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1    一種提高光固化打印精度及力學(xué)性能的氧化鋯陶瓷漿料及其制備方法

      以氧化鋯陶瓷粉體、低聚物、單體、分散劑、柔潤(rùn)劑、成膜劑與溶劑為主要原料制備得到；低聚物包含環(huán)氧丙烯酸酯類和聚氨酯丙烯酸酯類；單體采用多種官能度單體復(fù)配的方式，分別包含單官能度單體、雙官能度單體和多單官能度單體；柔潤(rùn)劑為蔗糖硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯中的任意一種，所述成膜劑為三甲基硅氧基硅酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種；溶劑為巰基乙醇。通過提供的陶瓷漿料組分結(jié)合制備方法所得的漿料，極大地提升了模型打印精度，且脫脂燒結(jié)后模型無裂紋，力學(xué)性能優(yōu)異。

2    多層氧化鋯陶瓷及制備方法與應(yīng)用

      多層氧化鋯陶瓷包括氧化鐿、氧化釔和氧化鋯；基于所述多層氧化鋯陶瓷的總量，氧化鐿的含量為1mol％?3mol％，氧化釔的含量為1mol％?5mol％。多層氧化鋯陶瓷，在滿足顏色效果的同時(shí)，一方面能夠保持著色穩(wěn)定；另一方面還能保持漸變效果穩(wěn)定。

3    一種高穩(wěn)定性氧化鋯陶瓷材料的制備方法 

      是在氧化釔穩(wěn)定氧化鋯中加入蒙脫石殼聚糖復(fù)合物，球磨后分段煅燒，所述蒙脫石殼聚糖復(fù)合物是將蒙脫石粉加入去離子水制備成蒙脫石懸液，在殼聚糖中加入稀鹽酸得到殼聚糖溶液，向其中加入蒙脫石懸液，攪拌升溫至90?100℃，保溫10?12h，然后離心收集固體，分段煅燒分為三段，第一段溫度為400?450℃，第二段溫度為550?650℃、第三段溫度為850?900℃。制備的氧化鋯陶瓷材料，提高了氧化鋯陶瓷材料的電導(dǎo)率，且在高溫變化下的電導(dǎo)率穩(wěn)定性優(yōu)異。

4    一種氧化鋯耐磨顆粒的制備方法 

      將氧化鋯粉末、去離子水、丙烯酰胺、N，N?二甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨裝入球磨罐中，經(jīng)過球磨得到低黏度料漿；配制過硫酸銨水溶液與硅膠混合均；將四甲基乙二胺滴入球磨得到的料漿中，攪拌均勻；取1ml滴管吸入料漿，將料漿滴入硅膠中，成型得到氧化鋯耐磨顆粒。本發(fā)明可以通過滴管口的大小來控制顆粒尺寸的大??；在制備過程中，出現(xiàn)的氧化鋯、氧化鋁粉末損失可以回收再次利用，硅膠模具可以重復(fù)使用；制備得到的氧化鋯增韌氧化鋁耐磨顆粒，耐磨效果更佳，使用壽命更長(zhǎng)。

5    抗菌陶瓷材料及其制備方法、應(yīng)用和餐具

      改性陶瓷材料的強(qiáng)度、硬度和韌性高，更適合餐具領(lǐng)域的應(yīng)用，燒結(jié)溫度低、降低了能耗和成本。

6    氧化鋯燒結(jié)體及其制造方法 

       該復(fù)合燒結(jié)體的特征在于，層疊有以下的層：包含氧化鋯燒結(jié)體的層，所述氧化鋯燒結(jié)體含有以CeO2換算計(jì)為0.5mol％以上且低于4mol％的鈰氧化物、2mol％以上且低于6mol％的氧化釔、及0.1質(zhì)量％以上且低于2質(zhì)量％的鋁氧化物，剩余部分為氧化鋯，該鈰氧化物包含三價(jià)鈰，并且該氧化鋯的晶體結(jié)構(gòu)包含四方晶；以及選自以下的包含氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的層中的至少一個(gè)層：包含含有2.0質(zhì)量％以上20.0質(zhì)量％以下的鋁氧化物、剩余部分為含有2mol％以上且低于6mol％的氧化釔的氧化鋯的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的層，和包含含有著色劑及2mol％以上且低于6mol％的氧化釔、且剩余部分為氧化鋯，在L*a*b*表色系統(tǒng)中的明度L*為10以上且75以下、色相a*為?3以下或3以上、色相b*為?3以下或3以上、并且彩度C*為1以上且30以下的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的層。

7    DLP技術(shù)制備氧化鋯陶瓷材料的方法、氧化鋯陶瓷材料

      包括：在改性氧化鋯加入光敏樹脂、石蠟和消泡劑進(jìn)行繼續(xù)球磨處理，得光固化漿料；使用DLP技術(shù)將光固化漿料打印得到零件坯體，將零件坯體經(jīng)清洗后置于脫脂溶劑中進(jìn)行浸泡處理，再經(jīng)干燥處理，置于脫脂爐進(jìn)行熱脫脂處理，在100～500℃中使用0.1～0.5℃/min的升溫速率，脫脂后升溫到950～1000℃進(jìn)行保溫處理，脫脂完成后置于1450～1500℃下燒結(jié)2～4h，得氧化鋯陶瓷材料。通過優(yōu)化體系成分以及改進(jìn)脫脂工藝，提高了DLP技術(shù)制備高長(zhǎng)徑比、通孔薄壁材料的成品率，并使成品保持較好的力學(xué)性能。

8    一種氧化鋯陶瓷及其制備方法與應(yīng)用

      制備得到的氧化鋯陶瓷具有強(qiáng)度高，耐腐蝕和耐磨性好，高溫穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

9    藍(lán)色氧化鋯光固化漿料、藍(lán)色氧化鋯陶瓷及其制備方法

      為了滿足提拉式DLP光固化技術(shù)的需要，降低著色添加劑對(duì)光固化的影響，通過優(yōu)化了材料配方從而提高漿料透射深度，解決添加劑導(dǎo)致漿料固化性能下降的問題。

