以得到熔融物；２）將金剛石、氧化硅、棕剛玉、氧化鎂、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接著將混合物敷設(shè)于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷卻、裁剪以制得耐磨損研磨片；該研磨片具有優(yōu)異的性能研磨片，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

２３ 高穩(wěn)定性研磨片及其制備方法，該制備方法包括：１）將紫膠樹(shù)脂、異氰酸酯、脂肪酸進(jìn)行初步熔融，接著加入酚醛樹(shù)脂進(jìn)行二次熔融以得到熔融物；２）將金剛石、氧化硅、棕剛玉、氧化鈰、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接著將混合物敷設(shè)于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷卻、裁剪以制得高穩(wěn)定性研磨片；該研磨片具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

２４ 研磨片及其制備方法，該制備方法包括：１）將紫膠樹(shù)脂、異氰酸酯、脂肪酸進(jìn)行初步熔融，接著加入酚醛樹(shù)脂進(jìn)行二次熔融以得到熔融物；２）將金剛石、氧化硅、棕剛玉、氧化鈰、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接著將混合物敷設(shè)于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷卻、裁剪以制得研磨片；制備的研磨片具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。

２５ 專(zhuān)用于珩磨航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的粘彈性金剛石磨料的制備方法，屬于磨料制造技術(shù)領(lǐng)域。屬于特種磨料制造技術(shù)領(lǐng)域。具有流動(dòng)性和彈性，能明顯改善航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工質(zhì)量，高效率珩磨工件表面至０．０７ｕｍ，且可防止加工過(guò)程中產(chǎn)生火花和大型粉塵、是一種清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低的磨料。

２６ 金剛石研磨墊及其制備工藝，金剛石研磨墊包括有基板和設(shè)置于基板表面上的磨料層，采用此明配方和工藝制備得到金剛石研磨墊，其去除量大，保證了切削力，磨削效率有效提高，并且磨削效率穩(wěn)定性更好，使用壽命也大大延長(zhǎng)，同時(shí)加工產(chǎn)品表面粗糙度更低，大大提升了加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，值得推廣使用。

２７ 金剛石復(fù)合磨盤(pán)的制備工藝，該方法包括以下步驟：（１）將金剛石磨料進(jìn)行表面改性；（２）用不飽和聚酯樹(shù)脂粘結(jié)磨料制備金剛石磨盤(pán)；（３）除去硫酸鎂，獲得多孔不飽和聚酯樹(shù)脂金剛石磨盤(pán)；（４）真空加熱條件下浸漬制備金剛石復(fù)合磨盤(pán)。在磨削過(guò)程中磨盤(pán)對(duì)單晶硅片既有機(jī)械磨除作用也有化學(xué)反應(yīng)去除作用，磨削效率比現(xiàn)行機(jī)械研磨法提高一倍以上。

２８ 樹(shù)脂金屬?gòu)?fù)合結(jié)合劑金剛石磨片，具有較好的耐磨性能和較長(zhǎng)的使用壽命。

２９ 人造石磨片的制備方法，使用鋒利度和壽命都大大提高，鋒利度和壽命為傳統(tǒng)磨片的２倍以上，能夠良好地替代了傳統(tǒng)磨片，具有不染色，不燒傷、上光效果好，良品率高，加工效率顯著提高等優(yōu)點(diǎn)。

３０ 金剛石磨片制備方法，通過(guò)控制各組分的比例，提高了磨片的強(qiáng)度和密實(shí)性，先固化后脫模的工藝提高了磨片表面的光潔度，在提高磨片強(qiáng)度和光潔度的情況下，使磨片能夠用于干磨，且被加工表面無(wú)燒傷、燒板、染板，光澤度高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，的金剛石磨片能夠用于干磨大理石米黃材料，且加工后工件表面無(wú)染板、無(wú)燒板現(xiàn)象發(fā)生，用光度儀測(cè)量光澤度可到１００°。

