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1   新型固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

     包括陽極箔、電解紙和陰極箔，陽極箔、電解紙和陰極箔卷繞或者折疊成芯包，芯包封裝在外殼內(nèi)；陽極箔和陰極箔之間形成有固態(tài)電解質(zhì)；陰極箔包括碳纖維紗，碳纖維紗表面包覆有木質(zhì)素磺酸鈉摻雜的聚吡咯的復合材料。新型固態(tài)鋁電解電容器比傳統(tǒng)的固態(tài)鋁電解電容器的電容器高18％；經(jīng)過20000次循環(huán)后，電容量還能夠保持在92.3％。

2    中高壓固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

      通過濃硫酸和二甲基亞砜對PEDOT：PSS高分子導電薄膜進行蝕刻處理，去除PEDOT：PSS高分子導電薄膜上富余的PSS，提高PEDOT：PSS高分子導電薄膜的電導率，使得固態(tài)鋁電解電容器的內(nèi)阻降低，提高其耐紋波電流能力。

3    穩(wěn)定性好的固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

      穩(wěn)定性好的固態(tài)鋁電解電容器的靜電容量高，并且在80℃的溫度下進行浪涌測試，在經(jīng)過1000次循環(huán)后，電容保持率仍可以保持在96％。

4    新型固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

      由于在含浸高分子導電聚合物的時候，聚烯丙基縮水甘油醚的加入使得高分子導電聚合物分散液的粘度降低，這樣在芯包進行含浸的時候，高分子導電聚合物更加容易含浸到芯包的深處，從而增加固態(tài)鋁電解電容器的容量。同時聚烯丙基縮水甘油醚與高分子導電聚合物相互交聯(lián)，這樣在固態(tài)鋁電解電容器的充放電循環(huán)中可以有效的緩解高分子導電聚合物產(chǎn)生裂縫，從而提高固態(tài)鋁電解電容器的充放電循環(huán)性能。

5    耐充放電的固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

      芯包上形成有導電高分子聚合物后，在導電高分子與陽極箔、陰極箔的間隙上還含浸有聚碳酸亞丙酯，由于聚碳酸亞丙酯是呈半固體的，會對導電聚合物的收縮起到一定的支撐作用，從而提高固態(tài)鋁電解電容器的循環(huán)性性能。

6    固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

      包括陽極箔、電解紙和陰極箔，陽極箔、電解紙和陰極箔卷繞形成芯包；芯包上形成導電高分子聚合物后還含浸聚甲基丙烯酸丁酯和聚甲基丙烯酸的共聚物。固態(tài)鋁電解電容器具有耐充放電，循環(huán)性能好的特點。

7    液冷卻電源用鋁電解電容器及其制備方法

     液冷卻電源專用鋁電解電容器，具有在高溫下長時間防水合的特點，高溫長時間使用下穩(wěn)定漏電流，使用壽命135℃能達3000小時；并解決膠塞因為使用太久，導致橡膠老化、龜裂而引起漏液現(xiàn)象。

8    鋁電解電容器用耐低溫電解液 

      有利于電介質(zhì)的電離平衡向離子化方向移動，提高電解液的形成能力，增強電解液溶劑的溶劑化效應，提高電解液活性，從而顯著提高耐低溫性能，降低在低溫下的容量損失。

9    耐高溫高濕的疊層鋁固態(tài)電容器及其制備方法

      制備的疊層鋁固態(tài)電容器具有良好的耐高溫高濕性能。

10    鋁電解電容器

        包括具有開口的殼體和芯子，開口處設置有膠塞，芯子穿過膠塞容置在殼體內(nèi)部，殼體的外部設置有套管，套管周向外壁設置有凹槽。本發(fā)明提供的鋁電解電容器，通過降低電解液含水率、降低電解紙密度、提升鋁箔化成電壓，從而實現(xiàn)提高鋁電解電容器的使用壽命。

11    復合介質(zhì)鋁電解電容器

        由陰極鋁箔和陽極鋁箔之間夾裝隔離紙后卷繞形成，隔離紙中浸透有混合緩蝕劑的液體電解液，隔離紙的形成厚度為0.014μm?0.9μm；陽極鋁箔連接一陽極引條，陽極引條的表面形成有耐電壓的保護膜；陽極鋁箔的表面布設有經(jīng)腐蝕工藝形成的微小隧道，以及，陽極鋁箔的表面形成有有由氧化鋁摻雜閥金屬的氧化物均勻構成的復合氧化膜，閥金屬包括Hf、Zr、Ti中的一種或多種。通過在陽極鋁箔表面形成的摻雜閥金屬的復合氧化膜，則可大幅度地提高鋁電極箔的比容，使得鋁電解電容器的體積明顯縮小，同時，復合氧化膜成功對氧化鋁膜進行了改性，抑制了電解液中氯離子對氧化膜的腐蝕，提高了鋁電解電容的壽命和安全性。

12    中壓貼片鋁電解電容器電解液及其制備方法

        其組分包括乙二醇、五硼酸銨、銨鹽、有機羧酸鹽(1?6DDA)、磷酸系、消氫劑、木糖醇和水；還公開了其制備方法包括以下步驟，S1：將乙二醇加熱到140℃～145℃，然后五硼酸銨，使其溶解完全；S2：待五硼酸銨完全溶解后，降溫至130℃，保溫1小時，然后加入銨鹽、有機羧酸鹽(1?6DDA)，待其完全溶解后，在此溫度下保溫1小時；S3：保溫1小時后，降溫至85～95℃，加入磷酸系、消氫劑、木糖醇和超純水攪拌均勻；S4：攪拌均勻后冷卻至常溫即可。

