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1    一種石墨礦物分離提純加工用粉碎裝置及粉碎分離方法 

      該石墨礦物分離提純加工用粉碎裝置包括粉碎容器，粉碎容器的內(nèi)部設(shè)置有一級(jí)粉碎組件和二級(jí)粉碎組件，封蓋的內(nèi)部設(shè)置有壓石組件，一級(jí)粉碎組件包括兩組破碎輥，粉碎容器內(nèi)部位于破碎輥上方位置處固定安裝有引導(dǎo)斗；引導(dǎo)斗的兩側(cè)均設(shè)置有搖桿，粉碎容器內(nèi)部對(duì)應(yīng)兩個(gè)破碎輥之間的下方區(qū)域設(shè)置有氣流引導(dǎo)系統(tǒng)。本發(fā)明通過利用壓板對(duì)石墨礦石提供向下的壓力，同時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)搖桿在引導(dǎo)斗上方擺動(dòng)，對(duì)較大的石墨礦石產(chǎn)生一個(gè)橫向的推動(dòng)，避免小礦石卡在大礦石之間，進(jìn)而避免石墨礦石之間形成穩(wěn)定支撐，提高粉碎效率。

2    一種石墨粉體球化整形系統(tǒng)  

      為了解決沒有專用設(shè)備對(duì)石墨粉體球化處理，使用粉碎機(jī)加工石墨導(dǎo)致石墨粉體破碎的問題。包括投料站、布袋除塵器、脈沖除塵器和球化器。布袋除塵器、脈沖除塵器和球化器首尾相連組成循環(huán)系統(tǒng)，石墨粉體由投料站進(jìn)入布袋除塵器中，通過風(fēng)機(jī)吸力在系統(tǒng)中隨風(fēng)循環(huán)，球化器設(shè)有多個(gè)并聯(lián)的球化管，球化管內(nèi)壁為螺旋形波紋結(jié)構(gòu)，粉體隨高速空氣進(jìn)入球化器，與球化管螺旋形波紋內(nèi)壁產(chǎn)生撞擊和摩擦，使粉體達(dá)到球化效果，并沿螺旋方向旋轉(zhuǎn)，使粉體各方向球化均勻。本發(fā)明的球化器為石墨粉體專用的球化裝置，不需磨盤、磨塊，不會(huì)對(duì)已達(dá)標(biāo)粒度粉體損壞，節(jié)約了企業(yè)成本和資源。

3    一種新能源電池石墨粉多級(jí)研磨設(shè)備及其操作方法  

      涉及新能源電池石墨粉研磨技術(shù)領(lǐng)域，包括三腳架，所述三腳架的內(nèi)側(cè)中部安裝有層級(jí)研磨筒總成。該新能源電池石墨粉多級(jí)研磨設(shè)備及其操作方法，通過研磨窗以及在研磨底槽目板的配合下，共同對(duì)研磨底槽目板內(nèi)側(cè)的物料的上、下側(cè)進(jìn)行滾動(dòng)式研磨，能夠由上至下能夠不斷的將物料的目徑研磨變小，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料目徑的多級(jí)研磨，使得該研磨設(shè)備能夠根據(jù)具體的研磨要求增減或更改研磨筒和研磨輥的數(shù)量，對(duì)物料的多級(jí)研磨，提升研磨精細(xì)度，方便拆卸與組裝，避免了物料的損耗與浪費(fèi)，解決了研磨輥大面積與物料接觸研磨時(shí)的局部升溫發(fā)燙問題。

4    一種動(dòng)力類鋰電池負(fù)極材料石墨粉材細(xì)化篩選裝置  

      能夠在石墨進(jìn)行篩分時(shí)，將大小不合格的石墨清出的動(dòng)力類鋰電池負(fù)極材料石墨粉材細(xì)化篩選裝置。本發(fā)明提供了這樣一種動(dòng)力類鋰電池負(fù)極材料石墨粉材細(xì)化篩選裝置，包括有底板和第一支撐座，底板上固接有第一支撐座。通過開啟電機(jī)，能夠使移動(dòng)架帶動(dòng)推板向內(nèi)移動(dòng)，推板向內(nèi)移動(dòng)可以推動(dòng)粉碎不合格的石墨從兩個(gè)第一斜板之間掉落至接料框內(nèi)，從而能夠防止第二篩框被堵住，進(jìn)而能夠提高篩分效率。

5    利用磷酸鐵廢渣制備石墨粉和磷酸亞鐵錳的方法  

      步驟：對(duì)磷酸鐵廢渣進(jìn)行水洗、分離得磷酸鐵渣，與稀硝酸反應(yīng)后固液分離得含磷酸鐵和碳的濾渣，濾渣與還原錳砂、無機(jī)酸混合，進(jìn)行初步還原反應(yīng)，再加入還原鐵粉進(jìn)行進(jìn)一步還原并調(diào)節(jié)pH后固液分離得碳渣和含亞鐵錳磷的濾液；對(duì)碳渣洗滌烘干得粗制石墨粉；將含亞鐵錳磷的濾液與硫化鈉溶液反應(yīng)去除重金屬殘?jiān)?，向?yàn)V液中補(bǔ)加二價(jià)鐵源或者加純水，同時(shí)加入抗氧化劑，調(diào)整混合溶液中的鐵濃度，再調(diào)整Fe與Mn、P的摩爾比和溶液pH，利用共沉淀法反應(yīng)得磷酸亞鐵錳產(chǎn)物。本方法制備的磷酸亞鐵錳產(chǎn)物得率高，工序少，效率高，可有效回收利用磷酸鐵廢渣。

