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1    協(xié)同處理電鍍廢水中Cr(Ⅵ)與含氟化合物的方法

將復(fù)合大顆粒介孔光催化劑置于反應(yīng)容器中，然后通入電鍍廢水，在光照條件下，產(chǎn)生的光生電子用于還原解毒六價鉻離子，空穴用于將含氟化合物氧化降解，達(dá)到同時去除電鍍廢水中Cr(VI)和含氟化合物的效果；本發(fā)明方法中球形大顆粒光催化劑合成方法簡單、能耗低，該光催化劑不僅可高效、連續(xù)實現(xiàn)Cr(Ⅵ)還原減毒和含氟化合物的氧化降解，同時還解決了粉體光催化劑在重金屬吸附和有機(jī)污染物催化降解過程中流體阻力和易于流失的問題。

2    電鍍廢水用凈水劑及其制備方法

原料組成如下：檸檬酸鈉、羥基磷灰石、硫酸鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酸鈉、聚二甲基硅氧烷二季銨鹽、N,N?哌嗪二硫代氨基甲酸鈉以及三水合二乙基硫代氨基甲酸鈉。制備工藝簡單，制備得到的凈水劑對電鍍廢水中的重金屬離子具有很好的去除效果，且去除效率高，效果穩(wěn)定。

3    PCB電鍍廢水的處理方法與應(yīng)用

首先向PCB電鍍廢水中加入氧化劑，反應(yīng)后得到中間處理液；其次向中間處理液中加入氧化改性碳纖維，繼續(xù)反應(yīng)得到處理液。采用本發(fā)明的PCB電鍍廢水的處理方法簡單，成本低，對于銅光劑的有機(jī)分解物及其銅光劑本身均具有較好的處理效果，且不會影響二次使用，在電鍍廢水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值。

4    化學(xué)鍍鎳高濃度含磷廢水的處理方法

步驟：(1)向化學(xué)鍍鎳廢水中加入適量氯化鈣攪拌反應(yīng)0.5?1h，然后加入氫氧化鈣至pH為8?9，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5?1h，固液分離，得到一次處理廢水；(2)將所述一次處理廢水的pH調(diào)至4?5，然后加入七水合硫酸亞鐵和納米草酸亞鐵?二氧化硅復(fù)合物，攪拌均勻，再加入雙氧水，先進(jìn)行微波處理，然后攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完畢后將pH調(diào)至8?9，靜置陳化1?2h，然后固液分離，即可。本發(fā)明的方法能應(yīng)用于高濃度含磷化學(xué)鍍鎳廢水的處理，而且操作簡單、運(yùn)行成本低，具有很好的應(yīng)用前景。

5    電鍍廢水中重金屬快速沉淀和COD高效去除的高級氧化工藝

與傳統(tǒng)的高級氧化耦合堿沉淀方法相比，可實現(xiàn)電鍍廢水中的重金屬絡(luò)合物高效破絡(luò)和重金屬離子同步去除，具有經(jīng)濟(jì)高效、操作簡便、pH適用范圍寬、易實現(xiàn)工程化應(yīng)用等優(yōu)點。

6    電鍍園區(qū)綜合廢水處理方法

主要針對的是某電鍍園區(qū)建設(shè)的生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水，主要以“分類收集、分質(zhì)處理、綜合調(diào)節(jié)”總思路處理，最終實現(xiàn)尾水COD、SS、氨氮、總氮、總磷、石油類排放標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918?2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)，其他指標(biāo)滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900?2008)表2標(biāo)準(zhǔn)。

7    電鍍含鎳廢水處理工藝

步驟S1、將廢水通入含鎳調(diào)節(jié)池；S2、將廢水通入至反應(yīng)池；S3、將廢水通入至pH調(diào)整池中，加入堿液并同時攪拌，調(diào)整廢水的pH值至10～11；S4、將廢水通入至混凝、絮凝反應(yīng)池，并分別加入PAC和PAM，使廢水沉淀產(chǎn)生大的絮體和礬花；S5、將廢水通入至斜管沉淀池，實現(xiàn)泥水分離；S6、將廢水通入至pH回調(diào)池，加入酸性溶液，調(diào)整廢水的pH值至7～8；S7、將廢水通過廢水泵通入至砂過濾器。該種電鍍含鎳廢水處理工藝，具有工藝簡單，處理成本較低的優(yōu)點，且相對于傳統(tǒng)工藝，對于含鎳廢水中鎳的去除效果較好。

8    化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法

包括：（1）在化學(xué)鍍鎳廢液中加入氫氧化鈣反應(yīng)，過濾，得初濾液和濾渣1；（2）在初濾液中加入氫氧化鈣，再通入臭氧氧化反應(yīng)，過濾，得氧化濾液和濾渣2；（3）在氧化濾液中加入氫氧化鈣反應(yīng)，過濾，得達(dá)標(biāo)濾液和濾渣3；（4）將濾渣1～3合并，加入硫酸溶液浸出，過濾，得硫酸鎳初濾液和濾渣4；（5）在硫酸鎳初濾液中，加入氟化鈉反應(yīng)，調(diào)pH值，靜置，過濾，得硫酸鎳濾液和氟化鈣渣；（6）在硫酸鎳濾液中，加入硫酸鋯反應(yīng)，靜置，過濾，得硫酸鎳凈化液和磷酸鋯渣；（7）調(diào)硫酸鎳凈化液pH值后反應(yīng)，過濾，即成。本發(fā)明方法處理廢水效率高，無二次排放，可回收鎳，工藝簡單，成本低，適于工業(yè)處理。

9    氯化鉀鎘鈷合金電鍍廢水的處理方法

向廢水中加入氯化亞鐵，用石灰乳液調(diào)節(jié)pH至10～12，用亞鐵離子和鈣離子協(xié)同作用沉淀羧酸配位劑，六價鉻被亞鐵離子還原成三價鉻，鎘離子、鈷離子和三價鉻離子生成氫氧化物沉淀。過濾分離沉淀物，向廢水中加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉沉淀殘留的鎘離子、鈷離子和三價鉻離子，加入氯化亞鐵后用石灰乳液調(diào)節(jié)pH至10～12，亞鐵離子和鈣離子共同沉淀殘留的羧酸配位劑，同時亞鐵離子沉淀過量加入的二甲基二硫代氨基甲酸鈉。向廢水中加入次氯酸鈉破壞其他有機(jī)物，調(diào)節(jié)pH至6～9。本發(fā)明的技術(shù)方案能有效去除氯化鉀鎘鈷合金電鍍廢水的重金屬離子、配位劑以及其他有機(jī)物，處理結(jié)果滿足電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

10    利用氯鋁酸鈣處理含重金屬電鍍廢水的方法

包括：利用含鈣聚合鋁溶液和石灰乳液制備氯鋁酸鈣純品；判斷并確定含重金屬電鍍廢水為含鉻電鍍廢水或含銅電鍍廢水或含鎳電鍍廢水；針對含鉻電鍍廢水、含銅電鍍廢水、含鎳電鍍廢水采用不同的工藝?yán)寐蠕X酸鈣純品進(jìn)行處理；整體工藝設(shè)計合理，利用氯鋁酸鈣純品對含重金屬電鍍廢水進(jìn)行處理，具備去除率高的特點；具備工藝簡單、無二次污染、成本低的優(yōu)勢，適合大量推廣。