３１ 硅橡膠為基體的粘彈性磁性磨具及其制備方法，屬于機(jī)械零件精密表面光整加工領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有技術(shù)中磨具使用成本高、復(fù)雜形面工件難加工、以及加工結(jié)束后金屬表層產(chǎn)生塑性變形、表面硬度增加、且具有殘余壓應(yīng)力的問(wèn)題，由基體、鐵磁相、磨粒相和表面改性劑混合而成的復(fù)合磨削材料，呈半固體狀，具有粘彈性、塑性、流動(dòng)性和磁性。該粘彈性磁性磨具的基體是由１０７硅橡膠、化學(xué)劑、納米二氧化硅、硅油和環(huán)烷油組成的呈半固體狀的混合物，可對(duì)內(nèi)孔、表面、溝槽等復(fù)雜形面的表面進(jìn)行精加工。

３２ 金剛石專(zhuān)用切磨片制備方法，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，操作使用安全、方便，既能進(jìn)行打磨又能進(jìn)行切割，有利于提升加工生產(chǎn)效率。

３３ 澆注干磨片材料制備方法，具有磨粒把持強(qiáng)度高、耐熱性好、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，其能夠提高加工效果、降低加工成本。

３４ 人造石蜂窩磨片材料制備方法，其通過(guò)改變磨片材料成分，使得人造石蜂窩磨片耐磨性能、鋒利性、穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和使用性能均顯著提高。

３５ 聚氨酯基體石材研磨拋光片及其制備方法，這種新型石材研磨拋光材料的密度為０．１～０．５克／ｃｍ３、邵氏Ａ硬度為３０～８５，在研磨設(shè)備壓力和旋轉(zhuǎn)作用下磨擦石材表面，同時(shí)還會(huì)有規(guī)律的在不同的層面不斷地釋放出新的、鋒利的具有工作面的磨粒。磨粒具有更好的自銳性，因而磨片具有更高的研磨效果和效率。

３６ 金屬材料復(fù)合電沉積金剛石磨片制備方法，以金屬材料做為結(jié)合劑取代高分子材料結(jié)合劑，不僅提高了結(jié)合劑本身的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性能和散熱性，直接降低了磨削溫度，克服了高分子材料燒板、染色等致命缺點(diǎn)，可以用于水磨又可以用于干磨，同時(shí)也極大地提高了磨片的使用壽命和磨削效率。

３７ 采用濕混法的納米金剛石磨具丸片制備方法，屬于精密研磨拋光領(lǐng)域。以納米金剛石粉為磨料，以樹(shù)脂作結(jié)合劑，以可揮發(fā)液體作為分散介質(zhì)，經(jīng)壓制成型及固化處理使其成為具有一定形狀的研磨及拋光丸片。優(yōu)點(diǎn)：由于在液體中進(jìn)行混合，磨具中各組分分散均勻，適合于微細(xì)磨具丸片的制作，可以提高對(duì)光學(xué)元件加工的表面質(zhì)量。

３８ 采用橡膠結(jié)合劑的多孔海綿復(fù)合金剛石研磨丸片及其制備方法，含有連續(xù)氣孔的橡膠彈性復(fù)合配合物與復(fù)合顆粒結(jié)合為一體具有海綿狀細(xì)小連續(xù)氣孔組織的丸片。因?yàn)橛辛诉B續(xù)細(xì)小氣孔，因此磨削時(shí)不易堵塞，因而磨削效率高；而且磨具丸片成型時(shí)，上述復(fù)合磨粒的氣孔內(nèi)進(jìn)入橡膠彈性混合物經(jīng)硫化相互合成一體，在使用中使之磨粒脫落飛濺現(xiàn)象大為減少。

