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1    一種預(yù)防鋁電極箔掉粉的前處理辦法 

      在國產(chǎn)低壓腐蝕箔進(jìn)行化成處理前，增加預(yù)處理過程，采用硝酸洗，加電處理、熱處理等三個步驟，來去除腐蝕箔上的氫氧化鋁層、表面疏松的、無效的腐蝕層以及孔洞內(nèi)的鋁粉和雜質(zhì)離子，減少鋁箔表面掉粉現(xiàn)象；通過該方法獲得的化成箔，表面掉粉現(xiàn)象明顯減少，且電極箔接觸電阻減小了40%左右。

2    一種鋁合金工件膠接前處理方法  

      包括：(1)工件前處理：對鋁合金工件依次進(jìn)行脫脂、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗處理；(2)陽極化處理：將經(jīng)前處理的鋁合金工件放入陽極氧化槽中進(jìn)行陽極氧化處理，得到所述氧化膜；其中，所述陽極氧化槽中含有陽極氧化槽液，所述陽極氧化槽液包括：磷酸50?200g/L、硫酸10?130g/L、硫酸鈰1?15g/L、硼酸10?45g/L、磷酸鎂0.5?20g/L。經(jīng)該處理方法處理后的鋁合金工件可以滿足熱控性能的要求，其太陽光吸收率可以高達(dá)0.3，半球發(fā)射率高達(dá)0.4。

3    一種前處理工藝提高鎂合金微弧氧化膜層耐蝕性的方法  

      將鎂合金切割成塊體，打磨并拋光，然后清洗干燥得到鎂合金試樣；將鎂合金試樣置于飽和堿性溶液中浸泡并水浴處理，然后清洗干燥得到前處理后鎂合金試樣；將前處理后鎂合金試樣進(jìn)行微弧氧化處理，然后清洗干燥，即在鎂合金上形成微弧氧化膜層。將鎂合金采用飽和堿性溶液前處理與微弧氧化相結(jié)合，制備出耐蝕性優(yōu)異的膜層，對于提高鎂合金的應(yīng)用范圍有著重要意義，存在著廣闊的應(yīng)用前景。

4    一種陽極氧化前后處理裝置以及使用方法 

      包括混勻組件，包括支撐件，以及設(shè)置有支撐件上的有驅(qū)動件，以及和驅(qū)動件相連的聯(lián)動件，攪拌組件，包括攪拌件，以及設(shè)置有攪拌件內(nèi)的偏移件，偏移件上設(shè)置有輔助件，第一電機帶動套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，套筒通過聯(lián)動件第一蝸桿做豎直方向的旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動滑動桿在空腔內(nèi)滑動，如此使得夾緊組件上的工件在電解液內(nèi)充分氧化，保證電解液充分的與工件接觸，同時通過葉片的往復(fù)運動使得電解液與冰袋混合的更加充分，均勻降低了電解液的溫度，保證陽極氧化的效率。

5    一種用于鋁合金陽極氧化的快速預(yù)處理方法 

      用于鋁合金陽極氧化的快速預(yù)處理方法。所述快速預(yù)處理為依次對試樣進(jìn)行堿蝕、酸洗處理，待酸洗去除試樣表面黑色堿蝕產(chǎn)物后放大觀察試樣表面，其中堿蝕采用濃度為150～250g/L、溫度為60～80℃的燒堿溶液，酸洗采用配比為15：5：1的鹽酸、硝酸、氫氟酸的混合酸溶液。本發(fā)明過程簡單易操作，需準(zhǔn)備的材料、工具少，大大節(jié)省了檢測時間，提高了工作效率。堿蝕去除鋁合金表面的鈍化層，組織清晰可見；通過酸洗可以將試樣表面黑色堿蝕產(chǎn)物洗去，有助于對結(jié)果的判定。

6    一種廢棄易拉罐鋁箔制備多孔陽極氧化鋁模板的預(yù)處理方法   

     廢棄易拉罐鋁箔制備多孔陽極氧化鋁模板的預(yù)處理方法，首先使用溶劑沖洗易拉罐鋁箔表面除去表面油脂，再對易拉罐鋁箔表面作除漆處理，最后在拋光液中對易拉罐鋁箔表面進(jìn)行電化學(xué)拋光，制得表面具有微觀孔洞的膜層的鋁箔片。使用廢棄易拉罐作為制備多孔陽極氧化鋁模板的基材，原材料來源廣泛，降低試驗成本，同時對廢棄的易拉罐再次回收利用，更加清潔環(huán)保，除漆方法簡便效果顯著，有利于實現(xiàn)大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

7    一種等離子體電解氧化液、防腐鋁箔預(yù)處理方法及鋁塑膜 

      等離子體電解氧化液、防腐鋁箔預(yù)處理方法及鋁塑膜。一種等離子體電解氧化液為含磷酸鹽電解質(zhì)溶液，其包括以下濃度的原料：0.1?0.2mol/L乙酸鋅、0.01?0.03mol/L乙二胺四乙酸二鈉以及0.015?0.08mol/L六聚偏磷酸鈉。等離子體電解氧化液通過等離子體電解氧化的方式代替鉻酸鹽進(jìn)行鋁箔鈍化，制備得到的鋁箔具有優(yōu)良的粘接性能以及耐電解液性能。

8    一種正極集流體鋁箔的預(yù)處理方法及正極集流體和電池  

      包括:S1：使用紫外線準(zhǔn)分子燈照射鋁箔表面，去除鋁箔表面的油污；S2：使用激光清洗機清洗S1得到的鋁箔，去除鋁箔表面的不規(guī)則氧化層；S3：將S2得到的鋁箔作為陽極，使用導(dǎo)電金屬材料作為陰極，在混酸溶液中進(jìn)行直流氧化；S4：將S3得到的鋁箔置于超聲清洗機中，30℃?50℃加熱超聲清洗15min；S5：采用真空干燥法去除S4得到的鋁箔表面的水分，然后在鋁箔表面涂覆功能化硅烷偶聯(lián)劑的涂層，得到預(yù)處理的正極集流體鋁箔。

9    一種抗腐蝕的預(yù)鈍化膜及其制備方法和應(yīng)用

      該預(yù)鈍化膜的厚度為1.0?2.5nm；預(yù)鈍化膜含有氧化物，氧化物的成核顆粒的尺寸為30?80nm。提供的預(yù)鈍化膜相對于自然氧化的膜，其腐蝕電位提高至少30mV/SCE，預(yù)鈍化膜Cr含量高達(dá)63％，抗腐蝕性顯著提高，能夠滿足一般的腐蝕環(huán)境；且該預(yù)鈍化膜不需要高溫氧化處理，其制備過程簡單，反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備要求低，制備成本低。提供的預(yù)鈍化膜在酸性條件下的腐蝕電位提升明顯，同時增強了金屬的自愈性能。由其制備的鈍化膜抗腐蝕性能優(yōu)異。