11    用于電鍍廢水處理的復(fù)合微生物菌劑及制備和使用方法

步驟為：(1)、將枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌亞種、解淀粉芽孢桿菌、芽孢桿菌、酵母菌、蠟樣芽孢桿菌、克雷伯氏菌、鮑氏不動桿菌按體積比混合均勻成復(fù)合菌劑；(2)將經(jīng)過物化處理后的電鍍廢水連續(xù)通入生化池中，將(1)所述菌劑按生化池有效容積的0.05％?0.5％加入到生化池中進(jìn)行生化反應(yīng)。該復(fù)合微生物菌劑能有效降低電鍍廢水中的COD、氨氮，并解決了電鍍廢水生化池容易崩潰的問題，提高了處理效率，同時本發(fā)明還具有成本低、無污染、無毒性、效率高、易實現(xiàn)等優(yōu)點。

12    從化學(xué)鍍鎳廢液中制備球形硫酸鋇的方法 

通過對除鎳后化學(xué)鍍鎳廢液中的成分進(jìn)行分析得出硫酸根離子和檸檬酸根離子的含量，將除鎳后的化學(xué)鍍鎳廢液在攪拌狀態(tài)下與可溶性鋇鹽和檸檬酸并流勻速加入反應(yīng)釜內(nèi)，控制滴加速率、反應(yīng)釜內(nèi)pH、反應(yīng)溫度、攪拌速率、反應(yīng)時間等條件，生成硫酸鋇沉淀，將得到的硫酸鋇沉淀經(jīng)過濾、洗滌、干燥、破碎和過篩得到球形硫酸鋇，所得硫酸鋇粒徑均一，分布范圍窄，球形度高，密度大，附加值高。實現(xiàn)了化學(xué)鍍鎳廢液復(fù)雜環(huán)境中硫元素的高值資源化利用，也符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念。

13    利用硫酸鹽還原菌處理化學(xué)鍍鎳清洗廢水的方法

解決目前借助微生物處理化學(xué)鍍鎳廢水時對銅鎳離子的吸附量較低的技術(shù)問題。本發(fā)明利用硫酸鹽還原菌還原硫酸鹽時要消耗COD的特性，同時基于化學(xué)鍍鎳清洗廢水的水質(zhì)條件，將廢水中大量硫酸鹽還原并消耗COD，從而達(dá)到去除重金屬的目的。硫酸鹽還原菌可以利用SO42?作為最終受體，將COD作為細(xì)胞合成的碳源和電子供體，同時將SO42?還原為含硫化合物，硫酸鹽還原菌能夠還原硫酸鹽代謝產(chǎn)生H2S，而H2S與銅鎳鐵等重金屬作用而形成硫化銅、硫化鎳、硫化鐵而除去。

14    五金和電子電鍍廢水的處理方法

用石灰乳液調(diào)節(jié)和保持廢水的pH至10.5～11.5，加入次氯酸鈉溶液氧化氰化鈉等污染物；加入氯化亞鐵溶液，亞鐵離子和鈣離子共同沉淀廢水中含羧基的有機(jī)酸配位劑，亞鐵離子將六價鉻還原成三價鉻并生成氫氧化鉻沉淀，用活性炭吸附廢水中的有機(jī)污染物；加入絮凝劑，使沉淀顆粒聚集，過濾分離沉淀物；調(diào)節(jié)廢水的pH至6～9。本發(fā)明用亞鐵離子與鈣離子的協(xié)同效應(yīng)，建立了有效去除廢水中含羧基的有機(jī)酸配位劑和重金屬離子的新方法，工藝簡單易行，處理成本低，具有較好的市場應(yīng)用前景。

15    化學(xué)鍍鎳廢液蒸發(fā)濃縮液用復(fù)合固化劑及制備方法和應(yīng)用

組分：增稠劑60％?70％，堿石灰5％?15％，水泥15％?30％，所述增稠劑為改性膨潤土或改性膨潤土與聚合氯化鐵的混合；所述改性膨潤土與聚合氯化鐵混合時的比例為1?6:6?1。將上述原料按配比混合均勻即完成了復(fù)合固化劑的制備。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合固化劑在化學(xué)鍍鎳廢液蒸發(fā)濃縮液處理中的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合固化劑將增稠劑與堿石灰和水泥混合，綜合了增稠組分的吸附、共沉淀等物化反應(yīng)、水泥的抗?jié)B透及抗浸出以及堿石灰與重金屬之間產(chǎn)出的氫氧化物沉淀，多角度地削弱了污泥中重金屬的活性，顯著提高了濃縮液固化效率，降低了固化材料的用量，減少了固化處理成本。

16    三價鉻鍍鉻廢水的處理方法 

利用亞鐵離子與鈣離子的協(xié)同效應(yīng)，用亞鐵離子和鈣離子沉淀廢水中含羧基的有機(jī)酸配位劑，從配合物中釋放出來的三價鉻生成氫氧化鉻沉淀，從而有效去除三價鉻。并用次氯酸鈉溶液作氧化劑，控制ORP值和氧化時間，確保氧化反應(yīng)的進(jìn)程使其能夠有效破壞廢水中的有機(jī)添加劑，降低其COD。使得各指標(biāo)滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)環(huán)境的同時，降低廢水處理成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

17    處理化學(xué)鍍銅廢水的方法

用雙氧水或次氯酸鈉將含羥基的有機(jī)胺配位劑氧化成含胺基(或氨基)和羧基的有機(jī)酸配位劑，然后，利用亞鐵離子與鈣離子的協(xié)同效應(yīng)，用亞鐵離子和鈣離子沉淀廢水中含羧基的有機(jī)酸配位劑，從配合物中釋放出來的銅離子生成氫氧化銅沉淀，從而有效去除銅。采用這種沉淀法去除化學(xué)鍍銅廢水中的配位劑，克服了現(xiàn)有技術(shù)破壞化學(xué)鍍銅配位劑面臨的困難，同時有效降低了廢水的COD。處理結(jié)果滿足電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，方法簡單，處理成本、具有較好的市場前景。

18    不含有含羥基的有機(jī)胺的化學(xué)鍍銅廢水的處理方法

將pH調(diào)節(jié)至5～7，向廢水處理池中加入氯化亞鐵溶液，然后加石灰乳液使廢水的pH至10～12，用亞鐵離子和鈣離子共同沉淀含羧基的有機(jī)酸配位劑、或有機(jī)膦酸配位劑，銅離子生成氫氧化銅沉淀，加入絮凝劑使沉淀顆粒聚集，過濾去除沉淀物；加入次氯酸鈉溶液氧化化學(xué)鍍銅還原劑及其他有機(jī)物，調(diào)節(jié)廢水的pH至6～9。處理銅的結(jié)果滿足GB21900?2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表3的要求。創(chuàng)立了用亞鐵離子與鈣離子沉淀去除廢水中含羧基的有機(jī)酸配位劑、有機(jī)膦酸配位劑、和銅離子的新方法，工藝簡單易行，處理成本低，具有較好的市場應(yīng)用前景。

19    鍍鎳廢液的處理方法及鍍鎳廢液處理系統(tǒng)

步驟：調(diào)節(jié)鍍鎳廢液的pH為8～10；往上述調(diào)節(jié)pH后的鍍鎳廢液中通入含有臭氧的反應(yīng)氣以將鍍鎳廢液中的亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，并通過臭氧尾氣的吸收結(jié)合臭氧的通入量計算與鍍鎳廢液反應(yīng)所需的臭氧的量；往經(jīng)臭氧氧化后的鍍鎳廢液中加入過量的氫氧化鈣及氯化鈣中的至少一種，使得正磷酸鹽對應(yīng)形成磷酸鈣沉淀；以及過濾分離。上述鍍鎳廢液的處理方法，能夠有效地降低廢液中的鎳及磷。