３９ 進(jìn)行研磨工序時(shí)，無(wú)需使用漿料和／或無(wú)需調(diào)節(jié)工序的研磨墊及其他制作方法。制作的研磨墊用水性聚氨酯涂敷自調(diào)節(jié)成型體，由此可控制溶出速度，當(dāng)進(jìn)行被研磨體的研磨工序時(shí)，不使用額外的漿料，不需要進(jìn)行額外的調(diào)節(jié)工序，因此沒(méi)有裝置的空閑時(shí)間，從而可提高研磨工序的生產(chǎn)性。并且，制作的研磨墊包括研磨輔料，從而提高研磨性能。

４０ ３Ｄ曲面玻璃高效拋光盤(pán)及其制備方法。硬度為邵氏３０～７０Ｃ的超精密拋光３Ｄ曲面玻璃的軟質(zhì)泡沫彈性拋光盤(pán)。本拋光盤(pán)在拋光的過(guò)程中，僅需要冷卻水，而不需要使用拋光液，高效環(huán)保。制備的３Ｄ曲面玻璃的彈性拋光盤(pán)拋光的曲面玻璃，具有高的表面平整度、光潔度和透光率，精度高，達(dá)到高檔手機(jī)外殼及其他電子產(chǎn)品的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。而且還具有拋光效率高、良品率高的優(yōu)點(diǎn)。

４１ 樹(shù)脂固結(jié)金剛石微粉葉序研磨盤(pán)制造方法，包括樹(shù)脂基體層和至少部分形成柱狀葉序結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂?金剛石微粉工作層，且柱狀結(jié)構(gòu)的葉序排列滿足基于Ｈ．Ｖｏｇｅｌ平面葉序模型的軌跡均勻性理論。研磨盤(pán)具有均勻研磨軌跡分布、順暢的冷卻液流動(dòng)作用，可將加工中的形成研屑及時(shí)排出，能夠大大提高研磨質(zhì)量和研磨效率，防止磨盤(pán)堵塞。其制備方法簡(jiǎn)單易行。

４２ 彈性磨片的配方，包括上下復(fù)合的細(xì)料層和粗料層，制得的彈性磨片無(wú)需柔曲和柔化，拋磨手感好，不崩邊，耐用度高，柔韌性佳，最大可彎曲角度達(dá)５２°，適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足軸承行業(yè)對(duì)精磨和拋光等精密加工的需要，被加工工件表面精度高。

４３ 多晶體金剛石帖片的制備方法，方法簡(jiǎn)單、成品率高、制備成本低，可以廣泛的應(yīng)用于磨削、切削、珩磨、研磨等領(lǐng)域。

４４ 剎車(chē)片磨床用打磨片及其制備方法，提升耐高溫性能；通過(guò)添加陶瓷結(jié)合劑，具有氣孔率可調(diào)、自銳性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫；通過(guò)添加碳纖維、玻璃纖維和高溫粘接劑，將與磨料、不銹鋼粉和陶瓷結(jié)合劑形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高打磨片整體的韌性和強(qiáng)度，防止脆斷；高溫粘接劑具有高度交聯(lián)的ＴＱ結(jié)構(gòu)固化后硬度高，易與無(wú)機(jī)物結(jié)合，具有很高的耐熱性，在高溫條件下具有很強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，能有效防止打磨過(guò)程中的碎片飛出，造成污染和危險(xiǎn)。

４５ 樹(shù)脂結(jié)合劑混凝土研磨拋光片及其制備方法，是由金剛石、結(jié)合劑、填料和ＳｉＣ組成，通過(guò)原料處理、混料、成型工藝、硬化工藝、粘結(jié)粘扣帶布、打印目數(shù)、包裝入庫(kù)步驟制得。制得的產(chǎn)品具有鋒利耐用、良好的耐熱性能，磨片自始自終保持良好的鋒利性，不燒蝕地面，無(wú)氣味產(chǎn)生，符合混凝土密封固化地面的研磨要求，適用于重型研磨設(shè)備研磨固化混凝土地面的使用要求。

