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   《高質(zhì)量、大規(guī)模石墨烯材料制造新技術(shù)工藝匯編》?


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  • 涉及國內(nèi)外近年最新研制的各種各種高質(zhì)量,高性能,大規(guī)模石墨烯材料制造新技術(shù)!設(shè)備,裝置,產(chǎn)品配方 生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品新穎,環(huán)保,涉及面廣。內(nèi)容涵蓋技術(shù)背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖(部分設(shè)備類有),以及發(fā)明人名稱、地址、郵編、申請日期、專利號、權(quán)利要求等詳細(xì)信息。

                                                                                                     新版說


各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術(shù)匯編以來,深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同,由衷地祝愿大家工作順利!  石墨烯的研究已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展階段,石墨烯已經(jīng)成為當(dāng)今新材料中的“明星”材料。大規(guī)模制備高質(zhì)量的石墨烯晶體材料是所有應(yīng)用的基礎(chǔ), 發(fā)展簡單可控的化學(xué)制備方法是最為方便、可行的途徑, 這需要長期不懈的探索和努力;企業(yè)需要不斷的研發(fā)出石墨烯及其相關(guān)材料,來實(shí)現(xiàn)更多的功能和應(yīng)用。


1.    中國石墨烯行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
截至2023年我國從事石墨烯產(chǎn)業(yè)的企業(yè)已突破數(shù)千家,產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用已在不斷推進(jìn)。我國石墨烯產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有超過2000家的制備及相關(guān)應(yīng)用開發(fā)企業(yè),目前市場競爭也主要集中在石墨烯規(guī)?;苽浼夹g(shù)以及與下游商業(yè)化應(yīng)用對接兩方面。石墨烯產(chǎn)業(yè)最大的瓶頸在于還沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈,目前仍沒有一種可以應(yīng)用石墨烯的產(chǎn)品能夠規(guī)模化生產(chǎn)。對石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研機(jī)構(gòu)的研究使用。石墨烯在國內(nèi)市場上從研發(fā)到應(yīng)用的時(shí)間需要5-10年,需達(dá)到成熟的產(chǎn)業(yè)規(guī)模時(shí)間則會(huì)更長。而國內(nèi)目前并沒有上市公司的主營業(yè)務(wù)生產(chǎn)石墨烯,只有幾家生產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品的公司正在進(jìn)行石墨烯產(chǎn)品的研制,目前都沒有大規(guī)模量產(chǎn)的能力。中國發(fā)表的石墨烯論文主要分布在材料科學(xué)、物理化學(xué)、納米技術(shù)、應(yīng)用物理學(xué)以及高分子物理學(xué)等領(lǐng)域;研究熱點(diǎn)主要在納米材料、材料應(yīng)用研究等方向。目前國內(nèi)還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)石墨批量化生產(chǎn)的企業(yè)或研究機(jī)構(gòu),多數(shù)企業(yè)只能小量生產(chǎn)石墨烯,所使用的生產(chǎn)技術(shù)多為氧化還原法,生產(chǎn)出的石墨烯溶液也存在很多技術(shù)上需要突破的問題。目前國內(nèi)對石墨烯的應(yīng)用前景頗為看好,石墨烯未來有望應(yīng)用至多個(gè)領(lǐng)域。

     

2.    石墨烯產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀及趨勢分析中國石墨烯產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀分析

從目前公司和各科研單位的進(jìn)展來看,目前國內(nèi)的石墨烯企業(yè)多為處于創(chuàng)業(yè)成長期的中小企業(yè),雖然企業(yè)數(shù)量初具規(guī)模,但龍頭企業(yè)數(shù)量不多,規(guī)模也相對較小,較難帶動(dòng)整體產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和完善。而石墨烯粉體由于下游應(yīng)用較為廣泛分散,多數(shù)公司從自己主業(yè)出發(fā),研究石墨烯粉體,用作主業(yè)產(chǎn)品的添加劑和助劑。多家上市公司有涉及。我國的石墨烯研究正處于從實(shí)驗(yàn)室向產(chǎn)業(yè)化過渡的階段。目前國內(nèi)對石墨烯的應(yīng)用前景頗為看好,石墨烯未來有望應(yīng)用至多個(gè)領(lǐng)域。但從實(shí)際情況看來,產(chǎn)業(yè)化尚待時(shí)日,制造工藝不穩(wěn)定,成本居高不下,仍是石墨烯走向產(chǎn)業(yè)化的主要制約因素,從制造工藝來看,目前業(yè)內(nèi)通行的方法均有各自的優(yōu)勢和缺陷,產(chǎn)業(yè)技術(shù)路徑仍在探討之中。


3、  未來的石墨烯產(chǎn)品投資與高端市場
隨著石墨烯制備水平的發(fā)展和石墨烯應(yīng)用技術(shù)水平的發(fā)展,石墨烯材料能夠應(yīng)用在更多的下游產(chǎn)品和領(lǐng)域中,這些待開發(fā)的領(lǐng)域都是未來極具投資機(jī)會(huì)的處女地。根據(jù)中國科學(xué)院預(yù)計(jì),到2024年前后,石墨烯器件有望替代互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)器件,在納米電子器件,光電化學(xué)電池、超輕型飛機(jī)材料等研究領(lǐng)域得到應(yīng)用。關(guān)注石墨烯在鋰電池、超級電容器、LED以及生物醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用◆建議:直接與研究機(jī)構(gòu)合作,參與產(chǎn)品開發(fā)與其被動(dòng)的等待研究成果進(jìn)行投資,積極參與到研究中更具投資價(jià)值。國內(nèi)現(xiàn)在很多企業(yè)及資本都把過多的經(jīng)歷放在了氧化石墨烯及石墨烯類的物質(zhì)上。這些材料性能很一般,成本不低,也很難做出比較高技術(shù)含量的產(chǎn)品。把精力放在這些材料上面,與國家想要的石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展是背道而馳的。石墨烯做真正高端的應(yīng)用,可能會(huì)有一些前景。無論是資本還是國家,都應(yīng)該找到最合適的、最值得的地方去進(jìn)行投資。目前開展石墨烯研究的主要是高??蒲性核妊芯繂挝缓蜕贁?shù)企業(yè),研究力量比較分散,要盡快實(shí)現(xiàn)石墨烯產(chǎn)業(yè)化,必須通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研協(xié)作,建立一條完整的石墨烯研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈,打造公共科技服務(wù)平臺(tái)和測試平臺(tái),優(yōu)化研究和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)環(huán)境。


       國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃,以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定,對現(xiàn)代高端制造業(yè)及其未來技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。為推動(dòng)國內(nèi)現(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)品換代,實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標(biāo),促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的高效和持續(xù)發(fā)展。提高石墨材料及制品的產(chǎn)品質(zhì)量,我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術(shù),包括:優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多 優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。

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2024新版《新型高效除氟劑制造工藝配方精選匯編》(2022.04-2024.05)

2024新版《新型高效除氟劑制造工藝配方精選匯編》(2022.04-2024.05)

本資料是收錄了新型、高性能除氟劑制造的最新專利技術(shù)新成果全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、從事高性能、高質(zhì)量、水處理劑加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。

資料中包括制造原料、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。

    【資料頁數(shù)】675頁 (大16開 A4紙)
    【項(xiàng)目數(shù)量】70項(xiàng)
    【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
    【合訂本】1680元(含上、下冊)
    【郵寄方式】中通(免費(fèi)) 順豐(郵費(fèi)自理)
    【電子版】1480元(郵件傳送)
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    【聯(lián)  系  人】梅 蘭 (女士)




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本資料是收錄了新型、高性能除氟劑制造的最新專利技術(shù)新成果全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、從事高性能、高質(zhì)量、水處理劑加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。

資料中包括制造原料、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。

    【資料頁數(shù)】675頁 (大16開 A4紙)
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1    國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù):除氟率達(dá)96.54%,復(fù)合型除氟劑的制備工藝

      制備方法:將聚乙二醇溶于水中,加入納米羥基磷灰石攪拌反應(yīng)得聚乙二醇改性的納米羥基磷灰石;將硅烷偶聯(lián)劑在乙醇水溶液中水解,加入聚乙二醇改性的納米羥基磷灰石反應(yīng),得硅烷偶聯(lián)劑?聚乙二醇改性的納米羥基磷灰石;將硅烷偶聯(lián)劑?聚乙二醇改性的納米羥基磷灰石加入十六烷基三甲基溴化銨溶液中,攪拌混勻,得到復(fù)合改性的納米羥基磷灰石;將復(fù)合改性的納米羥基磷灰石、β?環(huán)糊精加入氫氧化鈉溶液中,加入交聯(lián)劑、乳化劑反應(yīng)得到復(fù)合緩釋微球;將Fe3O4粉末加入乙醇水溶液中,加入復(fù)合緩釋微球,恒溫水浴滴加NaOH溶液至pH為9,將所得沉淀物陳化,水洗、干燥得所述復(fù)合型除氟劑。

2    雙金屬除氟劑及其制備方法和應(yīng)用 

      該雙金屬除氟劑為金屬有機(jī)骨架化合物(MOFs);其中,金屬有機(jī)骨架化合物的金屬核心為鑭離子(La&lt;supgt;3+&lt;/supgt;)和鋯離子(Zr&lt;supgt;4+&lt;/supgt;),有機(jī)配體包括2?氨基?對苯二甲酸;該金屬有機(jī)骨架化合物的結(jié)晶條件包括在130~140℃下晶化18~30h。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除氟劑存在吸附效率低、可再生性差,以及二次污染的技術(shù)問題,達(dá)到了MOFs的晶型更適合氟離子的吸附、吸附容量高達(dá)214mg/g、氟離子吸附率高達(dá)96.31%、吸附和再生過程中晶體結(jié)構(gòu)完整性好、可再生性高,以及二次污染風(fēng)險(xiǎn)低的技術(shù)效果。


