《金剛石磨粒表面處理技術(shù)工藝配方精選匯編》
包括：金剛石磨粒、微粉表面金屬化處理技術(shù) 國內(nèi)外著名公司、科研院校技術(shù)工藝匯編
【內(nèi)容介紹】涉及：金剛石表面電鍍、化學(xué)鍍，涉及金剛石鍍鎳、鍍銅、金剛石表面處理工藝配方；金剛石表面鍍覆金屬能賦予金剛石許多新的特性，提高了金剛石的強(qiáng)度、金剛石與基體的界面結(jié)合能力，隔氧保護(hù)、減輕金剛石熱損傷程度、改善金剛石與基體界面的物理化學(xué)性能,還能提高金剛石工具的耐磨性和切削能力。
先進(jìn)的鍍覆工藝增加金剛石在切削、打磨工具中的附著力，延長工具使用壽命；國際優(yōu)秀技術(shù)配方、國內(nèi)高?？蒲袉挝?、高新企業(yè)優(yōu)秀金剛石表面處理技術(shù)配方！本篇是為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供的我國及國外最新金剛石表面處理技術(shù)工藝配方專利匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試，對比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場競爭的必備工具。資料分為為精裝合訂本和光盤版，內(nèi)容相同，用戶可根據(jù)自己需求購買。歡迎新老客戶選購。特快專遞郵寄。
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1 用于金剛石微粉表面鍍鎳的電鍍工藝,
通過增加電鍍液中擰橡酸的使用，有效的解決了金剛石微粉在化學(xué)鍍后，電鍍過程中出現(xiàn)的團(tuán)聚問題，減少了人工去解決團(tuán)聚的時(shí)間和廢水量,在室溫下就可進(jìn)行作業(yè)，節(jié)約能耗。生產(chǎn)出的電鍍金剛石微粉的分散性好，茹連程度小，極大的提高了后續(xù)金剛石微粉在鋼線表面的分散性?；瘜W(xué)品用量少，純水使用量小，減少廢水的產(chǎn)生，更利于環(huán)境保護(hù)。
2 改性金剛石顆粒、改性方法、作為增強(qiáng)相的應(yīng)用及得到的金屬基復(fù)合材料，
采用多弧離子鍍工藝，從靶材表面直接產(chǎn)生等離子體，附著于基體的粒子能量高，鍍膜的致密度高，金屬更易與金剛石形成碳化物，從而由機(jī)械結(jié)合變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，能夠大大降低界面熱阻；并采用磁控濺射方法鍍膜，改善了多弧離子鍍層的表面，使表面更平整，增加金剛石顆粒的流動性，提高熱壓成型能力，減少氣孔的形成；另一方面阻擋多弧離子鍍層金屬向基體金屬中擴(kuò)散，以防降低基體的熱導(dǎo)性能。發(fā)明的改性金剛石顆粒，鍍層緊致不易脫落。
3 鍍鎢金剛石顆粒、鍍鎢方法、其作為銅基增強(qiáng)相的應(yīng)用及得到的金剛石/銅復(fù)合材料，
金剛石顆粒的鍍鎢方法，采用超聲振動的方式，使金剛石顆粒在鍍膜過程中持續(xù)保持振動狀態(tài)，同時(shí)控制鍍膜的速率，從而實(shí)現(xiàn)顆粒每個(gè)面均勻的鍍層。鍍鎢方法得到的鍍鎢金剛石顆粒，鍍層與金剛石顆粒表面結(jié)合良好、致密度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鍍層易脫落的問題，能夠大幅降低金剛石顆粒與基體的界面熱阻。
4 金屬鍍層敏化活化的金剛石顆粒表面化學(xué)鍍銅的方法，
在金剛石顆粒表面包覆鎢鍍層，獲得表面鍍鎢的金剛石顆粒；然后再將其加入到化學(xué)鍍銅液中，在鎢鍍層表面化學(xué)鍍銅；經(jīng)清洗烘干后，即獲得表面鍍銅的金剛石顆粒。省去了傳統(tǒng)化學(xué)鍍銅工藝中需貴金屬敏化活化的過程，且所得銅鍍層均勻致密，與金剛石顆粒結(jié)合性良好。
5 在金剛石表面制備可控納米二氧化硅的方法，
利用納米二氧化硅的大比表面積，強(qiáng)吸附力的優(yōu)勢，依附于金剛石表面，將復(fù)合材料中的元素吸收，在金剛石表面形成一層均勻致密的化合物層，對金剛石表面進(jìn)行界面改性，增大了金剛石與金屬的潤濕性，提高了復(fù)合材料的綜合性能。
6 具有金屬間化合物鍍覆層的金剛石及其制備方法，
該金剛石表面與鈦鋁金屬間化合物形成化學(xué)鍵結(jié)合，外形呈現(xiàn)不規(guī)則冰凌刺狀，具有鋁箔或鋁板層、混合粉料層并按鋁箔或鋁板層?混合粉料層?鋁箔或鋁板層形式間隔設(shè)置?？稍鰪?qiáng)金剛石表面的把持力，增強(qiáng)金剛石磨具結(jié)合劑對金剛石的把持力，減少金剛石在工作過程中脫落的現(xiàn)象。
7 金剛石表面低能耗合成一維SiAlON的制備方法，