6    一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉的加工設(shè)備 

      包括：底基箱，其作為整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)支撐體，且用于為其他機(jī)構(gòu)提供安裝位置；磁吸濾料機(jī)構(gòu)，其安裝在所述底基箱的頂端，用于利用井噴式，對(duì)石墨中的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附和精料收集；所述磁吸濾料機(jī)構(gòu)包括套接桿，所述套接桿的下部固定安裝有風(fēng)車板，所述風(fēng)車板的片葉端均固定安裝有第二過濾盤，利用風(fēng)車板轉(zhuǎn)動(dòng)替換收集石墨，同時(shí)替換階段觸發(fā)鼓風(fēng)，噴發(fā)式吸附金屬雜質(zhì)和再研磨排料。通過利用磁吸濾料機(jī)構(gòu)的噴井方式可以將石墨粉變?yōu)橐萆Ⅲw，并捕捉逸散體中的金屬物質(zhì)進(jìn)行吸附，吸附效果對(duì)比現(xiàn)在的固定式磁吸，整體流動(dòng)吸附性更強(qiáng)，金屬雜質(zhì)的吸附效果更佳。

7    一種鎳包石墨粉制備方法 

      該方法具體為：將石墨粉與溫度為45?60℃的去離子水?dāng)嚢杌旌希缓笠来渭尤腈圎}、絡(luò)合劑、緩沖劑和濕潤(rùn)劑，加入過程中不斷攪拌，得到石墨粉混合溶液；向所述石墨粉混合溶液中加入觸媒和還原劑溶液；當(dāng)溶液中出現(xiàn)大量氣泡時(shí)，緩慢滴加還原劑溶液，并不斷攪拌進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，得到產(chǎn)品混合液；將所述產(chǎn)品混合液進(jìn)行固液分離、洗滌、烘干，獲得鎳包石墨粉。該方法的工藝流程簡(jiǎn)單，易操作，制備過程在常壓、中低溫條件下進(jìn)行，安全性高，制得的鎳包石墨粉耐候性好，電阻率低。

8    一種鎳包石墨粉及其在電磁屏蔽材料中的應(yīng)用  

      該鎳包石墨粉具有石墨核心和完全包裹在所述石墨核心外的鎳鍍層，所述鎳鍍層上分布有若干中心島結(jié)構(gòu)，所述中心島結(jié)構(gòu)之間經(jīng)鎳鍍層連接；所述鎳包石墨粉的粒徑為1~240μm，比表面積為0.1~0.3m2/g。所述鎳包石墨粉用作導(dǎo)電膠的導(dǎo)電填料，其填充占比為55%~75%。該鎳包石墨粉的石墨核心經(jīng)鎳鍍層完全包裹，且具有相對(duì)較小的比表面積，作為導(dǎo)電膠的的導(dǎo)電填料時(shí)具有更好的抗老化性能，能維持低電阻率，確保電磁屏蔽功能的實(shí)現(xiàn)，使用壽命長(zhǎng)。

9    石墨粉/淀粉手性選擇劑、玻碳電極及制備方法和應(yīng)用 

      通過吸附可溶性淀粉形成具有識(shí)別手性基團(tuán)的表面結(jié)構(gòu)制備得到，其制備方法是將可溶性淀粉和納米石墨粉溶解在乙醇溶液中，超聲后到石墨粉/淀粉手性選擇劑；將石墨粉/淀粉手性選擇劑修飾在玻碳電極上后可以應(yīng)用于色氨酸的手性識(shí)別，并且修飾后的玻碳電極對(duì)D?Trp的識(shí)別能力高于對(duì)L?Trp的識(shí)別能力，通過對(duì)識(shí)別條件的優(yōu)化，進(jìn)一步提高了傳感器的靈敏度和識(shí)別效果。解決了因淀粉導(dǎo)電性差而不能做色氨酸手性選擇劑的問題，同時(shí)還提供了一種分析時(shí)間短、靈敏度較高的色氨酸手性識(shí)別方法。

10    一種改性納米隱晶質(zhì)石墨粉體、其制備方法及其在橡膠中的應(yīng)用

        該改性納米隱晶質(zhì)石墨粉體的平均直徑為100～900納米，平均厚度為5～50納米，比表面積為5～40m2/g。制備方法包括：1)將隱晶質(zhì)石墨原料初步研磨后加入水中，配制成隱晶質(zhì)石墨漿料；2)向配制好的隱晶質(zhì)石墨漿料中加入表面改性劑，進(jìn)行磨剝，得到磨剝后的漿料；3)向磨剝后的漿料中加入螯合劑進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的漿料進(jìn)行過濾、洗滌、脫水、干燥，即得。制得的納米隱晶質(zhì)石墨粒度小，不易團(tuán)聚，能夠提供與橡膠結(jié)合的活性位點(diǎn)，成本低，步驟簡(jiǎn)單，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，充分提高橡膠復(fù)合物的各方面性能。

11    一種鎳包石墨粉、添加劑、電鍍液及其電鍍工藝

        該添加劑為顆粒物電鍍納米鎳添加劑，具有絡(luò)合劑、電流分散劑、低電位沉積促進(jìn)劑以及潤(rùn)滑劑，其絡(luò)合劑、電流分散劑、低電位沉積促進(jìn)劑的質(zhì)量比為40~100:10:1，在該比例內(nèi)進(jìn)行電鍍，可形成大量微型晶核，但其增長(zhǎng)受到抑制，從而得到結(jié)晶細(xì)致的納米鎳電鍍層。該電鍍液具有該添加劑，其鍍覆過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定，鍍覆后的鎳包石墨具有易水洗、表面電阻低、耐老化等優(yōu)點(diǎn)。該電鍍工藝先利用化學(xué)鍍?cè)谑砻驽円粚渔?，將顆粒表面完全覆蓋，再在化學(xué)鎳上電鍍一層電鍍鎳，得到鎳包石墨粉，其表面導(dǎo)電性能更好，且結(jié)合力好，分散性好，鍍層均勻，作為導(dǎo)電填料具有優(yōu)良的性能。