3    含硼聚硅酸鋁鐵復(fù)合除氟劑及其制備方法

      除氟劑的組分包括硼聚硅酸鋁鐵和樹膠,其制備方法為:將潔凈的樹膠置于冷水中浸泡10?12h,隨后加熱冷水至40?45℃,在該溫度下高速攪拌5?6h,得到樹膠溶液;將樹膠溶液冷卻至室溫后,立即向其中加入硼聚硅酸鋁鐵,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置活化一段時(shí)間,即得到含硼聚硅酸鋁鐵復(fù)合除氟劑;樹膠中含有大量糖類、醛類以及蛋白質(zhì),其中的糖類不僅可以增強(qiáng)聚合硅酸的穩(wěn)定性,而且可以提高其親水性;醛類物質(zhì)可以有效地防止復(fù)合硅酸粒子之間的聚集和沉淀,蛋白質(zhì)分子上存在的氨基和羧基可以形成正電荷吸附位點(diǎn),進(jìn)而提高硼聚硅酸鋁鐵的吸附能力。


4    一種免再生高效含碳鋁除氟劑及其制備方法  

      無需化學(xué)藥劑再生,可反復(fù)循環(huán)使用;在實(shí)際應(yīng)用中,減少了操作復(fù)雜性和使用成本,同時(shí)避免了再生過程可能帶來的環(huán)境污染問題,實(shí)現(xiàn)高效、快速、低成本、無毒的除氟吸附劑制備,提高除氟效率,為解決飲用水中氟化物超標(biāo)問題提供可持續(xù)的解決方案。

5    一種濕法煉鋅浸出液除氟劑 

      通過碳酸鑭和碳酸鈰共94份,碳酸鈣5份,碳酸鋁1份形成的除氟劑,在70度溫度下攪拌60分鐘可以有效的對濕法煉鋅浸出液進(jìn)行除氟,并且在溫度下降的情況下除氟效果無明顯衰減,并且可以多次重復(fù)利用起到明顯的效果。


6    國內(nèi)新技術(shù):工業(yè)廢水復(fù)合除氟劑的制備方法

      原料:聚合氯化鐵溶液,鋁鹽溶,粉煤灰,秸稈生物炭,檸檬酸及氫氧化鈉;其中所述氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20%、聚合氯化鐵溶液和鋁鹽溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為20~30%,所述秸稈生物通過在氮?dú)夥諊略诠苁綘t中經(jīng)過熱解制得。本發(fā)明依據(jù)不同材料的特性,將其有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了以“化學(xué)沉淀?吸附強(qiáng)化”的方式去除氟離子,具有去除效率高的特點(diǎn),此外,粉煤灰、檸檬酸及氫氧化鈉等輔助性材料的運(yùn)用有利于材料活化,進(jìn)一步提升其除氟效果。采用該復(fù)合除氟劑對中高濃度的含氟工業(yè)廢水的處理時(shí),在常溫下即可將氟離子快速脫除,去除率可達(dá)98%。


7    除氟劑及含氟廢液處理工藝

      有效提高殼聚糖在酸性條件下的機(jī)械強(qiáng)度,有效避免金屬離子反溶帶來的二次污染;采用稀土為氟化物的其他氟化鈣沉淀形成提供載體,誘使水體中的氟離子與其他組分結(jié)合形成沉淀物絮凝體析出,便于含氟沉淀物的快速生成、沉降,提高對氟離子的去除速率和去除效果。


8    低濃度耦合除氟劑及其制備方法  

       該除氟劑由以下組分組成:聚合硫酸鋁鐵3~5%、氧化鎂2~4%、硝酸鑭1~2%、氧化鈰?改性碳納米管復(fù)合物0.5~1.5%、聚丙烯酰胺0.2~1%、氯化鈣0.5~1.5%、鹽酸0.1~0.3%,余量為水。本發(fā)明還提供了其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制備的除氟劑具備除氟效果好、利用率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。


9    一種花狀鑭鎂氧化物除氟劑及其制備方法和應(yīng)用   

      步驟:將鑭鹽、鎂鹽、尿素、PVP溶解在溶劑中,得到反應(yīng)液;將反應(yīng)液置于140~200℃溫度中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后分離反應(yīng)物料得到固體產(chǎn)物,固體產(chǎn)物依次經(jīng)過洗滌、干燥、煅燒,即得到花狀鑭鎂氧化物除氟劑。該除氟劑由La&lt;subgt;2&lt;/subgt;CO&lt;subgt;5&lt;/subgt;和MgO組成,其花狀結(jié)構(gòu)可有效防止因自身團(tuán)聚導(dǎo)致的表面積減少和活性位點(diǎn)降低的問題的,其表面富含大量羥基活性基團(tuán)、碳酸根活性基團(tuán)、鎂離子和鑭離子活性位點(diǎn),能夠很好的利用物理作用和化學(xué)作用快速去除水中的氟離子,實(shí)現(xiàn)有效去除水中低濃度氟離子,克服了常規(guī)材料對氟離子吸附能力低、速度慢的缺陷。


10    一種酸性高氟廢水用除氟劑及其使用方法  

        以解決氟化氫生產(chǎn)過程中的含氟廢水采用常規(guī)處理方法加藥量大、產(chǎn)渣多、渣水分離困難、處理效果不理想的問題。該除氟劑由以下組分組成:A劑:鋁酸鈣粉、氯化鈣、三氯化鐵、磷酸二氫鉀、氯化鎂、陰離子聚丙烯酰胺;B劑:六水氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺、反滲透濃水。其使用方法為以下步驟:混合制藥、攪拌加A藥劑、一次沉淀池沉降、攪拌加B藥劑、二次沉淀池沉降。藥劑所需原料易得,用于處理含氟廢水工藝簡單、直接按量投加即可,只需攪拌混合,不需要其它輔助設(shè)備,節(jié)能降耗。用藥量少,避免了大量投加石灰石、電石渣等提供鈣源,同時(shí)也減少了渣量。


11    一種用于水凈化的復(fù)合除氟劑及其制備方法  

        該復(fù)合除氟劑為一種具有核纖層結(jié)構(gòu)的復(fù)合除氟劑,磁性復(fù)合微粉作為芯核,以納米氧化鎂為成核和催化中心,利用水熱法原位結(jié)合Fe3+和Fe2+,形成具有磁性的復(fù)合基體,以解決除氟劑難回收的問題,通過沉積轉(zhuǎn)化、烘制,在磁性復(fù)合基體中負(fù)載γ型氧化鋁和鋯氫氧化物的復(fù)合物,其中γ型氧化鋁具有大量的活性位點(diǎn)和孔道,鋯氫氧化物在酸性條件下質(zhì)子化,且含有大量的游離羥基、架橋羥基,可與氟離子進(jìn)行配體交換,協(xié)同吸附氟離子,從而具有良好的除氟作用,再通過季銨化處理改善多孔結(jié)構(gòu)的表面親水性,提高與含氟污水的接觸面積,從而提高氟吸附率。


12    一種深度除氟劑及其制備方法   

        包括天然沸石和其負(fù)載在表面的吸附絮凝強(qiáng)化助劑;吸附絮凝強(qiáng)化助劑能夠貫穿在天然沸石的孔穴和孔道中,同時(shí)在沸石表面形成一層凝膠層包覆在沸石表面,明顯提高對廢水中對氟離子的吸附能力,同時(shí)吸附絮凝強(qiáng)化助劑中的氨基和季銨鹽結(jié)構(gòu)也能夠?qū)⒎惺械臒o機(jī)金屬離子置換出來固定到凝膠層表面,通過無機(jī)金屬離子與氯離子的相互作用將氟離子吸附到沸石表面,達(dá)到高效深度除氟的目的,且貫穿在天然沸石孔穴和孔道中的吸附絮凝強(qiáng)化助劑能夠非常牢固地負(fù)載在沸石上,經(jīng)過再生液浸泡后依舊能夠發(fā)揮出良好的除氟能力。


13    一種廢水高效除氟劑及其制備和使用方法   

        包括以下步驟:將乙烯、苯乙烯、過氧化物引發(fā)劑和聚合催化劑加入預(yù)置有溶劑的反應(yīng)容器中進(jìn)行聚合反應(yīng),制成聚合物分子量在200~300的預(yù)聚液;向反應(yīng)容器中同時(shí)補(bǔ)入備料份的烯胺單體和交聯(lián)劑,在反應(yīng)時(shí)間結(jié)束后,停止加熱并冷卻反應(yīng)體系,將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行后處理及后干燥、造粒即得離子交換樹脂除氟劑。離子交換樹脂除氟劑,對氟離子的選擇性高,吸附容量大。在制備方法中先制成低分子量的預(yù)聚物,保證了樹脂中有足夠的短直鏈形成支撐,調(diào)節(jié)了所得樹脂的孔隙率,得到合適的交聯(lián)密度和離子交換基團(tuán)密度,保證了樹脂對氟離子吸收能力。


14    一種除氟劑及其制備方法和應(yīng)用及除氟裝置

        按重量份計(jì),包括生物炭3~5份;鑄鐵粉3~5份;改性凹凸棒土6~12份。本發(fā)明除氟劑選用的原料價(jià)格低廉,易于獲取,并且綠色環(huán)保,不存在危害性,后處理容易。本發(fā)明相比其他除氟劑,制備過程簡單,易于實(shí)現(xiàn)。