４６ 拋晶磚上光磨片及其制備方法，創(chuàng)新地采用按特定比例混合的酚醛樹(shù)脂和密胺樹(shù)脂兩種樹(shù)脂，實(shí)現(xiàn)在拋晶磚上光方面取得了重大突破。酚醛樹(shù)脂占比為２０％?３０％，充分利用酚醛樹(shù)脂的上光性能，密胺樹(shù)脂占比１０％?１５％，起到補(bǔ)充酚醛樹(shù)脂鋒利度欠缺的問(wèn)題，兩者按所述占比合理搭配使用上光效果極佳。市場(chǎng)上的產(chǎn)品光度只能達(dá)到１５?３０度，產(chǎn)品光度能達(dá)到３０?５０度，優(yōu)勢(shì)很明顯。

４７ 藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤(pán)及其制作方法，制作的藍(lán)寶石雙端面精磨用金剛石磨盤(pán)的磨削層能夠保持較高的滲水性，研磨的同時(shí)因磨盤(pán)內(nèi)部向外滲水，達(dá)到排除磨削，持續(xù)自銳的目的，提升藍(lán)寶石的雙端面加工效率，且能夠保證較高的表面質(zhì)量。

４８ 涂附磨具，一種金剛石拉絨片的制備方法，包括研磨層、基體和布基，所述研磨層含有金剛石，所述研磨層通過(guò)電鍍附著于基體，基體粘結(jié)于所述布基的正面，布基的背面植有絨毛。具有良好的可撓曲性、加工性能、鋒利性，使用壽命長(zhǎng)，適用于各種材料的磨削。

４９ 拋晶磚磨片及其制備方法，磨片具有一體成型的底料層和若干顆粒，該若干顆粒布設(shè)在底料層上；所述底料層和若干顆粒均由金剛石顆粒與胎體結(jié)合劑均勻混合經(jīng)熱壓成型制得；所得的由底料層配合顆粒的磨片工作層，其鋒利性能和機(jī)械強(qiáng)度均顯著提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比，拋晶磚磨片，其使用鋒利度大大提高，磨削連續(xù)性強(qiáng)，效率顯著提高，實(shí)用性強(qiáng)。

５０ 人造石磨片及其制備方法，由金剛石顆粒與胎體結(jié)合劑均勻混合經(jīng)熱壓成型制得；使用鋒利度和壽命都大大提高，鋒利度和壽命為傳統(tǒng)磨片的２倍以上，能夠良好地替代了傳統(tǒng)磨片，具有不染色，不燒傷、上光效果好，良品率高，加工效率顯著提高等優(yōu)點(diǎn)，解決了重復(fù)返工處理的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率１００％以上，使用成本大大降低。

５１ 網(wǎng)印式澆鑄法金剛石干磨片及其制造工藝。設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，不僅僅是提高了干磨本身的耐熱性能，還可以吸收磨削中產(chǎn)生的大部分熱量，直接降低了磨削溫度。

５２ 改性納米金剛石及其拋光液和拋光片，包括含有該改性納米金剛石的拋光液和該拋光液制成的拋光片，本發(fā)明制備的拋光片成本低，使用的過(guò)程中無(wú)殘膠，拋光效果好。

５３ 研磨工具、及金剛石丸片的應(yīng)用方法，金剛石丸片為包含有復(fù)合結(jié)合劑和金剛石磨粒的復(fù)合結(jié)合劑金剛石丸片。

５４ 稀土改性鎢基結(jié)合劑金剛石角磨片及其制造方法，可以顯著提高金剛石顆粒的把持力，增加金剛石角磨片的耐磨性，從而提高金剛石角磨片的加工性能和使用壽命。

５５ 金剛石樹(shù)脂磨具及其制備方法，制備的磨具易脫模，無(wú)需后固化，生產(chǎn)時(shí)間短，成品率高。

５６ 金剛石軟磨片及其制備和磨拋工藝，軟磨片包括柔性基材和附著在基材上的磨拋工作層，氧化物磨料和碳化物磨料的粒徑小于等于金剛石的粒徑，的軟磨片可有效提高上光速度、簡(jiǎn)化磨拋工藝。

