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1    一種可膨脹石墨的制備工藝

     步驟：1、將濃酸和鱗片石墨按一定比例定量加入到反應(yīng)釜中，浸泡30min，加雙氧水，升溫至50℃反應(yīng)30min；2、將反應(yīng)后的物料壓濾脫酸，濾液回收至濃酸回收罐，脫酸后石墨轉(zhuǎn)移至洗滌罐，洗滌，壓濾，烘干；3、將步驟2中回收的酸溶液轉(zhuǎn)移至稀釋冷卻塔，稀釋，稀硫酸與鱗片石墨按照比例轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜，攪拌均勻，加入高錳酸鉀，升溫至30~60℃，反應(yīng)30~45min；4、加水稀釋，加入雙氧水反應(yīng)20~30min，壓濾，洗滌，烘干，濾液回收。本發(fā)明硫酸回收率達到95%，實現(xiàn)對硫酸的回收利用，產(chǎn)物中硫含量低；對洗滌用水進行循環(huán)利用，提高了水的利用率，降低成本。

2    一種高膨脹倍率可膨脹石墨的制備方法 

      步驟：（1）將石墨和濃硫酸混合，攪拌，備用，其中，石墨和濃硫酸的質(zhì)量比為1:2?8；（2）向步驟（1）中加入石墨質(zhì)量為5?15%的雙氧水，在溫度0?100℃下攪拌10?120min，備用；（3）將步驟（2）得到的反應(yīng)液進行固液分離，水洗1?5次，每次5min?12h，得到固體物A；（4）將步驟（3）得到的固體物A分散于有機溶劑中處理，處理的時間為5?120min，然后進行固液分離，干燥，得到高膨脹倍率可膨脹石墨。通過使用有機溶劑處理的方法生產(chǎn)的高膨脹倍率可膨脹石墨，污染小、成本低，膨脹倍率高。

3    一種高起膨溫度可膨脹石墨及其制備方法 

      包括以下步驟：將石墨和插層劑混合均勻，制得混合物；向混合物中加入雙氧水，混合反應(yīng)制得反應(yīng)物；將反應(yīng)物進行固液分離，水洗1?5次，得分離物；將分離物進行堿洗，得堿洗物；向堿洗物中加入金屬化合物，混合負載10?120min，得負載物，金屬化合物的添加量為石墨質(zhì)量的0.1?10%；將負載物進行固液分離，得固液分離物；將固液分離物干燥，制得高起膨溫度可膨脹石墨。制成的高起膨溫度可膨脹石墨具有起膨溫度高，膨脹倍率大的優(yōu)點。

4    一種高碳酸性可膨脹石墨的制備方法及系統(tǒng)

      包括反應(yīng)釜和洗滌攪拌罐，在所述反應(yīng)釜中加入鱗片石墨和硫磺酸、弱酸進行攪拌反應(yīng)后再次加入氧化劑充分浸泡反應(yīng)得到天然石墨，所述反應(yīng)釜中得到的天然石墨輸送到所述洗滌攪拌罐中，在所述洗滌攪拌罐中經(jīng)過多次充分水洗后得到高碳酸性膨脹石墨。提高了生產(chǎn)出石墨的產(chǎn)量，且生產(chǎn)出來的石墨質(zhì)量品質(zhì)更好，更加能夠滿足現(xiàn)代需求。

5    一種可膨脹石墨及其制備方法和應(yīng)用  

      該方法包括：(1)將天然鱗片石墨和氧化劑進行第一接觸反應(yīng)，得到混合物I；(2)將混合物I和復(fù)合插層劑進行第二接觸反應(yīng)，得到可膨脹石墨；復(fù)合插層劑為用量重量比為1：0.08?0.43的高氯酸和冰醋酸的組合；天然鱗片石墨、氧化劑、復(fù)合插層劑的用量重量比為1：0.08?0.18：2?5。制得的可膨脹石墨起始膨脹溫度明顯較低，且解決了制備過程中因為高氯酸的加入，導致的排放廢液以及膨化后得到的膨脹石墨中氯元素含量較高的問題。在保證膨脹倍數(shù)的條件下，降低起始膨脹溫度的同時還能環(huán)保，對于實際的工業(yè)生產(chǎn)具有重大意義。

6    一種膨脹石墨的可控制備方法 

      該方法包括：(1)將天然鱗片石墨置于濃硫酸中預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的天然鱗片石墨持續(xù)攪拌，然后逐滴加入雙氧水將石墨邊緣氧化，使其層間結(jié)構(gòu)打開，進而將硫酸根離子插入石墨層間。(3)將氧化插層處理后的天然鱗片石墨用去離子水清洗多次，然后過濾多次后真空干燥，放到馬弗爐里進行高溫膨化處理，得到膨脹石墨。通過上述方法氧化插層處理，然后進行高溫膨化，制備過程簡單，利用化學試劑少，且無高分子試劑成分，很大程度上保留了石墨的原始結(jié)構(gòu)，并且膨脹程度十分均勻，未出現(xiàn)層間斷裂的現(xiàn)象，適用于大規(guī)模制備高品質(zhì)膨脹石墨。

7    一種膨脹石墨的制備方法 

      其包含如下步驟：將碳化稻殼灰、氧化劑和膨脹劑混合進行反應(yīng)1～10h，用水淬滅反應(yīng)，接著將反應(yīng)產(chǎn)物進行過濾、洗滌以及干燥后即得所述的膨脹石墨。該方法在氧化劑和膨脹劑共同作用下使碳化稻殼灰被膨脹成高質(zhì)量膨脹石墨；研究表明，以碳化稻殼灰為原料制備得到的膨脹石墨，其作為鋰離子電池負極材料時，具有較高的容量以及循環(huán)穩(wěn)定性；此外，方法安全環(huán)保、操作簡便、制備成本低。

8    一種通過凍干制備可膨脹石墨的方法  

      其特征在于：（1）向天然鱗片石墨中加入氧化劑,反應(yīng)30?180min后用去離子水洗滌3?5次，隨后在35?65℃干燥2.5?3.5h；（2）在30?50℃向去離子水中加入碳酸氫銨，配置過飽和的碳酸氫氨溶液；（3）按體積比為1：2?5將步驟（1）制好的氧化石墨，放入過飽和碳酸氫氨溶液中，放入充滿二氧化碳的密閉容器中混勻，放冰水浴中超聲5?60min；（4）超聲結(jié)束將其轉(zhuǎn)移至?15~?20℃的冷凍箱中冷凍，隨后放到?55~?65℃的真空冷凍干燥箱中冷凍干燥；（5）隨后篩分除去未插層的碳酸氫氨，低溫?18~10℃密封保存；（6）將插層好的石墨在300~900℃的溫度下進行膨化，即可。優(yōu)點：反應(yīng)溫和、操作安全；產(chǎn)物無毒無污染，產(chǎn)品質(zhì)量好，符合高端領(lǐng)域使用需求。

9    一種直鏈烷基改性膨脹石墨的制備方法   

      它是要解決現(xiàn)有的膨脹石墨對乳化油或小分子油類吸附能力差的技術(shù)問題，本方法：一、將膨脹石墨在堿性溶液中浸泡處理；二、向抽濾得到的固相物中依次加入N?N二甲基甲酰胺、十二烷基異氰酸酯和三乙烯二胺，加熱攪拌反應(yīng)；三、將反應(yīng)后的混合物過濾、洗滌、真空干燥，得到直鏈烷基改性膨脹石墨。直鏈烷基改性膨脹石墨對機油乳化油、苯、正己烷、環(huán)己烷和異辛烷的飽和吸附量分別達到70～73mg/g、100～105g/g、82～84g/g、81～86g/g和80～83g/g，10～15min可達到吸附平衡，可用作吸附劑。