10    一種氧化鋯陶瓷棒的制備方法

        步驟：S1、將氧化鋯采用硅酸酯改性，制得硅酸酯改性氧化鋯；將氧化釔采用鈦酸酯改性，制得鈦酸酯改性氧化釔；S2、將所述硅酸酯改性氧化鋯、所述鈦酸酯改性氧化釔和粘合劑混合，制得泥料；S3、將所述泥料擠出制得坯料；再將所述坯料煅燒。通過對(duì)氧化釔和氧化鋯進(jìn)行改性處理，從而實(shí)現(xiàn)氧化鋯和氧化釔的充分融合，從而提高了陶瓷棒的致密度，從而進(jìn)一步提高了陶瓷棒的耐磨性能。

11    一種高熵鈣鈦礦型鋯酸鹽陶瓷及其制備方法

        方案是：碳酸鋇∶碳酸鍶∶碳酸鈣∶氧化鑭∶二氧化鋯配料，濕法球磨，干燥，破碎，得到粉體Ⅰ；將粉體Ⅰ于1100～1300℃條件下煅燒1～3h，破碎，研磨，制得粉體Ⅱ；將粉體Ⅱ與5wt％的聚乙烯醇溶液混合，造粒，靜置，在50～150MPa條件下機(jī)壓成型；將成型后的坯體以4～5℃/min的速率升溫至500～650℃，在500～650℃條件下排膠2～5h，再以相同的速率升溫，在1400～1600℃條件下燒結(jié)3～5h，制得高熵鈣鈦礦型鋯酸鹽陶瓷。燒成溫度低、生產(chǎn)周期短和工藝簡(jiǎn)單，制備的高熵鈣鈦礦型鋯酸鹽陶瓷具有熱導(dǎo)率低、致密度高和力學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

12    一種晶界和表面摻雜的稀土鋯基陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 

        摻雜方法兼具工藝簡(jiǎn)便，成本低廉以及普適性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，可以滿足不同稀土鋯基陶瓷對(duì)摻雜元素的需求，適合規(guī)模化應(yīng)用。采用技術(shù)方案得到的稀土鋯基陶瓷材料可用于研磨介質(zhì)、光纖連接器、手機(jī)背板、齒科材料、生物陶瓷、熱障涂層、氧傳感器或氮氧傳感器、固體氧化物燃料電池等不同領(lǐng)域。

13    一種表面具有玻璃滲透層的氧化鋯陶瓷的制備方法

        氧化鋯陶瓷具有完全致密的表面，有效切斷外界水分進(jìn)入氧化鋯陶瓷內(nèi)部的途徑，從而獲得了在水熱環(huán)境中具有極其優(yōu)異耐久性的、表面帶有玻璃滲透層的氧化鋯陶瓷。

14    一種結(jié)合高溫高壓燒結(jié)制備的雙相高熵陶瓷及其制備方法

        通過結(jié)合高溫高壓燒結(jié)制備的雙相高熵陶瓷，所述雙相高熵陶瓷由t相的RETaO4陶瓷以及t相氧化鋯陶瓷組成；其中，RE具體為Sc、Y和鑭系稀土元素，以及所述雙相高熵陶瓷的制備方法，得到了室溫下能夠以t相穩(wěn)定存在的RETaO4陶瓷，使其在室溫下也能夠產(chǎn)生極高的斷裂韌性，同時(shí)與t相的高熵氧化鋯陶瓷穩(wěn)定共存，使得最終的材料具有熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)高和硬度高等性能優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高了材料的工作溫度和應(yīng)用范圍。

15    鋯酸鹽陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用

        高熵化設(shè)計(jì)理論和多元摻雜改性原理，將多種稀土元素和過渡元素進(jìn)行混合，使其具有在寬溫域可以保持物相穩(wěn)定性和低熱導(dǎo)率特性，將原料順次進(jìn)行球磨、烘干、煅燒和造粒，得到團(tuán)聚粉體；將團(tuán)聚粉體順次進(jìn)行壓制和煅燒，即得鋯酸鹽陶瓷材料。提供的方法工藝簡(jiǎn)便，更適合批量工業(yè)化生產(chǎn)；對(duì)物相組成、雜質(zhì)元素含量、化學(xué)成分偏析、微觀粒徑尺度及致密度等實(shí)現(xiàn)有效控制，能有效提高陶瓷材料的質(zhì)量。

16    一種氧化鋯陶瓷堆疊燒結(jié)方法 

        步驟：準(zhǔn)備坯體，將坯體進(jìn)行排膠、燒結(jié)，得到氧化鋯陶瓷；所述坯體自下而上包括承燒板、氧化鋯墊片、n個(gè)待燒素坯、氧化鋯墊片；所述氧化鋯墊片的厚度為100～500μm，所述待燒素坯的厚度為100～200μm；其中n≥2，且n為正整數(shù)。將氧化鋯墊片分別置于待燒素坯上下方，將其一起進(jìn)行排膠燒結(jié)，可以有效的降低待燒素坯的彎曲、翹曲、開裂等問題，極大的提高產(chǎn)品的合格率，降低成本；其中氧化鋯墊片與待燒素坯同為氧化鋯材質(zhì)，保持了純度的要求，并未引入新雜質(zhì)元素，很好的保證了產(chǎn)品的電導(dǎo)率性能。

17    氧化鋯燒結(jié)體的制造方法

        具有氧化鋯成形體或氧化鋯預(yù)燒體的燒成工序，前述燒成工序包括第一升溫工序(H1)、第二升溫工序(H2)和第三升溫工序(H3)的至少3個(gè)階段的升溫工序，將H1的升溫速度記作HR1，將H2的升溫速度記作HR2，將H3的升溫速度記作HR3，HR1=50~500℃/分鐘、HR2=11~300℃/分鐘、HR3=10~299℃/分鐘、HR1＆gt;HR2、HR2/HR3＆gt;1，關(guān)于各升溫工序中的起始溫度，在H1中為室溫~500℃、在H2中為900~1250℃、在H3中為1300~1550℃，關(guān)于各升溫工序中的到達(dá)溫度，在H1中為900~1250℃、在H2中為1300~1550℃、在H3中為1400~1650℃。

