本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于氮化硅陶瓷最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
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１ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)氮化硅?氧氮化硅柱孔復(fù)相陶瓷材料及其制備方法：通過(guò)以石英纖維為原料制備氮化硅?氧氮化硅柱孔復(fù)相陶瓷材料，解決了多孔氮化硅基陶瓷材料在制備過(guò)程中收縮率高和開氣孔率較低的問(wèn)題。
２ 一種低收縮率多孔氮化硅陶瓷及其制備方法：制備的低收縮率多孔氮化硅陶瓷操作簡(jiǎn)單，成型周期短，制品的結(jié)構(gòu)與密度均勻，性能穩(wěn)定可靠，與注漿成型相比，凝膠注模成型不需要昂貴的成型模具，一般以水作分散介質(zhì)，只需少量的粘合劑，因此不需要嚴(yán)格的排膠工序，適合批量生產(chǎn)及特殊制件的一次成型。
３ 一種多孔氮化硅陶瓷及其制備方法：制備的過(guò)程中，通過(guò)甘油和聚乙烯醇縮丁醛的設(shè)置，使得物料之間的收縮率接近相同，從而使得防止陶瓷出現(xiàn)裂紋的情況，提高陶瓷的質(zhì)量，且在對(duì)陶瓷材料混配時(shí)，通過(guò)分散劑提高物料之間的溶合效果，從而提高陶瓷的燒結(jié)效果。
４ 一種高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷基板及其制備方法：通過(guò)在原料配比中引入炭黑，并且燒結(jié)分兩步加熱進(jìn)行，使炭黑和氮化硅的氧雜質(zhì)在合適的溫度和氣氛條件下充分地發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效地降低氮化硅陶瓷的晶格氧含量，從而提高其熱導(dǎo)率。本發(fā)明所制備的氮化硅陶瓷基板具有高熱導(dǎo)率和高抗彎強(qiáng)度的良好性能。
５ 一種氮化硅陶瓷前處理及其制備方法：前處理方法有效避免了氮化硅陶瓷在空氣氣氛燒結(jié)中的氧化，也可有效減少氮化硅埋粉的氧化，實(shí)現(xiàn)了氮化硅陶瓷在空氣氣氛中的燒結(jié)；并且所用氮化硅埋粉和二氧化硅粉容易分離，且可反復(fù)多次復(fù)用，可大幅降低埋粉消耗，減少成本。
６ 高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷材料及其制備方法：。
７ 提高氮化硅陶瓷基板材料熱導(dǎo)率和力學(xué)性能的硅熱還原方法：。
８ 陜西科技大學(xué)技術(shù)，一種納米木質(zhì)素?氮化硅基陶瓷及其制備方法：木質(zhì)素為納米大小，所以能夠與氮化硅基體更好地結(jié)合在一起，能表現(xiàn)出更好的力學(xué)性能。
９ 一種氮化硅陶瓷球的生產(chǎn)方法：具有提高氮化硅顆粒壓制成型效率的效果。
１０氮化硅陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用、防彈插板：采用特定的組分及配比，其中，通過(guò)氮化物晶須和碳化物晶須和稀土氧化物對(duì)氮化硅粉體的共同作用，可以增強(qiáng)碳化硅陶瓷材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，且氮化物晶須與碳化物晶須配合，還可以提高碳化硅陶瓷材料的抗彈性能。提高了材料的硬度及彈性模量。
１１一種耐腐蝕氮化硅陶瓷及其制備方法和應(yīng)用：以六鋁酸鈣作為主燒結(jié)助劑，以氧化鉻和二氧化硅作為輔助燒結(jié)助劑，其中六鋁酸鈣具有優(yōu)異的耐腐蝕性，在燒結(jié)過(guò)程中能夠形成高耐腐蝕性晶界相，從而提高氮化硅陶瓷的耐腐蝕性，所得氮化硅陶瓷在酸性或堿性環(huán)境中具有低重量減少率和彎曲強(qiáng)度減少率。