12    一種從廢舊鋰電池中回收石墨粉的方法 

        步驟：將廢舊鋰電池進(jìn)行預(yù)處理后得到電芯，將電芯浸沒于水中，攪動(dòng)使負(fù)極銅箔集流體上的石墨脫離，得到混合料漿，正極過濾后進(jìn)行后續(xù)處理；在混合料漿中加入絮凝劑，靜置后進(jìn)行抽濾分離，得到石墨材料；將所述石墨材料進(jìn)行酸洗，然后水洗，最后干燥，即回收得到石墨粉。本發(fā)明得到金屬雜質(zhì)含量總和小于0.1％，碳含量高于99.5％的石墨粉，提高了回收鋰離子電池的經(jīng)濟(jì)效益。

13    高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法  

        制備方法包括如下步驟：步驟S1，獲取微晶石墨粉；步驟S2，獲取天然鱗片石墨粉，并將所述微晶石墨粉、天然鱗片石墨粉進(jìn)行干混，得到混合干粉；步驟S3，在所述混合干粉中加入粘結(jié)劑或粘結(jié)劑的有機(jī)溶液，并進(jìn)行濕混，得到糊料；步驟S4，將所述糊料進(jìn)行造粒、干燥后，進(jìn)行粉碎，得到所述基體石墨粉。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基體石墨粉的制備方法，以微晶石墨粉與天然鱗片石墨粉為原料，配合以一定的樹脂作為粘結(jié)劑，制備得到的基體石墨粉可以直接用于制備高溫氣冷堆燃料元件，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，能夠適應(yīng)核電產(chǎn)業(yè)日益增長(zhǎng)的需求。

14    一種廢舊動(dòng)力電池負(fù)極石墨粉純化及高值利用的方法 

        步驟：對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行預(yù)處理并分選得到正極粉和負(fù)極石墨粉；對(duì)負(fù)極石墨粉進(jìn)行焙燒，得到焙燒渣和焙燒煙氣；對(duì)焙燒渣進(jìn)行超聲清洗、過濾、烘干，得到硬炭材料和富氯化鋰溶液；對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行冷凝處理，得到各金屬氯化物產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了廢舊動(dòng)力電池負(fù)極石墨粉的純化，并制得硬炭、金屬氯化物產(chǎn)品，尤其是在焙燒過程中同步實(shí)現(xiàn)了石墨粉中雜質(zhì)的去除和石墨粉轉(zhuǎn)變?yōu)橛蔡俊?/p>

15    石墨電極粉體材料超精研磨設(shè)備及研磨方法 

        使用伸縮部鏈接第一軟桿，使與第一軟桿直接或者間接結(jié)合的擠壓塊以及研磨件進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而精簡(jiǎn)生產(chǎn)工序，降低研磨等待時(shí)間，更好的嵌入生產(chǎn)工藝中。

16    一種高純石墨粉除雜裝置  

        通過在內(nèi)設(shè)置有多級(jí)振篩組件與打料組件，通過該設(shè)計(jì)，不僅能夠完成對(duì)于石墨粉的多級(jí)篩分除雜處理，提高對(duì)于石墨粉的除雜效果，同時(shí)還能夠同步驅(qū)動(dòng)打料結(jié)構(gòu)對(duì)于石墨粉進(jìn)行打散，從而能夠有效避免石墨粉過于集中，提高整體篩分除雜效果。

17    一種艾奇遜爐芯石墨粉制備超高純碳粉的方法   

        下步驟：（1）取石墨粉原料添加于石墨舟皿中，將所述舟皿放于高溫提純?cè)O(shè)備中，對(duì)高溫提純?cè)O(shè)備進(jìn)行抽真空處理后通入惰性氣體吹掃；（2）吹掃一定時(shí)間后以5~15°C/min升溫速率程序升溫至1800~2000°C，保溫1h~2h，然后抽真空處理；達(dá)到一定真空值后通入惰性氣體進(jìn)行升壓處理；（3）達(dá)到一定升壓值后以5~15°C/min升溫速率進(jìn)一步升溫至2400~2600°C，保溫1h~2h，再次進(jìn)行抽真空處理；達(dá)到一定真空值后通入惰性氣體再次進(jìn)行升壓處理；（4）達(dá)到一定升壓值后以5~15°C/min升溫速率進(jìn)一步升溫至3000~3100°C，保溫1h~3h，然后降溫至室溫，獲得高純碳粉。本發(fā)明方法在工藝上簡(jiǎn)單易行，操作方便，成本低，獲得的高純碳粉的含碳量可達(dá)到99.999%以上。

18    一種納米石墨粉體的制備方法以及由其制備納米石墨漿料的方法 

        包括：將藥柱置于爆炸容器中，抽真空后充入保護(hù)性氣體，使爆炸容器內(nèi)的壓力不高于1000Pa；引爆藥柱，爆炸容器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)物沉降后收集容器內(nèi)的粉末，篩分、洗滌，得到納米石墨粉體。本發(fā)明所述方法采用爆炸法制備石墨粉體，利用爆炸法反應(yīng)條件的獨(dú)特性，控制初始?xì)怏w壓力來調(diào)控產(chǎn)物的粒徑，所得產(chǎn)物粒徑分布范圍窄，均一性好；制備的納米石墨粉體的粒徑特性使之適合于納米石墨漿料的制備，所得納米石墨漿料均一、穩(wěn)定；所述方法操作工序簡(jiǎn)單，加工時(shí)間短，可有效提高生產(chǎn)效率。