13    導電性高分子混合型鋁電解電容及其制造方法

        化成干燥后的電容器素子用難溶性的導電性高分子微粒子和水溶性的自我循環(huán)型導電性高分子的混合導電性高分子分散液含浸；含浸后的電容素子進行干燥；將所述含浸干燥后的電容素子放置在電解液中進行含浸；將含浸電解液后的電容素子組立在鋁殼中進行了束腰與封口加工；并進行老化處理。具有小形化、高容量、低等效串聯(lián)電阻、低阻抗特性，解決電容器的容量會衰減，導致等效串聯(lián)電阻和電容變化率變大的問題。

14    快速充放電鋁電解電容器用陽極箔的制備方法

        將腐蝕箔先采用草酸、磷酸、硫酸、磷酸二氫銨、磷鎢酸、鎢酸鈉等其中兩種以上組成的預處理液進行處理后再化成，制得的陽極箔表面具有呈網(wǎng)狀結(jié)構致密氧化膜，該陽極箔具有損耗低、耐瞬間大電流沖擊及耐溫升特性好等特點，壽命特征穩(wěn)定，適用于制作快速充放電鋁電解電容器，常規(guī)陽極箔完全不能比擬。

15    鋁電解電容器用電極箔的腐蝕方法及電極箔

        提供的腐蝕方法中，與傳統(tǒng)的腐蝕液相比，鹽酸、硫酸以及硝酸等在超臨界水中具有極好的快速移動能力，腐蝕能力更強，能夠快速擴散進入電極箔孔洞內(nèi)部，便于增加擴孔深度。且使用超臨界腐蝕液，可以進行二次加電擴孔，有效提升高壓電極箔的容量，滿足鋁電解電容器的使用要求。

16    電容引出率高的固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

        包括密封在外殼內(nèi)的芯包，芯包由陽極箔、非碳化電解紙和陰極箔卷繞而成，陽極箔和陰極箔之間填充有由木質(zhì)素磺酸鈉摻雜的PEDOT即PEDOT:LS。在本發(fā)明在芯包上形成的PEDOT:LS膜與傳統(tǒng)的PEDOT：PSS膜的電導率是差不多的，但是PEDOT:LS膜的均勻性比PEDOT：PSS膜要搞很多，這就使得電容器的引出率和漏電流性能要得到很大的提升。

17    機械性能好的固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

        電解紙上形成有導電聚合物，導電聚合物上聚合或者混合有熱致性液晶。在本發(fā)明中，由于在電解質(zhì)聚合的時候，將熱致性液晶分散在導電聚合物上，能夠改善導電聚合物的機械性能；尤其是反應型熱致液晶與單體的聚合能夠極大的改善導電聚合物的韌性，從而提高固態(tài)鋁電解電容器芯包的機械性能。

18    用于壓高頻電路的鋁電解電容器 

        避免焊接后的金屬鋁外殼直接與線路板接觸而造成短路現(xiàn)象，提高了焊接后的鋁外殼的防晃穩(wěn)定防滑以及豎向卸力緩沖性，整體保證了用于壓高頻電路的鋁電解電容器的正常工作，提高了整體散熱性，實現(xiàn)散熱槽的內(nèi)槽表面的積累灰塵會快速導向滑落出，提高了焊針本體的結(jié)構穩(wěn)固性。

19    疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法

        該方法包括鋁箔裁切，設置阻隔膠，在陰極區(qū)形成導電高分子固態(tài)電解質(zhì)層、導電石墨層、導電銀漿層，然后依次進行疊層、形成緩沖層、注塑封裝、吸濕老化、回流焊處理等；緩沖層是在鋁箔表面形成，厚度約為10um?70um,覆蓋高度為整個鋁箔區(qū)域包括正極和負極區(qū)域。通過該技術方案不僅可以降低疊層固態(tài)鋁電解電容器的ESR,而且還可以提高漏電流合格率，從而明顯提高疊層固態(tài)鋁電解電容器的總合格率，具有顯著地經(jīng)濟效益和社會效益。

20    疊層固態(tài)鋁電解電容器

        疊層固態(tài)鋁電解電容器還包括疏水件，疏水件位于塑封件的內(nèi)部，疏水件與塑封件在材料上不同，疏水件將多個芯子的陰極部完全封裝。通過設置疏水件，能夠提高防水性能，進而保證鋁電解電容器的工作穩(wěn)定性和使用壽命。

21    耐高溫牛角型鋁電解電容器及其制備方法

        電解液由以下成份按百分比組成：溶劑50～65％、溶質(zhì)25～38％、添加劑5～13％；(4)加熱聚合；(5)封裝步驟，其中所述蓋板采用下層鐵氟龍涂層電木板與上層三元乙丙膠板復合層壓制得；(6)老化步驟。有效地解決現(xiàn)有牛角型鋁電解電容器在130℃溫度下容易失效的問題.從而延長產(chǎn)品使用壽命。

22    耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液

        導電聚合物起到降低電解液阻抗、提高電解液電導率的作用；并通過對陽極氧化膜的加強保護，降低自身的阻抗提高自身的導電率，從而提高了鋁電解電容器的使用溫度和工作電壓，從而降低電解液因高溫發(fā)生的水合反應，降低氧化膜劣化，從而降低鋁腐蝕的可能性；實現(xiàn)了一種耐高溫的、使用壽命長的鋁電解電容器電解液。

