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1     一種稀土摻雜錳鋅鐵氧體磁性材料的制備工藝和應(yīng)用

       微波?水熱法能使鹽溶液在短時間內(nèi)被均勻加熱，極大地消除了溫度梯度的影響，從而獲得均勻的超細(xì)粉體；稀土銪進(jìn)入錳鋅鐵氧體的八面體結(jié)構(gòu)取代Fe3+，Eu3+中的4f層電子可以同F(xiàn)e3+中的3d層電子起到交換作用，改變了材料的微觀結(jié)構(gòu)，使得晶格常數(shù)和晶粒尺寸增大，進(jìn)而提高了材料的磁性能；含硫硅烷偶聯(lián)劑的硅羥基可與鐵氧體表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，使得鐵氧體材料在天然橡膠中的分散均勻，另外含硫硅烷偶聯(lián)劑分子的分解可引起橡膠的交聯(lián)，增強(qiáng)橡膠的物理機(jī)械性能的同時賦予其一定的磁學(xué)性能，拓寬了橡膠的使用領(lǐng)域。

2     一種錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

       該材料具有大于230℃的高居里溫度，高于530mT的Bs(25℃)，并且在0～230℃的溫度范圍內(nèi)磁導(dǎo)率能夠?qū)崿F(xiàn)高磁導(dǎo)率和低溫度系數(shù)。提供的錳鋅鐵氧體材料可以實(shí)現(xiàn)在更寬、更極端環(huán)境條件下的穩(wěn)定工作，極大地拓寬了錳鋅鐵氧體在電子器件領(lǐng)域的應(yīng)用。

3     一種高固含量錳鋅鐵氧體料漿的生產(chǎn)工藝

       包括以下步驟：取復(fù)合分散劑、錳鋅鐵氧體粉料、溶劑的混合物配料；將所述混合物加入球磨機(jī)球磨混料，得到研磨產(chǎn)物A；將所述混合物加入高能球磨機(jī)球磨混料，得到研磨產(chǎn)物B；取石蠟、微晶蠟、硬脂酸、鄰苯二甲酸二丁酯，加熱，得到可溶性復(fù)合蠟，再加入偶聯(lián)劑，得到可溶性粘結(jié)劑；取研磨產(chǎn)物A、研磨產(chǎn)物B、分散劑、可溶性粘結(jié)劑、消泡劑、溶劑，得到料漿；對所述料漿進(jìn)行過濾、真空脫泡得到高固含量錳鋅鐵氧體料漿。得到的錳鋅鐵氧體料漿固含量高、流動性好，能夠有效地降低生產(chǎn)成本。

4     一種高磁導(dǎo)性的錳鋅鐵氧體材料 

       包括錳鋅鐵氧體本體，所述錳鋅鐵氧體本體外表面的中部纏繞有通電線，所述錳鋅鐵氧體本體外表面的上部適配套接有上接圈，所述錳鋅鐵氧體本體外表面的上部適配套接有下接圈。該高磁導(dǎo)性的錳鋅鐵氧體材料，通過上接圈、下接圈、限位連接桿和安裝片的設(shè)置，將纏繞好的通電線的錳鋅鐵氧體本體適配卡接于上接圈和下接圈的內(nèi)部，進(jìn)而將四個限位連接桿分別對應(yīng)工字槽進(jìn)行卡接，使得錳鋅鐵氧體本體固定在上接圈和下接圈的內(nèi)部，進(jìn)而將加強(qiáng)磁性組件螺紋連接在安裝片的底部，從而該高磁導(dǎo)性的錳鋅鐵氧體材料便于組裝拆卸，方便規(guī)模式工廠化生產(chǎn)。

5     一種寬頻高阻抗高磁導(dǎo)率錳鋅軟磁鐵氧體及其制備方法  

       該材料包含主成分和輔助成分，主成分為Fe2O3、ZnO、Mn3O4，輔助成分包括：納米CaCO3、納米Bi2O3、納米Nb2O5、SiO2。該材料的制備方法包括配料、混合、預(yù)燒、研磨、造粒、壓制成型和放電等離子燒結(jié)，通過主成分、輔助成分和工藝方法的整體控制，制備得到的軟磁鐵氧體具備高阻抗、高磁導(dǎo)率的特性。

6     一種單疇結(jié)構(gòu)高頻高工作磁密錳鋅軟磁鐵氧體及制備方法  

       單疇結(jié)構(gòu)高頻高工作磁密錳鋅軟磁鐵氧體材料包含主成分和輔助成分，MnZn鐵氧體，采用摻雜低熔點(diǎn)物質(zhì)Bi＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;及CuO，實(shí)現(xiàn)液相燒結(jié)，抑制晶粒長大；為了使晶粒進(jìn)一步細(xì)化均勻，將粉料按平衡氧分壓進(jìn)行預(yù)燒，最大程度生成尖晶石相，降低粉料活性。通過上述配方和工藝，成功制作出晶粒尺寸3～5μm的單疇結(jié)構(gòu)滿足在3MHz，50mT和5MHz，30mT高頻高工作磁密錳鋅軟磁鐵氧體。

7     一種寬頻高導(dǎo)錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

       采用物理混合法制備出既含“導(dǎo)電”基元，又含“磁性”基元的復(fù)合材料，錳鋅鐵氧體具有較大的電阻率，電磁波比較容易進(jìn)入材料內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電磁阻抗匹配，使得其磁損耗性能突出；聚噻吩席夫堿導(dǎo)電聚合物可與金屬離子配位形成金屬絡(luò)合物，增加了復(fù)合材料的介電損耗，減少了入射界面上電磁波的反射；席夫堿結(jié)構(gòu)以單、雙鍵的共軛來傳遞電荷，其雙鍵電子旋轉(zhuǎn)使其具有磁性，同時稀土鑭的釘扎作用增大了疇壁共振引起的損耗，進(jìn)而有效提高復(fù)合材料的磁性能和吸波性能，使得制備的錳鋅鐵氧體材料兼具寬頻、高導(dǎo)的優(yōu)異性能。