19    一種石墨粉超聲波篩選設(shè)備及其篩選方法  

        采用彈性張緊的橡皮管，在偏心旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下配合間歇導(dǎo)入氣體，使其發(fā)生高頻振動(dòng)，用于篩分石墨粉，整個(gè)篩分過程保持對(duì)石墨粉在管內(nèi)線性傳導(dǎo)，篩分流程的連續(xù)性更好，可便捷的隔絕石墨粉與外部環(huán)境接觸，避免石墨粉摻雜灰塵，也避免石墨粉起塵進(jìn)入外部環(huán)境。

20    一種超硬材料用石墨顆粒表面化學(xué)鍍銅工藝及鍍銅石墨粉  

        工藝包括預(yù)處理、鍍銅、防氧化處理等工序，通過對(duì)化學(xué)鍍銅工藝的改進(jìn)，在石墨顆粒表面鍍覆一層均勻且致密的銅微粒層，從而提高了石墨與銅基結(jié)合劑中各金屬之間的浸潤(rùn)性，并進(jìn)一步提高了結(jié)合劑的致密度、合金化程度。一種利用鍍銅石墨粉制備的高潤(rùn)滑自銳性金屬基砂輪。所述砂輪包括銅基金屬結(jié)合劑和金剛石磨料，金剛石磨料的體積是金屬結(jié)合劑的10?15%。采用鍍銅石墨粉制備的砂輪具有良好的自銳性，對(duì)石英、玻璃、寶石等材料進(jìn)行切割等磨削加工時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)良好的切割性能。

21    活化的納米石墨粉體及其制備方法  

        包括：在真空環(huán)境中，并在惰性氣體、氫氣和甲烷的混合氣氛中，以石墨塊體為陽(yáng)極靶材，采用直流電弧等離子法制備出粒徑主要集中于70?300 nm的活化的納米石墨粉體。本發(fā)明還提供了一種由上述方法制備的活化的納米石墨粉體，主要由具有sp2結(jié)構(gòu)的碳元素組成，還含有具有sp3結(jié)構(gòu)的碳元素。該活化的納米石墨粉體不但具有納米效應(yīng)，還使所述納米石墨的內(nèi)部含有sp3的碳元素存在，可作為高品級(jí)金剛石的合成原料，且利用該活化的納米石墨粉體制備出的金剛石具有高的強(qiáng)度和硬度、熱穩(wěn)定性以及耐磨性等。另外，本發(fā)明提供的上述制備方法具有安全可靠、制備過程簡(jiǎn)單且易操作等特點(diǎn)。

22    導(dǎo)電石墨粉及其制備方法和應(yīng)用  

        該導(dǎo)電石墨粉的制備方法包括以下步驟：將鱗片石墨與硫酸溶液以及過氧化氫溶液混合，進(jìn)行氧化插層反應(yīng)，得到可膨脹石墨，對(duì)可膨脹石墨進(jìn)行酸洗除雜處理，其中，鱗片石墨的粒度大于1.0mm，且小于1.5mm，可膨脹石墨的膨脹容積為160mL/g?220mL/g；對(duì)可膨脹石墨進(jìn)行膨化處理，得到膨脹石墨；以及將膨脹石墨制成導(dǎo)電石墨粉。該導(dǎo)電石墨粉具有高電導(dǎo)率，能夠很好的應(yīng)用于堿性電池。

23    具有儲(chǔ)熱導(dǎo)熱功能的納米石墨粉體制備方法和應(yīng)用  

        將膨脹石墨原料采用氣流破碎，得到納米石墨粉體；通過噴射方式將相變材料液滴滲透嵌入納米石墨粉體內(nèi)的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)孔隙中，得到具有儲(chǔ)熱功能的納米石墨粉體；然后采用氣流分散及噴霧相結(jié)合，使納米石墨粉體與有機(jī)聚合物改性劑相互碰撞、接觸，形成化學(xué)吸附并實(shí)現(xiàn)化學(xué)架橋鏈接，使納米石墨粉體表面的孔隙封閉，得到表面具有有機(jī)相溶性及內(nèi)部具有儲(chǔ)熱性能的高導(dǎo)熱納米石墨粉體。上述方法制備的納米石墨粉體具有儲(chǔ)能密度高、導(dǎo)熱換熱效率高、儲(chǔ)熱效果好的特點(diǎn)，耐水性和耐腐蝕性強(qiáng)。本發(fā)明還提供了上述方法制備的具有儲(chǔ)熱、導(dǎo)熱功能的納米石墨粉體在防腐涂料領(lǐng)域的應(yīng)用。

24    一種石墨烯包覆石墨粉體的制備方法  

        步驟：將石墨粉以及石墨烯粉體加入到反應(yīng)容器中，然后加入有機(jī)溶劑，在超聲或者超聲與攪拌條件下混合，得石墨烯包覆石墨的分散液；過濾分散液，清洗濾餅，再經(jīng)干燥后得石墨烯包覆石墨粉體。該方法制備工藝簡(jiǎn)單，有機(jī)溶劑還可以回收利用，安全環(huán)保，制備成本低，并且制備得到的石墨烯包覆石墨粉體導(dǎo)電性好以及儲(chǔ)鋰性能高。以本發(fā)明所述的石墨烯包覆石墨粉體作為負(fù)極材料制備得到的電池具有較高的電比容量。

25    組合物、石墨粉末、陽(yáng)極粉末及其生產(chǎn)方法  

        包括生物炭、金屬和石墨的混合物的物質(zhì)組合物，具有(a)約25至65重量百分比之間的石墨含量，(b)約15至75重量百分比之間的金屬含量和(c)1至35重量百分比之間的生物炭含量。本發(fā)明還涉及由該混合物生產(chǎn)的石墨粉末、由該混合物生產(chǎn)的高性能鋰離子電池陽(yáng)極粉末以及生產(chǎn)該混合物的方法。本發(fā)明還涉及由該方法生產(chǎn)的石墨粉末以及由該方法生產(chǎn)的高性能鋰離子電池陽(yáng)極粉末。