20    含氟離子的硫酸鹽三價鉻鍍鉻廢水的處理方法

利用重金屬螯合劑、亞鐵離子和鈣離子的協(xié)同效應(yīng)，在堿性條件下，用二甲基二硫代氨基甲酸鈉或二乙基二硫代氨基甲酸鈉沉淀三價鉻離子，用亞鐵離子和鈣離子沉淀檸檬酸或蘋果酸，用鈣離子沉淀氟離子，從而有效去除三價鉻及其配位劑。用次氯酸鈉溶液破壞廢水中的有機(jī)添加劑，降低其COD。使得處理后的三價鉻鍍鉻廢水滿足電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

21    一種化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法 

通過向化學(xué)鍍鎳廢液加入可溶性鋇鹽得到硫酸鋇，實現(xiàn)硫元素的回收，再繼續(xù)加入氫氧化鈉得到球形氫氧化鎳實現(xiàn)鎳元素的回收，最后以所得溶液作為鈉離子電池材料磷酸釩鈉的合成原料。幾乎實現(xiàn)了化學(xué)鍍鎳廢液中所有元素的增殖再生化利用，可為多年的環(huán)境頑疾——化學(xué)鍍鎳廢液提供切實有效的解決方案，實現(xiàn)變廢為寶，符合綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念。

22    三價鉻電鍍廢液的處理方法

低電流密度長時間電解去除三價鉻電鍍廢液中的金屬離子雜質(zhì)；高電流密度電解去除電鍍廢液中的有機(jī)物雜質(zhì)；氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢液pH值后添加活性物質(zhì)和支持電解質(zhì)；溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、過濾，處理后的電鍍廢液用作鐵鉻液流電池電解液，在200mA/cm2電流密度下進(jìn)行充放電，能量效率可達(dá)75％。本發(fā)明提供的三價鉻電鍍廢液處理方法，操作簡單，有效降低了電鍍廢液的處理成本。以電鍍廢液重生作為鐵鉻液流電池的電解液，大大降低了鐵鉻電池的成本，取得了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

23    電鍍廢水處理藥劑及其制備方法

原料：聚丙烯酰胺4～7份、脫水聚合硫酸鐵5～12份、聚谷氨酸1～3份、改性碳球5～20份、羧甲基淀粉鈉10～18份、改性凹凸棒土2～10份、活化膨潤土15～30份、羥基磷灰石納米顆粒6～20份、沸石分子篩20～40份、植物纖維1～10份。電鍍廢水處理藥劑不會造成二次污染，能夠同時吸附電鍍廢水中的重金屬離子和有機(jī)化合物等有害物質(zhì)，且可以同時完成吸附與絮凝沉淀的雙重效果，從而降低電鍍廢水處理成本、縮短處理周期。本發(fā)明中的一種電鍍廢水處理藥劑制備方法，工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實用性強(qiáng)。

24   酸處理再生劑及其制備方法和在酸性電鍍廢水處理中的應(yīng)用

該酸處理再生劑包括以下重量份的原料：聚丙烯酰胺3?15份，β?環(huán)糊精3?15份，硅酸鈉8?12份，水8?12份。制備方法為先將硅酸鈉加入水中，攪拌溶解，得硅酸鈉水溶液，然后再將聚丙烯酰胺和β?環(huán)糊精依次加入硅酸鈉水溶液中，攪拌溶解，即制得酸處理再生劑。將本發(fā)明酸處理再生劑用于處理酸性電鍍廢水，可快速、高效地去除酸性電鍍廢水中的重金屬離子，獲得可再利用的酸性溶液，實現(xiàn)有用重金屬和廢酸的可再生，使電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)，達(dá)到節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的雙重目的。

25    用高鐵酸鹽處理含高濃度以直鏈羧酸類為有機(jī)配體的化學(xué)鍍鎳廢水的方法 

解決現(xiàn)有的化學(xué)鍍鎳廢水中絡(luò)合態(tài)的Ni的處理方法需要能量的輸入，催化劑的成本高的技術(shù)問題。是通過高鐵酸鹽化學(xué)原位氧化對實際中一種高濃度以直鏈羧酸類為配體的化學(xué)鍍鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)，將Ni的含量降到0.1mgL?1的一種處理方法。本發(fā)明中高鐵酸鹽具有除臭除色，絮凝的功能，在酸性條件下具有很強(qiáng)的氧化性，能夠氧化有機(jī)物，降低廢水的COD，高鐵酸鉀的投加量為5mmol/L時，就能夠?qū)i完全的去除，且處理后的廢液中不存在Fe。

26    COD超高的電鍍廢水的處理方法

具體為：步驟1：將電鍍廢水收集后加入到分離罐中進(jìn)行油水分離；步驟2：將步驟1處理后的廢水經(jīng)過氣液分離加入單效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，去除揮發(fā)分和不凝氣體，得到CODcr值1000以下的廢水；步驟3：將步驟2處理后的廢水加入到絮凝沉降池中進(jìn)行絮凝沉降；步驟4：將步驟3處理后的溶液采用吸附劑進(jìn)行吸附，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放；該方法將電鍍廢水經(jīng)過靜置分層、單效蒸發(fā)后，可去除大部分的有機(jī)質(zhì)，然后經(jīng)過電場極化處理的廢水在絮凝劑存在的情況下可有效的絮凝沉淀，并經(jīng)過吸附后，可達(dá)標(biāo)排放；其屬于污水處理領(lǐng)域。

27    聯(lián)合處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍銅廢水的方法

所述酸性鍍銅廢水位于隔膜電解槽的陰極室，以惰性材料為陽極，以銅為陰極，進(jìn)行電解；所述隔膜電解槽的隔膜為陰離子交換膜。本發(fā)明提供的方法可以同時處理氰化鍍銅廢水和酸性鍍銅廢水，在氧化分解氰化鍍銅廢水中的氰化物時，同時可回收酸性鍍銅廢水中的銅，簡單高效且廢水中銅的回收率高，回收得到的銅的純度高。本發(fā)明回收的銅金屬純度達(dá)到95％以上，廢水中的氰化物及銅的去除率在70％以上，適合工業(yè)化應(yīng)用。

28    電鍍廢水零液體排放系統(tǒng)及工藝

電鍍廢水零液體排放系統(tǒng)及工藝，零液體排放，重金屬去除效率高。

29    以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法

向電鍍污泥中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、六水合三氯化鐵水溶液，混合分散均勻，得到混合液；將所得混合液在50～180℃進(jìn)行熱處理，熱處理完成后自然冷卻至室溫，靜置，倒出上層清液，將所得固體渣經(jīng)離心、洗滌、干燥，再加入鹽酸進(jìn)行酸洗，將固體渣與酸洗液分離后經(jīng)去離子水洗滌、干燥，得到鐵酸鹽晶體。解決了當(dāng)前回收污泥中重金屬方法成本高、操作復(fù)雜、產(chǎn)生二次污染及后續(xù)應(yīng)用不明等問題，實現(xiàn)含金屬污泥“材料化”提取。

30    化學(xué)鍍鎳廢液的資源化處理方法

步驟有：氧化破絡(luò)、鎳磷同步沉淀、鎳二次沉淀、鈉鹽資源化。反應(yīng)過程中不產(chǎn)生污泥，可防止環(huán)境的二次污染，且工藝流程短，藥劑使用少，大大的降低了處理成本，實現(xiàn)化學(xué)鍍鎳廢液中鎳、磷、鈉、硫酸根或氯的資源化回收，是一種低成本且清潔的資源化處理方法。