8     一種高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體二次燒結(jié)工藝 

       高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體技術(shù)領(lǐng)域，將一次燒結(jié)過程中被氧化或尺寸偏大的MnZn鐵氧體磁心置于窯中加熱，從室溫升至二次燒結(jié)最高保持溫度為空氣或氧氣氣氛，二次燒結(jié)的最高保持溫度為一次燒結(jié)最高保持溫度±50℃，保溫時間為0.5?5h，保溫階段氣氛為空氣或氧氣氣氛，降溫工藝可按一次燒結(jié)工藝進(jìn)行控制。可以將因氧化而表面顏色異常和磁導(dǎo)率低的MnZn鐵氧體廢磁心變?yōu)楸砻骖伾：透叽艑?dǎo)率的磁心，也可使因一次燒結(jié)溫度偏低或保溫時間偏短而出現(xiàn)尺寸偏大的產(chǎn)品經(jīng)二次燒結(jié)后變?yōu)槌叽绶弦?guī)格要求的磁心。

9     基于電磁耦合處理的錳鋅鐵氧體磁性能的提升方法

       通過電磁耦合處理，可以產(chǎn)生高強(qiáng)度的磁場和電場，使錳鋅鐵氧體材料表面產(chǎn)生高密度電流，從而在材料表面形成納米級的作用效果，修復(fù)零件的微觀組織缺陷，均化加工制造過程中的殘余應(yīng)力，從而有效的提升零件的磁性能。

10    一種超低損耗高Bs寬溫寬頻錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

        還提供了制備該鐵氧體的制備方法，具有低熔點(diǎn)物質(zhì)的摻雜與低溫?zé)Y(jié)、多級預(yù)燒和快升溫的主要特點(diǎn)，從而能夠有效提高軟磁鐵氧體材料的內(nèi)部的電阻率，降低磁芯材料在使用過程中的渦流損耗，并且材料的密度和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁通增加，從而使得產(chǎn)品具有更高的燒結(jié)密度和更高的Bs特性。

11    一種制備高頻高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法

        制備的高頻高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體由Fe2O3，MnO，ZnO；Al2O3，SnO2，TiO2，V2O5，BN，改性賦磁海泡石纖維；膠黏劑制備而成。鐵磁核與InPO4共同吸附負(fù)載在海泡石對海泡石進(jìn)行賦磁，賦磁海泡石經(jīng)過質(zhì)量比1：1的3?氨基丙基三乙氧基硅烷和六水哌嗪改性后，在賦磁海泡石表面形成一層均勻包覆膜，包膜鎂元素均勻分散固融在錳鋅鐵氧體體系，提高了錳鋅鐵氧體的磁導(dǎo)率；包膜硅元素均勻分散在晶粒界面形成絕緣層；包膜InPO4能均勻分散在晶粒間隙，有高抗阻性，本發(fā)明在保證高磁導(dǎo)率的同時也降低了錳鋅鐵氧體的渦流損失。

12    一種錳鋅軟磁鐵氧體磁芯及其燒結(jié)方法和應(yīng)用 

        包括粉料、壓制成型和燒結(jié)，燒結(jié)處理包括以下步驟：S1.升溫階段：在氮?dú)夂脱鯕饣旌蠚怏w氣氛中，將錳鋅軟磁鐵氧體磁芯在其吸熱峰特征溫度下保溫55～65min，然后升溫至1100℃時開始致密化至1200℃，再繼續(xù)升溫至1245～1255℃；S2.保溫階段：在1245～1255℃條件下燒結(jié)成型；S3.降溫階段：溫度降低至1195～1205℃時保溫處理30～120min，繼續(xù)降低至1155～1165℃時保溫處理60～120min。該燒結(jié)方法不僅能夠調(diào)控軟磁鐵氧體中Fe＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;與Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;的比例來降低高溫?fù)p耗，還可以改善晶粒生長均勻性、形成尺寸相對較小的晶粒，同時還可以減少氣孔以及異相，從而降低錳鋅軟磁鐵氧體磁芯在?20～140℃、100～400KHz條件下的損耗。

13    高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體寬頻材料KAH150材料及其制備方法

        材料在10?200KHZ頻率條件下，磁導(dǎo)率ui在10000?15000±25％范圍；所述材料的居里溫度Tc＞130℃；所述方法包括：按照Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;為51.2?54.5mol％，ZnO為19.1?22.40mol％，其余為MnO的配比方式獲取原材料；對所述原材料依次進(jìn)行球磨、預(yù)燒、二次砂磨、噴霧造粒、制備毛坯和燒結(jié)處理，得到所述高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體寬頻材料KAH150材料。通過固定配方和摻雜的組合調(diào)整，使得材料磁導(dǎo)率在200KHZ時還能保持ui≥10000，高頻性能得到大幅改善。

14    一種寬溫高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用

        解決目前T＆lt;subgt;c＆lt;/subgt;≥160℃的μ＆lt;subgt;i＆lt;/subgt;＝10000錳鋅鐵氧體材料μ＆lt;subgt;i＆lt;/subgt;?T曲線的谷點(diǎn)較大、溫度穩(wěn)定性相對較差的問題，同時提高在汽車電子等惡劣使用環(huán)境下錳鋅鐵氧體材料的競爭優(yōu)勢。

15    MnZn功率鐵氧體材料及其制備方法與應(yīng)用 

        該MnZn功率鐵氧體材料由主料與摻雜劑構(gòu)成，基于主料的總質(zhì)量，摻雜劑的質(zhì)量百分比含量不大于0.6％；主料為MnZn功率鐵氧體粉料，摻雜劑包含鋇鈦鐵鈮化合物。本申請?jiān)O(shè)計(jì)的MnZn功率鐵氧體材料有利于改善寬溫度區(qū)間下的使用性能。

16    一種摻雜型錳鋅鐵氧體磁芯的制備及應(yīng)用 

       含有聯(lián)吡啶結(jié)構(gòu)的二茂鐵基高分子磁體與錳鋅鐵氧體中的金屬離子存在配位作用，使得La3+等金屬離子摻雜到高分子磁體的分子鏈中，促使二者結(jié)合緊密，從而使得復(fù)合磁芯的磁性能得到較大提升；晶界強(qiáng)化劑CaCO3和SiO2會生成高電阻率的CaSiO3，高濃度地積聚于晶界，提高了晶界電阻率，Al2O3在高溫?zé)Y(jié)的作用下生成一層低電導(dǎo)率的保護(hù)膜，形成殼核結(jié)構(gòu)，提高了晶粒內(nèi)部的電阻率，晶界與晶粒電阻率的提高使材料的功率損耗得以有效降低；二茂鐵基高分子磁體的電磁性能十分穩(wěn)定，適用于制作許多高頻、微波電子器件。