23    鋁錳氧化物及其作為正極材料在水系鎂離子電容器中的應用

        以鋁錳氧化物為正極材料應用于水系鎂離子電容器，從電化學測試中可以得出，單一的鋁錳氧化物都存在一個較高的比容量。并且將其與活性炭組裝成一個器件之后，仍然可以達到一個較高的電容。合成工藝簡單，節(jié)約環(huán)保，價格低廉，有望成為一種新型的儲能器件。

24    高容量鋁電解電容器及其正電極構造體的制造方法

        在還原性氣體中實施分階段加熱處理,讓形成了含氧化鈮或氧化鉭的氧化鈦膜中產(chǎn)生低次氧化鈦；得到銳鈦礦型晶相涂層；進一步陽極氧化處理，獲得在正電極構造體表面形成含鈮或鉭的氧化鈦皮膜。具有良好的導電性,使用這種正箔得到漏電流小、容量高的鋁電解電容器。

25    新型鋁電解電容器及其實現(xiàn)方法

        與現(xiàn)有技術相比，在保證不改變?nèi)萘康那疤嵯拢谝魂枠O箔、第一陰極箔、第二陽極箔和第二陰極箔的長度為現(xiàn)有技術芯包中陽極箔以及陰極箔長度的一半，從而縮短芯包的卷繞時間，從而有效的提升了芯包的生產(chǎn)效率。

26    寬溫鋁電解電容器及其制備方法

        采用耐壓是工作電壓3.5?4.5倍、厚度是80±10μ的陽極箔，比容是10±0.5μF/cm2的鋁箔，采用2?4對引條，且引條位置分布均分，采用密度是0.6±0.5的電解紙，電解液是電容器的陰極，且按重量份數(shù)計，電解液中包含77?87份溶劑，20?25份主溶質(zhì)，2?10份添加劑。電容器從材料與結(jié)構上降低了電容器的ESR，提高了電容器的高低溫特性，電解液是電容器的陰極，可在?60～+105℃寬溫范圍內(nèi)使用，電容器用電解液滿足：1)高閃火電壓大于100V以上；2)電導率50000μS/cm以上(40℃)；3)pH值(40℃):6.1±0.5。

27    鋁電解電容器

        通過伸縮套防止頂蓋爆裂之后電解質(zhì)外溢，保證電路安全；通過鋁殼頂部套設的伸縮套，在電容爆裂時沿鋁殼軸向方向伸長，進而避免電解質(zhì)外濺，保證電路板上其他電器元件的安全，降低維修成本。

28    耐高溫125℃鋁電解電容器電解液及其制作工藝

        以下幾種物質(zhì)組成：包括溶劑、主溶質(zhì)、輔助溶質(zhì)、添加劑、輔助溶劑、消氫劑和純化劑，溶劑質(zhì)量比例為15％～40％、主溶質(zhì)6％～35％、添加劑5％～15％、輔助溶劑9％～22％、輔助溶質(zhì)0.5％～5％、純化劑0.4％、消氫劑2.9％各組份共計100％，溶劑為乙二醇，所述輔助溶劑為丙三醇、二甘醇、γ?丁內(nèi)酯、二乙二醇單丁醚。通過制備流程所得出的電解液，在30℃電導率1.02mS/cm、閃火電壓在560V，具有很高的耐熱性能，能夠更好的保證電容器在125℃高溫情況下的安全性和穩(wěn)定性。

29    混合型鋁電解電容器的含浸制備方法

        步驟：將常規(guī)電解液與PEDOT：PSS等混合液按照一定比例進行混合，得到新的高電導電解液；制作電容器用芯包；將芯包含浸到高電導電解液，并通過外部加壓設備進行正負循環(huán)加壓，得到含浸后的芯包；將含浸后的芯包進行高溫烘干，得到烘干后的芯包；將烘干后的芯包進行裝配、老化形成成品混合型鋁電解電容器；將常規(guī)電解液與PEDOT：PSS等混合液按照一定比例混合后，得到新的高電導電解液，通過在加壓環(huán)境下將芯包含浸該電解液，不僅能夠提高芯包含浸的吸收速度，且只需要經(jīng)過一次含浸就能得到最終的芯包，從而能夠減少含浸時間，提高生產(chǎn)效率。

30    散熱型抗震鋁電解電容器

        包括：蓋板、外殼、素子、引線；其特征在于所述的蓋板上端面以蓋板中心對稱設置有凸起，蓋板下端面的圓周方向設置有壁部；壁部內(nèi)周的直徑與素子的外周直徑相匹配；壁部外周面與外殼的內(nèi)周面的相抵觸；壁部與蓋板銜接處位于束腰曹的下方；的素子連接有引線的一端套接并固定在壁部內(nèi)形成一體；素子遠離蓋板一端套接有環(huán)形件；凸起的高度大于素腰部的高度，安裝在電路板上時，素腰部與電路板之間形成間隙。通過蓋板結(jié)構設置使得電容器安裝牢固與散熱迅速，提高鋁電解電容器的散熱性能以及抗震能力，達到具備高耐溫性及穩(wěn)定性的目的。

31    基于導電聚苯銨-聚酰亞胺膜的固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法 

        包括芯包和外殼，芯包通過橡膠塞密封設置在外殼內(nèi)，芯包由陽極箔、電解紙和陰極箔卷繞而成，陽極箔和陰極箔之間形成有導電聚苯銨?聚酰亞胺膜；導電聚苯銨占導電聚苯銨?聚酰亞胺膜總重量的50?80％。在聚苯銨聚合物膜上穿插有聚酰亞胺聚合物膜，聚苯銨聚合物膜和聚酰亞胺聚合物膜相互嵌合在一起，兩種聚合物的相容性，與單純的聚苯銨聚合物膜相比具有良好的機械性能，這也就使得固態(tài)電容器在進行浪涌測試的時候，電容的保持率得到提高。

