【資料頁數(shù)】 853頁 (大16開 A4紙)
【資料內容】 制造工藝及配方
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１ 一種用于含鐵礦物篩選的轉動電磁分離設備，涉及電磁篩分技術領域，解決了傳統(tǒng)技術中的磁選機在進行含鐵礦物電磁篩分過程中存在的篩分適應性差、原料堆積導致篩分不徹底以及排料時容易發(fā)生不同原料二次摻混的問題。
２ 磁選機技術，一種磁鐵礦粉生產(chǎn)用磁選機，解決了現(xiàn)有技術中，在磁選機進行篩選的過程中，由于礦粉采用大批量下料，導致單批次礦粉下料過多時，礦粉中的磁性物質無法與磁選筒均勻充分接觸，導致磁選分離率較低，磁選機的磁選效果不佳的問題。
３ 礦石磁選機，礦石加工技術領域，通過設置一次磁選組件和二次磁選組件，能夠對礦石進行雙重的磁選工作，與傳統(tǒng)的磁選機相比，該磁選機對礦石的磁選效果更加的徹底，減少浪費現(xiàn)象。
４ 磁選分離設備是一種多級分選的除鐵系統(tǒng)，包通過分級磁選，能夠提高對弱磁性物料的除鐵效率，有效的解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
５ 適用于濕式重介混合物的磁選機，以解決背景技術中提出的現(xiàn)有裝置通過刮桿進行清理的過程中，一部分的磁性顆粒物會始終置于刮桿處并在永磁體的吸力作用下附著于轉筒的外壁，此時通過刮桿則難以將轉筒外壁上剩余的部分磁性顆粒物進行清理的問題。
６ 一種能夠間歇性添入礦石進行篩分，保證分離徹底的礦石生產(chǎn)用磁選篩分裝置。將適量礦石倒入進料倒斗，啟動伺服電機，開孔分料柱正轉將礦石間歇排入分離底筒內，隨后泥土被排入左方收集容器內，且鐵礦石通過吸附磁板被吸附在分離圓筒外壁上，隨后鐵礦正轉至右下方時不被吸附磁板吸附則被排入右方收集容器內，能夠間歇性添入礦石進行篩分，保證分離徹底。
７ 一種高梯度磁選設備，解決了現(xiàn)有技術中整個設備上側進料、下側出料，導致物料壓力不穩(wěn)定且不易控制而對分選環(huán)沖擊較大，磁性物脫除效果欠佳的技術問題。
８ 選礦機械，重磁分選機，設置接礦斗組件，使磁性產(chǎn)品落入精礦斗中，非磁性礦物則透過介質網(wǎng)板沿滾筒內壁流出，進入尾礦斗排出，從而對磁性礦物和非磁性礦物進行很好的收集，使得礦物的分選更加徹底，通過設置含有磁性的介質網(wǎng)板，提高了重磁分選機內部的磁場梯度，提高了對礦物的捕捉能力，使磁分選粒度下限降低，有利于細粒級礦物的回收，而且不易出現(xiàn)堵料、跑料的情況。
９ 礦石設備技術，多級分離鈦鐵礦石選鈦磁選機。通過多級處理完成礦石原料的篩選利用，提高整體的利用率，減少資源浪費，同時結構緊湊，占地面積小，工作效率高，合理的布置減少了篩選的重復性，進一步提高工作效率，保證整體效果。 解決了現(xiàn)有裝置焚燒爐渣輸送線上底部廢渣無法被充分磁吸，使得電磁分選不徹底的問題，設置有尾渣打散組件，且尾渣打散組件能夠配合電磁選取部對磁選腔內尾渣中磁性金屬進行充分選取，同時，磁選盤轉動能夠帶動尾渣打散組件對尾渣進行打散處理，提高了磁性金屬的回收效率。