17    一種低溫度系數(shù)錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        包括主成分和輔助成分，主成分由52.0～54.0mol％三氧化二鐵、16.0～20.0mol％氧化鋅和余量的氧化錳組成，滿足三氧化二鐵和氧化鋅的摩爾比為2.65～3.05：1；輔助成分分為A和B兩種系列，以主成分的100wt％計(jì)，A系列為0～0.15wt％碳酸鈣、0～0.01wt％納米二氧化硅和0～0.15wt％五氧化二鈮；B系列為0.1～0.8wt％三氧化二鈷和/或0.1～0.6wt％二氧化鈦，通過包括稱重、混合、預(yù)燒、球磨、砂磨、造粒、成型、燒結(jié)的步驟制得，通過控制三氧化二鐵與氧化鋅的成分比例和添加輔助成分，有效降低材料的溫度系數(shù)。

18    凝膠注模用高固相含量軟磁錳鋅鐵氧體漿料及其制備方法

        漿料的固相含量≥56vol％，粘度＜989cp，剪切應(yīng)力＜1888MPa，Zeta電位絕對值大于36mV。所述制備方法通過對鐵氧體粉末進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理，可以消除掉后期凝膠注模生坯燒結(jié)過程中ZnFe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;生成時異常膨脹的不良影響且有效提高粉末成分的粒徑匹配度，進(jìn)而提高漿料的固相含量，有利于生坯干燥收縮率和燒結(jié)收縮率的降低，從而獲得高密度、高強(qiáng)度、均勻性好的坯件，并有利于凝膠注模制備復(fù)雜形狀的錳鋅鐵氧體磁芯；通過對漿料pH值的控制，增大了漿料的Zeta電位絕對值，在保持高固相含量的同時，增強(qiáng)的漿料的分散性；流程簡單，易操作，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

19    利用錳廢渣和鋅廢渣制備高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度錳鋅鐵氧體材料的方法  

        由重量百分比的以下組分30％KZrF5、10％KAlF4和60％NaAlF4組成。通過高溫熔融焙燒不僅有效去除廢渣中的大量雜質(zhì)元素，還能破壞廢渣的難溶結(jié)構(gòu)，加速后續(xù)酸浸提取錳鋅元素，使錳和鋅的浸出率均在99.0％以上。

20    一種錳鋅鐵氧體超微粉的制備工藝及應(yīng)用

        超聲波的空化、沖擊作用提升了晶核在沉淀過程中的生成速率，使得制備的錳鋅鐵氧體超微粉粒徑細(xì)??；多孔球狀氧化鋅具有量子尺寸效應(yīng)和類天線結(jié)構(gòu)，電荷聚集在針尖部位形成多個極化中心，使電磁波發(fā)生分散反射；碳納米管管腔細(xì)小狹長，毛細(xì)作用強(qiáng)，可吸入磁性顆粒產(chǎn)生磁損耗；改性錳鋅鐵氧體超微粉的納米粒徑使材料表面粗糙度增加，同時表面原子缺少配位，懸掛鍵增多，界面極化和多重散射有利于微波的衰減；本發(fā)明綜合三者的吸波特性，制備出了吸收帶寬、兼容性好、質(zhì)量輕、厚度薄的吸波材料。

21    高磁導(dǎo)率高Bs高直流疊加電感的MnZn鐵氧體材料及制造方法

        包括主配方與小配方，主為：CaCO3、Nb2O5、SiO2、Co3O4、V2O5配方的組成為：Fe2O3、MnO、ZnO，三者之和為100mol%，小配方的組成。通過對投料、取樣、送樣、制樣、補(bǔ)正等各個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格管控，檢測精確控制主配方和小配方的實(shí)際范圍，F(xiàn)e2O3含量誤差不超過±0.03mol%，ZnO含量誤差不超過±0.05mol%，Co3O4的誤差不超過0.005wt%，使得該材料的磁晶各向異性常數(shù)k1值接近于0，降低了剩磁Br，使得增量磁導(dǎo)率升高，實(shí)現(xiàn)高直流疊加電感。

22    一種寬溫低損耗MnZn鐵氧體材料及其制造方法

        工藝通過控制主成分和輔成分的添加范圍，在較寬溫度范圍下制得適應(yīng)現(xiàn)有大生產(chǎn)要求的MnZn鐵氧體材料，制成H25*15*8mm標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)，在200mT，100KHz條件下測試損耗特性，在25℃損耗低于420Kw/m3，60℃?150℃損耗低于380Kw/m3，其中120℃損耗低于340Kw/m3，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)低損耗、低成本。工藝通過控制主成分和輔成分的添加范圍，在較寬溫度范圍下制得適應(yīng)現(xiàn)有大生產(chǎn)要求的MnZn鐵氧體材料，且制得的鐵氧體材料能克服常規(guī)鐵氧體材料的不足，兼具寬溫低損耗高的特性。

23    一種寬溫低功耗錳鋅鐵氧體粉料的制備裝置及工藝 

        包括下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)底端外表面設(shè)有用來對粉料進(jìn)行稱重的稱重機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)的下方一側(cè)設(shè)有用來對裝袋粉料進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)有用來對裝袋粉料進(jìn)行疊放的疊放機(jī)構(gòu)，也包括以下步驟，對原料按比例切割和混合，對切割后的原料進(jìn)行砂磨和噴霧進(jìn)行造粒，對噴霧后原料進(jìn)行預(yù)燒，對預(yù)燒后的粉體進(jìn)行包裝和疊放，通過稱重裝置對分離進(jìn)行自動稱重，避免由于重量導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)檢不合格，提高了產(chǎn)品的質(zhì)檢合格率，且通過疊放機(jī)構(gòu)對袋裝粉料自動進(jìn)行疊放，避免人工對袋裝粉料進(jìn)行搬運(yùn)疊放，減低人工成本，提高了工作效率。

24    一種錳鋅鐵氧體大尺寸磁環(huán)的制備方法  

        制備方法包括制備磁環(huán)模具，磁環(huán)模具包括兩個相同且獨(dú)立的半磁環(huán)模具，兩個半磁環(huán)模均具有一個待磨面；利用兩個半磁環(huán)模具分別制取出兩個磁環(huán)毛坯；分別對兩個半磁環(huán)毛坯進(jìn)行燒結(jié)處理，得到兩個磁環(huán)初樣，兩個磁環(huán)初樣均具有一個磁環(huán)待磨面；磁環(huán)待磨面為經(jīng)燒結(jié)處理后的待磨面；分別對兩個磁環(huán)初樣的磁環(huán)待磨面進(jìn)行打磨處理，以獲取到兩個厚度均為目標(biāo)厚度的磁環(huán)成樣，兩個磁環(huán)成樣均具有一個磁環(huán)拼接面；磁環(huán)拼接面為經(jīng)打磨處理后的磁環(huán)待磨面；將兩個磁環(huán)成樣的磁環(huán)拼接面進(jìn)行拼接處理，制備得到目標(biāo)大尺寸磁環(huán)。本申請拆分大尺寸磁環(huán)燒結(jié)，并以組合的形式達(dá)到磁導(dǎo)率寬頻、高頻率高阻抗的特性。

