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１    西南交通大學研制一種抗氧化高溫鈦合金及其制備方法，利用理論計算進行抗氧化合金元素的篩選并設(shè)計合金成分，然后采用非自耗真空電弧熔煉法依次進行中間合金和目標合金的熔煉，最后進行均勻化熱處理，得到具有優(yōu)良抗氧化性能的高溫鈦合金。解決鈦合金在６００℃以上溫度抗氧化性較差的問題，并且能夠避免合金研制的盲目性、周期長和成本高等缺陷。

２    一種輕量化高溫鈦合金及其制備方法，Ｔｉ含量≥８５％；且Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｓｎ和Ｍｏ總含量≤７．０％。　鈦合金密度小于４．４ｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞，室溫抗拉強度大于１１００ＭＰａ，５００℃抗拉強度大于７３０ＭＰａ，６５０℃抗拉強度大于４４０ＭＰａ；并且，在５００℃，４４０ＭＰａ下的持久時間大于１７０ｈ，在５００℃，４７０ＭＰａ下的持久時間大于１００ｈ。

３    北京工業(yè)大學研制一種高溫性能優(yōu)異的多組元耐高溫鈦合金及制備方法，屬于鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。制備新型多組元高溫鈦合金，多向等溫鍛造后采用單向軋制，而后進行固溶時效處理來大幅提高其高溫性能。６５０℃下，抗拉強度超大于等于７００ＭＰａ，延伸率大于等于３０％。

４    河北工業(yè)大學研制一種短時用高溫高強鑄造鈦合金，采用安裝有水冷銅坩堝的高真空懸浮熔煉爐進行熔煉、澆注，獲得的鑄造高溫鈦合金在７００℃和７５０℃高溫下，抗拉強度分別不低于６００ＭＰａ和５００ＭＰａ；等溫氧化１２０ｈ后，氧化增重分別不超過０．５ｍｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞和０．９ｍｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞。提高了短時鑄造高溫鈦合金的熱強性，可以滿足其在７００℃～７５０℃應用條件下瞬時高溫強度的要求。

５    一種β凝固γ?ＴｉＡｌ高溫鈦合金，進一步地，還涉及β凝固γ?ＴｉＡｌ高溫鈦合金的制備方法。該合金凝固路徑不經(jīng)過α相區(qū)，只經(jīng)過β相區(qū)，從而避免了包晶反應區(qū)，并且在β凝固時能夠增加層片團取向的多樣性，有效的細化組織、消除鑄造織構(gòu)并避免了高低密度夾雜的問題，獲得成分、組織均勻的鈦合金鑄錠，該合金能夠充分滿足航空航天、軍工等領(lǐng)域的使用要求。

６    耐熱型鈦合金，烷基磺酸鈉、十五烷基酚配合增強產(chǎn)品體系的活性能，而鹽酸、硅烷偶聯(lián)劑，進一步的協(xié)配增強調(diào)節(jié)改性液原料之間的的配合效果，原料之間協(xié)配，調(diào)節(jié)改性液能夠增強鈦合金體系原料的界面性，增強產(chǎn)品耐熱、耐腐協(xié)調(diào)改進效果。

７    一種高溫鈦合金大尺寸曲面鍛件的低成本制備方法。該方法包括適用的合金類型、熱加工工藝及熱處理方法等組成要素，采用模鍛成形和退火處理兩道主要工序。采用的技術(shù)制備的曲面鍛件，制造成本可降低１０％～２０％，對于單件重量１２００ｋｇ以上、最大投影面積４ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞以上鍛件技術(shù)優(yōu)勢更明顯。用于航空航天等領(lǐng)域整體或分體面板或臂板結(jié)構(gòu)，滿足航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)p質(zhì)耐高溫材料的應用需求。

８    一種適用于大尺寸高溫鈦合金曲面或平板構(gòu)件的消應力退火工藝。包括適用的退火次數(shù)、退火溫度、保溫時間、冷卻方式等組成要素。對高溫鈦合金鍛件進行數(shù)控加工過程中的消應力退火，可實現(xiàn)高效消除內(nèi)應力的同時，最大限度保證材料顯微組織和力學性能穩(wěn)定，為飛機用壁板等形狀復雜、高尺寸精度零件的數(shù)控加工提供技術(shù)支撐和保障，也可推廣應用于同材質(zhì)發(fā)動機整體葉盤、機匣等復雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工過程中的消應力退火處理，滿足航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)p質(zhì)耐高溫大尺寸高溫鈦合金零件的應用需求。

９    西安理工大學研制一種三維球團微構(gòu)型高溫鈦合金基復合材料，其制備方法包括：將稱好的組分進行低能球磨，得到混合粉末，將混合粉末在石墨模具中預壓成型，在１１００～１３００℃進行燒結(jié)致密化處理，得到三維球團微構(gòu)型高溫鈦合金基復合材料?！　》椒ㄖ苽涞娜S球團微構(gòu)型高溫鈦合金基復合材料具有較好的高溫強度，高溫使用溫度，并且在高溫下強塑性匹配良好。