18    氧化鋯陶瓷及其制備方法和電子產(chǎn)品殼體 

        氧化鋯陶瓷的總量為基準(zhǔn)，所述氧化鋯陶瓷以元素計(jì)包含：20.65?59.18wt％的Zr、0.82?3.01wt％的Y、7.07?53.03wt％的Ln、3.49?28.7wt％的Al，Ln選自La、Eu、Nd、Gd、Ce和Sm中的至少一種；且所述氧化鋯陶瓷包括：30?63wt％的四方相氧化鋯和37?70wt％的次相，且所述次相包含LnAl11O18和/或LnAlO3。提供的氧化鋯陶瓷同時(shí)滿足：低透光率、高抗沖擊性、低密度、低介電常數(shù)、低硬度、高韌性和易加工性。

19    一種超細(xì)晶鈦基高塑性陶瓷材料及其制備方法

        制備超細(xì)晶鈦基高塑性陶瓷材料時(shí)，先將正硅酸乙酯和偏鋁酸溶液混合包裹氧化鋯微粒，利用超臨界氨氣輔助振蕩壓力燒結(jié)，形成以氧化鋯為支撐體的晶粒細(xì)化的氮化硅?氧化鋁層，制備得到陶瓷坯料；再將陶瓷坯料、水、乙醇、炭黑混合得到陶瓷預(yù)混合料；最后，使用四氯化鈦對(duì)陶瓷預(yù)混合料進(jìn)行二次振蕩壓力燒結(jié)，生成超細(xì)晶碳化鈦晶粒，制備得到超細(xì)晶鈦基高塑性陶瓷材料；本發(fā)明制備得到的超細(xì)晶鈦基高塑性陶瓷材料的彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度較高且具有良好的耐磨性和斷裂韌性。

20    一種高致密度氧化鋯陶瓷材料的制備方法

        將氧化鋯粉體采用硬脂酸（SA）和聚乙烯亞胺（PEI）通過高溫高壓噴霧干燥復(fù)合改性后，制備成氧化鋯陶瓷漿料，在紫外光輻照固化得陶瓷坯體，然后在大氣壓力下，在180~1000℃下進(jìn)行五段脫脂處理，在真空度為10?3Pa升溫至1000℃進(jìn)行高溫處理，最后采用氮?dú)庹{(diào)節(jié)壓力為1000~3000Pa下，進(jìn)行分段高溫?zé)Y(jié)。制備的氧化鋯漿料固含量在90~94%，在30S?1下粘度為1.05~1.39Pa·s，制得的氧化鋯陶瓷材料沒有任何裂紋、沒有分層缺陷，脫脂燒結(jié)后收縮率在14~18%，燒結(jié)致密度達(dá)到98.9~99.7%，陶瓷均勻性好，沒有裂紋、分層等缺陷產(chǎn)生。

21    氧化鋯復(fù)合材料、陶瓷產(chǎn)品、制備方法、及其應(yīng)用

        步驟：提供具有微孔道結(jié)構(gòu)的陶瓷素坯。將有機(jī)物顆粒溶解于溶劑中，并加熱，制成有機(jī)溶液；有機(jī)物顆粒包括聚苯硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚亞苯基氧化物、聚苯撐醚、或尼龍中的至少一種。將陶瓷素坯置于所述有機(jī)溶液中進(jìn)行浸漬處理，將浸漬處理過的陶瓷素坯進(jìn)行熱處理，得到氧化鋯復(fù)合材料。還提供一種氧化鋯復(fù)合材料、氧化鋯陶瓷產(chǎn)品、以及氧化鋯復(fù)合材料在電子產(chǎn)品外殼及背板中的應(yīng)用。提供的該氧化鋯復(fù)合材料，具有較高的強(qiáng)度和較高的韌性，在不增加氧化鋯產(chǎn)品厚度的情況下，提高了綜合性能，可滿足電子產(chǎn)品輕薄化發(fā)展的目標(biāo)需求，且其制備方法簡(jiǎn)單、有效。

22    一種用于汽車尾氣傳感器的氧化鋯陶瓷材料的制備方法 

        通過采用蒙脫石殼聚糖復(fù)合物添加制備氧化鋯陶瓷材料，提高了氧化鋯陶瓷材料的電導(dǎo)率，且在高溫變化下的電導(dǎo)率穩(wěn)定性優(yōu)異，有效適應(yīng)了溫度變化，在循環(huán)使用20000次后，其電導(dǎo)率保持在起始電導(dǎo)率0.033S/cm的93.75%，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，可以保證在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。

23    淺灰色氧化鋯燒結(jié)體及其制備方法和應(yīng)用   

        通過采用特定的Al?Ni?Fe?Mn體系，可以得到淺灰色氧化鋯燒結(jié)體，在氧化鋯燒結(jié)體高溫?zé)Y(jié)過程中，形成(NixMn1?x)(Al1?yFey)2O4尖晶石結(jié)構(gòu)，增加色料穩(wěn)定性，從而氧化鋯燒結(jié)體不會(huì)因燒結(jié)溫度變化出現(xiàn)明顯色差，而且較高的鋁含量保證氧化鋯燒結(jié)體不因拋光厚度的變化而出現(xiàn)明顯色差，能夠保證不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

24    防靜電日用陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        原料：鋯英砂60～80份；Fe、Ce和Al共摻雜ZnO3～5份；氮化鈦2～4份；白云石4～6份；氧化鎢1～3份；氧化釔3～7份；聚乙烯醇4～8份；水35～45份。制備的抗靜電陶瓷，利用組分之間的相互作用，具有優(yōu)異的抗靜電性能、力學(xué)性能等性能。

25    兼具生物活性和抗低溫老化的氧化鋯陶瓷及其制備方法 

        該方法包括：制備鈣鎂硅或鈣硅磷溶膠；制備預(yù)燒結(jié)氧化鋯陶瓷基體；制備具有抗低溫老化的氧化鋯過渡層陶瓷生膜；制備具有多孔表層的氧化鋯陶瓷；通過負(fù)壓滲透法，使鈣鎂硅或鈣硅磷溶膠滲透入多孔表層中，經(jīng)干燥后進(jìn)行熱處理，得到該陶瓷。通過將生物活性物質(zhì)負(fù)載在氧化鋯多孔表層的結(jié)構(gòu)中，提升氧化鋯陶瓷的生物活性；通過構(gòu)建抗低溫老化過渡層，改善了氧化鋯陶瓷抗低溫老化能力，保證了材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定性；多孔表層、抗低溫老化過渡層與氧化鋯基體結(jié)合后一步燒成，解決了傳統(tǒng)涂層與基體界面結(jié)合強(qiáng)度低、易開裂剝落的難題。

