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《絕緣柵雙極型晶體管制造工藝技術(shù)精選》
緣柵型場(chǎng)效應(yīng)管（MOSFET）：同樣通過(guò)電壓控制電流，使用單一類型的載流子。MOSFET具有更高的輸入阻抗和更低的噪聲，且開關(guān)速度較快，適用于高頻應(yīng)用。結(jié)構(gòu)上與MOSFET相似，但增加了柵氧層以實(shí)現(xiàn)更好的絕緣。MOSFET也分為N溝道和P溝道，具有增強(qiáng)型和耗盡型兩種類型。它具有比結(jié)型場(chǎng)效應(yīng)管更高的輸入阻抗（可達(dá)1012Ω以上），并且制造工藝比較簡(jiǎn)單，使用靈活方便，非常有利于高度集成化。應(yīng)用于高頻電路、開關(guān)電源、驅(qū)動(dòng)電路等，因其開關(guān)速度快、輸入阻抗高、噪聲低，特別適合需要高速開關(guān)和高頻響應(yīng)的場(chǎng)合。
本篇是為了配合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供絕緣柵雙極型晶體管制造工藝匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測(cè)試，對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必備工具。
本篇系列匯編資料分為為精裝合訂本和光盤版，內(nèi)容相同，用戶可根據(jù)自己需求購(gòu)買。
碳纖維油劑的種類及特性
? 聚醚改性硅油：是一種兩親聚合物，既具有親油性，又具有親水性，加入到PAN原絲油劑中，可以起到表面活性劑的作用，降低油劑表面張力。
? 氨基改性硅油：含有強(qiáng)極性的氨基，能與纖維表面的羥基、羧基等極性基團(tuán)發(fā)生相互作用，從而定向吸附在纖維表面，降低纖維之間的摩擦因數(shù)，賦予織物柔軟和平滑的整理效果。但其乳化需要添加大量乳化劑，整理后的織物會(huì)出現(xiàn)親水性差或是久置變黃的缺點(diǎn)。
? 環(huán)氧改性硅油：也是碳纖維及原絲用主要油劑之一。
為幫助國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)更好地發(fā)展新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)際新技術(shù)網(wǎng)特收集整理了近年來(lái)國(guó)際國(guó)內(nèi)碳纖維油劑優(yōu)秀專利技術(shù)精選匯編，資料包括國(guó)內(nèi)高新企業(yè)、科研院校優(yōu)秀技術(shù)工藝配方匯編。資料詳細(xì)地描述了紡絲油劑生產(chǎn)工藝、原料、配方、產(chǎn)品性能，應(yīng)用領(lǐng)域、實(shí)施例等以及解決現(xiàn)有技術(shù)難題等等。歡迎訂購(gòu)！
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目錄
| 1 | 一種大絲束碳纖維原絲水性油劑及其制備方法 | 可以對(duì)大絲束碳纖維空隙進(jìn)行填充使其光滑平整，減少粘連、毛絲、斷絲、靜電粘附的現(xiàn)象，制備方法簡(jiǎn)單可用于工業(yè)生產(chǎn)。 |
| 2 | 一種具備高耐熱性能的碳纖維用水性油劑及其制備方法 | 水性油劑熱傳遞能力好，當(dāng)碳纖維原絲涂覆后在預(yù)熱階段，可以將局部高溫進(jìn)行快速傳遞使得受熱均勻減少局部高溫導(dǎo)致油劑損失的問(wèn)題，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明在325℃下的預(yù)氧化階段，其熱分解損失小于13.5％。 |
