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1     一種透明蓋板玻璃的制備強(qiáng)化方法 

       將SiO2、Al2O3、P2O5、ZrO2和ZnO等物質(zhì)混合熔制、成型退火得到前體玻璃，然后再經(jīng)三段熱處理，包括兩段升溫處理和一段快速降溫處理，最后經(jīng)拋光制備得到透明蓋板玻璃；其中第二段升溫處理需要在SO2氣氛下進(jìn)行。此外還包括利用NaNO3/KNO3熔鹽進(jìn)行低溫離子交換處理，處理后置于SO2氣氛下快速冷卻，完成對透明蓋板玻璃的表面強(qiáng)化。通過三段熱處理以及在SO2氣氛中和和/或強(qiáng)化冷卻，增強(qiáng)了表面強(qiáng)度，降低了殘留物的清除難度。

2     一種耐高溫的手機(jī)玻璃蓋板    

       包括玻璃蓋板，玻璃蓋板包括蓋板框、蓋板本體、保護(hù)貼片、按鍵口、聲音口、電磁條、定位筒、內(nèi)環(huán)框、內(nèi)嵌腔、防護(hù)層和安裝口，蓋板框正面安裝有蓋板本體，蓋板本體正面與背面均設(shè)有保護(hù)貼片，蓋板框正面頂部設(shè)有聲音口，蓋板框背面安裝有定位筒，定位筒背面安裝有電磁條，內(nèi)環(huán)框內(nèi)部設(shè)有內(nèi)嵌腔。該耐高溫的手機(jī)玻璃蓋板通過電磁條的設(shè)置方便對蓋板框進(jìn)行固定，方便對電磁條進(jìn)行吸附，蓋板框?qū)?zhǔn)指定位置，內(nèi)環(huán)框與指定位置的連接部件進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)，連接部件隨著滑動槽滑動至內(nèi)嵌腔頂部，手機(jī)膠水對連接部件進(jìn)行粘連，保證蓋板框的穩(wěn)定性。

3     一種微晶玻璃、化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃、蓋板玻璃和電子設(shè)備 

       通過使微晶玻璃滿足特定的組成和晶相結(jié)構(gòu)，使微晶玻璃的各組分含量和各組分含量的配比關(guān)系滿足特定的范圍，使Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O、B＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;或Li＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O之間滿足特定的摩爾百分比關(guān)系，同時使微晶玻璃滿足以二硅酸鋰作為主要晶相，不僅能夠賦予微晶玻璃優(yōu)異的光學(xué)性能和高本征強(qiáng)度，而且能夠使微晶玻璃實(shí)現(xiàn)在常規(guī)化學(xué)強(qiáng)化工藝條件下，快速高效制得具有較高應(yīng)力水平和較高機(jī)械強(qiáng)度性能的化學(xué)強(qiáng)化微晶玻璃。

4     一種智能門鎖蓋板玻璃的生產(chǎn)工藝   

       步驟一：拋光：使用氧化鈰拋光粉進(jìn)行拋光；步驟二：清洗：對玻璃原片進(jìn)行清洗，原片使用熊貓玻璃，將原片表面的防霉粉、粉塵、油污等雜質(zhì)清洗干凈；步驟三：鍍膜：通過磁控濺射鍍膜的方式在玻璃表面鍍制光學(xué)膜層；步驟四：開片：利用玻璃激光切割機(jī)將玻璃切割成產(chǎn)品尺寸，預(yù)留0.5～1mm的CNC磨邊尺寸；本發(fā)明通過對玻璃進(jìn)行物理鋼化，增強(qiáng)玻璃的抗沖擊性能，將玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應(yīng)力，使玻璃獲得較高的強(qiáng)度，利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進(jìn)行印刷。

5     一種高透過寬色系蓋板玻璃   

       包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面設(shè)有微結(jié)構(gòu)粗糙層，且微結(jié)構(gòu)粗糙層的上表面設(shè)有Si基薄膜保護(hù)層，所述玻璃基板的下表面設(shè)有介質(zhì)膜層，該蓋板玻璃呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)色反射，且蓋板玻璃近法線方向的可見光反射率≥6%，所述微結(jié)構(gòu)粗糙層為凹凸的織構(gòu)化結(jié)構(gòu)，且凹凸的織構(gòu)化結(jié)構(gòu)為短程有序而長程無序排列；利用微結(jié)構(gòu)粗糙層使玻璃基板上表面形成短程有序、長程無序的微結(jié)構(gòu)，提高了可見光的透過率，增加了通過漫反射衍射效應(yīng)形成的結(jié)構(gòu)色彩的飽和度；在高溫大氣環(huán)境下，通過玻璃基板上表面的Si基薄膜保護(hù)層能夠提高蓋板玻璃整體的耐磨、耐蝕性，增加對太陽光的有效透過率。

6     具有高抗跌落性能的強(qiáng)化微晶玻璃及制備方法和應(yīng)用

       強(qiáng)化微晶玻璃包含壓縮應(yīng)力層和張應(yīng)力層，尖晶石晶體為主晶相；所述強(qiáng)化微晶玻璃的組成中基本不含Li＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O；所述強(qiáng)化微晶玻璃滿足：CS_50≥100MPa，∣CT_AV∣≥70MPa，DOL_0≥0.13t，t為微晶玻璃的厚度。強(qiáng)化微晶玻璃具有優(yōu)異的深層應(yīng)力特性，結(jié)合到微晶玻璃原本具備的高本征強(qiáng)度，賦予了強(qiáng)化微晶玻璃優(yōu)異的機(jī)械性能，尤其是抗跌落沖擊性能。強(qiáng)化微晶玻璃能達(dá)到遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有尖晶石微晶玻璃的抗跌落沖擊效果，能夠滿足高端電子產(chǎn)品蓋板玻璃的應(yīng)用要求。

7     鋰鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法和蓋板玻璃 

       步驟：對半成品玻璃進(jìn)行梯度升溫預(yù)熱處理，制備第一中間體；對第一中間體進(jìn)行第一化學(xué)強(qiáng)化處理，制備第二中間體；對所述第二中間體進(jìn)行第二化學(xué)強(qiáng)化處理，制備所述鋰鋁硅酸鹽玻璃；其中，梯度升溫預(yù)熱處理滿足：升溫速率為5.5℃/min~12.5℃/min，升溫時間為25min~45min，終點(diǎn)溫度為200℃~400℃。該制備方法能夠有效提升鋰鋁硅酸鹽玻璃的表面壓應(yīng)力和離子交換層深度，并使鋰鋁硅酸鹽玻璃表現(xiàn)出良好的抗沖擊性能和良好的抗跌落性能。