26    一種彩色氧化鋯及其制備方法

        包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的元素組分：Zr+Hf元素65～81.5wt％，Y元素1.3～6.3wt％，溶膠元素0.25～1.3wt％；溶膠元素包括Fe、Mn、Cr中的至少一種；溶膠元素包覆在氧化鋯表面。彩色氧化鋯，當(dāng)晶界上富集的成分(溶膠元素)不足時(shí)無法達(dá)到低溫?zé)Y(jié)及晶粒強(qiáng)化的目的，成瓷后的氧化鋯強(qiáng)度較差；當(dāng)晶界上富集成分過量時(shí)，氧化鋯晶粒在溶膠元素的促燒作用下異常長(zhǎng)大，導(dǎo)致氧化鋯強(qiáng)度衰減嚴(yán)重，選擇合適的溶膠元素及其特定用量范圍，提高了氧化鋯的強(qiáng)度。

27    灰色氧化鋯陶瓷的制備方法以及灰色氧化鋯陶瓷

        步驟：S1：將陶瓷基料和分散劑加入純水中得到初級(jí)漿料，研磨初級(jí)漿料得到一級(jí)漿料；S2：攪拌一級(jí)漿料并添加著色劑，然后再加入堿性溶液，將pH調(diào)節(jié)至7?10，得到二級(jí)漿料；S3：在所得二級(jí)漿料中依次加入增塑劑和潤(rùn)滑劑，制得三級(jí)漿料；S4：對(duì)所得三級(jí)漿料依次進(jìn)行噴霧造粒、壓制成型、排膠處理以及燒結(jié)處理，得到灰色氧化鋯陶瓷；燒結(jié)處理在弱還原氣氛中進(jìn)行。還涉及一種灰色氧化鋯陶瓷?；疑趸喬沾赡軌蛟谶m于氧化鋯陶瓷燒結(jié)溫度范圍內(nèi)成型，具有較佳的物理性能并能夠呈現(xiàn)出灰色調(diào)；且使用的主要原料組分釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉末以及制作著色劑的原料易得、價(jià)格便宜，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

28    一種納米復(fù)相彩色氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用   

        氧化鋯陶瓷包含四方相氧化鋯和立方相氧化鋯，為納米復(fù)相陶瓷。提供的彩色氧化鋯陶瓷制備方法簡(jiǎn)易靈活，著色均勻，生產(chǎn)成本低、效率高，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)，得到的氧化鋯陶瓷強(qiáng)度高，透光度高，可應(yīng)用于手機(jī)背板、珠寶首飾、工藝裝飾、齒科修復(fù)等領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

29    一種氧化鋯陶瓷及其制備方法

        通過低溫閃蒸干燥方式能夠獲得高分散的前驅(qū)物料，并且配合高速快速砂磨的方式調(diào)整粉體的單斜相率和粒度能夠獲得晶粒尺寸均一的氧化鋯陶瓷，晶粒尺寸集中在150nm?450nm之間分布。制備的氧化鋯陶瓷，140℃水熱中浸泡24h后的單斜相率在2.0?5.0％，140℃水熱中浸泡72h后的單斜相率在5.0?15.0％。

30    運(yùn)用超高頻無線電波強(qiáng)化氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯的方法

        利用摻雜與微波技術(shù)相結(jié)合制備了氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯材料。所述方法包括：a、將ZrO2、Y2O3混合放入球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨。b、將球磨后樣品進(jìn)行烘干、研磨、再烘干處理。c、將烘干后的樣品壓制成長(zhǎng)方體形生坯。d、將得到的生坯放入微波馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯成品。利用的是綠色燒結(jié)技術(shù)，且燒結(jié)溫度較低，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的，燒結(jié)得到的氧化鋯產(chǎn)品性能優(yōu)良穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

31    一種電子電力高性能陶瓷用氧化鋯粉體的制備方法

        將鋯鹽、釔鹽分散在去離子水中得到的鋯鹽溶液，使用堿性溶液對(duì)鋯鹽溶液進(jìn)行水解，得到氫氧化鋯膠體；通過高能球磨將氫氧化鋯膠體與可溶鹽硫酸鉀機(jī)械混合，高溫煅燒后用去離子水洗去除硫酸鉀，干燥后得到納米氧化鋯粉體。通過在氫氧化鋯膠體中加入硫酸鉀作為隔離相，減小高溫煅燒過程中氧化鋯顆粒間的接觸概率，得到分散性好的納米氧化鋯粉體。

32    一種鉺/釔摻雜氧化鋯透明陶瓷及其制備方法和應(yīng)用  

        步驟：將化學(xué)組成為(Zr＆lt;subgt;1?x?y＆lt;/subgt;Er＆lt;subgt;x＆lt;/subgt;Y＆lt;subgt;y＆lt;/subgt;)O＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;的納米棒進(jìn)行冷等靜壓成型，得到素坯；其中0.005≤x≤0.01，0.06≤y≤0.09；將素坯進(jìn)行燒結(jié)，得到鉺/釔摻雜氧化鋯透明陶瓷，燒結(jié)的溫度為500～600℃，壓力為4～6GPa。中溫高壓的條件下燒結(jié)能夠提高鉺/釔摻雜氧化鋯透明陶瓷的致密性，獲得在可見光光波段和近紅外光波波段均具有較高的光學(xué)透過率的鉺/釔摻雜氧化鋯透明陶瓷。

33    高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷的制備方法

        制備成釔穩(wěn)定氧化鋯納米粉體；然后將釔穩(wěn)定氧化鋯納米粉體和LiF粉體放入球磨罐，并加入磨球和作為球磨介質(zhì)的無水乙醇，此時(shí)開始進(jìn)行球磨，球磨后形成混合漿料，LiF粉體作為燒結(jié)助劑，有效降低后續(xù)氧化鋯陶瓷的燒結(jié)溫度，通過球磨細(xì)化粉體顆粒及后續(xù)LiF粉體降低燒結(jié)溫度的共同作用，使得最終制備的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷，有效提高了致密化速率，陶瓷的晶粒大小均勻，且平均晶粒尺寸小于500nm，從而實(shí)現(xiàn)不改變氧化鋯陶瓷的相組成結(jié)構(gòu)前提下，有效提高了氧化鋯陶瓷的抗彎強(qiáng)度及硬度。