10    一種通過預(yù)制氧化膜延長高溫合金服役壽命的方法 

        包括：在高溫合金表面制備第一金屬膜，對所述第一金屬膜進(jìn)行氧化處理，將所述第一金屬膜轉(zhuǎn)化成第一多孔氧化膜；所述高溫合金服役后，所述高溫合金的表面具有粗大柱狀晶的氧化膜；在所述粗大柱狀晶的氧化膜的表面制備第二金屬膜，對所述第二金屬膜進(jìn)行氧化處理，將所述第二金屬膜轉(zhuǎn)化成第二多孔氧化膜。在合金表面以及粗大柱狀晶氧化物表面制備保護(hù)性、多孔氧化膜，從而實現(xiàn)提高高溫合金抗氧化性和阻斷粗大柱狀晶外延生長的目的，進(jìn)而能夠提高高溫合金服役壽命。

11    一種鋁塑結(jié)合件陽極氧化表調(diào)劑及其使用方法

        鋁塑結(jié)合件陽極氧化表調(diào)劑，包括如下成分：氨基磺酸、醋酸鹽、有機酸、潤濕劑、活性劑和去離子水；有機酸為酒石酸、乳酸、甘氨酸、葡萄糖酸、蘋果酸、丙二酸、醋酸中的至少一種；潤濕劑為葡萄糖酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鋁、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種；活性劑為山梨醇、十八烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉、異丙醇、月桂酰谷氨酸中的至少一種。染色前表調(diào)劑能有效防止并消除鋁塑結(jié)合件縫隙中的藏酸，進(jìn)一步避免“吐酸”對染色造成的不良影響，從而能提高染料的染色性。染色前表調(diào)劑的配方物質(zhì)安全環(huán)保，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，價格低于現(xiàn)有藥劑約60％，且進(jìn)一步提高作用效果。

12    一種鋁合金表面處理方法    

        步驟：基體表面預(yù)處理、配置微弧氧化電解液、微弧氧化處理、封孔，所述微弧氧化電解液包括硅酸鹽、氫氧化鈉、納米石墨烯、硅粉、錳粉、碳化硅顆粒、乙二胺四乙酸二鈉鹽，所述封孔過程中使用的浸漬液包括醋酸鈉、納米鈦粉、納米石墨烯、硅酸鈉；通過改變微弧氧化電解液以及浸漬液的成分，使得基體表面形成復(fù)合結(jié)構(gòu)層，增加基體表面的耐磨耐腐蝕性。

13    應(yīng)用于再生鋁合金的陽極氧化制程   

        步驟：對由再生鋁合金制作的鋁合金件進(jìn)行脫脂處理；將脫脂處理后的鋁合金件洗凈，并進(jìn)行預(yù)活化處理，使鋁合金件與液態(tài)的預(yù)活化劑接觸并通電，預(yù)活化劑包括硫酸及草酸，預(yù)活化處理的電壓范圍為18至25V；將預(yù)活化后的鋁合金件洗凈，并進(jìn)行靶向剝離處理，使鋁合金件與液態(tài)的靶向脫離劑接觸，靶向脫離劑包括除灰劑、穩(wěn)定劑及絡(luò)合劑，除灰劑為堿液；將靶向剝離后的鋁合金件洗凈，并進(jìn)行化學(xué)拋光處理，使鋁合金件與包含有硫酸及磷酸的混合酸液接觸；將化學(xué)拋光后的鋁合金件洗凈，并進(jìn)行陽極氧化處理，以在鋁合金件的表面上形成陽極氧化膜，陽極氧化處理所用的電解液包括硫酸和草酸。

14    一種具有高發(fā)射率多級微納復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋁合金表面及其制備方法 

        利用飛秒激光的超短脈沖和極高的峰值功率對材料進(jìn)行燒蝕去除，場鏡聚焦的三維振鏡加工系統(tǒng)快速的制備出所需要的微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，此時就具有很好的寬譜發(fā)射率，再經(jīng)過后續(xù)的微弧氧化處理，進(jìn)一步提高發(fā)射率性能；即激光加工形成豐富的多層次陷光結(jié)構(gòu)，微弧氧化進(jìn)一步解決材料的化學(xué)改性。

15    一種耐腐蝕鋁合金及其制備方法 

        微米粒在鋁合金表面均勻分布，微米粒由納米絡(luò)合物堆積形成，納米絡(luò)合物在微米粒表面、微米粒間隙連續(xù)分布形成微米粒層。本發(fā)明還公開了上述耐腐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟：對鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理得到半成品，將半成品在硅烷偶聯(lián)劑水解液中浸泡，然后取出進(jìn)行紫外交聯(lián)得到耐腐蝕鋁合金；其中，硅烷偶聯(lián)劑為含有不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑。具有良好的抗水、抗污性能，耐腐蝕性能好。

16    一種鋁合金型材的微弧氧化處理工藝   

        步驟：A.選取基材并定形；B.將基材放置入微弧氧化槽內(nèi)；C.對基材進(jìn)行表面預(yù)處理；D.將配置好的微弧氧化電解液投入微弧氧化槽內(nèi)；E.對基材進(jìn)行微弧氧化處理。上述步驟C、步驟D和步驟E在一個微弧氧化槽內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過本設(shè)備處理后的基體表面的黑色飽和度更大，表面更光滑，膜層的厚度也越大。

17    一種高光澤度陽極氧化鏡面鋁的表面處理方法  

        包括對鏡面鋁進(jìn)行拋光預(yù)處理和拋光預(yù)處理后的陽極氧化處理，拋光預(yù)處理為化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光；拋光預(yù)處理后的鏡面鋁表面結(jié)構(gòu)的算術(shù)平均差值不高于80nm，最大谷深不高于700nm，最大高度不高于1000nm，60°光澤度大于750GU；陽極氧化處理后鏡面鋁的60°光澤度大于600GU；化學(xué)拋光后進(jìn)行的陽極氧化處理中，4A/dm2≤電流密度≤6A/dm2；電化學(xué)拋光后進(jìn)行的陽極氧化處理中，1A/dm2≤電流密度≤3A/dm2。明確了預(yù)處理階段以及陽極氧化階段對于提高鏡面鋁高光澤度的控制要點，為有效提高鏡面鋁光澤度制定了合理表面處理工藝路線。

18    一種異型鋁合金陽極氧化表面處理工藝

        將鋁合金加工件置于真空爐內(nèi)灼燒，并退火；使用棉布沾取油污去除劑擦拭鋁合金表面，對鋁合金表面進(jìn)行去油污處理；將去油后的鋁合金加工件放入到盛有堿性溶液的容器中浸泡3?6min，并且將堿性溶液溫度保持在75℃以上；將預(yù)處理后的鋁合金加工件放入盛有酸性電解液的容器中，以不銹鋼或鈦合金作為陰極，攪拌輔助反應(yīng)；在酸性電解液中通入2A/dm＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;密度的恒定電流，反應(yīng)50?55min，再用去離子水清洗晾干；將鋁合金加工件氟鈦酸銨溶液(35g/L)中浸泡一定時間進(jìn)行封孔處理，溶液溫度控制在50±3℃；將達(dá)到封閉時間后的鋁合金加工件取出，烘干。