31    電鍍污水處理劑及其制備方法

針對大量電鍍廢水及電鍍污泥的現(xiàn)狀背景，一種電鍍廢水和污泥一體化凈化和高附加值利用的清潔生產(chǎn)新處理劑，在廢水組分匹配、沉淀形成過程調(diào)控的電鍍廢水凈化處理基礎(chǔ)上，資源化利用電鍍污泥制備組分可調(diào)，結(jié)構(gòu)可控的催化劑前驅(qū)體，期望利用電鍍廢水的匹配調(diào)控新工藝實現(xiàn)電鍍廢水自凈化的同時，獲得高附加值的電鍍污泥衍生的環(huán)境污染催化劑新產(chǎn)品，并成功應(yīng)用于印染廢水脫色/降COD領(lǐng)域，具有產(chǎn)業(yè)價值。

32    堿性鋅鎳合金電鍍廢水的處理方法

步驟：(1)混合酸溶液與電鍍廢水，調(diào)節(jié)電鍍廢水的pH≤2.5；(2)利用離子交換法去除步驟(1)所得電鍍廢水中的鋅離子與鎳離子。本發(fā)明提供的處理方法簡化了處理流程，提升了處理速度，降低了處理成本，特別適用于處理富含EDTA絡(luò)合劑的電鍍廢水。

33    處理鋅鎳合金電鍍廢水的方法

首先調(diào)節(jié)鋅鎳合金電鍍廢水的pH值，然后采用二甲基二硫代氨基甲酸鈉水溶液處理，使得鋅鎳合金電鍍廢水中的鋅和鎳形成沉淀，隨后依次往得到的混合液體中加入助凝劑、絮凝劑和吸附劑處理，分離得到的上清液再用不同極性的大孔吸附樹脂柱進(jìn)行吸附，使得重金屬含量達(dá)到GB21900?2008標(biāo)準(zhǔn)。該工藝流程短，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)、易操作控制；對廢水中各種含量及形態(tài)的鎳和鋅等重金屬離子均有較好的處理效果。

34    電鍍污水污泥脫水固化劑及其制備方法

包括復(fù)合水泥、石灰、粉煤灰、硫酸鋁、氨基官能化磁性多壁碳納米管[氨基肟化?聚乙烯亞胺/磺化高分子聚合物增強(qiáng)聚丙烯腈]固定水解酶雜化納米復(fù)合物、納米鈣材料和聚天冬氨酸。固化劑中的幾種物質(zhì)與復(fù)合水泥的量之間存在著一個最佳的配比，在粉煤灰和石灰中含有一定量的氧化鈣，在固化過程中，使固化污泥的體積產(chǎn)生一定的膨脹，當(dāng)其膨脹量適宜時可以促進(jìn)固化土的強(qiáng)度，當(dāng)膨脹作用過大時，又破壞水化硅酸鈣在污泥間已形成的膠結(jié)作用，反而使強(qiáng)度下降；提供的固化劑能夠起到去除污泥中的有機(jī)有毒化學(xué)物質(zhì)、固化截留重金屬離子得到具有良好力學(xué)性能的可廢物利用的建筑材料。

35    鉻、鎳、鋅、銅電鍍廢水處理藥劑及其處理方法

該藥劑的處理方法如下：①將電鍍廢水導(dǎo)入預(yù)處理池，然后按照電鍍廢水與破絡(luò)合劑重量配比為10:1的比例向預(yù)處理池中加入破絡(luò)合劑進(jìn)行攪拌得到電鍍廢水預(yù)處理溶液；②分別測定電鍍廢水預(yù)處理溶液中鉻、鎳、鋅、銅的含量，根據(jù)鉻、鎳、鋅、銅的含量決定M離子印跡材料的投入量，M離子印跡材料的投入量大于鉻、鎳、鋅、銅的含量；③將電鍍廢水預(yù)處理溶液導(dǎo)入處理池中，向處理池中投入M離子印跡材料攪拌吸附，然后使用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，濾渣洗脫、回收利用。處理效果穩(wěn)定，效果好，用量少。

36    含絡(luò)合鎳電鍍廢水的處理方法 

使用高鐵酸鉀氧化、臭氧氧化、混凝沉淀耦合技術(shù)處理含絡(luò)合鎳電鍍生產(chǎn)廢水。采用本發(fā)明方法經(jīng)本方法處理后，COD去除率＞92％，Ni+去除率＞99.9％，總磷去除率＞95％，出水Ni≤0.1mg/L。該方法反應(yīng)條件為常溫常壓，工藝安全，處理效果優(yōu)于現(xiàn)工藝，水質(zhì)適用范圍廣泛，可以有效處理高、低濃度的離子鎳與絡(luò)合鎳混合廢水、絡(luò)合鎳廢水。產(chǎn)渣量少且，設(shè)備投資低、運(yùn)行成本低廉，全流程可實現(xiàn)自動化控制，具有較好的市場推廣價值及工業(yè)化應(yīng)用前景。

37    用于電鍍廢水處理的重金屬離子螯合劑及其制備方法和應(yīng)用

制備方法包括以下步驟：(1)將硫酸鎂溶液滴加至硅酸鈉溶液中，磁力攪拌2h～4h，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)，制得硅酸鎂凝膠液；(2)將4?氨基苯并?18?冠?6溶解于有機(jī)溶劑中；(3)將步驟(2)的溶液和丙烯酸加入到步驟(1)的硅酸鎂凝膠液中，磁力攪拌2h～4h，混合均勻后進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過濾，將過濾產(chǎn)物抽濾，洗滌后干燥，得到所述重金屬離子螯合劑。該制備方法所制備的重金屬離子螯合劑應(yīng)用于電鍍廢水處理，尤其是重金屬離子主要以與配合劑絡(luò)合的形式存在的電鍍廢水，能實現(xiàn)重金屬離子的高去除率和高穩(wěn)定性去除。

38    去除電鍍廢水中重金屬絡(luò)合物的藥劑及其方法

將MnOx/FeOx/MgOx質(zhì)量比為5:2:1的混合固體粉末與預(yù)處理之后的電鍍廢水充分混合，攪拌，使混合固體粉末與電鍍廢水充分反應(yīng)20?60min，MnOx/FeOx/MgOx的混合固體粉末在有Ni(II)存在且pH值小于5時具有較強(qiáng)的氧化作用，同時生成具有一定氧化和吸附能力的中間態(tài)鐵錳氧化物，起到原位氧化破絡(luò)、吸附位點搶奪破絡(luò)、加速共沉淀的效果。本發(fā)明一次性去除電鍍廢水中重金屬以及類金屬As、Se等，被去除的重金屬主要存在于錳礦材料內(nèi)部或表面顆粒上，通過混凝沉淀，實現(xiàn)固液分離去除電鍍廢水中的重金屬。

39    重捕劑及制備方法和處理電鍍廢水中三價鉻的方法

解決了現(xiàn)有技術(shù)中的重金屬捕捉劑使用范圍廣，但對含低濃度三價鉻離子的電鍍廢水的處理效果并不佳，且針對性不強(qiáng)；而對于含高濃度三價鉻離子的電鍍廢水，一次性處理不能達(dá)標(biāo)，需循環(huán)處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)問題。其制備包括下述重量份的組分：乙二胺2?9份；醇類10?25份；二硫化碳9?28份；氫氧化物6?11份；磺酸鹽0.05?0.6份；硬脂酸鹽0.06?0.5份；水38?66份。本發(fā)明制得的處理電鍍廢水中三價鉻離子的重捕劑處理含低濃度三價鉻離子的電鍍廢水和含高濃度三價鉻離子的電鍍廢水均具有良好的處理效果，處理針對性強(qiáng)，經(jīng)過一次性處理就能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；并且處理時單位用量少，廢水處理的成本低。