１２武漢科技大學(xué)技術(shù)，光伏級(jí)硅冶煉用氮化硅骨架增強(qiáng)石英基陶瓷及其制備方法：抗折強(qiáng)度高和高溫形變小，光伏級(jí)硅冶煉中無(wú)需石墨護(hù)板，能有效避免光伏硅污染。
１３一種航空軸承用高可靠性長(zhǎng)壽命氮化硅陶瓷球的制備方法：制備的氮化硅陶瓷球致密度達(dá)到了９９．９％以上，維氏硬度（ＨＶ１０）大于１５００，壓碎載荷比大于４５％，韋布爾模數(shù)大于１５，滾動(dòng)接觸疲勞壽命（ＲＣＦ）在４００ｈ以上，特別適合用來(lái)制造航空軸承用滾動(dòng)元件。
１４一種氮化硅導(dǎo)電陶瓷及其制備方法：降低加工難度，提高加工效率。制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，賦予氮化硅陶瓷優(yōu)良的導(dǎo)電性能，擴(kuò)大了氮化硅陶瓷的使用范圍，因此，本發(fā)明所述制備方法具有重要的意義。
１５一種適用３ＤＰ成型工藝用氮化硅陶瓷粉體及處理方法：經(jīng)過(guò)粉料顆粒級(jí)配、粉料成分改性、粉料后處理，可以很好地改善３ＤＰ成型制件的表面質(zhì)量，降低制件表面粗糙度，成型尺寸精度達(dá)±０．３ｍｍ。
１６先進(jìn)陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，一種氮化硅粉體的制備方法：整個(gè)制備過(guò)程只有在１３５０℃以下才會(huì)通入氮?dú)饣虻獨(dú)浠旌蠚?，硅粉氮化反?yīng)才會(huì)發(fā)生，可以防止β氮化硅生成，因此更有利于α?Ｓｉ３Ｎ４的生成，得到的α?Ｓｉ３Ｎ４含量在９３％以上；提高了氮化硅粉體的凈產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。
１７一種高耐磨的氮化硅基陶瓷及其制備方法和應(yīng)用：在高溫下的塑性流動(dòng)實(shí)現(xiàn)氮化硅基陶瓷的徑向向心流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)晶粒徑向定向織構(gòu)化，從而獲得高耐磨氮化硅基陶瓷。
１８廣東工業(yè)大學(xué)，一種用碳包覆制備制備低氧含量、高熱導(dǎo)的氮化硅陶瓷的方法及其應(yīng)用：可精確控制碳層分布和精準(zhǔn)調(diào)節(jié)碳層結(jié)構(gòu)，有效還原氮化硅表面二氧化硅，降低氮化硅粉末氧含量，提高氮化硅陶瓷熱導(dǎo)率。該氮化硅陶瓷的致密度高于９８．５％，其熱導(dǎo)率可達(dá)８０Ｗ／（ｍ·Ｋ）以上。
１９一種高強(qiáng)高硬氮化硅耐磨片的制備方法：通過(guò)優(yōu)化配方和工藝參數(shù)，制得的氮化硅耐磨片具有耐磨性好、尺寸均勻、成品率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、港口、礦山機(jī)械的管道和料倉(cāng)表面的耐磨貼片。
２０吉林大學(xué)技術(shù)，高強(qiáng)度透明氮化硅陶瓷的高溫高壓制備方法：工藝流程簡(jiǎn)單，不需要添加燒結(jié)助劑；簡(jiǎn)化了透明陶瓷材料的制備流程，縮短了材料制備周期和燒結(jié)時(shí)間；通過(guò)溫度和壓力來(lái)調(diào)節(jié)氮化硅（β?Ｓｉ３Ｎ４）的形貌和性能，制備出了高強(qiáng)度的透明氮化硅（β?Ｓｉ３Ｎ４）陶瓷。
２１用于旋流燃燒器的無(wú)機(jī)纖維補(bǔ)強(qiáng)氮化硅陶瓷的制備方法：制成的無(wú)機(jī)纖維補(bǔ)強(qiáng)氮化硅的陶瓷的韌性得以提高，該陶瓷具有氣孔率低、強(qiáng)度高、抗熱振性好、抗侵蝕性優(yōu)異和壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