制備方法包括(1)將硅粉與金剛石粉按照適當(dāng)比例均勻攪拌并加以復(fù)合粘結(jié)劑混合；(2)將混合粉壓制成高孔隙率形狀規(guī)則預(yù)制坯；(3)將預(yù)制坯干燥處理，與鋁塊一起放入管式爐內(nèi)加熱；(4)爐內(nèi)與大氣相通，常壓保溫，冷卻后，金剛石表面制備出一維SiAlON。利用氮化反應(yīng)法和碳熱還原氮化法合成一維SiAlON，以低成本、低能耗合成高純度一維SiAlON。
8 多刃金剛石磨粒的制備方法，
包括將金剛石微粉放置于氯化亞錫和鹽酸的混合溶液中進(jìn)行表面敏化；然后放置于氯化鈀和鹽酸的混合溶液中對金剛石微粉進(jìn)行活化；將金剛石微粉放置在鍍液中進(jìn)行鍍覆，得到表面鍍覆的金剛石微粉；然后經(jīng)過高溫快速處理，快速冷卻后再進(jìn)行保溫，再經(jīng)過鹽酸和高氯酸金剛石微粉進(jìn)行除雜，得到多刃金剛石磨粒，制備出的多刃金剛石磨粒表面粗糙，比表面積大，內(nèi)嵌于結(jié)合劑中可以大幅度增強(qiáng)把持力，提高金剛石制品的使用壽命和磨削、切削效率。
9 聚合多晶金剛石磨粒的制造方法，
對金剛石粉體進(jìn)行表面鍍鈦；將鍍鈦金剛石粉體壓制成塊體；將成型后的金剛石粉體塊進(jìn)行燒結(jié)，在升溫速度為5~10℃/min的條件下，升溫至950~1050℃，保持1.5~2.5h，然后在降溫速度為3~7℃/min的條件下將溫度降至室溫；將燒結(jié)后的金剛石粉體塊在球磨機(jī)中與進(jìn)行球磨；在球磨后得到的粉體中加入鹽酸，鹽酸體積分?jǐn)?shù)為10~15%，加熱攪拌，加熱溫度為40~60℃；將鹽酸處理后的粉體取出，用純水清洗至PH值為6.8~7.2，待粉體干燥后得聚合多晶金剛石磨粒；本方法成本低，金剛石堆積密度高，金剛石與粘結(jié)劑之間可以形成牢固的化學(xué)鍵，結(jié)合力較強(qiáng)。。
10 金剛石表面復(fù)雜結(jié)構(gòu)及其制備方法，
使用黃光、納米壓印、鍍膜、Lift?off等微納加工方法結(jié)合拋光磨平工藝在金剛石表面制備多層結(jié)構(gòu)作為掩模板，然后利用多層結(jié)構(gòu)掩模板進(jìn)行刻蝕，能得到多層復(fù)雜金剛石結(jié)構(gòu)。在金剛石表面制備得到多層同一材料或不同材料的掩膜圖形結(jié)構(gòu)為掩膜板，因此針對金剛石表面多層不同材料的掩膜，可采用相同或不同的刻蝕工藝進(jìn)行干法刻蝕，最終還能夠制備出多層的金剛石表面復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
11 表面鍍覆復(fù)合金屬層的功能化金剛石，
制備的功能化金剛石可以廣適性地應(yīng)用于強(qiáng)/弱結(jié)合劑胎體中，在強(qiáng)化表面金屬化層與金剛石化學(xué)鍵結(jié)合的同時(shí)，使在強(qiáng)結(jié)合劑胎體中表面金屬化層與胎體結(jié)合劑成為一個(gè)整體形成對金剛石的把持，而在弱結(jié)合劑胎體中，形成局部強(qiáng)化整體弱化，達(dá)到胎體結(jié)合劑與金剛石的同步磨損，提高工具的使用效率和壽命。本發(fā)明工藝簡單，易于實(shí)施，適用性強(qiáng)。
12 金剛石高精度微槽表面的加工方法，
包括步驟：金剛石樣片進(jìn)行清洗處理；搭建激光加工光路；通過激光在金剛石表面進(jìn)行微槽加工；加工后處理；所述激光加工光路包括小孔光闌、平凸透鏡和工作臺，所述小孔光闌調(diào)節(jié)入射激光能量分布的均勻性，并決定聚焦光斑直徑；入射激光光束通過所述平凸透鏡進(jìn)行聚焦；聚焦后的激光對放置在所述工作臺上的金剛石樣片進(jìn)行微細(xì)加工；利用小孔光闌和聚焦?進(jìn)價(jià)加工的方式提高激光加工過程中的加工精度，從而實(shí)現(xiàn)金剛石微槽表面的高精度。
13 金剛石顆粒表面鹽浴鍍鈦的方法，
制備的金剛石鍍層由TiC層及其表面微量的Ti顆粒組成，鍍層與金剛石基體的結(jié)合力強(qiáng)、均勻致密、厚度可控，其工藝簡單、成本低、環(huán)保性好，可用于金剛石顆粒表面鍍鈦的工業(yè)化生產(chǎn)。
14 金剛石微粉化學(xué)鍍鎳的配方及工藝，
在檸檬酸鈉的基礎(chǔ)上增加了檸檬酸和氨水，復(fù)合絡(luò)合劑較單一絡(luò)合劑得到的鍍層抗蝕能力強(qiáng)，采用復(fù)合絡(luò)合劑使單一絡(luò)合物的空隙得到填充，結(jié)構(gòu)更加緊密，絡(luò)合物就變得穩(wěn)定，且沉積速度有所增大。
15 金剛石團(tuán)粒及其制備方法和應(yīng)用，
制備過程中不需要高溫?zé)Y(jié)，避免了燒結(jié)過程中的顆粒結(jié)塊以及對結(jié)塊進(jìn)行破碎造成的磨料強(qiáng)度下降，所得磨料粒度可控，外觀一致性好，強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低。
