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目錄介紹：
1      一種艦船用耐火硅橡膠絕緣低煙無鹵低毒阻燃耐火電纜
        將耐火硅橡膠、共聚樹脂填料、抗氧劑、炭黑和KH550加入混煉機(jī)中混煉，控制混煉時間為5?8min，之后經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)剪切造粒，之后轉(zhuǎn)移至硫化機(jī)中硫化壓制，之后將電纜用料包覆在導(dǎo)體表面，制得艦船用耐火硅橡膠絕緣低煙無鹵低毒阻燃耐火電纜；將填料二與硅橡膠生膠混煉，制備出防火硅橡膠，該橡膠在燃燒時能夠在表面形成碳層，一方面阻止硅橡膠受熱膨脹，另一方面抑制基體內(nèi)部揮發(fā)性物質(zhì)溢出，賦予其優(yōu)異的阻燃防火性能。

2      一種耐熱硅橡膠絕緣電纜 
        通過采用硅橡膠作為耐熱層，硅橡膠具有穩(wěn)定的硅氧化學(xué)結(jié)構(gòu)，能賦予彈性體獨特的性能，并具有優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)性能、機(jī)械電氣性能、天然透明度和半透明度。

3      一種防覆冰電纜外護(hù)套及其制備方法
        所得防覆冰電纜外護(hù)套疏水性能優(yōu)異，強(qiáng)度高，韌性好，防覆冰效果優(yōu)異。

4      一種高強(qiáng)度電纜材料及其制備方法 
        以硅橡膠為基體，聚酯纖維為補(bǔ)強(qiáng)料，以及改線碳化硅纖維的填充改性，對材料中有效地填充，促使硫化膠力學(xué)性能的提高，從而提高電纜材料的抗撕裂性，以及其中硅橡膠具有很高的電阻率和頻率范圍內(nèi)保持阻值穩(wěn)定，同時硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，達(dá)到很好的絕緣效果，接著加入交聯(lián)劑，由于集中交聯(lián)劑作為集中交聯(lián)中心，并參與硅橡膠的交聯(lián)過程，從而形成非均勻的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，撕裂過程中使應(yīng)力通過集中交聯(lián)點均勻分散到周圍的分子上，再次提高電纜材料的抗撕裂性，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

5      一種硅橡膠電纜保護(hù)管 
        原料包括：硅橡膠生膠、復(fù)合填料、硫化劑、籠型八聚(二甲基硅氧基)倍半硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷、馬來酰胺酸、阻燃劑、結(jié)構(gòu)控制劑；復(fù)合填料按照以下工藝制備：將六方氮化硼、球狀納米氧化鋅、玻璃微珠、碳納米管、納米碳酸鈣和碳酸鈰加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的硝酸水溶液中浸泡10?20h，干燥后與十二烷基三甲氧基硅烷、γ?脲丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三叔丁氧基硅烷混合，研磨30?60min。提出的硅橡膠電纜保護(hù)管，其耐高溫性好，耐熱耐老化和阻燃性能優(yōu)異，使用壽命長。

6      一種絕緣電纜用硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法
        將改性納米碳化硅、硅橡膠、交聯(lián)劑四甲氧基硅烷和催化劑二丁基二月桂酸錫共同混合，在室溫下固化12?36h得到室溫硫化硅橡膠；其中，所用改性碳化硅的制備條件為：將碳化硅納米顆粒在氮氣流下50?90℃脫水1?6h，然后與3?氨基丙基三乙氧基硅烷和氨基磺酸在100?120℃下反應(yīng)9?24h。產(chǎn)物離心，并用二乙醚與二氯甲烷的混合溶劑洗滌后干燥6?24h得到改性納米碳化硅。改善了添加納米碳化硅引起的介電性能下降的問題，改善了硅橡膠的力學(xué)性能以及老化后性能保持率的問題。

7      一種地鐵軌道系統(tǒng)用消磁屏蔽電纜及其制備方法 
        包括電纜芯、絕緣套、屏蔽套和外護(hù)套，絕緣套包覆在電纜芯外部，屏蔽套包覆在絕緣套外部，外護(hù)套包覆在絕緣套外部；工藝設(shè)計合理，組分配比適應(yīng)，制備得到的屏蔽電纜具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能，且在制備過程中各組分分布均勻，避免了團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，該屏蔽電纜的機(jī)械性能、力學(xué)性能優(yōu)異，能夠適用于多個領(lǐng)域，具有較高的實用性。

8      一種新型無鹵阻燃陶瓷化電纜硅橡膠復(fù)合帶及制備方法 
        新型無鹵阻燃陶瓷化電纜硅橡膠復(fù)合帶及制備方法，所述復(fù)合帶包括基材和硅橡膠組合物，其中硅橡膠組合物包括A膠和B膠，通過制備兩種性能不同的膠料，不僅提高了膠料的儲存穩(wěn)定性，且將二者按照一定比例混合后，可均勻涂覆在基材表面，與基材具有較好的粘連性，使制得的復(fù)合帶具有較好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、耐火耐水性能，符合英國BS 6387:2013的要求。

9      一種耐高溫阻燃防腐電纜護(hù)套 
        采用甲基乙烯基硅橡膠、丁基橡膠和氟橡膠作為基體，先后投料混煉的制備方法，不僅三種基體可以很好的結(jié)合，而且使得護(hù)套即具有甲基乙烯基硅橡膠的易硫化加工、耐高溫和耐寒性能，又兼具了丁基橡膠的耐臭氧、耐化學(xué)藥品、耐老化性能，同時氟橡膠的自熄性能提高了護(hù)套的阻燃性能，使得該耐高溫阻燃防腐電纜護(hù)套具有良好的耐高溫、阻燃以及防腐性能；添加的碳纖維可以提高護(hù)套的機(jī)械性能，碳纖維經(jīng)過活化后可以更均勻良好的分散在基體中，起到應(yīng)有的導(dǎo)熱作用，使得電纜導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量能夠及時分布在整個電纜上，避免了局部過熱導(dǎo)致的電纜老化的問題，從而進(jìn)一步提高絕緣性和阻燃性能。

10    一種硅橡膠護(hù)套及其應(yīng)用制備的電纜 
        一種高耐壓、耐磨損，穩(wěn)定可靠的海洋勘探用電力電纜。

11    一種硅橡膠帶及包含該硅橡膠帶的水下用電纜 
        這樣硅橡膠帶不僅和鋼帶緊密在一起，因為硅橡膠帶和硅橡膠護(hù)套基材相近，還會和硅橡膠護(hù)套緊密結(jié)合，就可以將鋼帶緊密的固定在硅橡膠護(hù)套中，使在海底晃動的工作環(huán)境中其不易損壞，硅橡膠護(hù)套制備材料添加有更高比例的熱穩(wěn)定劑二月桂酸二丁基錫和交聯(lián)劑三亞乙基四胺，因此在熱熔處理時其自身結(jié)構(gòu)不會變化。