19    一種鋁合金表面啞光涂層的制備方法   

        步驟：通過傳統(tǒng)機械加工方式進(jìn)行鋁合金工件表面預(yù)加工；去污：利用有機溶劑初步除掉工件表面殘留的油污和雜質(zhì)；裝夾：利用工件非精飾面進(jìn)行裝夾；吹砂：對工件表面進(jìn)行垂直交叉掃吹；堿腐蝕；溫水洗滌，去除試樣表面殘留的堿溶液；除灰；去離子水洗，去除試樣表面殘留的酸洗溶液和污垢；硫酸陽極化；陽極氧化斷電后取出工件，用去離子水洗，去除試樣表面殘留的酸溶液；封閉；用去離子水洗后使用壓縮空氣干燥；拆卸；檢驗。本方案通過對吹砂、堿腐蝕、陽極化及封閉工藝參數(shù)的測試研究，使獲得鋁合金具備粗糙度N6~N7級，60°光澤度不高于5.0的細(xì)膩啞光銀灰色表面。

20    一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝  

        用于解決目前在進(jìn)行鋁型材加工時一般直接通過電解作用來對其進(jìn)行氧化處理，未能對鋁型材的表面進(jìn)行徹底清洗，影響了后續(xù)氧化操作順利進(jìn)行的問題，工藝包括脫脂去油污、收集清洗、表面堿洗處理、酸浸處理和氧化處理；本發(fā)明是通過脫脂去油污池對鋁型材進(jìn)行去油脫脂和污垢清理，堿液清洗池除去鋁型材表面的油污臟物并清除鋁型材表面的自然氧化膜及劃擦傷，酸浸清洗池對鋁型材進(jìn)行酸浸處理以消除堿液并除去鋁型材表面附著的灰色、黑色掛灰，能夠?qū)︿X型材的表面進(jìn)行有效清洗，有利于后續(xù)的氧化操作并提高鋁型材的產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品性能。

21    一種鋁合金陽極工藝   

        采用中性脫脂劑浸泡去除鋁合金表面的污漬；將鋁合金進(jìn)行第一次中和處理；將鋁合金采用化拋劑進(jìn)行化拋處理；將鋁合金進(jìn)行第二次中和處理；將鋁合金采用堿液進(jìn)行堿洗；將鋁合金進(jìn)行第三次中和處理；將鋁合金進(jìn)行陽極氧化處理；將鋁合金采用表調(diào)劑進(jìn)行處理，然后采用超聲波進(jìn)行清洗；將鋁合金采用染色劑進(jìn)行染色；將鋁合金放入封孔劑中進(jìn)行封孔；將鋁合金進(jìn)行烘干，然后下料。陽極工藝增加了堿洗和表調(diào)后超聲波水洗步驟，堿洗可以去除鋁塑結(jié)合處的雜質(zhì)，表調(diào)后超聲波水洗可以去除鋁塑結(jié)合處縫隙間殘留的藥劑，能有效改善鋁塑結(jié)合處露白的比例。

22    一種鋁型材表面光亮處理工藝

        鋁型材脫脂：將裝有脫脂劑的噴槍對準(zhǔn)經(jīng)過砂洗后鋁型材對其進(jìn)行壓力噴射脫脂，壓力噴射脫脂完畢后將鋁型材放置進(jìn)循環(huán)流動的脫脂劑中進(jìn)行浸漬脫脂；能夠避免鋁型材的表面發(fā)生腐蝕、形成散亂的斑點。

23    一種鋁材陽極氧化液及使用方法    

       使用無鹵離子液體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸、鉻酸等，對設(shè)備無腐蝕，氧化液使用過程中無酸霧、無異味，可以在遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)陽極氧化液酸度的條件下實現(xiàn)鋁材的陽極氧化，且生產(chǎn)過程中不存在鹵素污染，離子液體的陽離子與酸根離子在陽極氧化條件下協(xié)同作用，加上多元醇、8?羥基喹啉、有機酸等添加劑，使得陽極氧化液可獲得優(yōu)于傳統(tǒng)高酸體系的氧化效果，且鋁材用陽極氧化液在使用后經(jīng)回收處理可循環(huán)使用，降低氧化成本。

24    一種鋁合金瓷質(zhì)陽極氧化工藝  

        工藝包括：一次陽極氧化處理；將前處理后的鋁合金投入第一陽極氧化液中進(jìn)行陽極氧化；第一陽極氧化液包括50?150g/L的硫酸以及20?40g/L的硼酸酯，熱處理，將經(jīng)過一次陽極氧化處理的鋁合金在300?400℃條件下進(jìn)行熱處理；二次陽極氧化處理，將熱處理后的鋁合金投入第二陽極氧化液中進(jìn)行陽極氧化；第二陽極氧化液包括50?150g/L的硫酸以及20?40g/L的硼酸。在鋁合金表面進(jìn)行在氧化膜層制造了兩種不同的孔徑，使得光的散射更加接近陶瓷效果。由于在表面先制造了少量的均勻的孔徑，相對于在原始鋁合金表面，采用本發(fā)明方法得到的膜層更加平整。

25    一種抗菌防霉櫥柜用鋁型材表面處理方法  

        將具有覆蓋保護(hù)層的柜體其它面進(jìn)行表面處理，表面處理包括陽極氧化處理、噴粉處理和噴氟碳漆處理；去掉保護(hù)層，并且將步驟二處理的部分用保護(hù)層覆蓋；對二次覆蓋保護(hù)層的柜體進(jìn)行中間處理，中間處理包括除油、堿洗、陽極氧化處理；對中間處理后的柜體進(jìn)行抗菌表面處理，具有抗菌防霉性，無需加入電器設(shè)備，例如需要進(jìn)行高溫、紫外照射、空氣凈化和負(fù)離子等設(shè)備,可以通過木紋轉(zhuǎn)印設(shè)計為看似木料的鋁型材櫥柜，內(nèi)部同時具有抗菌防霉效果。

26    一種鋁材的表面處理工藝 

        一次陽極氧化、脫除一次陽極氧化膜、將鋁材浸泡于氯化鈹溶液中、表面改性、二次陽極氧化獲得低孔隙度、致密氧化膜、鎳封孔等工序，獲得的氧化膜物理性能優(yōu)良，尤其耐腐蝕性高。