15    一種酸性含氟廢水用除氟劑及其制備方法  

        該除氟劑包括不飽和羧酸、疏水性不飽和酯、穩(wěn)定劑、多丙烯酸酯單體、烯烴陽離子單體、改性單寧酸功能單體、過硫酸銨、亞硫酸氫鈉、甲基丙烯酸縮水甘油醚、醋酸、硫酸鋁、水。其制備利用不飽和羧酸、疏水性不飽和酯、多丙烯酸酯單體經(jīng)乳液聚合形成了表面帶羧基且具有pH響應(yīng)的納米微凝膠結(jié)構(gòu),甲基丙烯酸縮水甘油醚、烯烴陽離子單體、改性單寧酸功能單體的接枝聚合及硫酸鋁的引入進(jìn)一步提升了除氟劑在酸性廢水中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及氟離子吸附能力。該除氟劑在酸性含氟廢水中具有良好的流動(dòng)性,可以高效吸附溶液中的氟離子;在中性或微堿性,迅速溶脹、凝固成物理凝膠,從而達(dá)到混凝沉淀的效果。


16    復(fù)合除氟劑及其制備方法

        通過改性環(huán)糊精和預(yù)處理基體反應(yīng),使得改性環(huán)糊精上的環(huán)氧基和預(yù)處理基體上的氨基反應(yīng),形成新的羥基,制得復(fù)合基體,將復(fù)合基體和丙烯酸在對甲基苯磺酸的作用下酯化,使得復(fù)合基體表面接枝雙鍵,制得改性基體,將改性基體和乙二胺反應(yīng)后,再加入亞磷酸、多聚甲醛和濃鹽酸,形成氨基磷酸酯,最后與硝酸鋁溶液中的鋁離子形成不飽和配合物,制得復(fù)合除氟劑,復(fù)合除氟劑的表面的不飽和配合物在氟離子的作用下,配合物上的水分子與氟離子發(fā)生配體交換,氟離子取代水分子占據(jù)不飽和配位數(shù),與鋁離子形成穩(wěn)定的配位化合物,同時(shí)環(huán)糊精空腔能夠?qū)⑴湮换衔锇参?,達(dá)到除氟的效果。


17    一種水體除氟劑及其制備方法    

         步驟:制備第一漿液:將鈉化合物溶液、粉煤灰、鑭化合物依次加入反應(yīng)容器,進(jìn)行粉煤灰改性反應(yīng),得到第一漿液;粉煤灰與所述鑭化合物的質(zhì)量比為2?6.25;鈉化合物溶液為NaOH溶液;制備第二漿液:采用酸性溶液將第一漿液的pH值調(diào)至中性,得到第二漿液;酸性溶液為硫酸鋁溶液、稀鹽酸中的任意一種;制備水體除氟劑:對第二漿液進(jìn)行連續(xù)攪拌,攪拌時(shí)間大于5小時(shí),而后將固體分離,得到塊狀水體除氟劑。制備得到的除氟劑,成本低,除氟效果好,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,可以高效的降低水體中氟含量,改善水體環(huán)境。


18    利用改性鋁酸鹽水泥處理高濃度含氟廢水的方法及高濃度含氟廢水用除氟劑

        包含:將采用鋁酸鹽水泥制成的除氟劑球粒投入含氟廢水中進(jìn)行一級除氟;一級除氟處理后的出水pH值經(jīng)調(diào)節(jié)后,投加絮凝劑促進(jìn)沉淀,進(jìn)行二級除氟;其中,調(diào)節(jié)一級除氟處理后的出水pH值至7~9。采用水化鋁酸鹽水泥球粒除氟劑對含氟廢水進(jìn)行處理,并對其具體處理工藝進(jìn)行優(yōu)化,尤其是經(jīng)兩級除氟處理,可以實(shí)現(xiàn)高濃度含氟廢水的深度除氟,所用除氟劑具有除氟率高、除氟速率快、強(qiáng)度高、比表面積大、易分離等優(yōu)點(diǎn),且其生產(chǎn)過程簡單、原料易得、成本低。


19    水處理除氟劑及其制備方法

        水處理除氟劑包括以下質(zhì)量百分比的原料:硫酸鋁20?21%;硫酸4.5?5.5%;復(fù)合膜2%;水余量。所述除氟劑還包括沸石、活性炭、生物炭、活性氧化鋁、分子篩以及粉煤灰中的任意一種或多種??捎糜趦艋诎雽?dǎo)體、玻璃行業(yè)、焦化、煤化工、冶金、火力發(fā)電廠、磷化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中的氟離子,其具有快速絮凝沉降氟離子、穩(wěn)定、易儲(chǔ)存等優(yōu)點(diǎn)。


20    焦化廢水液體除氟劑及其制備方法和應(yīng)用  

        針對焦化廢水難處理特點(diǎn)研發(fā)出的焦化廢水專用的焦化廢水液體除氟劑,能夠直接投加至焦化廢水中進(jìn)行除氟,無需固體溶藥環(huán)節(jié),具有便于投加、減少人工、產(chǎn)泥量少、成本低、除氟效率高、不引入其它雜質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。


21    一種雙極膜產(chǎn)酸制備除氟劑的方法及裝置

        通過雙極膜所產(chǎn)鹽酸制備了氯化鐵、氯化鋁和聚合氯化鋁鐵溶液,將其混合并加入二乙烯三胺五乙酸鹽得到了高效除氟劑。采用該除氟劑處理后,出水氟含量能控制在1mg/L以下,且?guī)缀醪粠虢饘訇栯x子。該工藝制備除氟劑工藝成熟,可實(shí)現(xiàn)資源再利用,符合綠色生產(chǎn)要求,高效除氟、出水穩(wěn)定。


22    多孔納米纖維負(fù)載羥基磷灰石制備除氟劑的方法  

        用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的羥基磷灰石對廢水中氟離子的吸附性能有待進(jìn)一步提高與羥基磷灰石再生循環(huán)使用難度大的技術(shù)問題,多孔納米纖維負(fù)載羥基磷灰石制備除氟劑的方法,包括以下步驟:將聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙醇和催化劑加入到三口燒瓶中攪拌,三口燒瓶溫度升高至70?80℃,保溫反應(yīng)6?8h,向三口燒瓶中加入純化水,繼續(xù)保溫?cái)嚢?0?12h,后處理得到中間體I。通過將羥基磷酸灰石負(fù)載到纖維上之后,再將負(fù)載后的纖維制備成高孔隙的吸附微球,有效的提高了除氟劑對氟離子的吸附性能與其再生循環(huán)性能。


23    一種高效復(fù)合深度除氟劑的制備方法

        分別進(jìn)行水熱改性和焙燒改性,并與苔蘚灰分形成復(fù)配方案。本發(fā)明先制得硅酸鹽水泥漿料,經(jīng)硬化后機(jī)械破碎,再篩選粒徑在0.5~1.2mm的顆粒,經(jīng)清洗后鼓風(fēng)烘干;取苔蘚植株在水中分散后進(jìn)行一次干燥研磨,與氯化鎂溶液混合,固液分離后進(jìn)行二次干燥,再以高溫處理得到灰分,經(jīng)研磨后過篩備用;以脫硫石膏為原料,先在500~600℃條件下煅燒2~3h,而后以特定速率升溫后進(jìn)行二次煅燒,煅燒產(chǎn)物經(jīng)篩選后復(fù)配得到成品。除氟劑具有良好的表面性能和吸附活性,能有效去除混合體系中的氟離子,具有去除率高、速度快等優(yōu)勢。


25    國內(nèi)優(yōu)秀技術(shù):去除率達(dá)到95%以上,基于除氟劑深度除氟的方法   

        作為細(xì)小顆粒沉降的晶核,加快了絮體的沉降速度,同時(shí)通過污泥循環(huán)系統(tǒng),使污泥結(jié)構(gòu)變得更為緊湊,水分子含量逐漸降低,進(jìn)而形成高密度結(jié)晶污泥,通過增大絮體密實(shí)度,從而增大污泥絮體沉降速度,使最終氟離子的去除率達(dá)到95%以上,F(xiàn)?濃度降低至1.0mg/L以下。


26    用于深度處理工業(yè)含氟廢水的除氟劑及除氟方法  

        該方法在運(yùn)行過程中采用加藥控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)除氟劑加藥量的精準(zhǔn)控制,從而降低藥劑投入成本,使藥劑投加量減少15%以上,另外還能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)水量波動(dòng)下出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)穩(wěn)定,不受進(jìn)水中氟離子濃度波動(dòng)的影響。


27    除氟劑混合物及其用途 

        高分子試劑包括無機(jī)高分子試劑和有機(jī)高分子試劑,無機(jī)高分子試劑包括聚合氯化鋁、聚合硅酸鋁絮凝劑和聚合氯化鐵,有機(jī)高分子試劑包括聚二甲基二烯丙基氯化胺,無機(jī)試劑包括膨潤土和硫酸鋁,膨潤土還可經(jīng)過改性后使用,改性膨潤土包括活化膨潤土、碳化改性膨潤土環(huán)糊精改性膨潤土中至少1種。本發(fā)明的除氟劑混合物對含氟廢水中氟離子的去除效果好,抗干擾離子去除氟離子的性能好。


28    一種稀土元素改性鋁鐵基除氟劑及其制備方法  

        鋁鐵基除氟劑生產(chǎn)工藝簡單,制得的稀土元素氯化物無需分離提純即可直接使用,使得生產(chǎn)成本大幅度降低,并且本發(fā)明中制備的稀土元素改性鋁鐵基除氟劑可用于含氟廢水的深度處理,除氟效果顯著,尤其是對于氟離子濃度在8mg/L以下的含氟廢水進(jìn)行深度處理后,其除氟率最高可達(dá)90.79%。


29    改性水熱炭基除氟劑及其除氟用途

        提供的改性水熱炭基除氟劑具有非常優(yōu)異的除氟效果,顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)常用的除氟方法。而且,制備該除氟劑的原料來源廣泛、制備過程簡單,實(shí)現(xiàn)對工業(yè)廢水中氟離子/氟化物有效去除的同時(shí)還能夠有效處置大量農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈,兼具產(chǎn)業(yè)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保價(jià)值。