| 3 | 無(wú)硅碳纖維紡絲油劑及其制備方法 | 解決了硅油作為碳纖維紡絲油劑在預(yù)氧化和碳化過(guò)程中容易形成含硅氧化物和碳化物等雜質(zhì)的問(wèn)題。椰油基甲基銨甲基硫酸鹽和丙三醇提高了長(zhǎng)碳鏈咪唑啉季銨鹽的分散性能，制備的無(wú)硅碳纖維紡絲油劑熱穩(wěn)定性優(yōu)異，解決了現(xiàn)有碳纖維用油劑產(chǎn)品粘輥及毛絲多且難以兼顧抗靜電性能的技術(shù)問(wèn)題。 |
| 4 | 高防護(hù)性碳纖維油劑及其制備方法 | 油劑具有優(yōu)良的自身交聯(lián)性和薄膜形成性，可以有效防止致密化過(guò)程中纖維粘輥，以及與金屬輥劃傷產(chǎn)生缺陷的情況發(fā)生。 |
| 5 | 一種低灰分PAN基碳纖維油劑及其制備方法 | 使用甘油酯作為油劑的主要組分，有效降低了油劑的硅含量，減少了碳纖維的灰分；同時(shí)對(duì)硅油進(jìn)行氨基苯基共改性，提升了油劑的成膜性、耐熱性和穩(wěn)定性。 |
| 6 | 一種T700級(jí)干噴濕紡大絲束碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 制備得到的碳纖維原絲油劑具有更優(yōu)異的性能，為T700級(jí)干噴濕紡大絲束碳纖維生產(chǎn)提供性能更優(yōu)的助劑。滿足基本油劑性能要求的基礎(chǔ)上，還能夠有效提升碳纖維的拉伸斷裂強(qiáng)度和力學(xué)性能，具有更好的應(yīng)用前景。 |
| 7 | 一種高滲透抗靜電碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 提供的高滲透抗靜電碳纖維原絲油劑具有優(yōu)異的抗靜電性能和滲透性，且不影響碳纖維機(jī)械強(qiáng)度，具有廣闊的應(yīng)用前景。 |
| 8 | 一種巨絲束碳纖維用低硅型原絲油劑及其制備方法 | 得到的巨絲束碳纖維用低硅型原絲油劑能夠有效減少碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中的硅污染，實(shí)現(xiàn)降低碳纖維灰分的效果，并且能夠提升碳纖維拉伸斷裂強(qiáng)度和力學(xué)性能。 |
| 9 | PAN基碳纖維用低硅油劑組合物、油劑組合液及其應(yīng)用 | 低硅油劑組合物在使用時(shí)能夠有效降低硅含量、降低油劑灰分，減少碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中的硅污染的同時(shí)還能夠更好的提高纖維的平滑性。 |
| 10 | 一種用于PAN基碳纖維生產(chǎn)用的低泡油劑及其制備方法 | 該低泡油劑不僅有效降低了使用過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，同時(shí)具有優(yōu)秀的耐熱性、抗靜電性、平滑性及乳液穩(wěn)定性。 |
| 11 | 一種用于高性能聚丙烯腈碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 油劑對(duì)PAN碳纖維原絲表現(xiàn)出具有良好的穩(wěn)定性、抗靜電性、耐熱性和集束性，并解決原絲在烘干工序過(guò)程粘輥問(wèn)題，從而減少毛絲、斷絲的產(chǎn)生，提高碳纖維原絲質(zhì)量，大幅降低原絲在預(yù)氧化、碳化過(guò)程斷絲、并絲、燃燒現(xiàn)象的產(chǎn)生，可用于制備高強(qiáng)度碳纖維。 |