２２無(wú)機(jī)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域的一種仿生氮化硅陶瓷材料及其制備方法：該種仿生氮化硅陶瓷材料及其制備方法，該方法以晶須定向增強(qiáng)薄膜為基元，提高基元的強(qiáng)度，薄層層疊形成陶瓷的氮化硅陶瓷材料，通過(guò)仿生人骨結(jié)構(gòu)，濺射助劑形成梯度助劑，保證層狀結(jié)構(gòu)的形成，形成層狀結(jié)構(gòu)后，提高氮化硅陶瓷的強(qiáng)度和韌性。
２３高韌性氮化硅陶瓷及其制備方法，所述高韌性氮化硅陶瓷是以Ｓｉ３Ｎ４作為主相，以ＳｉＣ纖維、碳纖維、石墨烯、碳納米管和ＹＢ２Ｃ２中的至少一種作為第二相，以及金屬氧化物和稀土氧化物作為燒結(jié)助劑，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后得到。
２４高硬度氮化硅陶瓷及其制備方法，以Ｓｉ３Ｎ４作為主相，以ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、Ｂ４Ｃ和金剛石中的至少一種作為第二相，以Ａｌ２Ｏ３和稀土氧化物作為燒結(jié)助劑，以Ｌｉ２Ｏ或／和ＬｉＦ作為低溫?zé)Y(jié)助劑，經(jīng)燒結(jié)后得到所述高硬度氮化硅陶瓷。
２５武漢科技大學(xué)高α相氮化硅粉體及其制備方法：其具有制備工藝簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求不高、污染小、合成溫度低和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)；所制備的高α相氮化硅粉體具有純度高、雜質(zhì)含量低和產(chǎn)業(yè)前景大的優(yōu)點(diǎn)。
２６氮化硅陶瓷漿料用燒結(jié)助劑復(fù)合添加劑、氮化硅陶瓷漿料及其制備方法和應(yīng)用：提高了氮化硅陶瓷基板材料的強(qiáng)度和韌性，有效改善了氮化硅陶瓷基板材料的力學(xué)性能，使得彎曲強(qiáng)度達(dá)到６００?９００ＭＰａ、斷裂韌性達(dá)到６?９．５ＭＰａ·ｍ１／２。
２７一種在常壓下燒結(jié)制備氮化硅陶瓷的方法：在氮化硅陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中規(guī)避如由于氮化硅陶瓷燒結(jié)過(guò)程中體積收縮大而導(dǎo)致樣品開裂或彎曲等實(shí)際問(wèn)題，并且相比于目前應(yīng)用最廣的熱壓燒結(jié)，還具有生產(chǎn)效率高且成本低的優(yōu)點(diǎn)，更加有利于氮化硅陶瓷的實(shí)際生產(chǎn)。
２８通過(guò)多因素優(yōu)化制備高致密度氮化硅陶瓷的方法及制備的氮化硅陶瓷：解決了現(xiàn)有氮化硅陶瓷產(chǎn)品難以獲得高致密度（＞９９．５％）件的問(wèn)題，產(chǎn)品不僅具有高致密度（＞９９．５％），也具有極高的強(qiáng)度，這些優(yōu)異的性能決定了高致密度的氮化硅陶瓷在航空、航天、精密高速軸承、電子封裝等領(lǐng)域?qū)⒂懈鼮閺V泛地應(yīng)用。
２９高熱導(dǎo)率氮化硅陶瓷及其制備方法：加無(wú)氧氮化硅鎂，利用氣壓?熱等靜壓燒結(jié)促使陶瓷組織高致密化，然后第二步再利用熱處理的辦法讓晶粒繼續(xù)異常長(zhǎng)大，提高了氮化硅陶瓷的熱導(dǎo)率。
３０一種多孔氮化硅過(guò)濾陶瓷及其制備方法：制備的多孔氮化硅過(guò)濾陶瓷氣孔率和孔徑大小可控，氣孔率較高，氣孔分布均勻。
３１低噪聲氮化硅陶瓷基摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用：。
３２陜西科技大學(xué)一種石墨烯增強(qiáng)氮化硅基陶瓷制備方法：力學(xué)性能得到增強(qiáng)，并且，石墨烯的加入有利于材料摩擦性能的提升，所以力學(xué)性能的提升，能使得此類氮化硅作為良好的耐磨減磨摩擦材料。
