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1    塑料自催化電鍍工藝  

包括脫脂、整面、粗化、中和、預(yù)浸、鈀活化、解膠、自催化預(yù)鍍鎳、酸銅電鍍、鍍鉻，相比現(xiàn)有的塑料電鍍工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程，特別是解膠過后，原先是需先進(jìn)行化學(xué)鎳處理，然后再進(jìn)行水洗、酸洗、水洗，最后再進(jìn)行預(yù)制鎳處理，該過程繁雜，且浪費(fèi)大量的水資源，由于化學(xué)鎳處理與預(yù)制鎳處理之間存在時(shí)間差，且需要在各個(gè)溶液池之間相互流轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致化學(xué)鎳層和預(yù)鍍鎳層之間產(chǎn)生麻點(diǎn)進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)合力不良的情況出現(xiàn)，而本申請(qǐng)對(duì)這一部分的工藝做了改進(jìn)，精簡(jiǎn)了工序，縮短塑料產(chǎn)品電鍍的時(shí)間周期，最后電鍍成型的塑料產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，也進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

2    塑料工件的環(huán)保型電鍍方法 

包括除內(nèi)應(yīng)力、堿洗除油、粗化、敏化及活化處理、化學(xué)沉鎳、水鍍金屬鍍層、涂覆表面處理劑、拉絲和真空鍍鎳。本申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用水鍍和真空鍍結(jié)合的方式對(duì)塑料工件鍍金屬層，滿足對(duì)顏色變化性的要求，且鍍層較厚、附著力強(qiáng)；采用三價(jià)鉻替代具有較高毒性的六價(jià)鉻，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞；依次通過粗化、敏化及活化處理，形成微孔結(jié)構(gòu)，對(duì)表面的分子進(jìn)行活化，使鍍層更易附著且附著強(qiáng)度更高；在水鍍的鍍層和真空鍍的鍍層之間涂覆并形成表面處理劑層，提高各個(gè)鍍層之間的相對(duì)附著力并輔助提升塑料工件表面整體的鍍層附著強(qiáng)度，以達(dá)到提升產(chǎn)品整體性能的目的。

3    塑料表面電鍍工藝

步驟：S1：將石墨烯、二氧化硅溶膠、環(huán)氧樹脂、固化劑和水?dāng)嚢杌旌虾?，調(diào)節(jié)pH為5?6，得到混合漿料；S2：鍍件除油，第一次水洗，第一次烘干后，將混合漿料噴涂到第一次烘干的鍍件表面，進(jìn)行第二次烘干后，再進(jìn)行化學(xué)鍍和電鍍，第二次水洗，干燥，即得電鍍后的塑料。本申請(qǐng)的塑料表面電鍍工藝，由于將混合漿料噴涂在鍍件表面，然后再對(duì)鍍件進(jìn)行電鍍處理，具有提高鍍層與鍍件附著力，簡(jiǎn)化了鍍件的電鍍工藝，提高了鍍鎳工藝的環(huán)保性能的特點(diǎn)。

4    ABS塑料電鍍前的導(dǎo)電化表面處理方法

所制備的表面涂覆了石墨烯導(dǎo)電層的ABS塑料能夠直接進(jìn)行電鍍，省去了傳統(tǒng)工藝中的粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍等復(fù)雜繁瑣的工序，更為安全環(huán)保、簡(jiǎn)便易行，且大幅度縮短了工藝流程和成本，適用于不同形狀和尺寸的ABS塑料進(jìn)行工業(yè)化電鍍，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。通過本發(fā)明方法在ABS塑料表面涂覆的石墨烯導(dǎo)電層均勻連續(xù)，且附著力良好，可直接進(jìn)行電鍍。

5    工件制造方法及工件

金屬薄壁腔體件包括包覆于其內(nèi)部的接頭件，便于薄壁件的安裝；內(nèi)腔型芯可以具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特征，克服現(xiàn)有的制造工藝中薄壁腔體件內(nèi)腔復(fù)雜度限制；金屬薄壁層依附在內(nèi)腔型芯的表面形成，可以在滿足強(qiáng)度需求的前提下盡可能地薄，克服現(xiàn)有的制造工藝中的壁厚限制和金屬可適用材料限制；同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，降低制造成本。

6    耐高溫尼龍材料和電鍍尼龍材料及其準(zhǔn)備方法和應(yīng)用

提供的尼龍材料不僅具有較高的熱變形溫度和缺口沖擊強(qiáng)度，而且還能夠完美解決尼龍吸水率大、難電鍍的問題，在170～190℃這一高溫下還具有良好電鍍效果，電鍍之后表面較為光滑，產(chǎn)品質(zhì)量高，從而拓寬了電鍍塑料在高溫環(huán)境的應(yīng)用。