12    一種耐油耐高溫艦船用電纜 
        包括氟硅橡膠、2號氣相白炭黑、納米氧化錫、氧化鐠、甲基苯基二乙氧基硅烷、羥基氟硅油、云母粉、滑石粉、過氧化苯酰、納米氫氧化鎂、硬脂酸、炭黑；護(hù)套包括氟硅橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、天然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、填充補(bǔ)強(qiáng)劑、鄰苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三烯丙酯、羥基硅油、含氫硅油、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鎂、氫氧化鈣。具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，耐油、耐高溫、耐磨、絕緣和阻燃性能好，且可明顯降低老化速度，可應(yīng)用在艦船用電纜中。

13    一種油井用硅烷交聯(lián)電纜料及制備方法 
       可滿足105℃耐溫等級的使用條件，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到35Mpa以上，伸長率達(dá)到300％，同時具有耐腐蝕、耐油等特性，交聯(lián)熱延伸≤80％，滿足油井用線的標(biāo)準(zhǔn)。

14    一種超耐低溫高耐油150℃輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法 
        按照一定比例配合的硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和高密度聚乙烯為主要基體，在提高材料本身耐油性和耐低溫性能的同時，能夠平衡材料本身的機(jī)械和環(huán)保性能，且材料的抗老化體系可以使材料達(dá)到150℃的耐溫等級。為輪船、石油平臺、汽車、機(jī)車車輛提供了更好的選擇。

15    一種耐腐蝕高電壓直流電纜材料 
        提供的電纜材料具有環(huán)境變化響應(yīng)功能：當(dāng)遇到外部機(jī)械損傷時，蓖麻籽油具有修復(fù)功能；當(dāng)外部pH值改變時，改性咪唑具有耐腐蝕功能，進(jìn)而對電纜芯進(jìn)行雙重保護(hù)作用，并且具有智能環(huán)境響應(yīng)功能，針對不同的損傷進(jìn)行保護(hù)及修復(fù)，具有高耐腐蝕性和高絕緣性。

16    一種超低溫線纜用輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃材料及其制備方法及用途
        以硅橡膠和充油三元乙丙橡膠為基體，與無機(jī)阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑、抑煙劑等配合而成，材料經(jīng)過12?14Mrad輻照后，材料擁有良好的機(jī)械性能、電性能、阻燃性能、耐老化性能，特別的材料耐低溫性能優(yōu)異，同時煙密度透光率達(dá)到80％以上。

17    一種絕緣硅橡膠護(hù)套高溫電纜及其制備方法 
        通過以甲基乙烯基硅橡膠為基體材料，經(jīng)過真空捏合、混煉，制成膠料，經(jīng)過高溫火焰的燒結(jié)形成堅硬的陶瓷化保護(hù)層，具有良好的電性能及防水、防霉性能優(yōu)越，電纜可以長期在潮濕環(huán)境中使用，可以保護(hù)線路不短路、斷路，從而保證了線路的通暢。

18    一種耐高擊穿電壓的電線用硅膠、制備方法和使用方法
        耐高擊穿電壓的電線用硅膠、制備方法和使用方法，組成中加入了大量的白炭黑和填料，可以有效改善硅橡膠的機(jī)械性能和電絕緣性能，使其具有耐高擊穿電壓的性能。

19    一種不粘導(dǎo)體的電線用硅膠、制備方法和使用方法 
        電線用硅膠、制備方法和使用方法，組成中加入的酯蠟、長鏈烷基硅油和硬脂酸具有優(yōu)良的潤滑性、脫模性、憎水性、防污性、可涂印性及與有機(jī)聚合物相容性好特點，可以降低硅橡膠的粘附性，抑制其與導(dǎo)線發(fā)生粘連。

20    一種裸導(dǎo)線導(dǎo)熱絕緣包覆料及其制備方法
        其制備過程為：先將主成膜物、補(bǔ)強(qiáng)填料、導(dǎo)熱填料、阻燃劑和顏料抽真空充分混合，得到初混膠；將初混膠過輥研磨，制得基膠；將基膠冷卻后高速攪拌下加入固化劑、附著力促進(jìn)劑、催化劑，充分混合攪拌，出料。本發(fā)明的裸導(dǎo)線導(dǎo)熱絕緣包覆料可將裸導(dǎo)線改造為絕緣導(dǎo)線，實現(xiàn)線路全絕緣；其能夠在室外環(huán)境下迅速固化，無需加熱或烘烤，可在線戶外施工，大大降低了施工成本、縮短了施工時間，節(jié)約人力物力。

21    一種乙烯阻燃硅橡膠纜料及其制備方法 
        該纜料在較高溫度下燃燒，無論是有焰燃燒還是無焰燃燒，具有發(fā)煙量小的優(yōu)點，同時不含毒性物質(zhì)，采用無鹵阻燃劑，是一種綠色環(huán)保型纜料。

22    用于電源線的無鹵硅膠制備方法 
        能夠解決目前PVC電源線和TPE電源線由于線源材質(zhì)導(dǎo)致污染環(huán)境、不利用極端環(huán)境使用以及材質(zhì)硬、壽命短等問題。

23    耐火耐高溫超柔軟硅膠風(fēng)能電纜
        采用導(dǎo)體外層繞包云母帶以及絕緣外層玻璃纖維編織涂敷設(shè)計，使得電纜在350℃以上的高溫長時間作用或在600℃明火火焰短時間燒蝕下，導(dǎo)體表面的玻纖起到隔火的作用，并且用耐火云母帶進(jìn)行了二次隔離，保證了電纜信號及電流在導(dǎo)體內(nèi)部傳輸?shù)姆€(wěn)定性與持續(xù)性。

24    功能性屏蔽料電纜料的配方及其制備工藝 
        包括步驟銅芯拉絲工序、銅芯束絲工序、銅芯復(fù)絞工序、外套材料熱熔、材料擠出、護(hù)套層工序、成纜工序、電纜規(guī)格確定組成。本發(fā)明所述的功能性屏蔽料電纜料的配方及其制備工藝，能夠屏蔽護(hù)套層加工時，對每組絕緣護(hù)套層都形成屏蔽護(hù)套層進(jìn)行屏蔽隔離，采用了真空擠出機(jī)的擠出加工，防止了電纜表出現(xiàn)無破洞、裂紋、氣泡不良現(xiàn)象，同時采用激光直徑測量法，防止出現(xiàn)表面不平整。