34    一種鈮酸鉀鈉/氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法與應(yīng)用  

        KNN/3Y?TZP復(fù)合陶瓷具有晶粒細(xì)、韌性好、壓電性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于口腔種植體，在獲得韌性的同時(shí)依靠壓電性能刺激骨生長(zhǎng)，具有修復(fù)患處的作用。

35    高韌性高強(qiáng)度黑色氧化鋯陶瓷材料的制備方法 

        采用水解聚合法、微波晶化工藝調(diào)控粉體成分的均勻性，提供了一種高燒結(jié)活性、分散均勻的黑色氧化鋯陶瓷粉體，然后將黑色氧化鋯陶瓷粉體進(jìn)行預(yù)成型，再將預(yù)成型的陶瓷坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到高韌性高強(qiáng)度黑色氧化鋯陶瓷材料。制得的產(chǎn)品中不含有毒的鉻元素，化學(xué)成分均勻，黑色色度呈色穩(wěn)定，具有高黑度、高韌性、高強(qiáng)度和良好抗老化性，產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性好，適合應(yīng)用于多種領(lǐng)域。

36    氧化鋯燒結(jié)體的制造方法

        具有氧化鋯成形體或氧化鋯預(yù)燒體的燒成工序，前述燒成工序包括第一升溫工序(H1)、第二升溫工序(H2)和第三升溫工序(H3)的至少3個(gè)階段的升溫工序，將H1的升溫速度記作HR1，將H2的升溫速度記作HR2，將H3的升溫速度記作HR3，HR1=50~500℃/分鐘、HR2=11~300℃/分鐘、HR3=10~299℃/分鐘、HR1＆gt;HR2、HR2/HR3＆gt;1，關(guān)于各升溫工序中的起始溫度，在H1中為室溫~500℃、在H2中為900~1250℃、在H3中為1300~1550℃，關(guān)于各升溫工序中的到達(dá)溫度，在H1中為900~1250℃、在H2中為1300~1550℃、在H3中為1400~1650℃。

37    一種復(fù)合鈰穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的制備方法和應(yīng)用  

        包括：(1)在含有硝酸鈰、稀土金屬的硝酸鹽和氧氯化鋯的原料中，加入氨水，得到稀土氧化物摻雜的氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯粉；(2)對(duì)稀土氧化物摻雜的氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯粉噴霧造粒、干壓成型，得到稀土氧化物摻雜的氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯生坯；(3)將稀土氧化物摻雜的氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯生坯進(jìn)行燒結(jié)，得到復(fù)合鈰穩(wěn)定氧化鋯陶瓷。通過將鈰和其他稀土金屬引入氧化鋯的晶格中，從而引起氧化鋯的晶格畸變；另外，通過調(diào)控后續(xù)的噴霧造粒、成型壓力和燒結(jié)工藝，得到含有一定氣孔率的氧化鋯陶瓷。通過晶格畸變和調(diào)整氣孔降低氧化鋯陶瓷的熱導(dǎo)率，制備出兼具力學(xué)性能和低導(dǎo)熱性的新型隔熱陶瓷。

38    一種高密度鉿酸鐿透明陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用   

        制備前驅(qū)體粉末，制備素坯和制備鉿酸鐿透明陶瓷，其中，制備前驅(qū)體粉末是將氧化鉿和氧化鐿混合，經(jīng)過球磨、干燥、研磨過篩后得到細(xì)化的粉末，將細(xì)化的粉末在900～1200℃下煅燒3～4h，得到混合粉；再降至室溫后將混合粉進(jìn)行同樣的球磨、干燥、研磨過篩，再將得到的粉末在800～900℃下煅燒2～3h，最終得到均勻、燒結(jié)活性好的鉿酸鐿前驅(qū)體粉末；然后采用干壓法結(jié)合冷等靜壓成型工藝，采用真空燒結(jié)工藝制備得到鉿酸鐿透明陶瓷。本發(fā)明制備得到鉿酸鐿透明陶瓷的透過率達(dá)79％，密度為9.81g/cm＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;，能夠很好滿足在輻照屏蔽窗口等長(zhǎng)期服役的條件。

39    一種球形復(fù)合氧化鋯粉體的制備方法  

        該方法通過水熱合成法，用氨水、鋯鹽、稀土鹽和聚乙二醇6000混合溶液在高溫高壓下反應(yīng)、成核、生長(zhǎng)形成氧化鋯晶粒，然后在煅燒過程中生成稀土鋯固溶體，使晶粒形成亞穩(wěn)的四方相或者立方相，從而提高復(fù)合氧化鋯的抗熱震性能。制備的復(fù)合氧化鋯粉體呈球形，流動(dòng)性能優(yōu)，粒度分布可控，適用于制備陶瓷刀具、電子陶瓷等陶瓷制件。

40    倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法

        此制備方法產(chǎn)物純度高，燒結(jié)助劑活性高，制備得到的陶瓷材料具備高透過率和高光學(xué)性能，有望成為超短脈沖激光器的候選材料。

41    一種用于氧化鋯陶瓷間燒結(jié)連接的制備方法 

        將兩種氧化鋯粉料混合并加入混合添加研磨調(diào)制成漿料，在套接部進(jìn)行打磨處理，涂覆漿料后燒結(jié)即可獲得復(fù)合連接器件。本發(fā)明能夠?qū)⒉煌褂霉δ艿难趸喬沾蔁Y(jié)為一體，既能充分利用到陶瓷的增韌性能，又能拓寬氧化鋯功能陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域與范圍、延長(zhǎng)使用壽命。

42    黑色系氧化鋯燒結(jié)體、黑色系氧化鋯粉末及其制造方法  

        包含氧化鋯、氧化釔、氧化鋁和著色元素；著色元素包含F(xiàn)e、Ti、Co和Cr；氧化釔相對(duì)于氧化鋯的含量為1.5mol％以上3mol％以下；在將氧化鋯和氧化釔的總量設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)，氧化鋁的含量為0.1質(zhì)量％以上0.4質(zhì)量％以下；在將氧化鋯和氧化釔的總量設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)，著色元素的含量以氧化物計(jì)為0.75質(zhì)量％以上2.4質(zhì)量％以下。