8     3D曲面玻璃及其制備方法和應(yīng)用  

       該方法包括：將油墨涂覆至玻璃基板的第一表面后進(jìn)行干燥處理，得到油墨玻璃基板；將油墨玻璃基板的第二表面進(jìn)行蝕刻處理，得到蝕刻玻璃基板；將蝕刻玻璃基板依次進(jìn)行切割處理和修邊處理，得到修邊玻璃基板；將修邊玻璃基板依次進(jìn)行熱彎成型處理和去油墨處理，得到3D曲面玻璃；第一表面為凹面，第二表面為凸面。提供的方法能夠簡化制備3D曲面玻璃的工序，降低生產(chǎn)成本；還能夠提高產(chǎn)品良率。

9     素玻璃、化學(xué)強(qiáng)化玻璃及其制備方法、蓋板玻璃   

       素玻璃為浮法玻璃經(jīng)退火處理形成，且素玻璃滿足：1＜na/ns≤1.1，ρa(bǔ)＞ρs；其中，ns和na為素玻璃相應(yīng)部分的自然光折射率，ρs和ρa(bǔ)為素玻璃相應(yīng)部分的密度。該素玻璃非錫面的自然光折射率和密度均大于錫面，降低了素玻璃非錫面的離子交換能力，使之與素玻璃錫面因滲錫引起的離子交換能力下降相互平衡，使得素玻璃錫面和非錫面之間的離子交換能力相接近，以降低素玻璃的化學(xué)強(qiáng)化翹曲。

10    一種高增益高轉(zhuǎn)換功率的光伏蓋板玻璃生產(chǎn)工藝

        在光伏玻璃基片本體的絨面涂鍍雙層鍍膜層，雙層鍍膜層的底層減反膜的厚度為60nm～80nm，雙層鍍膜層的面層減反膜的厚度為120nm～130nm，通過控制面層減反膜層的厚度，改變透過鍍膜層光線的頻譜，更加匹配光伏電池的光譜響應(yīng)曲線，從而增加太陽能光伏組件的發(fā)電功率；光伏玻璃基片本體的絨面涂鍍雙層鍍膜層后，根據(jù)鍍膜液膜層成型過程中孔隙率與膜層燒結(jié)溫度梯度之間的關(guān)系，對鋼化爐加熱區(qū)溫度進(jìn)行梯度溫度參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，促使膜層在鋼化爐中形成更多且均勻結(jié)構(gòu)的孔洞，增加孔隙率，通過調(diào)整鋼化工藝改善膜層結(jié)構(gòu)再次提高透光率。

11    低介電常數(shù)和介電損耗的鈉鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法  

        涉及低介電常數(shù)和介電損耗的鈉鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法。形成所述鈉鋁硅酸鹽玻璃的原料以質(zhì)量百分比計，包括57?63％的SiO2，11?16％的Al2O3，1?6％的B2O3，7?12％的Na2O，1?6％的K2O，1?6％的MgO和3?8％的ZrO2。該鈉鋁硅酸鹽玻璃強(qiáng)度高、介電常數(shù)及介電損耗均低，滿足當(dāng)前5G智能通訊設(shè)備對保護(hù)蓋板玻璃材料的介電性能和強(qiáng)度性能的需求，可以用于5G智能通訊設(shè)備的玻璃蓋板。

12    基于化學(xué)強(qiáng)化的蓋板玻璃及其制備方法  

        該蓋板玻璃在制備時通過兩輪離子交換處理，第一次通過高鈉低鉀的熔融鹽對玻璃原片進(jìn)行處理，在玻璃原片表面形成壓縮層，在第二次中通過高鉀低鈉的熔融鹽進(jìn)一步進(jìn)行離子交換處理，通過進(jìn)行兩次離子交換處理，在第一次處理中降低了對離子交換液熔鹽CS的要求，從而充分利用了熔鹽，避免頻繁的進(jìn)行熔鹽的更換，降低了成本；且通過在玻璃原片的原材料中補(bǔ)入Li2O，能夠保證第一次離子交換的效果，保證第一次離子交換完成后能夠在玻璃原片的表面形成一定厚度的壓縮層。

13    一種車載顯示屏用蓋板玻璃上形成防?？怪讣y涂層的方法  

        步驟：(1)在車載顯示屏用蓋板玻璃的表面涂覆聚二甲基硅氧烷溶液，得到基底涂層；(2)在所述基底涂層的表面涂覆氟化納米二氧化硅溶液，得到所述防眩抗指紋涂層。本發(fā)明提出的一種車載顯示屏用蓋板玻璃上形成防眩抗指紋涂層的方法，不僅克服了現(xiàn)有車載顯示屏用蓋板玻璃涂層防眩性能不足的缺陷，而且還同時獲得抗指紋的效果。

14    玻璃基片、化學(xué)強(qiáng)化玻璃及其強(qiáng)化方法、蓋板玻璃    

        化學(xué)強(qiáng)化玻璃及其強(qiáng)化方法、蓋板玻璃，以玻璃基片中的氧化物總摩爾量為100％計，包括如下摩爾百分含量的組分：SiO2：58～68％；Al2O3：7.5～9.2％；Na2O：11.3～14.5％；K2O：2.5～5％；MgO：7.5～10.2％；B2O3：0～2％；ZnO：0.1～2％；WO3：0.1～4％。提供的玻璃基片在化學(xué)強(qiáng)化前后，尺寸變化率≤0.015％。在化學(xué)強(qiáng)化過程中，需要將玻璃基片插到插架里，然后將玻璃基片和插架放置在強(qiáng)化鹽浴中進(jìn)行強(qiáng)化，由于本申請?zhí)峁┑牟ＡЩ叽缱兓市?，因此插架不需要預(yù)留較大的尺寸變化空隙，可以明顯降低玻璃倒片的風(fēng)險。

15    鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法和蓋板玻璃   

所述玻璃組合物的35kP溫度(T35kP)不高于1230℃、120kP溫度(T120kP)不高于1155℃，且(T35kP?TL)≥90℃、(T120kP?TL)≥20℃，表明該玻璃在產(chǎn)業(yè)化過程中不易產(chǎn)生析晶現(xiàn)象。所述玻璃組合物可進(jìn)行復(fù)合化學(xué)強(qiáng)化，強(qiáng)化后的玻璃裝載于諸如手機(jī)等顯示器外層進(jìn)行整機(jī)跌落性能測試時，由至少150cm的高度自由落體掉落后不破裂，其強(qiáng)度性能優(yōu)于當(dāng)前蓋板玻璃市場中的鈉鋁硅酸鹽玻璃及部分堿鋁硅酸鹽玻璃或至少可與部分堿鋁硅酸鹽玻璃相當(dāng)。

16    一種防藍(lán)光蓋板玻璃及其制備方法和應(yīng)用    

防藍(lán)光蓋板玻璃可以有效吸收對人眼有害的430?480nm波段藍(lán)光，具有防藍(lán)光效果，能夠保證玻璃具有較高的強(qiáng)度和硬度，進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化后，具有較深的表面應(yīng)力層和表面壓應(yīng)力，從而提高強(qiáng)度，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。其制備方法簡單、不需經(jīng)過貼合或鍍膜，不需二次加工，成本低廉，適合用于顯示器領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