25    一種耐老化阻燃電纜及加工工藝
        具有優(yōu)異的耐老化性和阻燃性，機(jī)械性能優(yōu)異。先將多根導(dǎo)線相互絞合成束并在外側(cè)依次包裹繞包層和絕緣層，得到線芯，然后將多組線芯成束排列形成纜芯，最后在纜芯外側(cè)依次包裹隔離層和護(hù)套層，即得所述電纜。護(hù)套層以甲基乙烯基硅橡膠、三元乙丙橡膠、熱塑性聚酯彈性體為主要原料，保證產(chǎn)品的基本機(jī)械性能和耐老化性。在聚磷酸銨?氫氧化鋁?硼酸鋅復(fù)合物表面包覆氫氧化鎂，然后將所得產(chǎn)物與乙萘酚、六環(huán)石粉、碳化硅纖維混合，接著利用季戊四醇三烯丙基醚、3?氨丙基三甲氧基硅烷改性處理得到一種有機(jī)改性填料，可與甲基乙烯基等良好融合，避免影響產(chǎn)品的機(jī)械性能。

26    一種耐高溫防腐電纜材料
        組分：氫化丁基橡膠30～40份；甲基乙烯基硅橡膠30～40份；氟橡膠單體20～30份；羧甲基殼聚糖12～24份；八甲基環(huán)四硅氧烷5～10份；碳纖維2～5份；玻璃纖維2～5份；聚合物引發(fā)劑8～12份；硫化劑3～5份；阻燃劑3～5份。提供的電纜材料具有高耐腐蝕性和高絕緣性。

27    一種防干擾抗閃絡(luò)絕緣線纜及其生產(chǎn)工藝 
        通過針對性的原料優(yōu)化和工藝改善，大大提高了原料間的反應(yīng)相容性，成品結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的絕緣、憎水、防污效果，大大提高了抗污閃性，綜合質(zhì)量顯著提高。

28    用于電纜的低溫阻燃硅膠外護(hù)套及其制備方法 
        采用了氫氧化鎂、氫氧化鋁和硼酸鋅作為主要的阻燃劑，通過酞酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，實現(xiàn)粒子間協(xié)同作用，提高阻燃性。溶膠?凝膠法制備的白炭黑可以作為提高白炭黑在硅橡膠中的分散性，實現(xiàn)原位補(bǔ)強(qiáng)，提高外護(hù)套的耐磨性和硬度。采用低乙烯基封端硅橡膠，實現(xiàn)了對交聯(lián)密度及橡膠網(wǎng)絡(luò)分子鏈長度的調(diào)節(jié)，提高了硅橡膠的低溫耐扭性能。采用甲苯基硅橡膠，利用側(cè)苯基，提升硅橡膠的耐高溫老化性能。

29    一種耐極寒電纜材料及其制備方法  
        具有良好的柔軟性和安裝便利性，可以滿足極地基站或者其他極寒環(huán)境下的電力和信號的傳輸要求。

30    一種高溫線纜耐高溫層用氟硅橡膠的制備方法  
        制備方法，利用氟硅橡膠優(yōu)異的抗老化性能，采用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑和氧化鈰填充劑來提高氟硅橡膠耐高溫層的耐高溫性能，制備時嚴(yán)格控制各個步驟的工藝參數(shù)，制備的氟硅橡膠可以使高溫線纜在300℃左右仍具有長久的使用壽命，使高溫線纜適應(yīng)更嚴(yán)苛的使用環(huán)境。

31    一種耐火硅橡膠及其制備方法
        制得的硅橡膠除符合一般橡膠材料具有的柔韌性和絕緣性外,在高溫下可以自動轉(zhuǎn)化為陶瓷體,并在1000攝氏度下維持不可燃的穩(wěn)定狀態(tài),并在溫度降低后以可逆形式還原為原有的柔性狀態(tài),是替換現(xiàn)有產(chǎn)品如電纜網(wǎng)線管線外皮的理想材料。

32    一種高溫線纜氟硅橡膠耐高溫層及高溫線纜  
        利用氟硅橡膠優(yōu)異的抗老化性能，采用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑和氧化鈰填充劑來提高氟硅橡膠耐高溫層的耐高溫性能，可以使高溫線纜在300℃左右仍具有長久的使用壽命，使高溫線纜適應(yīng)更嚴(yán)苛的使用環(huán)境。

33    一種耐高溫改性硅橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法  
        通過硅烷偶聯(lián)劑對碳量子點改性，再利用改性碳量子點對硅橡膠進(jìn)行改性，在無機(jī)填料的表面引入活性碳碳雙鍵，然后利用改性后的無機(jī)填料與環(huán)氧樹脂乳化，使得環(huán)氧樹脂包覆改性后無機(jī)填料，達(dá)到環(huán)氧樹脂?硅烷偶聯(lián)劑接枝包覆無機(jī)填料的目的，在混煉過程中與改性硅橡膠相容性好，很容易在改性硅橡膠中分散開來，充分發(fā)揮其補(bǔ)強(qiáng)、阻燃、防老及穩(wěn)定等功能作用；拉伸強(qiáng)度可達(dá)18MPa以上，斷裂伸長率可達(dá)480％以上，且可以在?50～180℃的高低溫下長期使用。

34    一種抗紫外線電纜終端附件特種硅橡膠及其制備方法  
        結(jié)合了硅橡膠較好的耐溫性和穩(wěn)定性，提高電纜附件的使用穩(wěn)定性，利用三元乙丙橡膠耐老化和較好的電絕緣性，實現(xiàn)整個電纜附件有較好的適用性，利用納米氧化鋁和礦物粉料對硅橡膠進(jìn)行改性，進(jìn)一步提高硅橡膠的耐老化性能，增加電纜附件的使用壽命，添加復(fù)合促進(jìn)劑MIX?100提高整個橡膠電纜附件整體的抗紫外線能力。

35    抗沖擊硅橡膠附件冷管及護(hù)套材料 
        采用沉淀法白炭黑，實現(xiàn)整個硅橡膠電纜有較好的環(huán)保性，同時采用硅烷偶聯(lián)劑，從而實現(xiàn)較好的硅橡膠增強(qiáng)性能，采用納米氧化鈰，對硅橡膠進(jìn)行改性，金屬氧化物改性劑，可以提高硅橡膠的改性成品質(zhì)量，添加空心玻璃微珠，降低硅橡膠護(hù)套的重量，實現(xiàn)電纜的輕量化，同時空心玻璃珠，可以提高設(shè)備的抗沖擊性能。

