乙丙橡膠(EPR)是一種包括二元乙丙橡膠(EPM)和三元乙丙橡膠(EPDM),是由乙烯、丙烯及少量二烯類單體共聚形成的一種飽和性橡膠,由于其具有優(yōu)異的電絕緣性、良好的耐臭氧、耐濕、耐熱、耐寒、耐老化性能,已廣泛應(yīng)用于中低壓、高壓乃至超高壓電纜。
本篇是為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供乙丙橡膠絕緣電纜料技術(shù)制造工藝配方匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試,對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場競爭的必備工具。
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【項(xiàng)目數(shù)量】80項(xiàng) 生產(chǎn)工藝配方
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2022新編金剛石線鋸、繩鋸、串珠技術(shù)工藝及制造配方
產(chǎn)品簡介
1 樹脂電鍍金剛線生產(chǎn)工藝,該樹脂電鍍金剛線生產(chǎn)工藝,
通過使用電鍍加樹脂結(jié)合的方式縮小了成本,提高了扭曲斷裂強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,且保證了金剛石磨粒的固結(jié)強(qiáng)度,能使金剛石磨粒均勻附著到鋼線上,避免了不必要的浪費(fèi)。
2 電泳金剛線生產(chǎn)工藝,該電泳金剛線生產(chǎn)工藝通過陰極電泳樹脂的方法,
在不使用電鍍的方式縮小的成本提高了扭曲斷裂強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,且保證了金剛石磨粒的固結(jié)強(qiáng)度,能使金剛石磨粒均勻附著到鋼線上,避免了不必要的浪費(fèi)。
3 用于制備金剛線的組合物,用于制備得到的金剛線,
制備金剛線的組合物,添加了氧化鈰或氧化鑭稀土元素化合物做穩(wěn)定劑,氫化蓖麻油為分散劑,加氫C9石油樹脂作增粘劑,在丙烯酸酯的體系中添加了金剛石顆粒,其分散更均勻,在制備金剛線的過程中,使金剛石顆??梢苑€(wěn)定均勻的電鍍?cè)阡摼€上,制得的金剛線切割性能更好。
4 名貴材料切割用釬焊金剛石繩鋸及其制作工藝,
該繩鋸的制作工藝包括制作帶有釬料的粘劑,并將金剛石顆粒均勻粘設(shè)在粘劑上形成料皮;對(duì)料皮進(jìn)行切割并粘附在基體外表面形成串珠坯體,對(duì)坯體進(jìn)行釬焊形成金剛石串珠;將金剛石串珠套設(shè)在繩體上并通過TPU注塑工藝固定,從而形成金剛石繩鋸。具有降低繩鋸橫截面直徑、提高切割效率的效果。
5 電鍍金剛石線鋸上砂鍍液的處理方法,
上砂鍍液中過量陰離子分散劑與陽離子活性劑中和形成絮凝物,有利于后續(xù)活性炭吸附處理,提高上砂鍍液的凈化效果,處理后上砂鍍液對(duì)分散劑的耐受性增強(qiáng),產(chǎn)線破斷增量體高,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長鍍液的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
6 超細(xì)高強(qiáng)度合金鎢絲金剛石線鋸的制備技術(shù),
屬于太陽光伏切片線鋸領(lǐng)域,主要涉及單晶、多晶棒材切割線鋸的制備方法。在切割大尺寸單晶硅棒時(shí),可降低約13%硅料損耗,每刀可多產(chǎn)生價(jià)值288~300元,每片新增價(jià)值0.11~0.15元的收益,具有很大的經(jīng)濟(jì)和推廣價(jià)值。
7 環(huán)形電鍍金剛石線鋸及其制備方法,
解決現(xiàn)有環(huán)形電鍍金剛石線鋸的金剛石磨粒把持力差、易脫落,環(huán)形焊接處易裂斷的技術(shù)問題。
8 高效的切割脆性材料用的金剛石線鋸及其應(yīng)用,
線鋸芯部為金屬絲,線鋸表面是由金屬鍍層固結(jié)的金剛石顆粒,所述線鋸由彎折部組成,可以大大改善切割產(chǎn)品的表面質(zhì)量,縮短切割時(shí)間,提高切割效率。
9 環(huán)形線鋸及其制作方法,