１０ 一種改善高溫鈦合金鍛坯晶粒尺寸及取向分布均勻性的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在β單相區(qū)熱處理和α單相區(qū)鍛造，簡化各熱加工和熱處理工序過程中的微觀組織優(yōu)化方式，能夠有效消除鈦合金鍛坯內(nèi)“微織構(gòu)帶”且充分細化晶粒尺寸至可實現(xiàn)材料的超塑性成形，獲得晶粒尺寸、取向分布均勻的鍛坯組織。

１１ 一種輕質(zhì)耐高溫的鈦基多主元復合材料，制備的鈦基多主元復合材料具有低密度、耐高溫、綜合性能優(yōu)異等性能特點，在航空航天領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)件上具有很好的應用潛力。

１２ 太原理工大學研制一種高強韌性短時高溫鈦合金板材及其制備方法和應用，采用固溶淬火＋鍛造開坯＋雙襯板軋制＋時效退火的熱機械處理工藝，獲得晶粒細小、第二相納米彌散分布、無邊裂、兼具優(yōu)異室溫工藝塑性和高溫瞬時強度的大尺寸鈦合金板材，滿足航空航天、軍事裝備工業(yè)對合金材料綜合性能的要求。

１３ 大連理工大學技術(shù)  一種６００℃／１ＧＰａ級高溫超高強鈦合金及其制備方法　屬于Ｔｉ?Ａｌ?Ｚｒ?Ｓｎ?Ｓｉ加難熔金屬的合金體系，６００℃下的拉伸強度不低于１ＧＰａ，塑性不低于１０％，接近鎳基高溫合金的水平，且密度僅為４．７ｇ．ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞，兼具有良好的高溫強度和塑形、損傷容限能力高、可靠性高、且成本低，便于大規(guī)模生產(chǎn)，可作為尖端航空、武器裝備高溫結(jié)構(gòu)部件的備選材料?！?br/>
１４ 一種熱強性高溫鈦合金及其鍛坯的熱加工方法，其中，合金元素Ｗ和Ｍｏ的含量滿足：（Ｗ）≥（Ｍｏ／４）且２．８％≤（Ｍｏ／２）＋（Ｗ）≤３．２％。合金元素Ｚｒ和Ｓｉ的含量滿足反向關(guān)系，即增加Ｓｉ含量的同時需適當降低Ｚｒ的含量，且滿足：?（Ｚｒ／２０）＋０．３５％≤（Ｓｉ）≤?（Ｚｒ／２０）＋０．４％。鈦合金通過β相區(qū)快速變形和α＋β兩相區(qū)的慢速變形實現(xiàn)合金組織的細化和均勻化。熱處理后合金在室溫至６００℃均具有良好的強韌性。該合金適合制備航空、航天高溫部件。

１５ 一種１４００ＭＰａ級耐高溫鈦基多主元合金。其特征在于：合金質(zhì)量分數(shù)為６．２％～７．２９％的Ａｌ、３８．０％～３９．８％的Ｚｒ、０．５％～３．５％的Ｈｆ、０．０８％～０．５％的Ｓｉ、０．０５～０．２％的Ｃ＋Ｏ、０～２％的Ｓｎ、０～２％的Ｎｂ，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。其室溫強度在１４００ＭＰａ以上，斷后伸長率達到５％以上，６５０℃強度保持在８００ＭＰａ以上，在航空航天領(lǐng)域的高溫結(jié)構(gòu)件上具有很好的應用潛力。

１６ 一種高溫高強鈦合金及其增材制備方法，采用了高能束增材制造方法進行定向沉積，通過基于ＴＣ１１的特定成分設(shè)計出適合增材制造的鈦合金，利用增材制造小熔池以及高冷卻速率的特點降低了元素的偏析，使得合金元素分配均勻，顯著提升了鈦合金高溫力學性能，在５００℃時的屈服強度為９００ＭＰａ以上，延伸率２０％以上，斷面收縮率６０％以上。

１７ 一種具有混合組織和高強度特征的高溫鈦合金熱加工制備方法。變形坯料原始狀態(tài)為鍛態(tài)、β熱處理態(tài)或β均勻化處理狀態(tài)；變形坯料在電阻爐中加熱到Ｔ＜ｓｕｂ＞β＜／ｓｕｂ＞?３０℃～Ｔ＜ｓｕｂ＞β＜／ｓｕｂ＞＋１５℃，保溫時間按材料常規(guī)工藝執(zhí)行；采用棒材軋機或輾環(huán)機，對變形坯料施加１火次熱變形，總變形量控制在４０～８０％范圍內(nèi)；熱變形后材料在電阻爐中加熱到α＋β／β相變點以下４５℃～１５℃，熱透后保溫１～３ｈ，出爐后采用空冷或水淬或油淬方式冷卻到室溫；材料按常規(guī)工藝進行其余熱處理。