40    綜合電鍍廢水處理方法、處理系統(tǒng)及應(yīng)用 

包括：(1)將綜合電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理水；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理水進(jìn)行生化處理，得到生化處理水；(3)將步驟(2)得到的生化處理水進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮處理高鹽濃水和回用水；(4)將步驟(3)得到的濃縮處理高鹽濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到回用水和結(jié)晶物；其中回用水標(biāo)準(zhǔn)為：pH6?8，電導(dǎo)率≤50，COD≤30，濁度≤1；該方法操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低廉、處理效率高，從而達(dá)到電鍍生產(chǎn)綜合電鍍廢水的零排放或低排放，同時對廢水中各金屬離子實現(xiàn)較高純度的回收。

41    電鍍廢水處理工藝

步驟：S1.將綜合廢水引入調(diào)節(jié)池T500，調(diào)節(jié)其水量，均化水質(zhì)；S2.將調(diào)節(jié)池內(nèi)的綜合廢水經(jīng)反應(yīng)池T501，向反應(yīng)池T501中加入30%?60%H2SO4和30%?60%NaOH以及2%?6%PAC和0.1%?0.5%PAM，進(jìn)行一級反應(yīng)，停留2?4小時；S3.將經(jīng)過一級反應(yīng)后的綜合廢水經(jīng)過氣浮池T502，過濾浮渣。發(fā)明的目的是針對目前技術(shù)中存在的因懸浮物和COD的存在，造成處理后水質(zhì)較差，而設(shè)計的一種增加多介質(zhì)過濾器，由原來的懸浮物和COD中間水池作為多介質(zhì)過濾器進(jìn)水原水，由多介質(zhì)過濾器過濾后排放至中間水池的一種電鍍廢水處理工藝。

42    高濃度含鎳電鍍廢水的處理方法

步驟；本發(fā)明一種含鎳廢水的處理方法，可回收鎳濃度含量為2~5g/L的高濃度含鎳廢水，鎳的回收完全，回收效率高，回收效率可高達(dá)99.7%以上，萃取劑循環(huán)使用，不會造成資源浪費，回收出的鎳單質(zhì)純度高，可高達(dá)99.2%以上，對環(huán)境友好，整個工藝過程均循環(huán)使用，不會添加過多環(huán)境污染物，處理完畢后，出水可直接排放，不再占用廢水處理資源，處理方法簡單可行，值得市場推廣應(yīng)用。

43    處理含鎳電鍍廢水的萃取劑及其制備方法

是由水相、油相、助溶劑、金屬絡(luò)合劑、二甲基亞砜組成；所述水相與油相的體積比為1：30~50；所述二甲基亞砜在萃取劑中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%~1.1%。本發(fā)明萃取劑用量小，并且可以回收反復(fù)使用，避免了二次污染的風(fēng)險，投資運(yùn)行成本小，萃取效率高，連續(xù)萃取3次，萃取率可高達(dá)93.68%，而在萃取鎳過程中，不會出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，易于分層，易于分離，萃取時間短，僅僅只需振搖10分鐘即可完成萃取過程，萃取效率高，放置過程穩(wěn)定性好，密閉放置12個月，未出現(xiàn)萃取能力下降的情況，萃取劑制備工藝簡單可行，適合機(jī)械化大生產(chǎn)推廣。

44    高濃度COD含鉻電鍍清洗廢水的組合生物處理方法

將非均相催化氧化技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)組合，兩類處理技術(shù)相輔相成，針對難處理的高濃度COD含鉻電鍍清洗有機(jī)廢水，完成高濃度COD、低氨氮、總磷、六價鉻等重金屬及其它多種污染物的協(xié)同脫除。這類難降解廢水經(jīng)非均相催化氧化調(diào)節(jié)，為后續(xù)生物處理特定菌種創(chuàng)造優(yōu)勢環(huán)境，從而同時完成六價鉻去毒性化與有機(jī)污染物脫除。處理工藝全程無需投加化學(xué)藥劑，不增加廢水中的離子濃度，最終實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或作為企業(yè)生產(chǎn)補(bǔ)充水回用，實現(xiàn)廢水的凈化或資源化利用。

45   化學(xué)鍍銅廢液的在線資源化處理方法 

采用銅系催化劑在自催化反應(yīng)器中對化學(xué)鍍銅廢液進(jìn)行自催化反應(yīng)，將廢液中的銅離子還原成銅單質(zhì)并回收，處理后的廢液進(jìn)入三維電解裝置，廢液中還原劑、絡(luò)合劑等有機(jī)物質(zhì)的高效氧化，然后采用化學(xué)沉淀法對廢液進(jìn)行進(jìn)一步絮凝沉淀去除水中的氨氮及大分子物質(zhì)，最后采用膜過濾設(shè)備進(jìn)行凈化處理，用于對廢水中的殘余銅離子進(jìn)行進(jìn)一步攔截，并返回至自催化反應(yīng)器進(jìn)行循環(huán)處理，能夠最大程度對廢液中的銅離子進(jìn)行回收。

46    電鍍廢水中非正磷酸鹽和六價鉻的去除方法

方法：一、調(diào)節(jié)電鍍廢水的pH，通入到鐵碳填料組成的還原柱中，加硫酸亞鐵并攪拌；二、加雙氧水并攪拌，反應(yīng)后加堿調(diào)節(jié)pH，添加聚丙烯酰胺溶液，攪拌后靜置沉淀，即完成。本發(fā)明提高了對電鍍廢水中非正磷酸鹽的氧化能力及氧化效率；利用了除鉻過程中產(chǎn)生的亞鐵離子，減少了常規(guī)還原劑的用量，減少了除磷過程中藥劑的使用量，本發(fā)明減少了沉淀的產(chǎn)生量，降低了藥劑成本和固廢處理成本。本發(fā)明中對磷、COD、Cr6+均有較好的去除效果。本發(fā)明應(yīng)用于電鍍廢水的處理。

47    含羥肟酸功能基的高分子絮凝劑制備方法及其在電鍍廢水中的應(yīng)用

步驟：S1：按摩爾計，備料：丙烯酰胺40?60份、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺25?40份、鹽酸羥胺18?45份、3?(4?苯腈)丙烯酸甲酯4?6份、對苯二丙烯酸5?10份、3?苯基丙烯酰氯1?5份、乙醇胺10?20份、氫氧化鈉10?15份、偶氮二異丁腈0.1?1份、過硫酸鉀0.1?0.5份、次亞磷酸鈉0.05?0.3份、納米氧化鈦溶膠3?5份、乙醇25?50份、水35?55份；S2：羥胺法制芳香族羥肟酸型化合物；S3：單體聚合，制得含羥肟酸型五元共聚物；S4：納米氧化鈦溶膠阻聚，回收乙醇，濃縮、干燥。本發(fā)明絮凝劑能高效螯合電鍍廢水中的重金屬離子，并有效降解廢水中的氰化物，羥肟化率高，產(chǎn)品產(chǎn)率高。

48    同時凈化電鍍廢水和印染廢水的方法

最后在處理水中加入酸或者堿調(diào)節(jié)pH＝6～8后排出。合理利用電鍍廢水中的金屬離子作為催化劑使氧化劑產(chǎn)生自由基，攻擊印染廢水中的有機(jī)污染物從而降解印染廢水。而電鍍廢水中高濃度的金屬離子也被印染水稀釋，最終兩者都達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，本發(fā)明通過兩者的協(xié)同治理，達(dá)到了兩者共同達(dá)標(biāo)排放的目的。