36    一種強(qiáng)效耐高溫硅橡膠電纜護(hù)套材料及其制備方法
        克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，不僅能夠有效提升護(hù)套材料的耐高溫性能，防止環(huán)境溫度較高時電纜護(hù)套受熱熔化甚至讓內(nèi)部導(dǎo)線裸露出來，護(hù)套材料安全性高，還能有效增強(qiáng)其阻燃性能，護(hù)套材料整體性能優(yōu)異，使用壽命長，適宜推廣。

37    高切口敏感耐高溫新能源汽車用硅橡膠電纜
        包括電纜本體、屏蔽層及外護(hù)套層；電纜本體包括多根電力線芯及一根填充體，各電力線芯在填充體的周向中心對稱分布，填充體對各電力線芯起到支撐作用；電纜本體的最外層為內(nèi)護(hù)套層，緊密包覆各電力線芯；電力線芯包括中心導(dǎo)體和絕緣層；中心導(dǎo)體為金屬導(dǎo)體，絕緣層緊密包覆于中心導(dǎo)體外部；內(nèi)護(hù)套層和填充體均由高切口敏感性硅橡膠材料制成,解決了線束加工廠在線束加工過程中不易剝離內(nèi)護(hù)套及原有填充材料不耐高溫的情況。

38    一種熱穩(wěn)定性優(yōu)異的電纜絕緣層用料制備方法 
        所用的填料是無機(jī)填料、硅橡膠，表面帶有少量羥基，會與有機(jī)硅樹脂的羥基在研磨及高溫下形成性的硅氧鍵，并且填料中的金屬化物對硅氧鍵的形成有催化作用，進(jìn)一步與硅酸鹽和金屬氧化物發(fā)生化學(xué)作用，這種作用增強(qiáng)了有機(jī)聚硅氧烷和硅酸鹽等無機(jī)組分之間的連接，增加了有機(jī)硅的耐高溫性能。

39    一種中低壓阻燃耐火電纜用可陶瓷化硅橡膠絕緣材料及其制備方法
        如下步驟：步驟1，采用KH?560對白云母進(jìn)行偶聯(lián)處理；采用KH?560對低熔點玻璃粉進(jìn)行偶聯(lián)處理；步驟2，將甲基乙烯基硅橡膠、結(jié)構(gòu)控制劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、偶聯(lián)處理過的白云母、偶聯(lián)處理過的低熔點玻璃粉和硫化劑進(jìn)行混煉；步驟3，將步驟2混煉后得到的膠料進(jìn)行硫化，得到可陶瓷化硅橡膠。本發(fā)明得到的可瓷化硅橡膠成瓷前的力學(xué)、電學(xué)性能和火災(zāi)下的成瓷性能均得到大幅度提高，具有高的綜合性能。

40    一種電纜高分子絕緣保護(hù)套及加工工藝 
        通過向甲基乙烯基硅橡膠中添加苯醚撐硅橡膠、聚丙烯和高密度聚乙烯進(jìn)行改性，并選用甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯共聚物作為相容劑，選用氫氧化鎂和1,2?二苯基乙二胺的組合物作為硫化劑，所得改性甲級乙烯基硅橡膠具有良好的力學(xué)性能的尺寸穩(wěn)定性；此外，通過向外絕緣層母料中加入鈦酸鉀晶須，實現(xiàn)了對高分子絕緣保護(hù)套的增強(qiáng)，提高了高分子絕緣電纜保護(hù)套抵抗形變的能力；并且采用雙層共擠工藝在保護(hù)套內(nèi)側(cè)增設(shè)內(nèi)屏蔽層，消除絕緣層與內(nèi)包裹物之間空隙對電性能的影響，避免了在絕緣層與內(nèi)包裹物之間產(chǎn)出局部放電，保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的使用壽命。

41    一種耐高溫抗老化電纜材料及其制備方法
        克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高傳統(tǒng)橡膠電纜的耐高溫性能，使材料在長期高溫的工作條件下保持較優(yōu)的力學(xué)性能，同時有效減緩材料的高溫老化速度，延長產(chǎn)品的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，適宜推廣使用。

42    一種硅橡膠電線生產(chǎn)方法 
        所述銅導(dǎo)體外包覆內(nèi)絕緣層，在所述內(nèi)絕緣層外包覆有外絕緣層；在所述內(nèi)絕緣層及所述外絕緣層之間夾有穩(wěn)定層；本發(fā)明提供的一種硅橡膠電線耐油、耐溶劑性能極佳，能夠適用于普通條件的場合。

43    一種硅橡膠玻璃纖維陶瓷導(dǎo)管的制備工藝
        采用玻璃纖維編制制成基管，能有效提高產(chǎn)品的阻燃效果，然后在玻璃纖維編制的基管上浸涂硅橡膠混合料，浸涂后在基管表面形成混合料涂層，混合料涂層主要由硅橡膠和陶瓷粉構(gòu)成，因此混合料涂層具有良好的阻燃性、耐熱性和絕緣性，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的阻燃效果、耐熱效果和絕緣效果。

44    陶瓷化硅橡膠絕緣耐溫電纜
        通過在導(dǎo)線芯外直接包覆陶瓷化硅橡膠絕緣層，遇到高溫時相對電纜整體而言不會發(fā)生較明顯的體積收縮，且陶瓷化硅橡膠絕緣層外包覆有屏蔽層和交聯(lián)聚乙烯層，交聯(lián)聚乙烯具有較強(qiáng)的耐開裂性能，避免電纜開裂，保證電纜長時間使用的安全暢通。

45    耐火硅橡膠及其制備方法、導(dǎo)線  
        技術(shù)方案通過將上述幾種材料的有效配合，可獲得力學(xué)及加工性能優(yōu)異，成瓷速度快、燒結(jié)不開裂、殘留量高的耐火硅橡膠。

46    一種硅橡膠絕緣套管及其制作工藝 
        絕緣套管的制作工藝包括：硅橡膠傘裙的制備、復(fù)合芯體的制備、法蘭的制備、絕緣套管組裝成型等步驟。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的瓷質(zhì)絕緣套管，具有生產(chǎn)及加工成本低、綠色環(huán)保、運行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

47    一種耐磨耐高溫硅橡膠電纜護(hù)套材料及其生產(chǎn)工藝 
       本電纜護(hù)套材料增加了電纜護(hù)套材料成型之后對電纜芯線的保護(hù)能力，耐磨性強(qiáng)，耐高溫，對芯線的保護(hù)能力優(yōu)異，避免電纜護(hù)套材料出現(xiàn)性能短板，提升了電纜護(hù)套成型后的整體性能，原料來源廣，成本較低，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。