無需再在環(huán)形基體的表面形成額外的磨料層,有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),大幅提高生產(chǎn)效率。
10 適合大尺寸半導(dǎo)體切割的金剛石線鋸制備工藝,
適用于8寸以上半導(dǎo)體晶圓切割;不僅減少斷絲率,減少表面損傷層、線痕及碎片率,有效提高鋼線的排屑能力,減少切割過程中的異常,而且切割效率提升,提高晶圓表面質(zhì)量,具有良好的經(jīng)濟(jì)及實(shí)用價(jià)值。
11 低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法,
減少了成本,增強(qiáng)鐵基合金與金剛石的把持力度,通過不同直徑的金剛石串珠在鋼絲繩的排列結(jié)合工藝技術(shù),直徑小的串珠在前期與工件不接觸,使整根繩鋸與工件接觸減少,解決了繩鋸使用前期切割速度慢的困難。
12 切割光伏大尺寸硅片用金剛線及其制造方法,
可以實(shí)現(xiàn)對(duì)光伏大尺寸硅片的穩(wěn)定切割,將線痕、TTV不良比例控制在0.5%~4%,切片良品率不低于97%。
13 金剛石繩鋸串珠的制備方法,
可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。粘結(jié)劑的含量減少,脫脂工藝更加簡單、脫脂速度更快,具有毛坯致密度高、均勻性好、燒結(jié)的毛坯體積收縮小和產(chǎn)品尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。
14 提高鍍覆金剛石在線鋸生產(chǎn)過程中上砂均勻性的方法,
提高鍍覆金剛石在線鋸生產(chǎn)過程工上砂均勻性的方法,鍍覆金剛石制作完成后增加一道鈍化工藝,使其鍍覆金剛石表面保層形成一層鈍化膜,改善其本身物理性能,最終在上砂過程中均勻分布在剛線上。
15 石材開板成形用的超細(xì)金剛石繩鋸及其制造方法,
采用該超細(xì)金剛石繩鋸對(duì)石材進(jìn)行加工,切割間隙小有效的提高了石材的出材率,降低了對(duì)石材的損耗,同時(shí)提高了切割精度,使切割后的石材表面粗糙度低,同時(shí)提高了超細(xì)金剛石繩鋸的排屑能力,便于超細(xì)金剛石繩鋸切割效率和使用壽命的提高。
16 基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。
制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠,提高金剛石繩鋸的切割速度,延長使用壽命。
17 金剛石定向有序排布的電鍍金剛線及其制造方法,
實(shí)現(xiàn)了金剛石顆粒的定向有序排布,解決了金剛石顆粒團(tuán)聚和分布密度不均的問題,線體表面尺寸精度更高,可有效降低線痕、TTV等不良比例。
18 金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝,
通過獨(dú)特設(shè)計(jì)的分體式組合冷壓模具,實(shí)現(xiàn)了分體式組合模具在高冷壓時(shí),冷壓胎體毛坯出模時(shí)分體組合模具側(cè)壓泄壓后,金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少,降低了珠胎體出模時(shí)對(duì)模腔的壓力和磨損程度,大大提高了模具的使用壽命。
19 繩鋸串珠的制備方法,
技術(shù)方案在金剛石串珠成繩前對(duì)金剛石串珠采用噴砂方式進(jìn)行開刃處理,使得金剛石串珠軸向開刃的均勻性更好,串珠表面金剛石出刃高度更佳。
20 基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法,
節(jié)省了能耗,簡化了工藝,減少了合金胎體的貴金屬用量,提高了金屬基體與金屬釬焊料的粘接強(qiáng)度以及金屬釬焊料對(duì)金剛石顆粒的把持力,避免現(xiàn)有金剛石釬焊工藝中釬焊料對(duì)金剛石顆粒的把持力低和金屬釬焊料的厚度、均勻程度不可精準(zhǔn)控制的問題。
21 基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法,
通過雙合金粉末冶金注塑成型工藝,制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠,避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象,延長金剛石繩鋸的使用壽命。