10    一種廢舊鋰離子電池負極石墨制備高性能膨脹石墨的方法

        該技術(shù)主要以低成本的廢舊石墨作為原料，以氯化鹽作為插層劑，熔鹽法得到氯化鹽和石墨的復(fù)合材料；將復(fù)合材料加入過氧化氫溶液中，利用氯化物對過氧化氫的催化分解作用，分解產(chǎn)生的氣體可將石墨層間距擴大，從而得到膨脹石墨，該技術(shù)得到的膨脹石墨應(yīng)用鋰/鈉離子電池中具有優(yōu)異的電化學性能。

11    一種膨脹石墨及其制備方法

        步驟：(1)保護氣氛下，將石墨粉與金屬過氧化物和/或堿金屬超氧化物進行混合，靜置，獲得混合后的石墨?金屬過氧化物和/或石墨?堿金屬超氧化物復(fù)合材料；(2)將步驟(1)制得的復(fù)合材料放入能與所述金屬過氧化物和/或堿金屬超氧化物發(fā)生反應(yīng)的液態(tài)介質(zhì)中進行反應(yīng)，獲得已插層石墨；(3)將步驟(2)制得的已插層石墨加熱制得膨脹石墨。該制備方法能有效避免膨脹石墨在制備過程中產(chǎn)生硫及硫化物等有害雜質(zhì)，減少了對環(huán)境污染。

12    一種制備膨脹石墨的方法  

        采用次氯酸鈣為氧化劑，通過控制原料天然石墨的粒徑大小、催化劑和氧化劑的用量，以及反應(yīng)溫度和攪拌轉(zhuǎn)速來控制石墨的氧化插層效果。本發(fā)明的方法制備的膨脹石墨產(chǎn)品的膨脹體積最高達到580mL/g，可以達到甚至超過高錳酸鉀所制備膨脹石墨的膨脹體積和膨脹倍率，顯示出優(yōu)異的導電性能，且產(chǎn)品中雜質(zhì)離子少，反應(yīng)廢物易于處理，價格低廉等優(yōu)點。

13    一種可膨脹石墨及其制備方法 

        方法包括：將原料石墨混合于第一插層劑，后加入第一氧化劑進行一次氧化插層，獲得第一漿液；將所述第一漿液進行壓濾洗滌，獲得一次插層石墨；將所述一次插層石墨混合于所述第二插層劑，后加入第二氧化劑進行二次氧化插層，獲得第二漿液；將所述第二漿液進行洗滌烘干，獲得可膨脹石墨；通過兩次氧化插層，有效的提高了可膨脹石墨的氧化程度，使得更多的插層劑插入到石墨間層中去。

14    一種低硫高起膨溫度的可膨脹石墨及其制備方法和用途 

        步驟：(1)在5?40℃條件下，將濃硫酸、天然鱗片石墨和輔助插層劑混合，攪拌30?100分鐘后，再在20?50℃條件下，加入氧化劑繼續(xù)攪拌60?300分鐘，靜置2?6小時，得到中間產(chǎn)物；(2)將步驟(1)的中間產(chǎn)物、水與添加劑混合，浸漬30?100分鐘后，過濾，濾餅反復(fù)洗滌，然后50?80℃干燥，得到所述低硫高起膨溫度的可膨脹石墨；制得的低硫高起膨溫度的可膨脹石墨的膨脹倍率、起始膨脹溫度極高且硫分含量極低，低硫高起膨溫度的可膨脹石墨的硫含量≤300ppm，膨脹倍率為270?310m L/g，起始膨脹溫度為280?320℃。

15    一種低熱膨脹系數(shù)石墨材料及其生產(chǎn)方法   

        包括如下按重量百分比配比的組件：煅后石油焦26?30%，煅后瀝青焦16?20%，生石油焦10?20%，天然鱗片石墨3?4%，中間相瀝青基炭纖維4?7%，高溫瀝青25?30%，炭黑1?4%，氧化鐵0.1?0.5%，石墨烯溶液0.1?0.5%。一種低熱膨脹系數(shù)石墨材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、原料處理；B、配料混捏；C、等靜壓成型；D、焙燒。解決或至少減輕目前的石墨材料的熱膨脹系數(shù)較大的問題，提供一種低熱膨脹系數(shù)石墨材料。

16    制備可膨脹石墨的反應(yīng)釜及利用其制備可膨脹石墨的方法

        通過本方法，可制得含硫量低、膨脹倍數(shù)在220~300倍的可膨脹石墨，整個生產(chǎn)過程節(jié)約了硫酸的用量，降低了成本，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

17    低硫可膨脹石墨的制備工藝方法 

        包括：步驟一：將濃硫酸與高氯酸制成混合液一，所述濃硫酸與所述的高氯酸的質(zhì)量比為0.3?0.5:2?3；步驟二：將上述混合液一與高錳酸鉀、天然石墨混合，在30?50℃溫度下攪拌25?30min，得到混合漿料一；步驟三：所述的混合漿料一經(jīng)固液分離后得到優(yōu)等可膨脹石墨一和殘余液；步驟四：將上述殘余液與濃硫酸、雙氧水混合制成混合液二；步驟五：將上述混合液二與天然石墨混合，在30?50℃溫度下攪拌35?40min，得到混合漿料二；步驟六：混合漿料二經(jīng)固液分離后得到合格可膨脹石墨二和廢液。工藝耗時短、易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，提高了酸液的利用率。

18    可膨脹石墨材料及其制備方法和應(yīng)用  

        其包括經(jīng)堿性緩沖液或酸性緩沖液處理的膨脹石墨。將提供的可膨脹石墨材料可以將膨脹溫度控制在130℃?200℃，可控，方便，將其加入鉆井液中，在高溫老化過程中可以發(fā)生膨脹效果，從而更好降低鉆井液的濾失性、封堵性。

19    一種無硫膨脹石墨的電化學制備方法    

        步驟：對天然鱗片石墨進行電化學氧化插層反應(yīng)制備無硫可膨脹石墨，其中電化學氧化插層反應(yīng)的電解液為高氯酸鈉和草酸的混合水溶液；然后對上述無硫可膨脹石墨進行膨化處理即可得到無硫膨脹石墨。提供的無硫可膨脹石墨具有良好的可膨脹特性，其制備的無硫膨脹石墨的膨脹容積為260～290mL/g。能充分利用電能，實現(xiàn)天然鱗片石墨常溫條件下的電化學氧化插層，以草酸和高氯酸鈉為電解液，其為無毒無害的環(huán)境友好型電解液，可循環(huán)使用，無插層廢液的產(chǎn)生，從源頭上避免危險廢物的產(chǎn)生，消除了環(huán)境危害。

20    一種高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨 

        可膨脹石墨灰分1％以下，膨脹容積為350?420mL/g，可膨脹石墨膨脹后得到膨脹石墨，膨脹石墨的蠕蟲長度在5?40mm，優(yōu)選地在20?40mm，以0.5mm篩網(wǎng)過篩，篩下碎屑率在10％以下；可膨脹石墨制備方法，通過原料選擇和選礦，對石墨的晶型進行保護，二次插層的方法控制插層氧化的程度。本發(fā)明解決現(xiàn)有的制備方法制備出的可膨脹石墨膨脹容積低、灰分高，膨脹后膨脹石墨蠕蟲品質(zhì)差、碎屑含量高的問題。