１８ 一種高強、高韌、可焊接高溫鈦合金及其制備方法，該合金綜合性能良好，長期服役溫度可以達到５５０℃，不僅拉伸強度和斷裂韌性較高，而且疲勞強度和蠕變抗力優(yōu)異。該合金加工成形性能良好、焊接性能較佳，可用于制作棒材、板材和鑄件，可以采用鈑金成形或超塑成形擴散焊連接等方法制備薄壁構(gòu)件。

１９ 北京工業(yè)大學研制一種近α型高溫鈦合金的低溫軋制及熱處理工藝，首先，將在β相區(qū)鍛造的近α型高溫鈦合金進行雙級球化處理以及在β／（α＋β）相轉(zhuǎn)變點以下１０～１５℃保溫５５～６５分鐘后空冷，得到雙態(tài)組織；然后在α／（α＋β）相轉(zhuǎn)變點以下１０～２０℃的α單相區(qū)內(nèi)進行總變形量６０％～７０％的熱軋；最后依次進行穩(wěn)定化、逆相變以及時效處理?！　√岣吡烁邷剽伜辖鸬氖覝乩煜碌膹姸纫约把由炻?，在高溫延伸率不降低的情況下，提高高溫強度。

２０ ７５０℃級高溫鈦合金大規(guī)格棒材及其鍛造方法，鍛造方法包括預熱處理、開坯鍛造、相變點以下２０℃～５０℃鍛造、相變點以上１５０℃～３５０℃鍛造、相變點以下２０℃～５０℃鍛造、相變點以上１２０℃～３００℃鍛造、相變點以下鍛、鍛后熱處理。　與國際上先進的Ｔｉ６００和Ｔｉ６０合金相比，具有國際先進性；可以用來制備組織均勻、性能高且探傷滿足ＡＭＳ?ＳＴＤ?２１５４Ａ級要求鈦合金棒材；用來制造航空發(fā)動機的壓氣機盤葉片和機匣等部位。

２１ 一種用于６５０℃的鑄造高溫鈦合金及其熔模精密鑄造方法，生產(chǎn)出來的鑄件無熱裂、冷裂、縮松、氣孔等缺陷，且室溫性能為：抗拉強度≥１１００ＭＰａ，屈服強度≥９５０ＭＰａ，延伸率≥５％；高溫６５０℃性能為：抗拉強度≥６５０ＭＰａ，屈服強度≥５８０ＭＰａ，延伸率≥８％。

２２ 一種近α型高溫鈦合金帶材及其制備方法，方法包括：將近α型高溫鈦合金鑄錠鍛造，得晶粒尺寸２～３μｍ板坯；將板坯加熱至β轉(zhuǎn)變溫度以上１５０～１７０℃進行多道次熱軋，每道次變形量２５％～３０％，累計變形量≥６０％，得中間坯；將中間坯加熱至β轉(zhuǎn)變溫度以下２０～５０℃進行多道次熱軋，每道次變形量２５％～４０％，終軋溫度≥７００℃，得熱軋帶；將熱軋帶再結(jié)晶退火，去應力退火，得退火后鈦合金帶；將退火后鈦合金帶進行多次冷軋，每道次變形量８％～１５％，每次冷軋后退火，得０．３～０．５ｍｍ厚鈦合金帶。

２３ 江西理工大學研制一種稀土微合金化高溫鈦合金材料及其制備方法，通過控制合金材料成分的鋁當量值，在避免產(chǎn)生硬脆相的同時保證合金的強度，并在該合金材料中添加稀土元素Ｓｃ來改變合金的顯微組織結(jié)構(gòu)，同時通過調(diào)控合金材料中硅化物的析出來提高合金的高溫抗蠕變性能，使合金材料在６５０℃服役的抗蠕變性能優(yōu)異，具有廣闊的應用前景。

２４ 一種超塑性Ｔｉ?Ａｌ基金屬間化合物高溫鈦合金及其制備方法，該制備方法中，鈦合金在β凝固成份的基礎(chǔ)上，提高Ｎｂ的含量形成短程有序結(jié)構(gòu)，提高高溫抗氧化性能，最高達到８５０℃的使用溫度。在此基礎(chǔ)上，Ｂ與Ｙ元素的添加，并且控制添加比例，提高了熱加工性能，強化了鑄造性能。　　所制備出的Ｔｉ?Ａｌ金屬間化合物在最高達到８５０℃下的超高溫下具有良好的工作性能同時大幅提高了塑性，使其具有超塑性能。能夠充分滿足航空航天等領(lǐng)域?qū)Ω邷剽伜辖鸩牧系囊蟆?br/>
２５ 一種新型雙態(tài)組織高強韌高溫鈦合金的加工制造方法，大量α穩(wěn)定元素（鋁（Ａｌ）、錫（Ｓｎ）、鋯（Ｚｒ））的添加可以起到強化作用，在提高鈦合金強度的同時穩(wěn)定α相，促進板條α相的析出，有利于熱加工過程中板條α相的球化；適量的β穩(wěn)定元素（鉬（Ｍｏ）、硅（Ｓｉ）、鎢（Ｗ））可以在補充強化的同時提高鈦合金持久和蠕變性能；硼（Ｂ）與鈦（Ｔｉ）結(jié)合生成ＴｉＢ相，由于ＴｉＢ相在鈦合金α相和β相中固溶度極低，幾乎完全不溶于鈦合金基體，而是以短棒狀獨立存在于晶界處，在熱加工過程中可以有效抑制β晶粒的長大。