25    一種錳鋅鐵氧體吸波材料及其制備方法

        該方法包含下列步驟：將三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅混合進(jìn)行預(yù)燒，得到預(yù)燒料；將預(yù)燒料與聚乙烯醇溶液混合、成型，得到生坯；在氮?dú)夂脱鯕饣旌蠚夥障?，將生坯進(jìn)行燒結(jié)，得到錳鋅鐵氧體吸波材料。本發(fā)明制備工藝簡單，成本可控，適合規(guī)?；a(chǎn)，得到的錳鋅鐵氧體吸波材料在微波低頻P波段具有良好的吸波性能，在5.00mm厚度下，其反射損耗最低可達(dá)?28dB，基本可以覆蓋整個波段。制備的錳鋅鐵氧體吸波材料作為一種單一型吸收劑，尤其在民用領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

26    一種寬溫錳鋅鐵氧體材料制備工藝

        通過在配料時加入具有耐高溫效果極強(qiáng)的鉿合金，在配合抗氧化劑以及鋁和銅的配合雙重增加抗氧化的效果，同時在加入二氧化鈦增加其原料的抗紫外效果，有效的提高了制備成型后寬溫錳鋅鐵氧體材料的抗氧化性能，抗紫外線以及耐高溫耐腐蝕效果，有效減少戶外使用老化程度，解決了如果在使用時抗氧化效果以及耐高溫效果不佳時，也會導(dǎo)致制作出來的設(shè)備耐高溫以及抗氧化效果無法得到有效的提升的問題。

27    一種貧鐵高阻抗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用 

        該材料包括主成分和輔助成分，主成分包括Fe2O3、ZnO和MnO，輔助成分選自SiO2、CaCO3、Nb2O5、ZrO2、Co3O4、TiO2中的至少一種，按比例調(diào)節(jié)主成分和輔助成分制成的生坯樣品在1260?1380℃的燒結(jié)溫度下燒結(jié)，并保溫4?8小時，緩慢降溫并冷卻至180℃出爐，得到的貧鐵高阻抗錳鋅鐵氧體具有高直流電阻率、高居里溫度和高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度特性，并且在寬頻范圍具有高阻抗特性，可以作為一種抗電磁干擾材料滿足5G通訊、汽車電子、抗EMI等電子產(chǎn)品的市場需求。

28    一種錳鋅鐵氧體磁芯的燒結(jié)工藝    

        具體包括以下步驟：(1)將錳鋅鐵氧體磁芯坯件放置在窯爐內(nèi)燒結(jié)，推進(jìn)速度為18?21min/車；(2)常溫?600℃，升溫速率為0.8?1.0℃/min；(3)600?1000℃，升溫速率為1.5℃/min以上，補(bǔ)充空氣；(4)900?1000℃，補(bǔ)充氮?dú)猓?5)1000?1200℃，升溫速率為1.2℃/min；(6)1250?1400℃，升溫速率為1.8℃/min，保溫。從窯爐燒結(jié)工藝的角度出發(fā)，解決了現(xiàn)有錳鋅鐵氧體磁芯生產(chǎn)工藝中存在的結(jié)晶問題，從而保證了制得的錳鋅鐵氧體磁芯產(chǎn)品具有高阻抗、高Q值、高頻率等優(yōu)良特性。

29    一種寬頻高阻抗的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用  

        錳鋅鐵氧體材料包括主成分和輔助成分，主成分由一定配比的Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、ZnO和Mn＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;組成，輔助成分包括Co＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、Nb＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、V＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;中的一種或幾種，通過合理地調(diào)整配方，從而使錳鋅鐵氧體材料獲得高起始磁導(dǎo)率、高居里溫度、高直流電阻率，在1MHz?500MHz寬頻范圍，還具有高阻抗特性，在25℃的起始磁導(dǎo)率大于等于6000，居里溫度大于等于120℃，直流電阻率大于等于1000Ω·m，在1MHz、25MHz、100MHz和500MHz的阻抗分別大于等于20Ω、65Ω、125Ω和1000Ω。

30    一種寬溫高直流低功耗的錳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法    

        鐵氧體材料包括主體氧化物成分和輔助氧化物成分，輔助氧化物成分占主體氧化物成分總質(zhì)量的0.5％；主體氧化物成分包括以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：Fe2O355％、ZnO5％、CaCO30.1％、SiO20.001％，余量為MnO，以100％計(jì)；輔助氧化物成分包括V2O5、Nb2O5、Ta2O5、ZrO2、TiO2＆amp;Co2O3納米顆粒。鐵氧體在25?120℃溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)較低的功率損耗，并且在?40℃時μ△≥2900，25℃時μ△≥3600，85℃時μ△≥2400，滿足寬溫、高直流疊加磁芯的應(yīng)用要求。

31    一種缺鐵配方軟磁錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用

        缺鐵配方軟磁錳鋅鐵氧體材料，包括主成分和副成分，其中主成分按摩爾百分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：Fe2O3為43.5～48.5mol％、MnO為30～35mol％，余量為ZnO；副成分包括以下組分：CaCO3、CuO、ZrO2、Bi2O3和MoO3。本發(fā)明的缺鐵配方軟磁錳鋅鐵氧體材料，將低摩爾百分含量(＜50％)的Fe2O3與MnO和ZnO搭配作為主成分，來提高錳鋅鐵氧體材料磁導(dǎo)率的截止頻率以改善其磁導(dǎo)率在高頻段的衰減；同時結(jié)合CaCO3、CuO、ZrO2、Bi2O3、MoO3以促進(jìn)晶粒生長，提高錳鋅鐵氧體材料的磁導(dǎo)率的同時并保證其具有較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和較高的居里溫度。