21    一種應(yīng)用于吸附As的LaCl3功能化膨脹石墨及其制備方法

        該應(yīng)用于吸附As的LaCl3功能化膨脹石墨制備過程中用到的原料如下：1g可膨脹石墨、10mg/ml聚乙烯醇(PVA)溶液1000ml、1.23gLaCl3、5ml25％的氨水、若干份超純水，包括球磨性膨脹石墨制備、LaCl3改性球磨性膨脹石墨的制備、平衡吸附等溫實驗、吸附動力學實驗和實驗結(jié)果的分析五大流程，將球磨性膨脹石墨磨成片狀，避免了其蠕蟲狀特性使其漂浮在水面上，片狀結(jié)構(gòu)的可膨脹石墨在吸附LaCl3后，制備得到的LaCl3改性球磨性膨脹石墨，與廢水中的As具有較強的親和作用，同時可膨脹石墨具備的細孔結(jié)構(gòu)、微孔發(fā)達、比表面積大的特性增加了吸附位點，增強了LaCl3改性球磨性膨脹石墨對水中As的去除。

22    細鱗片高純膨脹石墨制備方法 

        細鱗片高純膨脹石墨制備方法中，原料采用100目以下的細鱗片石墨原料，第一級純化和第二級純化是將石墨加入氫氟酸、鹽酸和硝酸反應(yīng)，經(jīng)壓濾、水洗滌至中性，再用純水洗滌至無氯根。而最后一級酸化氧化插層則是在第二級純化后的料渣烘干后得到細鱗片高純石墨，加入濃硫酸和雙氧水氧化插層反應(yīng)，經(jīng)壓濾、壓榨后，純水浸泡提取，再經(jīng)壓濾、純水洗滌至中性、壓榨工藝，再經(jīng)過烘干、粉碎、膨化，制得細鱗片高純膨脹石墨；該工藝不需要使用高錳酸鉀作為氧化劑，制得的細鱗片高純膨脹石墨的純度可達到99.95％以上，比表面積可達39.63m2/g。

23    一種抗氧化膨脹石墨及其制備方法、用途   

        包括采用高錳酸鉀作為氧化劑，高氯酸、磷酸、葡萄糖酸、六氟丁醇作為插層劑制備可膨脹石墨；將可膨脹石墨進行膨脹壓制以制備膨脹石墨材料；采用抗氧化劑對膨脹石墨材料進行浸漬；烘干，得到抗氧化膨脹石墨材料。抗氧化膨脹石墨材料及其制備方法具有環(huán)保、成本較低、效率較高，產(chǎn)品抗氧化性強、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點。

24    類球形低膨脹高容量石墨負極材料、制備方法及鋰離子電池    

        制備方法步驟如下：將富碳物質(zhì)原料磨粉，得到體積平均粒徑D50為0.1～30um一次顆粒A；將一次顆粒A與第一添加劑按照質(zhì)量比100：0.2～300的比例加入并進行機械分散混合，再加入第二添加劑進行機械均質(zhì)聚合，第二添加劑與一次顆粒的質(zhì)量比為0.1～300:100，得到前驅(qū)體B；將前驅(qū)體B在惰性氣氛且控制住400～2000℃溫度條件下，熱處理反應(yīng)1～6小時；再在2500～3200℃溫度條件下，石墨化處理12～48小時；最后篩分，得到類球形低膨脹高容量石墨負極材料。該方法制得高壓實、高容量、低膨脹率的石墨負極材料。

25    一種低膨脹人造石墨制備系統(tǒng)及制備方法   

        包括粉碎模組、混合模組、固化模組、石墨化模組以及篩分模組，粉碎模組用于將瀝青原料粉碎形成瀝青顆粒，混合模組用于將瀝青顆粒和表面修飾劑混合并形成嵌有表面修飾劑的瀝青的復(fù)合結(jié)構(gòu)，固化模組用于對復(fù)合結(jié)構(gòu)進行冷卻固化，石墨化模組用于對固化完成后的復(fù)合結(jié)構(gòu)進行催化石墨化并形成包含低膨脹人造石墨的結(jié)晶化混料，篩分模組用于在結(jié)晶化混料中篩出低膨脹人造石墨；具有混合效率高、復(fù)合結(jié)構(gòu)生成效率高以及復(fù)合結(jié)構(gòu)生成效果好的優(yōu)點。

26    一種可膨脹石墨及其制備方法和生產(chǎn)系統(tǒng)  

        方法包括：將原料石墨進行淬火，獲得預(yù)處理石墨；將所述預(yù)處理石墨進行水分脫除，獲得待反應(yīng)石墨；將所述待反應(yīng)石墨進行可膨脹石墨反應(yīng)，獲得可膨脹石墨；通過將石墨進行淬火預(yù)處理，破壞石墨片層結(jié)構(gòu)，增加鱗片石墨的面缺陷，從而增加石墨晶格間的通道，使得更多氧化性酸以及插層劑可以順著通道進入石墨的內(nèi)部，加快氧化的反應(yīng)速率以及提高氧化和插層的效果，進而使得膨脹石墨的倍率提高100倍以上。

27    一種膨脹石墨及其制備方法和應(yīng)用

        步驟：S1:將五氧化二磷、膨脹劑、石墨和硫酸混合反應(yīng)，制備混合物；S2:將混合物與助膨脹劑混合反應(yīng)，制得膨脹石墨。本發(fā)明提供的方法可以快速合成化學膨脹石墨，耗酸可控，能耗低，實施工藝簡單安全，適合大批量生產(chǎn)。無需加熱耗能，在室溫條件下即可快速反應(yīng)，整個膨脹石墨的制備時間可以控制在10分鐘內(nèi)，實施工藝簡單安全，適合大批量生產(chǎn)。

28    一種低溫無硫、無重金屬可膨脹石墨的制備方法    

        它涉及可膨脹石墨的制法。它是要解決現(xiàn)有的無硫可膨脹石墨的制備過程需加熱、反應(yīng)時間長、產(chǎn)品含有重金屬雜質(zhì)的技術(shù)問題。本方法：將鱗片石墨與高氯酸溶液在溫度為?25℃～30℃的條件下混合，得到初級可膨脹石墨；再向其中加入醇，攪拌均勻，得到可膨脹石墨。制備過程不產(chǎn)生廢水。此可膨脹石墨在室溫下的保質(zhì)期1年以上，便于運輸存儲，有利于異地膨化。該可膨脹石墨在420～1100℃膨化，得到無硫、無重金屬膨脹石墨，膨化過程不產(chǎn)生煙霧，綠色環(huán)保。膨化石墨容積在280ml/g～800ml/g內(nèi)可控調(diào)節(jié)，產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)良?？捎糜谑突?、航空、機械、核工業(yè)領(lǐng)域。

29    一種電解法制備可膨脹石墨的生產(chǎn)工藝  

        包括以下步驟：(1)選用石墨，硫酸，添加劑a，添加劑b，在電解槽內(nèi)電流密度為30?70mA/cm2，電解3?6h，制得混合物；(2)將混合物脫酸，制得脫酸后的混合物；(3)采用含有添加劑c的水對脫酸后的混合物進行浸泡水洗2.5?3h，接著脫水，制得脫水后的混合物；(4)將脫水后的混合物在180?200℃下烘干，制得可膨脹石墨。該可膨脹石墨的膨脹倍率極高，可應(yīng)用于包括密封，聚氨酯、工程塑料、橡膠的阻燃，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