５７ 金剛石切磨片的制備方法，包括設(shè)置在６５Ｍｎ鋼基體上的金剛石切磨片，并且在金剛石切磨片的表面上具有波紋水槽；制備方法包括混料、基體加工、壓制成型、燒結(jié)和開(kāi)刃步驟。得到的金剛石切磨片具有切割和磨削的雙重功效；而且切割片性能安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作成本低，操作靈活，產(chǎn)品鋒利度好，排屑性能好。

５８ 金剛石切磨片制備方法，金剛石切磨片在圓周方向呈均勻分布，并且其表面具有有利于磨削時(shí)散熱排屑的波紋水槽。通過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)將切與磨兩種性能有機(jī)結(jié)合起來(lái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，制作成本低，使用壽命長(zhǎng)，解決了當(dāng)今市場(chǎng)中金剛石工具切和磨性能相互獨(dú)立的問(wèn)題，特別適用于石材、混凝土、陶瓷、磚、瓦等建材的切磨。

５９ 在線自銳金屬結(jié)合劑超硬磨料精磨片及其制備方法，屬于精磨片技術(shù)領(lǐng)域。精磨片原材料包括：超硬磨料和金屬結(jié)合劑，該精磨片可實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)修銳，不堵塞，無(wú)需離線修整。

６０ 切磨片制備技術(shù)，基體外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，能夠較好地適用于釬焊超硬工具的制備，所設(shè)計(jì)的金剛石打磨料排布外形美觀，效率高，節(jié)約成本，并對(duì)打磨對(duì)象有優(yōu)異的適應(yīng)性，起到打磨效率高，打磨壽命長(zhǎng)，手感輕的最終使用效果，在金屬打磨領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用。

６１ 釬焊金剛石軟磨片及其制造方法，一種主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的粗磨加工，磨削時(shí)鋒利度好、易研磨平面、邊、角和弧形等異形面，耐高溫性能好、使命壽命長(zhǎng)、可長(zhǎng)時(shí)間干磨不會(huì)產(chǎn)生變色污染的釬焊金剛石軟磨片及其制造方法。軟磨片設(shè)有金剛石研磨層和連接件；金剛石研磨層設(shè)有基體和金剛石顆粒，基體為柔軟薄鋼片，金剛石顆粒通過(guò)釬焊固于基體上表面，連接件與基體下表面連接。制作金剛石研磨層，再制作金剛石軟磨片成品。

６２ 電工陶瓷用非均勻性磨損高強(qiáng)度金剛石成型磨片制備方法，在非均性磨削過(guò)程中，能持久保持初始形狀，磨輪不易變形，使用壽命長(zhǎng)。

６３ 金剛石干磨片及其制造方法，磨削量大、磨削時(shí)間長(zhǎng)、耐高溫性好、耐磨性好的金剛石干磨片及其制造方法。

６４ 磨混凝土地板的金剛石工具制造方法：制成的金剛石工具，不但可提高工具的研磨效率，保持每件金剛石工具的性能穩(wěn)定，還可大大提高使用壽命。

６５ 表面拋光金剛石磨盤(pán)制備方法，以金剛石微粉作為拋光研磨磨料，金剛石固有的高硬度、耐磨性、高導(dǎo)熱率，大大的提升磨具的鋒利性和使用壽命；而且可以安裝電動(dòng)角磨機(jī)等電力驅(qū)動(dòng)工具進(jìn)行拋光研磨，工作環(huán)境適用性極強(qiáng)，并使得加工效率更高，精密度較植絨磨盤(pán)有顯著提升，適用于各種非金屬材料的拋光研磨。