| 12 | 腈綸基碳纖維原絲油劑用的酚羥基改性聚硅氧烷組合物、腈綸基碳纖維原絲油劑及其在制備腈綸基碳纖維中的應(yīng)用 | 將采用酚羥基改性聚硅氧烷制備的腈綸基碳纖維原絲油劑施加在腈綸原絲表面，紡絲過(guò)程可起隔離、整理、潤(rùn)滑作用，腈綸基碳纖維預(yù)氧化階段具有良好耐熱性，可起有效包裹和隔離作用，確保預(yù)氧化順利進(jìn)行。 |
| 13 | 一種碳纖維預(yù)氧絲纖維后道加工油劑的制備方法和應(yīng)用 | 季銨化改性氨基硅油制備的油劑可以防止原絲在預(yù)氧化過(guò)程中發(fā)生黏連、并絲現(xiàn)象，有效減少原絲的表面缺陷，減少原絲與輥筒之間的摩擦磨損，提高了聚丙烯腈碳纖維原絲在后道加工中的綜合性能。 |
| 14 | 聚丙烯腈基碳纖維低灰分原絲油劑 | 解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的碳纖維油劑現(xiàn)有技術(shù)原絲油劑灰分殘留高的問(wèn)題。 |
| 15 | 一種多元醇脂肪酸酯/苯基/聚醚共改性硅油、制備方法及碳纖維專用低硅油劑 | 主體組分由多元醇脂肪酸酯/苯基/聚醚共改性硅油、乳化劑、抗氧化劑、抗靜電劑、耐熱性酯類化合物和非酯改性硅油組成。 |
| 16 | 一種可以承受高倍蒸汽牽伸的碳纖維原絲油劑 | 具備在高溫下能夠自主交聯(lián)反應(yīng)形成網(wǎng)狀的高拉伸韌性的油劑，進(jìn)一步提高油膜的拉伸韌性，使得該油膜能夠承受更高倍數(shù)的牽伸力。 |
| 17 | 一種濕法工藝用大絲束碳纖維油劑及其制備方法 | 滿足了油劑長(zhǎng)時(shí)間使用不粘輥、抗靜電持久、高溫耐熱性好的要求，有效保護(hù)碳纖維，滿足了濕法工藝大絲束碳纖維的制備需要，提高了碳纖維質(zhì)量。 |
| 18 | 非硅油類的碳纖維原絲油劑 | 主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油劑乳液穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題?？蓱?yīng)用于高性能碳纖維工業(yè)制造中。 |
| 19 | 一種碳纖維原絲油劑的制備方法 | 制成的油劑使用時(shí)滲透性好，可以提高纖維集束性，且耐高溫，工藝穩(wěn)定性好，可以在整個(gè)預(yù)氧化過(guò)程中以及低溫碳化初期很好地保護(hù)纖維，大大降低了單絲粘連和并絲現(xiàn)象，減少了纖維的表面缺陷，提高了碳纖維的性能。 |
| 20 | 碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑、碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑組合物、碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑處理液 | 提供含有從羥基苯甲酸酯(化合物A)、環(huán)己烷二羧酸酯(化合物B、C)、環(huán)己烷二甲醇酯或環(huán)己二醇酯(化合物D、E)、以及異佛爾酮二異氰酸酯脂肪族醇加成物(化合物F)組成的組中選擇的1種以上的化合物的碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑。 |
| 21 | 小絲束PAN基碳纖維原絲油劑的制備方法 | 主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的PAN基碳纖維原絲油劑乳液在貯運(yùn)過(guò)程中易分層、無(wú)法用攪拌、剪切等手段使油劑乳液重新穩(wěn)定的問(wèn)題。 |
| 22 | 一類碳纖維油劑用烷烴氨基改性硅油及其乳液的制備方法 | 在原有氨基硅油的基礎(chǔ)上引入長(zhǎng)碳鏈改性，提升其作為碳纖維加工潤(rùn)滑劑使用時(shí)的耐溫性、潤(rùn)滑性和抗粘輥性，同時(shí)由于長(zhǎng)碳鏈的引入，有機(jī)硅占比降低，從而降低“硅塵”副作用。 |