１１ 具有分選和磁選功能的雙筒干式磁選機，結構簡單、合理，可提前將合格的磁選精礦收集，避免磁選礦物在輥筒內循環(huán)，影響分選效率。
１２ 環(huán)保的尾礦用磁選回收設備，當電磁輥不具備磁力時，卡塊在安裝盤的弧形輪廓上相對運動，即可帶動刮條相對于電磁輥的外壁運動，便于進一步刮除電磁輥外壁上吸附的鐵精礦，從而極大的提高了磁選效率和回收質量。
１３ 礦石開采用鐵礦石磁選機，屬于礦用機械設備技術領域。能對礦料進一步研磨，細化礦料，最大限度的將精礦與雜質相分離，達到礦料利用率的最大化。
１４ 可循環(huán)給礦、分選的超導磁選設備，涉及礦物分選技術，省去原有裝置的機械臂部分，可以有效降低本設備的生產(chǎn)成本，磁介質盒可有效吸附強磁性或弱磁性等原礦或尾礦中的細微顆粒的強磁性或弱磁性金屬，并且該過程中使用的磁介質盒能持續(xù)運作，能有效提高設備分離細微顆粒微弱磁性分選效率。
１５ 應用于干式磁選機領域的多梯度平行雙滾筒干式磁選機，通過在滾筒內磁系軛板上分區(qū)域進行不同磁梯度的多梯度磁系，在分選過程中，提高了礦料翻轉力量和次數(shù)，較好的解決了磁性物料與非磁性物料分離不清、分選效果差、分離不徹底等弊端，采用弧形板結構的分料器，解決了分選過程中相對較大塊磁性較弱礦料受物料相互撞擊、與磁滾筒撞擊拋入尾料中，致使尾料品位偏高的問題。
１６ 應用于磁選機領域的一種多梯度單筒干式磁選機，通過多梯度磁系布置，在磁滾筒內磁系軛板上分區(qū)域進行不同磁梯度布置磁系，在分選過程中，提高礦料翻轉力量和次數(shù)，磁系設置進行了分區(qū)域處理，解決了磁性物料與非磁性物料分離不清、分選效果差、分離不徹底等弊端，另外通過感力雙條的設置，不僅可以起到動態(tài)均勻布料的作用，還可以在布料時存在大塊物料時進行警示，便于工作人員及時進行相應措施，進而大幅度降低大塊物料因脫離磁力控制漏選的情況發(fā)生。
１７ 三磁筒聯(lián)合粉礦干選機及其使用方法，磁選機技術，利用加長的分離帶使得磁分離產(chǎn)品為三種，產(chǎn)品的指標通過分料隔板在分離帶上不同位置的截取得到不同指標的產(chǎn)品，操作空間增大，指標選擇范圍較廣，能夠得到較高品味的精礦產(chǎn)品和磁性鐵含量較低的尾礦產(chǎn)品。
１８ 磁選設備技術。一種弱磁雜質磁選磁系，能夠有效的對非金屬礦物中的弱磁性雜質進行磁選分離，并對其中的強磁性物料能夠輔助卸料，提高設備實用性。
１９ 廢礦漿回收富集拋雜系統(tǒng)及其使用方法，有效減少了資源浪費，提高了廢礦漿回收率，減少廢礦漿生產(chǎn)成本，解決廢礦中磁性鐵含量低、回收困難等技術難題。
２０ 選礦技術，一種超微細粒鈦鐵礦預富集的系統(tǒng)和方法，可以拋除約４５％的尾礦，使浮選入浮物料的ＴｉＯ２品位提升６個百分點，ＴｉＯ２回收率７０?８０％，具有富集比高，操作流程簡單的特點。
２１ 一種磁鐵加工廢料回收處理裝置，涉及磁鐵廢料回收技術。便于實現(xiàn)對細小磁鐵廢料的分離，方便大尺寸磁鐵廢料后續(xù)處理。