30    焦化廢水除氟劑及其制備方法

        步驟:S1將木質(zhì)素進(jìn)行胺化改性,得到改性木質(zhì)素。S2:將含有金屬氧化物納米材料和氧化石墨烯的水溶液分散于改性木質(zhì)素溶液中,加入交聯(lián)劑和造孔劑,混合均勻制得木質(zhì)素/氧化石墨烯分散溶液。S3:向木質(zhì)素/氧化石墨烯分散溶液中滴加氫氧化鈉水溶液依次進(jìn)行固化、洗滌、干燥得到除氟劑。制備得到的除氟劑適用范圍更廣,除氟效率更強(qiáng),除氟率在95%以上。此外,制備得到的除氟劑脫附率在90%以上,再生能力強(qiáng)。


31    一種La-Mg LDH@Ti3C2Tx除氟劑及其制備方法和應(yīng)用

        能有效擴(kuò)大其間隙之間距離,同時(shí)La?Mg LDH存在于Ti&lt;subgt;3&lt;/subgt;C&lt;subgt;2&lt;/subgt;T&lt;subgt;x&lt;/subgt;的間隙中能夠有效限制LDH易聚集的缺陷,材料具有較大的比表面積和活性吸附位點(diǎn),有利于快速吸附水中氟離子。


32    利用天然石膏和黏土制備的除氟劑及其制備方法

        除氟劑是由重量份數(shù)為0.1份~10份的石膏和1份~5份的黏土與水溶性硅酸鹽進(jìn)行水熱重構(gòu)反應(yīng),再將水熱反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行煅燒處理后得到的多孔復(fù)合材料,其孔徑分布范圍為1nm~117nm,對氟離子吸附性能優(yōu)異。通過一步水熱反應(yīng)將石膏和黏土進(jìn)行結(jié)構(gòu)重組反應(yīng),無需引入稀土元素就得到了對氟吸附能力非常優(yōu)異的多孔硅酸鹽除氟劑,不僅成本低、性能好,而且還具有環(huán)境友好的優(yōu)勢,在氟污染水體凈化、氟污染防治等方面具有較大的應(yīng)用前景。


33    焦化廢水處理用的深度除氟劑及其制備方法

        除氟劑按照以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分組成:聚合硫酸鐵20%?30%、聚合氯化鋁20%?30%、草酸改性蒙脫土負(fù)載硫化鋁26%?48%、二氧化鈰改性乙二胺四乙酸二鈉水凝膠3%?5%、炭粉3%?10%、氯化鈣2%?5%、二甲基二烯丙基氯化銨1%?4%。在焦化廢水除氟應(yīng)用中,可以高效的將水中氟化物的濃度降低。


34    一種去除工業(yè)污酸廢水中氟化污染物的除氟劑及其制備裝置  

        通過設(shè)置進(jìn)料組件,進(jìn)料組件的底端設(shè)置有研磨組件,研磨組件的底端設(shè)置有混合組件,研磨組件可以實(shí)現(xiàn)對原料的研磨,以控制除氟劑的顆粒大小,從而可以保證除氟劑的成品質(zhì)量,而混合組件可以實(shí)現(xiàn)對各組分的混合,以保證除氟劑在使用時(shí)可以與污水充分反應(yīng),從而保證了除氟劑的處理效果。


35    一種含氟廢水用液體除氟劑及其制備方法和應(yīng)用 

        采用該制備方法得到的液體除氟劑,具有氟離子去除率高、除氟效果好、除氟速度快,適應(yīng)pH范圍廣的特點(diǎn)。


36    納米除氟劑及其制備方法和應(yīng)用

        解決了硫酸錳溶液中氟離子去除的問題。將碳納米管、硫酸亞鐵、過氧化氫溶液和水混合后進(jìn)行反應(yīng),得到改性碳納米管;將硝酸鋁溶液、氯化鐵溶液和氫氧化鈉溶液混合后進(jìn)行老化,得到鐵鋁復(fù)合材料;將改性碳納米管、鐵鋁復(fù)合材料和N,N?二甲基甲酰胺混合,得到中間溶液;將中間溶液、聚丙烯腈和N,N?二甲基甲酰胺混合后順次進(jìn)行紡絲和煅燒,即得所述納米除氟劑。將碳納米管在硫酸亞鐵的作用下接枝更多數(shù)量的羥基;將硝酸鋁和氯化鐵進(jìn)行改性,得到鐵鋁復(fù)合材料;改性碳納米管表面的羥基、鐵鋁復(fù)合材料表面的羥基與水中的氟離子產(chǎn)生交換,進(jìn)行去除。


37    一種高效除氟劑及其制備方法  

        包括如下重量份原料:聚合氯化鐵5?15份,聚合氯化鋁5?15份,三氧化二鈧0.1?0.5份,活性炭3?6份,改性煤矸石8?15份,檸檬酸1?5份,助凝劑3?5份;所述聚合氯化鐵溶液和聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?25%。通過選擇合適的組分并優(yōu)化各組分配比得到了一種高效除氟劑,采用該除氟劑對中高濃度含氟廢水進(jìn)行處理時(shí),在常溫下攪拌即可快速將工業(yè)廢水中的氟離子脫除,氟離子的脫除率達(dá)到98%以上。


38    復(fù)合型除氟劑的制備方法及其在廢水除氟中的應(yīng)用

        該復(fù)合型除氟劑的制備方法,包括以下具體步驟:步驟一、首先使用稱量裝置準(zhǔn)確稱量對沸石、鑭?鋯復(fù)合金屬氧化物納米顆粒、表面活性劑、高分子混凝劑、造孔劑、粘接劑和水;步驟二、將稱量后的沸石放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨處理,使沸石變成顆粒狀,之后使用篩網(wǎng)對沸石顆粒進(jìn)行篩分;步驟三、使用表面活性劑對篩分后的沸石顆粒進(jìn)行改性處理,并且得到改性沸石顆粒。通過在除氟劑中添加GXPFS?2和造孔劑,加快除氟劑對廢水中氟的吸附速度,大幅縮短了除氟時(shí)間,提高了廢水的處理效率。


39    適用于微污染原水的水處理除氟劑及其制備和使用方法 

        將鋁鹽、鐵鹽、硅化合物、鈦鹽、銨化物、胺化物、堿化物、氧化劑以及水等原料組分,通過溶解、混合、堿化/聚合、氧化、熟化步驟制備得到外觀為透明溶液的本除氟劑產(chǎn)品。本發(fā)明在傳統(tǒng)除氟劑基礎(chǔ)上引入鈦鹽、銨化物、胺化物,以增強(qiáng)水中氟化物的去除效果,同時(shí)在制備過程中采用堿化/聚合、氧化的方法更進(jìn)一步增強(qiáng)除氟作用并減少藥劑的殘留;除氟效果好,且處理后出水酸化程度低,藥劑殘留量少不增加出水硬度。同時(shí),使用方便,無需新增水處理設(shè)施,無需二次投加其它絮凝劑或助凝劑,達(dá)到高效除氟的同時(shí)對水中懸浮顆粒、化學(xué)需氧量、總磷、金屬汞等污染物協(xié)同去除效果。


40    一種含氟廢水的深度除氟工藝及鋁源除氟劑  

        包括:將鋁源除氟劑與含氟廢水接觸,使鋁離子與氟離子絡(luò)合以去除含氟廢水中的氟離子,其中所述鋁源除氟劑為Al?MOFs/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明提出的一種含氟廢水的深度除氟工藝及鋁源除氟劑,摒棄了傳統(tǒng)的石灰?PAC聯(lián)合除氟方法,采用鋁源除氟劑對含氟廢水中的氟離子進(jìn)行有效吸附,使得含氟廢水中氟離子穩(wěn)定降至1mg/L以下,從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。


41    無機(jī)-有機(jī)復(fù)合協(xié)同除濁除氟劑、其制備方法及應(yīng)用   

        包括:S1,將自熱食品發(fā)熱包中的發(fā)熱劑與水混合,得到第一漿料,調(diào)節(jié)第一混合漿料的pH為6.0~7.0,得到反應(yīng)后漿料;其次,靜置分層,取上層溶液得到第一溶液;在發(fā)熱劑中,鈣的重量百分含量為10~20%,鋁的重量百分含量為10~45%;S2,將沙蒿籽粉與水混合并進(jìn)行加熱處理,得到第二漿料,過濾第二漿料,得到沙蒿籽水浸液;S3,將沙蒿籽水浸液與第一溶液混合,得到無機(jī)?有機(jī)復(fù)合協(xié)同除濁除氟劑。解決了現(xiàn)有技術(shù)中高濁含氟礦井水除氟、除濁效率不高,礦井水資源、自熱食品發(fā)熱包以及沙蒿籽資源未得到充分利用的問題。


42    用于焦化廢水的絮凝除氟劑的制備方法及其絮凝除氟劑   

        包括以下原料組分:聚合氯化鋁10?20份;三氯化鐵5?8份;聚二甲基二烯丙基氯化銨1?2份;陰離子型聚丙烯酰胺1?2份;硫酸鹽干燥物2?5份;雙氧水7?10份;其余為水。根據(jù)施例的絮凝除氟劑,既能夠克服在現(xiàn)有技術(shù)中由于單獨(dú)使用鋁系絮凝劑或鐵系絮凝劑造成的過量鋁元素污染水質(zhì)以及過量鐵離子影響出水色度的問題,也能夠清除廢水中的氟離子,減少對于反滲透膜的堵塞。