| 23 | 一種適用于高寒地區(qū)的碳纖維油劑 | 在20℃～?50℃的降溫過(guò)程中分散體系的黏度在7.2mPa.s～25mPa.s的范圍內(nèi)變化，透光率為80％?95％，同時(shí)并無(wú)破乳及漂油現(xiàn)象的發(fā)生，在高寒環(huán)境中油劑乳液仍具有穩(wěn)定性，在0～?50℃的寒冷環(huán)境中可穩(wěn)定存放8～12個(gè)月。 |
| 24 | 一種碳纖維原絲用油劑 | 實(shí)現(xiàn)油劑與原絲表面的親和性、均勻的成膜性，解決改性硅油在使用過(guò)程中的粘輥現(xiàn)象，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，獲得高品質(zhì)、高品位的PAN原絲和碳纖維產(chǎn)品。 |
| 25 | 一種多元醇酯改性硅油、制備方法及碳纖維油劑 | 將耐熱性良好的多元醇酯直接連接到硅氧烷側(cè)鏈上獲得一類新型的多元醇酯改性硅油，并將其作為低硅型碳纖維油劑的必須組分，從根本上避免多元醇酯與硅油微觀相分離的可能，得到微觀相容性良好的油劑產(chǎn)品。 |
| 26 | 大絲束PAN基碳纖維原絲油劑 | 主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在碳纖維原絲用油劑中抗靜電性差，容易造成滿卷率低的問(wèn)題。 |
| 27 | 用于制備聚丙烯腈基碳纖維的有機(jī)硅紡絲油劑及其制備方法 | 有機(jī)硅紡絲油劑具有優(yōu)良的防粘、隔離分散效果。使用本發(fā)明的有機(jī)硅紡絲油劑，制備的碳纖維毛絲少，強(qiáng)度高。 |
| 28 | 一種處理碳纖維前驅(qū)體纖維的方法及其專用油劑 | 提供的一種處理碳纖維前體纖維的處理方法是用上述油劑對(duì)所述碳纖維前體纖維進(jìn)行浸涂；所述浸涂后經(jīng)干燥即得處理過(guò)的碳纖維前體纖維。用該油劑處理過(guò)的碳纖維前體纖維制備碳纖維在外觀以及力學(xué)性能都優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的碳纖維。 |
| 29 | 用于制備聚丙烯腈基碳纖維的具有低表面張力的有機(jī)硅紡絲油劑 | 制備聚丙烯腈基高性能碳纖維的具有低表面張力的有機(jī)硅紡絲油劑的表面張力為20～25dyn/cm。使用本發(fā)明的有機(jī)硅紡絲油劑，制備的碳纖維毛絲少，強(qiáng)度高。 |
| 30 | 一種大絲束PAN基碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 通過(guò)氨基、環(huán)氧共改性制得化合物A，環(huán)氧基團(tuán)賦予油劑良好的集束性、分纖性與耐熱性，氨基、聚醚等使得油劑的親水性、纖維柔順性得到很大提高，同時(shí)助劑的加入增強(qiáng)了其抗靜電性、乳化性能等，解決了大絲束碳纖維預(yù)氧化不均勻的問(wèn)題，同時(shí)在過(guò)程中很好的保護(hù)了碳纖維原絲，纖維的性能得到顯著提升。 |
| 31 | 一種適用于箱式氧化爐的碳纖維油劑 | 在高溫和大循環(huán)風(fēng)量下不易脫落，抑制了油劑在箱式氧化爐從原絲表面的脫落、不勻現(xiàn)象，能夠更有效防止纖維聚熱粘連，避免產(chǎn)生新的缺陷，最終制備的碳纖維展現(xiàn)出更高的拉伸強(qiáng)度和拉伸模量。 |
| 32 | 一種巨絲束碳纖維原絲油劑及制備方法 | 可以獲得性能良好的巨絲束碳纖維原絲油劑。解決了以普通氨基改性硅油或環(huán)氧改性硅油為關(guān)鍵組分制備的碳纖維油劑性能較差，所得巨絲束碳纖維強(qiáng)度較低等技術(shù)問(wèn)題。 |