30    一種制備高起始溫度可膨脹石墨的生產(chǎn)工藝  

        步驟：(1)向硫酸中加入石墨、七水硫酸亞鐵、添加劑a，然后混合均勻，制得混合物；(2)向混合物中加入高錳酸鉀反應(yīng)，制得酸性石墨；(3)將酸性石墨進行脫酸，制得脫酸后的石墨；(4)采用含有添加劑b的水對脫酸后的石墨進行浸泡水洗，接著脫水至接近中性，制得脫水后的石墨；(5)將脫水后的石墨烘干，制得高起始溫度可膨脹石墨。該高起始溫度可膨脹石墨的膨脹倍率極高，可應(yīng)用于包括工程塑料、橡膠的阻燃，應(yīng)用效果良好。

31    一種改性膨脹石墨的制備方法 

        步驟有：①將可膨脹石墨粉末放入馬弗爐中，2～10min后取出備用；②將一部分丙酮、聚合MDI、脂肪醇先后投入反應(yīng)釜中，攪拌并升溫，當溫度達45±2℃，反應(yīng)0.5～1h，得到接枝好的聚合MDI混合液；③將另一部分丙酮、催化劑及步驟①得到的產(chǎn)物，先后加入到步驟②的產(chǎn)物中，邊攪拌邊升溫至沸騰，回流反應(yīng)1～1.5h；④離心分離出步驟③的固體物，再經(jīng)離心洗滌、烘干、研磨、過篩后得目標產(chǎn)物。采用聚合MDI與脂肪醇先反應(yīng)，后再接枝上膨脹石墨，制備出的產(chǎn)品摻入了苯基、酯基以及碳鏈鏈鍛，其接觸角有很大提高，能增加膨脹石墨在高分子材料中的分散性與相容性。

32    一種不用高溫膨脹的柔性石墨制備方法  

        步驟：(1)將鱗片狀石墨與適量濃硫酸與雙氧水在≤10℃的環(huán)境攪拌均勻混合；(2)將(1)所得混合物在室溫條件下靜置，得到膨脹石墨；(3)將制備的膨脹石墨在400℃以下的加熱爐中0.5?4小時烘烤，得到脫硫后的膨脹石墨，同時將烘后氣體冷凝回收硫酸；(4)將脫硫后的膨脹石墨用常規(guī)柔性石墨生產(chǎn)線(不含膨脹爐)制備柔性石墨。和傳統(tǒng)制備工藝相比，實現(xiàn)了直接用鱗片石墨制備柔性石墨，省卻了可膨脹石墨的制備及高溫膨脹工序；新方法能回收硫酸，不存在傳統(tǒng)工藝中制備可膨脹石墨而出現(xiàn)的含酸廢水處理帶來的環(huán)境污染問題。與傳統(tǒng)工藝相比，降低能耗，保護環(huán)境，降低成本。

33    天然鱗片石墨常壓低溫膨脹方法  

        在常壓、低溫（＆lt;100℃）下直接獲得膨脹體積不小于300mL/g的膨脹石墨，屬于無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟：1）將50~325目的天然鱗片石墨置于燒杯中，加入插層劑和助劑，用玻璃棒攪拌均勻；2）滴加氧化劑溶液，靜置，加熱至55~95℃，保溫0.5~3h，冷卻后洗滌至濾液呈中性，得到膨脹體積不小于300mL/g的膨脹石墨。本方法化學試劑用量少，廢液易于處理，能源消耗少，可實現(xiàn)連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。

34    一種高溫起膨的可膨脹石墨的制備方法    

        要解決現(xiàn)有方法制備的可膨脹石墨無法兼顧高起膨溫度和高倍率的問題。制備方法：將鱗片石墨與插層劑混合，然后加入氧化劑及輔助氧化劑，洗滌，再加入中和劑，最后烘干。用于高溫起膨的可膨脹石墨的制備。

35    一種無排放可膨脹石墨的制備方法及無硫膨脹石墨的無煙制備方法 

        解決現(xiàn)有的可膨脹石墨制備過程廢水排放多和可膨脹石墨膨化時煙霧大、污染環(huán)境的技術(shù)問題?？膳蛎浭品ǎ簩Ⅶ[片石墨與高氯酸水溶液混合攪拌均勻，得到無排放可膨脹石墨。膨脹石墨制法：裝配由膨化爐、導氣管、吸收池、排氣管和風機組成的膨化裝置；再將無排放可膨脹石墨加入乙酸溶液或丙酸溶液混合均勻后加入膨化爐中膨化，得到無硫膨脹石墨。該膨脹石墨中無硫、無氮，也不含錳或鉻等重金屬雜質(zhì)，產(chǎn)品純凈。膨化過程中不產(chǎn)生濃煙霧，工作環(huán)境清潔，無污染。膨脹石墨可用于石油、化工、航空、機械、核工業(yè)領(lǐng)域。

36    一種可膨脹石墨制備裝置及其電化學插層方法  

        該裝置包括包裹口袋、電極、直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源、快插接頭、橫梁、電解槽、循環(huán)冷卻裝置、熱電偶、第一伺服電機、支撐框架、第二伺服電機；該方法包括化學電解液的配制、天然鱗片石墨的灌袋、電極的裝配及電化學插層準備、電化學插層處理、插層化合物的處理；可對天然鱗片石墨高效插層制得可膨脹石墨，所制可膨脹石墨在微波膨化和高溫膨脹過程中，無煙霧和刺激性氣體產(chǎn)生，其膨脹倍率可達200?300mg/L；該方法可從源頭上解決可膨脹石墨制備涉及的生產(chǎn)安全和環(huán)境污染問題，其能積極推進可膨脹石墨規(guī)?；苽浜凸こ虘?yīng)用，市場應(yīng)用前景廣闊。

37    一種新型磁性膨脹石墨的綠色制備方法  

        解決高性能吸波材料以及水污染吸附磁性材料空缺的問題。磁性可膨脹石墨具有發(fā)達網(wǎng)絡(luò)狀空隙結(jié)構(gòu)和大的比表面積，因此有非常良好的吸附性能，可以吸收電磁波，也可在水中吸附污染物，吸附水污染物達到飽和之后，可通過電磁鐵或其他磁性方式從水體中將其全部吸出，有效解決了以往活性炭等水體污染物吸附材料在水中難以去除，造成的“二次污染”問題。制備的磁性膨脹石墨所用原料為含金屬鐵離子的無機鹽、弱有機酸、有機醇溶劑以及弱堿，首先通過酯化交聯(lián)反應(yīng)制備出凝膠前驅(qū)體，然后通過液相溶膠?凝膠過程可以很容易得到高粘度的凝膠，凝膠內(nèi)有大量氣體，通過快速退火技術(shù)，就可發(fā)生“化學吹制”過程，使凝膠膨脹生成二維納米薄片狀的磁性膨脹石墨。

38    一種利用天然細鱗片制備無硫膨脹石墨的方法 

        包括如下步驟：石墨插層制備：采用天然細鱗片石墨為原料，經(jīng)第一次干燥后，在常溫常壓下將氧化劑和插入劑與天然細鱗片石墨進行混合至飽和狀態(tài)，形成石墨插層化合物；洗滌處理：將石墨插層化合物過濾，用去離子水反復(fù)洗滌，直到洗滌溶液的PH值達到6，得到樣品，將樣品置于烘箱中經(jīng)第二次干燥；制備：將第二次干燥后的樣品在馬弗爐中高溫膨脹反應(yīng)一定時間，再冷卻至室溫，即得到膨脹石墨。使用簡單的化學插層方法，該過程不涉及高溫高壓的過程，操作安全，無危險性。通過改變作為氧化劑的雙氧水和濃磷酸的體積比，采用了環(huán)保插入劑??鞣酸，可調(diào)節(jié)膨脹石墨烯的形貌和膨脹率。