22 超鋒利型金剛石線鋸的制備方法及金剛石線鋸,
包括金剛石的表面處理、鋼絲表面清潔、鋼絲表面預(yù)處理、裸粉附著、裸粉固結(jié)、收線等步驟。不存在金剛石粉團(tuán)聚的現(xiàn)象,金剛線線徑更細(xì),性能更加穩(wěn)定,并可減少被切割原料的損失;由于金剛石沒有鎳金屬的包裹,切割時(shí)不存在鎳金屬被磨損掉粘在金剛線的表面的問題,切割力更加持久。
23 環(huán)形絞合金剛石線鋸及其制備方法,
線鋸焊接點(diǎn)受力小,可以單向高速工作,同時(shí)具有大的容屑槽,可承受的拉斷強(qiáng)度高,承受更大的拉力,降低了斷線率,尤其適用于軟脆材料的切片。
24 光伏產(chǎn)品用金剛線領(lǐng)域內(nèi)的一種切割硅片用自銳性金剛線及其制造方法和使用方法,
通過三層鍍層固定金剛石顆粒,降低金剛石顆粒的脫落風(fēng)險(xiǎn),通過處理使得金剛線保持切割力。
25 高效切割硅片用金剛線的制造方法,
該制造方法涉及金剛石微粉表面改性、預(yù)鍍、上砂、二次鍍、清洗、烘干以及收線等步驟實(shí)現(xiàn)該高效切割硅片用金剛線的制造方法,預(yù)鍍提供化學(xué)鍍以及電鍍兩種方法,能夠保證金剛石顆粒在母線上均勻分散,附著力穩(wěn)定,沒有團(tuán)聚現(xiàn)象。
26 添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠制造方法,
具有耐磨性好、韌性高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)等性能優(yōu)勢(shì),還極大提高了金剛石繩鋸的使用壽命和切割硬度、速度。金剛石繩鋸的制備工藝采用特殊的包覆工藝,該制備工藝便捷安全,生產(chǎn)效率高、成本低,產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異且穩(wěn)定。
27 用于金剛石切割線鋸生產(chǎn)的組合添加劑配方,
具有促進(jìn)分散和防脆等作用,應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中,效果顯著。
28 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固式金剛石線及其制備方法,
包括內(nèi)芯、內(nèi)部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒;的連接層由石棉纖維、納米氧化鋁、環(huán)氧樹脂構(gòu)成;增加了金剛石顆粒連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性;的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固式金剛石線的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,制備方法獨(dú)特。
29 交錯(cuò)內(nèi)嵌式金剛石線及其制備方法,
包括內(nèi)芯、內(nèi)部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒、多孔碳纖維薄膜;將金剛石顆粒電鍍嵌入內(nèi)部結(jié)構(gòu)交錯(cuò)致密穩(wěn)固的連接層中時(shí),使得的金剛石顆粒在連接層內(nèi)部以及和多孔碳纖維薄膜上形成交錯(cuò)致密的穩(wěn)固結(jié)構(gòu),極大的增強(qiáng)了研磨顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固強(qiáng)度。
30 裸粉上砂電鍍金剛線工藝;
與普通金剛線相比,此金剛線使用裸金剛石,少了化學(xué)鍍鎳的工序,金剛石成本降低40%,裸砂電鍍金剛線表面金剛石沒有鎳層的包覆,切割能力更強(qiáng);切割后期切割力不會(huì)受影響,裸砂電鍍金剛線使用的金剛石在鍍液中不存在鎳層的腐蝕問題,不需要對(duì)砂進(jìn)行退鍍等處理,減少人工及加工成本。
31 金剛石線鋸及其制備方法。
金剛石線鋸直徑在0.01~0.085mm,強(qiáng)度≥4000MPa,在切割線應(yīng)用方面,能有效改善其切割質(zhì)量和切割效率。