7    塑料件電鍍方法

步驟：步驟一：塑料件移動(dòng)到指定位置進(jìn)行表面去污，并在運(yùn)輸前對(duì)塑料件進(jìn)行檢查；步驟二：將塑料件舉升并放到空腔中，并由上而下注入電解液；步驟三：控制塑料件底部液體快速流動(dòng)對(duì)塑料件進(jìn)行吸附；步驟四：由塑料件上方不斷噴淋電解液，直到完成塑料件的電鍍。具有電鍍過程中對(duì)塑料件自動(dòng)吸附在電解液中。

8    塑料電鍍系統(tǒng)及電鍍方法

能夠?qū)υO(shè)備多點(diǎn)進(jìn)行多種數(shù)據(jù)的檢測(cè)，對(duì)整體系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示以及異常數(shù)據(jù)的解決，同時(shí)還能進(jìn)行參數(shù)的輸入，有效的提高了設(shè)備工作的適用范圍。

9    ABS塑料表面鍍層退鍍工藝

將清洗后的鍍層塑料完全浸入退鍍液中，攪拌均勻后，向退鍍液中插入陰極電極板和陽(yáng)極電極板，對(duì)陽(yáng)極電極板和陰極電極板接通交流電，在超聲攪拌下退鍍1～2h；S3、取出已退鍍的塑料件，使用清水漂洗烘干，即完成金屬鍍層塑料的退鍍。本發(fā)明能夠簡(jiǎn)化ABS塑料表面具有鍍層退鍍的流程，并縮短退鍍工藝的時(shí)間，效率更高。

10    塑料件表面選擇性電鍍方法

電鍍方法采用酸銅首先在塑料件表面的電鍍區(qū)進(jìn)行電鍍薄銅處理，酸銅可以溶解化學(xué)鍍鎳過程中溢鍍的鎳，提高鎳層的平整度，進(jìn)而提高后期金屬走線的側(cè)面平整度，提升整個(gè)器件的電路電氣性能。

11    塑料件表面金屬化處理方法 

處理方法對(duì)塑料件表面中的復(fù)雜表面和簡(jiǎn)單表面區(qū)分處理，復(fù)雜表面采用化鍍銅、化鍍鎳和化鍍金的方式，簡(jiǎn)單表面采用選擇性電鍍方式，既能使塑料件表面金屬化效果好，又能節(jié)約處理時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。在處理方法中包括退化學(xué)鎳處理，這樣可以避免復(fù)雜表面被電鍍，影響塑料件金屬化效果。

12    塑料表面金屬化方法

表面進(jìn)行化學(xué)粗化處理，增加所述振子本體表面粗糙度；其中，鉻酸濃度為350?450g/L，硫酸濃度為350?450g/L，處理溫度低于70℃；最后對(duì)所述振子本體進(jìn)行化學(xué)電鍍，完成所述振子本體的表面金屬化。所述方法將傳統(tǒng)工藝中的先物理粗化后化學(xué)粗化，優(yōu)化為只采用化學(xué)粗化，從而提高金屬層結(jié)合力，同時(shí)利用化學(xué)粗化的均勻性特點(diǎn)，保證鍍層厚度均勻一致，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

13    增強(qiáng)非導(dǎo)體表面金屬化附著力的方法

再將帶有調(diào)整劑的所述塑料件放入鈀水中，對(duì)所述塑料件表面進(jìn)行沉鈀處理；以及對(duì)所述塑料件進(jìn)行化學(xué)電鍍，完成所述塑料件的表面金屬化。所述方法在機(jī)械粗化后，在塑料件表面增加調(diào)整劑，通過調(diào)整劑帶有的負(fù)電荷，與鈀水帶有的正電荷之間產(chǎn)生結(jié)合力，提高金屬附著力。

14    塑膠件表面的電鍍方法及其產(chǎn)品

對(duì)經(jīng)過活化處理后的所述塑膠件電鍍處理。本發(fā)明的塑膠件表面的電鍍方法，結(jié)合塑膠射出處理，使得注塑成型的塑膠件表面適合電鍍處理，不需要對(duì)塑膠件的表面做激光處理等前處理制程，簡(jiǎn)化了步驟，節(jié)省了時(shí)間和成本。

15    ABS塑料的無鉻無錳粗化液及其使用方法

粗化液中不加入鉻酐以及任何價(jià)態(tài)的錳，在酸性體系下，利用Fe2+的H2O2的催化分解作用，發(fā)揮出更強(qiáng)的氧化能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)ABS塑料的有效腐蝕，完成粗化，使得后續(xù)鍍層與基材結(jié)合力好，滿足電鍍生產(chǎn)。