26    一種基于旋轉(zhuǎn)窯爐人造石墨粉的高效節(jié)能制備方法    

        基于旋轉(zhuǎn)窯爐的人造石墨粉高效節(jié)能制備方法。人造石墨粉的制備方法包括如下幾個(gè)過程：(1)首先調(diào)控原材料石墨烯膠囊和瀝青配比，將調(diào)配好的原材料加入耐高溫的陶瓷罐中至80?90％范圍的體積；(2)然后將陶瓷罐放入設(shè)定溫度(600?1000℃)的旋轉(zhuǎn)窯爐的空隙，高效低成本的利用窯爐外散熱量，得到不同人造石墨粉的新材料。本發(fā)明充分利用旋轉(zhuǎn)窯爐的余熱，引入石墨烯膠囊緩釋瀝青制備界面豐富的人造石墨粉。因此本發(fā)明能夠充分利用旋轉(zhuǎn)窯爐的余溫，高效節(jié)能，制備人造石墨粉的成本較低，產(chǎn)能大，對(duì)人造石墨粉的后續(xù)商業(yè)應(yīng)用有著重要意義。

27    一種半導(dǎo)體級(jí)石墨粉的純化方法    

        該方法是將待純化的石墨粉置于感應(yīng)加熱爐內(nèi)，在1800?2200℃的條件下將感應(yīng)加熱爐腔體抽氣至真空狀態(tài)，隨后將氯化氫與氬氣的混合氣體通入腔體，通氣至壓力為700?900mbar，維持2?4h，使腔體內(nèi)氯化氫氣體與雜質(zhì)充分反應(yīng)，隨后抽氣將爐體壓力降低至近真空狀態(tài)；本發(fā)明解決了石墨粉中高沸點(diǎn)的金屬單質(zhì)及金屬化合物雜質(zhì)去除率較低的問題；降低了整個(gè)純化過程的危險(xiǎn)性。

28    一種用于半導(dǎo)體級(jí)SiC粉體合成的高純石墨粉的制備工藝

        步驟：裝爐→加壓干燥→抽真空→加熱升溫→旋轉(zhuǎn)反應(yīng)→氣體循環(huán)→重復(fù)反應(yīng)→冷卻→廢氣排放→出料，通過旋轉(zhuǎn)反應(yīng)步驟與氣體循環(huán)步驟，配合沙漏形設(shè)置的提純罐，使得石墨粉在提純罐內(nèi)像沙子一樣緩慢的落下與輸入的純化化學(xué)氣體進(jìn)行均勻反應(yīng)，可以保證進(jìn)入到提純罐內(nèi)的石墨粉能完全的和純化化學(xué)氣體進(jìn)行混合反應(yīng)，去除石墨粉內(nèi)的金屬雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)石墨粉均勻連續(xù)的提純加工，解決傳統(tǒng)石墨粉提純難、成本高的技術(shù)問題。

29    一種石墨粉、塊回收用前處理裝置   

        目的旨在清除石墨粉、塊上的雜質(zhì)，得到清潔的回收料，便于后續(xù)再處理。

30    一種高純石墨粉生產(chǎn)用焙燒裝置及焙燒方法 

        將待加工的高純石墨粉從進(jìn)料口投放到焙燒箱的三角板內(nèi)，利用三角板對(duì)高純石墨進(jìn)行焙燒，焙燒箱與三角板之間的間距避免三角板直接與外界接觸，減小了三角板熱量的損失；清潔刮板將殘留在三角板弧形面上的高純石墨粉刮下來，實(shí)現(xiàn)裝置的自清潔。

31    一種石墨粉加工處理裝置  

        涉及石墨材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種石墨粉加工處理裝置，可提高處理球殼內(nèi)部石墨粉的攪動(dòng)幅度，混合速度較快，能夠有效提升生產(chǎn)效率，可避免石墨粉中有小型塊狀殘留，攪拌效果更好。

32    石墨粉碎收料裝置及使用方法  

        步驟：S1：將石墨由進(jìn)料口導(dǎo)入罐體內(nèi)。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傾斜切割刀和傾斜刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切割切割刀對(duì)進(jìn)料口導(dǎo)入的石墨進(jìn)行粉碎，并由傾斜刮板配合漏斗型篩板對(duì)粉碎石墨進(jìn)行篩選，使得粉碎完全后的石墨透過漏斗型篩板落入罐體內(nèi)部，防止石墨粉碎不完善，提高石墨粉碎的效果，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)混料板和扇形攪拌板轉(zhuǎn)動(dòng)，配合條形分散開口對(duì)罐體內(nèi)粉碎后的石墨進(jìn)行攪拌，便于出料管的快速出料，并由混料板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)弧形刮板對(duì)罐體內(nèi)壁上附著的石墨碎料進(jìn)行清刮，避免石墨碎料粘附在罐體內(nèi)壁上造成浪費(fèi)。

33    一種核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉及其制備方法    

        實(shí)施例提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法包括下述步驟：將天然石墨通過加料設(shè)備加入至機(jī)械粉碎設(shè)備中進(jìn)行粉碎；在引風(fēng)機(jī)的作用下，粉碎后的粉體從機(jī)械粉碎設(shè)備進(jìn)入第一分級(jí)機(jī)，依次經(jīng)過第一分級(jí)機(jī)和第二分級(jí)機(jī)進(jìn)行兩級(jí)分級(jí)處理，得天然石墨粉中間產(chǎn)品；高溫提純，得天然石墨粉。本發(fā)明提供的核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的制備方法，先粉碎、兩級(jí)分級(jí)，再高溫提純，簡(jiǎn)化了工藝流程，在控制產(chǎn)品雜質(zhì)含量的同時(shí)提高了成品收率，降低了成本，有利于未來核反應(yīng)堆燃料元件用天然石墨粉的商業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)。