32 粗化裸金剛石線鋸及金剛石粗化方法,
嵌設(shè)在金屬鍍層中的金剛石顆粒是經(jīng)過粗化處理的,經(jīng)過粗化處理后,金剛石顆粒的表面是凹凸不平的。金剛石顆粒的比表面積增加1倍以上,增加了金剛石顆粒嵌入金屬鍍層的部分與金屬鍍層的結(jié)合面積,提高金屬鍍層對(duì)金剛石顆粒的把持力。
33 裸金剛石線的生產(chǎn)方法,
通過使用揚(yáng)砂法對(duì)金剛石進(jìn)行電鍍,避免胚線在砂堆中穿行使新固定的金剛石顆粒被阻擋下來,避免造成胚線表面金剛石顆粒不均一,避免鋼絲線上部和下部的金剛石數(shù)目不均衡,可以使金剛石均勻的分散電鍍?cè)谂呔€表面。
34 電沉積金剛石繩鋸制備方法,
優(yōu)點(diǎn)把金剛石直接電沉積到鋼絲繩上,改變傳統(tǒng)把金剛石燒結(jié)成串珠后穿在鋼絲繩上,再利用橡膠或塑料來固定串珠。在常溫下完成金剛石的電沉積,對(duì)金剛石損傷小、金剛石利用率高、金剛石出刃高。對(duì)基體或金剛石大小沒有任何要求。
35 金剛石線鋸制備方法,
強(qiáng)度高,耐高溫,耐腐蝕,在線材基體直徑減小后仍然具有足夠的強(qiáng)度來承受切割過程中的拉力,不易發(fā)生斷線的狀況,降低線鋸的維護(hù)更換頻率及成本,保障生產(chǎn)穩(wěn)定正常進(jìn)行,保障生產(chǎn)效率,線材基體直徑小能有效降低切縫寬度,減少被切割材料的浪費(fèi),提高出片率。
36 電鍍金剛線制備方法及其應(yīng)用,
包括母線、鍍覆在母線表面的電鍍層以及嵌在電鍍層上的金剛石顆粒層,金剛石顆粒層的顆粒出刃高度為5.0~7.5μm。在切割多晶雜質(zhì)硅棒時(shí),顯著降低硅片線痕、TTV和碎片比例,提高多晶雜質(zhì)棒的切割良率,降低斷線率,同時(shí)降低單片鋼線用量,顯著降低切片加工成本。
37 金剛石串珠的制備方法,
能保證金剛石串珠致密性高、均勻性好,且操作靈活、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高。
38 高性能金剛石線制備方法,
制備方法簡單易行,對(duì)設(shè)備要求不高,通過這種制備方法生產(chǎn)出來的金剛石線比現(xiàn)有技術(shù)中公開的金剛石線切割效率和強(qiáng)度更高,切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉,且樹脂表面與鋼絲粘結(jié)力更強(qiáng)。
39 浸焊金剛線及其制造方法,
較于現(xiàn)有技術(shù),采用焊料層來附著金剛石磨粒,制造工藝簡單,生產(chǎn)成本低,降低環(huán)境污染,金剛石磨粒分布均勻且外露部分為棱角結(jié)構(gòu),切割過程中不易脫落,使用壽命長,切割效率高。
40 燒結(jié)繩鋸串珠制備方法,
在現(xiàn)有燒結(jié)繩鋸串珠的基礎(chǔ)上,在金屬胎體中植入低硬度的螺旋形金屬隔條,在繩鋸工作時(shí),不含金剛石的螺旋形金屬隔條容易被切屑摩擦和沖刷,在串珠表面形成螺旋形凹槽;這凹槽可在切割過程中起到增強(qiáng)金剛石冷卻、使排屑順暢的作用,提高繩鋸的切割效率。
41 高耐磨性混凝土切割繩鋸及其注膠設(shè)備和注膠工藝,
膠柔韌性好,注膠工藝效率高、能耗低,且金剛石串珠與鋼絲繩的結(jié)合力有效增強(qiáng),能夠?qū)崿F(xiàn)高效切割作業(yè)及延長繩鋸壽命,預(yù)防人身傷害。
42 新型電鍍金剛石線鋸制備方法。
通過金剛石磨粒的設(shè)計(jì),提高了磨料的把持強(qiáng)度;提高了金剛石微粉的自銳性,實(shí)現(xiàn)了電鍍金剛石線鋸使用壽命和切割效率的兼顧。
43 電鍍金剛石線鋸制備方法。通
金剛石磨粒的設(shè)計(jì),提高了磨料的把持強(qiáng)度;增大了磨粒的粒徑,利于上砂工序的進(jìn)行,降低了電鍍工藝難度;提高了金剛石微粉的自銳性,實(shí)現(xiàn)了電鍍金剛石線鋸使用壽命和切割效率的兼顧。
44 自組裝金剛石線鋸切割材料及其制備方法,
提高了單位面積鋼絲表面的上砂量和上砂穩(wěn)定性;金剛石顆粒緊密排列在鋼絲表面,排列緊密均勻,減少了上砂鍍鎳過程中團(tuán)聚現(xiàn)象,能夠有效減少硬脆材料切割時(shí)崩脆情況的發(fā)生;無需開刃處理,鋼絲表面金剛石顆粒出刃高度均勻,出刃率高,金剛石線線徑小且均勻。