17    一種降低光伏電池溫度的光伏蓋板玻璃及其制備方法  

步驟：1）取粒徑為400nm到500nm的SiO2納米球分散在無水乙醇中形成分散液原液備用；2）將分散液原液滴入無水乙醇中，配置SiO2納米球質(zhì)量體積比為1mg/ml的分散液；3）將玻璃基板垂直浸入分散液中置于40℃的干燥環(huán)境中保溫干燥；4）待容器中分散液揮發(fā)取出玻璃片，在200℃的溫度條件下熱處理30?60min。優(yōu)點(diǎn)在于，提高了光伏電池表面紅外光的反射系數(shù)，降低了紅外光對太陽能光伏電池的加熱效應(yīng)，并且不降低太陽光譜中其他波段的透過率，降低了太陽能電池表面的溫度，有助于解決高溫天氣太陽能光伏電池效率降低的問題。

18    一種降低電子信息顯示用浮法蓋板玻璃滲錫的方法   

        首先將浮法玻璃原片浸入盛有堿土金屬硝酸鈣的鹽溶液中，鹽溶液的溫度約560℃~565℃，離子交換的時間約30~60min，使堿土金屬離子與錫離子進(jìn)行充分的離子交換反應(yīng)；玻璃降至室溫后，接著進(jìn)行第二次離子交換反應(yīng)，將玻璃放入盛有另一種堿金屬硝酸鈉的鹽溶液中，鹽溶液的溫度約400℃~450℃，離子交換的時間約30~60min，使堿金屬離子與錫離子進(jìn)行充分的離子交換反應(yīng)。大大降低了浮法蓋板玻璃的滲錫量，減小了鋼化后玻璃的翹曲度，提高了玻璃的維氏硬度，有效降低玻璃表面成分和性能的不利變化，減少蓋板玻璃鋼化后的虹彩和彎曲現(xiàn)象。

19    一種高強(qiáng)蓋板玻璃及其制備方法    

        由以下原料制成：SiO2 56～65wt％、Al2O3 15～22.5wt％、MgO 3～9wt％、Na2O 9～15wt％、K2O 3～6wt％、CaO 0.2～1.2wt％、SrO 0.2～1.2wt％、ZrO2 0.5～1.8wt％、SnO 0.1～0.5wt％。按比例將各原料放入研缽中混勻，隨后倒入鉑金坩堝中并放入電阻式高溫箱中熔融，熔融澄清后倒入模具成型，退火，冷卻。玻璃蓋板具有強(qiáng)度高、高彈性模量、更好的抗碎裂能力和高透光的特性，性能適配于浮法工藝生產(chǎn)顯示產(chǎn)品用蓋板玻璃。

20    一種手機(jī)防護(hù)蓋板玻璃蒙砂粉與應(yīng)用   

        該蒙砂粉由檸檬酸、氟化氫銨、硫酸鋇、高嶺土、長石粉、膨潤土、六偏磷酸鈉、葡萄糖酸鈉和梳型聚氧乙烯醚共聚物組成，它們與去離子水按質(zhì)量比5：1?1：5制成蒙砂液，在50℃恒溫水浴中保溫熟化后，蒙砂液中無機(jī)氟源和有機(jī)酸酸源充分反應(yīng)生成玻璃蒙砂活性成分，還通過在蒙砂液中添加梳式結(jié)構(gòu)的聚氧乙烯醚共聚物，可以在無機(jī)礦物粒子表面的固定方向上吸附，從而使得其表面具有相同的電荷，產(chǎn)生靜電排斥，礦物粒子相互分散后提供一種高流動性的蒙砂液，使用上述蒙砂液對玻璃進(jìn)行蒙砂加工，蒙砂后的玻璃蒙砂均勻，蒙砂性能好，可廣泛應(yīng)用于手機(jī)防護(hù)玻璃蓋板蒙砂加工成防眩玻璃。

21    一種透明微晶蓋板玻璃及其制備方法    

        解決了現(xiàn)有的微晶蓋板玻璃制造時析晶溫度高、制造困難、制備過程良率低中的至少一個問題。透明微晶蓋板玻璃的組分以質(zhì)量百分比計，包括SiO2 50％～60％、Al2O3 15％～20％、MgO 5％～10％、TiO2 1％～6％、K2O 0～6％、Na2O 8％～15％和澄清劑0～0.2％。透明微晶蓋板玻璃液相線溫度低，制造難度低，耐磨、抗摔、高透明，成型良率高。

22    一種具有電磁屏蔽和加熱功能的新型電容觸摸屏及其制作方法  

        電容觸摸屏包括蓋板玻璃，蓋板玻璃一面鍍光學(xué)膜，另一面四周做黑邊絲印，然后做第一絕緣平坦層、第一ITO圖案層、絕緣層、第二ITO圖案層、第二絕緣平坦層、第二屏蔽層、第一屏蔽層、第三絕緣平坦層、加熱層、加熱電極。通過減少一層基板的方式，將觸摸屏的觸摸功能、光學(xué)鍍膜、電磁屏蔽和加熱功能集成在一張玻璃基板上，可以顯著減輕觸摸屏的重量和厚度。減少了貼合步驟，生產(chǎn)過程潔凈度更高，產(chǎn)品瑕疵更少；觸摸屏帶加熱功能后，可以適應(yīng)極低溫度環(huán)境條件。

23    一種硼鋁酸鹽微晶玻璃及其制備方法    

        以質(zhì)量百分比為5％～15％Li＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O、20％～40％Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、40％～65％B＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、0％～10％CaO和3％～8％晶核劑混勻，經(jīng)高溫熔融、澆注成型和退火處理得到未析晶的基礎(chǔ)玻璃，再以程序控溫進(jìn)行晶化處理，得到硼鋁酸鹽微晶玻璃；制備的硼鋁酸鹽微晶玻璃具有更高的硬度(4.7～7.4GPa)；晶粒尺寸可控制在100nm以內(nèi)(30～50nm)，對于可見光的吸收和散射較小，不影響光在玻璃內(nèi)的傳播，在可見光波段(400～800nm)透過率為90％～92％，在蓋板玻璃領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

24    一種玻璃原片的化學(xué)強(qiáng)化方法、低翹曲值強(qiáng)化玻璃、蓋板玻璃和顯示器   

        低翹曲值強(qiáng)化玻璃、蓋板玻璃和顯示器。本發(fā)明提供的玻璃原片的化學(xué)強(qiáng)化方法，包括以下步驟：S1)將預(yù)熱后的玻璃原片置于熔鹽中進(jìn)行濕式離子交換；S2)將步驟S1)中濕式離子交換后的玻璃原片進(jìn)行干式離子交換；S3)將步驟S2)中干式離子交換后的玻璃原片進(jìn)行退火。與傳統(tǒng)方法相比，增設(shè)了干式離子交換的步驟，從而使得玻璃原片在化學(xué)強(qiáng)化過程中不容易彎曲，解決了現(xiàn)有強(qiáng)化玻璃生產(chǎn)制造過程中，玻璃容易出現(xiàn)翹曲的問題。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明所得的玻璃表面壓應(yīng)力達(dá)標(biāo)，而且翹曲值從0.28mm降至0.15mm，降低了近50％。