32    耐充放的固態(tài)鋁電解電容器的制作方法 

        步驟，1)將陽極箔、陰極箔和電解紙裁切成預設尺寸，并且在陽極箔和陰極箔上固定連接陽極引線和陰極引線；將陽極箔、電解紙和陰極箔卷繞或者折疊成芯包；2)化成，修復陽極箔表面的氧化膜；3)含浸導電聚合物分散液后，再進行干燥；4)將干燥后的芯包浸入到后處理劑中，并干燥處理；5)組立封口和老化處理，得到固態(tài)電容器。本發(fā)明中，后處理劑的使用有利于提高導電聚合物的導電能力，提高電容器本身耐充放性能。

33    疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法

        該方法包括鋁箔裁切，設置阻隔膠，在陰極區(qū)形成導電高分子固態(tài)電解質(zhì)層、導電石墨層、導電銀漿層，然后依次進行疊層、脫氣處理、注塑封裝、熱處理、吸濕老化等；脫氣處理是將疊層后的芯子經(jīng)過高溫處理和干燥處理，除去芯子中所含的水分和氣體；熱處理是將封裝后的電容器在回流爐中進行處理。通過該技術方案不僅可以明顯提高疊層固態(tài)鋁電解電容器的提高漏電流合格率，而且還可以提高電容器的熱穩(wěn)定性。

34    片式鋁電解電容器及其制備方法

        電解液可提供更高的電導率，在高溫下物化特性比較穩(wěn)定，降低整個產(chǎn)品的損耗值、ESR；減少產(chǎn)品工作時的發(fā)熱，延長使用壽命，可經(jīng)受高達200℃～250℃密封焊接溫度，解決了自動焊錫產(chǎn)線上的耐熱問題，提高產(chǎn)品壽命可靠性。

35    固液混合型鋁電解電容器制備方法

        該方法中使用的上漆裝置包括儲料桶，儲料桶的側(cè)壁上固定有一號支架和二號支架，一號支架頂端固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸端固定有直桿，所述直桿遠離驅(qū)動電機的一端轉(zhuǎn)動安裝在二號支架頂端，直桿表面固定有安裝板，安裝板底端固定有推桿電機，推桿電機頂端輸出軸端固定有圓盤，圓盤上設有兩個以上沿其周向等距離分布的安裝孔組；通過將電容器表面涂覆有防水層，使得電容器的鋁殼和引線均被防水層保護起來，從而避免了電容器的短路問題發(fā)生，進而提高了電容器的使用壽命、擴大了電容器的適用范圍。

36    引線鋁電解電容器的工作電解液及其制備方法

        原料組成：溶劑一30?50%、溶劑二10?20%、溶質(zhì)一6?9%、溶質(zhì)二2?4%，防污劑1?3%，添加劑5?20%，耐壓提升劑8?20%。其制備方法如下：將溶劑一和溶劑二加入到反應釜中，邊攪拌邊加熱，待溫度升至120oC時加入添加劑，繼續(xù)加熱至140oC；而后加入溶質(zhì)一和溶質(zhì)二，140oC溫度下保持45分鐘，之后將釜溫降至130oC，加入耐壓提升劑攪拌并保持30分鐘；最后將釜溫降至110oC，加入防污劑，充分攪拌，45分鐘后自然冷卻到室溫即得到成品電解液?？杀ＷC高電導率的情況下有足夠的耐壓能力，又使鋁箔免于水合反應，提高了產(chǎn)品壽命。

37    高抗水合性低壓鋁電解電容器用電解液和制備方法

        包括主溶質(zhì)5?25％、含氟的輔助溶質(zhì)0.01?5％、溶劑60?90％以及添加劑0.03?15％。主溶質(zhì)為甲酸銨、苯甲酸銨、馬來酸銨、碳原子數(shù)為4?6的二元羧酸、二元羧酸銨鹽、帶支鏈的二元羧酸和帶支鏈的二元羧酸銨鹽中的一種或多種。電解液在2?160V的工作電壓下，可抑制陽極水合氧化物的產(chǎn)生；且氧化效率高，有利于鋁電解電容器陽極氧化膜的修補，可提高鋁電解電容器的自愈特性。在提高電解電容器陽極的耐水合性的基礎上，在電解液中引入水可提高電解液的電導率，提升鋁電解電容器陽極氧化膜的修補性能，從而提高頻率特性、降低損耗和漏電流。

38    超低溫鋁電解電容器用的電解液及其制備方法

        包括下列質(zhì)量百分比的原料，第一溶劑40?50％、第二溶劑20?30％、第三溶劑5?10％、溶質(zhì)1?15％、添加劑0.5?5％，添加劑包括消氫劑、高溫穩(wěn)定劑中的一種或多種，實現(xiàn)其在超低溫下不凍結(jié)，電阻率變化小，生產(chǎn)出來的鋁電解電容器可在?55℃～105℃之間正常使用，對鋁電解電容器封口橡膠不產(chǎn)生腐蝕，密封性能良好，壽命更穩(wěn)定，不需增加額外的材料及工藝成本，適合大批量生產(chǎn)和使用。