45 高性能金剛石母線及其制備方法,
與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用的納米金剛石提高金屬石母線線材抗變形能力和抗張強(qiáng)度、增強(qiáng)硬度、提高抗磨損能力和抗氧化能力,制備的金剛石母線強(qiáng)度高,耐磨性高,硬度大,與表面磨料粘結(jié)性強(qiáng),得到的硅片質(zhì)量好、切割成本低廉,切割效率高。
46 碳纖維基體電鍍金剛石線鋸絲及其制備方法,
以碳纖維單絲作為電鍍金剛石線鋸絲的基體,抗拉、抗扭、疲勞強(qiáng)度、彈性模量和柔韌性更高,可以改善甚至避免切片加工中的斷線問題,絲束基體表面存在微小螺旋空間,更易于切片過程的潤滑和排屑。
47 連續(xù)生產(chǎn)金剛石線的方法。
包括金剛石預(yù)電鍍、電鍍?cè)龊矜噷觾蓚€(gè)過程。生產(chǎn)的設(shè)備簡單,操作簡便,所需的電解液質(zhì)質(zhì)量少,剩余的含鎳廢液少,有利于降低金剛石線的生產(chǎn)成本和環(huán)境的維護(hù)。
48 金剛石切割線及其制備方法,
工藝簡單,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;所制備的金剛石切割線具有超高的高強(qiáng)度、高耐磨性;所制備的金剛石切割線在硬度強(qiáng)度較高的同時(shí),具有較高的韌性。
49 高強(qiáng)度硅基片金剛石線鋸制備方法,
每刀使用量減少30%以上,使用6um金剛石磨削粒時(shí),每刀使用量更能減少到90%以上,且可以不用漿料,的強(qiáng)度和耐磨性得到很大改善,提高了線鋸的切割效率,采用四根芯線旋擰為線組,這樣能夠具有更高的耐疲勞性能,達(dá)到所需強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,增加了線鋸的使用壽命和適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的能力。
50 石材切割用環(huán)形串珠金剛繩及其制造方法,
其直徑較細(xì),能夠有效切割石材、切割速度快,出片率高。
51 環(huán)形金剛石線鋸及其制造方法,
有螺旋容屑槽,能夠促進(jìn)加工液的流入,改善了排屑性能力,大大提高了切割效率。
52 碳纖維為基體的切割線及其制備方法,
碳纖維為基體的切割線包括碳纖維基體,所述碳纖維基體外覆蓋有結(jié)合劑和金剛石粉末。不僅能夠同時(shí)符合切割線的線徑和強(qiáng)度的要求,保證切割線的使用壽命,而且碳纖維可重復(fù)利用,降低成本。
53 復(fù)合鍍層金剛石線鋸的制備方法,
制備方法有效、成品率高、制絲速度快,生產(chǎn)效率高,且復(fù)合鍍層金剛石線鋸具有是良好的開刃性能,切割性能好,壽命長,金剛石線鋸利用率高,切割范圍廣,可加工平面和曲面等優(yōu)點(diǎn),可以廣泛的應(yīng)用于軍事、民用等精密加工領(lǐng)域。
54 樹脂金剛線及其制備方法。
提高了樹脂與金剛石的結(jié)合力,樹脂對(duì)金剛石把持更為牢固,不易脫落,有效參與切割的金剛石數(shù)量更多,金剛石損耗更低,從而提升了樹脂金剛線的切割力。另外,提供的樹脂金剛線的加工過程中不會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)物,十分環(huán)保。
55 樹脂金剛線母線的處理方法,技術(shù)方案,
利用等離子體噴射母線而對(duì)母線進(jìn)行預(yù)處理,除去母線表面殘留的有機(jī)物,以對(duì)母線進(jìn)行深度清潔,同時(shí)等離子體可以在母線表面引入極性官能團(tuán),提高母線的表面自由能、改善濕潤性能,以使樹脂與母線之間可以進(jìn)行更好的結(jié)合,甚至形成化學(xué)鍵,從而提高樹脂金剛線的使用壽命。
56 金剛石線鋸的制備方法及裝置,
解決了金剛砂在電鍍液中懸浮不穩(wěn)定的問題,提高了金剛砂的利用率,上砂效率高;上砂效果決定于靜電場的大小、胚線的走線速度以及胚線周圍的散砂密度,上述制備方法增強(qiáng)了上砂效果的調(diào)控能力,提高了金剛石線鋸的生產(chǎn)效率。
57 金剛石切割線的制備工藝,
