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1    一種高外觀彩色陽(yáng)極氧化鋁合金壓鑄件前處理設(shè)備和工藝    

      包括用于對(duì)壓鑄件陽(yáng)極氧化處理的后處理裝置和用于對(duì)氧化后壓鑄件烘干的烘干裝置，高外觀彩色陽(yáng)極氧化鋁合金壓鑄件前處理設(shè)備還包括前處理裝置，前處理裝置包括第一處理件和第二處理件，第一處理件用于去除壓鑄件表面的氧化皮，第二處理件用于消除壓鑄件表面的流紋。具有提高壓鑄件表面的成型質(zhì)量的效果。

2    染色液及染色工件的制備方法

      染色液包括PK139以及YE203。提供的染色液的顏色穩(wěn)定性較好。并且，染色液中的兩種染料的比例調(diào)整后能得到不同顏色的染色液，因此提供的染色液還利于降低生產(chǎn)成本。還提供一種染色工件的制備方法，以提高所述染色工件的良率。

3    陽(yáng)極氧化染色制程的控制方法、裝置、設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)   

      將采集到的當(dāng)前控制參數(shù)數(shù)據(jù)輸入多元線性回歸模型，得到預(yù)測(cè)色差值；然后基于預(yù)測(cè)色差值與標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間的比較結(jié)果和所述多元線性回歸模型，控制調(diào)整陽(yáng)極氧化染色過(guò)程中的控制參數(shù)，使基于多元線性回歸模型的預(yù)測(cè)色差值處于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間之內(nèi)；其中，處于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間的色差值符合預(yù)設(shè)規(guī)格。通過(guò)建立多元線性回歸模型預(yù)測(cè)色差值，使得工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的色差值符合標(biāo)準(zhǔn)。

4    一種變角度異色多彩陽(yáng)極氧化方法   

      該方法包括將待處理部件表面的陽(yáng)極氧化膜的膜孔由上下通徑結(jié)構(gòu)調(diào)整為變徑結(jié)構(gòu)；在膜孔內(nèi)設(shè)置電解著色沉積層，膜孔位于電解著色沉積層的上表面以上的部分至少包括兩段內(nèi)徑不同的孔段。該方法可以有效控制加工過(guò)程，干預(yù)最終產(chǎn)品顏色表現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)垂直及小角度淺色，平行及大角度觀察為深色系的可變色效果，多色化處理后的產(chǎn)品可以滿足現(xiàn)有細(xì)分高端市場(chǎng)的特殊視覺(jué)需求。同時(shí)還可以通過(guò)后工序良好的封閉過(guò)程，其性能指標(biāo)可以滿足重要的耐腐蝕試驗(yàn)和耐候試驗(yàn)，提供的方法處理獲得的產(chǎn)品可以達(dá)到和普通氧化或電解著色同等的耐腐蝕及耐候性能。

5    一種鈦及鈦合金表面黑色氧化膜層的制備方法  

      步驟：步驟S1：將鈦及鈦合金零件進(jìn)行除油處理；步驟S2：將除油后的零件在去離子水中清洗；步驟S3：以清洗后的零件為陽(yáng)極，不銹鋼板為陰極，將零件浸入預(yù)先配制的微弧氧化溶液中，打開(kāi)微弧氧化電源進(jìn)行微弧氧化；步驟S4：將氧化完成后的零件取出，使用去離子水進(jìn)行清洗，并用壓縮空氣吹干；其中，微弧氧化溶液包括：5?30g/L的磷酸鈉、2～20g/L的釩酸鹽、2?20g/L的氫氧化鈉、5?50g/L的三乙醇胺和去離子水。通過(guò)一步氧化工藝原位制備出同時(shí)滿足高硬度、高結(jié)合強(qiáng)度、高黑度、高耐蝕性的黑色氧化膜層，可以達(dá)到裝飾性膜層及功能性膜層的作用，且耐紫外老化性能強(qiáng)，膜層壽命長(zhǎng)，溶液成分環(huán)保無(wú)污染。

6    一種漸變色陽(yáng)極氧化設(shè)備及其工藝 

      步驟：步驟S1：對(duì)表面進(jìn)行噴砂處理，素材外表面噴砂處理后上掛；步驟S2：通過(guò)染色槽內(nèi)的專用染色配方依次進(jìn)行過(guò)堿及清洗；步驟S3：中和后清洗2次，完成清洗后進(jìn)行化學(xué)拋光后再次清洗2次，清洗完成后進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，繼續(xù)清洗2次、超聲波清洗3次及熱水清洗；步驟S4：清洗完成后進(jìn)行烘干，烘干完成進(jìn)行漸變色處理，使其外表面具有著色層后利用封孔劑溶液進(jìn)行封孔；步驟S5：繼續(xù)清洗2次再烘干，最后下掛、全檢及包裝。工藝條件簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，能夠節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。

7    一種手機(jī)外殼陽(yáng)極氧化處理著色機(jī)構(gòu)及方法

      在處理后，將手機(jī)外殼放置到右側(cè)的傳送帶上，讓手機(jī)外殼繼續(xù)從左到右進(jìn)行傳送，實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)外殼的自動(dòng)上下料，通過(guò)在手機(jī)外殼進(jìn)行氧化著色處理前后對(duì)手機(jī)外殼自動(dòng)上下料，從而不需要人工來(lái)手動(dòng)操作，進(jìn)而減輕了工作人員的工作量。

8    一種抗菌彩色鋁合金及其制備方法 

      對(duì)鋁合金本體依次進(jìn)行預(yù)處理和陽(yáng)極氧化處理，而后依次進(jìn)行染色處理、封孔處理以及后處理后得到所述抗菌彩色鋁合金；所述陽(yáng)極氧化中采用的反應(yīng)液包括抗菌劑、氧化劑、促進(jìn)劑以及水。提供的抗菌彩色鋁合金顏色均勻，耐腐蝕性優(yōu)異，膜層致密覆蓋率高，可有效阻隔污染物黏附；且抗菌層有效抗菌成分含量高，長(zhǎng)效抗菌效果優(yōu)。

9    一種制備抗菌彩色鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝 

      使彩色鋁合金能夠在短時(shí)間內(nèi)即可對(duì)于環(huán)境中高濃度細(xì)菌(1×106?2×106CFU/mL)的抗菌率達(dá)到90％以上?？咕?yáng)極氧化工藝的特征在于：在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中添加了抗菌物質(zhì)浸漬過(guò)程，該過(guò)程采用的抗菌物質(zhì)浸漬液是以無(wú)水硫酸銅/無(wú)水硝酸銅和去離子水為原料混合而成，通過(guò)控制浸泡溫度、浸泡時(shí)間以及封孔質(zhì)量，保證彩色鋁合金的基本性能、固有顏色與光澤的前提下，賦予其長(zhǎng)時(shí)、高效的抗菌功能?？咕?yáng)極氧化工藝制備工藝簡(jiǎn)單，可以適用于傳統(tǒng)彩色鋁合金型材生產(chǎn)線的大規(guī)模推廣，該鋁合金可廣泛應(yīng)用于民用生活領(lǐng)域中的裝飾用途材料。