27    鋁合金工件及其表面處理方法 

        預(yù)設(shè)定區(qū)域表面貼設(shè)高分子膜以保護(hù)所述預(yù)設(shè)定區(qū)域；將所述鋁合金工件再次進(jìn)行陽極氧化及染色處理；剝離所述高分子膜。該表面處理方法通過采用高分子膜對預(yù)設(shè)定區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，使得兩次陽極氧化及染色處理過程互不干擾，可實現(xiàn)鋁合金工件表面兩種或多種不同的外觀效果，且具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。包括一種采用上述表面處理方法制作得到的鋁合金工件。

28    一種鋁合金陽極氧化工藝 

        先將鋁合金放入存有氫氧化鈉溶液的脫脂槽進(jìn)行超聲脫脂、第一次水洗，再將水洗后的鋁合金放入裝有拋光液的化拋槽進(jìn)行化學(xué)拋光、第二次水洗，隨后將水洗后的鋁合金放入裝有弱堿液的中和槽進(jìn)行中和，然后將沖洗后的鋁合金放入裝有陽極氧化溶液的陽極氧化槽進(jìn)行直流陽極氧化、著色，接著將著色的鋁合金放入裝有封孔劑的封孔槽進(jìn)行封孔、烘干，其中拋光液包括磷酸、硫酸、緩蝕劑硅酸鈉、稠度調(diào)節(jié)劑羥甲基纖維素，其中，磷硫比為9～11:1，鋁離子含量為15～35g/L。鋁合金陽極氧化工藝處理后的鋁合金的陽極面花比例較小，陽極氧化膜具有抗蝕性、耐磨性。

29    一種基于紫外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及其應(yīng)用  

        針對355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用環(huán)境下防止激光燒蝕產(chǎn)生落塵的鋁合金表面防護(hù)的方法。所述基于紫外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法，通過電化學(xué)手段轉(zhuǎn)化及化學(xué)手段梯度沉積方法，在鋁合金工件表面形成在紫外波段具有高激光損傷閾值的功能性膜層，可以進(jìn)行鋁合金紫外激光燒蝕防護(hù)。

30    一種耐腐蝕性混酸陽極氧化工藝 

        步驟1：機加工：對鋁合金工件進(jìn)行機加工，并使關(guān)鍵尺寸的表面粗糙度符合要求；步驟2：表面處理：去除表面氧化皮直至表面光亮、無過拋；步驟3：氧化：選擇草酸與硫酸混合的電解液,所述草酸的濃度為5?30g/L，硫酸的濃度為50?250g/L，電解液的溫度為8?15℃，16±1V穩(wěn)壓，氧化時間為60±10min，結(jié)束后水洗，表面膜厚10?15μm；步驟4：封孔：將工件封孔，將氧化好的工件放入90?100℃純水中封孔，封孔時間為0.5?1小時，吹干，靜置20?26小時。適用于半導(dǎo)體設(shè)備，精度好，得到氧化膜厚度小于20μm，且有很好的耐腐蝕性。

31    一種鋁合金交流陽極氧化工藝   

        依次通過S1.除油；S2.堿蝕或拋光；S3.交流氧化：采用交流型整流機作為電源，并將堿蝕或拋光后的鋁合金作為陽極板，將鋁、鉛或石墨板作為陰極板；將陽極板和陰極板置于電解液中，其中，電壓為2?8V，電流密度1.0?5.0A/dm2，電解液溫度20?40℃，氧化時間10?60min；電解液包括硫酸和/或草酸；S4.封孔；S5.烘干。該工藝解決現(xiàn)有鋁合金應(yīng)用至鋁帶/箔/線時，其在彎曲過程會導(dǎo)致氧化膜脆裂，使功能性大打折扣的技術(shù)問題。

32    一種鋁合金硬質(zhì)氧化工藝

        其包括前處理、除油、堿洗、硬質(zhì)氧化、高溫封閉。本申請通過前處理、除油和堿洗去除鋁合金表面的油污和自然生成的氧化層，通過硬質(zhì)氧化在鋁合金的表面生成致密、高硬度的氧化膜，且硬質(zhì)硬化的過程中采用低溫的環(huán)境，低溫環(huán)境能夠吸收硬質(zhì)氧化層和鋁合金之間的界面產(chǎn)生的大量熱量，從而提高了生成的氧化膜的硬度和厚度。

33    一種改善鋁合金壓鑄件陽極氧化效果的工藝方法 

        通過對鋁合金壓鑄件的開模溫度進(jìn)行控制以及進(jìn)行激冷或快速冷卻的動作，實現(xiàn)了鋁合金壓鑄件表面第二相析出減少，從而能夠進(jìn)行陽極氧化，且陽極氧化的效果優(yōu)異，整體工藝經(jīng)濟環(huán)保，碳排放少，節(jié)能且工藝流程短。

34    一種鋁合金型材表面處理工藝

        包括如下步驟：步驟S1、預(yù)處理；步驟S2、陽極氧化；步驟S3、消光電泳；步驟S4、后處理；消光電泳使用的電泳涂料包括如下按重量份計的各組分：水性封閉型異氰酸酯固化劑5?8份、功能共聚物乳液50?60份、八苯胺丙基籠狀聚倍半硅氧烷1?3份；所述功能共聚物是由丙烯酸?2?甲氧基乙酯、N?三羥甲基甲基丙烯酰胺、N?(4?氰基?3?三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺，N?乙烯基噁唑烷酮以及2?乙烯基嘧啶共聚而成的聚合物。該鋁合金型材表面處理工藝消光效果顯著，處理后的鋁合金型材表面外觀質(zhì)量好，耐洗刷性和耐腐蝕性優(yōu)異。

35    一種鋁合金型材的表面處理工藝 

        將鋁合金型材浸入除油清洗液中，在超聲波輔助下完成鋁合金型材的預(yù)處理，以預(yù)處理后的鋁合金型材作為陽極，在超聲波輔助和恒定電壓下進(jìn)行陽極氧化處理，通過液體顆粒計數(shù)系統(tǒng)檢測電解液中有顆粒產(chǎn)生時停止陽極氧化處理；將陽極氧化處理和清洗后的鋁合金型材作為陰極進(jìn)行電泳處理，然后取出陰極并用清水沖洗3?5次，室溫晾干后在140℃條件下干燥30min，完成電泳涂裝；電泳漆在制備過程中引入了氟原子，有助于增加漆膜的耐腐蝕和耐磨性能；陽極氧化處理過程中通過液體顆粒計數(shù)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，避免陽極氧化過度，有助于形成結(jié)合力更好且光滑平整的漆膜。