16 金剛石表面結(jié)構(gòu)及其制備方法，
以在金剛石表面制得的非金屬圖形結(jié)構(gòu)作為掩模板；然后利用與金剛石結(jié)合緊密的非金屬圖形結(jié)構(gòu)通過化學(xué)氣相沉積法生長金剛石，金剛石填充滿非金屬圖形結(jié)構(gòu)間的空隙；將生長完金剛石的樣品進(jìn)行磨平拋光，使生長的金剛石上表面與非金屬上表面平齊，去除非金屬圖形結(jié)構(gòu)，制得金剛石表面結(jié)構(gòu)的方法。制得的金剛石表面結(jié)構(gòu)頂面平整，可通過重復(fù)實(shí)施制備得到兩層或多層的復(fù)雜金剛石表面結(jié)構(gòu)。
17 金剛石的表面金屬化工藝，
制備的金剛石復(fù)合顆粒通過形成冶金結(jié)合和表面金屬化，顯著提高了孕鑲金剛石胎體對磨粒的把持性質(zhì)，作為孕鑲金剛石工具使用能夠大幅度提高金剛石顆粒的有效利用率。
18 金剛石表面鍍硼摻雜金屬碳化物的方法，
所制得的硼摻雜金屬碳化物鍍層可以有效地抑制金剛石在高溫空氣中的氧化，還可以提高金剛石復(fù)合片中金剛石和金屬基體的界面結(jié)合能力。該種涂覆有硼摻雜金屬碳化物的金剛石不僅可以應(yīng)用于鉆頭、鋸片、砂輪等切割和拋光工具中，還可以應(yīng)用于電子設(shè)備的散熱元件中。
19 涂覆功能梯度涂層的金剛石，
金剛石在燒結(jié)成型時(shí)通過化學(xué)鍵合以及浸潤對金剛石形成良好的預(yù)置性把持，將金剛石制品中胎體對金剛石的直接接觸把持轉(zhuǎn)化為胎體對金屬功能層的把持，改變了胎體對金剛石的把持性質(zhì)、形式與能力，大幅度提高金剛石的有效利用率，改善金剛石工具的鋒利度及壽命。
20 鍍覆碳化硼金剛石磨粒的制備方法，
制備過程簡單，鍍層均勻，成本低廉，制備得到表面鍍有碳化硼的金剛石與金屬或陶瓷結(jié)合劑之間均能有較好的結(jié)合力，能有效減少金剛石的過早脫落，提高制品的使用壽命和加工效率。
21 金剛石化學(xué)鍍銅復(fù)合材料、鍍液及其制備方法，
屬于金剛石鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，由以下步驟組成：預(yù)處理：a.除油：將金剛石顆粒放入NaOH溶液中在100?150℃下，煮20?30min，再將金剛石取出，用蒸餾水將金剛石清洗3?5次；b.粗化：將步驟a中清洗后的金剛石使用稀HNO3在100?150℃下，煮25?30min，得粗化后的金剛石；制得的金剛石化學(xué)鍍銅復(fù)合材料穩(wěn)定，熱導(dǎo)率好，環(huán)保。
22 具有表面納米結(jié)構(gòu)的SiV發(fā)光單晶金剛石顆粒及其制備方法，
具有表面納米結(jié)構(gòu)的SiV發(fā)光單晶金剛石顆粒及其制備方法，所述的SiV發(fā)光在PL譜中特征峰位于738nm處，線寬較窄(3～6nm)，室溫下穩(wěn)定；在單晶金剛石顆粒表面構(gòu)建納米結(jié)構(gòu)，并優(yōu)化了金剛石的質(zhì)量，顯著增強(qiáng)其SiV發(fā)光，其發(fā)光強(qiáng)度較未處理的單晶金剛石顆粒提高了4?30倍；本發(fā)明方法對設(shè)備要求較低、工藝簡單、易于操作。
23 預(yù)釬焊金剛石表面金屬化方法，
工藝簡單，易于實(shí)施，適用性強(qiáng)，制備得到的表面預(yù)釬焊金屬化金剛石在鈦層與金剛石界面有TiC生成，形成化學(xué)鍵結(jié)合，且鈦層與銅錫磷合金層形成Cu?Sn?Ti合金均勻釬焊在金剛石表面，金剛石表面外層的銅錫磷合金能與胎體很好地界面相容，提高胎體對金剛石的把持力，防止金剛石過早脫落，延長金剛石工具的使用壽命。
24 鍍碳化鈦金剛石及其生產(chǎn)工藝，
通過將表面鍍鈦金剛石在含碳混合氣體氛圍下進(jìn)行燒結(jié)獲得；該鍍碳化鈦金剛石可以進(jìn)一步提高金剛石顆粒與基體的結(jié)合力提高工具的耐用度，同時(shí)其鍍層呈惰性也解決了純金屬鈦鍍層在加工稀土金屬等材料時(shí)污染被加工材料的不良后果，可應(yīng)用于高強(qiáng)據(jù)切或加工對象對工具成份要求較高的作業(yè)。
25 鍍鎳金剛石及其生產(chǎn)工藝，
包括金剛石表面鍍鈦工藝、燒結(jié)鎳工藝和電沉積鎳工藝，該鍍鎳金剛石具有鍍層與金剛石顆粒化學(xué)鍵合，表面呈刺狀與工具基體結(jié)合牢固，不但通過提高結(jié)合力提高工具的耐用度，而且其鍍層呈脆性提高工具的鋒利度。
26 金剛石表面金屬化處理的金剛石工具及其制備方法，
該技術(shù)對金剛石表面進(jìn)行不同金屬的鍍膜處理，能夠改善金剛石與金屬胎體之間的結(jié)合力，以提高結(jié)合劑胎體對金剛石的把持力，提高金剛石的有效利用率，改善工具的鋒利度和壽命等性能。
27 金剛石表面形成高溫穩(wěn)定覆層的方法，