10    一種用于著色鋁及鋁合金表面提高耐UV性能的工藝與耐UV處理的溶液及其配制方法  

        包括脫脂、微蝕、除漬、陽(yáng)極氧化、染色、錨點(diǎn)沉積、封孔、耐UV處理和干燥。通過(guò)錨點(diǎn)沉積、封孔、耐UV處理的組合工藝，形成類似夾心餅干的橋狀結(jié)構(gòu)，錨點(diǎn)工藝中的活性錨點(diǎn)穿過(guò)均勻陽(yáng)極氧化封閉層與外層的耐UV添加劑化學(xué)鍵連接，不僅為耐UV添加劑在陽(yáng)極氧化膜表面的沉積提供了更多的活性點(diǎn)，增加了耐UV添加劑的沉積量，提高耐UV性，同時(shí)這種夾心餅干的橋狀結(jié)構(gòu)，中間采用化學(xué)鍵連接，結(jié)合強(qiáng)度高，可以提高陽(yáng)極氧化膜表面耐UV添加劑的抗洗脫能力，延長(zhǎng)耐UV性能的有效時(shí)間。

11    一種鋁合金加工用表面著色劑 

        鋁合金加工表面著色劑由如下重量份的原料組成：酸性黑20~30份、鉻酸鹽6~10份、稀土金屬碳化物3~6份、稀土金屬氧化物5~9份、pH穩(wěn)定劑3~5份、著色穩(wěn)定劑6~12份、防腐劑1~2份、水85~95份。通過(guò)加入納米顆粒與可溶性鹽混合作為復(fù)合添加劑加入著色劑中，可改善微弧氧化的染色效果及均勻性，提高微弧氧化的的染色效率和產(chǎn)品良率，解決微弧氧化過(guò)程出現(xiàn)的流色和異色等問(wèn)題，使鋁合金具有良好的外觀效果，耐用性好，使用壽命長(zhǎng)。

12    一種鋁合金表面黑色陶瓷膜及其制備方法

        包括：磷酸鹽10?20g/L，硅酸鹽3?10g/L，草酸鹽10?20g/L，檸檬酸鹽3?10g/L，調(diào)整劑30?50ml/L和去離子水。鋁合金表面黑色陶瓷膜，致密均勻，黑色度高、耐磨、耐蝕性好，電解液不含環(huán)保限制元素，無(wú)毒無(wú)害，使用周期長(zhǎng)，可長(zhǎng)達(dá)1?2年，綠色環(huán)保，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。

13    陽(yáng)極氧化染色添加劑、陽(yáng)極氧化染色添加液及其制備方法、陽(yáng)極氧化染色方法    

        包括主劑、輔助劑、pH穩(wěn)定劑、及防菌劑，所述防菌劑為山梨酸、氟康唑、伊曲康唑、艾蒿、苯甲醇、苯甲酸、水楊酸、及硼酸中的至少一種。本申請(qǐng)還提供一種陽(yáng)極氧化染色添加液，和該陽(yáng)極氧化染色添加液的制備方法，以及陽(yáng)極氧化染色方法。陽(yáng)極氧化染色添加劑可使陽(yáng)極氧化染色液具有染色效果較佳和有效期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

14    基于微弧氧化制備7075鋁合金黑色減反射涂層的方法

        鋁合金表面預(yù)處理；微弧氧化處理；水洗、干燥；水熱處理；水洗、干燥以及氟化處理六大步驟。通過(guò)微弧氧化、水熱處理結(jié)合氟化處理，在鋁合金表面制備出了極低反射率的涂層。通過(guò)水熱處理生成的納米氫氧化物封孔，提高了耐蝕性。通過(guò)氟化處理制備的超疏水表面擁有良好的拒水性和耐蝕性。由于微弧氧化和水熱涂層表面含有大量的高能元素Al、V等，因此選擇氟硅烷HFTTMS對(duì)涂層進(jìn)行表面改性。經(jīng)過(guò)表面改性的涂層擁有極低的表面能，并且呈現(xiàn)超疏水狀態(tài)。氟化膜的存在既提高涂層的耐蝕性，又降低了涂層的反射率。

15    一種鋁合金白色陽(yáng)極氧化液配方 

        鋁合金白色陽(yáng)極氧化液配方通過(guò)所述第一陽(yáng)極氧化液和第二陽(yáng)極氧化液可分別在鋁合金表面形成多孔型氧化膜和壁壘型氧化膜，所述壁壘型氧化膜起到阻擋作用，改善了陽(yáng)極氧化膜光的干涉反射，使得形成的陽(yáng)極氧化膜更偏藍(lán)，進(jìn)而改善鋁合金白色陽(yáng)極氧化膜偏黃的問(wèn)題。

16    鋁合金白色陽(yáng)極氧化工藝 

        步驟：一次陽(yáng)極氧化：將前處理后的鋁合金投入第一陽(yáng)極氧化液中進(jìn)行一次陽(yáng)極氧化，在所述前處理后的鋁合金表面形成多孔型氧化膜；二次陽(yáng)極氧化：將經(jīng)過(guò)一次陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金投入第二陽(yáng)極氧化液中進(jìn)行二次陽(yáng)極氧化，以在一次陽(yáng)極氧化形成的多孔型氧化膜基礎(chǔ)上形成壁壘型氧化膜。本發(fā)明所述鋁合金白色陽(yáng)極氧化工藝，無(wú)需通過(guò)染色處理，經(jīng)兩次陽(yáng)極氧化處理后，在鋁合金表面形成多孔型氧化膜和壁壘型氧化膜復(fù)合陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)，便有效改善了鋁合金陽(yáng)極氧化處理后白色陽(yáng)極氧化膜的色差偏黃的缺陷。

17    高發(fā)射率陽(yáng)極氧化黑色熱控涂層工藝    

        后續(xù)進(jìn)行染色和高溫封閉，獲得陽(yáng)極氧化膜層發(fā)射率≥85％、外觀呈均勻、連續(xù)的半光澤至光澤深黑色的熱控涂層，具有耐溫150℃不變色、膜層硬度HV(116～167)、膜層的半球發(fā)射率εH達(dá)到87％～88％、膜層耐中性鹽霧336h、耐濕熱10個(gè)循環(huán)周期、耐溶劑浸泡不褪色、不掉色、無(wú)腐蝕點(diǎn)、膜層絕緣電阻高的特點(diǎn)，合格率高，膜層質(zhì)量好。