３３定向孔結(jié)構(gòu)多孔氮化硅陶瓷的制備方法：采用由硅粉和氮化硅粉組成的埋粉包埋所得陶瓷前驅(qū)體，在氮?dú)鈿夥罩悬c(diǎn)燃，引發(fā)自蔓延合成，得到所述定向孔結(jié)構(gòu)多孔氮化硅陶瓷。
３４北京科技大學(xué)一種適合流延和注射成形的氮化硅粉體制備方法：采用高能氣流對(duì)不規(guī)則形狀氮化硅粉體進(jìn)行整形和改性處理，提高粉體顆粒的球形度和流動(dòng)性，以及粉體的松裝密度、振實(shí)密度和比表面積，解決因固體粉末顆粒含量低造成坯體初始密度低、燒結(jié)收縮率大、容易變形等問(wèn)題。
３５超低含量燒結(jié)助劑制備多孔氮化硅陶瓷的方法：。
３６廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)一種高導(dǎo)熱高耐磨的氮化硅陶瓷及其制備方法和應(yīng)用：具有高的導(dǎo)熱性和耐磨性，具有良好的切削性能和切削壽命，可應(yīng)用在陶瓷刀具領(lǐng)域中。
３７西安石油大學(xué)一種基于反應(yīng)燒結(jié)制備氮化硅的方法：工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，特別是材料在燒結(jié)后收縮極小，實(shí)現(xiàn)近尺寸燒結(jié)，大大降低成本。
３８西安交通大學(xué)一種定向多孔氮化硅蜂窩陶瓷及其快速制備方法：利用硅粉和氮化硅粉反應(yīng)放出的熱量進(jìn)行樣品燒結(jié)，無(wú)需利用燒結(jié)爐進(jìn)行高溫長(zhǎng)時(shí)間保溫的工藝，具有工藝簡(jiǎn)單、重復(fù)性好、能耗低、成本低等特點(diǎn)。在金屬冶煉、氣體凈化、汽車尾氣處理、高溫透波和相變儲(chǔ)熱等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
３９清華大學(xué)一種共晶增強(qiáng)增韌氮化硅陶瓷的制備方法：制備的氮化硅陶瓷除具備傳統(tǒng)氮化硅陶瓷（強(qiáng)度高、致密性好、耐高溫、耐磨）的特點(diǎn)外，斷裂韌性及塑性得到明顯提高，可廣泛應(yīng)用于特種材料領(lǐng)域。
４０高熱導(dǎo)率、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷材料及其制備方法，。
４１高強(qiáng)度、高韌性、高熱導(dǎo)率氮化硅陶瓷材料及其制備方法：。
４２一種高β相含量致密氮化硅陶瓷及低溫制備方法：降低了燒結(jié)溫度，減少了氮化硅陶瓷的揮發(fā)，更好的保持氮化硅陶瓷的優(yōu)異性能。
４３多孔氮化硅陶瓷材料的制備方法：具有極高的孔隙率、孔徑結(jié)構(gòu)均勻且有納米尺寸的二級(jí)穿孔的多孔氮化硅材料，極大地提高了材料的過(guò)濾吸附、載體催化性能，而且優(yōu)化介電常數(shù)和介電損耗，展現(xiàn)出優(yōu)異的高頻電磁波透過(guò)性能。
４４高熱導(dǎo)率氮化硅陶瓷及其制備方法：解決現(xiàn)有技術(shù)氮化硅陶瓷熱導(dǎo)率不高的問(wèn)題。有效地降低氮化硅晶格溶解氧含量，提高氮化硅熱導(dǎo)率；氮化鋯中的鋯離子對(duì)氧具有很強(qiáng)的親和力，可以吸收部分晶格內(nèi)的氧雜質(zhì)。稀土氯化物、氟化鐿及氮化鋯相互配合，還可以增加氮化硅晶粒的尺寸，排出氧雜質(zhì)。
４５廣東工業(yè)大學(xué)一種氮化硅泥料及其制備方法和氮化硅陶瓷件：氮化硅泥料組分簡(jiǎn)單，且固含量高，從而使得氮化硅泥料的制備時(shí)間縮短，穩(wěn)定性提高，保存時(shí)間長(zhǎng)。
４６低損耗、高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷的制備方法：。