| 33 | 一種耐熱型碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 具有較高的耐熱性，滿足了油劑長(zhǎng)時(shí)間使用不粘輥、穩(wěn)定性好的要求，解決了碳纖維生產(chǎn)中油劑交聯(lián)粘輥、耐熱性差、毛絲多等問(wèn)題，有效保護(hù)碳纖維，提高了碳纖維質(zhì)量。 |
| 34 | 一種快速交聯(lián)成膜的碳纖維油劑 | 在高溫下具有快速交聯(lián)反應(yīng)成膜的特點(diǎn)，抑制了油劑在烘干、蒸牽等工序從原絲表面的流失、揮發(fā)現(xiàn)象，可以有效解決油劑烘干粘輥、耐熱性差的問(wèn)題。通過(guò)在原絲表面形成一層保護(hù)膜，減少原絲與輥之間摩擦損傷，保證了纖維均質(zhì)的預(yù)氧化，抑制了碳化單絲粘連和并絲，提高了碳纖維的生產(chǎn)質(zhì)量。 |
| 35 | 一種碳纖維原絲專用油劑及其制備方法 | 制備的碳纖維原絲專用油劑具有較好的親水性能、較高的耐熱性和較強(qiáng)的抗氧化性。 |
| 36 | 一種油劑及其作為碳纖維生產(chǎn)助劑的應(yīng)用 | 具體是可以作為碳纖維生產(chǎn)的硅類油劑，其能有效潤(rùn)濕纖維表面，降低纖維間、纖維與導(dǎo)輥的摩擦，減少了因摩擦引起的表面缺陷和靜電累積，有效防止前體纖維在預(yù)氧化和低溫炭化階段的熱熔粘接。 |
| 37 | 有機(jī)硅碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 通過(guò)乳化劑、防老劑以及聚二甲基硅氧烷的材料配合，使該原絲油劑的耐高溫性能更佳，在加工工序中降低斷頭現(xiàn)象，對(duì)纖維原絲的滿卷率以及成品品質(zhì)提供了有力保證。 |
| 38 | 一種高耐熱性油劑及其聚丙烯腈碳纖維的制備方法 | 通過(guò)上述高耐熱性油劑對(duì)聚丙烯腈原絲進(jìn)行上油處理，通過(guò)后續(xù)預(yù)氧化、碳化過(guò)程中油劑對(duì)纖維表面的潤(rùn)滑和保護(hù)機(jī)制，保證碳纖維生產(chǎn)工藝過(guò)程的順利進(jìn)行，獲得具有優(yōu)良力學(xué)特性的聚丙烯腈碳纖維。 |
| 39 | 包覆性碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 原絲烘干階段，油劑迅速在碳纖維原絲表面形成交聯(lián)網(wǎng)狀包覆層，對(duì)碳纖維原絲起到很好的保護(hù)作用，減小了工序摩擦對(duì)原絲的損傷和預(yù)氧化階段纖維熱熔并的發(fā)生，工藝穩(wěn)定且灰分殘留低。 |
| 40 | 一種大絲束碳纖維油劑 | 本發(fā)明涉及一種大絲束碳纖維油劑，組分包括60～70質(zhì)量份化合物A，5～15質(zhì)量份季銨鹽嵌段硅油，1～5質(zhì)量份液體抗氧劑，10～20質(zhì)量份表面活性劑。本發(fā)明解決了目前大絲束碳纖維制備過(guò)程中油劑存在的粘輥、耐熱性差和抗靜電不持久等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了單一油劑高附著、高抗靜電、低粘輥、高耐熱等性能的統(tǒng)一，滿足大了絲束碳纖維的制備需要，提高了碳纖維質(zhì)量。 |
| 41 | 碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑、碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑組合物、碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑處理液、及碳纖維前體丙烯腈系纖維束 | 提供碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑以及附著有上述碳纖維前體丙烯腈系纖維用油劑的碳纖維前體丙烯腈系纖維束。 |