金剛石表面形成高溫穩(wěn)定覆層的方法，通過在金剛石微粉表面形成碳化硅與高溫穩(wěn)定性的金屬化層，能夠明顯提高金屬合金鍍層與金剛石之間的結(jié)合強(qiáng)度，并且能夠在高溫場合使用。
28 金剛石表面化學(xué)鍍Ni-P鍍層的制備方法，
制備方法通過在金剛石顆粒表面包覆石墨烯層，氧化后可以在金剛石表面形成大量含氧基團(tuán)，該含氧基團(tuán)可以對鈀活性微粒進(jìn)行有效吸附，并在鍍覆過程中作為配位劑，有利于Ni?P基金屬在金剛石表面有效沉積，最終得到具有良好質(zhì)量且和金剛石結(jié)合致密的均勻Ni?P鍍層。
29 高結(jié)合強(qiáng)度的金剛石表面金屬化方法，
通過將具有化學(xué)鍍層的金剛石微粒溶膠凝膠鍍處理后，在金剛石表層包覆Fe2O3，F(xiàn)e2O3作為微波吸收劑，當(dāng)利用微波加熱處理時(shí)，可以快速加熱該微波吸收劑，從而可以將熱量有效傳遞至化學(xué)鍍層和金剛石顆粒之間，促進(jìn)化學(xué)鍍層與金剛石顆?；w之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得金剛石與金屬化層達(dá)到冶金結(jié)合，顯著增加金屬化層對金剛石的結(jié)合力。
30 金剛石表面包覆Ni-W-P金屬化鍍層的制備方法，
通過將具有Ni?W?P化學(xué)鍍層的金剛石顆粒進(jìn)行溶膠凝膠鍍處理，在金剛石表層包覆ZrO2，ZrO2作為微波吸收劑，當(dāng)利用微波加熱處理時(shí)，可以快速加熱該微波吸收劑，進(jìn)而可以將熱量有效傳遞至Ni?W?P化學(xué)鍍層和金剛石顆粒之間，促進(jìn)Ni?W?P化學(xué)鍍層與金剛石顆?；w之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得金剛石與金屬化層達(dá)到冶金結(jié)合，顯著增加金屬化層對金剛石的結(jié)合力。
31 金剛石表面包覆Ni-W-P金屬化鍍層的制備方法
制備方法通過在金剛石顆粒表面包覆石墨烯層，該石墨烯層氧化后可以在金剛石表面形成大量含氧基團(tuán)，該含氧官能團(tuán)可以對毛巴活性微粒進(jìn)行有效吸附，并在鍍覆過程中作為配位劑，有利于Ni-W基金屬在金剛石表面有效沉積，最終得到具有良好質(zhì)量且和金剛石結(jié)合致密的均勻Ni-W-P鍍層。
32 金剛石表面包覆硼合金鍍層的制備方法，
通過在金剛石微粉表面形成碳化硼與硼合金層，能夠明顯提高金屬合金鍍層與金剛石之間的結(jié)合強(qiáng)度，并且整個(gè)制備方法工藝簡單，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
33 金剛石復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用，
通過在金剛石表面沉積鈦層、鉬層和鎳層，在金剛石表面形成鈦鉬鎳金屬化結(jié)構(gòu)體系，提高金剛石復(fù)合薄膜的抗拉強(qiáng)度同時(shí)賦予金剛石良好的焊接高強(qiáng)和氣密性能，滿足作為窗口材料的高強(qiáng)度、低損耗、氣密焊接性能好等技術(shù)要求，可用于大功率電真空器件的輸出窗。
34 金剛石薄膜表面石墨化的方法，
利用強(qiáng)流脈沖電子束轟擊金剛石表面，強(qiáng)流脈沖電子束轟擊的微觀區(qū)域能滿足高溫低壓環(huán)境下金剛石轉(zhuǎn)變?yōu)槭臒崃W(xué)和動力學(xué)條件，使石墨化僅僅發(fā)生在金剛石表面。強(qiáng)流脈沖電子束能量密度高，微區(qū)的高溫低壓條件更有利于金剛石向石墨化的轉(zhuǎn)變，形成同時(shí)具有良好熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率以及氧還原催化活性的陰極催化劑。
35 金剛石微粉化學(xué)鍍鎳方法以及鍍鎳金剛石微粉、其制品與用途，
該方法緩解了傳統(tǒng)化學(xué)鍍覆金剛石微粉的漏鍍、連晶、鍍覆不均勻的技術(shù)問題，提供了一種漏鍍和連晶少、鍍層更均勻的鍍鎳金剛石微粉以及包含上述鍍鎳金剛石微粉的制品，該金剛石微粉可以應(yīng)用于金剛石線鋸制品的制備。
36 金剛石表面復(fù)合鍍層的制備方法，
制得的復(fù)合鍍層可有效提高金剛石的強(qiáng)度。
37 金剛石涂層的制備方法，
利用放置在基體表面的質(zhì)地較軟的納米固體顆粒吸收外界作用于金剛石涂層的沖擊應(yīng)力，降低外界沖擊力對超硬金剛石涂層的破壞，保持金剛石涂層的完整性，避免涂層出現(xiàn)脫落，提高了涂層的韌性，從而提升了涂層整體品質(zhì)。
38 金剛石微粉表面生長聚苯胺涂層的制備方法，