32    一種高Tc高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

       材料為由FeFe2O4、MnFe2O4、ZnFe2O4、Li0.5Fe0.5F2O4四種單一鐵氧體固溶形成的復(fù)合鐵氧體材料，F(xiàn)eFe2O4、MnFe2O4、ZnFe2O4、Li0.5Fe0.5F2O4四種單一鐵氧體的含量以百分比計(jì)分別為α、β、γ、θ，其中：5.39％≤α≤7.70％，36.19％≤γ≤39.13％，0.59％≤θ≤1.95％，且α+β+γ+θ＝1。制得的高Tc高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料是一種在高Tc下具有高磁導(dǎo)率的錳鋅鐵氧體材料，磁導(dǎo)率在10000左右，且居里溫度Tc＞160℃；其制備方法屬于通過氧化物制備磁性材料。

33    一種寬頻高Tc高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

         制得的寬頻高Tc高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料是一種在高Tc下具有寬頻高磁導(dǎo)率的錳鋅鐵氧體材料，起始磁導(dǎo)率μi≈10000(25℃，10kHz)，且在10kHz～300kHz的寬頻范圍內(nèi)，起始磁導(dǎo)率μi≥9000以上，同時在20℃～120℃之間，起始磁導(dǎo)率最小值μi_min≥7500，且居里溫度Tc＞165℃；其制備方法屬于氧化物制備磁性材料。

34    一種低損耗,高阻抗的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

        首先通過造粒、預(yù)燒結(jié)得到前置塊體，然后通過破碎、再燒結(jié)得到錳鋅鐵氧體，原料包括按摩爾比例配置原料，設(shè)計(jì)的一種低損耗,高阻抗的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，相對于傳統(tǒng)工藝提高了錳鋅鐵氧體的均一性和阻抗性能等性能，優(yōu)點(diǎn)突出，適合應(yīng)用于工業(yè)推廣。

35    一種抗偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        材料包括主成分和輔助成分，主成分為48～49mol％的Fe2O3、以MnO計(jì)29～35mol％的Mn3O4和17～22mol％的ZnO；以及所述輔助成分為，基于所述主成分的總重量以Co計(jì)x wt％的鈷氧化物，其中x的取值范圍為主成分中MnO的mol％數(shù)值除以(35±4)；所述鐵氧體材料還摻雜選自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少一種，基于所述主成分的總重量，SiO2為0～100ppm、CaCO3為0～800ppm、V2O5為0～400ppm、Nb2O5為0～400ppm、Bi2O3為0～700ppm、MoO3為0～700ppm。偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置導(dǎo)致的電感跌落。

36    一種具有超高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

        通過控制主成分和輔成分的添加范圍，在調(diào)整預(yù)燒和燒結(jié)工藝的前提下，得到了一種性能極好的鐵氧體材料，其在100℃高溫下具有超高Bs，超過500mT，可以有效減小電子元件的體積，有利于儀器設(shè)備小型化。

37    一種錳鋅功率鐵氧體材料及其制備方法、開關(guān)電源變壓器  

        得到MHz級超高頻低損耗錳鋅功率鐵氧體材料。所制得的鐵氧體材料可滿足超高頻率的使用場景，同時具有較低的磁芯損耗，對于電子元器件小型化，輕量化和節(jié)能化具有重要的意義。

38    一種抗偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

        輔助成分為，基于所述主成分的總重量以Co計(jì)x wt％的鈷氧化物，其中x的取值范圍為主成分中MnO的mol％數(shù)值除以(35±4)；所述鐵氧體材料還摻雜選自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少三種，基于所述主成分的總重量，SiO2為50～120ppm、CaCO3為300～1000ppm、V2O5為0～200ppm、Nb2O5為100～400ppm、Bi2O3為0～400ppm、MoO3為0～400ppm?？蛊脺p落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置導(dǎo)致的電感跌落。

39    一種抗偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

        其中x的取值范圍為主成分中MnO的mol％數(shù)值除以(35±4)；鐵氧體材料還摻雜選自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少三種，基于所述主成分的總重量，SiO2為40～100ppm、CaCO3為200～800ppm、V2O5為0～300ppm、Nb2O5為50～400ppm、Bi2O3為0～500ppm、MoO3為0～500ppm。所述抗偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置導(dǎo)致的電感跌落。

40    一種高頻高阻抗的貧鐵錳鋅鐵氧體及其制備方法 

        設(shè)計(jì)的一種高頻高阻抗的貧鐵錳鋅鐵氧體及其制備方法相對于傳統(tǒng)工藝提高了貧鐵錳鋅鐵氧體的均一性和頻率特性、阻抗性能等性能，優(yōu)點(diǎn)突出，適合應(yīng)用于工業(yè)推廣。

41    一種適用于25~140℃的寬溫低損耗軟磁錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用  

        通過配方和燒結(jié)工藝優(yōu)化顯著降低25～140℃溫度范圍內(nèi)的功耗，同時材料在25～100℃溫度范圍內(nèi)具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，在新能源汽車車載充電機(jī)和DC/DC轉(zhuǎn)換器領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

42    一種用于MHz頻率的MnZn鐵氧體  

        這種MHz級應(yīng)用的MnZn鐵氧體材料由主成分和輔助成分制成；主成分包括三氧化二鐵、氧化錳，氧化鋅，氧化鈷；輔助成分包括CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、Ta＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、LiBO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、TiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;。通過添加一定含量的氧化物，使得MnZn鐵氧體在低溫下燒結(jié)就具有高密度、較低損耗等特性，在1000℃燒結(jié)后其密度為4.86 g/cm＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;,在1Mhz、30mT條件下，于25℃~140℃的溫度范圍內(nèi)，損耗為385~664 kW/m＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;。

43    一種冷燒結(jié)錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        采用冷燒結(jié)工藝和氣氛熱處理制備出高致密、高性能的錳鋅鐵氧體陶瓷；冷燒結(jié)采用MnC2O4·2H2O、FeC2O4·2H2O和Zn(C2H3O2)·2H2O作為燒結(jié)輔相，錳鋅鐵氧體原料及質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比為Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝(60?70％)：(15?20％)：(15?20％)，燒結(jié)完成后得到致密度≥98％的錳鋅鐵氧體；采用氮?dú)鈿夥諏錈Y(jié)樣品進(jìn)行熱處理，最終得到初始磁導(dǎo)率12000±15％、截止頻率120kHz、居里溫度125℃的錳鋅鐵氧體；采用新型的燒結(jié)制備工藝降低錳鋅鐵氧體材料的燒結(jié)溫度，并通過工藝調(diào)控的方式提高錳鋅鐵氧體材料的性能，減少碳排放的同時滿足上述領(lǐng)域?qū)τ诟咝阅苘洿挪牧系男枨蟆?/p>