39    高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法

        該方法包括鋁箔裁切，設置阻隔膠，在陰極區(qū)形成第一導電性高分子層、第二導電性高分子層、導電石墨層、導電銀漿層，然后依次進行疊層、注塑封裝；所述第一導電性高分子層是通過單體含浸、氧化劑含浸和聚合后清洗等進行化學聚合，然后多次循環(huán)操作而形成；所述第二導電性高分子層是通過多次含浸可溶性高分子溶液而形成。通過該技術方案可以提升疊層片式固態(tài)鋁電容電解電容器的耐受電壓能力，使得漏電流變更小，性能更加穩(wěn)定，可以滿足市場對高壓疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的需求。

40    疊層片式固態(tài)鋁電解電容器導電高分子陰極材料的制造方法

        它是以3,4?乙烯二氧噻吩(EDOT)作為導電高分子陰極材料的單體，采用氧化劑含浸、單體含浸和清洗等多次循環(huán)進行化學聚合制備而成，包括內(nèi)部聚合物層形成和外部聚合物層形成兩個過程。通過該技術方案制得的聚合物不僅導電率高，而且還具有很好的熱穩(wěn)定性。

41    一種疊層片式固態(tài)鋁電解電容器的制造方法   

        該疊層固態(tài)鋁電解電容器的制造方法包括鋁箔裁切、鋁箔上設置阻隔膠，在陰極區(qū)形成導電高分子固體電解質(zhì)層、導電石墨層、導電銀層、疊層、封裝；所述導電銀層是在含浸完銀后，減壓處理，烘干形成。通過該技術方案不僅可以減少銀的使用成本，還可以降低單個電容器元件的厚度，同時還具有優(yōu)異的ESR性能。

42    疊層片式固態(tài)鋁電解電容器制造過程中鋁箔的處理方法

        該方法包含草酸或己二酸銨化成、檸檬酸或檸檬酸鹽化成、硅烷偶聯(lián)劑預處理、熱處理、己二酸銨或磷酸鹽化成等步驟。所述硅烷偶聯(lián)劑預處理和熱處理鋁箔氧化膜后，可以使其表面改性而使氧化膜的強度增加。通過該技術方案可以使固體電解電容器的氧化膜更加穩(wěn)定，降低漏電流，改善成品合格率及可靠性。

43    寬溫鋁電解電容器用電解液及其制備方法

        步驟：S10將主溶劑和輔助溶劑在120~150℃下進行混合，得第一混合液；S20待第一混合液的溫度冷卻至90~110℃時加入溶質(zhì)，待溶質(zhì)溶解后得第二混合液；S30將第二混合液在N2保護下恒溫燒煮30~60min，冷卻至70~90℃后依序加入各種添加劑并保溫60~120min，得寬溫鋁電解電容器用電解液；其中，輔助溶劑為烷氧鏈環(huán)丁砜。寬溫鋁電解電容器用電解液及其制備方法，使用帶支鏈環(huán)狀結(jié)構的砜基化合物作為輔助溶劑，使電解液的電導率提高，大大降低了電容器的漏電流，同時，由于輔助溶劑含有較多的氧原子，能提供更多陽極氧化膜的修復因子，使鋁電解電容器能夠在高溫環(huán)境中長期穩(wěn)定使用。

44    具有防老化功能的鋁電解電容器

        結(jié)構緊密，設置了常閉的隔離室裝置，電容器在不工作時陰陽極處于阻隔狀態(tài)，減少了陰陽兩極附近產(chǎn)生的離子之間的反應產(chǎn)生易燃，腐蝕性氣體，增加了電容器的壽命。

45    低壓鋁電解電容器用電極箔的制備方法

        包括前處理、布孔腐蝕、中處理、深度生長腐蝕、后處理和干燥，布孔腐蝕采用的加電波形為起始電流不為零且波峰偏離零點值為0?0.25T的偏移正弦波，且波峰偏離零點值不為端點值；深度生長腐蝕采用的加電波形為起始電流不為零且波峰偏離零點值為0?0.5T的偏移正弦波，且深度生長腐蝕時的波峰偏移值大于布孔腐蝕，且波峰偏離零點值不為端點值；其中，T為標準正弦波的周期。通過采用新的電流加電波形進行布孔和深度長孔，同時腐蝕工藝參數(shù)之間的相互匹配，在鋁箔厚度不減薄的前提下，腐蝕層均勻、有效地往深度方向生長，制備的腐蝕箔比容高，機械強度好。

46    鋁化成箔、鋁電解電容器用電極和鋁化成箔的制造方法 

        在X方向上以30μm～150μm的間隔設置有多個以300μm以上的長度在Y方向上延伸的裂紋(7)。

47    鋁電解電容器用電解液添加劑及電解液

        添加劑為聚乙二醇甲醚封端類物質(zhì)，其結(jié)構如式(I)或(II)所示，其中，n為10?10000；x、y、z的加和為10?10000，且所述x、y、z中至多有一個為0。所述該添加劑既可用于防止氨氣的逸出，又對含有CαHβOγNδSε的易揮發(fā)小分子能進行有效吸收，包含其的電解液能夠降低鋁電解電容器開閥失效的概率，明顯延長電容器的使用壽命。CH3O(CH2CH2O)nCH3(I)

48    鋁電解電容器的老化處理方法

        該處理方法采用的冷風老化爐采用的冷風老化爐包括爐體；爐體底部設有排風管，爐體頂部設有進風管，爐體側(cè)面固連有風機；風機的出風口通過軟管與進風管連通，風機的吸風口與排風管連通；進風管底部固連的爐蓋與爐體頂部鉸接；爐體內(nèi)通過支架固連有導風筒，爐體內(nèi)壁頂部與導風筒對應位置設有弧形的導風板；導風筒底部設有用于固定電容器的固定架；通過一部分冷空氣在導風筒內(nèi)與爐體內(nèi)壁之間循環(huán)，增加了空氣在爐體內(nèi)吸收電容器熱量的效率，進一步增加電容器的冷卻效率，進而減少電容器的升壓和降壓時間，提高電容器老化效率。