| 42 | 用于制備聚丙烯腈基碳纖維的有機(jī)硅紡絲油劑 | 用于制備聚丙烯腈基高性能碳纖維的有機(jī)硅紡絲油劑。制備的碳纖維毛絲少，強(qiáng)度高。 |
| 43 | 超高強(qiáng)度碳纖維原絲用油劑及其制備方法 | 有效保障了碳纖維原絲預(yù)氧化、碳化階段結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變過(guò)程的均勻性，獲得的碳纖維拉伸強(qiáng)度達(dá)到6400MPa以上。 |
| 44 | 雙酚A主鏈型苯并噁嗪聚醚嵌段改性碳纖維油劑及其制備 | 此油劑處理過(guò)的碳纖維原絲在180℃~280℃的預(yù)氧化環(huán)境下，停留時(shí)間＞65min不燃燒，原絲不連粘，有效保護(hù)碳纖維預(yù)氧化過(guò)程和低溫碳化過(guò)程。滿足了碳纖維工藝的制備需要，提高了碳纖維質(zhì)量。 |
| 45 | 一種干噴濕紡原絲用碳纖維油劑的制備方法 | 具有綠色環(huán)保，安全性好、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，適合聚丙烯腈干噴濕紡工藝的大批量使用。 |
| 46 | 耐熱型非硅系碳纖維油劑及其制備與應(yīng)用 | 具有較高的耐熱性，潤(rùn)滑及水溶性，該化合物在300℃以下為液體，在350℃時(shí)為柔性膜，在碳纖維預(yù)氧化階段及低溫碳化能很好的對(duì)碳纖維起到保護(hù)作用，解決了現(xiàn)有碳纖維用油劑產(chǎn)品易結(jié)膠、粘輥及毛絲多且難以兼顧耐高溫的問(wèn)題。 |
| 47 | 陽(yáng)離子型氨基改性環(huán)氧硅油制備及聚丙烯腈碳纖維原絲油劑復(fù)配與應(yīng)用 | AMOA 與輔助硅油AMS1、AMS2 和 AMS3 中的一種或多種復(fù)配，加入其它添加劑和去離子水，攪拌下制備聚丙烯腈碳纖維原絲油劑，油劑在聚丙烯腈碳纖維生產(chǎn)線上應(yīng)用。 |
| 48 | 碳纖維油劑用聚氨酯改性硅油的制備方法 | 解決現(xiàn)有的氨基改性硅油親水性差、氨基分布不均勻、反應(yīng)條件難以控制等問(wèn)題。將親水性羧基引入聚氨酯中，然后利用聚氨酯對(duì)羥基硅油進(jìn)行改性，制備出帶有親水性羧基并且羧基分布均勻的羧基改性硅油。 |
| 49 | 一種瀝青碳纖維紡絲用油劑 | 具有當(dāng)用于紡大束瀝青基炭纖維絲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)熔并現(xiàn)象、能防止生產(chǎn)過(guò)程中纖維表面與輥筒的摩擦與磨損、良好的抗靜電性和良好的增韌性的優(yōu)點(diǎn)。 |
| 50 | 一種碳纖維油劑及其制備方法 | 油劑涂覆生產(chǎn)的碳纖維，具有拉伸斷裂強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量少、分纖性良好、生產(chǎn)使用中產(chǎn)生毛羽少等優(yōu)點(diǎn)。 |
| 51 | 用于聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)的原絲油劑 | 用于聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)的原絲油劑，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油劑配方耐熱性不夠，從而易導(dǎo)致原絲粘連，出現(xiàn)毛絲斷頭現(xiàn)象的問(wèn)題。 |