49    化學(xué)鍍鎳廢液的處理方法

步驟：S1、鎳沉淀：在化學(xué)鍍鎳廢液中加入沉淀劑使得鎳沉淀，過濾分離；S2、氧化：采用鐵碳微電解氧化方法將次磷酸鹽和亞磷酸鹽氧化為正磷酸鹽，利用鐵將鎳離子還原為單質(zhì)鎳，同時生成Fe2+，然后加入過氧化氫，廢液中的Fe2+被氧化為Fe3+，將次磷酸鹽和亞磷酸鹽氧化為正磷酸鹽，F(xiàn)e3+與正磷酸鹽形成磷酸鐵沉淀。本發(fā)明具有經(jīng)過一步處理就可以分離化學(xué)鍍鎳廢液中的鎳和磷，使得廢液達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法簡單成本低的優(yōu)點。

50    處理堿性鋅鎳合金電鍍廢水的方法 

步驟：將堿性電鍍鋅鎳合金廢水采用無機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值至4～10后，加入重金屬捕收劑溶液，攪拌，再加入混凝劑或絮凝劑，再次攪拌，固液分離，得到固體和一次廢水；重金屬捕收劑選自羥肟酸類、磷酸類和巰基類捕收劑中的一種或多種；將中間廢水的pH值調(diào)節(jié)至2～8，再采用鰲合型離子交換樹脂吸附，得到處理后出水。本發(fā)明通過將廢水調(diào)節(jié)pH值，再采用特定重金屬捕收劑處理，使重金屬含量降低到一定濃度，然后調(diào)節(jié)pH值后再用螯合型離子交換樹脂進(jìn)行吸附，使得重金屬含量達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900?2008)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝流程短，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)、易操作控制。

51    多次沉淀回收化學(xué)鍍鎳廢水中鎳的方法

在加熱的條件下進(jìn)行第二沉淀反應(yīng)；將所得第二反應(yīng)料液進(jìn)行第二固液分離，得到第二含鎳沉淀物和第二清液；(3)將第二清液重復(fù)步驟(2)，直至不再產(chǎn)生含鎳沉淀物為止。本發(fā)明能將化學(xué)鍍鎳廢水處理至符合國家鎳排放標(biāo)準(zhǔn)；并實現(xiàn)廢水中鎳的回收，且回收率高。

52    化學(xué)鍍鎳廢水處理方法

對化學(xué)鍍鎳廢水采用加酸、雙氧水破絡(luò)、除磷反應(yīng)、一級絮凝沉降、除氨氮反應(yīng)、曝氣、二級絮凝沉降工藝。該方法解決了現(xiàn)有處理化學(xué)鍍鎳廢水方法存在的處理效果差、不便管理、處理費用高等問題。

53    堿性鋅鎳合金電鍍和鈍化混合廢水的處理方法

向廢水中加酸調(diào)節(jié)pH至4～6，加入氯化亞鐵，然后用石灰乳液調(diào)節(jié)pH至10～12，用亞鐵離子和鈣離子協(xié)同作用沉淀羧酸配位劑，六價鉻被亞鐵離子還原成三價鉻，部分鋅離子和三價鉻離子生成氫氧化物沉淀，過濾分離沉淀物。加酸調(diào)節(jié)廢水的pH至4.5～5.5，加入二甲基二硫代氨基甲酸鈉或二乙基二硫代氨基甲酸鈉沉淀鎳離子和鋅離子，過濾分離沉淀物。加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至6～8，用生化法降低廢水的COD。處理結(jié)果滿足我國電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有較好的市場前景。

54    一種氨磷雙絡(luò)合電鍍廢水中重金屬達(dá)標(biāo)處理的方法

步驟：1)將鈉型丙烯酸系長鏈氨基乙酸樹脂R?AC填充到吸附柱中；2)以預(yù)設(shè)的流速泵入氨磷雙絡(luò)合電鍍清洗廢水，待出水重金屬離子濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)值后停止；3)泵入稀硫酸回收濃縮的重金屬離子，再依次泵入堿液、清水，進(jìn)入第二輪吸附。本發(fā)明提供的螯合吸附劑具有多胺和亞氨基乙酸雙重功能基，用于氨磷雙絡(luò)合電鍍廢水中重金屬的去除，相同條件下較丙烯酸系伯胺基螯合樹脂PAMD和D463樹脂處理達(dá)標(biāo)體積增大32％和59％，且重金屬離子回收率大于98％。樹脂可通過2BV堿液和4BV水得到再生，循環(huán)5次吸附性能穩(wěn)定。

55    化學(xué)鍍銅廢水處理方法

步驟：將化學(xué)鍍銅廢水、硫酸及硫酸亞鐵通入破絡(luò)池，得到含銅破絡(luò)廢水，將含銅破絡(luò)廢水、氫氧化鈉及絮凝劑通入第一絮凝池，得到含銅絮凝廢水，進(jìn)行沉降操作后，得到一級清液；將一級清液、硫酸、硫酸亞鐵及雙氧水通入氧化池，得到一級氧化清液，將一級氧化清液、氫氧化鈉及絮凝劑通入第二絮凝池，得到一級絮凝清液，進(jìn)行沉降操作后，得到二級清液。本發(fā)明通過先硫酸亞鐵破絡(luò)沉淀處理后芬頓氧化沉淀處理的步驟，能進(jìn)一步去除化學(xué)銅廢水中的銅，能夠氧化降解及吸附廢水中的有機(jī)物，大大降低化學(xué)銅廢水的COD含量、色度及氣味。

56    電鍍廢水處理藥劑及處理方法

能處理電鍍廢水中的銅、鎳、鋅、鉛、錫、鉻、汞、鎂、鐵、鎘，銀等金屬離子和氰化物，還能在綜合廢水中重金屬含量很高的情況下，也能有效的處理，同時還能在廢水處理過程中處理一部分COD，特別是有生化處理的工藝，使用本藥劑進(jìn)行重金屬處理后，處理水中的重金屬離子在一級排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，處理水中的重金屬低對生化處理生物茵的生存率很高，COD處理效果好。

57    化學(xué)鍍鎳廢液的資源化處理方法

先調(diào)節(jié)廢液的pH至3～8，再加入2～7.5g/L還原劑并投入2～5g/L金屬物體加熱反應(yīng)進(jìn)行除鎳；然后將廢液中加入硫酸亞鐵或七水硫酸亞鐵，溶解后加入30％雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，靜置過濾回收磷鐵鹽，調(diào)節(jié)濾液pH＆gt;8并過濾，完成除磷；調(diào)節(jié)濾液pH＆gt;11后倒入除氨氮容器中，用曝氣泵持續(xù)曝氣1h以上，并保持廢液pH＆gt;11，實現(xiàn)除氨氮，本發(fā)明可同時有效去除化學(xué)鍍鎳廢液中的鎳、總磷和氨氮，且每去除一種物質(zhì)都會回收相應(yīng)的產(chǎn)物，做到了化學(xué)鎳廢液的資源化處理，本發(fā)明方法簡單，投資及運(yùn)行成本低。

58    酸性含鉻電鍍廢水的處理方法

如下：將水合肼稀釋液滴加到酸性含鉻電鍍廢水中，調(diào)整其pH值為7.9～8.8，然后繼續(xù)攪拌，得混合溶液；向混合溶液中滴加復(fù)合鐵鹽溶液，并繼續(xù)攪拌；再向混合溶液中加入聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行絮凝沉淀，繼續(xù)攪拌，然后進(jìn)行固液分離，將處理后的液體進(jìn)行回收利用。可以減少石灰和鐵鹽的使用，降低成本，并且能高效同步去處溶液中的鉻、銅和鎳，可實現(xiàn)酸性含鉻電鍍廢水的高效凈化。