36    渦旋盤零件表面陶瓷鍍層的制備方法  

        包括預(yù)處理：對待處理渦旋盤進(jìn)行清洗，去除工件表面雜質(zhì)以及氧化膜；微弧氧化處理：將預(yù)處理后的渦旋盤浸泡在含有電解液的微弧氧化槽中，將渦旋盤與微弧氧化電源輸出正極電連接，微弧氧化槽內(nèi)負(fù)電極與微弧氧化電源輸出負(fù)極連接，打開電解液循環(huán)系統(tǒng)，所述電解液循環(huán)系統(tǒng)包括沿渦旋型線設(shè)計的噴口，所述噴口對待處理渦旋盤噴射電解液，對待處理渦旋盤進(jìn)行微弧氧化處理；清洗步驟：對微弧氧化處理后的渦旋盤進(jìn)行清洗。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)渦旋盤表面陶瓷膜鍍層厚度均一，膜厚誤差小，生成的陶瓷膜硬度高，微弧氧化處理時間小。

37    一種環(huán)保型鋁合金陽極氧化膜的制備方法 

        工藝流程為水洗—鈍化(無鉻電化學(xué)氧化)—水洗；與傳統(tǒng)鋁及鋁合金前處理工藝相比，這種陽極氧化的鋁合金處理工藝，將傳統(tǒng)的脫脂到水洗再到鈍化等幾道工序合并為一道工序來完成，大幅度簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了用水量以及廢水的排放量，節(jié)能環(huán)保，具有很好的應(yīng)用前景。

38    智能駕駛車載鋁合金鏡頭筒及其陽極氧化制備方法

        通過該方法，能在鋁合金鏡頭筒表面得到均勻無死角的砂面，以更好滿足對光線的反射需求，同時對鈦合金夾具起到很好的保護(hù)，以確保鋁合金鏡頭筒在電解槽里不容易發(fā)生松動，以確保電流的均勻分布，且低溫陽極氧化處理可得到硬度較高、耐磨性好且均勻的氧化膜，避免鋁合金車載攝像頭在組裝時因摩擦導(dǎo)致的露白和掉渣現(xiàn)象，以更好地滿足車輛嚴(yán)苛的使用環(huán)境和壽命要求。

39    一種高介電常數(shù)復(fù)合陽極氧化膜的制備方法  

        通過對陽極箔進(jìn)行表面改性；利用溶膠?凝膠法配置含鈦溶膠；使用真空滲透裝置將含鈦溶膠涂覆于陽極箔上；最后經(jīng)過化成，制備獲得用于鋁電解電容器中的復(fù)合陽極氧化膜。通過實施得到的復(fù)合陽極氧化膜較傳統(tǒng)工藝相比，比電容有很大的提升，可以有效的促進(jìn)鋁電解電容器向小型化和輕量化方向發(fā)展。

40    一種手機金屬中框局部抗陽極氧化工藝 

        針對性采用點涂和噴涂復(fù)合工藝，可以有效提高對中框尤其是弧面邊緣的保護(hù)能力。同時，對耐蝕膠水和耐酸保護(hù)油墨分別進(jìn)行了優(yōu)化，采用聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)配組合，使其具有良好的耐酸性和韌性，同時具有優(yōu)秀的附著能力，不易脫落，可以在陽極氧化過程中對中框中的鈦弧面其優(yōu)秀的保護(hù)作用。

41    一種鋁模板表面處理工藝  

        步驟：S1噴砂：對鋁模板表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理完成后再對鋁模板的表面進(jìn)行清理；S2拋光：將鋁模板放入化學(xué)拋光液中浸泡，再通過拋光設(shè)備對鋁模板表面的劃痕進(jìn)行打磨拋光；拋光設(shè)備包括箱體、架體組件、打磨輥以及輸送裝置，架體組件設(shè)置于箱體上方，打磨輥彈性下壓并轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體組件上，輸送裝置設(shè)置于打磨輥的下方，打磨輥彈性下壓在位于輸送裝置上的板材以實現(xiàn)打磨拋光。通過具有打磨輥彈性下壓功能的拋光設(shè)備，進(jìn)而實現(xiàn)板材的彈性壓緊打磨，從而能夠保證打磨輥與板材的緊密壓緊接觸，提高拋光打磨的質(zhì)量。

42    一種鋁合金活塞表面耐磨抗腐蝕氧化層及其制備方法  

        通過設(shè)置在鋁合金活塞主體的表面設(shè)置由氧化內(nèi)層和氧化外層構(gòu)成的氧化層，由于氧化外層為多孔外層，且厚度較厚以及和孔隙率較低，因此可以使氧化層對于提升鋁合金活塞主體的耐磨以及抗腐蝕性能能夠得到極大程度的提升，使鋁合金活塞主體可以具有良好的使用效果，而氧化內(nèi)層厚度較薄、空隙致密，具有良好的吸附能力，便于鋁合金活塞主體的染色效果。

43    一種防靜電、耐磨硬質(zhì)陽極氧化處理工藝及其應(yīng)用  

        通過將零件進(jìn)行活性剝離、堿洗、酸洗、氧化、封孔、烘烤等處理，得到的零件表面形成一層性能優(yōu)異的氧化保護(hù)膜，氧化徹底、效果好。通過選用特定電阻性能、材料的掛具，滿足處理工程的防靜電需求。所得零件表面的保護(hù)膜的致密度高，具有優(yōu)異的防靜電性、耐磨性以及高硬度，擊穿電壓高，使用期限長。

44    鋁合金陽極氧化成膜方法    

        步驟：卸筐上排—脫脂—水洗—堿洗—水洗—中和—水洗—陽極氧化—水洗—封孔—水洗—下排；陽極氧化過程中陽極槽內(nèi)的溶液為含有硫酸和Al3+的混合溶液，H2SO4的濃度為150?170g/L，Al3+的濃度≤18g/L；封孔過程中封孔槽內(nèi)Ni2+的含量為0.9?1.1g/L，封孔槽內(nèi)溶液的pH為5.4?5.6通過將鋁合金光伏型材陽極氧化膜放入封孔槽液中，進(jìn)行封孔，然后將封孔后的鋁合金光伏型材陽極氧化膜放入自來水槽中清洗，清洗過后再放入加熱后的去離子水槽中清洗，從而結(jié)合了高溫封孔與低溫封孔兩種封孔工藝的優(yōu)點。

45    一種鋁合金表面處理方法

        通過預(yù)處理氮化硅和多階段可調(diào)變微弧氧化電壓，有效的改善無機微納米顆粒在微弧氧化膜中分布狀況，使得無機微納米顆粒有效的均勻分散于微弧氧化膜層內(nèi)，顯著提高鋁合金氧化膜耐腐蝕性能和耐磨性能，尤其改善微弧氧化膜的穩(wěn)定性，減低其波動性。