39    一種膨脹石墨的制備方法 

        將氧化劑和插層劑與石墨按照摩爾比是1:1:50的比例混合攪拌均勻后，先通過常壓低溫靜置，再進行高溫高壓處理后達到石墨膨脹的工藝。相比之前的生產(chǎn)方法，該方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)生三廢少，產(chǎn)品收率高。

40    一種納米石墨的制備方法  

        采用電解的方法將活潑金屬離子注入石墨層中并還原為金屬，然后將電解后的石墨投入到無機物或有機物等溶劑中反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，石墨層中的活潑金屬瞬間產(chǎn)生的強大的氫氣壓力將石墨爆開，獲得結(jié)構(gòu)完美的納米石墨。

41    一種柔性膨脹石墨及其制備方法和應(yīng)用   

        所述制備方法為：先將石墨在膨脹劑的作用下得到膨脹石墨，所得膨脹石墨表面具有褶皺結(jié)構(gòu)；然后將所得膨脹石墨經(jīng)剝離得到柔性膨脹石墨?？芍频萌嵝耘蛎浭?，并且其可用于制備膨脹石墨薄膜或片材或與熱塑性樹脂共混制備導熱和/或?qū)щ姀?fù)合材料。

42    快速制備膨脹石墨方法、濕法剝離制備石墨烯方法  

        包括步驟：將鱗片石墨和濃硫酸混合均勻，然后加入膨脹劑，再加熱以使石墨快速膨脹，得膨脹石墨，其中，鱗片石墨的質(zhì)量為濃硫酸質(zhì)量的2～40％，鱗片石墨與膨脹劑的質(zhì)量比為1：0.5～20。所述制備石墨烯的方法包括步驟：洗滌膨脹石墨，然后加水得膨脹石墨懸浮液；向膨脹石墨懸浮液中加入分散劑，然后進行剝離分散，得石墨烯懸浮液。本發(fā)明的有益效果可包括：制備工藝流程短，生產(chǎn)能耗低，成本低，制備過程中無有害氣體產(chǎn)生；所獲得的石墨烯結(jié)構(gòu)破壞程度低，結(jié)構(gòu)更為完善，電學性能優(yōu)異。

43    一種壓縮膨脹石墨導熱材料及其制備方法    

        通過對膨脹石墨在不同壓力下進行三維壓軋得到密度為2.01?2.08g/cm3的壓縮膨脹石墨導熱材料，制備的壓縮膨脹石墨導熱材料導熱性能優(yōu)異，并且制作工藝簡單，不添加任何添加劑，成本低廉，應(yīng)用廣泛。

44    一種無硫高倍率可膨脹石墨及其制備方法   

        該制備工藝是以高純鱗片石墨為原料，加入高錳酸鉀，硝酸鈉，乙酸，在一定的溫度條件下發(fā)生化學反應(yīng)，反應(yīng)完全后，洗滌過濾，干燥，即可得到無硫高倍率可膨脹石墨。使用一種簡單的工藝方案，制備出高質(zhì)量的無硫高膨脹倍率的可膨脹石墨，克服了現(xiàn)有可膨脹石墨含有硫酸的缺點。制備的可膨脹石墨經(jīng)過測定，膨脹倍率為300?370倍，硫含量在10ppm以下。其中反應(yīng)的廢酸經(jīng)過過濾可以二次利用，減少對環(huán)境的污染，提高酸的利用率和減少洗滌水的利用。

45    一種制備低硫含量的可膨脹石墨的方法  

        采用特定的環(huán)境友好型溫和氧化劑替代現(xiàn)用的高污染強氧化劑及采用特定的酸性含磷化合物進行二次氧化插層，不僅實現(xiàn)對天然鱗片石墨的氧化插層和提高了可膨脹石墨的膨脹率，而且較少對天然鱗片石墨片的層結(jié)構(gòu)的破壞及大幅度降低了可膨脹石墨的含硫量。的制備低硫含量的可膨脹石墨的方法是一種對環(huán)境友好(“綠色”)的可膨脹石墨的制備方法。

46    一種膨脹石墨的制備方法

        第一混合溶液，包括高錳酸鉀、高氯酸和磷酸；在鱗片石墨中加入第一混合溶液，20℃～45℃攪拌反應(yīng)15min～35min，得到第一混合體系；配置第二混合溶液，包括氯酸鈉、高氯酸和硝酸；在第一混合體系中加入所述第二混合溶液，20℃～45℃攪拌反應(yīng)5min～15min，得到第二混合體系；將第二混合體系過濾取固體，并洗滌至洗液為中性，得到初產(chǎn)物；將初產(chǎn)物置于850℃～1000℃環(huán)境中灼燒至體積不再變化，得到膨脹石墨。制備方法不但使得石墨氧化更徹底、插層效率更高，制備的膨脹石墨的膨脹倍率可達500ml/g～700ml/g；而且步驟簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、生產(chǎn)周期短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

47    一種膨脹石墨的制備方法 

        包括如下步驟：配置第一混合溶液，包括氯酸鈉、高氯酸和磷酸；在鱗片石墨中加入所述第一混合溶液，20℃～45℃攪拌反應(yīng)15min～35min，得到第一混合體系；配置第二混合溶液，包括高錳酸鉀、高氯酸；在所述第一混合體系中加入所述第二混合溶液，20℃～45℃攪拌反應(yīng)5min～15min，得到第二混合體系；將所述第二混合體系過濾取固體，并洗滌至洗液為中性，得到初產(chǎn)物；將所述初產(chǎn)物置于850℃～1000℃環(huán)境中灼燒至體積不再變化，得到所述膨脹石墨。所述的膨脹石墨的制備方法，不但使得石墨氧化更徹底、插層效率更高，制備的膨脹石墨的膨脹倍率可達500ml/g～700ml/g；而且步驟簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、生產(chǎn)周期短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

48    一種可膨脹石墨生產(chǎn)系統(tǒng)   

        該系統(tǒng)可以實現(xiàn)可膨脹石墨的連續(xù)生產(chǎn)以及廢水的循環(huán)利用，不需要人工進行沖洗，效率比較高。優(yōu)選的方案中，設(shè)置的攪拌葉輪，可以對洗滌槽進行充分攪拌，實現(xiàn)比較好的洗滌效果。設(shè)置的活性炭過濾器，可以對污水進行初步處理。螺旋輸送機的出料端設(shè)置的擋板網(wǎng)，對脫水后的可膨脹石墨形成擠壓，可以將塊狀的石墨打碎。

49    一種常溫一步制備膨脹石墨的方法 

        步驟：(1)將濃硫酸與過碳酸鈉以及無水硫酸銅超聲混合均勻，制成混合液；所述濃硫酸：過碳酸鈉：無水硫酸銅的體積質(zhì)量比為：1～15：1～10：0.5～5；(2)按照每1mL混合液加入0.067～1g石墨的比例，將石墨與步驟(1)的混合液攪拌后常溫靜置1h～24h，即得到的膨脹石墨。實現(xiàn)了插層與膨脹的同步進行，大大簡化了膨脹石墨的制備過程；所引入的酸量較少，僅是傳統(tǒng)酸量的20％?30％，且無需中間水洗過程，極大降低了廢液量的排放，綠色環(huán)保；整個制備過程在常溫下完成，無需經(jīng)過高溫或輻照處理即可制得膨脹石墨，耗能少。