采用微波等離子體的化學(xué)氣相沉積制備得到的納米金剛石在光滑的表面上復(fù)合有那么金剛石顆粒,將此形貌的金剛石顆粒和金屬線材進(jìn)行混合后,不僅能夠提高金剛線的切割效率,且被切割表面粗糙程度有很大的改善:得到的金剛線的直徑也滿足超精細(xì)切割鋼絲的要求。
58 基于鎳合金芯線的金剛石線鋸制備方法,
通過添加合金屬覆膜及合金配比,充分保持了線鋸的銳度,且不易受損。鎳合金線芯使得整個(gè)線鋸具有充分的硬度。
59 高硬度金剛線及其制備方法,
產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能,在提高工作效率和性能的同時(shí),還能延長金剛線的使用壽命,節(jié)能高效。
60 靜音型金剛石線鋸制備方法,
在其表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層,由預(yù)聚體組分和低聚物組分混合加熱并固化得到,在足夠的切割強(qiáng)度的前提下,降低工作過程中的噪音污染,一方面環(huán)保減噪,另一方面,有利于施工人員的身體健康。
61 高強(qiáng)度耐磨型金剛石線鋸的制備工藝,
產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能,在提高工作效率和性能的同時(shí),還能延長金剛石線鋸的使用壽命,節(jié)能高效。
62 高強(qiáng)度耐磨型金剛石線鋸制備方法,
產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度且耐磨的性能,在提高工作效率和性能的同時(shí),還能延長金剛石線鋸的使用壽命,節(jié)能高效。
63 降噪型金剛石線鋸的制備工藝,
在金剛石線鋸的表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層,所述消聲阻尼材料涂層由預(yù)聚體組分和低聚物組分混合組成。保證在足夠的切割強(qiáng)度的前提下,降低工作過程中的噪音污染,一方面環(huán)保減噪,另一方面,有利于施工人員的身體健康,而且操作簡單方便。
64 樹脂型金剛石線鋸的生產(chǎn)線,
具有新穎、合理的工序設(shè)計(jì),能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,且金剛石線鋸的質(zhì)量可控,能夠根據(jù)不同的使用需求加以調(diào)整,使用便利,具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
65 樹脂型金剛石線鋸的生產(chǎn)方法,
具有新穎、合理的工序設(shè)計(jì),能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,且金剛石線鋸的質(zhì)量可控,能夠根據(jù)不同的使用需求加以調(diào)整,使用便利,具有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
66 電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝,
包括如金剛石磨料前處理、金屬絲前處理、預(yù)鍍處理、上砂處理、加厚處理和后處理等工藝步驟,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),能夠提高金剛石線鋸的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,提高切割效率電鍍金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝和擴(kuò)大適用范圍,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
67 高性能金剛石線的制備方法,
制備方法簡單易行,對(duì)設(shè)備要求不高,通過這種制備方法生產(chǎn)出來的金剛石線比現(xiàn)有技術(shù)中公開的金剛石線切割效率和強(qiáng)度更高,切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉,且樹脂表面與鋼絲粘結(jié)力更強(qiáng)。
68 環(huán)形金剛石線排鋸制備方法,
具有節(jié)能、環(huán)保、廢料少,成品率高等優(yōu)點(diǎn)。