25    一種增透顯示蓋板玻璃鍍膜工藝方法

        增透顯示蓋板玻璃鍍膜工藝方法，增利用鍍膜和玻璃兩個介質(zhì)中反射光的相位干涉而使反射光線互相抵消，控制好錐冰晶石與氧化鋁蒸鍍薄膜的厚度，光線由透鏡內(nèi)部通過薄膜進(jìn)入空氣中時，其反射光被抵消，反射率能得當(dāng)?shù)仄胶猓瑑煞N反射波返回透鏡內(nèi)部的總能量趨近于零，可以大幅度的減少反射光產(chǎn)生，減少光波能量損失，進(jìn)而改善玻璃的增透性能，光固化透明涂膜表面硬度高，具有良好的耐刮擦性能，可以抵抗垂直力，不被硬物壓入表面，減少產(chǎn)生刮痕和減少刮痕的寬度和深度，生產(chǎn)效率高，具有高透光率、微觀結(jié)構(gòu)均勻，耐候性能良好等特點(diǎn)。

26    微晶玻璃及其制備方法  

        微晶玻璃，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述微晶玻璃的組分包括SiO236％～55％、Al2O3 25％～35％、Li2O 0～4.8％、Na2O 4.2～14％、K2O 3.02～5％、TiO21～6％、ZrO2 1％～3.9％及P2O5 3％～8％。采用本申請中組分質(zhì)量百分比的微晶玻璃，具有較高的透過率和力學(xué)性能，可以滿足蓋板玻璃的適用要求，而且原料成本較低，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

27    一種彩色光伏組件蓋板玻璃及其制備方法

        包括玻璃基底，玻璃基底頂面由下至上依次層疊有致密減反膜、多孔減反膜與介質(zhì)層；所述致密減反膜為致密硅氧化物或者為致密混合氧化物，致密混合氧化物為任意比例的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;與TiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;或者任意比例的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;與ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;；致密減反膜在550nm波長時的折射率為1.45～1.8；所述多孔減反膜為多孔硅氧化物，多孔減反膜在550nm波長時的折射率為1.45～1.55；所述介質(zhì)層在550nm波長時的折射率為1.85～2.5；該蓋板玻璃能夠確保所制備的彩色光伏組件具有外觀色彩能夠自由選擇和變換的優(yōu)點(diǎn)，且對光電轉(zhuǎn)化率影響極小、抗紫外老化，適于大規(guī)模在光伏建筑一體化市場中應(yīng)用。

28    適用激光器的高反射玻璃及其制備方法

        技術(shù)方案為：1)膜系材料的選擇：根據(jù)材料的折射率、透光范圍以及激光損傷閾值，選擇高折射率材料NbR＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;ROR＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;R和低折射率材料SiOR＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;R作為高反射玻璃的膜層材料；2)膜系設(shè)計：以蓋板玻璃為基底，設(shè)計軟件采用TFCalc，設(shè)計900?1100nm波段的增反膜；3)根據(jù)步驟2)中設(shè)計的膜系進(jìn)行膜層鍍制，其中第1層是緊貼基底正面，第2層鍍在第1層上面，依次鍍制表格中厚度的膜層通過膜層設(shè)計制備出一種反射率高、抗激光損傷和玻璃顏色均勻性好的玻璃產(chǎn)品，以滿足長波長激光器的使用需求。

29    光伏熱管理玻璃及其制備方法 

        微納結(jié)構(gòu)中還包括有用于吸收紫外光和亞帶隙近紅外光的光吸收材料單元，光伏玻璃的光熱管理的波譜范圍為0.3～25μm。所述光伏玻璃能夠屏蔽紫外光，屏蔽特定波段的近紅外光，具有中紅外輻射制冷性能。具體為具有光電響應(yīng)波段(0.4～1.1μm)高透過率和亞帶隙波段(1.1～2.5μm)高吸收率，同時在8～13μm大氣窗口波段具有高發(fā)射率的特征，以減小太陽光中不產(chǎn)生光電效應(yīng)的紫外光和亞帶隙波段光進(jìn)入太陽電池產(chǎn)熱，又能增加電池即生熱的輻射散熱能力。作為蓋板玻璃應(yīng)用于以晶硅為代表的太陽電池中，有利于電池散熱，提高光電轉(zhuǎn)換效率和延長電池使用壽命。

30    一種防眩光高透光伏蓋板玻璃及制備工藝 

        該防眩光高透光伏蓋板玻璃包括光伏玻璃基片，光伏玻璃基片的絨面通過涂鍍鍍膜層，鍍膜層的底層減反膜的厚度為100nm～140nm，鍍膜層的表層減反膜的厚度為100nm～120nm，所述底層減反膜和所述表層減反膜的厚度之和為200nm～260nm；既保證光伏玻璃有良好的透光性，又保證高透光低反射，成為無反射干涉玻璃，防眩效果良好。透過玻璃的光線變得光亮柔和，玻璃表面呈現(xiàn)無色狀態(tài)，增加光的散射、透射，讓肉眼不容易再看到光線干涉區(qū)域，達(dá)到無色、防眩功能。

31    一種透光性好的太陽能電池蓋板玻璃及其制備工藝  

        包括玻璃基板和鍍膜層，鍍膜層由鍍膜液固化而成，所述鍍膜液包括以下原料：聚甲基丙烯酸甲酯、共聚改性劑、增強(qiáng)劑、防老劑、無水透明粉和溶劑；加入的鍍膜層可將玻璃基板有效的保護(hù)起來，在不影響透光度的同時能夠提升折射效率，從而有利于太陽能電池的電能轉(zhuǎn)換效率的提高，相較于傳統(tǒng)的鍍膜層，鍍膜層通過加入的無水透明粉可有效改善蓋板玻璃鍍膜層的耐刮性，解決了聚甲基丙烯酸甲酯耐刮性較差的問題，同時還解決了樹脂材料本身耐候性較差的問題，延長了使用期限，并且將聚甲基丙烯酸甲酯較好的力學(xué)性進(jìn)行進(jìn)一步的改善。

32    高鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法和應(yīng)用 

        采用本申請中組分質(zhì)量百分比的高鋁硅酸鹽玻璃，具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)化學(xué)強(qiáng)化后表面應(yīng)力≥1000MPa，應(yīng)力層深度≥40μm，落球破碎高度≥120cm，且熱膨脹系數(shù)為(86～92)×10?7℃?1，與鈉鈣玻璃接近，可以與鈉鈣玻璃貼合作為蓋板玻璃使用。