主要步驟是將金剛石微粉加入氨水進(jìn)行超聲波震蕩、攪拌、沉淀，倒掉上澄清液，重復(fù)上述步驟4次，隨后進(jìn)行離心分離、清洗、干燥后得到氨化金剛石微粉；將每3克苯胺溶于100毫升稀鹽酸中制得苯胺溶液，將每克氨化金剛石微粉分散到30毫升去離子水中制得金剛石分散液，將金剛石分散液加入到苯胺溶液中，磁力攪拌30分鐘；按含有3克苯胺的溶液中加入0.1克FeSO4·7H2O，使其充分溶解，再加入10毫升H2O2，繼續(xù)攪拌20小時(shí)，水洗離心分離，再把附著聚苯胺涂層的金剛石微粉烘烤干燥即得產(chǎn)品，制備工藝簡單易行，涂層均勻，聚苯胺在金剛石微粉表面生成結(jié)合緊密附著層，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
39 金剛石的金屬化工藝，
通過對金剛石進(jìn)行預(yù)處理，接著在所述金剛石上濺射復(fù)合金屬膜層，隨后在所述復(fù)合金屬膜層上電鍍鎳層，可以完成金剛石的表面金屬化處理，采用上述工藝處理后的金剛石，可以實(shí)現(xiàn)與金屬的良好封接，與金屬形成可靠性更高的焊接結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，金屬化工藝，效率更高，成本更低。
40 提高鍍覆金剛石金屬鍍層與金剛石界面結(jié)合強(qiáng)度的方法，
優(yōu)點(diǎn)是：在同樣的金剛石工具中使用此方法處理后的鍍覆金剛石相比使用不處理的鍍覆金剛石其耐磨性大大提高，說明此方法能夠有效提高金剛石界面與金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。
41 使金剛石顆粒的表面改性的方法以及相關(guān)的金剛石顆粒和鉆地工具，
包括：在離散金剛石顆粒上形成旋節(jié)線合金涂層；對所述旋節(jié)線合金涂層進(jìn)行熱處理以形成改性涂層，每個(gè)涂層獨(dú)立地展現(xiàn)活性金屬相和基本上非活性金屬相；以及用改性涂層的所述活性金屬相的至少一種活性金屬蝕刻所述離散金剛石顆粒的表面。還描述了金剛石顆粒和鉆地工具。
42 表面改性納米金剛石、及其有機(jī)溶劑分散體與其制造方法，
一種表面改性納米金剛石，其具有在納米金剛石表面上鍵合由下式(1)所示的基團(tuán)而成的結(jié)構(gòu)：?NHCOR式(1)，在式(1)中，R為在與式中所示的相鄰的羰基碳原子鍵合的位置上具有碳原子的有機(jī)基團(tuán)，式(1)所示基團(tuán)的左端與納米金剛石鍵合。作為所述納米金剛石，優(yōu)選爆轟法納米金剛石或高溫高壓法納米金剛石。
43 高深寬比金剛石微納米結(jié)構(gòu)的制作方法，
通過增加金屬掩膜厚度，并通過對金屬鍍層材質(zhì)的合理選擇、設(shè)計(jì)，提升金屬層與金剛石表面的結(jié)合強(qiáng)度，可制備出高深寬比的金剛石微納米結(jié)構(gòu)；整個(gè)工藝步驟簡單、制備成本低、可批量生產(chǎn)。
44 金剛石微粉表面原位生長石墨烯層的制備方法，
工藝簡單、制備時(shí)間短，能夠在金剛石微粉表面原位生成厚度可控、結(jié)合緊密的石墨烯層，并且保留了金剛石的核心結(jié)構(gòu)。
45 用于高效磨削的表面多孔金剛石磨料及其制備方法，
金剛石磨料的表面孔洞，增加砂輪結(jié)合劑與金剛石磨料之間的結(jié)合力，提高砂輪鋒利性與磨削效率；所述金剛石磨料內(nèi)的異質(zhì)顆粒，提高砂輪鋒利性與磨削效率。
46 超納米金剛石表面上制備單層石墨烯的方法，
直接在超納米金剛石膜上生長單層石墨烯，無需二次轉(zhuǎn)移工藝，有效的避免了二次轉(zhuǎn)移過程中引入雜質(zhì)和晶格缺陷，并且，生長的單層石墨烯具有較小的晶格失配和表面變化。
47 用于離子傳感器的氫終端金剛石表面電化學(xué)修復(fù)方法，
包括如下步驟：步驟一、將金剛石粉末表面濕潤處理；步驟二、以單質(zhì)鋰粉末作催化劑，將步驟一濕潤處理后的金剛石粉末與氧化亞鐵粉末、氧化亞鈷粉末或氧化亞鎳粉末混合均勻；步驟三、將步驟二混合后的粉末在氫氣或一氧化碳?xì)夥障录訜嶂粮邷剡€原1小時(shí)，將多余的金屬粉末篩除，即得到目標(biāo)產(chǎn)品。操作方法簡單，能在金剛石表面附著一層金屬層且金屬層附著效果佳，能夠增加磨具生產(chǎn)中結(jié)合劑對金剛石的把持力。
48 用于鐵基結(jié)合劑的復(fù)合鍍覆金剛石磨粒，
屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。它由金剛石、碳化釩層、釩層、納米碳化硅顆粒、鎳層組成，在金剛石表面鍍覆釩層、釩層和金剛石表面之間形成碳化釩層，釩鍍層外表面鍍覆嵌有碳化硅顆粒的鎳層。能夠保護(hù)金剛石不被鐵基金屬侵蝕，提高結(jié)合劑對磨粒把持力，增加磨粒出刃高度，提高制品強(qiáng)度。
49 基于納米鎳粉的金剛石晶體表面機(jī)械化學(xué)拋光方法，