50    一種優(yōu)化配比插層劑的可膨脹石墨制備方法  

        采用具有阻燃特性的三價鐵鹽作為輔助插層劑，通過插層反應(yīng)與石墨耦合，制備復(fù)合型的可膨脹石墨。并在多次實驗的基礎(chǔ)上優(yōu)化了石墨材料與氧化劑、插層劑與輔助插層劑的配比。最終制得起始膨脹溫度為160℃，膨脹容積為578mL/g的可膨脹石墨。實驗表明，三氯化鐵的插入一方面可以替代部分硫酸而降低硫含量。同時可以提高產(chǎn)物的膨脹性能，改善其起始膨脹溫度，可膨脹石墨阻燃效果和材料延展性良好，可用作阻燃材料向易燃材料中添加。

51    一種室溫一步制備膨脹石墨的方法   

        主要是將濃硫酸與過硼酸鈉攪拌充分混合均勻，制成均勻混合液；然后按照每1ml混合液加入0.05～1g的石墨的比例，將石墨加入混合液中，并將其攪拌均勻后室溫下靜置1～24h，即得到蠕蟲狀膨脹石墨。簡化膨脹石墨制備的流程，僅需一步即可實現(xiàn)膨脹石墨的制備；所用的酸量較少，僅為傳統(tǒng)方法用酸量的25％左右，且省去了離心水洗過程，更加綠色環(huán)保；膨脹石墨的制備過程在室溫下即可完成，無需高溫或者輻照處理即可得到所需的膨脹石墨。

52    一種高目數(shù)無硫膨脹石墨的低成本大規(guī)模生產(chǎn)工藝    

       包括以下步驟：(1)石墨的酸活化：在低于15℃的釜內(nèi)將高目數(shù)鱗片石墨粉與雙氧水、濃硝酸混合進行充分氧化，脫酸得到酸化石墨；(2)有機酸插層：酸化石墨中加入有機酸進行插層反應(yīng)，并脫酸；(3)清洗和干燥：加入清洗液清洗后脫清洗液；把得到的石墨濕粉送入連續(xù)干燥設(shè)備干燥，得到產(chǎn)品。制備的膨脹石墨膨脹倍數(shù)較高，并且不含硫，制備成本較低，能夠應(yīng)用于大規(guī)模的生產(chǎn)。

53    一種混合膨脹石墨的制備方法 

        以微晶石墨和鱗片石墨為原料，進行球磨，然后將球磨混合料置于馬弗爐中在惰性氣氛下煅燒活化，然后將活化后的混合料進行化學插層處理，得可膨脹混合石墨；將可膨脹混合石墨放入石墨膨脹爐中在800~900℃進行膨脹，得微膨石墨材料。制得的微膨石墨材料為鱗片石墨片層之間夾雜著絮狀微晶石墨的結(jié)構(gòu)，這種鱗片石墨片層之間夾雜著絮狀微晶石墨的結(jié)構(gòu)更有利于電子間的傳導，也更有利于離子的吸附，有利于后續(xù)膨脹石墨的改性研究，同時這種結(jié)構(gòu)兼具鱗片石墨和微晶石墨的優(yōu)點，克服了膨脹鱗片石墨取向性差、膨脹微晶石墨膨脹倍數(shù)低等缺點。

54    微晶石墨膨漲工藝    

        包括以下步驟：步驟一、取微晶石墨原料研磨至粒度為50目的微晶石墨粉體；步驟二、按照質(zhì)量比配置插層劑溶液后，將步驟一中的微晶石墨粉體混合均勻至插層劑溶液中；步驟三、按照質(zhì)量比混入氧化劑，且反應(yīng)時間大于60min；步驟四、對步驟三后的混合反應(yīng)物依次進行抽濾、沖洗、烘干，而后膨化獲得膨脹石墨；因為天然微晶石墨一般呈微晶集合體，天然微晶石墨的晶體粒徑小于1μm，只有在電子顯微鏡下才能觀察到其晶形，針對天然微晶石墨，通過選用適合微晶石墨的插層劑與氧化劑，以及之間的配比多微晶石墨進行膨化處理，提高微晶石墨產(chǎn)品的附加值和科技含量，同時讓微晶石墨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景更寬廣。

55    一種微晶石墨制備二次膨脹微晶石墨的方法   

        以微晶石墨為原料，進行第一次化學插層處理，然后對插層處理后的產(chǎn)物進行過濾、洗滌和干燥，得一次可膨脹微晶石墨，800℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對所得可膨脹微晶石墨采用高溫膨脹法進行膨化得一次膨脹微晶石墨；然后以一次膨脹微晶石墨為原料，進行第二次化學插層處理，對插層處理后的產(chǎn)物進行過濾、洗滌和干燥，得二次可膨脹微晶石墨，900℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對二次可膨脹石墨采用高溫膨脹法進行第二次高溫膨化，得二次膨脹微晶石墨。本發(fā)明能制備高倍數(shù)、無硫、生產(chǎn)周期短、能大批量制備200~300倍數(shù)的二次膨脹微晶石墨材料。

56    一種膨脹石墨及其制備方法  

       采用最佳的膨脹溫度，并圍繞膨脹溫度通過對原料以及工藝參數(shù)的控制可有效提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)大規(guī)模制備膨脹倍數(shù)可控、并且穩(wěn)定的膨脹石墨，膨脹倍數(shù)為200～300，孔徑為30～100nm，碳含量穩(wěn)定。對進料口、出料口的溫度的限定，形成了溫度區(qū)間；并且通過設(shè)置投料速度、風速來控制膨化時間，再通過風速來實現(xiàn)分離收集，實現(xiàn)大規(guī)模制備，并且無需惰性氣體保護，即可防止膨脹溫度過高會使石墨高溫氧化，從而降低石墨的膨脹體積。

57    一種微晶石墨制備膨脹微晶石墨的方法  

        以微晶石墨為原料，進行第一次化學插層處理，得一次可膨脹微晶石墨，然后對一次可膨脹微晶石墨再次進行第二次化學插層處理，得二次可膨脹微晶石墨，900℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對所得二次可膨脹微晶石墨采用高溫膨脹法進行膨化得膨脹微晶石墨。能制備高倍數(shù)、無硫、生產(chǎn)周期短、能大批量制備200~260二次膨脹微晶石墨材料。

58    一種微晶石墨制備二次膨脹微晶石墨的方法 

        以微晶石墨為原料，進行第一次化學插層處理，然后對插層處理后的產(chǎn)物進行過濾、洗滌和干燥，得一次可膨脹微晶石墨，800℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對所得可膨脹微晶石墨采用高溫膨脹法進行膨化得一次膨脹微晶石墨；然后以一次膨脹微晶石墨為原料，進行第二次化學插層處理，對插層處理后的產(chǎn)物進行過濾、洗滌和干燥，得二次可膨脹微晶石墨，900℃下在石墨膨脹爐內(nèi)對二次可膨脹石墨采用高溫膨脹法進行第二次高溫膨化，得二次膨脹微晶石墨。能制備高倍數(shù)、無硫、生產(chǎn)周期短、能大批量制備200~287倍數(shù)的二次膨脹微晶石墨材料。