34    一種新能源電池生產(chǎn)用石墨粉多級(jí)研磨設(shè)備及操作方法   

        相比市面上的磨研設(shè)備，其更加的節(jié)能，降低了能源的消耗，使石墨粉的生產(chǎn)成本得到降低，通過第五轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)磁吸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二傳動(dòng)帶運(yùn)輸石墨粉過程中，磁吸輪可以對(duì)石墨粉中的鐵砂雜質(zhì)進(jìn)行吸附，再經(jīng)過鏟塊的作用，可以使磁吸輪上吸附的鐵砂雜質(zhì)聚集到儲(chǔ)存盒中，從而保障石墨粉的使用效果。

35    核燃料基體石墨粉、核燃料石墨基體材料及制備方法  

        首次在本領(lǐng)域使用機(jī)械融合的方法來制備基體石墨粉，其以天然石墨粉、人造石墨粉和固態(tài)粘結(jié)劑為原料，為干法工藝，打破了本領(lǐng)域基體石墨粉僅有濕法制備工藝的現(xiàn)狀，無需引入溶劑，并將單批次制備時(shí)間從現(xiàn)有濕法工藝的30?50h縮短至了1?2h，能耗僅為現(xiàn)有濕法工藝的1/40?1/20；且能獲得與傳統(tǒng)濕法工藝類似的包覆效果；所用設(shè)備更為簡(jiǎn)化；有效降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高。

36    一種碳化鈦增強(qiáng)鈦包覆石墨粉末的制備方法 

        采用多弧離子鍍真空物理氣相沉積技術(shù)在石墨粉末表面獲得純鈦鍍層；同時(shí)在鍍鈦過程中鈦鍍層表面原位生長(zhǎng)碳化鈦納米顆粒。相較于其他鍍鈦工藝，例如鹽浴鍍鈦工藝，本技術(shù)鍍覆鈦鍍層純度高，操作工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)量大；而且能在鍍鈦處理過程中原位生成彌散在鍍層中的碳化鈦納米顆粒，提高了石墨粉末的強(qiáng)度；還可以在后續(xù)復(fù)合材料制備以及其他功能材料生產(chǎn)中極大發(fā)揮和提高石墨的減摩性和耐磨性，增加后續(xù)產(chǎn)品的服役壽命和使用性能。

37    一種超細(xì)石墨粉加工設(shè)施 

        當(dāng)石墨經(jīng)料斗進(jìn)入進(jìn)料口后由砂輪滾筒快速旋轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行高速摩擦、附著于砂輪滾筒表面的石墨粉被毛刷滾筒快速刷掉后經(jīng)滾筒刷表面的小孔被吸入離心風(fēng)機(jī)內(nèi)部后再送入收集袋。

38    高溫氣冷堆用高性能微晶石墨粉體材料及其制備方法 

        步驟：（1）改性（2）成型：（3）提純（4）破碎（5）篩分及除磁。以微晶石墨為原料，通過改善的工藝過程，獲得成本更加低廉、性能更加優(yōu)異的石墨粉體材料，可以作為高溫氣冷堆核石墨原料；再配合選擇預(yù)成型的提純方案，提高了裝爐量，降低了純化成本，并且只需一次提純，減少能源的消耗，從而使得制備過程更加環(huán)保；以及，改性劑的加入改善了純化效果，更容易在較低的能耗下獲得更高石墨化度的石墨粉體材料。

39    一種氮?dú)夂蜌錃饣旌系入x子體處理石墨粉末的方法

        采用氮?dú)夂蜌錃饣旌系入x子體處理石墨粉末，綜合了氫的刻蝕作用和氮的摻雜作用，使得石墨粉末的電化學(xué)性能得到較大的提升，改性后的石墨粉末應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料中，比容量大大提升，阻抗有明顯改善；且相較于傳統(tǒng)的CVD法碳包覆、高溫煅燒摻雜等改性方法，方法簡(jiǎn)單，成本低，所需溫度較低，不易引入雜質(zhì)，綠色環(huán)保，可廣泛應(yīng)用于石墨粉末的改性處理中。

40    一種石墨粉制備方法    

        該石墨粉制備裝置包括安裝底板、支撐腳、支撐架、支撐桿、混合機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、氣吸機(jī)構(gòu)、入料管、端蓋、氣泵和儲(chǔ)氣環(huán)，本發(fā)明可解決在進(jìn)行石墨粉制備過程中，難以對(duì)不同直徑尺寸的石墨塊進(jìn)行分級(jí)破碎處理，難以將堆積的石墨塊進(jìn)行均勻的混合攤平，提升不同層面石墨塊的破碎程度以及破碎效率，也難以對(duì)石墨粉收集輸送路徑上粘附的石墨粉進(jìn)行清理，避免堵塞的發(fā)生，提升石墨粉輸送時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定性，更難以將破碎后的石墨粉與石墨塊之間進(jìn)行分離并收集，避免石墨粉飛散到設(shè)備之外等問題。

41    一種基于滾動(dòng)磨盤式石墨粉制備加工系統(tǒng) 

        可以解決現(xiàn)有的系統(tǒng)在對(duì)石墨粉進(jìn)行研磨時(shí)，通常采用一次磨碎機(jī)構(gòu)對(duì)石墨進(jìn)行磨碎，導(dǎo)致出現(xiàn)研磨不充分、不均勻等情況，使得加工出的石墨粉質(zhì)量下降，而且現(xiàn)在的設(shè)備在對(duì)石墨粉進(jìn)行研磨后，石墨粉中的雜質(zhì)難以去除，石墨粉中通常夾雜著鐵砂雜質(zhì)，對(duì)于后續(xù)石墨粉的使用帶來不利影響等難題。