48    一種護(hù)套料、耐火阻燃電纜及其制備方法 
        與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的制備方法采用硅橡膠、云母、偏硅酸鈣、石英、高嶺土、粘土、氧化釩、硼酸鋅、2.4?二氯過氧化苯甲酰、硅生膠、硅油制備護(hù)套料或者耐火阻燃護(hù)套層。根據(jù)本發(fā)明實施例的耐火阻燃電纜的制備方法，可以實現(xiàn)具有耐高低溫、耐沖擊、絕緣性能優(yōu)異的耐火阻燃電纜。

49    一種改性硅橡膠電纜護(hù)套材料及其制備方法
        將硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠、聚二甲基硅氧烷、聚偏二氟乙烯、二月桂酸二丁基錫制成主料后，加入了環(huán)氧大豆油、改性氧化石墨烯、硬脂酸、白炭黑、軟質(zhì)高嶺土、氫氧化鋁、納米二氧化硅、稀土氧化物對其進(jìn)行改性，在改性氧化石墨烯的制備過程中，通過甲苯二異氰酸酯的橋聯(lián)作用將雙(3?氨基丙基)聚乙二醇接枝到氧化石墨烯的表面，改善了其與白炭黑、軟質(zhì)高嶺土、氫氧化鋁、納米二氧化硅和稀土氧化物之間相容性，體系的相容性好，使各物質(zhì)性能互補(bǔ)，顯著提高了電纜護(hù)套材料的耐高低溫穩(wěn)定性、拉伸強(qiáng)度、耐油性、耐老化性。

50    混煉型硅橡膠組合物和電場緩和層 
        含有：(A)由用特定的平均組成式表示的分子鏈兩末端用三烯基甲硅烷氧基封端的有機(jī)聚硅氧烷生橡膠、用特定的平均組成式表示的分子鏈兩末端用單烯基二烷基甲硅烷氧基封端的有機(jī)聚硅氧烷生橡膠的(A?1)和(A?2)的2種成分組成的含有烯基的有機(jī)聚硅氧烷生橡膠、(B)在1分子中具有至少2個與硅原子鍵合的氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷、(C)平均一次粒徑100～350nm的炭黑、(D)采用BET吸附法得到的比表面積50m2/g以上的補(bǔ)強(qiáng)性氣相法二氧化硅和(E)鉑族金屬催化劑。該混煉型硅橡膠組合物的電場緩和能力優(yōu)異，斷裂時伸長率大，拉伸永久形變小，具有高介電絕緣性。

51    具有ATH填料的硅橡膠
        包括至少20wt％的三水合氧化鋁(ATH)作為填料4，其分散在SiR 5中到低于滲濾閾值。ATH是第一ATH粉末和第二ATH粉末的混合物。第一ATH粉末和第二ATH粉末的顆粒尺寸分布使得第二ATH粉末的d90值小于第一ATH粉末的di0值。

52    自熔合高介電性硅橡膠組合物和自熔合高介電性帶
        可通過擠出成型或采用壓延輥的壓延成型進(jìn)行常壓熱空氣硫化的自熔合高介電性硅橡膠組合物，其含有：(A)由下述平均組成式(1)表示、在1分子中含有至少2個與硅原子鍵合的烯基的有機(jī)聚硅氧烷：100質(zhì)量份，R1nSiO(4?n)/2  (1)(式中，R1為相同或不同的未取代或取代的1價烴基，n為1.95～2.04的正數(shù)。)(B)采用BET吸附法得到的比表面積為50m2/g以上的疏水性氣相法二氧化硅：10～100質(zhì)量份，(C)導(dǎo)電性復(fù)合氧化物：100～300質(zhì)量份，(D)硼酸或硼酸化合物：0.1～50質(zhì)量份，(E)分子鏈兩末端用烷氧基封端的二有機(jī)聚硅氧烷：1～10質(zhì)量份，和(F)由?；涤袡C(jī)過氧化物構(gòu)成的固化劑：0.01～10質(zhì)量份。

53    高介電絕緣性硅橡膠組合物和電場緩和層  
        其特征在于，該高介電絕緣性硅橡膠組合物含有：(A)由下述式(1)表示的有機(jī)聚硅氧烷：100質(zhì)量份，R1nSiO(4?n)/2(1)(式中，R1為相同或不同的未取代或取代的1價烴基，n為1.95～2.04的正數(shù)。)；(B)平均一次粒徑為150～500nm的熱裂炭黑：60～150質(zhì)量份；(C)采用BET吸附法得到的比表面積為50m2/g以上的補(bǔ)強(qiáng)性氣相法二氧化硅：5～100質(zhì)量份；(D)固化劑：0.1～10質(zhì)量份，該固化物的相對介電常數(shù)滿足10以上，體積電阻率滿足1.0×1013～1.0×1017Ω·cm，介電損耗角正切滿足0.1以下，絕緣破壞的強(qiáng)度(BDV)滿足7kV/mm以上。

54    一種耐直流漏電起痕電絕緣硅橡膠及其制備方法  
        以甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、氣相白碳黑、硅烷偶聯(lián)劑、氫氧化鋁、硅酸鋯、鈦白粉、甲基硅油、羥基硅油、硫化劑、硫化活性劑以及炭黑著色劑為原材料，制備得到電絕緣硅橡膠，相較于傳統(tǒng)的電絕緣硅橡膠只能通過耐交流漏電起痕1A4.5級而言，其漏電起痕能順利通過直流4.5級測試，且其它電氣性能還滿足蝕損深度＜2.5mm、交流電氣強(qiáng)度>25 kV/mm的標(biāo)準(zhǔn)，同時，通過調(diào)整特定原材料硅烷偶聯(lián)劑和炭黑著色劑的處理方式，能有效的解決電絕緣硅橡膠在注射成型時極易出現(xiàn)顏色遷移造成色痕的問題，尤其適用于灰色電絕緣硅橡膠的注射成型過程。

55    一種長壽命高可靠性固體高溫硫化絕緣硅橡膠材料  
        加速老化試驗驗證，可以延緩和推遲自然老化發(fā)生時間8年以上；拉伸強(qiáng)度：5?6MPa；撕裂強(qiáng)度：16?20kN/M；憎水性和憎水遷移性：接觸角>120°；擊穿電壓：28kV/mm；體積電阻率：1.0×1015歐姆.厘米；阻燃特性：V0級；硅膠和環(huán)氧芯棒粘結(jié)性：100％內(nèi)聚破壞。