２６ 一種高溫鈦合金及其制備方法，所述鈦合金可在６００℃的高溫下使用。在控制鋁當量和鉬當量基礎(chǔ)上，通過控制合適含量的Ｎｄ、Ｅｒ、Ｓｉ等元素，實現(xiàn)氧化物顆粒強化和晶界強化實現(xiàn)高溫強化。所述鈦合金制備方法，該方法通過增材制造微區(qū)冶金實現(xiàn)微納級氧化顆粒物均勻分布，所述合金在６００℃具有良好的高溫強度和蠕變性能，可在６００℃長期使用。

２７ 一種α型高比模量耐熱易成型鈦合金，具有高模量、低密度、良好塑韌性和耐熱性能，突破了鈦合金彈性模量與塑韌性匹配的關(guān)鍵技術(shù)，在保證塑韌性的同時具有較高的彈性模量，同時具備低密度和耐高溫等優(yōu)異的性能，在航空航天、艦船裝備及兵器工業(yè)等領(lǐng)域具有良好的技術(shù)應用與市場前景。

２８ 哈爾濱工業(yè)大學研制一種多元增強高溫鈦基復合材料的制備方法，要解決現(xiàn)有高溫鈦合金硅化物析出不均勻、容易發(fā)生長大導致高溫性能惡化的問題。方法：將原料進行預處理，稱量；壓制合金塊，二次加料塊；預熱；熔煉；熱處理。　　通過增強相ＴｉＢ、ＴｉＣ和Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的均勻化，實現(xiàn)了硅化物的均勻分布，并且增強相能夠抑制對硅化物長大，從而進一步提高合金的抗蠕變性能。　　用于制備多元增強高溫鈦基復合材料。

２９ 中山大學研制一種耐高溫鈦基合金及其制備方法，涉及鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括（１）在鈦基合金表面鍍上一層耐高溫金屬層；（２）以四乙氧基硅烷、０．０５～０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸鎳溶液、無水乙醇、０．１～０．５ｍｏｌ／Ｌ硝酸鉀溶液配制電沉積溶液；（３）電沉積制備初始復合薄膜；（４）將步驟（３）得到的鈦基合金放入７００～１２００℃的熱處理爐中保溫４～７ｈ，爐冷，得到所述耐高溫鈦基合金；耐高溫鈦基合金在９００℃氧化１００ｈ后仍然具有良好的穩(wěn)定性，質(zhì)量變化較小。

３０ 江蘇大學研制一種ＳＰＳ燒結(jié)顆粒增強Ｔｉ?Ａｌ?Ｓｎ?Ｚｒ系耐高溫鈦基復合材料及其制備方法，采用“粉末冶金—放電等離子燒結(jié)”工藝制備了ＳｉＣ／ＧＮＰｓ／Ｂ＜ｓｕｂ＞４＜／ｓｕｂ＞Ｃ增強Ｔｉ?Ａｌ?Ｓｎ?Ｚｒ系鈦粉的耐高溫鈦基復合材料，該方法操作便捷，成本低廉，所獲得的鈦基復合材料具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，在航空航天、生物醫(yī)學、海洋工程等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。

３１ 哈爾濱工業(yè)大學研制一種耐６５０℃的微量納米三氧化二釔添加高溫鈦合金板材及其制備方法，解決目前耐６００℃以上高溫鈦合金板材短流程制備力學性能差，室溫強韌性和高溫性能不能良好匹配問題?！　⊥^微量納米Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的添加，顯著降低鑄錠的原始β晶粒尺寸，從而可對鑄錠進行９６０℃多道次直接軋制獲得板材，并能夠通過鑄態(tài)合金直接軋制獲得高溫性能和室溫強塑性匹配的高溫鈦合金板材。具有優(yōu)異的室溫和高溫力學性能，展現(xiàn)出優(yōu)異的服役性能，具有巨大的應用潛力。

３２大連理工大學研制一種具有良好增材制造成形性能的高溫６００℃用高強韌鈦合金，通過合金成分設(shè)計實現(xiàn)了細化α相提高強度，優(yōu)化β相含量提高塑性，增強熔體熱穩(wěn)定性，使得該合金６００℃高溫強韌性得到最大提升，可用于增材制造成形。