16    具有電磁屏蔽作用的聚碳酸酯材料及其制備方法

通過擠出裝置擠出即得具有電磁屏蔽作用的聚碳酸酯材料。實(shí)驗(yàn)表明本發(fā)明制備得到的聚碳酸酯材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能以及電磁屏蔽效能。

17    PET電鍍裝飾膜生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備

能夠?qū)﹄婂兡て鸬椒雷o(hù)的作用，再對(duì)電鍍膜進(jìn)行激光切割，激光切割能夠精準(zhǔn)的切割出相應(yīng)的電鍍產(chǎn)品的形狀，從而能夠降低生產(chǎn)不良產(chǎn)品的比例，裁切完成之后對(duì)電鍍圖案進(jìn)行檢測(cè)，大大的提高了PET電鍍裝飾膜的良率。

18    提高電鍍結(jié)合力的電鍍材料及其制備方法

氧化銅具有較高的耐腐蝕性，從而使得基體具有較長(zhǎng)的使用壽命，氧化鋅可以減少電鍍時(shí)間，使得電解液中的離子以較快的速度附在基體上，形成鍍層，氫氧化鈉可以鍍層的穩(wěn)定性，抗氧劑用于放置電解液中的物質(zhì)被氧化，相容劑使得電解液中的各類離子能夠更好的混合在一起，從而可以提高電解液的質(zhì)量，聚碳酸酯和聚丙烯使得基體對(duì)鍍層的結(jié)合力大大增加，從而可以滿足人們使用的要求，使得鍍層更加穩(wěn)定地附在基體上。

19    塑料電鍍方法

在轉(zhuǎn)動(dòng)軸A上設(shè)置有凸輪，網(wǎng)格箱上設(shè)置有滑動(dòng)板，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使凸輪推動(dòng)滑動(dòng)板往復(fù)移動(dòng)，使得網(wǎng)格箱內(nèi)的塑料充分的電鍍，網(wǎng)格箱起到了不同類型塑料放置的效果，網(wǎng)格箱的設(shè)置方便電鍍液的流動(dòng)。

20    可電鍍的高密度塑料組合物和高密度塑料制品及制備方法  

偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和有機(jī)鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑中的至少一種。由上述高密度塑料組合物制得的高密度塑料制品金屬質(zhì)感明顯。

21    塑料電鍍的前處理工藝 

第一次濺射的金屬導(dǎo)電粒子嵌入到塑料基材中，第二次濺射的金屬導(dǎo)電粒子附著在塑料基材表面并與第一次濺射的金屬導(dǎo)電粒子相結(jié)合形成導(dǎo)電膜層；優(yōu)點(diǎn)是安全環(huán)保，且成本較低。

22    提高塑料振子表面金屬化鍍層與塑料基材之間結(jié)合力、改善鍍層PIM值的工藝

主要目的是促進(jìn)化學(xué)溶液對(duì)經(jīng)過物理粗化而露出來的玻纖進(jìn)行化學(xué)粗化反應(yīng)，增強(qiáng)后面化學(xué)鍍銅/鍍鎳層與基材的結(jié)合力，針對(duì)現(xiàn)有的振子工藝，在塑料基材上進(jìn)行表面技術(shù)化時(shí)存在的缺陷，在完成初步的物理粗化的基礎(chǔ)上，對(duì)塑料基材進(jìn)行特定的化學(xué)粗化的處理，所得到的塑料表面會(huì)形成比物理粗化更均勻更細(xì)致的微孔結(jié)構(gòu)。

23    塑料工件的環(huán)保型電鍍方法

S1、將塑料加入到堿性溶劑中進(jìn)行清洗，然后取出，將塑料加入到酸性溶液中進(jìn)行再次清洗，最后采用離子水對(duì)塑料進(jìn)行清洗；S2、將塑料放入到表面處理劑中，進(jìn)行溶劑處理；S3、對(duì)塑料的表面進(jìn)行粗化處理，然后將還原劑吸附在塑料的表面；S4、選取鉻酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸鹽，制成鍍鉻溶液，在鍍鉻溶液中加入二甲基聚硅氧烷與粘稠劑，在溫度為18?25℃下，進(jìn)行攪拌混合；S5、進(jìn)行鍍鉻處理，使鍍液的工作溫度為15?25℃電流密度8?12A/dm2，將鍍鉻完成的塑料板進(jìn)行取出，進(jìn)行烘干。本發(fā)明具有防止鉻霧的溢出，減少了空氣污染的特點(diǎn)。