46    一種電極的陽極氧化方法    

        針對現(xiàn)有電極的外部絕緣層有高壓放電過程中，由于熱脹冷縮的作用，很容易破裂的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括以下步驟：(1)：制備樣品，選用易于陽極氧化的鋁棒，去除外表面的疏松組織和自然氧化膜，(2)：將鋁棒掛在陽極氧化掛具上，并置于陽極氧化槽中，(3)：陽極氧化，升壓時間為5min，氧化電壓20V?60V，氧化時間10min?50min，氧化溫度為2℃。采用本陽極氧化方法制成的電極，外面硬質(zhì)陽極氧化層能很好的與基體鋁結(jié)合在一起，在高壓狀態(tài)下能穩(wěn)定的對空氣進(jìn)行電離，產(chǎn)生負(fù)離子和等離子體，解決了傳統(tǒng)玻璃電極易碎的問題，使用起來更穩(wěn)定，壽命更長。

47    一種鋁合金的表面處理工藝  

        將經(jīng)過步驟S4化拋處理后的鋁合金基材置于陽極氧化液中進(jìn)行陽極氧化處理，所述陽極氧化液為質(zhì)量濃度為180?190g/L的硫酸溶液；S6電解：將經(jīng)過步驟S5陽極氧化后的鋁合金基材置于質(zhì)量濃度為10?13g/L的酒石酸鉀溶液中在進(jìn)行電解；S7封孔：將電解后的鋁合金基材置于質(zhì)量濃度為12?15g/L的封孔劑中進(jìn)行封孔。在對采用硫酸進(jìn)行陽極氧化處理后的鋁合金基材置于酒石酸鉀鈉溶液中進(jìn)行電解，削減氧化膜對鋁合金本色的遮蓋，使得鋁合金產(chǎn)品的呈現(xiàn)與鋁合金本色接近或一致的外觀顏色效果；所述鋁合金的表面處理工藝的易于控制且簡便易得。

48    一種基于可見光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及應(yīng)用  

        針對鋁合金可見光波段的激光低反射、防燒蝕的表面防護(hù)方法。本發(fā)明所述基于可見光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法，通過在金屬表面處理的手段，在鋁合金表面制備以陽極化層為基礎(chǔ)的功能性氧化膜，并在防護(hù)膜形成的過程中，通過兩次電化學(xué)沉積的方式向孔內(nèi)分依次沉積具有導(dǎo)熱性能的金屬和具有可見光吸收性能的金屬氧化物，形成吸收?導(dǎo)熱的熱擴散過程，通過沉積的金屬將熱量迅速擴散到周圍環(huán)境，有效減少可見光波段的反射，避免單點吸熱過多而發(fā)生的相變并產(chǎn)生落塵，并減少因為熱效應(yīng)對技術(shù)表面的灼燒。

49    耐腐蝕鋁型材的表面處理工藝 

        通過回流輸送線進(jìn)行輸送掛具和鋁型材，回流輸送線包括輸送軌和回流輸送系統(tǒng)，各回流輸送系統(tǒng)沿輸送軌運動，該處理工藝依次包括如下步驟：SA：將掛具和鋁型材裝掛至回流輸送系統(tǒng)；SB：脫脂；SC：脫脂后水洗；SD：堿洗；SE：堿洗后水洗；SF：氧化；SG：氧化后水洗；SH：電解著色；SI：封孔；SJ：封孔后水洗；SK：電泳固化；SL：固化后水洗；SM：烘干；SN：將掛具和鋁型材卸掛，卸掛步驟后回流輸送系統(tǒng)越過輸送軌上的其他回流輸送系統(tǒng)回到回流輸送線起點，極大增加了效率，掛具通過輸送車輸送至回流輸送線起點進(jìn)行回收。

50    一種防腐鋁型材制備方法 

        步驟：步驟一、除塵，將鋁型材放置輸送帶上進(jìn)行輸送，然后通過除塵箱內(nèi)的若干道風(fēng)幕對鋁型材進(jìn)行除塵，然后將鋁型材取出再通過粘有酒精的海綿擦拭鋁型材的表面；步驟二、除油脂，將經(jīng)過除塵后的鋁型材放置于溫控箱內(nèi)，所述溫控箱箱內(nèi)配置有脫脂溶液，通過脫脂溶液將鋁型材浸泡1~3min，溫控箱的溫度為30~60℃；步驟三、堿洗，除油脂后的鋁型材浸入氫氧化鈉濃度為70~200g/L、溫度40~70℃的堿液中，時間為1~2min，使得除去鋁型材表面自然形成的氧化物和臟污；步驟四、中和，將鋁型材浸入濃度為100~200g/L的硝酸溶液中，在40~50℃的溫度下浸泡30~60s，硝酸溶液與氫氧化鈉溶液發(fā)生中和反應(yīng)；能制成具有更好防腐性能的鋁型材。

51    一種具有殺菌抗菌功能性鋁基材及其制備方法

       通過將鋁基材表面進(jìn)行處理，隨后通過光氧化封閉處理和光催化固化處理將殺菌抗菌混合料進(jìn)行附著于鋁基材表面，使得其殺菌抗菌混合料能夠在紫外線的作用下使得TIO2離子激活并且生產(chǎn)具有高催化活性的游離基，能產(chǎn)生很強的光氧化及還原能力，可催化、光解附著于物體表面，并且高效的進(jìn)行殺菌、抗菌的作用。

52    一種紡織機械用耐磨高壽命的鋁合金材料及其制備方法   

        紡織機械用耐磨高壽命的鋁合金材料的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金通過處理得到預(yù)處理的鋁合金；將預(yù)處理的鋁合金通過氧化處理得到微弧氧化鋁合金；將殼聚糖與4?吡啶甲醛反應(yīng)得到的緩蝕組分與全氟聚醚二醇反應(yīng)得到雙功能復(fù)合材料；將正硅酸乙酯、鹽酸水溶液加入乙醇中，再加入雙功能復(fù)合材料得到二氧化硅復(fù)合凝膠；先將二氧化硅復(fù)合凝膠負(fù)載在微弧氧化鋁合金上，再用環(huán)氧樹脂涂料對凝膠負(fù)載的微弧氧化鋁合金進(jìn)行涂覆，得到紡織機械用耐磨高壽命的鋁合金材料。紡織機械用耐磨高壽命的鋁合金材料具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕性能。

53    一種梯度超疏水鋁合金表面及其制備方法 

        通過鋁合金表面非均勻氧化加工及疏水改性處理，得到疏水性能梯度變化的梯度超疏水鋁合金表面。本發(fā)明的梯度超疏水鋁合金表面的制備方法，采用設(shè)備及工藝流程簡單，能夠快速制備疏水性能梯度變化的金屬表面，可用于不同系列鋁合金表面處理；能夠在水平或超低傾斜角度下，通過表面疏水性能的差異實現(xiàn)水滴定向遷移及排除，疏水界面無破壞，對板材耐蝕性能無影響。制備方法，適用于多種金屬及合金材料的自排水表面加工。