18    一種鋁及鋁合金制作超級(jí)黑的氧化膜層的方法及氧化槽液、染色槽液  

        步驟：(1)、陽(yáng)極氧化前表面處理；(2)、陽(yáng)極氧化，其中，陽(yáng)極氧化槽液包括：硫酸、磷酸、可溶性鈷鹽或可溶性銅鹽、可溶性鋁鹽、草酸或/和檸檬酸、甘油醇、硅烷偶聯(lián)劑；(3)、染色，其中，染色槽液為染料水溶液或經(jīng)過(guò)改性的顏料水分散液，經(jīng)過(guò)改性的顏料水分散液是將黑色顏料、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、消泡劑于均質(zhì)機(jī)或砂磨機(jī)中進(jìn)行高速研磨分散得到；(4)、封閉。使得鋁及鋁合金表面形成的氧化膜層L值小于25，吸光率大于95％，且可穩(wěn)定批量生產(chǎn)，適于工業(yè)應(yīng)用。

19    一種鋁材制品青銅色電解著色液及其應(yīng)用

        鋁材制品青銅色電解著色液的制備原料，至少包括10?20g/L銅鹽、5?25g/L磺基鄰苯二甲酸、0.5?2g/L硫化物、20?30g/L導(dǎo)電鹽、10?30g/L酸。本發(fā)明采用的電解著色液，突破了傳統(tǒng)的鋁材銅鹽電解著色紅色系，得到了全新的青銅色系，且用特定工藝制備得到的著色膜附著力高，鍍層均勻，光澤度好，具有優(yōu)異的耐候性，擴(kuò)充了銅鹽鋁材電解著色的色系。

20    鋁合金電解著色工藝 

        將經(jīng)過(guò)步驟S1處理后的鋁合金板置于陽(yáng)極氧化液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化，得到陽(yáng)極氧化板；S3電解著色：將步驟S2得到的陽(yáng)極氧化板置于電解著色液中依次進(jìn)行一次電解和二次電解，得到著色鋁合金；所述電解著色液包括顯色劑、pH穩(wěn)定劑、pH調(diào)節(jié)劑、活化劑，以及抑制劑；S4封孔。鋁合金電解著色工藝，得到了外觀呈紅色的鋁合金電解著色工藝，豐富了鋁合金材料的外觀顏色；采用本發(fā)明所述鋁合金電解著色工藝制備得到的產(chǎn)品，同一產(chǎn)品著色均勻、無(wú)點(diǎn)蝕點(diǎn)并且穩(wěn)定性好；具有較好的重現(xiàn)性不同批次生產(chǎn)的產(chǎn)品之間的外觀顏色外觀無(wú)色差。

21    一種提高黑色電解著色氧化膜耐堿性能的封孔工藝 

        通過(guò)兩步封孔處理方法即將陽(yáng)極氧化電解著色后的工件依次進(jìn)行氟化鎳?yán)浞夥饪滋幚怼⒏邷卮姿徭嚪饪滋幚?，使得制備得到的膜層具有?yōu)異耐堿腐蝕(pH13.0)的性能、耐中性鹽霧480H、耐冷凝水240H及CASS12H測(cè)試，避免了涂層封孔工藝影響膜層金屬質(zhì)感的問(wèn)題，符合汽車工業(yè)用鋁合金黑色電解著色氧化膜的耐酸性、耐堿性測(cè)試要求。

22    用于鋁型材表面染色的方法   

        針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)鋁材進(jìn)行氧化的過(guò)程中不能對(duì)反應(yīng)槽內(nèi)部的溶液進(jìn)行降溫的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括S1、用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁材浸入清洗劑中，用毛刷刷洗，然后風(fēng)干，再浸入水中，多次清洗，油去盡后，立即用熱水沖洗，如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈，可以對(duì)反應(yīng)槽內(nèi)部的溶液進(jìn)行降溫，而且使其溶液的溫度保持一致性，避免在陽(yáng)極氧化過(guò)程中由于溫度過(guò)高，損壞導(dǎo)電裝置，影響電流的穩(wěn)定性，造成氧化膜層厚度不均勻，從而導(dǎo)致膜層與基材結(jié)合性不理想的現(xiàn)象。

23    一種適用于鋁合金表面著色的方法   

        步驟：S1，將鋁合金進(jìn)行堿洗和酸洗；S2，將鋁合金置于活化液中進(jìn)行電解活化；S3，一次電解著色，將鋁合金置于一次電解著色液中進(jìn)行直流電解著色，一次電解著色液組分包括35?50g/L的七水硫酸鎳、25?30g/L的硫酸亞錫、1?2g/L的間氨基苯磺酸、2?3g/L的乙二胺四乙酸二鈉、5?7g/L的2?氨基?1?丁醇、3?5g/L的植酸；S4，二次電解著色，將鋁合金置于二次電解著色液中進(jìn)行直流電解著色，二次電解著色液組分包括15?20g/L的七水硫酸鎳、10?20g/L的硫酸亞錫、5?10g/L的苯甲酸鈉、4?6g/L的聚乙二醇、1?2g/L的2?吡咯羧酸乙酯、2?4g/L的三氟甲基磺酸鈉；S5，封孔。

24    一種黑色陽(yáng)極氧化鋁基電路板生產(chǎn)方法 

        包括：第一次陽(yáng)極氧化：先經(jīng)過(guò)除油與粗化缸，對(duì)鋁面進(jìn)行除污及微粗化，然后利用硫酸進(jìn)行陽(yáng)極氧化，在鋁面鍍上一層本色陽(yáng)極氧化層；第二次陽(yáng)極氧化：印好字符的鋁基板，不過(guò)經(jīng)除油缸，直接從黑氧化線的粗化缸開(kāi)始下缸，然后到陽(yáng)極氧化缸進(jìn)行第二次陽(yáng)級(jí)氧化；染色處理：經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，進(jìn)行著色處理；封閉處理：著色進(jìn)行封閉處理(深度封閉)；退洗油墨：使用網(wǎng)版清洗劑退洗油墨，然后過(guò)水平洗板機(jī)進(jìn)行清洗。采用上述方法生產(chǎn)出來(lái)的鋁基板，線路的一面滿足客戶或IPC標(biāo)準(zhǔn)，鋁基一面鍍上一層黑色氧化膜，其經(jīng)過(guò)回流焊、波峰焊、熱沖擊等性能測(cè)試，都不會(huì)出現(xiàn)變色等問(wèn)題，符合客戶的要求。

25    一種鋁合金表面氧化著色處理工藝 

        步驟：將氧化鋁合金置于染色液中，溫度40?45℃下染色20?30min，取出，用去離子水沖洗后擦干，得到著色鋁合金；將封閉劑置于封閉槽中并加入其體積3?4倍的去離子水稀釋，攪拌均勻得到封閉液，將著色鋁合金浸入封閉液中10?30s，出槽后滴干，用高壓空氣吹掉鋁合金表面多余的封閉液，70?90℃下干燥30?40min即可；采用有機(jī)封閉劑對(duì)著色鋁合金進(jìn)行封孔處理，相比于采用鎳鹽閉孔處理而言，無(wú)污染廢水產(chǎn)生，并且處理溫度低，操作方便，形成的封閉膜耐腐蝕性高，達(dá)到鋁合金材料的高防腐和抗褪色的需求。