42    一種改性鱗片石墨粉末、樹脂基炭刷及制備方法

        改性鱗片石墨粉末包括鱗片石墨和包覆在鱗片石墨表面的鎢合金粉，具有分散性好，能夠作為添加劑增加材料的抗磨性，力學(xué)強(qiáng)度，導(dǎo)電性和抗弧燒蝕能力的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的樹脂基炭刷具有電阻率和導(dǎo)熱性適宜，對(duì)磨損面的耐電弧燒蝕性能良好，抗折強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

43    一種石墨烯制備用石墨粉生產(chǎn)工藝  

        該石墨烯制備用石墨粉生產(chǎn)工藝，通過在底板頂部的左側(cè)設(shè)置有收料機(jī)構(gòu)，利用第三電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)過環(huán)形齒條、大齒輪和小齒輪傳遞動(dòng)力，可以帶動(dòng)收料筒均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，配合設(shè)置的液壓桿、安裝板和清理毛刷，可以在取料后方便對(duì)收料筒的內(nèi)壁進(jìn)行清理。

44    一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉的加工設(shè)備  

        使用方便快捷，可實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨后的石墨顆粒進(jìn)行除雜篩選，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)。

45    一種高球形度石墨粉體的制備方法 

        步驟：S1、選材處理；S2、整形；S3、提純：將球形石墨粉體初品與混合酸混合均勻進(jìn)行一次提純，再洗滌至中性；再進(jìn)行高溫二次提純后，得到提純后的球形石墨粉體；S4、干燥：將提純后的球形石墨粉體進(jìn)行干燥，干燥后再除去鐵質(zhì)和其他磁性物質(zhì)，即得高球形度石墨粉體。本發(fā)明提供的高球形度石墨粉體的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，制備出的球形石墨比表面積得到顯著降低，振實(shí)密度得到提高，提供的球形微晶石墨的制備方法得到的球形石墨的整形得率可達(dá)70％，比表面積降低至4.86m2/g，振實(shí)密度提高至1.56g/cm3。

46    一種石墨粉表面化學(xué)鍍銀制備導(dǎo)電膠的方法

        用多巴胺沉積取代了傳統(tǒng)除油、粗化和敏化的預(yù)處理方法，從而省去了繁瑣的預(yù)處理步驟，避免了預(yù)處理過程中重金屬?gòu)U液的產(chǎn)生，降低了對(duì)環(huán)境的污染，且多巴胺不僅促進(jìn)了金屬化，還充當(dāng)石墨粉與銀鍍層之間的粘附層，提高了銀鍍層的連續(xù)性和致密性，提升了導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能，利用超聲波對(duì)石墨進(jìn)行清理，從而徹底清除了制備過程中混入的粉塵和砂粒等雜質(zhì)，提高了石墨粉的純度，確保了石墨粉與銀鍍層之間的粘接效果，延長(zhǎng)了導(dǎo)電膠的使用壽命。

47    一種高純石墨粉制備工藝 

        步驟：裝爐→加壓干燥→抽真空→加熱升溫→揚(yáng)塵→吸塵反應(yīng)→廢氣排放→冷卻→出爐，通過利用揚(yáng)塵步驟對(duì)粉罐內(nèi)的石墨粉進(jìn)行翻炒處理，使石墨粉在吸塵反應(yīng)步驟中進(jìn)入流通四氟甲烷氣體的文丘里管內(nèi)，與四氟甲烷氣體進(jìn)行充分的混合后進(jìn)行高溫反應(yīng)，利用四氟甲烷氣體去除石墨粉內(nèi)的金屬雜質(zhì)，使金屬雜質(zhì)形成金屬氟化物氣化排出，達(dá)到石墨提出的目的，解決現(xiàn)有石墨提純難，成本高的技術(shù)問題。

48    一種高純石墨粉制備設(shè)備 

        通過利用揚(yáng)塵機(jī)構(gòu)對(duì)粉罐內(nèi)的石墨粉進(jìn)行翻炒處理，使石墨粉進(jìn)入流通四氟甲烷氣體的文丘里管內(nèi)，與四氟甲烷氣體進(jìn)行充分的混合后進(jìn)行高溫反應(yīng)，利用四氟甲烷氣體去除石墨粉內(nèi)的金屬雜質(zhì)，使金屬雜質(zhì)形成金屬氟化物氣化排出，達(dá)到石墨提出的目的，解決現(xiàn)有石墨提純難，成本高的技術(shù)問題。

49    氧化石墨粉、修飾電極材料及其制備方法和應(yīng)用   

        以石墨粉為原料，并用混合酸將其氧化，納米氧化鋅為增強(qiáng)體材料，離子液體為粘合劑，將三者的復(fù)合材料修飾電極，構(gòu)建出綜合性能較好的新型復(fù)合修飾電極，為檢測(cè)維生素B6提供一種新的檢測(cè)方法與技術(shù)。本發(fā)明將石墨粉用混合酸進(jìn)行氧化以提高其本身的導(dǎo)電性與靈敏性等，由于自制氧化石墨粉和氧化鋅各自具有優(yōu)良的性質(zhì)，將二者與新型的非水極性溶劑結(jié)合制備成復(fù)合材料，該材料協(xié)同高靈敏電化學(xué)法可測(cè)定維生素，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