43    一種除氟劑及其制備方法與應(yīng)用 

步驟1,將煤矸石干燥,制成煤矸石粉末;步驟2,將所述煤矸石粉末與氯化鋅混合,其中,所述氯化鋅和所述煤矸石粉末的質(zhì)量比為(0.15?0.5):1;步驟3,在空氣氣氛下,對步驟2所得混合物進(jìn)行焙燒,水洗,干燥,得到除氟劑。將改性煤矸石應(yīng)用于煤礦礦井水和地下水除氟,原料來源廣泛,制備工藝簡單,成本低,氟化物去除率在85%~96%。


44    一種殼聚糖基除氟劑及其制備方法 

制備殼聚糖基除氟劑時(shí),先向氯化鎂溶液中加入尿素進(jìn)行水熱反應(yīng)后煅燒制得多孔氧化鎂粉;將聚乙二醇、正硅酸乙酯反應(yīng)制得有機(jī)硅添加劑;將多孔氧化鎂粉末負(fù)載鑭離子后,和有機(jī)硅添加劑、水玻璃混合造球并煅燒制得除氟劑,在除氟劑上接枝殼聚糖外殼制得殼聚糖基除氟劑。制備的殼聚糖基除氟劑具有優(yōu)良的除氟效果。


45    一種深度除氟劑的制備方法及其應(yīng)用 

步驟:(1)將3?10份硫酸鋁、4?15份硫酸鐵與50?80份去離子水加入反應(yīng)釜中加熱攪拌溶解,用硫酸調(diào)節(jié)pH,再加入2?12份的硅酸鈉,攪拌進(jìn)行水解聚合反應(yīng),得到聚合無機(jī)鹽混合物;(2)少量多次加入碳酸鈉調(diào)節(jié)堿度,另加入1?4份的穩(wěn)定劑繼續(xù)攪拌溶解;(3)加熱狀態(tài)下緩慢加入5?10份聚二甲基二烯丙基氯化銨和1?4份助凝劑,混合攪拌,熟化24h后制得深度除氟劑。有效提高除氟效率和資源利用率,節(jié)省運(yùn)行成本。


46    一種用于污酸廢水的除氟劑、應(yīng)用及除氟方法   

        采用有機(jī)硅酸、有機(jī)硅酸鹽或兩者的混合物作為除氟劑,同時(shí)通過“選擇性沉淀”和“反應(yīng)蒸發(fā)”兩個(gè)路徑協(xié)同實(shí)現(xiàn)氟的高效去除。由于上述兩個(gè)反應(yīng)路徑均是所述除氟劑與污酸廢水中的氟離子發(fā)生專性取代反應(yīng),選擇性強(qiáng),獲得的除氟產(chǎn)物為低雜質(zhì)的含氟沉淀和含氟氣體,可分別回收進(jìn)行資源化利用。采用除氟劑和除氟方法可將污酸廢水中的氟降低至5mg/L以下,除氟劑殘留低于10mg/L,實(shí)現(xiàn)了凈化后污酸廢水和含氟沉淀和氣體的資源化利用。


47    復(fù)合鈣鹽除氟劑、其制備方法及其應(yīng)用方法   

        包括如下重量百分比計(jì)的組份:氧化鈣60?80wt%、氯化鈣20?30wt%和硫酸鈣10?15wt%。采用氧化鈣為主要原料,在其基礎(chǔ)上添加氯化鈣,既能保障不增加氧化鈣投加量,也能保障廢水中有足夠的鈣離子。在氧化鈣和氯化鈣的基礎(chǔ)上還增加了不溶性鹽硫酸鈣,為氟化鈣分子提供附著的凝結(jié)核,增強(qiáng)其沉淀性,保障除氟效果,縮短沉降時(shí)間,提升處理效率。


48    新型高效除氟劑 

        除氟劑以殼聚糖作為骨架,在乙酸中通過其與金屬離子共沉物充分螯合,從而有效提高殼聚糖在酸性條件下的機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí),還能有效避免金屬離子反溶帶來的二次污染;另外,多種金屬離子形成的共沉物不僅能夠增大除氟劑的適用pH范圍,還能大幅提升對氟離子的吸附去除性能以及污泥絮體沉降速度;制備方法通過反向共沉淀法得到多種金屬離子共沉物,共沉物粒徑均勻,無結(jié)塊、團(tuán)聚現(xiàn)象,從而使殼聚糖上金屬活性位點(diǎn)分散均勻,提高除氟劑的吸附性能;最后再利用本發(fā)明除氟劑進(jìn)行深度除氟時(shí),通過將沉淀池內(nèi)一定比例的污泥回流,能夠有效增大絮體密實(shí)度,從而增大污泥絮體沉降速度,使氟離子的去除率達(dá)到95%以上,濃度降低至1.0mg/L以下。


49    一種納米-天然高分子改良除氟劑及其制備方法  

        該納米?天然高分子改良除氟劑,包含改性沸石;上述改性沸石為鹽改性沸石和/或陽離子表面活性劑改性沸石,上述鹽包括鋰鹽和鈦鹽;上述陽離子表面活性劑結(jié)構(gòu)中至少包括苯環(huán)、烷烴、醚基、環(huán)氧烷、季銨。提供的納米?天然高分子改良除氟劑具有更加優(yōu)異的除氟能力,且具有優(yōu)異的減垢阻垢性能,能夠更好地應(yīng)用于廢水處理系統(tǒng),應(yīng)用價(jià)值更高。


50    赤泥基磁性除氟劑及其制備方法和應(yīng)用  

        步驟:(1)將赤泥與焦炭混合后進(jìn)行焙燒,然后將焙燒產(chǎn)物在硫酸溶液中浸出;(2)將步驟(1)得到的物料的pH值調(diào)節(jié)至5?7,然后進(jìn)行陳化,接著將陳化后的物料進(jìn)行干燥和研磨。該方法可以成功利用赤泥來制備除氟劑,降低除氟劑的制備成本,并且制備得到的除氟劑具備高的除氟效率,制備方法簡便,具備很大的工業(yè)應(yīng)用前景。


51    一種焦化廢水除氟劑及其應(yīng)用   

        組成:聚合硫酸鐵15%?30%、聚合氯化鋁15%?35%、改性硅藻土6%?20%、硫酸鋁20%?28%、乙二胺四乙酸二鈉3%?6%、粉煤灰3%?15%、聚天冬氨酸2%?12%。除氟劑針對焦化廢水特點(diǎn),在焦化廢水除氟應(yīng)用中,快速高效的將水中氟化物從100mg/L以上降至10mg/L以下,除氟的同時(shí)不增加水的硬度,為焦化水深度處理降低負(fù)擔(dān),該除氟劑相比較目前市售其他除氟劑具有成本低、除氟效率高、不引入鈣硬等雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。


52    一種應(yīng)用于廢舊鋰電池回收中的高效除氟劑及其合成方法  

        該高效除氟劑組成如下:主除氟劑50?80%,輔助除氟劑5?30%,電離助劑5?10%,水解助劑5?10%,將上述主除氟劑和輔助除氟劑先溶解于水中,再按順序加入電離助劑和水解助劑,攪拌4小時(shí),至溶液完全澄清透明,可以得到該高效除氟劑。采用該方法合成的高效除氟劑通過抑制氟離子水解,強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)吸附,能夠有效去除水中的氟離子,加藥量少,無二次污染,出水氟濃度低,處理效果穩(wěn)定。


53    鋁改性生物質(zhì)除氟劑及其制備方法和應(yīng)用   

        過程為:1)將農(nóng)作物秸稈烘干水分后,經(jīng)破碎研磨篩分,得秸稈粉末;2)將秸稈粉末與無機(jī)鋁鹽溶液混合后攪拌均勻;3)混合液中加堿調(diào)pH至6?8,繼續(xù)攪拌,攪拌結(jié)束后進(jìn)行抽濾、洗滌、干燥、研磨和篩分后處理,即得鋁改性生物質(zhì)除氟劑。制備所得鋁改性生物質(zhì)除氟劑表面蓬松粗糙,除氟劑中的鋁可與氟形成共價(jià)鍵,結(jié)合力強(qiáng),對于氟離子具有較強(qiáng)的吸附性能,在較寬的pH范圍(pH值4~10)均可達(dá)到96%以上的除氟率,同時(shí)共存離子影響小,具有較強(qiáng)的專一性。制備方法簡單,原料廉價(jià)易得,可實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物的資源化,做到以廢治廢,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。


54    一種聚合堿式碳酸鎂吸附助凝除氟劑及其制備方法和應(yīng)用   

        該除氟劑的制備以有機(jī)鎂源為基底模板,在攪拌條件下將有機(jī)鎂源溶液逐滴加入到碳酸鹽溶液中進(jìn)行沉淀反應(yīng),得到乳狀前驅(qū)體,前驅(qū)體在高壓反應(yīng)釜中于高壓高溫氛圍下發(fā)生聚合得到最終產(chǎn)物。合成方法及工藝簡單易操作,采用合成的聚合堿式碳酸鎂吸附助凝除氟劑表面富含羥基、碳酸根活性基團(tuán)和金屬離子活性位點(diǎn),在水體中以膠體形式存在,具備快速吸附和助凝助凝兩種功效。在常規(guī)絮凝劑作用下,聚合堿式碳酸鎂膠體狀態(tài)快速生成礬花,最終沉降下來,實(shí)現(xiàn)固液快速分離,不對水體造成二次污染,使用后的聚合堿式碳酸鎂吸附助凝除氟劑通過浸泡、干燥可以再生利用。