24    塑料電鍍前處理工藝

預(yù)浸工藝基礎(chǔ)上增加電解操作，采用表面涂有銥層的鈦?zhàn)鳛殛?yáng)極，施加合適的電流，對(duì)掛點(diǎn)進(jìn)行有效活化，確保掛點(diǎn)和后面的預(yù)鍍鎳結(jié)合力良好，杜絕了掛點(diǎn)爆皮，減少雜質(zhì)點(diǎn)的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品良率。

25    塑料件表面外觀微粗化工藝

通過對(duì)塑料件表面外觀微粗化工藝的改進(jìn)，具有工藝設(shè)計(jì)合理，預(yù)處理效果好，除污垢能力強(qiáng)，粗化速度快、效果好，鍍層結(jié)合力高，減少鉻酐消耗，降低成本的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本發(fā)明提出的問題和不足。

26    塑料基材無鉻金屬化方法

采用上述物理氣相沉積金屬化工序取代了傳統(tǒng)的電鍍的粗化、還原、敏化、活化和化學(xué)鎳等工序，使得塑料表面處理流程簡(jiǎn)化，大量減少了廢水的排放，整個(gè)金屬化工藝過程中不使用六價(jià)鉻，無六價(jià)鉻的排放。

27    用于車載塑料產(chǎn)品表面的鍍膜方法以及車載塑料產(chǎn)品

能夠在塑料基底的表面形成附著力好、耐候性強(qiáng)、透光性好，并且能夠使雷達(dá)波順利通過的金屬化膜層。

28    一種用于ABS塑料電鍍的表面處理方法

種用于ABS塑料電鍍的表面處理方法，采用一步溶脹涂覆氧化石墨烯再還原的工藝方法，直接在ABS制品表面形成均勻連續(xù)的導(dǎo)電層，避免使用重金屬鹽和貴金屬，大幅度縮短了工藝流程和成本，簡(jiǎn)便易行、高效、可操作性高且成本較低，可適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

29    ABS系樹脂表面的鍍前處理方法、

一種無鉻、無錳的ABS系樹脂表面的鍍前處理方法，能夠形成充分密合于ABS系樹脂表面的鍍敷。

30    塑料無鉻粗化處理方法及其節(jié)水電鍍方法

得到的塑料與鍍層之間具有更優(yōu)的層間結(jié)合力，完全可以取代傳統(tǒng)電鍍工藝；塑料工件表面電鍍鉻膜的整個(gè)流程，不用六價(jià)鉻或三價(jià)鉻等有毒的化學(xué)物，而且廢水的排放量?jī)H為傳統(tǒng)電鍍水排放的50%或更低；工藝穩(wěn)定，適合商業(yè)化量產(chǎn)，提供了一種前景廣闊的綠色表面處理技術(shù)。

31    塑料零件表面處理方法   

對(duì)塑料零件的可電鍍部分的表面制備金屬鍍層；對(duì)制備有所述金屬鍍層的所述塑料零件的表面進(jìn)行噴漆，形成噴漆層；對(duì)位于所述金屬鍍層表面的所述噴漆層進(jìn)行激光刻蝕。激光將在金屬鍍層上的噴漆刻蝕掉，避免使用遮蔽零件，簡(jiǎn)化工藝步驟，而且還使得金屬鍍層與噴漆部分界限清晰。本申請(qǐng)還公開了一種表面處理的塑料零件，具有上述效果。

32   ABS無鉻粗化液及其制備方法與應(yīng)用

所述粗化液為含有硫酸錳、硫酸、磷酸、甲基磺酸的水溶液。還提供此種無鉻粗化液用于ABS塑料的粗化方法，將上述配置好的無鉻粗化液用電解裝置電解后，將ABS塑料放入粗化液中進(jìn)行化學(xué)粗化，所述無鉻粗化液需要連接蒸發(fā)設(shè)備以保持溶液的比重。本發(fā)明提供的粗化液規(guī)避了常規(guī)的鉻酸粗化帶來的環(huán)境污染及高錳酸鉀等易爆原料的使用，提供的粗化方法提高了粗化液和粗化能力的穩(wěn)定性，具有良好的粗化效果和工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

33    衛(wèi)浴及汽車塑膠電鍍件防霉劑

水解穩(wěn)定，對(duì)金屬不腐蝕，具有優(yōu)良的耐紫外線以及熱穩(wěn)定性，應(yīng)用到電鍍六階鉻后第三道水洗槽中，不會(huì)導(dǎo)致水跡發(fā)生，同時(shí)廢水處理可正常沉降，無色透明，具有一定的芳香味，使用后產(chǎn)品表面經(jīng)第三方檢測(cè)結(jié)果具有防霉功能，以及長(zhǎng)期使用后產(chǎn)品不再有發(fā)霉不良的情況產(chǎn)生，不會(huì)受到客戶的投訴，效果極佳。