59    一種膨脹石墨的制備方法 

        步驟：配置包括高錳酸鉀、高氯酸和硝酸、醋酸的混合酸液，比例為(0.3?0.85)g：(2～6)mL：(0.8～2.5)mL：(0.5～2)mL；在鱗片石墨中加入所述混合酸液，20℃～55℃攪拌反應(yīng)15min～35min，得到第一混合體系；在所述第一混合體系中再次加入所述混合酸液，20℃～45℃攪拌反應(yīng)5min～15min，得到第二混合體系；將所述第二混合體系過濾取固體，并洗滌至洗液為中性，得到初產(chǎn)物；將所述初產(chǎn)物置于40℃～65℃烘箱中烘干，得到可膨石墨；將可膨石墨置于850℃～1000℃環(huán)境中灼燒至體積不再變化，得到所述膨脹石墨。所述的膨脹石墨的制備方法，步驟簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、生產(chǎn)周期短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

60    一種膨脹石墨的制備方法

        步驟：在鱗片石墨中加入第一混合溶液，20℃～45℃攪拌反應(yīng)15min～35min，得到第一混合體系；所述第一混合溶液包括氯酸鈉、高氯酸；在所述第一混合體系中加入第二混合溶液，20℃～45℃攪拌反應(yīng)5min～15min，得到第二混合體系；所述第二混合溶液包括高錳酸鉀、高氯酸；將所述第二混合體系過濾取固體，并洗滌至洗液為中性，得到初產(chǎn)物；將所述初產(chǎn)物置于850℃～1100℃環(huán)境中灼燒至體積不再變化，得到所述膨脹石墨。所述的膨脹石墨的制備方法，通過分步插層的方法制備，使得氧化更徹底，插層效率更高，制備的膨脹石墨的膨脹倍率可達500ml/g～800ml/g；步驟簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、生產(chǎn)周期短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

61    一種環(huán)?？砂l(fā)性可膨脹石墨阻燃性聚苯乙烯珠粒的制備工藝  

        制備了纖維素納米晶體CNCs顆粒并用琥珀酸酐改性使具備疏水性。其次在苯乙烯中添加聚苯乙烯從而提高了可膨脹石墨在苯乙烯中的分散性，同時制備了雙核氧橋聯(lián)的鈦化合物苯乙烯聚合催化劑。最后添加了納米級二氧化硅顆粒，該顆粒與改性后的纖維素納米晶體CNCs形成良好的協(xié)同作用，穩(wěn)定了乳液中的微小水珠使得發(fā)泡均勻。同時以水作為發(fā)泡劑代替了傳統(tǒng)的戊烷發(fā)泡劑所以對環(huán)境友好。

62    一種膨脹石墨/碳/硅/碳復(fù)合電極材料及其制備方法、電極極片    

        先將碳源和膨脹石墨混合進行一次碳化，使膨脹石墨得到分布均勻且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的孔隙結(jié)構(gòu)，以解決硅材料分散性較差，難以均勻分散的問題，同時不易破壞膨脹石墨的孔隙結(jié)構(gòu)，還能為硅材料在嵌鋰后發(fā)生膨脹提供結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定的容納空間，減少硅材料因體積膨脹造成活性物質(zhì)快速粉化和脫落的風險。此外，在完成硅材料的摻雜后，還進行了二次碳化才形成膨脹石墨/碳/硅/碳復(fù)合電極材料，二次碳化有利于封閉膨脹石墨的孔隙，進一步提高膨脹石墨的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還能防止電解液大量進入到膨脹石墨中破壞其結(jié)構(gòu)，影響電池極片的導電性能。

63    一種膨脹石墨/聚酰亞胺-聚醚砜復(fù)合雙極板及其制備方法   

        將聚酰亞胺和聚醚砜與膨脹石墨過濕法混料，得到混合物料；將混合物料依次通過干燥、模壓和固化，即得具有高抗彎強度和高電導率的膨脹石墨/聚酰亞胺?聚醚砜復(fù)合雙極板，能夠克服現(xiàn)有傳統(tǒng)復(fù)合石墨雙極板存在易脆斷、氫氣透過率高等缺陷。

64    一種可膨脹石墨/植酸復(fù)合阻燃劑及其制備方法、應(yīng)用    

        可膨脹石墨表面負載有植酸層，植酸層表面接枝有對氨基苯磺酸層，其中，植酸層中植酸與鎳離子螯合。包括如下步驟：將溶液A與植酸水溶液混勻，進行一次反應(yīng)，固液分離得到中間物；將中間物與對氨基苯磺酸水溶液混勻，進行二次反應(yīng)，固液分離得到可膨脹石墨/植酸復(fù)合阻燃劑；其中，溶液A為含有可膨脹石墨、鎳離子和硅烷偶聯(lián)劑的溶液。一種低煙阻燃聚合物制備，其原料包括：聚合物、二乙基次磷酸鋁和上述可膨脹石墨/植酸復(fù)合阻燃劑。具有良好的阻燃性，并且抑煙性能良好。

65    一種膨脹石墨蠕蟲與樹脂預(yù)聚體材料的制備方法及應(yīng)用  

        包括以下步驟：步驟一、由天然鱗片石墨經(jīng)氧化插層、高溫膨脹得到膨脹石墨蠕蟲；步驟二、在＆lt;1.6MPa的連續(xù)流動的干燥空氣中，向膨脹石墨蠕蟲噴灑樹脂粉體，經(jīng)氣流攪拌使膨脹石墨蠕蟲與樹脂粉體均聚混合，預(yù)壓制成型得到密度為0.02?1.8g/CC的預(yù)聚體材料，樹脂粉體以顆粒狀態(tài)存在預(yù)聚體材料中，樹脂的質(zhì)量占預(yù)聚體材料總質(zhì)量的3%?45%。采用干法混合工藝，制備過程中樹脂以微粉形態(tài)參與混合，無需溶劑，操作環(huán)境友好，不會因溶劑產(chǎn)生次生環(huán)境污染。制得的預(yù)聚體材料，適合用于制備儲能液流電池雙極板、燃料電池雙極板以及電池殼體的高強度散熱板。

66    一種膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料及其制備方法與應(yīng)用   

        包括以下步驟：將硅納米顆粒進行表面羥基化處理后清洗、干燥，得到羥基化硅納米顆粒；將膨脹石墨、羥基化硅納米顆粒加入分散劑中均勻分散，得到分散液；將碳源加入分散液中攪拌均勻，濃縮，得到分散漿料；將分散漿料干燥得到復(fù)合材料前驅(qū)體，對復(fù)合材料前驅(qū)體進行熱處理，得到膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料。制得的膨脹石墨/硅/碳復(fù)合電極材料中，由于膨脹石墨的高導電性能夠很好的將電子傳導到單質(zhì)硅上，提高其導電性，又能有效抑制硅的體積膨脹并將硅與電解質(zhì)隔離，充分發(fā)揮硅的高容量特性，提高其穩(wěn)定性，適合作為電池的電極材料。

67    一種鍍鎳膨脹石墨-Cu復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用   

        鍍鎳膨脹所述制備方法包括以下步驟：(1)將鱗片石墨進行氧化插層處理，然后再經(jīng)高溫處理得到膨脹石墨；(2)將膨脹石墨進行自催化鍍預(yù)處理，將自催化鍍預(yù)處理后的膨脹石墨置于鍍液中，經(jīng)自催化反應(yīng)后得到鍍鎳膨脹石墨；(3)將鍍鎳膨脹石墨與銅粉混合均勻，然后經(jīng)冷壓成型得到胚體，將胚體進行燒結(jié)處理后得到所述鍍鎳膨脹石墨?Cu復(fù)合材料。通過控制膨脹石墨的膨脹程度以及對膨脹石墨進行鍍鎳處理，然后與銅粉復(fù)合制備得到具有互鎖結(jié)構(gòu)的鍍鎳膨脹石墨?Cu復(fù)合材料，有效提高了銅基體與石墨片層之間的結(jié)合力，從而極大地提高了石墨?Cu復(fù)合材料的力學性能以及耐摩擦性能。