詳細(xì)分析了拋光墊往復(fù)運(yùn)動頻率和往復(fù)運(yùn)動行程、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、拋光壓力、金剛石晶體對拋光墊擠壓深度、拋光時(shí)間、重復(fù)涂粉時(shí)間間隔等工藝參數(shù)對金剛石晶體平面拋光效果的影響規(guī)律，包括表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz，并建立優(yōu)化的金剛石晶體表面拋光工藝，實(shí)現(xiàn)表面粗糙度Ra 0.6nm或Rz 3.6nm，為高精度金剛石刀具的機(jī)械化學(xué)拋光加工工藝技術(shù)邁出了探究性的一步。
50 表面鍍覆鎳銅磷三元合金的金剛石微粉及其制備方法。
制備出的金剛石微粉，鍍層與金剛石間結(jié)合力優(yōu)良，且操作方便，成本較低。為金剛石/金屬基高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備打下了基礎(chǔ)。
51 金剛石表面粗糙化處理方法。
該方法創(chuàng)造金剛石表面受到刻蝕的工藝條件使金剛石表面形成密積的小蝕坑，是一種提高金剛石顆粒與工具基體把持力的有效方法。在金剛石表面粘附剛玉粉，減輕或阻斷部分金剛石表面與產(chǎn)生氧氣的接觸，可以達(dá)到在金剛石表面發(fā)生不均勻蝕損(即粗糙化)的目的。處理方法獲得的金剛石表面具有一定的粗糙度，其可以增強(qiáng)工具基體對金剛石顆粒的把持力，從而達(dá)到延長工具使用壽命和增加工具鋒利度的目的。
52 金剛石材料表面空穴濃度提高方法，
提高氫終端處理金剛石表面的空穴濃度，以提高薄層的導(dǎo)電能力，從而提升氫終端處理金剛石基底場效應(yīng)晶體管的性能。
53 化學(xué)氣相沉積鍍制金剛石膜的方法，
該方法在鍍制金剛石膜的過程中，當(dāng)觀察到襯底試樣表面出現(xiàn)異質(zhì)顆粒物時(shí)，可以及時(shí)將異質(zhì)顆粒物從襯底試樣表面清除。在試樣表面鍍制金剛石膜的過程中，當(dāng)觀察到試樣表面出現(xiàn)異質(zhì)顆粒物時(shí)，可以及時(shí)將異質(zhì)顆粒物從試樣表面清除，從而可以避免鍍制出來的金剛石膜受到異質(zhì)顆粒物的影響，保證鍍制出來的金剛石膜的質(zhì)量。
54 金剛石微粉表面鍍碳化鉻的方法，
主要過程是將經(jīng)過預(yù)處理后的金剛石微粉放入含鉻銨鹽溶液中攪拌均勻，加熱制備成前驅(qū)體后放入微波爐中，在流動的保護(hù)氣氛下進(jìn)行加熱鍍覆，最后進(jìn)行清洗處理即可得到表面鍍有碳化鉻的金剛石微粉。本發(fā)明操作簡單、原料廉價(jià)易得、鍍覆效率高、成本低、鍍層與金剛石具有較高結(jié)合力。
55 磨具用金剛石的處理方法，
包括如下步驟：步驟一、將金剛石粉末表面濕潤處理；步驟二、以單質(zhì)鋰粉末作催化劑，將步驟一濕潤處理后的金剛石粉末與氧化亞鐵粉末、氧化亞鈷粉末或氧化亞鎳粉末混合均勻；步驟三、將步驟二混合后的粉末在氫氣或一氧化碳?xì)夥障录訜嶂粮邷剡€原1小時(shí)，將多余的金屬粉末篩除，即得到目標(biāo)產(chǎn)品。操作方法簡單，能在金剛石表面附著一層金屬層且金屬層附著效果佳，能夠增加磨具生產(chǎn)中結(jié)合劑對金剛石的把持力。
56 金剛石的優(yōu)化方法，
能優(yōu)化金剛石，將金屬雜質(zhì)含量降至80ppm以下，氮夾雜降至50ppm以下，金剛石顏色為無色，Raman peak為1331.75cm?1～1332.68cm?1。
57 超細(xì)金剛石微粉合成方法，
未使用金屬觸媒，避免金屬雜質(zhì)的引入；可直接合成晶粒尺寸小于或等于10μm、晶體形態(tài)發(fā)育良好的超細(xì)金剛石微粉，避免了機(jī)械破碎、整形處理等耗時(shí)費(fèi)力的工藝流程；金剛石產(chǎn)率很高；所合成的金剛石微粉純度高、晶粒粒度分布范圍窄，不需要經(jīng)過復(fù)雜的后續(xù)處理就可以滿足眾多種類精密器件超精細(xì)研磨拋光的要求。
58 金剛石表面改性方法，
將金剛石顆粒在NaOH溶液中煮沸除油，除油后金剛石顆粒在稀鹽酸中煮沸，進(jìn)行粗化與親水化預(yù)處理，預(yù)處理后金剛石顆粒依次在SnCl2·2H2O和稀鹽酸的混合溶液及PdCl2和稀鹽酸的混合溶液中浸泡，浸泡后的金剛石顆粒在KH2PO3溶液中浸泡還原，浸泡還原后金剛石與二元Ni?W合金化學(xué)鍍液A在超聲波攪拌下進(jìn)行化學(xué)鍍，得到表面化學(xué)鍍覆Ni?W的金剛石，在N2保護(hù)、超聲攪拌和冰水浴條件下，將表面化學(xué)鍍覆Ni?W的金剛石添加到Cu–Co–B合金化學(xué)鍍液B中，再向上述溶液中滴入1～4M NaBH4和0.02～1M NaOH的混合溶液反應(yīng)3～6h，最終得到表面化學(xué)鍍覆Ni?W/Cu–Co–B的金剛石，提高鍍層的結(jié)合力,獲得在線鋸上分散性良好的金剛石顆粒。
59 金剛石的改性方法及納米金屬粉改性金剛石，