33    一種柔性抗菌玻璃的制備方法  

        在體積比為7∶3的H2SO4∶H2O2洗液中浸泡40min，在體積比為1∶1∶5的NH3·H2O∶H2O2：H2O混合溶液中60℃水浴20min；然后將玻璃基片浸入氧化石墨烯溶液中5min，把玻璃基片浸漬在銀溶膠中以5?10 mm/s的提拉速度將基片取出即獲得表面鍍納米銀的柔性玻璃基片。柔性抗菌玻璃的抗菌活性等級為II級抗菌R≥3，厚度為30μm?70μm，在柔性玻璃的表面覆蓋一層納米銀離子，對柔性玻璃的可見光透過率影響小，適用于手機(jī)蓋板玻璃。

34    一種多功能鍍膜蓋板玻璃及其制備方法和應(yīng)用  

        沿該鍍膜蓋板玻璃的厚度方向，所述鍍膜蓋板玻璃依次包括蓋板玻璃基體、SnO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;功能層、TiO＆lt;subgt;X＆lt;/subgt;功能層以及Si＆lt;subgt;1?A?B＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;A＆lt;/subgt;N＆lt;subgt;B＆lt;/subgt;功能層；其中，所述蓋板玻璃基體的折射率為1.54?1.67；所述SnO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;功能層與所述TiO＆lt;subgt;X＆lt;/subgt;功能層的晶相均為金紅石相；在所述TiO＆lt;subgt;X＆lt;/subgt;功能層中，1.85≤x≤1.90；在所述Si＆lt;subgt;1?A?B＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;A＆lt;/subgt;N＆lt;subgt;B＆lt;/subgt;功能層中，0.50≤A≤0.57，0.08≤B≤0.16。提供的鍍膜蓋板玻璃在保證顯示器的畫面質(zhì)量的同時，具有生產(chǎn)工藝簡單，阻隔紫外光、過濾藍(lán)光以及減弱反射效應(yīng)等功能。

35    一種高鋁蓋板玻璃強(qiáng)化方法及高鋁蓋板玻璃   

        高鋁蓋板玻璃強(qiáng)化方法包括：基于時域有限差分法建立鉀離子擴(kuò)散過程的數(shù)值模擬模型；確定二步法離子強(qiáng)化工藝過程中鉀離子擴(kuò)散的數(shù)值參數(shù)；將確定的數(shù)值參數(shù)帶入所述數(shù)值模擬模型進(jìn)行數(shù)值模擬，得到第二步化學(xué)強(qiáng)化過程中鉀離子濃度分布的數(shù)值模擬圖；基于所述數(shù)值模擬圖分析確定第二步化學(xué)強(qiáng)化的最佳時間范圍。提供的強(qiáng)化方法，利用有限差分法減少了繁瑣的計算過程，同時也可以快速準(zhǔn)確的確定出第二步化學(xué)強(qiáng)化的最佳時間范圍。

36    一種玻璃用組合物、蓋板玻璃及制備方法和應(yīng)用  

        該玻璃用組合物的組分為：58?63％的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;，13?20％的Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，12.5?16.5％的Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O，0?3.0％的K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O，3.5?7％的MgO，0?0.5％的BeO，0?1.0％的Y＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，0?1.0％的Tb＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;7＆lt;/subgt;，0?2.0％的B＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;，0?1.0％的ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;；并且該組合物熔融粘度點(diǎn)為10＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;dpa·s的溫度為1640?1690℃。本申請通過對組分及其含量的設(shè)置，使該組合物可以制備出低靜電、高抗落球沖擊高度、導(dǎo)熱性能良好以及具有熒光特性的蓋板玻璃。因此，提供的玻璃用組合物，在電子面板領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

37    高通量小尺寸屏幕蓋板玻璃防眩處理設(shè)備及方法 

        頂部行車連接架上設(shè)置有氣缸，氣缸設(shè)置有推出桿，推出桿的底端安裝有水泵，水泵設(shè)置有輸出管，輸出管設(shè)置有豎直部、橫接部、出水部，豎直部安裝在所述推出桿上，豎直部的底部連接水泵，豎直部的頂部連接橫接部的中部，橫接部將豎直部和出水部聯(lián)通，出水部與豎直部平行，橫接部的下表面設(shè)置有出水口，出水部的側(cè)面也設(shè)置有出水口，出水部設(shè)置有左右兩部分。

38    微晶玻璃及其制備方法  

        包括SiO237％～46％、Al2O3 27％～35％、Na2O 12～20％、K2O 0～5％、TiO2 1～3％、ZrO2 4％～8％及P2O5 4％～10％。采用本申請中組分質(zhì)量百分比的微晶玻璃，具有較高的透過率和力學(xué)性能，可以滿足蓋板玻璃的適用要求，而且原料成本較低，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

39    具有非易碎性的快速離子交換玻璃及其制備方法和應(yīng)用  

        玻璃的成分以摩爾百分比計，包括：58.2％～68％的SiO2、8.9％～15％的Al2O3、10％～16％的Na2O、2％～5％的MgO、0.6％～4％的B2O3、0.4％～2％的K2O、1％～4％的ZnO和0.1％～1％的SnO2；其中，所述Al2O3、B2O3和ZnO的摩爾百分比之和大于10％小于20％；B2O3的摩爾百分比和SiO2的摩爾百分比的比值大于0.03小于0.08；R2O的摩爾百分比大于Al2O3的摩爾百分比，其中R2O為Na2O和K2O。玻璃經(jīng)離子交換強(qiáng)化后具有較高的CT值，屬于非易碎性玻璃，且具有較深的離子交換深度、高的表面壓應(yīng)力和非易碎性特點(diǎn)，適用于移動電子設(shè)備的保護(hù)蓋板玻璃。

40    鋁硅酸鹽蓋板玻璃化學(xué)冷彎減薄面的再強(qiáng)化方法  

        通過對于減薄面的再次化學(xué)強(qiáng)化，使得玻璃在維持冷彎曲的前提下讓減薄面重新具備較高的表面壓應(yīng)力與較深的應(yīng)力層深度，因而冷彎后的超薄高鋁蓋板玻璃兩面仍然具備化學(xué)強(qiáng)化的保護(hù)效果。使得鋁硅酸鹽蓋板玻璃可以用曲面方式應(yīng)用于汽車儀表顯示、車窗、天窗、顯示器保護(hù)蓋板、白色家電、建筑玻璃、以及其他消費(fèi)性電子產(chǎn)品之外觀保護(hù)。

41    一種UTG可折疊蓋板玻璃  

        步驟一：將硅砂、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝作為原料進(jìn)行破碎制粉；步驟二：對原料粉料進(jìn)行稱重配比，將完成配比的粉料通過進(jìn)料口倒入混合設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行攪拌混合；步驟三：將完成攪拌混合的物料通過出料管從混合設(shè)備內(nèi)取出，并將取出的物料放入玻璃熔窯內(nèi)，物料在1700度下熔化成玻璃液；步驟四：將玻璃液倒入模具中制成平板玻璃；步驟五：將成型的平板玻璃送入退火窯進(jìn)行退火。本發(fā)明從而利用攪拌輪與螺旋攪拌葉直接對完成粉碎的物料進(jìn)行攪拌混合，省去人工出料、放料的工序，提高物料的攪拌混合效率。