44    一種微波燒結(jié)錳鋅鐵氧體及其制備方法    

        制備方法為：1.將化學(xué)計(jì)量比的Fe2O3、Mn3O4和ZnO粉末進(jìn)行混合；2.將混合后的粉末通過微波燒結(jié)技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)，得到致密的錳鋅鐵氧體；3.將微波燒結(jié)的錳鋅鐵氧體樣品通過氮?dú)鈿夥諢崽幚?，得到需求的高磁?dǎo)率錳鋅鐵氧體。通過微波燒結(jié)，在較低溫度下實(shí)現(xiàn)了陶瓷材料的致密化燒結(jié)，降低了燒結(jié)溫度，起到了節(jié)能減排的效果。進(jìn)一步，采用氮?dú)鈿夥諢崽幚?，提高了錳鋅鐵氧體的電學(xué)和磁學(xué)性能，最終得到初始磁導(dǎo)率8000、截止頻率120kHz、居里溫度125℃的錳鋅鐵氧體。

45    一種MnZn功率鐵氧體二次燒結(jié)方法 

        步驟：(a)將MnZn鐵氧體產(chǎn)品從室溫以1～5℃/min的升溫速率升溫至最高保持溫度，于所述最高保持溫度保溫0.5～5h；所述最高保持溫度為1000～1330℃，升溫時控制氧氣濃度≤0.75％，于所述最高保持溫度保溫時控制氧氣濃為0.05～7％；(b)將步驟(a)處理后的所述MnZn鐵氧體產(chǎn)品由所述最高保持溫度降溫至室溫即可。從而可以較大幅度降低材料的損耗，使損耗特性滿足使用要求。

46    一種抗冷熱沖擊低損耗錳鋅功率鐵氧體磁心及其制備方法

        1）通過配料、混合、預(yù)燒及預(yù)燒料淬火處理，制備完全尖晶石化的預(yù)燒料；2）將預(yù)燒料烘干振磨，按照比例加入輔助添加物，分別通過砂磨和液體介質(zhì)沉降分選得到粒度均勻分布的混合料漿；3）混合料漿中按比例加入PVA溶液進(jìn)行離心噴霧造粒，得到成品顆粒料；4）將成品顆粒壓制磁心坯件；5）將磁心燒結(jié)坯件，獲得了一種抗冷熱沖擊低損耗錳鋅功率鐵氧體磁心。

47    一種高頻寬溫MnZn鐵氧體及其制備方法

        依次通過球磨混合、預(yù)燒、球磨破碎、造粒、成型、燒結(jié)步驟得到一種使用頻率達(dá)到5MHz，同時在0℃～100℃的溫度范圍內(nèi)功率損耗Pcv低，且能穩(wěn)定生產(chǎn)的高頻寬溫MnZn鐵氧體。

48    一種高頻高直流疊加低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法   

        制得的錳鋅鐵氧體軟磁材料在寬溫范圍內(nèi)具有高的飽和磁通密度、高的居里溫度和低的功率損耗，在高頻率、大電流的應(yīng)用場合下能實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的電感功能，提供的制備工藝流程簡單適于大生產(chǎn)，可有效降低能耗和生成成本。

49    正激式變壓器用高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料   

        由主成分和副成分組成；主成分包含F(xiàn)e2O3，ZnO，MnO；副成分以主成分總質(zhì)量100wt％計(jì)算，包括以下成分：SiO2為0～0.01wt％，CaCO3為0.08～0.18wt％，Nb2O5為0.01～0.03wt％，ZrO2為0.01～0.03wt％，V2O5為0.015～0.03wt％，TiO2為0.05～0.10wt％，通過控制錳鋅鐵氧體材料主成分、副成分的組成及含量，優(yōu)化燒結(jié)工藝，制備的錳鋅鐵氧體材料100℃下dB在0.40T以上，100kHz，200mT下的功耗PCV小于300kwm?3。

50    一種寬溫低功耗錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法  

        包括鐵氧體材料，所述鐵氧體材料包括主成分與添加劑，主成分主成分包括含量為52.5～54.5mol％的Fe 2 O 3、含量為9～12.5mol％的ZnO、其余為MnO；添加劑包括V2O5、CaCO3、Nb2O5、Ta2O5、TiO2、SnO2、CoO，以主成分的總重量計(jì)算，添加劑添加總量為5000～8500ppm。本發(fā)明提出的一種寬溫低功耗錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有超低的常溫功耗，同時確保在高溫時仍然有較低功耗的特點(diǎn)；能更好的滿足服務(wù)器電源變壓器設(shè)計(jì)的性能需求。

51    氧化鋯質(zhì)承燒板、MnZn系鐵氧體及其制造方法 

        使用該承燒板制造的MnZn系鐵氧體及其制造方法。一種氧化鋯質(zhì)承燒板，CaO的含量為0.28質(zhì)量％以下，氣孔率為45.0體積％以下。一種MnZn系鐵氧體的制造方法，使用所述氧化鋯質(zhì)承燒板來制造以Fe2O3、ZnO和MnO為主成分的MnZn系鐵氧體。一種MnZn系鐵氧體，該MnZn系鐵氧體是使用所述制造方法制造的，在通過燒結(jié)MnZn系鐵氧體原料而得到的燒結(jié)體中，相對于所述燒結(jié)體內(nèi)部的ZnO含量，承燒板接地面的ZnO含量為95.0％以上。

52    一種MnZn鐵氧體材料及其制備方法  

提供的MnZn鐵氧體材料的功率損耗明顯低于目前市面上常規(guī)磁芯的功率鐵氧體材料，從而降低變壓器工作過程中損失的能量，提高工作轉(zhuǎn)換效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。采用超細(xì)研磨工藝制備高性能功率鐵氧體材料，制備的顆粒料粒度細(xì)，分布均勻，研磨一致性好；采用該顆粒料壓制毛坯，燒結(jié)得到的MnZn鐵氧體材料的功耗非常低，性能較好。

53    一種耐高溫高磁導(dǎo)率高阻抗MnZn鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用 