| 52 | 聚丙烯腈碳纖維原絲用油劑及其制備方法 | 解決了在碳纖維原絲油劑在烘干工序段粘輥問(wèn)題，減少了纖維斷絲的產(chǎn)生，明顯改善碳纖維原絲質(zhì)量。 |
| 53 | 一種碳纖維原絲制造用油劑、碳纖維制造方法及碳纖維 | 使用該油劑，能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)出高強(qiáng)度，高模量的碳纖維產(chǎn)品，使用本油劑制備的產(chǎn)品，其灰分量非常低，不僅大大的減少了對(duì)碳化爐等設(shè)備的損傷，而且對(duì)于作為燒蝕材料應(yīng)用時(shí)具有突出的優(yōu)勢(shì)。 |
| 54 | 通用級(jí)瀝青基碳纖維紡絲油劑 | 試驗(yàn)結(jié)果表明，通用級(jí)瀝青基碳纖維紡絲油劑與纖維表面接觸角為0～5°，能很好地涂覆在纖維表面，纖維強(qiáng)度保持率為95%～100%，油劑對(duì)纖維的拉伸強(qiáng)度基本沒有影響。 |
| 55 | 大絲束PAN基碳纖維原絲油劑的制備方法 | 主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的PAN基碳纖維原絲油劑乳液在貯運(yùn)過(guò)程中易分層、無(wú)法用攪拌、剪切等手段使油劑乳液重新穩(wěn)定的問(wèn)題。 |
| 56 | 碳纖維前體丙烯腈纖維用油劑組合物、碳纖維前體丙烯腈纖維束及其制造方法 | 能夠改善在使用將硅氧烷化合物用作為主要成分的油劑組合物時(shí)發(fā)生的操作性降低、和在使用非硅氧烷系油劑組合物時(shí)發(fā)生的碳纖維束物性的降低的油劑組合物。 |
| 57 | 一種碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 碳纖維原絲油劑可以減少預(yù)氧化纖維斷線、毛線，并且可以降低預(yù)氧化纖維并絲數(shù)、提高纖維密度。 |
| 58 | 低摩擦系數(shù)聚丙烯腈碳纖維原絲用油劑及其制備方法 | 解決了傳統(tǒng)油劑烘干粘輥、纖維毛絲差的問(wèn)題，減少了纖維生產(chǎn)過(guò)程中表面缺陷的產(chǎn)生，提高了纖維的力學(xué)性能。 |
| 59 | 有機(jī)硅碳纖維原絲油劑生產(chǎn)方法 | 提高了纖維的飽和性能，同時(shí)通過(guò)設(shè)置抗燃劑，增強(qiáng)了纖維的阻燃性能，當(dāng)油品深入滲透至纖維上時(shí)，能夠?qū)w維起到了優(yōu)良的保護(hù)作用。 |
| 60 | 耐熱抗靜電型碳纖維油劑及其制備與應(yīng)用 | 解決了現(xiàn)有碳纖維用油劑產(chǎn)品易結(jié)膠、粘輥及毛絲多且難以兼顧抗靜電性能的技術(shù)問(wèn)題。 |
| 61 | 一種干噴濕紡工藝用碳纖維油劑及其制備方法 | 解決了目前干噴濕紡碳纖維制備過(guò)程中油劑存在的粘輥、高溫下變脆等問(wèn)題，滿足了干噴濕紡工藝碳纖維的制備需要，提高了碳纖維質(zhì)量。 |
| 62 | 一種多元醇酯/聚醚共改性硅油及碳纖維專用油劑 | 按照通用方法將碳纖維專用油劑用去離子水稀釋成1.0-3.0wt％的乳液，30-50℃溫度下，將經(jīng)過(guò)致密化處理的碳纖維原絲在上油槽內(nèi)浸漬于上述稀釋后的乳液內(nèi)，隨后經(jīng)干燥、卷繞、預(yù)氧化、碳化等工序得到碳纖維。 |