26    陽(yáng)極氧化膜染色穩(wěn)定劑及陽(yáng)極氧化膜染色方法   

        其中陽(yáng)極氧化膜染色穩(wěn)定劑，包括以下組分：pH值緩沖劑80～150g/L、防霉劑0.1～80g/L、均染劑10～200g/L、余量為水，通過(guò)將pH值緩沖劑、防霉劑、均染劑復(fù)配使用，在特定的比例和用量下，三者協(xié)同作用，使陽(yáng)極氧化膜染色穩(wěn)定劑同時(shí)具有均染功能、pH值穩(wěn)定、防霉變的功能，填補(bǔ)了市場(chǎng)空白，且該陽(yáng)極氧化膜染色穩(wěn)定劑使用方便，減少了生產(chǎn)線染液的管理難度，提高了陽(yáng)極氧化膜染色的效率，降低了工件表面染色不均的不良率。

27    一種消光深古銅鎳鹽著色鋁型材及其制備方法  

        成分：Mg≤0.9％，Si≤0.6％，F(xiàn)e≤0.2％，Cu≤0.1％，Mn≤0.05％，Ti≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)；制備過(guò)程包括：熔煉鑄造、均質(zhì)化、擠壓淬火、預(yù)處理、陽(yáng)極氧化、電解著色和消光電泳。采用本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化配方并配合特定的制備工藝，提高了型材的著色效果，得到的型材深古銅色底色紅潤(rùn)、顏色均一。

28    一種鋁合金型材銅鹽電解著色方法  

        解決現(xiàn)有鋁型材采用銅鹽體系生成的著色膜層耐蝕性差、膜色不均勻、易褪色的問(wèn)題，包括除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、陽(yáng)極氧化、水洗、水洗、電解著色、水洗、水洗、封孔和水洗處理工序，陽(yáng)極氧化過(guò)程采用的槽液包括：濃度為160～180g/L的硫酸、濃度為12～18g/L的醋酸、濃度為12～18g/L的硫酸鋁、濃度為1～3g/L的十二烷基苯磺酸鈉，電解著色過(guò)程采用的著色液包括：濃度為15～20g/L的硫酸、濃度為6～9g/L的磷酸二氫鋁、濃度為8～12g/L的琥珀酸、濃度為12～15g/L的硫酸銅、濃度為4～6g/L的硫酸鐵。

29    一種高耐蝕型多色化硬質(zhì)氧化鋁合金的制備方法

        步驟：1)6063鋁合金樣品經(jīng)前處理后，放入含有硫酸、羥基亞乙基二膦酸、硫酸鎂的水溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化：首先，采用階梯型升流法構(gòu)建氧化膜的外部硬質(zhì)層，其次，采用階梯型降流法構(gòu)建高孔隙率中間層，最后，采用階梯型升流法底部硬質(zhì)層；2)將陽(yáng)極處理后的樣品活化處理，然后經(jīng)兩道水洗，使樣品表面粘附的活化液清洗干凈；3)浸泡有機(jī)或無(wú)機(jī)著色劑，對(duì)活化后的鋁合金試樣進(jìn)行著色處理；4)對(duì)著色后的試樣進(jìn)行封閉處理。通過(guò)上述方法可得到高耐蝕性的多色化硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，解決了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝溫度過(guò)低，難以著色或色彩單一，且在著色過(guò)程中存在耐腐蝕性能下降的問(wèn)題。

30    鋁合金的陽(yáng)極氧化層著色的方法  

        步驟：步驟一，對(duì)所述鋁合金的表面進(jìn)行拋光；步驟二，對(duì)所述鋁合金的表面進(jìn)行除油；步驟三，使用中和溶液清洗所述鋁合金的表面；步驟四，將鋁合金置于陽(yáng)極氧化溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化形成陽(yáng)極氧化層，所述陽(yáng)極氧化溶液包括；0.5?2g/L的草酸、30?80g/L的鉻酸酐、0.5?5g/L的硼酸、0.5?1g/L的磷?；宜?、0.1?0.5g/L的3,4?二羥基苯乙酸，陽(yáng)極氧化的溫度為40?50℃，陽(yáng)極氧化的陰極電流密度為0.5?1A/dm2，陽(yáng)極氧化的電壓為25?40V；步驟五，使用著色溶液對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化層進(jìn)行著色；步驟六，對(duì)著色后的陽(yáng)極氧化層進(jìn)行封孔處理。

31    一種分步微弧氧化制備耐沖擊鋁合金黑色涂層的方法 

        步驟：步驟1：配置兩次微弧氧化電解液；所述兩次微弧氧化電解液包括一次電解液和二次電解液；其中，所述一次電解液中包含鎢酸鹽；所述二次電解液中包含硼酸鹽和鉬酸鹽；步驟2：利用所述一次電解液對(duì)鋁合金試樣進(jìn)行微弧氧化處理，處理時(shí)間10?30min，制備本色基底層；步驟3：利用所述二次電解液對(duì)具有本色基底層的鋁合金試樣進(jìn)行微弧氧化處理，處理時(shí)間20?30min，得到耐沖擊鋁合金黑色涂層。相較于現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)勢(shì)在于利用分步進(jìn)行的微弧氧化技術(shù)調(diào)控復(fù)合層的結(jié)構(gòu)，可顯著提高著色層的抗沖擊性能。

32    一種珠寶用多色彩的鈦鋁合金及其制備工藝

        采用四次電解工藝，在鈦鋁合金的表面電鍍依次形成頂部氧化膜、中間反射氧化膜和底部顏色氧化膜三層氧化膜，最后進(jìn)行膜孔的電沉積，依靠布拉格干涉原理呈色，獲得多種顏色，通過(guò)調(diào)整氧化膜的厚度或結(jié)構(gòu)，制備出不同顏色的鈦鋁合金工件。在頂部氧化膜表面制備超疏水著色膜，兼顧著色效果和超疏水特性，并且確定了表面改性溶液的配方，實(shí)現(xiàn)了氟硅烷表面改性的同時(shí)，還能提高膜層的疏水和耐蝕性性能。

33    一種7系鋁合金黑色表面的微弧氧化制備方法 

        通過(guò)該方法制備的7系鋁合金表面呈黑色，完整細(xì)膩，硬度高。S1：設(shè)置微弧氧化參數(shù)，將待處理工件浸沒(méi)于電解液中進(jìn)行微弧氧化處理；微弧氧化參數(shù)包括正電流密度、負(fù)電流密度、脈沖頻率、脈沖寬度、占空比和微弧氧化時(shí)間，微弧氧化所用的電源為雙極性脈沖電流，微弧氧化的電源輸出方式為八階梯分段穩(wěn)流輸出，八階梯分段穩(wěn)流輸出中，正向電流密度逐漸升高，而負(fù)向電流密度僅在第六至第八階梯施加，且負(fù)向電流電流密度逐漸升高；S2：將步驟S1處理后的工件洗凈烘干。