56    一種耐高溫?zé)o味硅橡膠電纜  
        特種耐高溫硅橡膠絕緣層、編織層、鋁箔層和特種耐高溫硅橡膠護(hù)套層；中心導(dǎo)體為通過交叉正規(guī)絞合所形成的退火裸銅或鍍錫絞合導(dǎo)體；中心導(dǎo)體的外周包覆特種耐高溫硅橡膠絕緣層，該特種耐高溫硅橡膠絕緣層的外周包覆有由裸銅絲或鍍錫銅絲形成的編織層，該編織層的外周包覆有鋁箔層，該鋁箔層的外周則包覆有特種耐高溫硅橡膠護(hù)套層。提高了電纜的耐溫等級；解決了電纜表面起泡，變形，粘黏及長期使用電纜表面變黃等問題；解決了電纜表面氣味性問題，使電纜表面達(dá)到無味化，甚至可以滿足RoHS、FDA、LFGB等食品級檢測認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

57    一種電纜用耐高溫?zé)o味硅橡膠 
        提高了電纜的耐溫等級；解決了電纜表面起泡，變形，粘黏及長期使用電纜表面變黃等問題；解決了電纜表面氣味性問題，使電纜表面達(dá)到無味化，甚至可以滿足RoHS、FDA、LFGB等食品級檢測認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

58    抗裂硅橡膠電纜護(hù)套材料及其制備方法 
        原料：甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、氯化聚乙烯、硫化劑、促進(jìn)劑、石蠟、防老化劑RD、增塑劑、潤滑劑、炭黑、硅微粉、阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑及填料；增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯和聚醚硅油混合而成，阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑主要由水滑石粉、礦渣、納米二氧化硅、羧甲基纖維素與偶聯(lián)劑制備得到。制備方法：將上述原料放入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)薄通打卷，將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機(jī)輾頁、切割，并將冷卻滾筒打開冷卻水，將切割后的膠片穿過冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，制成膠片即可。該抗裂硅橡膠電纜護(hù)套材料不僅很好的阻燃環(huán)保性能，而且拉伸強(qiáng)度與抗裂性優(yōu)異。

59    一種硅橡膠電纜絕緣層 
        原料制成：硅橡膠、丁基橡膠、氧化鎂、防老劑、硼酸鋅、乙炔炭黑、納米氧化鋅、四溴雙酚、天然橡膠、乙烯辛烯共聚物、硅藻土、聚氯乙烯、磷酸三甲苯酯、氯化石蠟、促進(jìn)劑和石棉纖維。本發(fā)明硅橡膠電纜絕緣層，通過合理的原料配方，制備得到的電纜絕緣層材料，具有耐腐蝕性強(qiáng)，抗老化性好，使用壽命長的優(yōu)點。且制備方法簡單，對設(shè)備要求不高。

60    硅橡膠電纜護(hù)套材料及其制備方法 
        原料：乙烯基硅橡膠、天然橡膠、MQ硅樹脂、硫化劑、促進(jìn)劑、硅酸鋁纖維、石蠟、增塑劑、潤滑劑、炭黑、阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑及填料；增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯和油酸丁酯混合而成，阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑主要由水滑石粉、硅藻土、納米二氧化硅、羧甲基纖維素與偶聯(lián)劑制備得到。制備方法：將上述原料放入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)薄通打卷，將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機(jī)輾頁、切割，并將冷卻滾筒打開冷卻水，將切割后的膠片穿過冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，制成膠片即可。該硅橡膠電纜護(hù)套材料不僅很好的阻燃環(huán)保性能，而且力學(xué)性能優(yōu)異。

61    電纜用抗裂硅橡膠護(hù)套材料及其制備方法 
        包括以下原料：甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、聚氨酯彈性體、硫化劑、促進(jìn)劑、石蠟、羥基硅油、增塑劑、潤滑劑、炭黑、硅微粉、阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑及填料；增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯和檸檬酸三正丁酯混合而成，阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑主要由水滑石粉、硅藻土、納米二氧化硅、羧甲基纖維素與偶聯(lián)劑制備得到。制備方法：將上述原料放入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)薄通打卷，將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁機(jī)輾頁、切割，并將冷卻滾筒打開冷卻水，將切割后的膠片穿過冷卻滾筒，再穿過隔離粉槽，制成膠片即可。該電纜用抗裂硅橡膠護(hù)套材料不僅很好的阻燃環(huán)保性能，而且拉伸強(qiáng)度與抗裂性優(yōu)異。

62    一種用于安全電纜的阻燃陶瓷化硅橡膠的制備方法 
        具有良好的機(jī)械性能，而且在遇到明火燒蝕時，可燒結(jié)形成堅硬的陶瓷體，起到隔絕火焰和防火的作用，從而保證了火災(zāi)情況下線路正常運行，且不易發(fā)生短路等二次災(zāi)害，保證了電力和通訊的正常工作。

63    一種抗UV耐酸堿硅橡膠電線電纜及制備方法 
        原料組成：硅膠、強(qiáng)堿、防紫外線粉末、二氧化鈦、聚乙烯、丁腈橡膠、硅橡膠、氯化聚乙烯橡膠、增塑劑、汽油、棕櫚油、顏色劑、氫氟酸、乙酸丁酯、醋酸纖維、環(huán)氧樹脂、第一促進(jìn)劑、黃銅礦、鎂鉻磚、相熔劑、微晶蠟、三氧化二銻、聚磷酸銨、聚酰亞胺、第二促進(jìn)劑、乙二醇二硝酸酯、乙醇鈉。按照計量配比，取上述原料根據(jù)一種抗UV耐酸堿硅橡膠電線電纜及制備方法加工即可完成制備。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：制備出來的橡膠電線電纜具備抗UV、耐酸堿的性能，能滿足日益所需的使用需求，在同行領(lǐng)域中性能優(yōu)越推廣性強(qiáng)。

64    一種導(dǎo)熱絕緣硅橡膠
        溫度為160～200℃，壓力為5～8MPa的條件下硫化5～15min后，得導(dǎo)熱絕緣硅橡膠坯料，將導(dǎo)熱絕緣硅橡膠坯料于壓力為4～5MPa的條件下冷壓5～10min后，并二次硫化4～5h后，得導(dǎo)熱絕緣硅橡膠。制備的導(dǎo)熱絕緣硅橡膠具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和良好的絕緣性能，具有較好的市場前景。