34    電鍍聚丙烯材料及其電鍍方法

其電鍍方法是先預(yù)處理：所述電鍍聚丙烯材料注塑成零件形狀后，用常壓熱等離子體處理表面；然后電鍍：采用濕法電鍍對(duì)步驟（1）的零件進(jìn)行電鍍處理。本發(fā)明的電鍍材料具有電鍍速度快，效率高，成本低，且表面處理成本低，速度快，效率高的特點(diǎn)。

35    塑料的電鍍成型工藝

該工藝具有節(jié)省塑料電鍍工序、使成型件快速成型的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于塑料電鍍領(lǐng)域。

36    塑膠電鍍的方法

固化所述石墨烯基導(dǎo)電油墨形成石墨烯基導(dǎo)電油墨墨層，以制得導(dǎo)電塑膠基材，其中，所述導(dǎo)電塑膠基材包括石墨烯基導(dǎo)電油墨墨層與所述塑膠基材；電鍍所述導(dǎo)電塑膠基材，在所述導(dǎo)電塑膠基材上沉積第一鍍層后，清洗所述經(jīng)電鍍的導(dǎo)電塑膠基材；以及烘干所述經(jīng)清洗的導(dǎo)電塑膠基材，以得到電鍍塑膠。

37    在ABS塑料表面制備銅-石墨烯復(fù)合鍍層的方法 

將ABS塑料經(jīng)預(yù)處理后加入到化學(xué)鍍銀液中進(jìn)行化學(xué)預(yù)鍍銀處理，然后加入到由硫酸銅、濃硫酸、石墨烯和水配成的電鍍液中進(jìn)行電鍍處理，在ABS塑料表面制備銅?石墨烯復(fù)合鍍層。本發(fā)明的方法避免了鉻酸及膠體鈀的使用，具有污染小、成本低、工藝簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。所制備的復(fù)合鍍層均勻致密，且具有優(yōu)異導(dǎo)電性及耐磨性能，拓寬了電鍍銅層的應(yīng)用領(lǐng)域。

38    汽車飾件產(chǎn)品加工用的塑膠電鍍工藝

該塑膠電鍍工藝優(yōu)化了塑膠件的電鍍工藝，解決鍍層與鍍層之間的結(jié)合力特殊顏色的電鍍穩(wěn)定性，提高了鍍件的金屬感及光澤度，使得金屬鍍層在長(zhǎng)期磨擦過程中也不會(huì)脫色，可以避免發(fā)生劃痕的情況，同時(shí)電鍍工藝的制程簡(jiǎn)化，經(jīng)由多層鍍層一次處理方法，將產(chǎn)品性能及顏色需求同時(shí)達(dá)成，可有效的降低成本與工時(shí)，提供了穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的成本與工時(shí)。

39    塑膠件電鍍方法及塑膠件電鍍預(yù)浸裝置 

塑膠件電鍍方法包括預(yù)浸方法，預(yù)浸方法包括放置步驟和電解步驟，放置步驟包括：將掛具及塑膠件浸泡在預(yù)浸液中，掛具連接電源的正極電；電解步驟包括：通電，對(duì)預(yù)浸液進(jìn)行電解；預(yù)浸裝置包括電鍍槽、電解板和導(dǎo)電支撐組件，電鍍槽用于裝載預(yù)浸液，電鍍槽上設(shè)置有導(dǎo)電件，導(dǎo)電件用于對(duì)預(yù)浸液通電，導(dǎo)電件連接正極電；電解板伸入預(yù)浸液內(nèi)；導(dǎo)電支撐組件用于支撐電解板，使電解板穩(wěn)固地浸泡在預(yù)浸液中，導(dǎo)電支撐組件連接負(fù)極電；在預(yù)浸液電解過程中，預(yù)浸液中的陰離子遷移到掛具及塑膠件，并給出電子，使得掛具與塑膠件上形成一個(gè)負(fù)電環(huán)境，從而更加地沉鈀，減少掛具爆鉤脫粉現(xiàn)象。

40    高耐腐蝕性塑料電鍍工藝

步驟：1)首選采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗，然后放入水池浸泡20?30分鐘，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；4)在套管內(nèi)外噴涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部噴涂過氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各種材料表面具有的良好附著力的特性，實(shí)現(xiàn)過氯乙烯防腐漆的附著；5)將防腐蝕材料固定在工裝上，然后套入已清洗套管、加壓、保溫、卸壓、撤模、保持壓力在8?12Mpa、溫度在70?90℃，固化時(shí)間為5?6小時(shí)。