| 63 | 碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中所用原絲油劑的生產(chǎn)方法 | 該油劑使用時(shí)滲透快，潤(rùn)滑性好，可以提高纖維集束性，可以在單絲表面成膜，耐高溫，在干燥致密化過(guò)程中不黏輥，可以在整個(gè)預(yù)氧化過(guò)程中以及低溫碳化初期很好地保護(hù)纖維，大大降低了單絲粘連和并絲現(xiàn)象，減少了纖維的表面缺陷，提高了纖維的性能。 |
| 64 | 用于碳纖維拉絲生產(chǎn)過(guò)程中的潤(rùn)滑抗靜電高性能油劑 | 用于碳纖維拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，油劑在單絲表面均勻成膜，既可防止單絲之間粘連和并絲，也防止在生產(chǎn)過(guò)程中纖維表面與輥筒的摩擦與磨損，具有優(yōu)異的平滑性、抗靜電性、集束性和自乳化性。 |
| 65 | 氨基改性樹脂增強(qiáng)型碳纖維原絲用油劑及其制備方法 | 能夠與改性硅油之間發(fā)生化學(xué)交聯(lián)發(fā)應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀油膜結(jié)構(gòu)，減少了原絲在烘干、蒸汽牽伸過(guò)程的表面損傷，同時(shí)提升了油劑在預(yù)氧化和碳化過(guò)程對(duì)纖維的耐熱防護(hù)性，可以有效增強(qiáng)碳纖維的力學(xué)性能。 |
| 66 | 一種耐熱、高相容性碳纖維原絲油劑及其制備方法 | 可以增強(qiáng)對(duì)聚丙烯腈纖維的附著能力和附著的均勻性，制得線密度和束絲強(qiáng)度更高的碳纖維。 |
| 67 | 一種聚丙烯腈基碳纖維原絲用的油劑及其制備方法 | 聚丙烯腈基碳纖維原絲用的油劑提高了對(duì)纖維的集束性、耐熱性以及抗粘性能，進(jìn)一步解決了碳纖維原絲油劑在烘干工序段粘輥問(wèn)題，減少了碳纖維斷絲的產(chǎn)生。 |
| 68 | PAN基碳纖維原絲油劑 | 具有優(yōu)秀的耐熱性、抱合性、平滑性和抗靜電性能，可用于PAN基碳纖維原絲的生產(chǎn)。 |
| 69 | 一種PAN基碳纖維原絲油劑及其制備方法 | PAN基碳纖維原絲油劑品質(zhì)穩(wěn)定性好，耐熱性好，可以有效防止PAN原絲在預(yù)氧化過(guò)程中出現(xiàn)粘連并絲，減少高溫碳化過(guò)程中出現(xiàn)孔隙缺陷，減少毛絲量。 |
| 70 | 高性能非硅碳纖維原絲油劑 | 主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的原油油劑造成原絲預(yù)氧化過(guò)程中熔著粘連的技術(shù)問(wèn)題。 |
| 71 | 一種苯并噁嗪改性碳纖維油劑及其制備方法 | 制得油劑的粒徑在0.01~0.1μm，屬于微乳液，且藍(lán)光充足，能夠滿足油劑長(zhǎng)時(shí)間使用不粘輥、抗靜電持久、高溫耐熱、耐氧化性、阻燃性好、易浸潤(rùn)的使用要求，有效保護(hù)了碳纖維，提高了碳纖維質(zhì)量。 |
| 72 | 聚丙烯腈基碳纖維專用油劑及其制備方法 | 油劑使用時(shí)滲透性好，能夠有效潤(rùn)濕纖維表面，既可以提高纖維集束性和耐高溫性，又可以避免原絲油劑在烘干工序段粘輥問(wèn)題，減少了纖維斷絲的產(chǎn)生，改善碳纖維原絲質(zhì)量。 |
| 73 | 一種碳纖維原絲用無(wú)硅油劑 | 其可有效地減少原絲生產(chǎn)過(guò)程中的粘輥程度，防止PAN單絲在預(yù)氧化過(guò)程中粘連并絲，又具有一定的親水性和耐熱性。 |
| 74 | 一種聚丙烯腈基碳纖維原絲制造用油劑及其制造及使用方法 | 該油劑在穩(wěn)定性大幅提高的同時(shí)，方便了對(duì)上油槽中纖維絲束的運(yùn)行狀況的觀察，而且不會(huì)影響其使用效果，即同樣可以獲得高性能的PAN原絲和碳纖維。 |