43    一種氧化鋯陶瓷耐磨微珠及其制備方法  

        該復(fù)合微珠含有石墨烯，石墨烯是抗拉強(qiáng)度高、彈性模量大的二維材料能夠增強(qiáng)耐磨微珠的耐磨性，同時(shí)耐磨微珠表面含有一層疏水層使得自身具有一定的自清潔效果，耐磨微珠上的石墨烯具有導(dǎo)電效果，使得耐磨微珠一定的抗靜電效果，表面的季銨鹽結(jié)構(gòu)能夠使表面的電荷迅速散失掉，降低了表面的電阻與半衰期，減弱了靜電了作用，磷酸酯結(jié)構(gòu)中的氫鍵與空氣中水分結(jié)合，使聚合體電阻減少，加速靜電荷的散逸，使得耐磨微珠的抗靜電效果進(jìn)一步的提升。

44    一種梯度氧化鋯瓷塊及其制備方法  

        氧化鋯瓷塊采用以氧化釔作為穩(wěn)定劑的釔穩(wěn)定氧化鋯粉體為初始原料，晶化燒結(jié)后所獲得的氧化鋯陶瓷的光學(xué)透明度在至少一個(gè)空間維度呈梯度變化，同時(shí)氧化釔的含量在光學(xué)透明度呈梯度變化的維度上不發(fā)生變化；氧化鋯瓷塊的制備方法，首先是制備氧化鋯漿料，然后在超重力環(huán)境下利用氧化鋯漿料中不同尺寸粒徑粉體沉降速度的不同，得到具有粉體的粒徑呈梯度分布的氧化鋯瓷塊。齒科用氧化鋯瓷塊品質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單、效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

45    一種彩色氧化鋯陶瓷制品及其制備方法和應(yīng)用  

        將氧化鋯粉體、著色劑干燥，混合，混合粉體含水率≤1％，然后將混合粉體與粘結(jié)劑混煉，擠出造粒制得彩色陶瓷喂料，后續(xù)經(jīng)成型、脫脂、1300?1500℃燒結(jié)、拋光制得彩色氧化鋯陶瓷制品，粘結(jié)劑包括特定配比的主體粘結(jié)劑，主體粘結(jié)劑包括聚甲醛，縮短流程時(shí)間，彩色氧化鋯陶瓷制品外觀無缺陷，染色均勻，顏色鮮艷，密度達(dá)5.96?5.99g/cm3，硬度達(dá)1138?1224kgf/mm2，彎曲強(qiáng)度達(dá)715?850MPa，可以廣泛應(yīng)用于制備智能電子產(chǎn)品或汽車裝飾件中。

46    黑色氧化鋯陶瓷材料的制備方法   

        采用水解聚合法合成、微波晶化方式調(diào)控得到高四方相釔鋯前驅(qū)體，加入黑色色料混合、煅燒、粉碎得到粉體，然后將黑色氧化鋯陶瓷粉體進(jìn)行預(yù)成型，再將預(yù)成型的陶瓷坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到黑色氧化鋯陶瓷材料。制得的產(chǎn)品中不含有毒的鉻元素，化學(xué)成分均勻，黑色色度呈色穩(wěn)定，具有高黑度、高韌性、高強(qiáng)度和良好抗老化性，產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性好，適合應(yīng)用于多種領(lǐng)域。

47    延性域去除尺度提升的3Y-TZP氧化鋯陶瓷燒結(jié)方法

        先對(duì)3Y?TZP氧化鋯陶瓷坯料進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，再對(duì)其進(jìn)行切削加工，加工結(jié)束后，再對(duì)其進(jìn)行二次完全燒結(jié)得到3Y?TZP氧化鋯陶瓷，其中預(yù)燒結(jié)溫度為1100℃～1300℃。通過控制預(yù)燒結(jié)溫度為1100℃～1300℃可制得具有高切削加工性的3Y?TZP氧化鋯陶瓷坯料，即同時(shí)具有相對(duì)較低的材料硬度、穩(wěn)定的延?脆去除特征以及較大的延性域去除尺度的3Y?TZP氧化鋯陶瓷坯料，可實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的高效精密加工。

48    一種高固含量低粘度氧化鋯陶瓷漿料的制備方法   

        制備的氧化鋯陶瓷漿料具有高固含量的同時(shí)，粘度較低。其固含量在90~94wt%，在剪切速率為30S?1下粘度為1.06~1.35Pa·s，且隨剪切速率增大，漿料的粘度呈下降趨勢(shì)，具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，漿料置于常溫環(huán)境下30天后，沒有任何分層、團(tuán)聚、沉降現(xiàn)象，均勻性優(yōu)異。

49    一種超高強(qiáng)高韌低密度氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用   

        實(shí)現(xiàn)碳納米管在二氧化鋯基質(zhì)中增強(qiáng)增韌的作用，從而制備高強(qiáng)、高韌、高熱導(dǎo)率、低密度的碳納米管增強(qiáng)的氧化鋯陶瓷；進(jìn)而解決了氧化鋯陶瓷在智能穿戴領(lǐng)域難加工、難密封、難結(jié)合、質(zhì)量大等問題。

50    提高氧化鋯陶瓷抗老化性能的方法  

        在氧化鋯陶瓷坯體燒結(jié)前，在氧化鋯陶瓷坯體置于穩(wěn)定劑溶液中浸滲，或者將穩(wěn)定劑溶液霧化噴灑至氧化鋯陶瓷坯體表面，然后再依次進(jìn)行干燥、燒結(jié)；所述穩(wěn)定劑溶液為含有Mg2+、Y3+、Al3+、Ce4+、La3+一種或多種的水溶液或乙醇溶液，穩(wěn)定劑溶液中金屬離子的總摩爾濃度為0.05?3mol/L。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高，大大提高了氧化鋯陶瓷抗老化性能。