59    化學(xué)鍍鎳廢水的除鎳方

步驟：步驟一、在反應(yīng)罐中加入含鎳廢水，攪拌，加酸調(diào)節(jié)pH為0.5～1.0；步驟二、加入雙氧水，得到混合溶液，攪拌；步驟三、將FeSO4·7H2O水溶液滴加到所述混合溶液中，所述FeSO4·7H2O與H2O2的質(zhì)量比為1～1.5，攪拌；步驟四、在攪拌的條件下加入堿，調(diào)節(jié)pH為10～11；步驟五、攪拌，過濾，收集濾液。本發(fā)明的含鎳廢水的處理方法除鎳效率高，符合《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900?2008)中的表3排放標(biāo)準(zhǔn)。

60    一種含氰鍍鉻廢液的處理方法 

能有效去除廢液中的高濃度氰化物和六價鉻等高毒劇毒物質(zhì)。本發(fā)明對含氰鍍鉻廢液采用先氧化破氰后還原六價鉻的方法進(jìn)行無害化、安全化處理，此處理方法對六價鉻和氰化物有良好的去除作用和效率，且能有效控制每個反應(yīng)步驟，反應(yīng)處置中無二次污染，產(chǎn)生的含鉻污泥能達(dá)到《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，產(chǎn)生的廢水經(jīng)生化A2O處置后可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)。

61    去除電鍍廢水COD的方法 

步驟：步驟1）調(diào)節(jié)電鍍廢水的PH，使電鍍廢水的PH值為8~10；步驟2）將步驟1）調(diào)節(jié)完成PH的電鍍廢水進(jìn)行臭氧氧化；步驟3）將步驟2）完成臭氧氧化的電鍍廢水進(jìn)行絮凝處理；步驟4）對步驟3）完成絮凝處理的電鍍廢水進(jìn)行沉降處理，沉降處理后上清液即可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明去除電鍍廢水COD的方法效率高、成本低、操作方便、環(huán)境友好，處理后的廢液可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

62    含磷電鍍廢水的處理方法

利用機(jī)械混合反應(yīng)器、高效斜管沉淀器和石灰對含磷廢液進(jìn)行脫磷處理，采用加氫氧化鈉和重捕劑M1法結(jié)合進(jìn)行沉淀除鎳處理；制備改性提高凹凸棒土吸附劑；廢液中加入凹凸棒土吸附劑通過加壓、攪拌對含磷廢液吸附處理；利用高速離心機(jī)將處理后的廢液進(jìn)行離心分離，抽濾，濾液中磷含量采用丁二酮肟光度法在7200型分光光度計上測定；使用后的凹凸棒土經(jīng)抽濾后堆積磷肥農(nóng)家肥。本發(fā)明處理后廢液不僅達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，使用后的凹凸棒土經(jīng)抽濾后還能堆積磷肥農(nóng)家肥，廢料的利用率提高，節(jié)約大量成本。

63    一種電鍍污水處理劑及其制備方法 

原料制成：消石灰15?20份、黏土15?20份、凹凸棒石25?30份、聚合硫酸鐵20?30份、硫酸鋁6?15份、硅藻土15?20份、聚丙烯酰胺10?15份、聚合氯化鋁10?15份、廢鐵粉5?10份。本發(fā)明按一定量投加到污水處理系統(tǒng)中，對污染物的處理速度快，處理效果好，降低運(yùn)行費用，促進(jìn)達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)水體環(huán)境，所用原料廉價、工藝具有普適性，工藝操作簡單，對廢水處理效率高，并且節(jié)能環(huán)保，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用。

64    一種處理電鍍廢水中四氰基鎳酸鉀的方法

步驟：步驟S1:向電鍍廢水中通入O3開始反應(yīng)；步驟S2:調(diào)節(jié)樣品的pH值；步驟S3:加入一定量的FeSO4并曝氣；步驟S4：測定反應(yīng)溫度，調(diào)節(jié)樣品的pH值；步驟S5:反應(yīng)一定時間后過濾，濾渣烘干得到黑色顆粒，稱重，將其碾磨成粉末狀，用磁鐵篩選為磁性和非磁性物質(zhì)；步驟S6:將磁性物質(zhì)在pH為1的酸溶液中浸泡24h，用蒸餾水水洗后烘干稱重，分析磁性物質(zhì)的穩(wěn)定性；步驟S7:磁性物質(zhì)回收利用。本發(fā)明通過通入臭氧，促使四氰基鎳酸鉀中大部分氰被徹底氧化成氮氣和二氧化碳，鎳離子被沉淀；并通過鐵氧體法使廢水中的重金屬離子與鐵鹽生成穩(wěn)定的鐵氧體共沉淀物，達(dá)到從廢水中去除重金屬離子的目的。

65    化學(xué)鍍鎳廢液處理方法

步驟：步驟1）調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳廢液的PH，使化學(xué)鍍鎳廢液呈酸性；步驟2）將步驟1）調(diào)節(jié)完成PH的化學(xué)鍍鎳廢液進(jìn)行氧化絮凝；步驟3）將步驟2）完成氧化絮凝的化學(xué)鍍鎳廢液進(jìn)行固液分離；步驟4）對步驟3）固液分離的底部污泥進(jìn)行壓縮處理；步驟5）對步驟3）固液分離的上清液加入堿性溶液進(jìn)行沉淀除鎳；步驟6）對步驟5）完成沉淀除鎳的上清液加入氧化鈣進(jìn)行除磷，除磷后上清液即可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

66    一種深度處理電鍍廢水的制劑

所述制劑包括絮凝劑和復(fù)合生物菌劑，所述絮凝劑為：按照硅藻土、雙氧水、聚合氯化鋁、無機(jī)鈰鹽按5:3:2:2的重量比復(fù)配而成，所述無機(jī)鈰鹽可以選擇硝酸鈰、硫酸鈰或者氫氧化鈰的一種或者幾種。本發(fā)明制劑提高電鍍廢水的處理水量和處理水質(zhì)，降低運(yùn)行費用，促進(jìn)排放水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

67    用于耦合處理電鍍廢水多種重金屬離子的處理劑

包括油橄欖果渣、油橄欖鋸末、硝基腐殖酸樹脂、乙氧基化聚乙烯亞胺、生物炭、氯化十六烷基吡啶、淀粉黃原酸鹽、聚丙烯酸鈉、交聯(lián)劑、磺化硫雜杯芳烴、辛基苯基聚氧乙烯醚、改性絲膠、聚天冬氨酸、β－環(huán)糊精、有機(jī)高分子混凝劑、促進(jìn)劑、聚(氯化二烯丙基銨?丙烯酰胺)基二硫代氨基甲酸鈉；采用絡(luò)合?絮凝?捕集?沉淀?吸附多種方式協(xié)同耦合集成處理重金屬廢水，克服多種離子之間的拮抗或競爭作用，充分發(fā)揮各處理方法的優(yōu)勢，促進(jìn)重金屬由高生物可利用態(tài)向低生物可利用態(tài)轉(zhuǎn)化，從而降低水體中重金屬的有效性和遷移活動性；有效抑制了作物對重金屬的富集和轉(zhuǎn)運(yùn)，減輕了重金屬的毒害。