41    汽車部件石墨烯電鍍方法

ABS、PC、PA、PE、PP、PVC、PS塑料均可進(jìn)行塑料電鍍生產(chǎn)，并且不使用380?420g/L高濃度、65?70℃高溫度、10?20min長(zhǎng)時(shí)間的致癌物六價(jià)鉻來處理塑料表面，降低了廢水處理的難度，生產(chǎn)設(shè)備腐蝕明顯減慢，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約成本，工藝更加環(huán)保。

42    一種ABS塑料的無鉻粗化液及其使用方法

包括七水合硫酸亞鐵1?30g/L，雙氧水10?100ml/L，硫酸0?0.5ml/L，過硫酸鉀0?1.0g/L，一水合檸檬酸0?2.0g/L，EDTA0?2.0g/L，五水合草酸鐵0?0.5g/L，八水合硫酸鈰0?0.05g/L，五水合硫酸銅0?0.2g/L，以及余量的純水。本發(fā)明的ABS塑料電鍍工藝中的無鉻粗化溶液能，夠在ABS塑料表面進(jìn)行有效粗化，表面由憎水變?yōu)橛H水，提高了ABS工程塑料表面的粘結(jié)性，保證后續(xù)電鍍與基體的結(jié)合力，可以滿足ABS工程塑料的粗化要求。本發(fā)明符合環(huán)保和可持續(xù)生產(chǎn)要求，可以取代現(xiàn)有的六價(jià)鉻粗化液，減小環(huán)境污染。

43    搪膠玩具的電鍍池及其電鍍方法

將裝有玩具的玩具電鍍支架放到電鍍池池體里面進(jìn)行電鍍，送液泵將配置好的電鍍?nèi)芤核偷诫婂兂爻伢w內(nèi)，電鍍池本體的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將玩具的表面進(jìn)行全面的電鍍，使電鍍的工藝得以提升，可以將大量的玩具同時(shí)進(jìn)行電鍍，提高電鍍的效率。

44    塑膠工件的金屬化方法和電鍍方法

使用納米碳沉積技術(shù)，在塑膠工件的表面先沉積一層導(dǎo)電碳黑，進(jìn)行固化后，可得到金屬化處理后的塑膠工件，實(shí)現(xiàn)塑膠工件的金屬化?？梢?，本技術(shù)方案無需使用鈀材料，降低成本，而且無需進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，不會(huì)造成環(huán)境污染；同時(shí)，本技術(shù)方案的步驟相比較現(xiàn)有技術(shù)的步驟簡(jiǎn)單，且性能符合需求。

45    汽車部件塑料電鍍方法

包括依次進(jìn)行化學(xué)除油、粗化、還原、預(yù)浸、鈀活化、解膠、化學(xué)鍍鎳、預(yù)鍍銅、鍍酸銅、鍍半光鎳、鍍光亮鎳、鎳封、鍍鉻步驟。本發(fā)明的汽車部件塑料電鍍方法，汽車部件塑料表面基體與鍍層的附著力高，滲透層厚度可達(dá)0.003?0.12mm，塑料表面層內(nèi)嵌入0.003?0.12mm較深的金屬層，使得金屬層與塑料基底緊緊粘附在一起，避免了電鍍后鍍層發(fā)生疏松、鼓泡、脫皮等現(xiàn)象，使產(chǎn)品的表面耐用性得以延長(zhǎng)，且光滑，具有金屬的質(zhì)感。

46    汽車內(nèi)飾件表面電鍍處理工藝   

步驟：1）超聲波除油；2）粗化；3）鈀活化；4）解膠；5）化學(xué)鎳；6）預(yù)鍍鎳；7）酸銅；8）半光鎳；9）珍珠鎳；10）鎳封；11）裝飾鉻；12）電解退掛；該工藝精細(xì)化，步驟安排詳細(xì)、合理，操作有序、簡(jiǎn)單，從而能夠提高汽車內(nèi)飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長(zhǎng)，節(jié)省成本和資源，而且對(duì)電鍍過程中的硼酸進(jìn)行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高。

47    塑料制件表面金屬化處理方法

步驟：S1：準(zhǔn)備塑料制件；S2：對(duì)塑料制件的表面進(jìn)行電暈放電處理；S3：將經(jīng)步驟S2處理后的塑料制件放入氣相沉積設(shè)備內(nèi)，在塑料制件的表面沉積金屬導(dǎo)電層，取出塑料制件；S4：對(duì)經(jīng)步驟S3處理后的塑料制件進(jìn)行激光刻蝕，按照預(yù)設(shè)圖樣除去對(duì)應(yīng)部分的金屬導(dǎo)電層；S5：對(duì)經(jīng)步驟S4處理后的塑料制件進(jìn)行超聲波活化水清洗；S6：對(duì)經(jīng)步驟S5處理后的塑料制件進(jìn)行電鍍，形成鍍鎳層，獲得產(chǎn)品。該處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)塑料制件的局部可焊接性，塑料制件的基材與鍍層之間的結(jié)合力好，對(duì)環(huán)境污染少。