６６ 樹(shù)脂基體金剛石拋光磨盤(pán)制備技術(shù)領(lǐng)域，一種人造鋯寶石拋光加工用金剛石磨盤(pán)，其制作材料的拋光磨盤(pán)，材料致密性好，硬度高，表面平滑，氣孔適中，采用低溫模壓壓制而成，對(duì)寶石等高硬易脆工件的加工無(wú)劃痕損傷，加工精度高，寶石光澤性好，尤其適合人造鋯寶石拋光加工使用，深得用戶歡迎。

６７ 環(huán)氧樹(shù)脂型金剛石研磨墊及其制備方法，該環(huán)氧樹(shù)脂型金剛石研磨墊由下至上依次為雙面膠層、ＰＣ板層、雙面膠層、ＰＥＴ膜層、金剛石層；制備方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低，制得的環(huán)氧樹(shù)脂型金剛石研磨墊具有較高磨削效率和磨削精度，且使用壽命長(zhǎng)，用于玻璃、陶瓷、寶石等材質(zhì)的加工可獲得良好表面質(zhì)量，產(chǎn)品良率增高，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低。

６８ 金剛石樹(shù)脂研磨板及其制作方法，產(chǎn)品表面平整，無(wú)變形現(xiàn)象；用于精密軸承球的超精研工序。超精細(xì)微粉樹(shù)脂膠結(jié)料中的超精細(xì)微粉為超精細(xì)白剛玉微粉和超精細(xì)綠碳化硅微粉中的一種或兩種，樹(shù)脂膠結(jié)料為酚醛樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂中的一種或兩種?；臑槌?xì)微粉樹(shù)脂膠結(jié)料的金剛石樹(shù)脂研磨板，它具有超精細(xì)微粉樹(shù)脂研磨板和金剛石微粉樹(shù)脂研磨板的兩種功能，為廠家大大的節(jié)約了成本，減少了金剛石微粒的用量。

６９ 具有高精度超光滑表面的鋁合金材料的拋光方法，拋光方法為：先采用單點(diǎn)金剛石車(chē)削工藝對(duì)鋁合金材料的表面進(jìn)行一次拋光，再采用計(jì)算機(jī)控制光學(xué)表面成形工藝及前述拋光盤(pán)和拋光液對(duì)一次拋光后的表面進(jìn)行二次拋光?？梢垣@得具有高精度超光滑表面（粗糙度Ｒａ≤２ｎｍ、面形ＲＭＳ值≤λ／１０）的鋁合金材料。

７０ 用于加工水晶玻璃的拋光盤(pán)制備方法。該拋光盤(pán)解決了硬度超過(guò)工件的金剛石、金剛砂、氧化鋁等作為磨料不能使用在拋光盤(pán)上的問(wèn)題，具有加工效率高，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

７１ 錫固結(jié)金剛石磨料仿生拋光盤(pán)及制造方法由基盤(pán)、仿生錫固結(jié)金剛石磨料半球狀錫凸塊焊接在基盤(pán)上構(gòu)成，滿足Ｆ．Ｒ．Ｙｅａｔｔｓ葉序模型，即滿足θ＝１３７．５０８°ｎ，籽粒塊經(jīng)向位置滿足；其半球狀錫凸塊所形成的分割間距具有“Ｗｉｎｋｌｅｒ地基”的分割特性。具有均勻壓強(qiáng)分布、均衡溫度場(chǎng)和均勻拋光液流動(dòng)作用，并能及時(shí)將拋光的形成廢物及時(shí)排除，在化學(xué)機(jī)械拋光中也能合理地配置和均衡化學(xué)和機(jī)械作用比例，從而大大提高了拋光效率和改善拋光質(zhì)量。

７２ 電鍍金剛石磨盤(pán)及其制造工藝，簡(jiǎn)化工序，方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)的制造工藝能在同一磨盤(pán)鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡(jiǎn)單易行。