50    一種新能源電池生產(chǎn)用石墨粉多級(jí)研磨設(shè)備及研磨方法 

        包括研磨箱，所述研磨箱的頂部左側(cè)設(shè)置有加料口，所述研磨箱的內(nèi)腔頂部左側(cè)垂直設(shè)置有擋板，所述頂部研磨盤上均勻貫穿設(shè)置有多組進(jìn)料孔，所述研磨箱的內(nèi)腔底部右側(cè)設(shè)置有收集箱；石墨顆粒在通過加料口添加到研磨箱內(nèi)時(shí)，電機(jī)通過電機(jī)軸帶動(dòng)凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)不間斷的撞擊到移動(dòng)桿，使移動(dòng)桿帶動(dòng)頂板向左側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，而當(dāng)頂板向左側(cè)移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)切割刀組同時(shí)向左側(cè)移動(dòng)直至撞擊到擋板上，同時(shí)在撞擊到擋板上后，頂板會(huì)通過設(shè)置的彈簧恢復(fù)到原位，而切割刀組在擋板上時(shí)，會(huì)切割擠壓從加料口落下的石墨顆粒，對(duì)石墨顆粒進(jìn)行切割粉碎。

51    一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉制備加工處理系統(tǒng) 

        包括烘干箱、加熱絲、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪、進(jìn)料斗、下料板、夾持機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、承托板、封裝瓶、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述的烘干箱頂面外端設(shè)置有進(jìn)料斗，烘干箱的頂部左側(cè)開有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)壁上端通過鉸鏈連接開合板，加熱絲位于開合板的內(nèi)側(cè)且加熱絲與內(nèi)腔內(nèi)壁相貼合，烘干箱的上端內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱片。本發(fā)明能夠?qū)︿囯姵刎?fù)極材料石墨粉進(jìn)行有效的烘干，在有限的空間內(nèi)延長(zhǎng)烘干的路徑，使鋰電池負(fù)極材料石墨粉在運(yùn)輸過程中能夠充分的烘干，提高了鋰電池負(fù)極材料石墨粉的烘干效率。

52    一種利用石墨粉替代瀝青高溫純化生產(chǎn)導(dǎo)電材料的方法

        步驟：將石墨粉放置于密封腔體內(nèi)，并向所述密封腔體內(nèi)通入惰性氣體；將所述密封腔體內(nèi)的石墨粉加熱至預(yù)定溫度，使所述石墨粉里的雜質(zhì)氣化，得到純化的導(dǎo)電碳材料。本發(fā)明采用石墨粉制備高純度導(dǎo)電碳材料，可避免使用瀝青生產(chǎn)導(dǎo)電碳材料，從而避免產(chǎn)生有毒成分，同時(shí)由于石墨粉的價(jià)格為1000元每噸，而瀝青的價(jià)格為2500元每噸，可有效減少生成導(dǎo)電碳材料的成本。

53    一種高溫噴射純化石墨粉的設(shè)備及方法  

        設(shè)備包括密封腔體，設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)的石墨粉噴頭以及等離子加熱器，所述等離子加熱器位于所述石墨粉噴頭的下方，所述石墨粉噴頭用于向下噴出初始石墨粉，所述等離子加熱器用于對(duì)噴出的所述初始石墨粉進(jìn)行加熱除雜，得到純化石墨粉。本發(fā)明采用等離子加熱器對(duì)噴射的初始石墨粉直接進(jìn)行加熱，其不需要對(duì)整個(gè)密閉腔體進(jìn)行加熱，只需要采用等離子加熱器對(duì)初始石墨粉進(jìn)行加熱，熱利用效率高，可達(dá)到節(jié)能目的；并且由于所述等離子加熱器是對(duì)噴射的初始石墨粉進(jìn)行直接加熱，所述初始石墨粉受熱均勻，能夠得到均勻的純化石墨烯，產(chǎn)品一致性較佳。

54    一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉制備烘干系統(tǒng)及方法  

        增長(zhǎng)了石墨粉與加熱面接觸的時(shí)間，并使石墨粉始終處于滾動(dòng)轉(zhuǎn)移的狀態(tài)，以使得石墨粉上各個(gè)部分都能與加熱面接觸，受熱更加均勻，烘干效果更好，且不會(huì)形成板結(jié)。

55    一種石墨粉組合物及使用其制備石墨炊具的工藝   

        組合物與工藝能夠保證生產(chǎn)出的石墨炊具的各項(xiàng)物理性，提高石墨炊具質(zhì)量。

56    一種石墨粉塵回收再利用設(shè)備    

        優(yōu)點(diǎn)是：可以有效的阻止粉塵飛揚(yáng)，并對(duì)粉塵進(jìn)一步回收利用，節(jié)省了成本。

57    一種高純石墨粉及其制備方法    

        步驟：取石墨粉原料添加于石墨舟皿中，將所述石墨舟皿安裝在石墨提純?cè)O(shè)備中，并通入氬氣進(jìn)行吹掃；在1200?1800℃溫度下通入純化氣體A，保溫0.5?2h；升溫至2000?2400℃時(shí)，通入純化氣體B并繼續(xù)通入純化氣體A；升溫至2600?3000℃時(shí)，停止通入純化氣體A和純化氣體B，保溫0.5?2h，降溫至室溫，獲得高純石墨粉；其中，在整個(gè)制備過程中需要不斷通入氬氣保護(hù)。將氣熱提純和高溫提純科學(xué)結(jié)合，將石墨粉原料中的B、Al、V等關(guān)鍵雜質(zhì)去除干凈，從而獲得純度≥99.9999％的高純石墨粉，為含碳量99.9999％以上高純石墨粉的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件，提供了一定的科學(xué)依據(jù)。

58    一種高純石墨粉及其提純工藝    

        提純工藝可在較低溫度下通過脈沖式的工藝將揮發(fā)雜質(zhì)及時(shí)排除，解決石墨粉原料中的B、Al、V等關(guān)鍵雜質(zhì)的深度去除難題，從而獲得純度達(dá)到99.999％～99.9999％的高純石墨粉，為高純石墨粉的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條切實(shí)可行的路徑。