42    石墨烯玻璃蓋板材料及制備方法 

        提供的石墨烯玻璃蓋板材料，通過在玻璃基體中添加石墨烯材料，可以明顯的改善蓋板玻璃的耐摩擦、耐跌落等力學(xué)性能，也能提高蓋板玻璃的斷裂強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、耐溶性等特性，并且也能夠提升蓋板玻璃CS及DOL性能，極大的拓展了蓋板玻璃的應(yīng)用場景。

43    低介電常數(shù)和損耗的鋰鋁硅酸鹽玻璃、制備方法及應(yīng)用  

按質(zhì)量百分比計，所述鋰鋁硅酸鹽玻璃包括：56％?64.5％的SiO2，15.5％?23％的Al2O3，0.2％?1％的B2O3，4.2％?6.5％的Li2O，7.6％?10.5％的Na2O，0.1％?0.8％的K2O，0％?3.6％的BeO，0.2％?1％的MgO，3.2％?7.3％的ZrO2，0％～0.2％的SeO2。玻璃具有較低的介電常數(shù)和介電損耗，且可以提高玻璃的彈性模量和硬度等機(jī)械性能，具有較強(qiáng)的防刮傷性能和耐沖擊性，且具有超白透亮的效果，能較好的應(yīng)用于5G通信顯示器件的蓋板玻璃。

44    一種高透過寬色系蓋板玻璃的制備方法 

        步驟：制作玻璃基板、刻蝕織構(gòu)化結(jié)構(gòu)、沉積SiO2保護(hù)層和沉積SiNX介質(zhì)干涉層；采用液相法對玻璃基板上表面進(jìn)行刻蝕，使玻璃基板上表面形成短程有序、長程無序的織構(gòu)化結(jié)構(gòu)，提高了可見光的透過率，增加了通過漫反射衍射效應(yīng)形成的結(jié)構(gòu)色彩的飽和度；且采用等離子體清洗技術(shù)處理玻璃基板織構(gòu)化結(jié)構(gòu)的上表面及光滑的下表面，能有效提高后續(xù)附著膜層的結(jié)合力，同時，在高溫大氣環(huán)境下，SiO2保護(hù)層能夠提高玻璃基板整體的耐磨、耐蝕性，增加對太陽光的有效透過率，另外，通過調(diào)整磁控濺射制備的SiNX介質(zhì)干涉層的厚度，能利用光的干涉效應(yīng)產(chǎn)生不同的結(jié)構(gòu)色彩。

45    復(fù)合蓋板玻璃、全反射顯示裝置、鉻鋁石英玻璃及制備方法  

        復(fù)合多層蓋板玻璃包括由至少兩層鉻鋁石英玻璃緊密貼合形成的折射復(fù)合層；以氧化物重量百分比計，各層鉻鋁石英玻璃各自獨(dú)立地包含組分：Cr2O30.44?5.7％、Al2O30.56?7.3％、SiO292?99％；且折射復(fù)合層中，各層鉻鋁石英玻璃中的Cr2O3和Al2O3總含量依次增加。通過在石英玻璃中摻雜不同含量的鉻鋁提升玻璃的密度，得到具有不同折射率的鉻鋁摻雜石英玻璃。將該多層石英玻璃緊密貼合得到復(fù)合蓋板玻璃并設(shè)置在反射式顯示器的出光側(cè)，使得自然光光線從外向內(nèi)可折射進(jìn)入，而從內(nèi)向外減少射出，有效改善顯示亮度，可將光線引導(dǎo)至側(cè)邊反光片以進(jìn)行重復(fù)利用，提升前光對自然光的利用率，實(shí)現(xiàn)自然光下的前光顯示效果。

46    一種太陽能電池組件蓋板玻璃及太陽能電池組件   

        包括第一基板和第二基板，所述第一基板與第二基板之間通過硫化硅橡膠固定連接，所述第一基板的上端設(shè)有多個凸起和凹陷，所述多個所述凸起和凹陷呈交錯設(shè)置。本發(fā)明提高了對太陽光的吸收率且不會造成眩光，減少了光反射污染，而且可以對其安裝角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用的范圍較廣。

47    玻璃增強(qiáng)液、蓋板玻璃及其制備方法和顯示設(shè)備

        利用一定濃度的堿性溶液與玻璃表面發(fā)生淺度的化學(xué)反應(yīng)，通過腐蝕玻璃表面層減薄玻璃，同時以一定比例配合的陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑和非離子型表面活性劑的清洗作用可以溶解掉表面反應(yīng)生成的難溶硅酸鹽，使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)反應(yīng)深度大于或者等于微裂紋深度，即可以達(dá)到增強(qiáng)玻璃表面強(qiáng)度的作用。

48    玻璃蓋板、玻璃蓋板制作方法及電子設(shè)備   

        在以玻璃基材層的第一側(cè)作為彎折時的內(nèi)側(cè)進(jìn)行彎折時，在彎折區(qū)，玻璃基材層的第一側(cè)及第二側(cè)設(shè)置厚度較薄及表面應(yīng)力較小的應(yīng)力強(qiáng)化層，可以降低彎折區(qū)的應(yīng)力。在非彎折區(qū)，玻璃基材層的第一側(cè)受到的是壓應(yīng)力，只需設(shè)置厚度較薄的第一應(yīng)力強(qiáng)化層即可確保第一側(cè)的微裂紋不會在壓縮狀態(tài)擴(kuò)散；玻璃基材層的第二側(cè)對應(yīng)的非彎折區(qū)設(shè)置厚度較厚且表面應(yīng)力較大的應(yīng)力強(qiáng)化層可以確保第二側(cè)對應(yīng)的非彎折區(qū)在受到拉伸應(yīng)力時，第二側(cè)的微裂紋也不會擴(kuò)散。通過上述設(shè)置可以確保玻璃蓋板在彎折過程中不會出現(xiàn)因彎折導(dǎo)致裂紋擴(kuò)散而使玻璃蓋板爆裂。

49    一種蓋板玻璃的制備方法 

        包括步驟：S1、絲印保護(hù)油墨：在蓋板玻璃原料的兩面均絲印一層抗酸保護(hù)油墨；S2、開料；S3、CNC加工；S4、蝕刻：采用蝕刻設(shè)備和溫度為38～42℃的蝕刻液對CNC加工成型之后的蓋板玻璃原材進(jìn)行時間為4～7min的蝕刻處理；S5、褪保護(hù)油墨：將蝕刻之后的蓋板玻璃原材置于堿性溶液中進(jìn)行褪保護(hù)油墨處理；S6、清洗：對褪保護(hù)油墨之后的蓋板玻璃原材進(jìn)行全自動超聲波清洗；S7、鋼化：對經(jīng)過清洗之后的蓋板玻璃原材進(jìn)行鋼化處理；S8、絲印：采用絲印機(jī)對鋼化之后的蓋板玻璃原材進(jìn)行絲印處理；S9、鍍膜：對上述蓋板玻璃原材進(jìn)行鍍膜處理，完成蓋板玻璃加工。適用于結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜、性能要求越來越高的多攝蓋板玻璃。