４７一種α相氮化硅陶瓷粉體的制備方法：采用兩步反應(yīng)法，將傳統(tǒng)的硅粉直接氮化法和自蔓延工藝相結(jié)合，生成的氮化硅陶瓷粉體中α相的質(zhì)量含量≥９６％，并且反應(yīng)時(shí)間短，能耗低，節(jié)省了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量達(dá)到６０～２００公斤。
４８氮化硅陶瓷材料及其制備方法和陶瓷模具：采用特定的組分及配比，通過(guò)氮化硅晶須和碳化硅晶須和稀土氧化物對(duì)氮化硅粉體的共同作用，不僅可以增強(qiáng)材料的抗熱沖擊性能，還能夠提高氮化硅陶瓷材料的抗彎強(qiáng)度以及斷裂韌性。
４９青色氮化硅陶瓷及其制備方法：。
５０華中科技大學(xué)技術(shù)，一種基于激光選區(qū)燒結(jié)制備高孔隙率氮化硅陶瓷的方法：制備出復(fù)合粉體后，通過(guò)激光選區(qū)燒結(jié)制備出預(yù)燒氮化硅陶瓷，并經(jīng)過(guò)后處理工藝制備出高孔隙率氮化硅陶瓷，無(wú)需排膠、可成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)、成形件孔隙率高。
５１一種高硬度氮化硅材料的制備方法：原料中改性劑能夠增加材料的硬度，并結(jié)合相關(guān)助劑加速產(chǎn)品在燒結(jié)過(guò)程中的致密性，并通過(guò)添加碳化硅，調(diào)節(jié)了產(chǎn)品的韌性，從而獲得硬度高，強(qiáng)度高的產(chǎn)品。
５２一種復(fù)雜形狀多孔氮化硅陶瓷的增材制造方法。
５３西北工業(yè)大學(xué)亞微米級(jí)氮化硅中空微球及制備方法：制備工藝穩(wěn)定，可重復(fù)性高，成本低廉，利于氮化硅中空微球的批量化生產(chǎn)。
５４超輕質(zhì)氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：。
５５中南大學(xué)一種環(huán)路熱管以及多孔氮化硅陶瓷的制備方法：制備的陶瓷管具有高孔隙率、高強(qiáng)度和孔隙結(jié)構(gòu)分布均勻等特點(diǎn)，能夠取代金屬環(huán)路熱管滿足高溫條件下環(huán)路熱管等領(lǐng)域的使用。
５６一種低成本氮化硅陶瓷的制備方法：降低了燒結(jié)溫度和生產(chǎn)成本。
５７武漢理工大學(xué)高強(qiáng)度氮化硅陶瓷的低溫制備方法：致密度高于９７％，抗彎強(qiáng)度６４４～１０５６ＭＰａ。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉，制備出的氮化硅陶瓷材料致密、抗彎強(qiáng)度高，在導(dǎo)熱陶瓷基板以及冶金、化工領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。
５８天津大學(xué)β?氮化硅粉體的制備方法：具有氮化溫度低、成本低、氮化周期短；所制備的粉體中β?Ｓｉ３Ｎ４相高達(dá)６４ｗｔ％，粒徑小且部分為短棒狀。
５９氮化硅醫(yī)用植入材料及其制備方法：材料整體均具有抗菌效果，方便后續(xù)按照所需植入體尺寸進(jìn)行機(jī)械加工。
６０廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種硼化物增強(qiáng)增韌氮化硅陶瓷及其制備方法：采用低溫?zé)釅簾Y(jié)，通過(guò)向氮化硅陶瓷中引入ＭＢ粉并結(jié)合高能剪切混合處理方式，在保證高硬度的前提下，提高了其抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。該陶瓷的相對(duì)密度為９７～１００％，硬度為１９～２５ＧＰａ，斷裂韌性為５～１０ＭＰａ·ｍ１／２，抗彎強(qiáng)度為５００～１０００ＭＰａ。