34    一種鋁管陽(yáng)極氧化電解著色方法 

        包括以下工藝流程：上料?除油?水洗?堿洗?中聯(lián)水洗?中和出光?水洗?絞料?硫酸陽(yáng)極氧化?中聯(lián)水洗?電解著色?中聯(lián)水洗?封孔?中聯(lián)水洗?卸料。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，大大提高了生產(chǎn)效率，而且電解著色能耗低，電解著色的表面具有與硫酸陽(yáng)極氧化膜相同的硬度和耐磨等性能，膜層具有特別好的耐紫外線照射性能。耐熱性能好。著色的膜層在500℃溫度下放1h，沒(méi)有嚴(yán)重?fù)p失。還具備良好的耐蝕性。

35    一種單錫鹽電解著色的處理方法   

        包括將鋁合金制品進(jìn)行前處理、陽(yáng)極氧化處理、放置于預(yù)處理后的著色槽液中，本方法在預(yù)處理中添加碳酸氫銨，能明顯中和游離硫酸，使得著色槽液中生成硫酸銨、硫酸鋁銨、金屬氧化物沉淀、氨氣以及二氧化碳，且硫酸銨的惰性特質(zhì)，也能與著色槽液中的鋁離子反應(yīng)，進(jìn)而去除鋁離子，濃度過(guò)高后自動(dòng)沉淀，不僅對(duì)著色槽液沒(méi)有影響，并能改善著色槽液的導(dǎo)電性能防止硫酸亞錫水解，提高著色效率，節(jié)約硫酸亞錫的添加，且還能獲得顏色均勻且穩(wěn)定的鋁合金制品。

36    一種氧化池及陽(yáng)極彩色打印方法  

        包括池體，池體內(nèi)設(shè)置有料架，料架上適于放置多個(gè)鋁板，各所述鋁板浸泡在所述池體內(nèi)的電解液中，池體的內(nèi)壁上呈上下位置關(guān)系設(shè)置有多個(gè)測(cè)溫裝置，池體上還設(shè)置有溫控裝置，溫控裝置包括加溫管路、降溫管路以及溫控器，加溫管路和降溫管路的一端分別與加溫裝置和降溫裝置相連通，加溫管路和降溫管路的另一端繞制經(jīng)過(guò)所述池體內(nèi)，溫控器與各所述測(cè)溫裝置以及所述加溫裝置和降溫裝置信號(hào)連接；能夠自動(dòng)對(duì)氧化池內(nèi)的電解液進(jìn)行精準(zhǔn)控溫。

37    一種鋁型材黑色著色工藝 

        該工藝包括步驟：將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁型材依次進(jìn)行一次電解著色和二次電解著色；一次電解著色以硫酸銅為主鹽進(jìn)行電解著色，一次電解著色的條件為：槽液的溫度為18?22℃，交流電源的電壓為15?17v，著色時(shí)間為6?8min；二次電解著色以硫酸亞錫為主鹽進(jìn)行電解著色，二次電解著色的條件為：槽液的溫度為18?22℃，交流電壓為18?20V，時(shí)間為1?2min。通過(guò)以硫酸銅為主鹽進(jìn)行一次電解著色，再以硫酸亞錫為主鹽進(jìn)行二次電解著色，減少錫鹽使用，同時(shí)陽(yáng)極氧化膜在6μm以上即可得到純黑色，從而減少了成本，提高了生產(chǎn)效率。

38    一種黑色鋁型材電解著色添加劑及其著色工藝 

        黑色鋁型材電解著色添加劑，包括著色主鹽、著色輔鹽、分散劑、絡(luò)合劑、導(dǎo)電鹽和滲透劑；著色主鹽選自硫酸銅，著色輔鹽選自硫酸亞鐵和/或硫酸錳，絡(luò)合劑包括有機(jī)膦酸類化合物。黑色鋁型材電解著色添加劑，以硫酸銅為著色主鹽，硫酸亞鐵和/或硫酸錳為著色輔鹽，能夠取代傳統(tǒng)的鎳錫鹽，成本低，環(huán)保，穩(wěn)定性好，同時(shí)能夠加快電解著色反應(yīng)速度、縮短電解著黑色所需時(shí)間，只需6?8min就能夠著黑色，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的硫酸亞錫和硫酸鎳著色時(shí)間(12min以上)。

39    一種鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜染色后的固色劑及制備方法  

        按照重量百分?jǐn)?shù)為100％計(jì)算，固色劑包括：10?30％有機(jī)酸、0.5?2％抑制劑、1?2％加速劑、2?5％保護(hù)劑、2?5％表面活性劑、2?5％pH調(diào)節(jié)劑、余量為水。本發(fā)明的固色劑不含氟和金屬鹽，廢水處理簡(jiǎn)單，工作溫度為15?55℃，染色后的工件經(jīng)固色后再經(jīng)過(guò)高溫?zé)o鎳封孔，封孔后褪色程度和封孔性能優(yōu)于市場(chǎng)上主流的高溫有鎳封孔。

40    陽(yáng)極氧化染色工藝 

        使用酸性染料對(duì)待染色工件表面進(jìn)行染色處理，所述待染色工件表面為陽(yáng)極氧化膜層。褪色步驟：將染色后的所述工件浸泡于第一溶液中，根據(jù)需要設(shè)定浸泡時(shí)間長(zhǎng)短；所述第一溶液為硫酸鈉溶液。所述酸性染料包括灰色染料、添加劑和第二溶液；所述灰色染料包括黑色420染料、黑色411染料和紅色102染料；所述添加劑包括無(wú)鎳封孔液；所述第二溶液為硫酸鈉溶液。所述第一溶液的濃度為0.2g/L±0.01g/L。本發(fā)明的陽(yáng)極氧化染色工藝步驟簡(jiǎn)單，且能夠滿足設(shè)計(jì)需求，同時(shí)保證工藝的穩(wěn)定性。

41    一種鋁合金硬質(zhì)彩色陽(yáng)極氧化工藝 

        包括以下步驟，除油脫脂，將鋁合金放入溫度為30?50℃的除油槽進(jìn)行除油脫脂處理，完成后進(jìn)行水洗至鋁合金表面干凈；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，將水洗后的鋁合金放入硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽的硫酸電解液中電解1?2小時(shí)至陽(yáng)極氧化膜的厚度達(dá)到125um以上；著色處理，將硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后的鋁合金放入電解著色槽液中，常溫下著色處理4?12min；封閉處理，將經(jīng)過(guò)著色處理的鋁合金放入溫度為85?95℃的封閉槽液，然后吹干鋁合金表面的水漬；熱處理，將經(jīng)過(guò)封閉處理的鋁合金在300?500℃條件下進(jìn)行熱處理得到硬質(zhì)彩色陽(yáng)極氧化的鋁合金。本發(fā)明通過(guò)在著色液中加入硼酸酯，能夠保證陽(yáng)極氧化膜的厚度達(dá)到125um以上的硬度。