        提供的MnZn鐵氧體材料具有較高的初始磁導(dǎo)率，高居里溫度，在100KHz～1MHz范圍內(nèi)具有較高的阻抗特性。以外徑25mm、內(nèi)徑15mm、高度10mm的環(huán)狀磁芯測試，初始磁導(dǎo)率＞7000，居里溫度＆gt;190℃，頻率提高到300KHz左右初始磁導(dǎo)率才開始衰減；在2匝繞組、0.1V電壓下測試，100KHz阻抗＞15Ω，500KHz阻抗＞50Ω，阻抗特性優(yōu)異。因而在高溫下也具有較高的磁導(dǎo)率和阻抗特性，可以適應(yīng)高溫工作環(huán)境，起到穩(wěn)定的濾波或抗電磁干擾效果，適合用作高溫條件下工作的濾波器件電感材料。

54    一種高電阻率功率型的MnZn鐵氧體材料及其制備方法  

        通過鐵氧體粉料中的碳酸鈣和二氧化硅混合物在高溫?zé)Y(jié)時將集中在晶粒邊界上，而形成高電阻率的阻擋層，同時優(yōu)化結(jié)燒工藝為基礎(chǔ)同時配合上述配料進(jìn)行組合摻雜，進(jìn)一步提高晶界電阻率、降低功率損耗以及提高導(dǎo)磁率的效果，使得鐵氧體的綜合性能得到提升。

55    一種高溫高轉(zhuǎn)換效能MnZn鐵氧體材料及其制備方法  

        該高溫高轉(zhuǎn)換效能MnZn鐵氧體材料及其制備方法，通過并形成最終成品，利用GaAs的特性增加MnZn鐵氧體的高溫高轉(zhuǎn)換特性，加入進(jìn)高速球磨機(jī)內(nèi)，以5000?6000prm的球磨速度球磨20?25min，研磨至300?350目，形成研磨物B，通過加入Nb2O5、Ta2O5，兩者在遇高溫或者低溫時都會很穩(wěn)定的特性下，增加MnZn鐵氧體耐高低溫性。

56    一種低應(yīng)力敏感的高頻錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        主成分包括Fe2O3、ZnO和MnO；所述添加劑包括Co2O3、CaCO3、Nb2O5以及TiO2。通過合適的主配方比例降低材料本身的磁致伸縮系數(shù)，減小材料本身的應(yīng)力敏感性能；通過合適的添加劑組合、添加量降低材料損耗和改善材料溫度特性；并通過低溫?zé)Y(jié)工藝和特殊的降溫曲線配合減小材料晶粒尺寸，減小材料應(yīng)力敏感性和高頻損耗，制備出低應(yīng)力敏感、低損耗的高頻錳鋅鐵氧體材料。

57    一種高性能錳鋅鐵氧體材料、鐵氧體磁芯及其燒結(jié)方法 

        包括氧化鐵、氧化錳、氧化鋅，所述副成分包括鈮氧化物、釩氧化物、鈦氧化物、鈷氧化物、鈣氧化物、活性劑。本發(fā)明高性能錳鋅鐵氧體材料具有寬溫、寬頻、超低損耗，采用主成分為氧化鐵、氧化錳、氧化鋅，副成分包括鉍氧化物、釩氧化物、鈦氧化物、鈷氧化物、鈣氧化物、鉛氧化物，經(jīng)過混料、造球、高溫預(yù)燒、球磨摻雜、摻膠造粒、噴霧造粒、壓制成型、燒結(jié)成型步驟制得的磁芯，具有較高的初始磁導(dǎo)率。

58    一種超高溫低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法   

59    一種銅錳廢液制備錳鋅鐵氧體材料的方法

        步驟：（1）向銅錳廢液中加入活性鐵粉進(jìn)行沉銅反應(yīng)，過濾后得到含錳鋅鐵濾液；（2）向?yàn)V液中加入雙氧水和液堿進(jìn)行除鐵鋁，過濾后得到含錳鋅濾液；（3）向含錳鋅濾液加入氯化鋅，得到錳鋅溶液（4）采用液堿對錳鋅溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，過濾后對濾渣烘干，得到氫氧化錳鋅固體；（5）將氫氧化錳鋅固體研磨成粉末，然后在空氣氣氛下焙燒2h，降溫后得到復(fù)合錳鋅氧化物；（6）向復(fù)合錳鋅氧化物中混合加入氧化鐵，研磨混合均勻后壓制成環(huán)狀樣品，在氮?dú)鈿夥障卤簾?h，降溫后得到錳鋅鐵氧體材料。本發(fā)明有效回收了銅錳廢液中的錳鋅，并制備了高附加值的錳鋅鐵氧材料產(chǎn)品，適合工業(yè)化應(yīng)用。

60    一種1MHz下超低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

        采用普通原料，成本低且原材料自主可控，工藝成熟便利，風(fēng)險(xiǎn)低，尤其針對在未來智能化信息化的新興領(lǐng)域需求的1MHz頻段，優(yōu)化了1MHz下材料的功率損耗，提升材料1MHz下功率轉(zhuǎn)化效率，具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁通密度、低損耗的優(yōu)點(diǎn)。

61    高機(jī)械強(qiáng)度寬溫寬頻MnZn功率鐵氧體的制備方法

        步驟：(1)BaTiO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;(BTO)基PTC介電陶瓷粉體粉體制備；(2)MnZn鐵氧體預(yù)燒料制備；(3)摻雜處理：以步驟2)獲得的MnZn功率鐵氧體預(yù)燒料為重量參照基準(zhǔn)，按預(yù)燒料重量百分比加入以下添加劑：0.02～0.08wt％CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％Nb＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、0.3～0.5wt％Co＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％MoO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;和0.001～0.012wt％BTO基PTC介電陶瓷粉體，將以上粉料二次球磨；(4)樣品成型；(5)燒結(jié)。采用本發(fā)明技術(shù)制備的材料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，提高了電子系統(tǒng)的可靠性。

62    一種寬溫低損耗高強(qiáng)度MnZn功率鐵氧體及其制備方法與應(yīng)用  

        寬溫低損耗高強(qiáng)度MnZn功率鐵氧體由主成分和輔助成分組成；輔助成分的質(zhì)量為所述主成分的0.165?0.61wt％；主成分包括氧化鐵、氧化錳與氧化鋅；輔助成分包括第一輔助成分與第二輔助成分，第一輔助成分為氧化鈷；第二輔助成分包括碳酸鈣、氧化鈮、氧化釩或氧化鉬中的至少三種。本發(fā)明通過輔助成分的添加，尤其是特定質(zhì)量氧化鈷的添加，實(shí)現(xiàn)對Fe2+與Co2+特定比例的協(xié)同調(diào)節(jié)，保證在不受溫度變化影響下功耗有效降低，從而使制備得到的寬溫低損耗高強(qiáng)度MnZn功率鐵氧體能夠在25?120℃下具有低損耗、高磁通密度且強(qiáng)度提升10％以上的特點(diǎn)。