49    鎳鋁雙金屬氫氧化物超級電容器電極材料及其制法

        配方原料及組分：苯胺、過硫酸鉀、吡咯、釔摻雜鎳鋁雙金屬氫氧化物。該一種鎳鋁雙金屬氫氧化物超級電容器電極材料，以多孔狀Al2O3中空微球為模板，制備得到空心結(jié)構的層狀釔摻雜鎳鋁雙金屬氫氧化物，比表面積巨大，孔隙結(jié)構豐富，可以充分地與電解液潤濕和接觸，暴露出更多的電化學活性位點，釔的摻雜降低了鎳鋁雙金屬氫氧化物的阻抗，促進離子和電荷的傳輸和遷移，釔摻雜鎳鋁雙金屬氫氧化物表面修飾一層殼核結(jié)構的苯胺?吡咯共聚物，賦予了電極材料優(yōu)良的導電性能，拓寬了電化學窗口。

50    鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設備

        實現(xiàn)了容器固定更加穩(wěn)定的目的，電容器本體在填裝時穩(wěn)定性更高，實現(xiàn)了除塵效果更加好的目的，減少工作環(huán)境中的雜質(zhì)。

51    基于微膠囊技術的疊層固態(tài)鋁電解電容器的制備方法

        通過在得到表面覆蓋有導電高分子固體電解質(zhì)層的第四鋁箔后，運用微膠囊技術將鋁箔化成試劑預埋于電容器芯子中，并通過吸濕工序結(jié)合老化工序，建立鋁箔再化成體系；采用本發(fā)明提供的方法，只需控制較低吸濕量，即可以達成老化效果，解決了現(xiàn)有技術中因難控制均一的吸濕效果而帶來的老化效果參差不齊的問題，可以提高老化工序中電介質(zhì)層修復效果、提升產(chǎn)品可靠性，提高產(chǎn)業(yè)化良品率。

52    鋁電解電容器用電解液及鋁電解電容器

        為克服現(xiàn)有技術中鋁電解電容器用電解液的耐低溫性能不佳，過回流焊凸底嚴重的問題，包括主溶劑，由間二氮雜環(huán)戊烯類陽離子與有機羧酸陰離子組成的主溶質(zhì)以及材料A，其中，主溶劑選自內(nèi)酯類化合物，材料A的結(jié)構為：其中，R1～R7各自獨立的選自氫基、苯環(huán)、烴基苯環(huán)、硝基苯環(huán)、碳原子數(shù)1～10的直碳鏈、碳原子數(shù)1～10帶支鏈的碳鏈或羧基；另外R8為含碳數(shù)1～22個的帶支鏈或不帶支鏈的碳鏈，R8中含有或者不含有羰基、酯基、羧基。包括正箔、負箔、電解紙以及使用上述鋁電解電容器用電解液。耐低溫性能優(yōu)異，制備的電容器滿足過回流焊性能要求。

53    固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

        能夠避免機械外力沖擊破壞芯子內(nèi)部結(jié)構，提升固態(tài)鋁電解電容器成品良率；同時在實際堆疊層數(shù)與傳統(tǒng)結(jié)構的疊片式固態(tài)鋁電解電容器相同的情形下，U型設計的芯子結(jié)構，因裁切而裸露出的鋁箔邊緣更少，使得化成箔電介質(zhì)層完整度更高，更有利于漏電流的減小，使得固態(tài)鋁電解電容器漏電流合格率更高。

54    低漏電高可靠性的高壓鋁電解電容器的制造方法

        包括高壓鋁電解電容器，高壓鋁電解電容器由正極鋁箔、負極鋁箔、電解紙、附著在電解紙表面的電解液、導針、鋁殼、膠蓋組成。使用導針的鋁舌在沖壓的底部三側(cè)有凹槽，可以有效的避免鋁舌沖壓的披鋒造成了電容器短路的風險，并使電容器保持更低的漏電流；使用鋁?；?，且沖壓成型后切口經(jīng)過再次化成的導針，可保證鋁電解電容器在制造完成后有良好的漏電值，且在后續(xù)的使用中有穩(wěn)定的漏電值，降低了電容器的漏電失效風險；降低了電解紙和鋁箔的表面張力，使電解紙和鋁箔在含浸電解液時，能大幅度的減少了含浸的時間，并在含浸后有一致性更好的電性能。

55    用于牛角型鋁電解電容器的老化排架

        該用于牛角型鋁電解電容器的老化排架，當電容里面有一個產(chǎn)品有問題時，其他的電容就會對它放電，電流集聚上升，該產(chǎn)品就會被沖爆，該產(chǎn)品的防爆閥就會打開，產(chǎn)品外觀就有非常明顯的變化，不良品很容易就能挑選出來，不容易流入下到工序，更不容易流入到客戶端，采用該專用排架老化，可挑出隱患不良品，達到提高產(chǎn)品品質(zhì)之目的。

56    降低高壓鋁電解電容器損耗的方法

        利用磷酸二氫銨和乙二醇高溫反應得到的溶液，浸泡附有導電聚合物的電容器芯子，然后進行熱處理，由于經(jīng)過這種溶液熱處理后可提高導電聚合物的電導率，從而減小了電容器的高頻阻抗和損耗，與未用這種溶液處理過的電容器相比，高頻阻抗和損耗大幅下降，同時這種方法還能簡化電容器制備工藝。工藝步驟簡單，原料易得，處理成本低。