55    一種碳包覆氧化鎂吸附助凝除氟劑及其制備方法和應(yīng)用 

        該碳包覆氧化鎂吸附助凝除氟劑的制備方法為:在攪拌條件下將有機(jī)鎂源溶液逐滴加入到碳酸鹽溶液中進(jìn)行沉淀反應(yīng),得到乳狀前驅(qū)體,乳狀前驅(qū)體靜置陳化后得到沉淀產(chǎn)物,經(jīng)過分離、清洗、干燥得到有機(jī)型堿式碳酸鎂粉末,堿式碳酸鎂粉末在惰性氣氛中煅燒發(fā)生分解,有機(jī)鎂源可額外作為碳源發(fā)生碳化反應(yīng),從而得到多孔碳包裹的氧化鎂吸附助凝除氟劑。本方法合成的碳包覆氧化鎂吸附助凝除氟劑比表面積大大增加,表面富含羥基活性基團(tuán)和金屬離子活性位點(diǎn),碳包覆解決了氧化鎂材料不穩(wěn)定、易溶出的難題,大大增加了水中可絮凝沉降的顆粒性和電荷性,同時(shí)具備快速吸附和助凝沉降兩種功效。


56    一種污水除氟劑以及其制備和應(yīng)用方法  

        除氟劑包括以下重量份的原料組分:鋁鹽30%?38%、鹽酸0.2%?0.7%、聚合硫酸鐵2%、檸檬酸0.4%?0.8%、硅酸鹽0.1%?0.4%,氫氧化鈉0.16%?0.32%,其余成分為水。該方案的除氟劑對廢水中氟離子的選擇性好,去除率高,水處理成本低,產(chǎn)水穩(wěn)定合格該方案的除氟劑對廢水中氟離子的選擇性好,去除率高,水處理成本低,產(chǎn)水穩(wěn)定合格。


57    一種鋁基復(fù)配除氟劑及其制備方法  

        主要由鋁質(zhì)干基、特制羥基磷灰石粉末和改良質(zhì)組成,鋁質(zhì)干基包含聚合氯化鋁、硫酸鋁和氧化鎂等成分組成;改良質(zhì)包含稀土元素氧化物(氧化鑭、氧化鈰)的一種或兩種成分組成;羥基磷灰石粉末由本發(fā)明所述工藝步驟制備。所述鋁基復(fù)配除氟劑除氟屬于絮凝、絡(luò)合、共沉和離子交換等協(xié)同原理,具有較強(qiáng)的選擇性和抗干擾性,適用于大水量和低濃度氟離子的藥劑投加法除氟。該藥劑投加處理成本低,除氟效果達(dá)到76.25%以上,出水氟含量小于1.0mg/L,滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ類限值要求。


58    飲用水除氟劑以及其制備和應(yīng)用方法

        該除氟劑包括以下重量份的原料:10?20份殼聚糖溶液、25?40份聚鋁固體,3?10份氯化鈣固體,其余成分為純化水。鈣以及酸和酸化的殼聚糖溶液對水中的其他金屬離子的吸附屏蔽等作用,聚鋁水解得到的多羥基多核可進(jìn)行離子交換、電中和、吸附卷掃等作用穩(wěn)定高效去除待處理水中的氟離子,并且大分子鏈的殼聚糖起到僑聯(lián)作用,使含氟聚鋁鹽形成較大絮體,將氟離子與處理后水快速分離,起到穩(wěn)定性好且可高效除氟的作用。使用本發(fā)明除氟劑及除氟方法,采用一步沉淀法,使待處理飲用水在處理后的水中氟離子含量達(dá)到國標(biāo)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中對氟要求。


59    復(fù)配型除氟劑及含氟廢水除氟方法

        提供的復(fù)配型除氟劑,包括三價(jià)金屬源20~70wt%、鈣源10~30wt%、鎂源10~30wt%和磷酸氫鹽10~20wt%,所述三價(jià)金屬源包括鋁源和/或鐵源。在鋁源和/或鐵源、鈣源、鎂源和磷酸氫鹽的共同作用下,能夠加速含氟廢水中氟離子生成的氟化物以沉淀絮體的形式快速增長析出,有效縮短氟離子的沉淀時(shí)間,對氟離子的去除率&gt;99%。進(jìn)一步的,通過聯(lián)合使用氟離子吸附進(jìn)行深度除氟,將含氟廢水中氟離子的總?cè)コ侍岣叩?9.9%以上,除氟效果顯著;而且,氟離子吸附可通過簡單、低成本方式再生,能夠?qū)崿F(xiàn)氟離子吸附的循環(huán)利用。


60    一種除氟劑及其制備方法    

        步驟:(1)將熱塑性淀粉與去離子水混合并在磁力攪拌器中攪拌過夜得到均勻的溶液,在溶液中加入磷酸化酶常溫下進(jìn)行催化反應(yīng)30~60min,然后加入液體石蠟進(jìn)行攪拌至溶液均勻,加入造孔劑并在60~80℃下水浴加熱1~3h,得到產(chǎn)物a;將稀土鹽配制成一定濃度的稀土鹽溶液;(2)將上述得到的產(chǎn)物a與稀土離子溶液混合,然后加入交聯(lián)劑,置于磁力攪拌器上充分反應(yīng)10~16h,反應(yīng)結(jié)束后用定性濾紙過濾,濾餅用超純水清洗,清洗后烘干,研磨成粉末后過100目篩,得到除氟劑,最后置入干燥器中保存?zhèn)溆?。根?jù)得到的除氟劑具有除氟速度快,除氟效率高、成本低、無污染的特點(diǎn)。


61    一種利用氣態(tài)除氟劑進(jìn)行溶液除氟的方法以及氣態(tài)除氟劑    

        步驟:將待除氟溶液的pH值調(diào)至大于2;采用惰性氣體對氣態(tài)除氟劑進(jìn)行稀釋并充分混合,將稀釋后的氣態(tài)除氟劑通入待除氟溶液中進(jìn)行除氟反應(yīng);待除氟反應(yīng)完成后,加入絮凝劑進(jìn)行沉淀,將溶液過濾,得到除氟渣和除氟溶液。除氟過程操作簡單、過程易于控制、且成本低、易于運(yùn)行;以廢舊電池回收過程中產(chǎn)生的含氟溶液為例,采用本除氟試劑處理后,溶液中,溶液中氟的去除率達(dá)90%以上。除氟劑為氣態(tài)的四氯化鈦、四氯化硅、氯化銫、四氯化錫、氯化鋁、氯化鉍、氯化鐵中的任意兩種以上的組合。成分組成簡單,成本低廉,除環(huán)境友好。


62    一種基于金屬有機(jī)骨架材料的除氟劑    

        該除氟劑含有金屬有機(jī)骨架材料,用于合成所述的金屬有機(jī)骨架材料的金屬化合物中的金屬元素包括Al元素,以及K、Na、Ca、Mg、Ti、Zr、Hf、V和Fe的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比,除氟劑中的金屬有機(jī)骨架材料不需要額外添加堿為有機(jī)羧酸類配體脫質(zhì)子;進(jìn)一步地,不涉及使用傳統(tǒng)溶劑熱法的N,N?二甲基甲酰胺等有毒有機(jī)溶劑;原材料廉價(jià)易得;綠色環(huán)保,反應(yīng)時(shí)間短,工序簡單,產(chǎn)物純度高,活化簡單,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),除氟效率可高達(dá)99%以上。


63    一種摻鑭氧化石墨烯納米復(fù)合除氟劑的合成方法   

        (1)以氧化石墨烯、水合氯化鑭和氨水為原料;(2)按照質(zhì)量比為1:30:1000的比例稱取氧化石墨烯、水合氯化鑭和水;(3)將稱量好的氧化石墨烯與水混勻后,超聲分散2h,再以3000rpm的速度離心,離心后的上層液體為氧化石墨烯膠體;(4)將稱量好的水合氯化鑭投加到上述膠體中,混勻后超聲分散30min;(5)然后向體系滴加8molL?1氨水至pH為8?10;(6)然后將體系置于60℃水浴中持續(xù)攪拌1h,常溫陳化24h;(7)之后過濾,用水洗滌至過濾液呈中性;(8)濾渣在60℃干燥24h,粉碎后得到氫氧化鑭/氧化石墨烯碳基納米復(fù)合除氟劑。優(yōu)點(diǎn):工藝簡單,易操作,適用于大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。


64    一種新型除氟劑及含氟廢液處理工藝    

        針對氟離子濃度≤10mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)以及≤1.0mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn),本發(fā)明通過調(diào)節(jié)除氟劑中氯化鈣、磷酸氫二鈉、聚合硅酸鋁鐵和聚合氯化鋁各組分的用量,采用化學(xué)沉淀和化學(xué)吸附法,形成比CaF2溶度積更小的沉淀,且采用正電荷密度高、吸附性能好的高分子電解質(zhì),分別利用CaF2或磷礦粉為晶核,高效的將氟離子降到限值以下。


65    快速沉降除氟劑及其制備方法和應(yīng)用方法  

        該快速沉降除氟劑外觀呈類球形顆粒或者規(guī)整球狀顆粒,球形度0.6~1,內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu),無表面與內(nèi)部連通的復(fù)雜孔道,粒徑50μm~800μm,小粒徑有助于強(qiáng)化擴(kuò)散特性,密度1.5~2.3g/cm3,受流體浮力影響小,在相同粒徑區(qū)間內(nèi)更有利于減小繞流阻力,因而可借助重力沉降非常容易地與水分離,沉降時(shí)間僅為2~5s,克服了粉末除氟劑難以分離的實(shí)際應(yīng)用缺陷。同時(shí),該除氟劑的制備方法簡單,通過分散?懸浮?固化過程中材料配比和參數(shù)優(yōu)化,使得地質(zhì)聚合物微球載體粒徑、球形度、密度符合分離要求,具備一定機(jī)械強(qiáng)度,不易破損,且無機(jī)活性功能組分穩(wěn)定不脫落,耐久性高,有利于大規(guī)模生產(chǎn)和商品化,具有運(yùn)行成本優(yōu)勢。