54    一種電芯鋁殼的陽極氧化成膜工藝及電芯  

        解決了生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)劃痕、破損、氣泡、褶皺等缺陷，不僅影響外觀而且可能對電芯功能造成損害的問題。成膜工藝包括以下步驟：S1、脫脂；S2、中和；S3、常溫硬質(zhì)氧化；S4、封孔；S5、除灰。使常溫狀態(tài)下進(jìn)行厚膜氧化成為現(xiàn)實，不僅兼顧氧化膜的耐磨性、耐蝕性、絕緣性、熱穩(wěn)定性、高硬度，而且氧化膜的柔韌度優(yōu)于低溫硬質(zhì)氧化膜，此外，常溫硬質(zhì)氧化鋁膜已經(jīng)通過電芯鋁殼的各項可靠性測試。不僅能實現(xiàn)電芯鋁殼氧化成膜的批量生產(chǎn)，而且可以改善其他鋁材陽極氧化厚膜硬脆的缺陷。采用常溫硬質(zhì)氧化，還具有加工能耗低、耐擊穿電壓高等優(yōu)勢。

55    鎂鋁合金成型鑄件表面處理方法  

        如下：S1、打磨去除自然形成的氧化層；S2、進(jìn)行微弧氧化處理；S3、酸浸形成致密的小孔；S4、表面處理劑浸泡形成防護(hù)層；S5、將經(jīng)過表面處理劑浸泡處理后的鎂鋁合金鑄件烘干、拋光，得到成品鎂鋁合金鑄件。采用微弧氧化的方法在鎂鋁合金鑄件表面形成氧化膜層，并且采用磷酸鈉溶液浸泡形成一定數(shù)量的小孔，通過加入納米耐酸鈣，與硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂以及聚乙烯醇配合，提高了表面處理劑浸泡后的鎂鋁合金鑄件的粘結(jié)性能，使得保護(hù)層不易脫落，提高了鎂鋁合金鑄件的耐腐蝕性。

56    一種用于陽極氧化后的鋁合金件的處理方法  

        步驟：S1：激光除膠，用于去除去鋁合金件不良品上的有機膠；S2：將S1中除膠后的鋁合金件放置于退鍍液中進(jìn)行退鍍；S3：將S2中退鍍后的鋁合金件進(jìn)行清洗、干燥。通過采用激光除膠結(jié)合退鍍的處理方法，無需采用人工機械剝離除膠或調(diào)整退鍍液配方，在退鍍前能夠徹底清除鋁合金件不良品上的有機膠，工藝參數(shù)容易控制，且時間短、效率高，能夠有效解決有機膠固化后人工剝離難的問題；并且使得后續(xù)退鍍?nèi)菀卓刂?，?jié)省人力和時間成本。

57    一種提高鋁材表面抗磨蝕性能的方法 

        采用的技術(shù)方案包括：配制含有第一微粒的溶液體系，用含有第一微粒的溶液體系對試樣表面進(jìn)行微弧氧化處理，形成復(fù)合微弧氧化膜，所述的復(fù)合微弧氧化膜包括試樣表面形成的微弧氧化膜和彌散于微弧氧化膜中的第一微粒，所述的第一微粒選用粒徑略大于微弧氧化膜孔洞直徑且與微弧氧化膜成分相同的微粒；激光處理：在所得試樣的復(fù)合微弧氧化膜表面預(yù)置第二微粒，形成陶瓷粉膜，對陶瓷粉膜的表面進(jìn)行激光處理。利用有針對性的激光處理技術(shù)改進(jìn)微弧氧化膜，大幅減少微弧氧化膜的孔洞和裂紋，從而明顯提高了鋁材表面的抗磨蝕性能。

58    一種鋁合金型材空腔內(nèi)陽極氧化及電泳涂裝方法  

        在鋁合金型材空腔內(nèi)部設(shè)置作為輔助陰極的鋁線，鋁線在空腔內(nèi)部不與空腔內(nèi)壁接觸，鋁線的一端固定，另外一端從空腔引出；將鋁合金型材扎排到陽極架桿上，并將引出的鋁線與最上支鋁合金型材引出的鋁線并聯(lián)；鋁合金型材經(jīng)除油處理后，將陽極導(dǎo)電大梁放置在陽極銅座上，最上支鋁合金型材內(nèi)腔中引出的鋁線夾到陰極導(dǎo)電大梁上，進(jìn)行陽極氧化處理，陽極氧化后不需要電泳的鋁合金型材進(jìn)行封孔，其余的再將陽極導(dǎo)電大梁放置在陽極銅座上，最上支鋁合金型材內(nèi)腔中引出的鋁線夾到陰極導(dǎo)電大梁上，進(jìn)行電泳處理。該方法解決了鋁合金型材空腔內(nèi)部耐腐蝕性差的問題，適合批量生產(chǎn)。

59    一種鋁材表面氧化處理方法   

        步驟：S1.預(yù)處理：對選取的鋁材表面進(jìn)行除毛刺、除油脂及清洗烘干處理，使得鋁材表面為光滑的平面；S2.氧化處理：將上一步清洗好的鋁材作為陽極、石墨作為陰極插接在氧化設(shè)備內(nèi)部，使得石墨、鋁材完全浸入氧化爐內(nèi)部電解液中，隨后在封閉氧化爐，而后將石墨、鋁材通過導(dǎo)線分別連接電源，之后待一切準(zhǔn)備好后啟動電源。有益效果在使用該氧化爐氧化時，可以通過溫度檢測裝置了解電解液的溫度，而后在通過盤管中循環(huán)流到的水降低電解液的溫度，從而對作為陽極的鋁材進(jìn)行降溫處理，避免鋁材氧化時產(chǎn)生粉霜現(xiàn)象。

60    鋁材料的表面處理方法 

        對經(jīng)脫脂的鋁材料進(jìn)行蝕刻的步驟；將經(jīng)蝕刻的鋁材料浸入處于25℃至30℃的25wt％至35wt％硝酸溶液中60秒或更長時間的第一除灰步驟；將經(jīng)第一除灰的鋁材料浸入處于25℃至30℃的5wt％至15wt％硝酸溶液中30秒至60秒的第二除灰步驟；對經(jīng)第二除灰的鋁材料進(jìn)行陽極氧化的步驟；對經(jīng)陽極氧化的鋁材料進(jìn)行著色的步驟；以及對經(jīng)著色的鋁材料進(jìn)行封孔的步驟。

61    一種陽極氧化膜劃痕修復(fù)液  

        包括以下組分：氧化鋁15～40份，溶劑15～40份，潤滑劑10～30份，增稠劑1～5份，石油精7～13份。本發(fā)明的陽極氧化膜劃痕修復(fù)液，通過多種組分的配伍，具有附著力好、填隙性能好的優(yōu)點，能夠大大減少修復(fù)所用時間，提高修復(fù)效率，填充過后的工件耐用性高，高溫高壓高濕環(huán)境下的填充表現(xiàn)依舊穩(wěn)定，修復(fù)三傷效果優(yōu)秀且不會對產(chǎn)品本身特性進(jìn)行改性。