69 磨粒均勻分布的熱壓燒結(jié)繩鋸串珠制備方法,
整個(gè)空間上磨粒均勻分布,保證了串珠均勻消耗,避免因磨粒分布不均導(dǎo)致的偏磨報(bào)廢,以及由此造成的切割質(zhì)量問題。減少磨粒的使用量,節(jié)約成本。不需使用粘結(jié)劑、輔助模板等進(jìn)行金剛石有序分布,保質(zhì)高效。
70 多層磨料釬焊串珠制備方法,
磨料顆粒分層排布,控制一次參與工作的磨粒數(shù),保證了釬焊工具的效率優(yōu)勢(shì);磨料多層錯(cuò)位分布,有利于延長磨粒有效工作時(shí)間,工作壽命能夠得到大幅度提升;焊料層采用織網(wǎng)狀焊絲或是焊片,磨料顆粒直接嵌入焊料層,消除了常規(guī)焊膏或是膠液產(chǎn)生氣孔、殘留等對(duì)釬焊質(zhì)量的影響。
71 用于開采鹽類礦的金剛石繩鋸串珠制備方法,
與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用所述配方制成的金剛石繩鋸串珠可以增加胎體內(nèi)部空隙率,提高胎體的自銳性,并優(yōu)化金剛石串珠溶屑空間及冷卻效果,最終有效提高胎體的切割效率。
72 自潤滑金剛線生產(chǎn)方法,
采用用本工藝生產(chǎn)的金剛線具有自潤滑性,可減小切割時(shí)摩擦阻力,使切割過程更佳平順;通過控制工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)減摩鍍層中鎳晶格歪扭,使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻從而增加晶格變形阻力,從而在降低摩擦阻力的同時(shí)提高表層硬度,增強(qiáng)金剛石把持力;生產(chǎn)工藝無需重大調(diào)整,但可較大改善品質(zhì)。
73 改進(jìn)型復(fù)合金屬固結(jié)磨料金剛繩制備方法,
與普通電鍍金剛繩相比,金剛繩芯部無顯著空隙,不會(huì)在繩芯部空間殘留水相電解質(zhì)溶液,避免腐蝕;繩芯部填充石蠟或樹脂類軟質(zhì)填充物后,鋼絲之間具有一定緩沖層,使用過程中在高張力反復(fù)彎折時(shí)減少鋼絲之間的互相摩擦,從而降低金剛繩疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
74 繩鋸串珠及其制造方法。
相比較現(xiàn)有市場上常用的繩鋸串珠,該繩鋸串珠襯體的耐磨性更強(qiáng),并且具有輔助切割的功能。制作工藝簡便,生產(chǎn)效率高和綜合成本低。該繩鋸串珠具有很大的實(shí)用價(jià)值和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
75 具有雙波形結(jié)構(gòu)的金剛石線制備方法,
切割過程中硅片表面的平整性較好,可使切割硅片表面形成更加均勻的損傷層結(jié)構(gòu),可更好地兼容現(xiàn)有酸制絨工藝,形成均勻的絨面結(jié)構(gòu)。方法簡單易操作。
76 金剛石線的制備工藝,
屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)存在著的問題。工藝易于實(shí)施且產(chǎn)品質(zhì)量比較高。
77 高導(dǎo)熱性樹脂金剛石線鋸的制備方法,
導(dǎo)熱性高,能及時(shí)把硅錠切割過程中產(chǎn)生的熱量帶走,提高了樹脂金剛石線鋸的使用壽命和硅片的切割質(zhì)量。
78 線工具用金剛石磨粒以及線工具(日本)。
能夠切割硅、藍(lán)寶石等硬脆材料、并且在表面上包覆最優(yōu)狀態(tài)的鈕的線工具用金剛石磨粒以及線工具。
79 金剛石線電鍍的預(yù)處理方法
包括預(yù)堿洗、機(jī)械清洗和超聲波清洗,其中,超聲波清洗伴隨預(yù)堿洗和機(jī)械清洗同步進(jìn)行。通過本發(fā)明的預(yù)處理方法,在金剛石線生產(chǎn)前,對(duì)金剛石線進(jìn)行化學(xué)和機(jī)械清洗表面雜質(zhì),同時(shí)伴隨超聲波清洗,能夠?qū)⒔饎偸€表面的雜質(zhì)徹底清除,活化金剛石線表面,提高鍍層的結(jié)合力。
80 用于金剛石繩鋸的混煉膠、制備方法和金剛石繩鋸
混煉膠硫化交聯(lián)后形成的橡膠耐熱性能好,伸長率高,與鋼絲繩的粘合力強(qiáng),耐屈撓龜裂高。 泉州市華實(shí)橡塑科技有限公司