２２ 一種永磁筒式細粒磁選機，針對目前使用的永磁筒式磁選機對細的磁性顆?；厥詹粡氐?，沖洗不干凈等問題，現(xiàn)設計一種礦漿可在桶內實現(xiàn)選別的新型弱磁選別設備。能夠提高磁性顆粒的回收率。
２３ 一種熔體中磁鐵礦和金屬鐵顆粒在線富集的裝置及方法，通過電磁鐵吸附實現(xiàn)熔體內磁鐵礦和金屬鐵顆粒的富集，再結合二次渣的多次傾倒，進而實現(xiàn)了所有倒入渣罐的二次渣都無需破碎和磁選，僅最后一次傾倒結束后的磁鐵礦和金屬鐵顆粒以及殘留二次渣需要冷卻至室溫后進行破碎、磁選作業(yè)的技術效果，極大地減少了破碎和磁選工序的作業(yè)量，最終實現(xiàn)磁鐵礦和金屬鐵顆粒的高效率、低能耗富集，最終實現(xiàn)鐵元素的高效回收。
２４ 一種雙向石英砂磁選分揀裝置，通過可控電流來控制磁選筒的磁力生成，進而在刮料過程，避免了磁性雜質被緊固吸附在磁選筒的表面；且磁選單元設置有雙向的磁選筒，避免了傳統(tǒng)的單向磁選造成的磁選效率低的問題。
２５ 可自調分選狀態(tài)的干式磁選機，可自調分選狀態(tài)的干式磁選機通過在分選罐內部設置聚磁框，并在聚磁框的出料端處設有吹散機構，使物料落入聚磁框內部后，可以通過吹散機構的運轉將物料向上吹起，使物料中的磁性顆粒受聚磁框的磁力影響吸附在聚磁框的內壁，使非磁性物質受到風力影響進入分隔架外側的分選罐內腔中，實現(xiàn)物料中磁性物質和非磁性物質的分離。
２６ 非均勻磁場梯度的高礦物捕集能力磁選機，過在磁選機體內部設置具有聚磁介質棒和清潔棒的聚磁介質盒，通過特殊形狀的聚磁介質棒會延長礦漿在介質環(huán)螺旋槽中的流動時間，進而使磁感應強度大大提高，強化介質表面的磁場不均勻性，從而有效提高了介質對礦物的捕集面積，增強了捕集能力。
２７ 超聲波團聚物打散結構，用以安裝在鐵礦石磁選設備上，能將聚合物打散，有更好的磁選效果，出礦質量高。
２８ 由旋轉磁場驅動外筒的磁選機，通過機械結構的重新設計，進而達到降低系統(tǒng)能耗、提升選礦效率、提高礦物的回收率、提高選礦品位、大幅降低外筒的磨損速度、簡化生產(chǎn)工藝和大幅降低生產(chǎn)成本的目的。
２９ 磁選機技術，一種永磁三面擠壓磁系及干式強磁選機。用堵漏磁極將向內發(fā)散的磁力線“擠壓”到磁系外表面，三面軸向擠壓磁系結構的磁力線幾乎全部從導磁板一端集中釋放，另一端的磁力線很少，這樣導磁板上的磁場強度得到大幅的提升，從而提高磁系表面的磁場強度和磁場深度。
３０ 磁鐵礦選礦結構及選礦方法，屬于磁鐵礦選礦技術領域。通過提供一種磁鐵礦選礦結構，在礦料的出料口與磁滾筒之間設置間隙，將出料方向與磁滾筒上的磁力切面平行設置，避免在鐵精礦被磁滾筒吸附時，雜質同時被包裹的情況，提高磁鐵礦品位。
３１ 稀土加工設備技術，一種稀土提純裝置，解決了現(xiàn)有技術中稀土磁選時易多選漏選的問題。
３２磁選機制造技術，屬于鐵精粉提純的技術領域，具有磁選機滾筒上的鐵粉刮除干凈的效果。
３３ 一種高質量的石英砂磁選裝置，包括石英砂磁選設備，所設計的石英砂磁選設備可以將石英砂中的屬雜質、泥土以及懸浮物進行高效清潔處理，并且各步驟集中于同一設備內完成，簡化了對于石英砂的篩選步驟，并且提高了石英砂的篩選效率。