62    鋁金屬表面復(fù)合涂層的制備方法  

        包括：使用雙極性微弧氧化電源在電解液中使鋁金屬表面生長出一層陶瓷層；在鋁金屬的陶瓷層表面固定鋁網(wǎng)；將液晶高分子聚合物粉末倒入無水乙醇溶液中得到懸濁液；將懸濁液滴加在鋁網(wǎng)上，烘干后取下鋁網(wǎng)，在陶瓷層表面得到點狀分布的液晶高分子聚合物；對得到的鋁金屬進(jìn)行加熱，冷卻后在鋁表面形成復(fù)合涂層。復(fù)合涂層的微凸起結(jié)構(gòu)以及液晶高分子聚合物致密的高分子結(jié)構(gòu)，能有效的增強對鋁基體的保護(hù)作用，同時能降低摩擦對應(yīng)物的磨損。

63    一種鋁合金氧化膜及其制備方法

        步驟，將鋁合金依次進(jìn)行拋光、酯化、電鍍后，在700?800℃下封孔后，得到鋁合金氧化膜；其中，封孔采用溶液的溶質(zhì)為二氧化鉬。本發(fā)明在傳統(tǒng)的鋁合金氧化膜制備工藝中，采用高溫封孔技術(shù)，使得制備出的鋁合金氧化膜的機械性能有了很大的提高，并且能夠同時提升鋁合金氧化膜的耐腐蝕性能。

64    一種汽車用鋁合金材料的表面處理方法    

        步驟：將鋁合金材料浸泡于60℃的脫脂劑中處理300s，之后水洗干燥，得到脫脂鋁合金；陽極氧化：將脫脂鋁合金作為陽極，浸入電解質(zhì)溶液中，溫度20℃、電壓14V下氧化處理30min，得到氧化處理鋁合金，將涂覆液采用浸涂法在氧化處理鋁合金表面形成膠膜層，之后置于100?110℃下固化，每個試件反復(fù)浸涂3次，得到汽車用鋁合金材料；處理方法在鋁合金陽極氧化后無需進(jìn)行閉孔處理，即可實現(xiàn)汽車用鋁合金材料的高耐腐性能，且該處理方法簡單易行，形成的涂層為有機?無機雜化涂層，形成的涂膜疏水性高，防腐性能好。

65    一種鋁合金人行天橋型材陽極氧化生產(chǎn)方法    

        采用6082材質(zhì)鋁棒，均質(zhì)處理后用準(zhǔn)備好的模具進(jìn)行擠壓、時效，然后用自動打磨機、400目砂紙均勻打磨，再進(jìn)行金剛砂噴砂處理，氧化上排時，使用扎線或輔助鋁排扎到排架上，鋁合金型材的裝飾面不接觸扎線和輔助鋁排，經(jīng)過除油?酸蝕?堿蝕?中和?酸蝕前處理后進(jìn)行陽極氧化處理，最后進(jìn)行封孔、烘干。該方法采用的打磨、噴砂表面處理和輔助鋁排上排方法提高了打磨效果且不在型材表面留下扎痕，經(jīng)除油?酸蝕?堿蝕?中和?酸蝕處理后，經(jīng)陽極氧化得到的鋁合金天橋具有啞光質(zhì)感的均勻沙面效果，外觀更加均勻美觀。

66    一種鋁合金的T處理方法    

        先對鋁合金件進(jìn)行脫脂、堿洗、中和，然后再對鋁合金件進(jìn)行電解、擴孔，最后進(jìn)行粘連、干燥，所得鋁合金件的雙邊蝕刻量約為0.02～0.03mm，表面納米級孔洞的粒徑約為40～100nm，其蝕刻量小于其他現(xiàn)有技術(shù)，孔洞粒徑大于其他現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了塑料與鋁合金的結(jié)合力，使得塑料與鋁合金結(jié)合更牢固、更穩(wěn)定。

67    抗菌鋁合金及制備方法  

        抗菌鋁合金包括鋁合金本體和納米氧化鋅涂層，納米氧化鋅涂層附著在鋁合金本體上。提供的抗菌鋁合金及制備方法，可以使抗菌鋁合金具有高效、長久的抗菌性能，保證抗菌鋁合金的機械性能，降低成本。

68    一種渦旋壓縮機渦旋盤高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜層及其制備方法  

        渦旋壓縮機渦旋盤高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜層及其制備方法，對渦旋盤工件進(jìn)行清洗處理，得到處理后的渦旋盤工件；配置氫氧化鉀、氫氧化鈉、鎢酸鈉的混合溶液，即得到PH調(diào)節(jié)劑；配置磷酸鈉、氟化鉀混合溶液，即得到氧化溶液；配置粘結(jié)劑：配置四硼酸鈉溶液，即得到粘結(jié)劑；配置EDTA溶液，即得到穩(wěn)定劑；將渦旋盤工件作為陽極，以電解槽的不銹鋼板為陰極，將鋁合金工件陽極浸沒于工作液中，然后在陰極和陽極兩側(cè)施加雙極性脈沖電，加電壓處理即得到高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜層，以提高渦旋盤的使用壽命。

69    航空發(fā)動機用鋁合金結(jié)構(gòu)件復(fù)合硬質(zhì)陽極氧化處理方法

        包括：一、將鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行噴砂和浸泡除油的前處理；二、經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理在鋁合金結(jié)構(gòu)件表面形成硬質(zhì)陽極氧化層；三、擴孔處理；四、采用電泳沉積法制備玻璃纖維/PTFE復(fù)合膜，在鋁合金結(jié)構(gòu)件表面形成復(fù)合硬質(zhì)陽極氧化層；五、沖洗和烘干。采用玻璃纖維/PTFE溶液進(jìn)行電泳沉積制備玻璃纖維/PTFE復(fù)合膜，改善了玻璃纖維/PTFE復(fù)合膜的硬度和摩擦性能，在保證硬質(zhì)陽極氧化膜硬度不受影響的前提下，賦予復(fù)合硬質(zhì)陽極氧化層自潤滑特性，使得硬質(zhì)陽極氧化層的表面光滑均勻、致密，并具有高硬度以及良好的減摩自潤滑性能，適用于航天發(fā)動機。

70    用于鋁合金的抗菌液、抗菌性鋁合金件及其制備方法  

        該抗菌液的pH值為5.5?6.5，其通過包含抗菌元素源、絡(luò)合劑、碳酸鈉、檸檬酸、表面活性劑和水的原料配制而成，其中，抗菌元素源包括銀、銅、鋅和鋯的水溶性鹽，絡(luò)合劑包括硫代硫酸鹽。該抗菌液適用于現(xiàn)有量產(chǎn)的所有陽極氧化鋁合金制品的表面處理，不需改線，成本低，并可在氧化膜層上形成抗菌能優(yōu)異的抗菌層，且不降低鋁合金件的耐蝕性。