65    耐火型通信電纜 
        一步提高了陶瓷化硅橡膠護(hù)套層的絕緣性和阻燃性，從而增強(qiáng)了電纜的絕緣性和阻燃性。

66    一種電力硅橡膠絕緣材料
        原料：甲基苯基乙烯基硅橡膠、對叔丁基酚甲醛樹脂、鈣鈦尾礦粉、JYM?087B膠粉、三甘醇二異辛酸酯、三氯化鐵、膠易素T?78、復(fù)合防老劑、復(fù)合偶聯(lián)劑、交聯(lián)助劑。本發(fā)明的絕緣材料在電氣性能、機(jī)械性能以及抗凍耐老化性上提升顯著，綜合性能更加優(yōu)良，應(yīng)用領(lǐng)域場合更加廣泛，使用壽命長。

67    一種電纜用低煙無鹵阻燃硅橡膠材料及其制備方法 
        采用的制備方法中，試樣的混合與交聯(lián)逐次進(jìn)行，與傳統(tǒng)硅橡膠制備方法相比，避免了一段硫化和二段硫化，不僅交聯(lián)均勻、控制方便，而且工藝便捷、節(jié)能省時、生產(chǎn)效率高。

68    陶瓷化硅橡膠復(fù)合絕緣電纜材料
        抗拉伸和抗沖擊性能好，陶瓷化外殼結(jié)構(gòu)均勻致密，不易開裂，絕緣性能好，提高了在實際應(yīng)用中的可靠性和使用壽命。

69    耐火型電力電纜用陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料的制造工藝
         步驟：向玻璃粉12~15份、氮化硼6~10份、氧化鎂10~15份、氣相法二氧化硅8~15份中分別添加鈦酸異丙酯1~5份，在捏合機(jī)中攪拌10min，備用；將甲基乙烯基硅橡膠100份、乙烯甲基丙烯酸共聚物15~25份包輥混煉；混煉溫度在50℃以下，混煉10min；在包輥生膠中加入經(jīng)過表面處理的玻璃粉12~15份、氮化硼6~10份、氧化鎂10~15份、氣相法二氧化硅8~15份，混煉溫度在50℃以下，混煉20min?？估旌涂箾_擊性能好，陶瓷化外殼結(jié)構(gòu)均勻致密，不易開裂，且縮短燒成時間，降低了能耗。

70    一種硅橡膠絕緣耐火電纜料及其制備方法 
        包括：硅橡膠、丁苯橡膠、聚氯乙烯、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、相容劑、改性填料、交聯(lián)劑、硬脂酸、石蠟烴油。其制備方法是先將高嶺土、天然鋯英砂、云母粉、硫酸鋇粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，研磨，得到改性填料，然后將硅橡膠、丁苯橡膠、聚氯乙烯、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、相容劑、改性填料、交聯(lián)劑、硬脂酸和石蠟烴油混合，高速分散均勻后將混合物料投入到雙螺桿擠出機(jī)里，擠出造粒，再置于熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行干燥后即得。電纜料耐壓、抗開裂及耐火性能好，施工成本低，便于推廣應(yīng)用。

71    一種新型高溫硫化硅橡膠電纜的制備方法
        制備方法包括S1混煉成團(tuán)；S2繼續(xù)混煉；S3分散攪拌；S4薄通溶脹；S5硫化成型；S6成型后處理；通過上述制備方法獲得的硅橡膠，在制備過程中可以迅速使內(nèi)部氣泡破滅，并可以在長時間內(nèi)防止氣泡生成，通過交聯(lián)劑、催化劑和消泡劑對加型高溫硫化硅橡膠的固化時間、電絕緣性能和物理性能的影響，尤其是對于微型、薄壁、多腔的醫(yī)用硅橡膠，極大的提高硫化膠電阻率，消除氣泡對醫(yī)用硅橡膠產(chǎn)品的負(fù)面干擾，十分適用于醫(yī)用硅橡膠的使用場景。產(chǎn)品的負(fù)面干擾，特別是微型、薄壁、多腔的線管影響。

72    一種低粘度阻燃性絕緣液體硅橡膠及其制備方法 
        低粘度加成固化型阻燃液體硅橡膠及其制備方法，液體硅橡膠基礎(chǔ)膠A是由線性聚硅氧烷，補(bǔ)強(qiáng)填料，補(bǔ)強(qiáng)填料表面處理劑；交聯(lián)劑B組份是由含氫硅油組成；C組份是由二氧化鈦,炭黑，偶氮化合物，催化劑和阻聚劑組成。液體硅橡膠固化前粘度小于20pa.s，通過低粘度來提高流動性易于注射成型，通過添加適當(dāng)?shù)淖枞紕?，體現(xiàn)阻燃性可用于高壓絕緣子領(lǐng)域。

73    一種高絕緣性液態(tài)硅橡膠  
         具有流動性好，高溫下固化速快，無需二次硫化，固化過程無副產(chǎn)物，成型過程物料損耗少。制備工藝生產(chǎn)周期短，效率高。

74    一種航空航天用改性硅橡膠電纜材料及其制備方法
        針對航空航天所用的電纜材料而研發(fā)的，因此，選用了硅橡膠為主料，硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及耐臭氧等特性，經(jīng)過改性后的硅橡膠上述各類性能更為優(yōu)異，與變壓器油、二苯基硅二醇、防白蟻母料、樹脂用碳酸鈣粉、對苯二甲酸二辛脂、交聯(lián)劑、紫外線吸收劑成分配合后，相互作用，使得制備得到的電纜具有優(yōu)良的性能，適合用于航空航天。

75    220kV電纜終端附件特種硅橡膠及其制備方法  
        具有較優(yōu)異的導(dǎo)電性能200~5000（Ω·mm），且?50℃～l75℃下連續(xù)使用具有彈性，同時具有綜合良好的導(dǎo)熱性、憎水性和物理機(jī)械性能。

76    一種硅橡膠復(fù)合電纜料及其制備方法  
        原料包括：硅橡膠、二元乙丙橡膠、順丁橡膠、聚芳基乙炔樹脂、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、2,4?二氯過氧化苯甲酰、偶聯(lián)劑、石墨、促進(jìn)劑、防老劑、改性阻燃劑、1,4?環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、碳纖維、白云母、三聚氰胺聚磷酸鹽；改性阻燃劑按照以下工藝制備：將淀粉糊化，加入水中，加入納米氧化鎂、氧化鋯、氧化鐵和碳納米管，超聲、烘干，碳化后粉碎，過篩。提出的硅橡膠復(fù)合電纜料的制備方法過程簡單，得到的硅橡膠復(fù)合電纜料耐熱性和耐老化性好，阻燃性能優(yōu)異。

77    一種硅橡膠電纜用絕緣護(hù)套材料
        硅橡膠電纜用絕緣護(hù)套材料作為電纜的絕緣和護(hù)層材料，擠出包覆到導(dǎo)電線芯和電纜纜芯外，能使該電纜能滿足工作溫度在250℃左右的使用需要，推廣價值高。