３４ 冶金生產(chǎn)磁選設備，冶金生產(chǎn)用濕式磁選機，通過殼體內若干可繞定位橫筒軸心旋轉的定位框板，配合定位框板內部活動套裝的被動磁板、導磁板和隔磁板，使得導磁板能夠在定位框板旋轉至定位橫筒下半部時吸附礦渣中的磁性礦粒，而在定位框板旋轉至定位橫筒上半部時，利用導磁板此時對磁性礦粒的吸力消失，利用磁性礦粒自身重力落入定位橫筒內以便收集，從而無需刮除清理滾筒吸附的磁性礦粒，使得磁選的效果更好。
３５ 一種礦山礦材的磁選分料設備。需要設計一種能夠對礦材中鐵粉進行篩選去除，不影響礦材生產(chǎn)的質量的礦山礦材的磁選分料設備。把適量礦材倒入，啟動伺服電機，隨后鐵粉也就通過磁選架被吸附在篩料圓筒上，且未吸附的礦材通過篩料圓筒掉落至第二出料管內被排出，同時，隨后鐵粉反轉至左側時，鐵粉也就掉落至第一出料管內被排出，如此，能夠對礦材中鐵粉進行篩選去除，不影響礦材生產(chǎn)的質量。
３６ 一種鐵礦石風磁同步聯(lián)選機組用分選系統(tǒng)，分選系統(tǒng)包括給料斗、載料皮帶、精礦斗、磁系、吹風管、抽風罩和收集裝置，吹風管的底部固定有若干水平布設的聚磁板，聚磁板的長度不小于載料皮帶的寬度；相鄰聚磁板之間留有間隙，且與吹風管出風口位置對應的間隙形成吹風口，與相鄰吹風管之間位置對應的間隙形成回風口；聚磁板的下表面密布有三棱柱狀凸起，三棱柱狀凸起的長度方向與吹風管平行。
３７ 多級循環(huán)篩選的精礦選礦機，包可以對礦物原料進行高效篩選，而且可以精準的對礦物質中的鏡鐵礦進行提取，采用多級循環(huán)篩選；提取效率快，純度高。
３８ 磁選設備技術，一種石英粉末提純磁選分離裝置，包括第一輸送帶，以及第二輸送帶，第二輸送帶通過高度調節(jié)組件調整高度，第一輸送帶遠離第二輸送帶的一端上方設有物料均勻布設組件，第一輸送帶靠近第二輸送帶的一端嵌合設有密封振動箱，第二輸送帶靠近第一輸送帶的一端嵌合設有用于對磁性粉末進行吸附的磁選箱；密封振動箱運行過程中能夠使得第一輸送帶上的物料振動，避免第一輸送帶上的物料粘接在一起，磁選箱運行時便于對物料進行磁吸分離。
３９ 一種強磁板式磁選機，其包括強磁磁系，其能夠對干料進行直接磁選分離，進而明顯減少水資源的利用和浪費，且其通過強磁能夠有效提高磁選的效率。
４０ 一種分選裝置及分選方法，分選方法的流程為：添加礦漿?分選非磁性漿料；通過設置磁轉動單元，與傳統(tǒng)的分選裝置相比，磁轉動單元全磁覆蓋，避免了漏磁現(xiàn)象的產(chǎn)生，由此，提高了分選精度。
４１ 磁分離裝置及其分離方法，保證了粒子在磁場的作用下發(fā)生團聚，又可以使粒子在運動時帶動周圍流體發(fā)生較強的對流；由于有局部梯度較高磁場的存在，解決了在低梯度磁場中永磁體磁場強度有限，獲得的磁速度較低的問題；又因為有梯度差的存在，可以在分離容器的上下表面形成梯度差，可以促使對流作用的發(fā)生，加速捕獲過程。
４２ 磁性分離器及清洗方法，屬于制藥技術領域，磁鐵棒與藥品物料被磁吸隔離套隔離，能夠確保磁鐵棒始終保持清潔狀態(tài)，避免因經(jīng)常清洗而導致磁鐵棒快速消磁的情況，提高了磁鐵棒的使用壽命，此外，這種清洗方法，可以在拆裝磁鐵棒的過程中防止物料的泄露，尤其在有毒有害物料的生產(chǎn)過程中，可以有效的保護操作環(huán)境和操作人員。