７３ 金剛石盤(pán)片，該磨削用金剛石盤(pán)片制備方法，在盤(pán)片上固定多個(gè)金剛石顆粒（２），將處于該金剛石盤(pán)片的共同的旋轉(zhuǎn)軌跡上，在旋轉(zhuǎn)方向（Ｒ）上有前后的金剛石顆粒（２）之間的間隔距離（ｍ１），設(shè)定為比與處于徑向上的相鄰的旋轉(zhuǎn)軌跡上的鄰近的金剛石顆粒（２）的間隔距離（ｍ２）大。

７４ 可進(jìn)行超精件研磨的拋光丸片的制備方法，通過(guò)氧化鈰銅粉在一定條件下壓制而成的拋光丸，其不僅具有金剛石的磨削率，同時(shí)還具有拋光片（革）的精拋性，本申請(qǐng)中的拋光丸片完全能夠取代拋光片、拋光革在高精度表面處理的應(yīng)用，其相對(duì)于這類(lèi)材料，不會(huì)由于在拋光過(guò)程中溫度變化而導(dǎo)致拋光丸片的軟硬變化，也不會(huì)出現(xiàn)塌邊問(wèn)題，在拋光過(guò)程中，避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定光圈的問(wèn)題。

７５ 添加具有耐水涂層可溶填料的自修整拋光丸片及其制備方法，通過(guò)聚乙烯醇和酚醛混合樹(shù)脂液凝膠制作的磨具利用了聚乙烯醇具有的物理凝膠能力，形成凝膠素坯，高溫下聚乙烯醇燒結(jié)碳化，水溶性樹(shù)脂固化作為拋光丸片結(jié)合劑，聚乙烯醇碳化后產(chǎn)生大量毛細(xì)貫通微孔，對(duì)水的吸收能力強(qiáng)，添加了具有耐水涂層的可溶氮化鋁，丸片表層氮化鋁顆粒耐水涂層磨去后，氮化鋁水解，強(qiáng)度下降，具有表層自修銳的作用，而丸片內(nèi)部氮化鋁耐水涂層保護(hù)，保證丸片整體強(qiáng)度。

７６  復(fù)雜曲面零件專(zhuān)用精密研磨拋光片及其３Ｄ打印制備方法，此零件研磨拋光片由樹(shù)脂材料及人造金剛石顆粒組成，并由３Ｄ打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)。利用了金剛石顆粒的優(yōu)異切削性能和樹(shù)脂材料的易變形特性，在拋光過(guò)程中充分利用其自銳性，大幅提高了金剛石顆粒的拋光效果和拋光效率。同時(shí)的３Ｄ打印方法能制備出各種復(fù)雜曲面的精密拋光片，且金剛石顆粒直徑不受限制，從而滿足不同拋光精度要求，適用性廣。

７７ 具有優(yōu)異使用壽命的拋光片及其制備方法，磨料由碳化硅、金剛石、白剛玉、氧化硅和氧化鋁組成。該拋光片具有優(yōu)異的使用壽命，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和便于操作的優(yōu)點(diǎn)。

７８ 具有優(yōu)異使用壽命的拋光片及其制備方法，磨料由碳化硅、金剛石、白剛玉、氧化硅和氧化鋁組成。該拋光片具有優(yōu)異的使用壽命，工序簡(jiǎn)單、便于操作。

７９ 聚氨酯基體石材研磨拋光片的制備方法，涉及了以制取聚氨酯基體和混合人造金剛石微粉、碳化硅、氧化硅、氧化鋁、氧化鋅超細(xì)粉體為磨料組分的合成工藝。這種新型石材研磨拋光材料能更好的滿足于裝飾石材加工過(guò)程或后期翻新過(guò)程時(shí)對(duì)于更高光澤的要求，而且效率更高，更具環(huán)保性。

８０ 化學(xué)機(jī)械拋光墊修整盤(pán)的制造方法，采用增材制造方式，即通常稱(chēng)為３Ｄ打印的方式。