３３ 一種具有良好冷成型性的耐熱鈦合金及其卷材的制備方法，在塑性較純鈦沒有明顯降低的前提下，極大的提高了合金的高溫性能。該合金應用后，在滿足強度等要求的情況下，極大的提高了合金的高溫抗氧化性能；除卷材外，也可加工為板、棒、管等不同材料，滿足各種需求高塑性、抗氧化性低強度材料的要求。

３４ 一種耐６５０℃以上的高溫鈦合金及其制備方法，對于合金熱穩(wěn)定性能、蠕變性能和疲勞性能的匹配問題，高溫鈦合金的化學成份更加合理，能更好的控制初生相的含量和次生相的尺寸問題。高溫鈦合金采用特定的方法制備得到，本申請的高溫鈦合金的室溫和高溫的強度、塑性等力學性能優(yōu)異。

３５ 大連理工大學研制一種具有良好增材制造成形性能的Ｔｉ?Ａｌ?Ｖ?Ｚｒ耐高溫高強韌鈦合金及其應用，通過合金成分設(shè)計實現(xiàn)了鈦合金６００℃高溫強韌性同步提高，該合金主要合金化元素為Ｚｒ元素，用于細化α相提高強度，粗化β相提高塑性，增強熔體熱穩(wěn)定性，提高承溫能力，可用于增材制造成形。

３６ 北京工業(yè)大學研制一種近α型高溫鈦合金的鍛軋復合加工及熱處理工藝，屬于鈦合金制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將經(jīng)β相區(qū)鍛造得到魏氏組織高溫鈦合金。在低于其β／（α＋β）相轉(zhuǎn)變點以下的９８０℃保溫２０ｍｉｎ，使內(nèi)部溫度均勻。溫度均勻后對合金然后接進行熱軋，軋制共三個道次，第一道次下壓量１０％，第二下道次壓量２０％，第三道次下壓量２５％，每道次之間保溫５ｍｉｎ，軋制結(jié)束后采用空冷退火，總計變形量４６％，獲得具有大量α＜ｓｕｂ＞ｐ＜／ｓｕｂ＞和極少量α＜ｓｕｂ＞ｓ＜／ｓｕｂ＞和β的等軸組織結(jié)構(gòu)的高溫鈦合金板材。之

３７ 常州大學研制一種提高航空鈦合金高溫疲勞性能的強化方法，可以在航空鈦合金表層引入高幅值的殘余壓應力，形成納米晶甚至非晶結(jié)構(gòu)，同時在試樣表層形成了結(jié)合強度較高的耐高溫ＴｉＮＡｌＳｉ涂層，進一步提高了航空鈦合金的高溫疲勞特性。

３８ 北京航空航天大學研制一種抗氧化高溫鈦合金及其制備方法，制備的高溫鈦合金具有優(yōu)異的抗氧化性能，同時兼具高的熱強性和良好的熱穩(wěn)定性。

３９ 東北大學研制一種高性能近α高溫鈦合金及其粉末冶金制備方法，通過混合元素粉末冶金法即混合粉末＋壓制成坯＋燒結(jié)＋擠壓成形＋熱處理制備具有細小α片層和不連續(xù)β／β轉(zhuǎn)變組織構(gòu)成的新型魏氏組織的高性能近α高溫鈦合金，其中，β轉(zhuǎn)變組織內(nèi)析出了高密度的納米針狀α，同時材料利用率接近１００％且成本低。所提供的制備方法簡單、成本低廉，所得近α高溫鈦合金材料具有優(yōu)異的室溫和高溫力學性能。

４０ 一種高溫、高強鈦合金及其加工方法，包括合金成分、制備方法、熱變形和熱處理等要素，可通過熔煉法和粉末冶金燒結(jié)法獲得，隨后通過熱變形和熱處理工藝組合獲得鍛件產(chǎn)品，采用上述工藝制備得到的鍛件為雙態(tài)組織，材料在室溫至７００℃范圍內(nèi)均具有較高的強度和良好的塑性，可用于制作航空航天關(guān)鍵部件在６００～７００℃長時使用，也可用于航天飛行器等耐溫結(jié)構(gòu)件在７００～７５０℃短時使用。

４１ 北京工業(yè)大學研制一種制備近α型高溫鈦合金層狀組織結(jié)構(gòu)的熱加工及熱處理工藝，提高了高溫鈦合金的拉伸性能，使合金的抗拉強度（σ＜ｓｕｂ＞ｂ＜／ｓｕｂ＞）和屈服強度（σ＜ｓｕｂ＞０．２＜／ｓｕｂ＞）均得到提高，而且其延伸率（δ）略有升高。

４２ 上海交通大學研制一種耐７００℃高溫鈦基復合材料板材的制備方法，首先，對鈦基復合材料化學成分進行熱力學計算得到最佳原位自生微／納顆粒增強相體系；隨后，采用三次真空自耗電弧爐熔煉技術(shù)，制備ＴｉＢ短纖維和稀土氧化物顆?；祀s增強的鈦基復合材料鑄錠；經(jīng)β相區(qū)開坯鍛造，變形量大于５０％，隨后于β相區(qū)等溫鍛造，最終，在鈦基復合材料β相區(qū)或（α＋β）兩相區(qū)軋制變形并去應力退火。一種高性能耐高溫鈦基復合材料板材的制備工藝路線，增強體總體積分數(shù)在１．２ｖｏｌ．％?５ｖｏｌ．％范圍內(nèi)。