涉及納米金屬粉改性金剛石。改性方法得到的納米金屬粉改性金剛石能夠大幅度地提高與金屬胎體材料的結(jié)合力；燒結(jié)溫度的降低，有效地減少了金剛石在高溫環(huán)境下的石墨化問題。
60 去除金剛石物料中金屬雜質(zhì)和殘余石墨的方法，
采用“先生銹，再除銹”的方法去除金剛石物料中的殘余金屬雜質(zhì)和氧化殘余石墨，不需要使用強(qiáng)酸，極大地降低了廢酸氣體產(chǎn)生，更加地環(huán)保，而且方法簡單、設(shè)備簡單成本更低。
61 用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，
可弱化粉末燒結(jié)體的耐磨性、降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)胎體的致密度、抗彎強(qiáng)度及對金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發(fā)展需求。
62 用于金剛石制品的微合金鐵基復(fù)合粉末及其制備方法，
能有效阻止粉末顆粒燒結(jié)粗化長大，提高粉末燒結(jié)體的綜合力學(xué)性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復(fù)合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。
63 涂覆金剛石的工藝嗎，
制備的金剛石顆?？捎糜诮饎偸徠?、金剛石鉆頭或金剛石磨輪等金剛石工具中，并提高金剛石工具中金剛石的利用率，改善金剛石工具的鋒利度和壽命。
64 基于金剛石磨粒晶面方向性的砂輪磨削性能分類方法，
包括以下步驟：根據(jù)砂輪生產(chǎn)工藝，選取相應(yīng)粒度、品種和形貌的金剛石磨粒待評價(jià)；進(jìn)行三維數(shù)據(jù)采集工作，對所選的金剛石磨粒進(jìn)行三維參數(shù)檢測，構(gòu)建仿真磨粒三維數(shù)據(jù)庫；在虛擬空間內(nèi)進(jìn)行晶面方向性仿真，輸入砂輪目標(biāo)濃度，設(shè)定砂輪結(jié)塊空間，調(diào)用仿真磨粒三維數(shù)據(jù)庫，隨機(jī)賦予每一顆磨粒（X，Y，Z，A，B，C）坐標(biāo)，控制磨粒中心點(diǎn)在砂輪結(jié)塊空間內(nèi)，統(tǒng)計(jì)更新砂輪濃度變化，達(dá)到目標(biāo)值后，仿真停止，輸出空間分布仿真的砂輪結(jié)塊；給定磨削深度，統(tǒng)計(jì)結(jié)塊內(nèi)磨粒的分布狀態(tài)。本方法在不進(jìn)行破壞性評價(jià)測試的同時(shí)，保證了對砂輪磨削性能的評價(jià)需求。
65 表面金屬化金剛石復(fù)合顆粒，
通過形成冶金結(jié)合和表面金屬化，顯著提高了孕鑲金剛石胎體對磨粒的把持性質(zhì)，作為孕鑲金剛石工具使用能夠大幅度提高金剛石顆粒的有效利用率。
66 金剛石微粉的高效率處理方法與裝置，
在真空條件下通過傳送放入裝置將以600℃至900℃預(yù)熱后的金剛石微粉置于微波等離子體化學(xué)氣相沉積系統(tǒng)腔室內(nèi)的沉積臺上。經(jīng)過不間斷的氬、氫和氧混合等離子體于600℃至900℃刻蝕處理的同時(shí)施加超聲波和負(fù)偏置電壓輔助，使金剛石微粉顆粒間相互碰撞并促進(jìn)金剛石微粉均勻地受到等離子體刻蝕，充分消除金剛石顆粒表面不規(guī)則凸起及微粉中的非金剛石相等雜質(zhì)，得到類球形狀的純凈金剛石微粉。，實(shí)現(xiàn)純凈、均勻的類球狀金剛石微粉顆粒的連續(xù)高效率處理。
67 納米金剛石表面硅化方法，
制備的硅化納米金剛石顆粒在空氣中的起始氧化溫度提高至610℃，加熱至1150℃尚余有67％金剛石未發(fā)生氧化，大大提高了納米金剛石抗氧化性能，硅化后的納米金剛石顆粒表面含有大量的硅氧基團(tuán)，所制備的納米金剛石硅化顆粒的合成工藝技術(shù)過程簡單、高效、環(huán)保、安全。
68 銅合金表面激光熔覆銅基金剛石顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層的方法，
采用金屬鉻和銀依次鍍覆在金剛石顆粒表面，形成鉻/銀雙鍍層金剛石顆粒，將鉻/銀雙鍍層金剛石顆粒與紫銅粉進(jìn)行混合配制金剛石/紫銅混合粉末，金剛石/紫銅混合粉末鋪于銅合金基板，再鋪上紫銅粉，進(jìn)行燒結(jié)固化成型，然后采用激光熔覆的方法熔化預(yù)置的所述金剛石/紫銅混合粉末，凝固后形成銅基金剛石顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層。采用雙鍍層預(yù)處理金剛石顆粒，有效避免了金剛石顆粒在加工中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)損傷，同時(shí)解決了金剛石與銅基體的結(jié)合問題。