66    一種去除廢水中氟離子的高效除氟劑及其制備方法   

        除氟劑由磁性粉煤灰、碳酸鈉、鹽酸、電石渣、氫氧化鈉、稀土元素和氯化鐵制備而成,利用稀土元素改性粉煤灰,提高粉煤灰的陽離子交換量和氟的去除率,然后利用電石渣和Fe2O3對改性粉煤灰進(jìn)行磁化,使粉煤灰具有磁性,并進(jìn)一步提高材料的吸附性能,便于除氟后進(jìn)行分離,最后將磁性粉煤灰作原料,通過焙燒、酸浸和陳化制備成除氟劑。制備的除氟劑對氟離子的吸附性能高,材料具有磁性便于后期沉淀分離,降低了廢水凈化操作成本,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。


67    一種反滲透進(jìn)水預(yù)處理用除氟劑及其制備方法  

        通過篩選、復(fù)配,綜合各原材料的優(yōu)勢得到反滲透進(jìn)水預(yù)處理用除氟劑,出水完全滿足反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求。除氟劑各原料配比如下:氯化鋁70~80%,聚合氯化鋁鐵10~20%,三氯化鐵5~10%,二乙烯三胺五乙酸鹽0.5~2%。將該除氟劑加入到待處理的含氟反滲透進(jìn)水中,攪拌10~15min,待除氟劑與含氟反滲透進(jìn)水充分反應(yīng)后,再調(diào)節(jié)pH至5.5~8,加入絮凝劑,充分?jǐn)嚢琛㈧o置后,得到除氟處理后的上清液。該除氟劑具有藥劑性能穩(wěn)定,出水快速、穩(wěn)定、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。


68    工業(yè)廢水用復(fù)合型除氟劑、制備方法及進(jìn)行工業(yè)廢水除氟的方法    

        該除氟劑包括按除氟劑總質(zhì)量百分比計(jì)的40?60wt.%硅酸鹽、20?30wt.%鋁鹽摻雜劑和余量二價(jià)陽離子鹽,其將硅酸鹽作為除氟空間骨架,引入部分鋁原子替代硅原子形成鋁硅氧四面體,并引入二價(jià)陽離子如鈣、鎂離子,其能將氟離子有效鎖在骨架結(jié)構(gòu)中,使所形成沉淀物溶度積大大減小,從而實(shí)現(xiàn)深度除氟;使用除氟劑及除氟方法,采用一步沉淀法,使進(jìn)水氟離子在<100mg/L情況下經(jīng)處理后達(dá)到出水氟離子<1mg/L以下;相同進(jìn)水和出水濃度時(shí),使用該除氟劑產(chǎn)生污泥量比使用傳統(tǒng)鈣鹽法產(chǎn)生污泥量少30%以上。


69    高濃度除氟劑及其制備方法

        除氟效果更加優(yōu)異,且制備方法較為簡單,利于實(shí)施。


70    水處理用除氟劑及其制備方法和使用方法   

        包括鈣鹽、聚合鋁鹽、聚合鐵鹽、鎂鹽、銅鹽、亞氨基二琥珀酸鈉鹽等原料組分。通過對配方組成及用量的篩選,不僅兼具了各復(fù)配原料在除氟方面的優(yōu)勢,消除了各原料在除氟應(yīng)用上的弊端,而且獲得的除氟劑在除氟效果及藥劑性能方面均得到顯著的提高,對廢水中的氟離子具有高選擇性、高去除率,且應(yīng)用的含氟廢水廣泛,處理后出水快速、穩(wěn)定、不受二次污染,同時(shí)除氟劑產(chǎn)品還具有藥劑性能穩(wěn)定、便于使用的優(yōu)勢,在工業(yè)廢水的除氟應(yīng)用方面具有廣闊的市場前景。制備方法簡單、工藝安全、穩(wěn)定,方便大規(guī)模生產(chǎn)。

     《高質(zhì)量、大規(guī)模石墨烯材料制造新技術(shù)工藝匯編》?部分內(nèi)容介紹
















親疏水性可控的還原氧化石墨烯技術(shù)配方
















新技術(shù):低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯配方















石墨烯技術(shù)要聞:石墨烯在眾多領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用前景。如在生物醫(yī)藥領(lǐng)域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于藥物的載體、基因檢測以及生物成像等。同時(shí),石墨烯分散液在基底上通過旋涂或噴涂的方式可制備透明導(dǎo)電薄膜。此外,石墨烯分散液在納米復(fù)合材料領(lǐng)域也有著重要的應(yīng)用前景,如提高材料的耐磨性、抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等性能。石墨烯粉體可通過還原氧化石墨烯漿料經(jīng)過過濾、干燥制備得到,目前己在新能源、導(dǎo)熱散熱膜、催化領(lǐng)域表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景。







國內(nèi)企業(yè)優(yōu)秀技術(shù):涉及化學(xué)還原法還原氧化石墨烯制備石墨烯技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯的方法。解決常用的還原劑有水合月井、金屬氫化物、硼棚氫化納、對苯二酚等。水合肼因其毒性較大,現(xiàn)逐漸被其它還原方法取代:金屬氫化物作為強(qiáng)還原劑使用過程中存在一定安全隱患:對苯二還原氧化石墨烯的條件是回流20h,耗能高,效率低,且還原得到的石墨烯不能穩(wěn)定存在于水溶液中:這些還原劑較難以用來大量生產(chǎn)石墨烯,從而限制了石墨烯的應(yīng)用研究的問題。新研制石墨烯產(chǎn)品具有安全無毒、低耗能、高效率的特點(diǎn),同時(shí)鄰苯二對氧化石墨烯的還原效率高,還原后得到的溶液穩(wěn)定性好,可以長時(shí)間保存,洗滌干燥得到的最終產(chǎn)物具有一定的導(dǎo)電性。

南京工業(yè)大學(xué)技術(shù):一種還原氧化石墨烯親疏水性可調(diào)控的制備方法。該方法制得的還原氧化石墨烯具有單層或少層、親疏水性可控的特點(diǎn)。如何實(shí)現(xiàn)高純度、高質(zhì)量、低成本、工藝過程環(huán)保的還原氧化石墨烯的制備,并使其親疏水性可調(diào)控制,能夠在不同的溶劑中均勻穩(wěn)定分散,是當(dāng)前學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界關(guān)注和研究的重點(diǎn)。

                            















怎么降低成本


(a) 稱取氧化石墨烯置于樣品瓶中,向氧化石墨烯中加入去離子水,將樣品瓶放入超聲波清洗機(jī)中經(jīng)超聲30min,得到黃棕色的氧化石墨烯分散液,超聲分散后氧化石墨烯的濃度為1mg/mL 。然后稱取質(zhì)量為氧化石墨烯質(zhì)量1%~10%的還原劑鄰苯二酚,并將鄰苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,連續(xù)攪拌使鄰苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 將裝有混合溶液的樣品瓶放入烘箱中加熱,烘箱溫度設(shè)置為80℃,放入烘箱中加熱的時(shí)間為0-3h 。得到黑色分散液,將得到的黑色分散液經(jīng)過濾,洗滌,真空干燥得到產(chǎn)物,得到的黑色分散液過濾后用1: 1 的乙醇/水混合液洗滌,真空干燥的條件為60 ℃,并對產(chǎn)物進(jìn)行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制備:稱取10mg氧化石墨烯置于20mL樣品瓶中,向氧化石墨烯中加入適量的去離子水,配制成1mg/ml的分散液,將樣品瓶放入超聲波清洗機(jī)中經(jīng)超聲30min,得到黃褐色分散均勻的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制備:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的鄰苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加熱3h,對氧化石墨烯進(jìn)行還原,得到的黑色液體可穩(wěn)定放置1個(gè)月。對還原后得到的黑色液體進(jìn)行過濾,得到的濾餅用乙醇和水的混合溶劑洗滌,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,對最終產(chǎn)物進(jìn)行表征。

環(huán)保及降低成本:現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)

(1) 氧化石墨烯分散液的制備
將氧化石墨烯分散至去離子水中,配置成濃度為0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸為0.05陽。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的調(diào)節(jié)
采用堿度調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉對步驟(1)中制備的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié),獲得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶劑熱還原
對步驟(2) 中制備的pH=11 的氧化石墨烯分散液進(jìn)行溶劑熱還原,還原條件為反應(yīng)溫度120 ℃,時(shí)間6h,制備得到還原氧化石墨烯分散液。
(4) 還原氧化石墨烯粉體的制備














圖片展示
















獲得的還原氧化石墨烯在水中的分散性數(shù)碼照片,如圖l(a) 所示,表現(xiàn)出良好的親水性,能夠長期穩(wěn)定分散。圖(b) 所示為還原氧化石墨烯粉體的掃描電子顯微鏡照片,可以看出其表面有明顯的褶皺感,層數(shù)非常薄,沒有發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,技術(shù)優(yōu)勢在于:

 (1)采用一步溶劑熱法,在密閉容器中對具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及漿料進(jìn)行還原,通過調(diào)控體系的溫度和壓力,促使氧化石墨烯逐漸脫去含氧官能團(tuán)而被還原。通過調(diào)節(jié)體系的pH值,同時(shí)結(jié)合溶劑熱反應(yīng)溫度、時(shí)間以及溶劑類型實(shí)現(xiàn)還原氧化石墨烯親疏水性可調(diào)控制,特別是在高pH值體系中使產(chǎn)物具有親水特性,在低pH值體系中使產(chǎn)物具有疏水特性。