48    汽車面罩塑料電鍍的后處理工藝 

后處理工藝包括預(yù)鍍鎳、光亮鍍銅、酸活化、鍍半亮鎳、鍍光亮鎳、鎳封、鍍鉻、風(fēng)切和烘干工序，且在預(yù)鍍鎳和光亮鍍銅各工序后，依次進(jìn)行水洗和噴淋水洗；所述風(fēng)切時(shí)，首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整體吹掃，再?gòu)纳现料轮饌€(gè)產(chǎn)品進(jìn)行吹掃，最后再進(jìn)行整體吹掃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：預(yù)通過本發(fā)明后處理工藝的優(yōu)化，有效提高產(chǎn)品鍍層間結(jié)合力且保證鍍層表面平整度一致。

49    絕緣基材表面電鍍金屬的方法

與基材表面之間形成緊密結(jié)合的涂覆層，經(jīng)過這種修飾和吸附，在表面形成均勻而具有一定厚度的薄膜后，在相同的金屬電鍍液及電鍍條件下，電鍍液的深鍍能力和分散能力會(huì)得到較大提高，所得金屬鍍層具有平坦，均勻，背光效果好的特點(diǎn)，避免孔破和孔內(nèi)個(gè)別位點(diǎn)電鍍金屬層過薄現(xiàn)象的產(chǎn)生。

50    汽車用塑料配件的鍍鉻方法  

除油、粗化、中和、預(yù)浸、鈀活化、解膠、化學(xué)鍍鎳、預(yù)鍍銅、鍍酸銅、鍍半光鎳、鍍光亮鎳、鎳封、鍍鉻，其中前處理過程中使用了改性表面活化劑，從而對(duì)汽車塑料配件進(jìn)行改性，提高其親水性能以及對(duì)鍍層的結(jié)合力，其具有穩(wěn)定性強(qiáng)、吸鍍能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使最終的電鍍成品穩(wěn)定性好、使用期限長(zhǎng)。

51    聚乙烯塑料電鍍工藝 

步驟：1)將聚乙烯塑料粉末、粘合劑、促進(jìn)劑和增塑劑按配比進(jìn)行攪拌，然后將上述混合物放入壓延機(jī)中壓延成型；2)使用活化劑進(jìn)行浸泡，取出后使用水和乙醇的混合溶液進(jìn)行清洗，然后將清洗后的塑料沖切出所需規(guī)格的成品，所述活化劑包含水、水溶性釕鹽、鹽酸、硼酸和偏磷酸鈉；3)在塑料注射機(jī)上通入超臨界流體，制備表層微孔發(fā)泡實(shí)心芯層的塑料制品；對(duì)所述塑料制品通過電鍍工藝進(jìn)行電鍍，形成金屬鍍層。本發(fā)明不僅提高了工件與后續(xù)鍍層的結(jié)合力，鍍層不存在起泡現(xiàn)象，且?guī)в绣儗拥闹破返目珊感院谩?/p>

52    塑料電鍍預(yù)處理方法

通過控制合理的工作條件并增加自制的硅烷水解液浸漬處理清洗蝕刻后的塑料表面，增強(qiáng)塑料基體對(duì)催化劑的吸附能力，賦予塑料表面更多催化劑，使得后續(xù)的化學(xué)鍍可以順利進(jìn)行化學(xué)鍍反應(yīng)，獲得結(jié)合力優(yōu)良的化學(xué)鍍層，為后續(xù)的電鍍提供很好的基礎(chǔ)。

53    塑料構(gòu)件以及用于制造塑料構(gòu)件的方法

用于制造機(jī)動(dòng)車的塑料構(gòu)件(10)的方法，其中塑料構(gòu)件(10)的基本體(1)由聚合物材料制造，并且其中在基本體(1)上至少部分地施加至少一個(gè)覆層(2)，以便提高塑料構(gòu)件的負(fù)荷能力。