４３ 高溫鈦合金，鈦合金的非限制性實施方案包含基于總合金重量按重量百分比計：５．１至６．５的鋁；１．９至３．２的錫；１．８至３．１的鋯；３．３至５．５的鉬；３．３至５．２的鉻；０．０８至０．１５的氧；０．０３至０．２０的硅；０至０．３０的鐵；鈦；以及雜質(zhì)。所述鈦合金的非限制性實施方案包含有意添加的硅以及某些其他合金添加劑以實現(xiàn)至少８．９的鋁當量值和７．４至１２．８的鉬當量值，觀察到這提高在高溫下的拉伸強度。

４４ 一種適用于６５０?７５０℃高溫的鑄造鈦合金材料及其制備方法，制備時，原材料選用超０Ａ級?０Ａ級小顆粒海綿鈦，合金元素Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｉ以中間合金形式加入；Ｚｒ以海綿鋯的形式加入；Ａｌ部分由中間合金帶入，不足部分以純鋁加入；中間合金與海綿鈦經(jīng)配料、混料后，壓制成電極；電極組焊后經(jīng)熔煉制成合金鑄錠，再澆鑄成合金鑄件，經(jīng)熱等靜壓處理，去除內(nèi)部縮孔后制得成品?！【哂辛己玫蔫T造和焊接性能，滿足航天發(fā)動機關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的使用需求。

４５ 一種用于７００～７５０℃的短纖維增強高溫鈦合金棒材的制備方法，其棒材的制備方法包括：按所需成分配料壓制電極，經(jīng)２～３次真空自耗熔煉成合金鑄錠；將合金錠加熱至１１８０～１２２０℃，于β相區(qū)開坯鍛造；再加熱至上述鍛造后的坯料在β相變點以下３０～１００℃的范圍內(nèi)反復鐓粗、拔長至所需尺寸棒材，其低倍組織為模糊晶，高倍組織可見ＴｉＢ晶須彌散分布?！　≈苽涞陌舨慕?jīng)固溶＋時效熱處理后，拉伸強度較未添加Ｂ的棒材明顯提高。

４６ 新疆大學研制一種以多晶多相強化的耐熱鈦合金及其制備方法。通過多組元、微量添加和復合添加方式，凈化合金熔體，細化合金鑄錠組織，提高合金再結(jié)晶溫度，提高合金的強度和抗氧化、抗蠕變性能，達到提高合金使用壽命的目的。

４７ 新疆大學研制一種鈦鋁基多晶耐熱合金及其制備方法。通過多元合金化改善合金性能；通過微合金化改變合金組織演變路徑；通過添加硼、碳細化合金鑄錠組織；通過固溶、沉淀強化提高強度、抗蠕變性能，改善耐高溫氧化和環(huán)境脆化性能；通過熱加工、熱處理和快速冷卻相變強化合金；通過γ（ＴｉＡｌ）的層片狀組織提高高溫強度、斷裂韌性和抗蠕變性能，達到提高使用溫度和高溫使用壽命的目的。

４８ 一種耐６５０℃高溫鈦合金，采用多元強化方式，添加高Ａｌ的同時添加Ｚｒ、Ｓｎ合金元素，Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ等β穩(wěn)定元素和Ｗ、Ｙ，使鈦合金獲得了良好的高溫強度、塑性的匹配，提高鈦合金的綜合力學性能。

４９ 一種鈦合金高溫釬料以及制備方法，工藝相對簡單，成本低，產(chǎn)品性能好，能得到厚度為０．０５～０．３０ｍｍ、氧含量小于１５ｐｐｍ的鈦合金箔材釬料；獨特的材料配比能進一步提高釬料合金的潤濕性，同時又不降低釬料的熔點；尤其適用于高溫服役復合材料的連接，如在核聚變反應堆材料以及醫(yī)療ＣＴ機用旋轉(zhuǎn)陽極靶等制備過程中，特別是連接鎢鉬難熔金屬與石墨的真空釬料。

５０ 江蘇大學研制一種提高高溫鈦合金基復合材料硬度的熱處理方法，鈦基復合材料的最高顯微硬度為１０６２．０８ ＨＶ，較燒結(jié)態(tài)（７４３．４７ＨＶ）提高了約４２．９％，硬度顯著提升。

５１ 江蘇大學研制一種固相原位反應生成耐高溫高強度ＴｉＣ增強鈦基復合材料及其制備方法，它由重量份為９８．５～９９．５的基體以及重量份為０．５～１．５％的碳納米管（ＣＮＴｓ）組成，兩者通過粉末冶金原位反應制備而成，所述的基體由９０％ＴＢ８合金粉（Ｔｉ?１４．２６Ｍｏ?２．４５Ｎｂ?２．８６Ａ１?０．１８Ｓｉ）和１０％的純Ｔｉ粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應過程中生成ＴｉＣ增強相?！　〉目箟簭姸群涂寡趸暂^ＴＢ８有明顯的提升。