68    一種同步去除氰、鉻的深度處理電鍍污水的方法 

步驟：（1）對電鍍廢水進(jìn)行固液分離；（2）將步驟（1）獲得液體通過微電解反應(yīng)器；（3）將經(jīng)過微電解反應(yīng)器的廢水pH調(diào)至10，然后加入次氯酸鈉和氫氧化鈉，反應(yīng)后，調(diào)pH值為6?7，20min后加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理，然后進(jìn)行靜置沉淀，時間4?6h，之后獲得澄清上清液；（4）將步驟（3）處理獲得的上清液排到微生物反應(yīng)池，調(diào)節(jié)PH值為7－8，然后按照每立方米液體投加生物菌劑10g，靜置一周。本發(fā)明方法提高處理水量和處理水質(zhì)，降低運(yùn)行費用，促進(jìn)排放水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

69    化學(xué)鍍鎳廢水處理試劑及其制備方法

原料制成：次亞磷酸鈉1～5份、亞硫酸氫鈉1～5份、氫氧化鈉30～50份。本發(fā)明的化學(xué)鍍鎳廢水處理試劑，可使處理含絡(luò)合劑之含鎳廢水可以得到有效的處理已達(dá)到國家之排放標(biāo)準(zhǔn)，且用的降劑量與成本跟現(xiàn)行許多廠商采用之委外處理可減少約一半之成本；此外可簡化化學(xué)鍍鎳廢水處理設(shè)備，減少廠內(nèi)廢水處理產(chǎn)線的負(fù)擔(dān)。提供一種化學(xué)鍍鎳廢水處理試劑的制備方法，該方法操作簡單，制作成本低，能夠有效保證制得的化學(xué)鍍鎳廢水處理試劑性能良好，制備成品率高。

70    電鍍廢水重金屬處理劑

包括過硫酸鈉、聚環(huán)氧琥珀酸鈉、四亞乙基五胺二硫代氨基甲酸鹽、膨化稻殼粉、交聯(lián)累托石、貝殼粉末、絮凝劑、二氧化鈣、改性中藥渣、高錳酸鉀、赤泥顆粒、二硫代氨基甲酸殼聚糖、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨；能夠加快重金屬離子的沉降速度，吸附廢水中的重金屬，提高反應(yīng)的接觸機(jī)率，從而增加重金屬捕集劑與重金屬的接觸效果，提高螯合反應(yīng)的有效性，有效去除體系中多種重金屬，使綜合廢水重金屬的總?cè)コ誓軌蜻_(dá)到99％以上。

71    鋅-鎳合金電鍍廢水處理工藝 

采用電催化氧化技術(shù)對鋅?鎳合金電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，高效破絡(luò)，使得絡(luò)合態(tài)的金屬離子變成游離態(tài)，繼而在陰極還原成單質(zhì)態(tài)金屬。為確保出水可以達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900—2008）中表3的排放要求，進(jìn)一步投加適量重金屬捕集劑、絮凝劑和混凝劑沉淀廢水中剩余的金屬離子。本發(fā)明可高效去除鋅?鎳合金電鍍廢水中的污染物，具有藥劑投加量少、污泥產(chǎn)生量少，能耗低等特點，有較好的市場應(yīng)用前景。

72    綜合去除電鍍廢水中重金屬的復(fù)合處理劑 

包括焦亞硫酸鈉、聚環(huán)氧琥珀酸鈉、四亞乙基五胺二硫代氨基甲酸鹽、膨化稻殼粉、交聯(lián)累托石、貝殼粉末、絮凝劑、氫氧化鈣、改性中藥渣、三氯化鐵、甘蔗渣、二硫代氨基甲酸殼聚糖、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨；通過二硫代氨基甲酸殼聚糖等組分有效地固定重金屬，通過膨化稻殼粉、交聯(lián)累托石及貝殼粉末、改性中藥渣等其他組分直接與鉛、鎘等重金屬離子發(fā)生化學(xué)、物理吸附和離子交換吸附,其中改性的中藥渣具有較大和較多的吸附孔隙，比表面積大，能夠提供更多的吸附位點，達(dá)到多重吸附的效果。

73    一種電鍍含鉻廢水深度處理及回收利用方法

步驟：1、通過精密過濾器進(jìn)行預(yù)處理；2、將經(jīng)過預(yù)處理之后的廢水通入鉻離子吸收系統(tǒng)中進(jìn)行吸附處理，首先對廢水中的六價鉻離子進(jìn)行吸附，然后對三價鉻離子進(jìn)行吸附；3、用如此三用一備交替串聯(lián)的運(yùn)行方式對四個第二離子交換柱進(jìn)行循環(huán)的脫附再生使用，使得對廢水的處理連續(xù)的進(jìn)行；4、對廢水經(jīng)過鉻離子交換系統(tǒng)處理后經(jīng)檢測合格，進(jìn)行排放；5、第一離子交換柱達(dá)到飽和之后，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～6％的氫氧化鈉和氯化鈉溶液對鉻離子交換系統(tǒng)進(jìn)行脫附再生，獲得鉻酸鈉溶液進(jìn)行回收；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，處理成本低，且凈化效率高，不會產(chǎn)生二次污染。

74    生物電化學(xué)處理系統(tǒng)的構(gòu)建方法及處理電鍍廢水中銅、鎳的應(yīng)用 

利用本發(fā)明的生物電化學(xué)系統(tǒng)(Bioelectrochemicalsystem，BES)處理不同氧化還原電位的重金屬離子，通過微生物燃料電池(MicrobialFuelCell，MFC)處理高氧化還原電位的金屬離子銅，并利用其產(chǎn)生的電能驅(qū)動微生物電解池(MicrobialElectrolyticCell，MEC)，可以實現(xiàn)MEC中低氧化還原電位金屬離子鎳的去除，整個過程不消耗外部電能，不產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)兩種金屬離子銅和鎳的去除。

75    高壓電氣配件電鍍除油廢水的處理工藝

該處理工藝是先將高壓電氣配件電鍍除油廢水進(jìn)行酸化破絡(luò)和強(qiáng)化破絡(luò)處理，然后采用高效水處理劑調(diào)節(jié)pH值，之后通過常規(guī)的混凝和絮凝，最后將廢水進(jìn)行沉淀，污泥下沉抽出后進(jìn)行壓濾，上層清水調(diào)節(jié)pH流入生化處理系統(tǒng)，進(jìn)一步依據(jù)生化反應(yīng)去除COD、氨氮、總氮、磷等，即可達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明的處理工藝，可有效減少有機(jī)絡(luò)合物與重金屬離子的絡(luò)合，同時去除有機(jī)絡(luò)合物與重金屬離子，經(jīng)處理后廢水污染物排放指標(biāo)達(dá)到GB21900?2008表3標(biāo)準(zhǔn)。

76   電鍍混合廢水的處理方法

用石灰乳液調(diào)節(jié)和保持廢水的pH至10.5～12，加入次氯酸鈉氧化氰化鈉和含羥基的有機(jī)胺等污染物；加入氯化亞鐵溶液，亞鐵離子和鈣離子共同沉淀廢水中含羧基的有機(jī)酸配位劑，亞鐵離子將六價鉻還原成三價鉻并生成氫氧化鉻沉淀；過濾去除沉淀物。調(diào)節(jié)廢水的pH至4.5～5.5，用二甲基二硫代氨基甲酸鈉或二乙基二硫代氨基甲酸鈉沉淀重金屬離子，用活性炭吸附沉淀物和重金屬捕捉劑；過濾去除沉淀物；調(diào)節(jié)廢水的pH至6～8，用現(xiàn)行的生物降解技術(shù)破壞脂肪族多胺配位劑和降低COD。本方法能有效去除電鍍混合廢水中的重金屬等污染物。