42    一種用于汽車外飾件灰藍(lán)色多彩著色的方法 

        包括將鋁件依次進(jìn)行除油除蠟、電化學(xué)拋光、直流陽(yáng)極氧化、直流電化學(xué)擴(kuò)孔、交流電解著色、電泳、固化處理；所述電解著色時(shí)交流電壓為15～18V，時(shí)間為180～200s，溫度為18～20℃；所述電解著色過(guò)程的溶劑中包括質(zhì)量比為(2～4):1:1:1的硫酸亞錫、硫酸鎂、硫酸鎳、硫酸鋅。本發(fā)明還公開(kāi)了一種灰藍(lán)色汽車外飾件，電泳前汽車外飾件為藍(lán)色，電泳后汽車外飾件為灰藍(lán)色。

43    一種彩色抗菌抗病毒電泳鋁合金的制備方法  

        針對(duì)傳統(tǒng)表面鋁合金表面涂層耐久性差并且與鋁合金基材結(jié)合并不牢，色彩較少的問(wèn)題，現(xiàn)提出以下方案，包括以下步驟：對(duì)鋁合金進(jìn)行脫脂、堿蝕和酸洗中和預(yù)處理，并用水清洗干凈；將鋁合金至于陽(yáng)極氧化槽液中，然后用水清洗干凈；將氧化后的鋁合金再有純水清洗；將純水清洗后的鋁合金放入陽(yáng)極電泳槽液中，并用水清洗干凈：將鋁合金瀝干后置于烘箱內(nèi)進(jìn)行高溫固化處理。在鋁合金表面制備一層彩色的抗菌抗病毒涂層，不僅能阻止細(xì)菌、霉菌或病毒在表面滋生和傳播，且具備良好的結(jié)合力，與基材牢固結(jié)合。

44    一種基于多孔陽(yáng)極氧化鋁的大面積彩色圖案制備方法 

        利用納米壓印技術(shù)與陽(yáng)極氧化法相結(jié)合的方式在同一樣品上制備具有不同孔隙率的多孔陽(yáng)極氧化鋁薄膜，并采用磁控濺射或真空蒸鍍等方法在多孔陽(yáng)極氧化鋁薄膜上沉積不同厚度的銀層，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)低成本、大面積，且具有多種顏色的彩色圖案。該研究將大幅度降低設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)彩色所需要的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本，為結(jié)構(gòu)色的批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

45    一種噴砂和黑色陽(yáng)極氧化組合表面處理工藝及其應(yīng)用 

        包括的步驟是：剪板；沖定位孔；覆膜；割膜：用割膜機(jī)在覆好膜的小板上進(jìn)行割膜，割出LOGO；撕膜：除LOGO以外區(qū)域的保護(hù)膜撕掉；噴砂：用噴砂機(jī)對(duì)撕膜完的料片進(jìn)行噴砂；撕膜：將噴完砂后料片上的膜撕掉；黑色陽(yáng)極氧化：噴砂且撕膜完的料片做黑色陽(yáng)極氧化；覆膜：黑色陽(yáng)極氧化后的料片進(jìn)行覆膜；落料：將黑色陽(yáng)極氧化且覆完膜的料片用沖壓機(jī)和落料模具做成單件產(chǎn)品。工藝所制備的陽(yáng)極氧化膜既可以滿足外觀的高光性，同時(shí)也能滿足耐堿性、耐酸性、二氧化硫五個(gè)循環(huán)試驗(yàn)等要求，又可以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的鹽霧腐蝕要求，采用本發(fā)明工藝所生產(chǎn)的汽車迎賓踏板，LOGO和周邊區(qū)域無(wú)任何斷差或臺(tái)階，提升了產(chǎn)品的質(zhì)感和觸感。

46    鋁合金上色處理工藝  

        包括有如下步驟：對(duì)鋁合金表面去油去污后堿化處理并對(duì)堿化物進(jìn)行中和；鋁合金表面進(jìn)行化學(xué)拋光并中和化學(xué)拋光的化合物后進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在鋁合金陽(yáng)極氧化后表面產(chǎn)生具有微小孔洞的三氧化二鋁介質(zhì)膜層；采用弱溶劑墨水對(duì)鋁合金表面進(jìn)行打印彩色工藝圖案，對(duì)鋁合金表面風(fēng)干處理及封孔處理。彩色陽(yáng)極在陽(yáng)極膜層進(jìn)行特殊生膜技術(shù)及特殊擴(kuò)孔、特殊封孔技術(shù)，鞏固色粉的附著性及致密性、耐磨性，適用于電子煙筒外殼、平板電腦外殼及其他產(chǎn)品的的鋁合金上色工藝中應(yīng)用。

47    鋁合金的陽(yáng)極氧化層染色的方法

        步驟一，對(duì)鋁合金進(jìn)行除油處理；步驟二，對(duì)鋁合金進(jìn)行化學(xué)拋光；步驟三，對(duì)鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化；步驟四，使用染料溶液對(duì)氧化后的鋁合金的表面染上顏色；步驟五，使用封孔溶液對(duì)鋁合金進(jìn)行封孔處理，封孔溶液包括如下質(zhì)量份的組分：20?30份的聚(乙烯醇?co?乙烯)、20?30份的聚(乙烯?co?1,2?丁烯)二醇、10?20份的丙烯酸類的共聚物乳液RM8、10?20份的羧甲基纖維素鈉、40?50份的乙醇、800?1000份的水，封孔溶液的溫度為20?40℃，鋁合金置于封孔溶液中的時(shí)間為1?2min。

48    普魯士藍(lán)在鋁合金陽(yáng)極氧化著色上的應(yīng)用

        水洗后的鋁合金陽(yáng)極進(jìn)行化學(xué)拋光；水洗：化學(xué)拋光后的鋁合金陽(yáng)極進(jìn)行水洗操作；陽(yáng)極氧化：采用硫酸陽(yáng)極氧化或混合酸陽(yáng)極氧化；水洗；化學(xué)著色；水洗；沸水封閉；水洗；吹干。有效避免陽(yáng)極氧化后的著色在過(guò)氧化氫、低溫等離子、強(qiáng)紫外線環(huán)境下褪色。

49    經(jīng)染色的鋁或鋁合金的陽(yáng)極氧化皮膜的耐光性提高劑和提高皮膜的耐光性的方法

        磷酸鹽或在結(jié)構(gòu)內(nèi)具有磷的螯合劑的表面處理劑，對(duì)經(jīng)染色的鋁或鋁合金的陽(yáng)極氧化皮膜賦予優(yōu)異的染色固定性。