50    一種太陽能光伏蓋板玻璃、及其深加工方法和生產(chǎn)線  

        太陽能光伏蓋板玻璃用于封裝在太陽能電池硅片的正上方，太陽能電池硅片具有多塊呈矩陣排布的電池硅片，太陽能光伏蓋板玻璃包括玻璃本體、以及固設(shè)在玻璃本體背向太陽能電池硅片的上表面的減反射膜；在上下方向上，減反射膜覆蓋電池硅片。太陽光透過蓋板玻璃后照射到太陽能電池硅片上，蓋板玻璃上的減反射膜能夠有效增加蓋板玻璃的透光率，讓更多的光線透過蓋板玻璃后照射到太陽能電池硅片上，從而增加太陽能電池硅片上的光照度，也就相應(yīng)地提高太陽能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率，最終提高太陽能電池組件的功率，具有減反射膜的蓋板玻璃結(jié)構(gòu)簡單，易加工，且成本相對較低。

51    使用雙離子交換進(jìn)行強(qiáng)化的蓋板玻璃    

        通過雙離子交換工藝對玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理。在雙離子交換期間，離子被交換，隨后是另一離子交換。離子交換工藝是基于所述玻璃中不同大小的離子進(jìn)行，使得較小離子被較大離子取代。這會增加玻璃內(nèi)部的壓縮應(yīng)力。通過進(jìn)行雙離子交換對玻璃進(jìn)行處理會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力層，壓縮應(yīng)力層形成堅韌的玻璃表面。此外，作為在玻璃上進(jìn)行的所述雙離子交換工藝的結(jié)果，可以獲得應(yīng)力?DOC廓線。曲線下總面積與壓縮深度的乘積可用于定義與傳統(tǒng)的確定玻璃強(qiáng)度的方法相比更準(zhǔn)確的玻璃的跌落斷裂抵抗因子FBRF。

52    蓋板玻璃    本發(fā)明描述了一種蓋板玻璃和玻璃組合物

        在55摩爾％到75摩爾％的范圍內(nèi)的SiO2；在0摩爾％到約18摩爾％的范圍內(nèi)的Al2O3；在3摩爾％到18摩爾％的范圍內(nèi)的Li2O；在0摩爾％到18摩爾％的范圍內(nèi)的Na2O；以及在0摩爾％到6.50摩爾％的范圍內(nèi)的ZrO2。組合物還包括其它組分，如K2O、B2O3、MgO、ZnO、TiO2、CaO和La2O3、SnO2、Fe2O3、P2O5等。所述玻璃組合物具有較高的比生產(chǎn)性能因子SPPF。此類玻璃組合物適用于形狀制造工藝，以為所述蓋板玻璃提供更好的3d成形和彎曲能力。

53    減反射增透玻璃及制備方法、應(yīng)用、顯示裝置、電子設(shè)備  

        蓋板玻璃、顯示屏、電子設(shè)備，該增透減反射基材包括：陶瓷粉體、偶聯(lián)劑、低分子量聚合物以及擴(kuò)鏈劑；其中，偶聯(lián)劑的添加量為陶瓷粉體重量的0.5～3％，低分子量聚合物的添加量為陶瓷粉體重量的5～20％，擴(kuò)鏈劑的添加量為陶瓷粉體重量的為0.5～3％。通過上述方式，克服了直接將高分子聚合物與填料共混注塑時因高分子聚合物的分子量太高、粘度過高而導(dǎo)致的流動性差、難以注塑等問題，與純陶瓷殼體相比，由本申請的增透減反射基材制得的蓋板玻璃具有輕質(zhì)、成本低、可適應(yīng)復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)、介電特性好等優(yōu)點(diǎn)。

54    一種玻璃澄清劑及利用其制備超高鋁硅酸鹽蓋板玻璃的方法  

        該澄清劑中硫酸鈉、氧化錫和草酸亞鐵的質(zhì)量比為：0.01～5:0.2～0.5:0.02～0.1。利用其制備超高鋁硅酸鹽蓋板玻璃時，先按配比將玻璃澄清劑的各組分進(jìn)行混合，然后將玻璃原料混合物和玻璃澄清劑混合均勻得到配合料；再將配合料依次在800℃～1200℃形成硅酸鹽，在1430℃～1550℃進(jìn)行熔融，升溫至1620℃～1680℃進(jìn)行澄清均化得到玻璃液；最后對玻璃液進(jìn)行成型和退火處理得到玻璃蓋板。其中鋁硅酸鹽蓋板玻璃中氧化鋁含量超過20wt%；該澄清劑能夠有效降低超高鋁玻璃成分氣泡缺陷，且該澄清劑對環(huán)境友好，能夠改善窯爐的使用壽命。

55    一種防藍(lán)光高強(qiáng)度鋁硅酸鹽玻璃及其制備方法  

        在于：SiO2：58~65%、Al2O3：15~25%、ZnO：0.1~5%、MgO:1%~10%、CaO:1~5%、B2O3：0~6%、K2O：2~10%、Na2O：5~12%、Li2O：1~9%、CdS：0.01~3%、CdSe：0.01~3%、還原劑：0.01~2%，SnO2:0.5~2；1.硫化鎘、硒化鎘與氧化鋅混合后置于電爐中，360~450℃反應(yīng)0.5~1.5h后冷卻；2.剩余原料與步驟1所得物混合，研磨均勻得配合料；3.電爐升溫到800~1100℃，配合料預(yù)熱1~5min后放入爐中，升溫至1580~1650℃保溫2~4h；4.澆注在銅板上的模具中成型，退火；5.加熱至500~650℃保溫1~4h，冷卻。優(yōu)點(diǎn)：熔制和退火后，采用化學(xué)鋼化方法進(jìn)行強(qiáng)化處理，制備的玻璃強(qiáng)度高，具有防藍(lán)光效果、可見光透過率高等特點(diǎn)；適合用作電子顯示屏蓋板玻璃和屏幕保護(hù)玻璃。

56    一種防藍(lán)光高強(qiáng)度鋰鋁硅蓋板玻璃及其制備方法和應(yīng)用

按質(zhì)量百分比計，原材料包括以下組分：SiO256％～70％，Al2O318％～23％，Li2O2％～4％，Na2O6％～15％，MgO1％～10％，ZnO0.5％～6％，ZrO21％～5％，CdS0.05％～3％，CdSe0.05％～2％，SnO20.6％～1.5％，K2O0～8％，B2O30～5％，還原劑0.01～1％。還公開了其制備方法，通過混料、熔制、退火、二次顯色處理，然后經(jīng)過復(fù)合化學(xué)強(qiáng)化，制備得到防藍(lán)光高強(qiáng)度鋰鋁硅玻璃，具有防藍(lán)光效果，適合用于手機(jī)等電子設(shè)備的屏幕保護(hù)材料，且可以有效防止平板顯示產(chǎn)品的表面受到?jīng)_擊或劃傷損害。