(2) 還原氧化石墨烯制備溫度較低,無需添加任何還原劑,可獲得高純度、高質(zhì)量的還原氧化石墨烯產(chǎn)品,還能有效避免使用常規(guī)有毒、強(qiáng)腐蝕性還原劑所帶來的危害和污染,有利于還原氧化石墨烯的規(guī)模化制備。
 (3)所制備的還原氧化石墨烯以單層或少層結(jié)構(gòu)形式存在,還原程度較高,可實(shí)現(xiàn)在不同極性大小溶劑中的均勻穩(wěn)定分散。
 (4) 此外,制備工藝簡單環(huán)保、成本較低、生產(chǎn)效率高,可有效推進(jìn)石墨烯在生物醫(yī)藥領(lǐng)域、電力電子、先進(jìn)制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
圖1 為氧化石墨烯(GO)和還原氧化石墨烯(rGO) 的紅外光譜圖:
圖2 為氧化石墨烯(GO)和還原氧化石墨烯(rGO)的X射線光電子能譜(XPS) 圖3 氧化石墨烯的電鏡圖:
圖4 還原氧化石墨烯的電鏡圖:
















技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢: 采用鄰苯二酚作為還原劑,而且鄰苯二質(zhì)量為氧化石墨烯質(zhì)量1%~10% ,一定量的鄰苯二酚對氧化石墨烯的還原效率高,還原后得到的溶液穩(wěn)定性好,可以長時(shí)間保存,而且過濾、洗滌、真空干燥所得到的最終產(chǎn)物具有一定的導(dǎo)電性,具有安全無毒、低耗能、高效率的特點(diǎn)

3、什么是虛假專利,虛假“專利的危害

有的企業(yè)為了讓產(chǎn)品名聲響亮,利用人們的專利的認(rèn)識(shí)不足,通過虛報(bào)專利謊稱自己的產(chǎn)品有某專利,還在宣傳材料、展板和包裝上印專利號,這些偽劣專利、虛假專利在專利文件書寫時(shí)采用虛假技術(shù)工藝、虛假配方進(jìn)行專利申請,其目的僅是為了獲取專利申請?zhí)?,而不是為了知識(shí)產(chǎn)權(quán)法律保護(hù)而真正意義上的技術(shù)公開和法律保護(hù)!


這些偽劣虛假的“專利”,完全沒有通過國家專利審查。不僅危害了市場消費(fèi)者,同時(shí)也誤導(dǎo)了科研技術(shù)人員、誤導(dǎo)了新產(chǎn)品投資者!這些虛假技術(shù)文獻(xiàn)甚至?xí)?dǎo)致企業(yè)研發(fā)走入誤區(qū),不僅影響新產(chǎn)品開發(fā)效率,而且還會(huì)造成科研經(jīng)濟(jì)損失!利用真正有價(jià)值的專利資料,也是我們技術(shù)文獻(xiàn)情報(bào)工作者所追求的目的!


4、《精選》經(jīng)過專利實(shí)質(zhì)審查制的專利能保證技術(shù)工藝、配方“充分公開

根據(jù)我國《專利法》第二十六條第三款所述的“充分公開”應(yīng)當(dāng)是針對所有本領(lǐng)域的技術(shù)人員,要求每一個(gè)本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了專利說明書之后都能實(shí)現(xiàn)其發(fā)明創(chuàng)造。


“充分公開”是專利審查的重要環(huán)節(jié),沒有“充分公開”的專利申請,不會(huì)通過審查,也不會(huì)獲得專利權(quán)。因此經(jīng)過專利實(shí)質(zhì)審查制的專利能保證“充分公開”。按照專利法審查規(guī)定:本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了專利說明書之后都能實(shí)現(xiàn)其發(fā)明創(chuàng)造。


5、《精選》中內(nèi)容具體到每個(gè)技術(shù)都包含哪些內(nèi)容?

資料包括具體到每個(gè)技術(shù)一般包括:現(xiàn)有技術(shù)和市場需求背景、主要技術(shù)難題、解決難題的新技術(shù)方案、新技術(shù)的技術(shù)原理、新技術(shù)達(dá)到的目的和效果,新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)配方、生產(chǎn)工藝、具體生產(chǎn)實(shí)施例(多組技術(shù)方案),實(shí)施例數(shù)據(jù)測試和分析,與現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)對比,相關(guān)工藝圖或圖片附圖等等。

《精選》還包括每項(xiàng)技術(shù)的研制單位、發(fā)明人、通信地址、以及該專利重點(diǎn)要求保護(hù)的技術(shù)要求的核心內(nèi)容。


6、《精選》中的優(yōu)秀專利技術(shù)如何合法利用

對于生產(chǎn)型、科研型單位

A.可以掌握技術(shù)難題解決方案、掌握新技術(shù)配方、生產(chǎn)工藝

B.借鑒新產(chǎn)品工藝,利用技術(shù)保護(hù)要求范圍,生產(chǎn)自己的產(chǎn)品

C.掌握競爭對手的配方,制定自己的研發(fā)策略


對于新產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、新產(chǎn)品投資、產(chǎn)學(xué)研對接

A.及時(shí)發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀技術(shù)、優(yōu)秀投資產(chǎn)品的發(fā)源地、研制單位

B.落實(shí)可行性技術(shù)方案、項(xiàng)目建議書、技術(shù)產(chǎn)品論證

C.技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、與科研單位技術(shù)對接、新產(chǎn)品投資

隨著國際化程度高、創(chuàng)新機(jī)制成熟的領(lǐng)先企業(yè)越來越重視專利。高質(zhì)量的專利是廠商研發(fā)實(shí)力的體現(xiàn),是企業(yè)贏得市場競爭的法寶,在法律允許范圍內(nèi),有效合理利用專利情報(bào),會(huì)使企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量提升日新月異、出類拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-還原新技術(shù)及配方制備精選》收錄國內(nèi)外優(yōu)秀新技術(shù)、信息量大,配方全,是石墨材料技術(shù)改進(jìn)、生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品開發(fā)必備資料


目前,氧化石墨還原法也被認(rèn)為是目前制備石墨烯的最佳方法之一。該方法操作簡單、制備成本低,可以大規(guī)模地制備出石墨烯,已成為石墨烯制備的有效途徑。另外該方法還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn),就是可以先生產(chǎn)出同樣具有廣泛應(yīng)用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-還原法制備成本低廉且容易實(shí)現(xiàn),而且可以制備穩(wěn)定的石墨烯懸浮液,解決了石墨烯不易分散的問題。


2017新版《石墨烯氧化-還原新技術(shù)及配方制備精選匯編》重點(diǎn)收錄了磺酸化還原氧化石墨烯的制備配方、低能耗高效還原氧化石墨烯制備石墨烯配方、易分散的石墨烯的制備配方、改性石墨烯的制備配方、氧化石墨烯的固相還原方法、利用綠色還原劑制備石墨烯配方等生產(chǎn)工藝優(yōu)秀專利技術(shù)專利成果技術(shù)資料。


通過本《精選》您可以充分掌握國內(nèi)外石墨烯氧化-還原最優(yōu)秀的核心技術(shù)配方和工藝,您可以:

1、提高產(chǎn)品質(zhì)量,改進(jìn)配方,降低生產(chǎn)成本

2、解決石墨烯氧化-還原生產(chǎn)中的技術(shù)問題、應(yīng)用技術(shù)問題

2、掌握科研院校最新技術(shù)成果。開闊產(chǎn)品開發(fā)思路,產(chǎn)學(xué)研對接,投資新產(chǎn)品

3、掌握同行業(yè)競爭對手的新產(chǎn)品策略,產(chǎn)品技術(shù)水平,市場核心產(chǎn)品配方


什么是精選資料,精選資料價(jià)值所在,為什么要購買《精選》技術(shù)資料


1、《精選是掌握優(yōu)秀技術(shù)、好配方、好項(xiàng)目的必備資料

一種優(yōu)秀的新技術(shù)、新配方都會(huì)給企業(yè)造成新的市場機(jī)會(huì),可以帶來更大的企業(yè)利潤。在當(dāng)今大數(shù)據(jù)時(shí)代,及時(shí)準(zhǔn)確完整的技術(shù)資料收集,迅速掌握國際核心技術(shù)所在,對企業(yè)有著重要意義。


           本期《精選》資料所涉及的專利技術(shù)包括:

A.已經(jīng)進(jìn)入專利實(shí)質(zhì)性審查的發(fā)明專利

B.已經(jīng)通過國家專利實(shí)質(zhì)性審查的發(fā)明專利

C.獲得授權(quán)的發(fā)明專利技術(shù)

經(jīng)過實(shí)質(zhì)性審查的專利特點(diǎn):充分具備創(chuàng)造性、新穎性、實(shí)用性。而且能夠保證專利的質(zhì)量。所以《精選》是通過嚴(yán)格意義上的技術(shù)檢索和技術(shù)篩選匯編而成。國際新技術(shù)資料網(wǎng)利用所掌握的國際或內(nèi)技術(shù)情報(bào)檢索系統(tǒng)、技術(shù)分類系統(tǒng)、文獻(xiàn)加工系統(tǒng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)法律系統(tǒng)為企業(yè)提供技術(shù)服務(wù),不僅可以節(jié)省您收集重要技術(shù)資料的時(shí)間和精力,而且提高了您閱讀效率,技術(shù)資料時(shí)間。據(jù)世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明:若能在科研開發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)中充分利用專利文獻(xiàn),則能節(jié)約40%的科研開發(fā)經(jīng)費(fèi),同時(shí)少花60%的研究開發(fā)時(shí)間。


2、什么是專利實(shí)質(zhì)審查制
即不僅進(jìn)行形式審查,還要審查發(fā)明的新穎性、先進(jìn)性和實(shí)用性。實(shí)質(zhì)審查能夠保證專利的質(zhì)量,專利審查需要高水平具有專業(yè)技術(shù)的審查人員來進(jìn)行。


國際新技術(shù)資料網(wǎng)

北京恒志信科技發(fā)展有限公司


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