50    一種鋁材陽(yáng)極氧化染色裝置  

        包括第一導(dǎo)軌、沿第一導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)的第二導(dǎo)軌以及設(shè)于第二導(dǎo)軌的搬運(yùn)件，第二導(dǎo)軌能夠沿第一導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，以改變搬運(yùn)件所處的水平位置，且搬運(yùn)件能夠沿第二導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，搬運(yùn)件能夠搬運(yùn)工件，以使工件能夠進(jìn)入或者離開(kāi)工作池；鋁材陽(yáng)極氧化染色裝置還包括工作件和噴淋單元，工作件設(shè)有與外界連通的工作空腔，工件能夠進(jìn)入工作空腔，噴淋單元能夠?qū)τ晒ぷ骺涨贿M(jìn)入工作池的工件進(jìn)行噴淋，工作空腔能夠承接噴淋單元噴淋在工件上的液體。使用上述結(jié)構(gòu)的本申請(qǐng)能夠有效的減少工件上的附著的酸性液體進(jìn)入到染色池等工作池中的量，避免影響工件的染色效果。

51    清洗方法及陽(yáng)極氧化染色處理方法

        解除負(fù)壓狀態(tài)，以使清洗劑進(jìn)入間隙；以及對(duì)清洗容器第二次抽真空處理至負(fù)壓狀態(tài)并維持負(fù)壓狀態(tài)第二預(yù)設(shè)時(shí)間以使間隙中殘留的氣體推動(dòng)清洗劑從間隙進(jìn)入清洗容器以帶走臟污，以及解除第二次抽真空處理的負(fù)壓狀態(tài)，以使清洗劑再次進(jìn)入間隙得到工件成品。其中，實(shí)施第二次抽真空處理、維持負(fù)壓狀態(tài)以及解除第二次抽真空處理的負(fù)壓狀態(tài)步驟至少一次。本申請(qǐng)還提供一種陽(yáng)極氧化染色處理方法。

52    一種鋁型材電解著色單錫鹽專用恒溫封孔設(shè)備  

        包括定位導(dǎo)架、多個(gè)呈豎直堆疊放置在所述定位導(dǎo)架上用于水平承托放置鋁型材的層疊托料架以及定位配合放置在所述定位導(dǎo)架上的陰極排組裝置；一方面通過(guò)錫板作為單錫鹽的電解來(lái)源，代替了傳統(tǒng)的直接添加硫酸亞錫藥品的方式，大大減少硫酸亞錫水解沉淀，使槽液濃度分布更加穩(wěn)定，降低了藥品消耗，在保證電解著色效果的前提下大大提高了電解著色的效率；另一方面避免了鋁型材表面的局部覆蓋，使得鋁型材表面完全暴露，便于全覆蓋著色加工。

53    一種鋁型材電解著色的方法 

        陽(yáng)極氧化處理工序，根據(jù)具有變化的電流密度值的電流密度由鋁型材形成具有預(yù)定厚度的陽(yáng)極氧化膜；電解著色處理工序，鋁型材作為陰極浸漬到電解著色液中，施加脈沖電流，根據(jù)具有周期性變化的電流密度值的電流密度進(jìn)行電解著色。

54    立式氧化黑色單錫鹽著色工藝  

        對(duì)著色件進(jìn)行堿蝕前處理，將著色件放置在堿性溶液中進(jìn)行堿蝕處理，處理后，然后進(jìn)行水洗，然后進(jìn)入到酸性電解液的內(nèi)部，使用的著色設(shè)備包括電解著色槽，電解著色槽固定連接有多個(gè)萬(wàn)向輪，電解著色槽上設(shè)置有用于電解著色槽支撐防護(hù)的支撐機(jī)構(gòu)。利用固定板、滑動(dòng)框、連接板、滑動(dòng)板和支撐柱相配合的設(shè)置方式，連接板在固定板上滑動(dòng)，限位板對(duì)連接板和固定板的相對(duì)位置進(jìn)行限定，支撐柱與地面相接觸，進(jìn)而有利于對(duì)電解著色槽進(jìn)行支撐防護(hù)，便于增加電解著色槽使用時(shí)的穩(wěn)定性。

55    防止鋁件陽(yáng)極化黑色膜高溫變色的封閉液、制備及使用方法   

        封閉液組分及重量配比如下：氟化鈉：烷烴混和劑：蒸餾水為2：6：100～35：70：1000；制備方法如下：取適量的蒸餾水加熱到70?80℃，保證恒溫70?80℃按比例加入氟化鈉；攪拌至氟化鈉完全溶解同時(shí)保證恒溫70?80℃，保溫；隨后按比例加入烷烴混和劑，不停攪拌同時(shí)升溫至100℃，烷烴混和劑在溶液中完全均勻分散后繼續(xù)攪拌同時(shí)保持100℃，保溫，之后溶液溫度降至70?80℃后制備完成；采用耐溫封閉液新工藝加工的零件膜層光亮、均勻、完整，可提高零件膜層的耐溫變色等級(jí)。適合小零件也適合大型零件，可推廣用于軍工、航天、船舶、民用等。

56    染色裝置、染色系統(tǒng)及染色方法    

        數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)自動(dòng)生成染料配比數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)根據(jù)所述染料配比數(shù)據(jù)進(jìn)行染料調(diào)配，并將調(diào)配好的染料加入到染色槽；試制成功后進(jìn)行正式生產(chǎn)。還提供一種染色裝置，包括臨時(shí)存儲(chǔ)裝置和浸染裝置，臨時(shí)存儲(chǔ)裝置通過(guò)管道與所述浸染裝置連接。還提供一種染色系統(tǒng)，包括上述的染色裝置，還包括色差儀和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；色差儀用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行色差檢測(cè)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)根據(jù)能夠自動(dòng)生成染料配比數(shù)據(jù)。提供的染色裝置及染色系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，通過(guò)該染色方法進(jìn)行染色的精確度高，人力消耗少，生產(chǎn)效率得到有效提高。

57    一種純鈦表面炫彩色陽(yáng)極氧化膜的制備方法   

        采用恒電流法在含石墨烯納米片的葡萄糖溶液中對(duì)所述材料進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；陽(yáng)極氧化過(guò)程中采用超聲波攪拌溶液，對(duì)陽(yáng)極氧化結(jié)束后的樣品進(jìn)行蒸餾水多次沖洗，干燥后得到純鈦表面炫彩色陽(yáng)極氧化膜。通過(guò)調(diào)控純鈦的結(jié)晶方位，在鈦材表面制備出不同電化學(xué)活性的晶粒，經(jīng)陽(yáng)極氧化后純鈦表面色彩斑斕，色彩分明，各單色間界限分明，顏色鮮艷，分布均勻，質(zhì)感獨(dú)特；具有優(yōu)異的耐指紋、抗污染及視覺(jué)美觀效果；在鈦日常用品、奢侈品、鈦工業(yè)及建筑領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