69 納米金剛石表面鉻化方法，
制備的摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒在空氣中的起始氧化溫度可提高至590℃，加熱至1150℃尚余有61％金剛石未發(fā)生氧化，大大提高了納米金剛石抗氧化性能；其次，摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒表面含有大量的鉻氧基團(tuán)；所制備的摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒的合成工藝技術(shù)過程簡單、高效、環(huán)保、安全。
70 金剛石表面鍍鎢的方法，
方法包括以下步驟：將金剛石顆粒進(jìn)行粗化處理，得到粗化金剛石顆粒；將粗化金剛石顆粒與膠體鈀溶液混合，進(jìn)行敏化?活化，然后將敏化?活化的金剛石顆粒與解膠液混合，進(jìn)行解膠，得到活化金剛石顆粒；將活化金剛石顆粒與鍍覆料混合，將得到的混合料在氫氣氣氛中進(jìn)行鍍覆反應(yīng)，在金剛石表面形成鍍層；鍍層的成分為W和WC；鍍覆反應(yīng)的溫度為700～800℃；鍍覆料為藍(lán)鎢或紫鎢?？梢栽谙鄬^低的溫度下在金剛石表面形成鍍層，避免造成金剛石熱損傷；鍍層致密均勻，無漏鍍現(xiàn)象，成本較低。
71 一種金剛石微粉表面鍍鎳的方法，
要解決現(xiàn)有化學(xué)法鍍鎳方法在金剛石顆粒表面鍍鎳，孔隙多、不致密，均勻性差，鎳層易脫落的問題。方法：一、對金剛石微粉表面進(jìn)行除油處理；二、對金剛石微粉進(jìn)行等離子蝕刻處理；三、對金剛石微粉進(jìn)行活化處理；四、利用化學(xué)法在金剛石微粉表面鍍鎳。用于金剛石微粉表面鍍鎳。
72 碳化硅包覆金剛石復(fù)合粉末的低溫合成方法及應(yīng)用，
碳化硅包覆金剛石復(fù)合粉末是由鋁粉、硅粉、金剛石顆粒機(jī)械混合后在溫度不高于1000℃的條件下形成。其具體合成方法為：首先將鋁粉、硅粉與金剛石顆粒均勻混合，放入真空管式爐中，在不高于1000℃的條件下，保溫0.5?3小時(shí)，通過快速降溫即可在金剛石表面獲得碳化硅包覆層，然后用NaOH溶液清洗掉未反應(yīng)的鋁粉、硅粉，經(jīng)篩分便可得到碳化硅包覆金剛石復(fù)合粉末；將該方法獲得的碳化硅包覆金剛石復(fù)合粉末應(yīng)用于制備金剛石/鋁基合材料，提高了復(fù)合材料的熱導(dǎo)率，又抑制界面處碳化鋁相的形成，提升了金剛石/鋁復(fù)合材料在潮濕環(huán)境下的使役穩(wěn)定性。
73 金剛石顆粒真空微蒸發(fā)鍍鉬方法，
鍍覆出來的金剛石顆粒表面Mo層較為致密，有新的碳化物形成且碳化物層也致密，熱導(dǎo)率高，成本低，效果好，適合實(shí)驗(yàn)室研究，且能夠解決金剛石/銅材料熱導(dǎo)率低，熱導(dǎo)界面結(jié)合不緊密的問題。
74 金剛石顆粒增強(qiáng)型耐磨激光熔覆層的制備方法，
解決傳統(tǒng)工藝中直接將金剛石顆粒加入合金粉末中，導(dǎo)致熔覆層出現(xiàn)大量裂紋，金剛石顆粒在激光掃描下燒損嚴(yán)重、以及熔覆層潤濕性變差等問題。包括以下步驟：S1、對金屬基材采用無水乙醇進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)和油污；S2、對金屬基材進(jìn)行預(yù)熱；S3、采用同軸送粉管將合金粉末輸送至金屬基材表面，通過直輸式半導(dǎo)體激光器進(jìn)行激光熔覆，激光掃描由同軸送粉管輸送到位的合金粉末形成激光熔池；S4、采用重力送粉裝置將金剛石顆粒加入冷卻中的激光熔池中，得到金剛石顆粒增強(qiáng)型耐磨激光熔覆層，能夠解決傳統(tǒng)工藝中直接將金剛石顆粒加入合金粉末中，導(dǎo)致熔覆層出現(xiàn)大量裂紋，金剛石顆粒在激光掃描下燒損嚴(yán)重、以及熔覆層潤濕性變差等問題。
75 Co-Re-Cr納米金剛石耐磨耐燒蝕鍍層用鍍液，
通過電沉積方法獲得的鍍層耐高溫、硬度高，納米金剛石的加入增加鍍層耐磨性。綜合性能超過鍍鉻層，完全可以替代硬鉻。
76 具有表面磁性鍍層金剛石及其鍍覆方法，
屬于金剛石表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具有表面磁性鍍層金剛石，包括金剛石本體，所述的金剛石本體具有外表面，外表面具有一層包覆的磁性鍍層，所述的外表面上分布有點(diǎn)狀的鐵質(zhì)顆粒，所述的磁性鍍層還包覆著鐵質(zhì)顆粒；這樣的鍍覆方法具有形成的金剛石表面磁性鍍層更穩(wěn)定，磁性更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；這樣的金剛石具有表面磁性鍍層更穩(wěn)定，磁性更強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。