63    一種寬溫低功耗錳鋅鐵氧體PF-2T材料及其制備工藝  

        寬溫低功耗錳鋅鐵氧體PF?2T材料包括如下重量份數(shù)的組分：Fe2O3 51?62份、Mn3O4 27?31份、ZnO 8.2?9.5份、添加劑3?5.5份、膠液Ⅰ10?14份；添加劑由Al2O3?TiO2?Na20復(fù)合粒子、Nb2O5、MnO、SiO2、CaCO3、V2O5、Co2O3組成，其中，復(fù)合粒子占添加劑重量的45?60%，并按如下步驟制備：A1、將Al2O3、Na20、水混合后進(jìn)行球磨、噴霧造粒、燒結(jié)，得到混合物；A2、向混合物中加入TiO2、膠液Ⅱ，混合后進(jìn)行球磨、噴霧造粒、燒結(jié)，即得復(fù)合粒子。本申請的一種寬溫低功耗錳鋅鐵氧體PF?2T材料，其具有制得的鐵氧體功耗較低的優(yōu)點(diǎn)。

64    一種錳鋅鐵氧體材料及其制備方法與應(yīng)用   

        原料包括Fe2O3、ZnO和MnO；輔助成分包括CaCO3、Nb2O5、Co2O3和SnO2。所述制備方法如下所述：(1)混合基體原料與水進(jìn)行一次濕法球磨，而后依次進(jìn)行造粒和預(yù)燒后得到第一預(yù)燒料；(2)混合輔助成分、第一預(yù)燒料和水進(jìn)行二次濕法球磨，而后依次進(jìn)行噴霧造粒、成型和燒結(jié)。本發(fā)明通過控制生成鈷鐵氧體和鐵鐵氧體的量得到一種錳鋅鐵氧體材料，使得所述錳鋅鐵氧體材料中的正的磁晶各向異性常數(shù)與主體相負(fù)的磁晶各向異性常數(shù)相互抵消，在燒結(jié)工藝上，在降溫段采用適當(dāng)氧化的工藝來提高電阻率，降低損耗。

65    一種寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體及其制備方法 

        該寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體及其制備方法，寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體包括主成分、輔助成分、粘結(jié)劑、分散劑和消泡劑，輔助成分的晶粒尺寸均小于20μm。本發(fā)明提供一種寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體及其制備方法，寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體材料具有更高的磁導(dǎo)率(磁導(dǎo)率達(dá)到15000以上)，更好的頻率特性，更低的比損耗，其技術(shù)指標(biāo)由于目前現(xiàn)有的很多材料，使用性能更好。

66    一種錳鋅鐵氧體磁芯燒結(jié)爐及其加工方法

        在離心力作用下溫度自動分層，使溫度由外而內(nèi)逐漸升高，使得熱電偶監(jiān)測的溫度更能代表燒結(jié)溫度，溫度監(jiān)測的可靠性更高，其次，溫度的均勻分布也實(shí)現(xiàn)也升溫或降溫的有效緩沖，使溫度更加可控，還有，氣氛的轉(zhuǎn)動自動消除了各種因素造成的溫度分布和氣氛分布的不均勻，保證與胚料接觸時氧含量和溫度分布的均勻性。

67    一種錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備方法  

        包括稀土氧化鐵粉末、Mn3O4和ZnO；向稀土氧化鐵粉末中摻入Mn3O4和ZnO后球磨，壓濾，焙燒，粉碎，過篩，得到粉體材料；將粉體材料分、潤滑劑和PVA1799溶液攪拌均勻后噴霧造粒，得到顆粒材料，將顆粒材料壓制成生坯，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下將生坯燒結(jié)，得到錳鋅鐵氧體磁性材料；有利于將添加量較少的組分混合均勻，有利于在焙燒過程中進(jìn)行遷移，使其圍繞在主要成分晶粒的周圍發(fā)揮其輔助功能；通過本發(fā)明中制備方法制得的錳鋅鐵氧體具有較高的密度和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，并且具有較低的功率損耗。

68    一種高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體復(fù)合材料及其制備工藝 

        步驟一：通過氧化?共沉淀相轉(zhuǎn)化法制備錳鋅鐵氧體并研磨成粉末；步驟二：通過正負(fù)電荷相互吸引的方法來制備錳鋅鐵氧/二氧化硅復(fù)合粉體并研磨成粉末；步驟三：將錳鋅鐵氧/二氧化硅復(fù)合粉末放入矩形石墨模具中，制得復(fù)合材料樣品。制備的粉末粒度均勻，純度高，反應(yīng)活性高，進(jìn)而有效提高了生產(chǎn)效率，并且可以提高樣品的復(fù)磁導(dǎo)率、復(fù)介電常數(shù)和飽和磁化強(qiáng)度有明顯的改善。

69    一種同質(zhì)纖維增強(qiáng)型錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        在傳統(tǒng)錳鋅鐵氧體制備工藝的基礎(chǔ)上，通過添加錳鋅鐵氧體同質(zhì)纖維作為增強(qiáng)相構(gòu)筑形成同質(zhì)纖維?顆粒協(xié)同增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，制備的錳鋅鐵氧體材料的結(jié)晶結(jié)構(gòu)更加致密，材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性更高，且在相同條件下，具有磁導(dǎo)率高、損耗低的優(yōu)異性能，具有較好的應(yīng)用前景和價值。

70    一種錳鋅鐵氧體軟磁合金吸波材料及其制備工藝

        包括配比三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅；將三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅和去離子水放入球磨罐進(jìn)行球磨，得到粉體漿料；對粉體漿料進(jìn)行煅燒，得到錳鋅鐵氧體粉體；將錳鋅鐵氧體粉體、無水乙醇、分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑放入球磨罐進(jìn)行球磨，得到混合漿料；對混合漿料過篩后除泡，并通過流延機(jī)對處理漿料進(jìn)行流延，得到流延膜片；將流延膜片裁切成多個方形膜片，并將多個方形膜片疊加后進(jìn)行熱壓，得到錳鋅鐵氧體樣品；通過同軸帶將錳鋅鐵氧體樣品加工為同軸圓環(huán)，得到吸波材料，解決了現(xiàn)有的Mn?Zn鐵氧體吸波材料對GHz頻段的吸收頻帶窄、吸波性能差的問題。