57    高比容固體鋁電解電容器及其制備方法

        替代傳統(tǒng)鋁電解電容器的腐蝕鋁箔陰極，并采用導電聚合物固體鋁電解電容器類似的生產(chǎn)工藝和老化工藝，制備固體電容器。由于氧化鈦陰極箔力學強度高、厚度薄、比容高，在電容器體積相同的情況下，可以增加陽極鋁箔的面積，從而提高電容器的體積比容，這種方法可以提高固體鋁電解電容器比容達54％以上。

58    鋁電解電容器的電解液、鋁電解電容器及電子器件

        包括以下組分：醇類溶劑、輔助溶劑、溶質(zhì)、閃火電壓提升劑、緩蝕劑及新型消氫劑。提出的鋁電解電容器的電解液，一通過引入長碳鏈并帶支鏈的溶質(zhì)，抑制電解液在高溫下發(fā)生酯化反應，減少水分產(chǎn)生，提高產(chǎn)品高溫穩(wěn)定性；二通過輔助溶劑和新型消氫劑的協(xié)同作用，使得鋁電解電容器的內(nèi)部氣壓保持在穩(wěn)定范圍內(nèi)，安全穩(wěn)定、防止出現(xiàn)鋁電解電容器的鼓起，提升了鋁電解電容器的壽命。

59   工作電壓300~500V鋁電解電容器用電解液及鋁電解電容器 

       包括使用工作電壓300～500V鋁電解電容器用電解液。提供的工作電壓300～500V鋁電解電容器用電解液具有優(yōu)異的耐高壓、使用溫度寬，低漏電流回升值以及電容器使用壽命長的性能。

60    開關電源用超低阻抗鋁電解電容器

        通過研制高性能的電解液，選擇適宜的電極箔和控制密封，所制得的鋁電解電容器阻抗低，能夠承受更大的紋波電流，能夠滿足目前開關電源的小型化，大容量化，耐紋波電流，高頻低阻抗化，高溫度長壽命化和更適應高密度組裝的要求。

61    高閃火電壓高電導率鋁電解電容器用電解液以及鋁電解電容器

        原料：乙二醇55?75份、二甘醇5?10份、癸二酸銨2?4份、1,7?二癸二酸銨4?6份、次亞磷酸銨0.4?0.8份、琥珀酸酐改性納米二氧化硅3?5份、γ?聚谷氨酸0.5?1.5份、聚乙烯吡咯烷酮1.5?3份、聚乙二醇5?10份、對硝基苯甲醇0.6?1份。通過對電解液配方的優(yōu)化，使制得的電解液閃火電壓≥510V，電導率≥1.6ms/cm，而且綠色環(huán)保；其組裝而成的鋁電解電容器阻抗低，且能滿足2000V的抗雷擊要求。

62    耐紋波電流的固態(tài)鋁電解電容器及其制備方法

        通過PEDOT：PSS薄膜對PEDOT與陽極箔的氧化膜進行有效的隔離；同時通過對甲基紅對PEDOT：PSS薄膜進行摻雜使得PEDOT：PSS薄膜的電導率得到明顯的提高，使得PEDOT：PSS薄膜的電導率僅比PEDOT薄膜的電導率略低，這樣制作出來的固態(tài)鋁電解電容器esr小，其耐紋波電流的能力強。

63    超高穩(wěn)定性鋁電解電容器用離子液體電解液及其制備方法 

        提出的離子液體電解液，其高低溫穩(wěn)定性、酸堿度、電導率及閃火電壓和閃火穩(wěn)定性等各方面性能均遠優(yōu)于目前市售電解液，且成本低、適用電壓梯度易控制，具有很高的工業(yè)應用價值。

64    高穩(wěn)定性鋁電解電容器用化成鋁箔的制造方法 

        充分利用了有機酸工藝和無機酸工藝各自形成氧化膜的優(yōu)點，在前段化成采用有機酸工藝化成至規(guī)格電壓的80～90％之間，后半段采用無機酸工藝化成，而且還采用了比傳統(tǒng)混酸化成工藝要多的磷酸處理和高溫焙燒處理，使得氧化膜中的缺陷得到充分暴露和修復，因而整個氧化膜中的缺陷大大減少。制作的化成鋁箔不但容量高、折曲好，而且本發(fā)明制作的化成鋁箔耐劣化性能好、漏電流低；在經(jīng)過高溫純水處理后，孔洞內(nèi)的氧化膜穩(wěn)定，與水基本無反應；適合用來制作小尺寸、高容量、長壽命的高端鋁電解電容器產(chǎn)品。

65    大容量鋁電解電容器

        大容量鋁電解電容器通過在單個的第一鋁電解電容器單體上設置第一蓋板與第二蓋板，在第二鋁電解電容器單體上設置頂部蓋板與底部蓋板，通過蓋板可方便地實現(xiàn)鋁電解電容器單體的連接，得到大容量的鋁電解電容器。

66    超寬溫域耐高壓鋁電解電容器的制造方法

        步驟包括S1、將材料卷繞成盤，并與導針鉚接，在鉚接處進行導電高分子覆膜處理；S2、對S1中的產(chǎn)品進行含浸處理；S3、將S2中的注入電解液的電容芯子置入電容器鋁殼中，并與膠塞一起組立封裝；S4、將S3中得到的成品電容器進行充電、老化測試；S5、將S4中得到的電容器進行檢驗；S6、包裝入庫。不僅可以避免在高溫和高電壓下由于電極鋁箔鉚接點毛刺所致的閃火擊穿現(xiàn)象，極大地提高了鋁電容器的穩(wěn)定性和可靠性，而且還能降低電極鋁箔鉚接點的阻抗，提升電容器的電性能，另外能夠在寬溫域內(nèi)正常工作。