５２ 江蘇大學研制一種高性能高溫鈦合金基復合材料的制備方法，其特征是它以９０ｗｔ．％Ｔｉ合金粉為基體以及７ｖｏｌ．％ＳｉＣｐ增強體粉末通過放電等離子燒結(jié)原位反應生成ＴｉＣ及Ｔｉ＜ｓｕｂ＞５＜／ｓｕｂ＞Ｓｉ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞增強相來制備的鈦基復合材料。復合材料的顯微硬度為７２４．５６ＨＶ，復合材料氧化增重為１．７３０５ ｍｇ·ｃｍ＜ｓｕｐ＞?２＜／ｓｕｐ＞，７５０℃下１００ｈ的高溫氧化后復合材料氧化膜厚度約為１６μｍ。

５３ 一種高溫鈦合金及其制備方法，屬于鈦合金技術(shù)領(lǐng)域。一種高溫鈦合金，其特征在于，包括以下重量份的原料：氫化鈦粉９０份、鋁粉６．５份、硅粉０．４份、鋯粉４份、錫粉２．７份、鉬粉０．４份、鎢粉０．１～１份?！　∵€提供了上述高溫鈦合金的制備方法?！　⊥ㄟ^采用合適粒度的金屬粉末以及粉末配比，使得高溫鈦合金具有更好的力學性能。

５４ 一種新型６５０℃高溫高強可焊接鈦合金，通過適當?shù)某煞终{(diào)整，讓Ａｌ元素含量超過６％，在近ａｌｐｈａ鈦合金固溶體基體內(nèi)形成耐高溫熱強相ａ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞相，同時添加高溫強化Ｓｉ元素，使該鈦合金滿足　　耐高溫性能要求。添加Ｚｒ元素，使該型鈦合金具有良好的冷熱加工工藝性能，可成型鍛件、寬幅厚板及超薄板材等；可成型復雜精密結(jié)構(gòu)鑄件；同時焊接工藝性能優(yōu)良，可采用電子束焊、激光焊、手工ＴＩＧ焊等方法焊接，鍛件／板材／鑄件材料可焊接，具有良好的塑韌性和優(yōu)異的耐海水腐蝕性能。

５５ 一種超塑性成形用６５０℃高溫鈦合金薄板的制備方法，該方法采用熱軋加工，獲得超塑性性能優(yōu)異的６５０℃鈦合金薄板。對半成品板材進行蠕變矯型，退火，酸、堿洗后，獲得０．８～２．０ｍｍ厚度的６５０℃鈦合金薄板成品。

５６ 北京工業(yè)大學研制一種高溫性能優(yōu)異的硼微合金化高溫鈦合金及其制備方法，采用真空感應懸浮熔煉的方法合成制備含硼高溫鈦合金，設(shè)計成分配料熔煉，為獲得含硼高溫鈦合金。對獲得的合金進行表面處理，隨后進行多向近等溫鍛造，鍛造總變形量＞７０％，初始鍛造溫度為９８０℃。對鍛造后的含硼合金進行１０１０℃／１ｈ／ＷＱ的β相區(qū)固溶處理。　　在保證延伸率的條件下大幅提升了合金的高溫強度。

５７ 耐高溫鈦合金及其制備方法和應用。合金內(nèi)部元素分布均勻，穩(wěn)定性高，且雜質(zhì)含量低，排除了高低密度夾雜的問題，具有高強度、高韌性和良好的抗蠕變性能的優(yōu)點，其工作溫度高達５５０℃。

５８ 一種高溫鈦合金及其制備方法，屬于鈦合金領(lǐng)域。該高溫鈦合金由下述方法制備：將原料制成鑄錠后，經(jīng)鍛造和熱處理步驟，即制得所述高溫鈦合金；所述高溫鈦合金在室溫時：抗拉強度≥１１２０ＭＰａ，屈服強度≥１０１５ＭＰａ，延伸率≥８％。本申請的高溫鈦合金的室溫和高溫的強度、塑性等力學性能優(yōu)異。

５９ 一種耐熱鈦合金材料及其制備方法，該耐熱鈦合金由下述方法制備：將原料制成鑄錠后，經(jīng)鍛造和熱處理步驟，即制得所述耐熱鈦合金；所述耐熱鈦合金在６５０℃時：抗拉強度≥６０５ＭＰａ，屈服強度≥５０５ＭＰａ，延伸率≥１８％。本申請的耐熱鈦合金的室溫和高溫的強度、塑性等力學性能優(yōu)異。