４３ 一體化超導磁分離系統(tǒng)及其分揀方法，涉及超導磁分離技術。利用水體帶動轉動葉轉動，轉動葉通過軸桿連接的齒輪與齒環(huán)嚙合轉動，使得Ｔ型筒轉動并帶動放料推桿轉動，壓輪與擋料板抵壓，磁種出料管的出料口處打開，進而磁種通過磁種出料管處落出，壓輪不與擋料板抵壓，彈簧推動擋料板封堵磁種出料管的出料口處，間歇出料，工序簡單，可進行連續(xù)處理，降低人工操作的復雜性，同時借助水流驅動，實踐了高效節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念，提高分離系統(tǒng)的工效。
４４ 一種回收冶煉尾渣中金屬磁選設備。需要設計一種能夠對尾渣中的金屬分離，且對尾渣與分離出的金屬進行分別收集，比較方便的回收冶煉尾渣中金屬磁選設備?？蓪ξ苍c分離出的金屬進行分開收集，無需更換收集容器，比較方便。
４５ 具有篩分作用的礦山用磁選裝置，涉及礦山開采技術領域，通過電源插座連接外接電源，對電磁鐵圈通電，啟動電機帶動旋轉桿以及表面的攪拌槳葉進行轉動，對礦石進行均勻地攪拌，使得金屬礦石可以充分地吸附在電磁鐵圈的表面，經(jīng)過層層篩分礦石中的金屬材質被吸附在電磁鐵圈的外表面，實現(xiàn)了金屬礦石與非金屬礦石篩分分離，緩沖組件的設計在進料的時候，有效地保護了磁選篩分箱內部的部件。
４６ 提煉鐵精粉用鐵礦石磁選設備，通過電動輥軸帶動傳送帶轉動，利用傳送帶上的分流齒使得礦石混合液均勻分散于傳送帶上，順時針轉動的電動輥軸延長了在傳送帶上流動的距離，有效提高了磁選的效率，利用水泵使得礦石混合液進入集氣管從分流管噴出，對礦石混合液進行攪拌，增大了礦石混合液與傳送帶的接觸面積，使得未被電磁鐵一吸附的鐵礦石被電磁鐵二吸附，有效提高了礦石的利用率，減少了資源的浪費。
４７ 磁性粉末分離、收集技術領域，一種磁性粉末的分離收集裝置，設計合理，能夠有效的對液體中的磁性粉末進行分離和收集。
４８ 鐵精粉加工用磁選設備，一種鐵精粉加工用磁選設備，相較于現(xiàn)有技術，大幅度因物料相互堆積造成的磁選分離不徹底的情況發(fā)生，另外隨著磁選的不斷進行，附磁卷輻裸露在磁選筒內的部分不斷更新改變，使對磁性物始終具有較強的吸附力，有效避免因長時間吸附導致吸附飽和對磁性物的吸附力下降的問題，進而大幅度提高磁選效率。
４９ 高效冷卻的立環(huán)高梯度磁選機，通過冷卻油在冷卻油箱內不斷循環(huán)流動，帶走線圈工作過程中產(chǎn)生的熱量，并且當冷卻油通過絕緣墊板上的通孔時形成渦流加速效應，不會產(chǎn)生油泥淤積和堵塞，提高了線圈的冷卻效率，延長了線圈及設備整體的使用壽命。
５０ 適用于鐵礦篩分設備技術，鐵礦生產(chǎn)磁性篩分裝置，通過增加了粉末的篩選結構，將大顆粒的粉末和渣子進行過濾排出回收再次進一步的加工，同時增加了對不同的含鐵量的粉末進行選擇的篩選機構，利用離心力和磁性篩分相結合，保證對不同含鐵量的粉末的篩分效果。