54    汽車飾件雙色電鍍的前處理工藝 

步驟：（1）除油；（2）親水；（3）一次粗化；（4）二次粗化；（5）三次粗化；（6）還原；（7）預(yù)浸；（8）活化；（9）解膠；（10）化學(xué)鍍鎳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明汽車飾件雙色電鍍的前處理工藝解決了現(xiàn)有電鍍前處理的粗化工序，粗化處理不完全，造成后處理中產(chǎn)品的鍍層結(jié)合力下降及活化工序容易腐蝕基材，嚴(yán)重影響電鍍的外觀效果和附著力的問題，確保汽車門飾件在電鍍處理時(shí)擁有良好的結(jié)合力和附著力，使汽車飾件電鍍后呈現(xiàn)出極好的金屬質(zhì)感，提升了外觀效果。

55    ABS塑料電鍍銅前處理新工藝 

利用導(dǎo)電炭黑本身的導(dǎo)電性能、成膜性能以及其對(duì)金屬離子的吸附性能，利用化學(xué)還原的方法，得到具有催化作用的活性中心，替代了傳統(tǒng)非導(dǎo)電基體表面電鍍銅前處理的錫鈀膠體活化的物理吸附方法。本發(fā)明提供的工藝，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，降低了生產(chǎn)成本，而且減少了環(huán)境污染。

56    塑膠材料表面加工電鍍工藝

該工藝的流程為進(jìn)料檢驗(yàn)IQC→素材試鍍→確認(rèn)通過后材料上掛→除油→親水洗→粗化→ 超聲波水洗→中和→水洗→預(yù)浸→沉鈀→水洗→解膠→水洗→沉鎳→二級(jí)水洗→啞焦銅→水洗→啞鎳→光鎳→水洗→鍍銀→水洗→電解保護(hù)→水洗→銀保護(hù)→水洗→烘烤→下掛→UV處理→上夾具→噴面漆→UV處理→烘烤→下線→全檢→QA抽檢→入庫(kù)；本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，鍍層之間結(jié)合牢固，無起皮、脫落及剝離，仿金效果好，可替代現(xiàn)有的水電鍍、真空電鍍及仿金電鍍工藝，能夠克服仿金電鍍顏色控制難、色彩逼真性差等問題；產(chǎn)品的光澤好，不但能增加美觀。

57    一種塑料電鍍方法以及電鍍塑料零件  

通過利用具有預(yù)設(shè)顏色的可電鍍塑料材料制備可電鍍顏色塑料模具，并且所述可電鍍顏色塑料模具的上表面形成金屬層以及預(yù)設(shè)圖案，即通過刻蝕金屬層使得可電鍍顏色塑料模具的表面暴露，在應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件時(shí)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光要求，也可以實(shí)現(xiàn)帶不同顏色的信標(biāo)功能。本申請(qǐng)還提供了一種電鍍塑料模具，具有上述效果。

58    一種汽車外部件電鍍的前處理工藝   

包括除油、粗化、還原、預(yù)浸、活化、解膠和化學(xué)鍍鎳七個(gè)工序，其中，所述粗化采用二次粗化，并提升粗化濃度、還原濃度和預(yù)浸濃度；且活化液采用鹽酸、金屬鈀和氯化亞錫的混合液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該前處理工藝解決了現(xiàn)有電鍍前處理的活化工藝容易腐蝕基材，嚴(yán)重影響電鍍的外觀效果和附著力以及使用壽命縮短的問題，確保汽車外部件在電鍍處理時(shí)擁有良好的附著力，使汽外部零件電鍍后呈現(xiàn)出極好的金屬質(zhì)感，提升了外觀效果，同時(shí)不會(huì)造成使用壽命的縮短。

59    ABS塑料表面噴涂活化的電鍍方法

對(duì)ABS塑料表面進(jìn)行堿洗除油和化學(xué)粗化前處理，然后在氯化亞錫溶液中進(jìn)行預(yù)浸處理；預(yù)浸處理后的ABS塑料分別用敏化液和活化液進(jìn)行噴涂處理；將噴涂處理后的ABS塑料浸入化學(xué)鍍銅溶液中進(jìn)行化學(xué)鍍銅處理，最后依次在電鍍銅溶液和電鍍鎳溶液中進(jìn)行電鍍銅處理和電鍍鎳處理。本發(fā)明采用無鈀敏化液和活化液噴涂工藝替代傳統(tǒng)的膠體鈀活化工藝，具有污染小、工時(shí)短，成本低的優(yōu)點(diǎn)。所制備的金屬鍍層均勻致密，穩(wěn)定性好，應(yīng)用前景廣闊。

60    一種塑料電鍍掛具銅鎳鉻鍍層剝離方法 

所有工序都是在自動(dòng)退掛線上進(jìn)行，自動(dòng)走完退掛流程，可以節(jié)省大量的人工和清水，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明中的退鍍?nèi)芤嚎梢匝h(huán)使用，對(duì)掛具無損傷。