６０ 一種高溫鈦合金材料及其制備方法，制備：將原料制成鑄錠后，經(jīng)鍛造和熱處理步驟，即制得所述高溫鈦合金；所述高溫鈦合金在６５０℃時：屈服強度≥６５０ＭＰａ，抗拉強度≥５８０ＭＰａ，延伸率≥１２％。合金的室溫和高溫的強度、塑性等力學性能優(yōu)異。

６１ 哈爾濱工業(yè)大學研制一種添加氮化鋯實現(xiàn)高溫鈦合金復合強化的方法，通過添加一種新型的晶粒細化劑ＺｒＮ，利用ＺｒＮ中的Ｚｒ元素代替高溫鈦合金中Ｚｒ，細化劑ＺｒＮ的加入量取決于高溫鈦合金中Ｚｒ的含量。添加ＺｒＮ后，能夠有效的細化高溫鈦合金的晶粒，從而實現(xiàn)鈦合金的細晶強化，通過向合金中加入ＺｒＮ，在保證合金中Ｚｒ元素固溶強化的同時，還可以同時實現(xiàn)細晶強化和第二相強化疊加?！　】梢杂行У奶嵘邷剽伜辖鸬牧W性能。

６２ 北京工業(yè)大學研制一種Ｅｒ、Ｂ復合微合金化高溫鈦合金及其制備方法，制備方法包含配料、感應懸浮熔煉、真空澆鑄、等溫鍛造和熱處理，最終得到一種Ｅｒ、Ｂ復合微合金化高溫鈦合金?！　≈苽涞母邷剽伜辖鹌溴憫B(tài)合金在６５０℃條件下具有優(yōu)異的性能，此外，還具有優(yōu)異的室溫強度和塑性。此Ｅｒ、Ｂ復合微合金化高溫鈦合金室溫和高溫（６５０℃）強度高，且強韌性匹配良好。

６３ 一種耐熱鈦合金Ｔｉ６０絲材加工制造方法和應用，合金通過不同的熱加工和熱處理工藝組合，可獲得拉伸強度、塑性、剪切強度的不同匹配，可用于制作先進航空航天用鉚釘、螺栓、螺母等緊固件，在６００～６５０℃范圍內(nèi)使用。

６４ 一種在無氧化氣氛下５００?６００度使用的新型耐高溫鈦合金。該材料為需要鈦合金在高溫狀態(tài)下使用的場合提供了一種新型的材料學解決方案。該合金的實施和產(chǎn)業(yè)化會大大推動我國在高端領(lǐng)域?qū)δ透邷剽伜辖鸩牧系纳虡I(yè)升級需求。

６５ 一種高溫鈦合金棒材的制備方法，制備的Ｔｉ５５鈦合金棒材，經(jīng)固溶＋時效熱處理后，棒材的強韌性匹配較好，持久和蠕變強度與熱穩(wěn)定性匹配較佳，斷裂韌性較高。　　操作方便、工藝可控性較強，制備的Ｔｉ５５鈦合金棒材批次穩(wěn)定性好。

６６ 太原理工大學研制一種細化近α高溫鈦合金晶粒的制備方法，可解決現(xiàn)有近α高溫鈦合金強度?塑性?韌性的匹配性較低的問題，得到的近α高溫鈦合金可將α相的晶粒尺寸細化至１．２μｍ，再此尺寸下的合金可獲得最優(yōu)的綜合力學性能，其抗拉強度可達１１２６．３ＭＰａ，屈服強度可達１０９７．５ ＭＰａ，延伸率可達１８．６％?！　】梢酝ㄟ^調(diào)整低溫多道次單輥角軋的工藝參數(shù)，再結(jié)合后續(xù)的β相區(qū)或α＋β相區(qū)快速熱處理獲得更細的α相晶粒以及強度和韌性都非常高的近α高溫鈦合金材料。

６７ 美國ＲＴＩ國際金屬公司研制一種鈦合金，其特征在于，在溫度升至７５０℃的條件下，具有良好的抗氧化性、高強度和抗蠕變性，以及良好的冷／熱成形能力、良好的超塑性成形性能和良好的焊接性。

６８ 東南大學研制一種高強度高彈性耐熱鈦合金及制備方法，具有高強度和較低彈性模量，彈性變形能力（屈服強度與彈性模量比值）優(yōu)于現(xiàn)有各種高彈性β鈦合金，十分適合制作航空航天和機械等領(lǐng)域的輕質(zhì)耐熱高彈性部件。

６９ 江蘇大學研制一種提高ＴＣ６鈦合金強度及高溫穩(wěn)定性的加工工藝，通過鍛造及擠壓成型、預拉伸變形、優(yōu)化的熱處理以及深冷處理方法，有效解決ＴＣ６鈦合金在傳統(tǒng)鍛造和熱處理工藝的缺點，在微觀結(jié)構(gòu)上可以誘導位錯的增殖，使晶粒更加細小和均勻，在宏觀上表現(xiàn)為材料室溫以及高溫綜合力學性能的改善，很好的滿足了該種鈦合金在航空航天領(lǐng)域的應用。