51    大尺寸氧化鋯防靜電陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        該制備方法包括以下步驟：將八水氧氯化鋯、釔鹽、鈰鹽、乙醇、雙氧水和分散劑混合，經(jīng)噴霧造粒，煅燒，得到鈰釔穩(wěn)定氧化鋯；將鈰釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化鋅、鋁溶膠、硅溶膠和分散劑混合，經(jīng)噴霧造粒，煅燒，得到防靜電陶瓷粉末；將防靜電陶瓷粉末成型后進(jìn)行埋粉燒結(jié)，得到大尺寸氧化鋯防靜電陶瓷。本發(fā)明的制備方法可以有效防止燒結(jié)缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)有利于制備大尺寸氧化鋯防靜電陶瓷，其制得的大尺寸氧化鋯防靜電陶瓷，具有更高的致密度、更好的力學(xué)性能以及更低的表面電阻率，適用于制備性能優(yōu)異的芯片陶瓷吸盤以及陶瓷手臂。

52    一種氧化鋯組合物、氧化鋯燒結(jié)體及制備方法  

        氧化鋯組合物包括氧化鋯、穩(wěn)定劑以及熒光劑；熒光劑包括氧化銩和氧化鉺；其中，以氧化鋯組合物的質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，氧化銩的含量為6?20wt％；以單原子質(zhì)量計(jì)，Tm:Er＝(8?20):1；氧化鋯燒結(jié)體采用上述氧化鋯組合物依次通過干壓成型、等靜壓處理以及燒結(jié)制備得到；氧化鋯組合物通過選擇特定的熒光劑組分，并控制其含量以及配比，一方面，從仿生美學(xué)效果上解決了修復(fù)體暴露在紫外光下將與天然牙的差別較大，不能與鄰牙協(xié)調(diào)的問題；另一方面解決了目前制備熒光氧化鋯修復(fù)體時(shí)需要分別調(diào)配多種粉體，操作步驟繁雜、成本高的問題。

53    一種熒光美觀陶瓷及其制備方法

        熒光劑包括第一熒光劑、第二熒光劑或第三熒光劑中的任意一種或至少兩種的組合；第一、第二以及第三熒光劑中均獨(dú)立地包括La氧化物和/或Y氧化物，并分別與其他金屬元素氧化物進(jìn)行搭配，在保證美觀陶瓷高透性的情況下，使美觀陶瓷產(chǎn)生與天然牙齒的熒光顏色、熒光強(qiáng)度均一致的藍(lán)白色熒光，解決了紫外光下修復(fù)體與天然牙齒差別較大的問題。

54    大尺寸高透明釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷及其制備方法  

        釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的化學(xué)式為Y2xZr1?xO2+x，其中，x的取值范圍為0.07～1；所述釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的徑向尺寸大于等于50mm，且厚度大于等于3mm。與目前國(guó)內(nèi)外所報(bào)道的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷相比，制備方法制備的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷在尺寸和光透過率方面遠(yuǎn)超目前國(guó)內(nèi)外報(bào)道的數(shù)值，即徑向尺寸可達(dá)80mm，厚度可達(dá)3.5mm，其在波長(zhǎng)大于等于600nm的直線透過率大于等于74％；釔穩(wěn)定氧化鋯透明陶瓷經(jīng)深入研究可有望應(yīng)用于陶瓷后蓋、高折射率飾品、導(dǎo)彈整流罩、透明裝甲窗口等領(lǐng)域。

55    黑色氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        氧化鋯陶瓷以元素計(jì)包含：Zr、Y、Si、Al、Zn、Co、Ni、Mn、Mg、Fe、Cr，以及Nb和/或Ta，且所述氧化鋯陶瓷的物相包含：四方相氧化鋯、ZrSiO4和尖晶石黑色料，所述尖晶石黑色料的化學(xué)式表示為[CoeNifMngZnhMg(1?e?f?g?h)][FexCryAl(1?x?y)]2O4，其中，0≤e≤1，0≤f≤1，0≤g≤1，0≤h≤0.5，0.5≤e+f+g≤1；0≤x≤1，0≤y≤1，0＜x+y≤1；所述四方相氧化鋯為氧化釔、氧化鈮和/或氧化鉭與氧化鋯形成的固溶體。該黑色氧化鋯陶瓷可以同時(shí)具有介電常數(shù)小于29，密度低于5.7g/cm3，減薄速度大于40絲/h，落錘高度大于27cm的特點(diǎn)，綜合性能好于現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷。

56    櫻花色系氧化鋯燒結(jié)體、櫻花色系氧化鋯粉末及櫻花色系氧化鋯粉末的制造方法    

        即使在低成型壓力下制造也具有高強(qiáng)度，具有明亮且鮮艷的色澤，色彩平衡良好。該櫻花色系氧化鋯燒結(jié)體包括氧化鋯、氧化釔、氧化鉺、氧化鋁、氧化鋅和二氧化硅，氧化釔的含量為0.7mol％以上且1.5mol％以下，氧化鉺的含量為0.7mol％以上且1.5mol％以下，氧化鋁的含量為0.1質(zhì)量％以上且0.4質(zhì)量％以下，氧化鋅的含量為0.2質(zhì)量％以上且0.3質(zhì)量％以下，二氧化硅的含量為0.05質(zhì)量％以上且0.1質(zhì)量％以下，相對(duì)燒結(jié)密度為99.5％以上。

57    一種高生物活性高力學(xué)強(qiáng)度的改性氧化鋯陶瓷及其制備方法  

        該方法包括：制備鈣鎂硅或鈣硅磷生物活性粉體；制備氧化鋯懸浮液；制備具有多孔表面層的氧化鋯陶瓷；通過負(fù)壓滲透工藝，將具有多孔表面層的氧化鋯陶瓷置于懸浮液中，使鈣鎂硅或鈣硅磷生物活性粉體懸浮液滲透入多孔表面層中，經(jīng)干燥后進(jìn)行熱處理，得到該陶瓷。通過將鈣鎂硅或鈣硅磷生物活性粉體附載在氧化鋯孔道的多孔表面層中，賦予氧化鋯陶瓷高生物活性，多孔表面層與氧化鋯陶瓷基體結(jié)合并同步燒成，解決了表面活性層與氧化鋯基體材料界面結(jié)合強(qiáng)度差的難題；而生物活性物質(zhì)只是滲透進(jìn)多孔表面層的孔道中，燒結(jié)后內(nèi)部基體依然保持高致密，材料的力學(xué)性能不受到明顯影響。