78    一種耐熱阻燃硅橡膠電纜材料及其制備方法
        原料包括：三氟苯基硅橡膠、相容劑、氫氧化鎂、混合阻燃劑、阻燃協(xié)效劑。本發(fā)明還公開了一種所述耐熱阻燃硅橡膠電纜材料的制備方法。本發(fā)明耐熱性好、阻燃性能好、安全性高；且質(zhì)地柔軟，綜合物理性能優(yōu)異；可長期在高溫條件下使用，使用壽命長。

79    一種硅橡膠絕緣膠組合物及其制備方法 
        硅橡膠絕緣膠組合物，絕緣硅橡膠組合物，具有比重低、物理性能優(yōu)異、阻燃性好、絕緣性高等優(yōu)點，可以應(yīng)用于電子電氣、電力輸送等領(lǐng)域。

80    防水能力強(qiáng)抗凍能力強(qiáng)的硅橡膠電纜材料及其制備方法
        具有防水能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、耐高低溫性能好，而且還具有抗臭氧、耐候性強(qiáng)的優(yōu)點；納米氧化鋅、環(huán)戊烷和氧化硅使硅橡膠電纜材料光潔性能、耐磨性能、機(jī)械強(qiáng)度和抗老化性好；二丁基二月桂酸錫、2?硫醇基苯并噻唑與聚卡波樹脂使硅橡膠電纜材料軟化迅速成型，氯化石蠟和聚氯乙烯使硅橡膠電纜材料阻燃性能好。

81    一種用于阻燃電纜的可陶瓷化硅橡膠復(fù)合材料及其制造方法  
        原料混合均勻，得到混煉膠，再經(jīng)硫化得到可陶瓷化硅橡膠硫化膠，硫化溫度為150～180℃，一段硫化時間為5～20分鐘，二段硫化時間為2～4小時。本發(fā)明技術(shù)方法制備的可陶瓷化硅橡膠的力學(xué)性能良好，在較低瓷化溫度(700?800℃)下轉(zhuǎn)化成堅硬的陶瓷體。該硅橡膠可以用于制造阻燃耐火電線電纜。

82    一種深海軌道交通用硅橡膠復(fù)合電纜絕緣料 
       解決了現(xiàn)有的DMC增強(qiáng)EPDM/乙基丙烯基硅橡膠并用膠存在的低壓固化難的技術(shù)問題。由乙基丙烯基硅橡膠、六元己橡膠、填加玻璃短纖維的不飽和聚酯的團(tuán)狀模塑料和配合劑制成；其中配合劑由白炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑D和硅烷偶聯(lián)劑KH550組成?？箯垙?qiáng)度為8～13MPa、斷裂伸長率為190％～324％、氧指數(shù)為33～34、20℃時的絕緣電阻常數(shù)為4500～5500MΩ·km，60Co?γ射線輻照后斷裂伸長率為170％～192％?？捎米骱穗娬居玫碾娎|料。

83    一種絕緣子用耐熱硅橡膠的制備方法 
        步驟：將甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、海泡石粉、氧化鋁復(fù)合物、結(jié)構(gòu)控制劑攪拌，調(diào)節(jié)溫度，真空靜置得到混煉膠；將混煉膠升溫，靜置，加入叔丁基過氧化氫，薄通，升溫進(jìn)行一次硫化，升溫進(jìn)行二次硫化得到絕緣子用耐熱硅橡膠。氧化鋁復(fù)合物采用如下工藝制備：將氧化鋁顆粒、單甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷、甲基丙烯酸羥丙酯、環(huán)氧乙烷、鹽酸、阻聚劑混合，氮氣保護(hù)下升溫攪拌，靜置，冷卻，洗滌得到氧化鋁復(fù)合物。所得硅橡膠具有優(yōu)異機(jī)械性能和電學(xué)性能，而且具有優(yōu)異的耐紫外線和耐酸蝕性能，同時耐熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)6.2W/(m·K)。

84    一種汽車點火電纜用耐高溫硅橡膠的制備方法 
        步驟：將甲基乙烯基硅橡膠、重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土復(fù)合物混煉，加入甲基硅油、月桂酸、甲基羥基硅油、硅烷偶聯(lián)劑，升溫，繼續(xù)混煉，真空處理得到汽車點火電纜用耐高溫硅橡膠。高嶺土復(fù)合物采用如下工藝制備：將高嶺土、松焦油、硬脂醇攪拌均勻，加入N,N?二乙基乙胺攪拌，加入雙酚A繼續(xù)攪拌，升溫，加入間苯二胺、苯酚攪拌，調(diào)節(jié)溫度，回流攪拌，過濾，洗滌，干燥得到高嶺土復(fù)合物。所得硅橡膠耐撕裂與耐拉伸永久變形極為優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度極高，而且耐高溫性能極為優(yōu)異，耐油性能良好，可滿足了汽車橡膠制品對耐熱性能、機(jī)械強(qiáng)度的特殊要求。

85    一種白炭黑造粒改性甲基乙烯基硅橡膠絕緣材料的制備方法
        以水玻璃為原料，羥基羧酸酯、硅烷偶聯(lián)劑為改性劑，羥基羧酸酯中的羥基與白炭黑表面部分羥基反應(yīng)來阻礙白炭黑表面的頂氧形成硅?氧聯(lián)結(jié)，抑制顆粒的增長，從而阻礙了粒子間的團(tuán)聚，偶聯(lián)劑的加入提高了改性劑與白炭黑的接枝率，提高其在基體的分散性能；之后與羥基硅油、六苯基環(huán)三硅氮烷混合造粒預(yù)處理，進(jìn)一步提高與基體的相容性，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，另一方面硅氮烷的添加能有效的消除硅橡膠中的微量水分和硅羥基，從而有效的抑制硅橡膠端基引發(fā)的降解，提高產(chǎn)品的耐熱穩(wěn)定性能。

86    一種冷縮電纜用液體硅橡膠組合物及其制備方法
        其制備方法包括基膠制備、AB膠配制、AB膠混合等步驟。本發(fā)明的冷縮電纜用液體硅橡膠組合物及其制備方法具有耐燒蝕性能優(yōu)異、耐漏電起痕性能良好和物理性能優(yōu)秀的特點。

87    一種MVQ硅橡膠絕緣材料    
        耐紫外線輻射性能優(yōu)異，柔軟性好，且具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能和阻燃性能，經(jīng)久耐用，為耐紫外輻射電源線護(hù)套的開發(fā)奠定了原料基礎(chǔ)，且符合UL和歐盟ROHS要求，環(huán)保完全。