67    鋁電解電容器用分隔件及鋁電解電容器

        實現(xiàn)ESR的降低和靜電電容的改善的分隔件以及使用了該分隔件的固體電解電容器和混合電解電容器。為了達成上述目的，例如具備以下的技術特征。一種鋁電解電容器用分隔件，其為夾設于電容器的一對電極之間的鋁電解電容器用分隔件，其含有合成纖維，例如聚酰胺纖維和/或原纖維化聚酰胺纖維，單側(cè)表面和相反側(cè)表面的液滴消失時間為10～350秒，液滴消失時間之比為1.0～2.0，所述鋁電解電容器用分隔件的氣密度為10～350秒/100ml，平均孔徑為0.1～15.0μm。而且特征在于，前述合成纖維含有原纖維化聚酰胺纖維20～80質(zhì)量％、并且含有原纖維化天然纖維素纖維20～80質(zhì)量％。

68    鋁電解電容器用分隔件及鋁電解電容器

        提供提高固體電解電容器、混合電解電容器的導電性高分子的均勻性、達成電容器的更進一步ESR降低的鋁電解電容器用分隔件和鋁電解電容器。作為達成目的的一手段，具備以下的技術特征。一種鋁電解電容器用分隔件，其特征在于，其為夾設于一對電極之間的鋁電解電容器用分隔件，將在前述一對電極之間夾設前述分隔件并卷繞而得到的元件的底面浸漬于電解液的浸滲速度為50秒以下。另外，一種鋁電解電容器，其特征在于，其為具備一對電極且在前述一對電極之間夾設上述分隔件而成的鋁電解電容器，其使用上述分隔件。進而特征在于，作為前述一對電極中的陰極材料，使用導電性高分子。

69    車載電子專用的鋁電解電容器

        溶質(zhì)：20%?35%，添加劑15%?20%，余量為溶劑；所述溶質(zhì)為壬二酸銨、已二酸銨、辛二酸銨和含有環(huán)丁烷基團的羧酸鹽，添加劑為防水合劑，所述溶劑為乙二醇、癸二酸銨和支鏈羧酸鹽，芯包浸有特定組成和配比的電解液；陽極箔為采用1.6倍電容額定電壓的化成耐壓鋁箔，陽極箔采用賦能電壓為530V的腐蝕賦能鋁箔；正極導針和陽極箔之間的接觸電阻為0.8mΩ以下，負極導針和陰極箔之間的接觸電阻為1mΩ以下。通過對工藝材料和條件的改進，整體協(xié)同，鋁電解電容器在?40℃～125℃溫度范圍內(nèi)具有熱穩(wěn)定性，在105℃下使用壽命長。

70    耐紋波電流能力強的鋁電解電容器及其制備方法 

        電容器不僅內(nèi)部短路少，并且耐紋波電流能力強。

71   用于超級電容器正極的鈷摻雜鎳鋁水滑石材料合成方法

       該方法包括以下步驟：配置PSS溶液并加入硝酸鎳、硝酸鋁和尿素粉末充分攪拌，80?95℃的水浴反應6?24h，反應結(jié)束后抽濾得到鎳鋁水滑石濾餅，烘干部分濾餅并計算其固含量；配置硝酸鈷溶液和硼氫化鈉溶液，稱取適量濾餅置于內(nèi)襯并加水攪拌，再加入硝酸鈷溶液，攪拌15分鐘，再逐滴加入硼氫化鈉溶液，攪拌15分鐘，再把內(nèi)襯放入高壓反應釜中密封后，放入80?120℃的烘箱中，反應6?24小時，清洗產(chǎn)物，70℃干燥得到鈷摻雜鎳鋁水滑石，該材料具有不破壞鎳鋁水滑石的花狀結(jié)構的同時改善水滑石的導電性和循環(huán)穩(wěn)定性的優(yōu)點。

72    適用于IP68的鋁電解電容器及其制備方法

        鋁電解電容器本體包括配混質(zhì)量百分比30％以上的合成纖維而成的無紡布含有兩親性物質(zhì)，兩親性物質(zhì)為含有陰離子性兩親性物質(zhì)，陰離子性兩親性物質(zhì)為羧酸、羧酸鹽、烷基磷酸酯、烷基磷酸酯鹽和聚氧亞烷基烷基醚磷酸鹽至少一種成分組成。能有效起到密封效果，有效解決了防止漏液和進水的問題，并且有效降低損耗，提高使用壽命。

73    防止電解液噴濺的鋁電解電容器

        電容體上設置有用于固定所述防濺射軟袋的固定組件；蓋體內(nèi)設置有用于吸附電解液的多孔吸附板，蓋體的側(cè)壁還開設有貫通蓋體內(nèi)部的泄氣孔。具有防止鋁電解電容在釋放氣壓的過程中出現(xiàn)電解液飛濺的情況。

74    貼片式鋁電解電容器的加工工藝

        步驟：加工安裝座，在安裝座頂部自上往下開設固定槽和安裝槽，并在安裝槽的槽底中心位置設置定位塊，由安裝座底部底面向內(nèi)放入接觸塊，并將焊接塊固定在安裝座的底部底面；將電容器本體及其端子放入安裝座內(nèi)，并使定位塊嵌入端子的定位槽內(nèi)；將安裝罩通過固定槽旋入安裝座上，安裝罩同時罩設并抵緊電容器本體及其端子，加工工藝具有更換方便的效果。