58    一種陶瓷燒結(jié)體及其制備方法和應(yīng)用   

        該陶瓷燒結(jié)體在激光輻射下能夠由白色變?yōu)榻鹕ㄟ^選定激光的輻射區(qū)域可以得到具有金色圖案或金色外觀的陶瓷，該方法工藝簡(jiǎn)單，可以快速地在陶瓷表面形成顏色層，所形成的顏色層色澤均勻、不易褪色，具有良好的耐蝕、耐磨性能以及具有良好的抗污能力、污垢易清洗的特點(diǎn)。

59    有色氧化鋯    

        任選地完全或部分被等量的這些氧化物的一種或多種前體替代，?尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化物，任選地完全或部分被等量的這些氧化物的一種或多種前體替代，?赤鐵礦結(jié)構(gòu)E2O3的氧化物，元素E選自由鐵、鉻及鐵和鉻的混合物形成的組GE(1)，?金紅石結(jié)構(gòu)FO2的氧化物，元素F選自由以下形成的組GF(1)：錫和釩的混合物、鈦和鉻和鈮的混合物、鈦和鉻和鎢的混合物、鈦和鈮和錳的混合物、錫和鉻的混合物、鉻和鈦和銻的混合物、鎳和銻和鈦的混合物及其混合物，?及其混合物。

60    一種多色陶瓷制品及其注塑方法 

        該多色陶瓷包括第一陶瓷體和結(jié)合在所述第一陶瓷體上的第二陶瓷體，第一陶瓷體與第二陶瓷體之間的結(jié)合強(qiáng)度至少為215MPa，且所述第一陶瓷體與所述第二陶瓷體之間的界面清晰。多色陶瓷不同顏色的界面間不存在沖刷變形，且具有結(jié)合力度強(qiáng)、保形性好、顏色界面清晰的特點(diǎn)。

61    氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        包含：Y、Zr、Mg、Al、Si和Nb，且所述氧化鋯陶瓷的物相包含：?jiǎn)涡毕嘌趸啞⑺姆较嘌趸?、硅酸鋯和堇青石；其中，所述氧化鋯陶瓷以元素?jì)包含：50.6?61.1wt％的Zr、5.1?12.6wt％的Al+Mg+Si、3.2?3.9wt％的Y、0.3?2.7wt％的Nb；所述氧化鋯陶瓷的物相包含：60?80wt％的單斜相氧化鋯、3?30wt％的四方相氧化鋯、8?22wt％的堇青石，0.5?3wt％的硅酸鋯。該氧化鋯陶瓷可以同時(shí)具有介電常數(shù)小于30，密度低于5.40g/cm3，韌性大于6.5MPam0.5的特點(diǎn)，能夠提供用于低介電常數(shù)、低密度和韌性好的手機(jī)背板。

62    一種黑色氧化鋯陶瓷及其制備方法    

        黑色氧化鋯陶瓷，以氧化鈮、氧化鋯、無水乙醇和水為原料制備得到。提供的陶瓷沒有添加表面著色劑，而是采用了氧化鈮的還原性得到了黑色陶瓷。氧化鈮在還原過程中形成F+色心，吸收可見光，氧空位的濃度和F+色心的濃度隨著鈮離子濃度的增加而增加，可見光吸收強(qiáng)度也隨著F+色心濃度的增加而增強(qiáng)。還提供了黑色氧化鋯陶瓷的制備方法，通過對(duì)氧化鈮、氧化鋯、無水乙醇和水的混合漿料進(jìn)行球磨處理，得到漿料，依次進(jìn)行烘干、成型、包裝、壓制和還原氣氛燒結(jié)，可得到黑色氧化鋯陶瓷。提供的黑色氧化鋯陶瓷顏色分布均勻，機(jī)械性能優(yōu)良。

63    一種增韌紫色陶瓷及其制備方法  

        采用球磨和砂磨技術(shù)將氧化物原料直接細(xì)化粒徑到50nm以下，然后經(jīng)過壓制和焙燒得到增韌紫色陶瓷，制備過程中無酸根離子的引入，安全無污染、能源消耗低，且制備過程簡(jiǎn)單可控，生成效率高。實(shí)施例結(jié)果表明，得到的增韌紫色陶瓷的密度為6.05～6.09g/cm3，硬度為8.93～12.93Gpa，韌性為3.26～8.51MPa·m1/2，三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度為950～1120MPa，透光率為41～50％。

64    一種氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用

        包含：四方相氧化鋯、氮化鈦、碳化鈦和單質(zhì)鎳；其中，氧化鋯陶瓷以元素計(jì)包含：38.5?57.1wt%的Zr、10?31wt%的Ti、1.5?4.4wt%的Y、0.07?2.8wt%的Nb和/或Ta、1?7wt%的Ni；氧化鋯陶瓷的物相包含：60?80wt%的四方相氧化鋯、17?30wt%的氮化鈦、2?15wt%的碳化鈦、1?7wt%的單質(zhì)鎳。該氧化鋯陶瓷力學(xué)性能好，外觀優(yōu)異，且具有很好的導(dǎo)電性能。

65    一種氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        包含：四方相氧化鋯、氮化鈦、碳化鈮和單質(zhì)鎳；所述氧化鋯陶瓷以元素計(jì)包含：38.4?57.2wt%的Zr、9.9?31.2wt%的Ti、1.5?4.4wt%的Y、1.8?15.9wt%的Nb、1?7wt%的Ni；所述氧化鋯陶瓷的物相包含：60?80wt%的四方相氧化鋯、17?30wt%的氮化鈦、2?15wt%的碳化鈮、1?7wt%的單質(zhì)鎳。該氧化鋯陶瓷力學(xué)性能好，外觀優(yōu)異，且具有很好的導(dǎo)電性能。

66    一種陶瓷組合物、陶瓷及其制備方法、應(yīng)用 

        包括以下組分：熱固性樹脂體系：包括環(huán)氧樹脂和交聯(lián)劑；熱塑性樹脂體系：包括丁腈橡膠和/或聚硫橡膠；增稠劑；內(nèi)脫模劑；陶瓷粉。同時(shí)提供的陶瓷組合物具有較好的填充性，尤其適用于熱壓工藝，可有效避免陶瓷制備過程中的形變，由上述陶瓷組合物得到的陶瓷具有較好的坯體強(qiáng)度和密度均勻性。