68    一種復(fù)合可膨脹石墨鋰電池負極材料及其制備方法

        采用電化學沉積法，以碳布或者泡沫鎳作為電沉積基底，碳棒為對電極，以Ag/AgCl為參比電極，在含有ZIF反應(yīng)物和可膨脹石墨粉末的溶液中進行電沉積，經(jīng)高溫淬火處理得到以MOFglass為離子導體填充物的可膨脹石墨負極材料，該結(jié)構(gòu)可有效抑制EG片層的團聚，離子導電率高，孔道結(jié)構(gòu)豐富，有利于鋰離子的傳輸，提高了鋰離子電池的電化學性能。提供的制備工藝步驟簡單，操作方便，能夠顯著降低復(fù)合材料的制備成本，可實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

69    一種具有各向異性熱導率的膨脹石墨基復(fù)合相變材料及其制備方法 

        通過復(fù)合不同相變材料的質(zhì)量百分比和調(diào)控壓實密度的方法，將不同質(zhì)量分數(shù)的膨脹石墨與相變材料復(fù)合并以不同的壓實密度成型制備的復(fù)合相變材料塊體在軸向和徑向上熱導率同時得到強化，在兩個方向上熱導率的強化程度不同(同時徑向熱導率的強化程度高于軸向熱導率的強化程度)，顯示出了熱導率的各向異性，為后續(xù)復(fù)合相變材料熱導率各向異性的調(diào)控研究奠定了基礎(chǔ)?？赏ㄟ^在無機水合鹽?膨脹石墨基復(fù)合相變材料中添加不同石墨膜含量的方法同時強化復(fù)合相變材料塊體在軸向和徑向上的熱導率。

70    一種提高測試精度的石墨熱膨脹系數(shù)測試方法

        步驟：標樣放置→爐腔到位→預(yù)處理→標準品測試→爐腔切換→樣品測試，通過先對標準樣品進行測試，獲得測試結(jié)果與標準樣品已知的真實熱膨脹值進行對比獲得測試儀的誤差值，再對待測石墨棒進行熱膨脹測試，將獲得的測試結(jié)果與誤差值進行校準，獲得更為精準石墨熱膨脹測試的測試值，解決爐體及支架等膨脹帶來的對測試結(jié)果影響的技術(shù)問題。

71    一種帶正電荷的膨脹石墨正極材料及其制備方法和應(yīng)用  

        該膨脹石墨正極材料，所述膨脹石墨正極材料由不規(guī)則的石墨烯薄片組成，通過控制研究了不同濃度的表面正電荷荷的PDDA?EG材料對電池電化學性能的影響，能夠使AlCl＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;＆lt;supgt;?＆lt;/supgt;更好的可逆脫嵌，獲得較好的電化學性能。

72    一種表面陶瓷膜膨脹石墨材料及其制備方法 

        該制備方法具體包括：采用可膨脹石墨制備膨脹石墨后，使用乙酸石竹烯酯對聚硅氧烷進行改性，然后將改性聚硅氧烷噴涂在膨脹石墨表面，經(jīng)過高溫預(yù)陶瓷化、鋪料、軋制、完整陶瓷化，制得表面陶瓷膜膨脹石墨。制備的表面陶瓷膜膨脹石墨具有良好的力學性能、耐磨性能及抗氧化性能，且具有更優(yōu)的熱導率。

73    三維膨脹石墨基相變復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用   

        該復(fù)合材料包括復(fù)合基材及包覆在其表面的耐磨層，復(fù)合基材包括三維膨脹石墨骨架和填充在其中的改性有機相變材料；三維膨脹石墨骨架中包含多孔碳材料，改性有機相變材料由有機相變材料經(jīng)改性劑改性得到。使改性有機相變材料填充在三維膨脹石墨骨架中，三維的膨脹石墨骨架相互連接且貫穿于改性有機相變材料中，耐磨材料包覆在最表面，使得復(fù)合材料具有更高的相變溫度和更優(yōu)良的導熱性能；三維膨脹石墨基相變復(fù)合材料同時具有相變溫度高、熱擴散系數(shù)高、儲熱效果好、防滲漏效果好的特性，而且無毒無害，成本低，適合批量化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

74    一種復(fù)合型膨脹石墨勻質(zhì)板及其制備方法 

        原料：改性聚苯乙烯泡沫顆粒50?60份、硅酸鹽水泥90?100份、?；⒅轭w粒40?50份、可再分散乳膠粉1.0?2.0份、羥丙基甲基纖維素0.5?1份、聚丙烯纖維0.1?0.3份、水220?240份；制備步驟如下：在模具底部平鋪一層耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)布，將改性聚苯乙烯泡沫顆粒、?；⒅轭w粒和1/2質(zhì)量水混合攪拌后加入硅酸鹽水泥、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯纖維和剩余水，繼續(xù)攪拌后攤鋪于模具中，振搗密實，在上表面壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)布，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護即可，本發(fā)明制備的勻質(zhì)板具有良好的保溫性能、力學性能和阻燃性能。

75    一種由廢舊鋰離子電池石墨負極制備膨脹石墨的方法  

        包含以下步驟：1、廢舊鋰離子電池的放電、拆解、正負極分離、石墨分離；2、步驟1中得到的石墨在惰性氣體下進行熱解；3、步驟2中熱解后的石墨進行酸溶除去雜質(zhì)；4、步驟3中除雜后的石墨與大分子有機物或聚合物在高壓反應(yīng)釜中進行插層反應(yīng)；5、步驟4中插層后的石墨超聲處理后洗滌、烘干，得到膨脹石墨，該方法流程短，方法簡單，能夠得到膨脹倍率高的膨脹石墨，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

76    一種利用坩堝廢料制備低膨脹高倍率石墨負極材料的方法    

        首先將坩堝廢料順次進行粗破、粉碎，得到粉碎的坩堝廢料，再將粉碎的坩堝廢料進行球形化處理之后和瀝青混合，在保護氣氛中進行造粒，得到的二次顆粒在保護氣氛中進行碳化處理，最后將碳化物料順次進行篩分、混合、除磁，即可制得低膨脹高倍率石墨負極材料。采用小粒徑整形物料與瀝青混合后進行二次造粒，既降低了坩堝整形物料的比表面積又實現(xiàn)了二次顆粒結(jié)構(gòu)，既解決了高比表面積帶來的低首效、循環(huán)差的問題，又達到了降低膨脹、提高倍率性能的目的。

77    一種采用連續(xù)轟爆釋壓技術(shù)制備膨脹石墨的方法    

       包括：（1）混料：將石墨粉加入適量極性溶劑中形成固液混合物，攪拌均勻；（2）造粒：將步驟（1）所得物料加入粘接劑，攪拌成漿狀后制成直徑1cm的球形顆粒；（3）干燥：將步驟（2）所得物料干燥至水分含量1?5%；（4）連續(xù)轟爆：將步驟（3）所得物料置入密閉容器中并通入飽和水蒸氣使其升壓至0.5?2.5MP，保壓50?180s后在87個毫秒內(nèi)釋壓至大氣壓；將物料連續(xù)進行多次轟爆釋壓處理；（5）分離干燥：將步驟（4）所得物料進行分離、干燥，得到膨脹石墨。無需添加強氧化劑，避免了對環(huán)境的污染；易于操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)。