57    一種冷彎玻璃的成型方法及冷彎玻璃 

        進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，得到冷彎玻璃；冷彎玻璃包括第一表面和第二表面，第一表面為彎曲凸面，第二表面為彎曲凹面。通過在化學(xué)強(qiáng)化處理前進(jìn)行鍍膜處理，使得冷彎玻璃的兩個表面的表面應(yīng)力產(chǎn)生差異，從而使得能夠在化學(xué)強(qiáng)化時兩個表面發(fā)生彎曲，得到冷彎玻璃。該成型方法具良品率高、效率高、成本低和能耗低的特點(diǎn)，能夠滿足汽車用玻璃和觸控顯示蓋板玻璃的需求，具有廣泛的應(yīng)用前景。

58    一種蓋板玻璃的強(qiáng)化工藝    

        第一步強(qiáng)化：將需要強(qiáng)化的蓋板玻璃表面清潔后，浸入在強(qiáng)化爐內(nèi)的離子交換的熔融鹽中，控制在溫度350?380℃下，浸泡4?7小時，進(jìn)行離子交換，熔融鹽的配方為鉀鹽、鈉鹽、鋰鹽的一種以上的熔融液；第二步強(qiáng)化：控制強(qiáng)化爐溫度在370?400℃下，將第一步強(qiáng)化后的蓋板玻璃浸入配方組成以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計算為70?100：0?30的鉀鹽：鋰鹽的熔融鹽液中，浸泡1?3小時，然后放入密閉容器中冷卻至室溫，得到強(qiáng)化的蓋板玻璃。強(qiáng)化后的蓋板玻璃的應(yīng)力深度到40?65μm，表面應(yīng)力強(qiáng)度800?1300MPa，翹曲度為低于0.1mm，外形尺寸膨脹率低于2％。

59    能夠?qū)崿F(xiàn)高壓縮應(yīng)力的玻璃組合物

        玻璃可經(jīng)過離子交換來實(shí)現(xiàn)至少約1000MPa以及高至約1500MPa的峰值壓縮應(yīng)力。高的峰值壓縮應(yīng)力為具有淺的瑕疵尺寸分布的玻璃提供了高的強(qiáng)度。這些玻璃具有高的楊氏模量，這對應(yīng)于高的斷裂韌度和改進(jìn)的失效強(qiáng)度，并且適于在使用時經(jīng)歷顯著彎曲應(yīng)力的高強(qiáng)度蓋板玻璃應(yīng)用，例如，用作撓性顯示器的蓋板玻璃。

60    一種反射波長可調(diào)的反射增透玻璃及其制備方法  

        制法如下：透明介質(zhì)微球分散在無水乙醇等溶劑中，攪拌均勻分散，玻璃基板清洗表面并羥基化處理后，浸入介質(zhì)微球懸浮液中垂直沉積24h沉積在玻璃表面，100至200℃的高溫烘干，得到表面介質(zhì)微球的陣列結(jié)構(gòu)的玻璃，能夠增強(qiáng)反射與所選微球直徑相關(guān)的特定波長的光波顯示顏色。本發(fā)明的有益效果是：制備出具有一定顏色的平板玻璃，同時又不會明顯降低玻璃基板的透過率，可以用于彩色太陽光伏電池的蓋板玻璃以及于其他各種需要有效減少某種波長光波透過的場合。

61    一種具有較低表面張力的高黏度玻璃   

        有益效果：區(qū)別于目前普通的高黏度浮法玻璃，具有較低的熔融溫度，較高的力學(xué)性能，較好的澄清效果和較低的表面張力，在玻璃成型過程中拉邊機(jī)更容易得到薄玻璃；可有效提高玻璃浮拋過程的工藝難度，降低能源消耗；可用于但不僅限于浮法玻璃領(lǐng)域，如電子信息行業(yè)基板和蓋板玻璃、高應(yīng)變點(diǎn)玻璃等高黏度玻璃，具有廣泛的應(yīng)用前景。

62    蓋板玻璃清潔溶劑配比工藝

        步驟：1、準(zhǔn)備：堿性洗劑準(zhǔn)備如下，氫氧化鈉、鐵氰化鉀、P?90洗劑、玻璃清洗劑和洗潔精，設(shè)備準(zhǔn)備如下，150ml?200ml玻璃或塑膠容器、無塵布、超洗機(jī)；完畢后把準(zhǔn)備好有硝酸鉀殘留產(chǎn)品插框待泡水；2、泡水：將容器注入100L水，打開加熱開關(guān)，加熱水溫60℃，放入12%氫氧化鈉、5%鐵氰化鉀，5min后用PH值試紙測量PH值為9?10為最佳，如PH值偏低可加入1%?2%的氫氧化鈉；3、手凈：手凈所需可容納150ml水的玻璃容器，加水100ml，添加10%玻璃清洗劑，再添加1%洗潔精，攪拌均勻，手凈溶液配備完成。所需的配方為常見配方，調(diào)配方式簡單，操作易上手，有效的解決了產(chǎn)品玻璃因鋼化造成的硝酸鉀殘留物發(fā)生。

63    觸控板用蓋板玻璃的生產(chǎn)工藝和檢測方法 

        以下步驟：步驟一，對玻璃原材和油墨進(jìn)行入料檢驗(yàn)，并對玻璃原材進(jìn)行初步開料，并利用AG涂料對其進(jìn)行AG磨砂處理；步驟二，對玻璃原材再次進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對其進(jìn)行再次開料形成玻璃基板；步驟三，通過CNC精雕加工對玻璃基板進(jìn)行打磨、去余量；步驟四，清洗經(jīng)打磨后的玻璃基板，并對其進(jìn)行質(zhì)量抽檢；步驟五，對玻璃基板進(jìn)行強(qiáng)化，然后對其進(jìn)行再次清洗、檢驗(yàn)；步驟六，通過絲網(wǎng)印刷、烘烤使油墨附著于玻璃基板表面，清洗形成蓋板玻璃，并進(jìn)行不點(diǎn)亮全檢；步驟七，對蓋板玻璃進(jìn)行點(diǎn)亮全檢，并做鍍膜處理；步驟八，最后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。本發(fā)明的有益效果是：防止產(chǎn)生眩光。

64    光伏建筑一體化用藍(lán)色蓋板玻璃及其制備方法 

        由自下而上排布的玻璃基板、顏色層、保護(hù)層組成；顏色層的膜層材料為SiO2、TiO2、ZnO、Si3N4、MgF2、SnO、Nb2O5中的一種或多種材料混合，厚度為80～200nm；保護(hù)層的膜層材料為TiN、ZrO2、ZrN、SiZrOx、SiZrN、SiZrON中的一種或多種材料混合，厚度為3～15nm。光伏建筑一體化用藍(lán)色蓋板玻璃，反射顏色值為寶石藍(lán)色，用于光伏太陽能電池，太陽能透光率(380nm～1100nm)＞85％，太陽能電池的效率基本不變。