５１ 基 于鐵尾礦品位的分級磁選裝置，和現(xiàn)有技術相比，通過磁吸力和重力的綜合力場應用，可提高分選效率、或減弱堵塞，從而達到高效分選的目的。通過調節(jié)磁場強度的大小，改變磁吸力的大小，從而得到不同含鐵量的鐵尾礦，使鐵尾礦能夠按品位實現(xiàn)梯級分開，以發(fā)揮其最大效用，體積小重量輕，能耗低，比常導磁體節(jié)能９０％。
５２ 低溫超導磁選機的分選方法，包括：將分選介質移進或移出超導磁體；對所述分選介質進行分選；對分選腔進行沖洗；其中，對分選介質進行磁選處理開始時或開始后啟動對分選腔進行沖洗；將分選介質移進或移出超導磁體開始時至結束前的其中一個時間點啟動對分選介質進行磁選處理，和／或，對分選腔進行沖洗開始后且結束前啟動下一次的將分選介質移進或移出超導磁體。從而減少分選總流程所需的時間，提高低溫超導磁選機的分選效率。
５３ 一種新型磁選機，其有益效果是：緩沖帶抵住輸送帶，并通過緩沖組件固定，在工件撞向輸送帶時提供緩沖和支撐，保護輸送帶，保證輸送帶張緊。
５４ 選礦技術，針對弱磁性礦物的綜合選礦設備，其能夠對卸鐵皮帶表面被水流帶起的磁性礦物進行有效吸附清除，使得對弱磁性礦物的篩選更加徹底。
５５ 振動脈動高梯度磁選裝置及磁選方法，該裝置所采用的磁選方法主要通過磁介質運動起來，能有效使磁介質夾帶的脈石礦物得到松散脫除，從而獲得更高的磁性精礦的質量含量，尤其適用于精選細粒弱磁性礦獲得高質量含量的磁性精礦，也可以用于分選細粒強磁性的礦物，具有較強的適應性。
５６ 一種分離不同非磁性金屬的渦流分選裝置，該裝置可實現(xiàn)小粒徑非磁性金屬混合物的綠色、高效分選。
５７ 磁粉分離設備，通過回收裝置的設置能將過濾機構上過濾出來的磁粉進行回收，同時在回收的時候隔板另一側的過濾機構繼續(xù)對磁粉回收；提高了磁粉回收的效率；通過分離裝置的設置實現(xiàn)了對磁粉的初步分離，使大顆粒的磁粉被過濾出來；然后通過電磁輥進行進一步的分離，提高了磁粉篩分的效果。
５８ 磁性礦物料磁選自動輔助分離裝置，一種精礦品位高、便于清洗的磁力吸附輔助分離式礦物分選裝置解決了含磁性脈石礦物分選過程中精礦品位低和清洗困難的問題，通過物料氣體混合部、出料裝置和攪拌裝置之間的配合，可以將礦物和選礦藥劑混合并充分攪拌，有用礦物選擇性地附著在礦漿中的氣泡上并上浮到礦漿表面，實現(xiàn)目的礦物和含磁性脈石礦物分離。
５９ 具有模塊化選礦機構的盤式真空過濾選礦機，選礦機技術，實現(xiàn)礦液與固體物料的分離，通過圓盤實現(xiàn)物料中的鐵質篩選剝離的作用，而且無需增設其他設備即可大的雙功能得作用，從而可以達到更好的應用效果。
６０ 強迫油循環(huán)冷卻式電磁除鐵器，磁選設備技術，能夠實現(xiàn)物料中鐵磁性物質的高效清除并大大提高了勵磁線圈的散熱效果。
６１ 水冷式電磁除鐵器，能夠對線圈進行充分的接觸導熱降溫，提高了對水冷式電磁除鐵器的換熱效率，改善了水冷式電磁除鐵器的工作環(huán)境，有效的解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
６２ 用于機制砂除云母磁選系統(tǒng)，涉及磁選設備，針對現(xiàn)有帶式磁選機存在的缺陷進行改進，使其更適合應用與機制砂除云母的作業(yè)中。