58    一種在鈦合金表面生成黑色陶瓷膜的方法  

        該工藝采用磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽體系作為基礎(chǔ)電解液，釩鹽、銅鹽作為著色鹽，并設(shè)置與電解液相對(duì)應(yīng)的電參數(shù)進(jìn)行微弧氧化處理，得到的鈦合金黑色陶瓷層具有色澤均勻，與基體結(jié)合力強(qiáng)，耐磨，耐蝕，且疏水性好的特點(diǎn)，另外，其獨(dú)特的光學(xué)性能進(jìn)一步拓寬了鈦合金在航空航天、化工及生物醫(yī)用的應(yīng)用范圍。

59    一種冷軋純鈦TA1的陽(yáng)極氧化電解液及深綠色著色方法

        電解液的組分及重量百分含量包括：氟化物：1g/L～5g/L；硫酸鹽：100g/L?200g/L；焦糖色：50g/L?100g/L；2?(3,4二羥基苯基)乙胺或5,6?二羥基吲哚0.5g/L?1g/L和磷酸鹽：20g/L～50g/L。所述方法包括：冷軋純鈦TA1經(jīng)酸洗液酸洗，得到純凈化產(chǎn)物；純凈化產(chǎn)物經(jīng)電解液電解，得到深綠色TA1鈦陽(yáng)極氧化膜。陽(yáng)極氧化電解液環(huán)保無(wú)毒，陽(yáng)極氧化電壓較低，使用生物相容性優(yōu)良的著色劑，氧化著色時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，深綠色色澤均勻鮮艷，抗氧化，耐蝕性強(qiáng)，不易褪色，適用工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)深綠色鈦板的需要。同時(shí)陽(yáng)極氧化的方法簡(jiǎn)單便捷。有利于擴(kuò)展目前冷軋鈦板市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)日用品的升級(jí)換代。

60    一種鈦及鈦合金工件陽(yáng)極氧化著色環(huán)保工藝    

        有益效果：工藝處理流程短，處理后的鈦或鈦合金工件表面著色質(zhì)量高、有光澤、色彩飽滿，在傳統(tǒng)彩色氧化基本性能的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品更加美觀，整個(gè)工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、綠色、環(huán)保、健康、可實(shí)現(xiàn)零排放。

61    一種鈦/鋯金屬表面彩色圖案化的方法 

        步驟：通過(guò)陽(yáng)極氧化法在鈦/鋯金屬的表面形成具有結(jié)構(gòu)色的氧化膜層，利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)改變氧化膜層局部區(qū)域的結(jié)構(gòu)色，其中，通過(guò)控制光斑的掃描路徑，在氧化膜層上繪制出彩色圖案，該方法具有操作簡(jiǎn)單、精度高以及無(wú)污染的特點(diǎn)。

62    一種髖臼杯局部陽(yáng)極氧化著色的表面處理方法   

        步驟包括S1、前處理工序機(jī)械打磨，S2、超聲波清洗，S3、腐蝕處理工序，S4、彩鈦氧化處理，對(duì)S3中烘干后的表面進(jìn)行彩鈦氧化處理，然后經(jīng)S5步驟操作超聲清洗烘干后得到帶有氧化著色表面的髖臼杯。處理方法，可以確保對(duì)髖臼杯局部表面均勻氧化著色而不會(huì)產(chǎn)生色斑，氧化膜與髖臼杯粘著性很好，穩(wěn)定性強(qiáng)，在對(duì)髖臼杯局部表面氧化處理后，增加了髖臼杯與人體骨組織的融合性，具有結(jié)合力強(qiáng)以及良好的生物相容性。

63    一種在鎂合金表面制備黑色高發(fā)射復(fù)合陶瓷涂層的方法

        該方法的具體過(guò)程為：采用掛具裝夾預(yù)處理后的AZ31B鎂合金并置于微弧氧化設(shè)備的氧化槽中，使得預(yù)處理后的AZ31B鎂合金完全浸入氧化槽內(nèi)的鋁鹽?銅鹽?鎢鹽體系電解液中作為陽(yáng)極，采用不銹鋼片作為陰極，設(shè)置電源為恒壓工作模式進(jìn)行微弧氧化處理，在AZ31B鎂合金表面制備得到黑色高發(fā)射復(fù)合陶瓷涂層。利用鋁鹽?銅鹽?鎢鹽體系電解液中的鋁鹽成分提高復(fù)合陶瓷涂層的硬度、耐磨性及耐蝕性，通過(guò)加入鎢鹽提高復(fù)合陶瓷涂層的致密性和耐蝕性，同時(shí)協(xié)同銅鹽對(duì)著色氧化陶瓷層顏色具有顯著的加深作用，提高了復(fù)合陶瓷涂層的紅外發(fā)射率。

64    一種鎂合金表面綠色陶瓷膜的制備方法   

        以磷酸鹽體系為主鹽，鐵鹽與三乙醇胺發(fā)生絡(luò)合成著色金屬鹽，在強(qiáng)堿性環(huán)境下制成著色電解液，該電解液中不含有釩、鉻等有害元素，減少了對(duì)環(huán)境的污染。采用降壓式的兩步恒流微弧氧化處理，在鎂合金表面制得顏色均勻、附著力強(qiáng)、表面致密的綠色陶瓷膜，具有高耐磨性、耐蝕性等優(yōu)良性能。本發(fā)明工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單高效，電解液環(huán)境友好且能耗低。

65    一種原位生長(zhǎng)高耐蝕抗老化黑色復(fù)合陶瓷膜的制備方法  

        通過(guò)微弧氧化工藝在鎂合金表面制備出黑色陶瓷膜。不僅操作過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保，而且電解液在微弧氧化過(guò)程中具有較高的穩(wěn)定性，制備出的黑色陶瓷膜黑度較高。

66    一種摻雜稀土鹽和石墨烯的微弧氧化黑色膜層制備方法   

        其制備方法主要包括以下步驟：(1)砂紙打磨至鎂合金基體表面光滑并用丙酮清洗除油；(2)去離子水洗凈基體表面后吹干；(3)采用雙極性脈沖電源，采用的電解液配方為Na2SiO35～15g/L，NaOH1～10g/L，EDTA5～10g/L，KMnO41～10g/L，La(NO3)30～1g/L，石墨烯0～1g/L。調(diào)整合適的電參數(shù)和非電參數(shù)，在金屬基體表面制備出黑色微弧氧化膜層。制備的黑色微弧氧化膜層耐腐蝕性能、耐磨性能大幅提升，黑色膜層和鎂合金結(jié)合力增強(qiáng)，生成的黑色膜層質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻且致密。

67    一種筆記本外殼雙色陽(yáng)極方法 

        通過(guò)兩次陽(yáng)極，使同一制件表面同時(shí)做出多種顏色及效果成為可能，利用遮蔽膜和噴漆，有效避免了兩次陽(yáng)極出現(xiàn)串色毛邊的問(wèn)題，本法的陽(yáng)極方法LOGO高亮、雙色且雙色交接處無(wú)段差。