６１廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種過(guò)渡金屬氧化物抑制氮化硅相變的方法及其制得的氮化硅陶瓷：通過(guò)抑制α?Ｓｉ３Ｎ４到β?Ｓｉ３Ｎ４的相變，實(shí)現(xiàn)氮化硅相變的可控性。
６２廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種高性能氮化硅多孔陶瓷的制備方法：氣孔率高、抗彎強(qiáng)度高，制備工藝簡(jiǎn)單。
６３哈爾濱工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種可制備大尺寸復(fù)雜形狀氮化硅陶瓷的方法：解決現(xiàn)有直寫成型技術(shù)無(wú)法制備大尺寸的氮化硅陶瓷材料的問(wèn)題。可用于制備大尺寸復(fù)雜形狀氮化硅陶瓷。
６４氮化硅粉末及制備方法：含有該氮化硅粉末的陶瓷漿料及制備方法。
６５武漢理工大學(xué)技術(shù)，一種雙加熱模式放電等離子燒結(jié)制備致密氮化硅的方法：工藝簡(jiǎn)單，燒結(jié)時(shí)間短，可大幅降低燒結(jié)溫度，并且增加輻射發(fā)熱體，并安裝了保溫層，通過(guò)調(diào)節(jié)輔加熱功率和主加熱功率匹配參數(shù)，提高了模具內(nèi)部溫度場(chǎng)的均勻性，從而為燒結(jié)均勻致密的大尺寸氮化硅陶瓷提供了有效的保障。
６６陜西理工大學(xué)技術(shù)，一種多級(jí)孿晶結(jié)構(gòu)氮化硅高溫陶瓷材料的制備方法：先高沖量處理單質(zhì)硅粉，再與氮?dú)夥磻?yīng)得到納米氮化硅粉，然后加膠球化并脫脂成型得到冷壓坯體，最后將成型坯體超高壓高溫?zé)Y(jié)，最終得到多級(jí)孿晶結(jié)構(gòu)氮化硅高溫陶瓷材料。此方法具有成分控制精度高，工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性較強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)氮化硅陶瓷材料的高溫強(qiáng)韌化。
６７制備高強(qiáng)高韌高熱導(dǎo)率氮化硅陶瓷的方法：。
６８性能可控的氮化硅陶瓷植入物及其制備方法：植入物外層相對(duì)以ａｌｐｈａ相氮化硅為主，內(nèi)部相對(duì)以ｂｅｔａ相氮化硅為主，從而達(dá)到外表堅(jiān)硬，內(nèi)部強(qiáng)韌的效果，既能提高硬度及耐磨性，又能提高其斷裂韌性及強(qiáng)度，抵抗裂紋及降低相應(yīng)破壞的風(fēng)險(xiǎn)。
６９中國(guó)人民解放軍海軍工程大學(xué)技術(shù)：一種氮化硅殼體強(qiáng)化氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：能夠提高氮化硅泡沫陶瓷的強(qiáng)度。
７０中國(guó)人民解放軍海軍工程大學(xué)：一種氮化硅納米線強(qiáng)化氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：”提高氮化硅泡沫陶瓷的空隙率和強(qiáng)度。
７１清華大學(xué)技術(shù)，一種制備等軸狀α相氮化硅粉末的方法：這種氮化硅粉體的制備工藝周期較短，氮化硅顆粒形貌易于控制，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
７２江蘇大學(xué)技術(shù)，及一種碳固溶氮化硅材料及其制備方法;材料為共價(jià)鍵和金屬鍵混合型，避免由于傳統(tǒng)材料微觀結(jié)構(gòu)中的氮化硅／碳化硅纖維界面所導(dǎo)致的性能退化，達(dá)到強(qiáng)化氮化硅陶瓷材料的機(jī)械性能和耐磨性能的目的。結(jié)晶度高、高韌性、抗耐磨、在高速陶瓷軸承，抗腐蝕陶瓷涂層等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
７３金屬硅化物與金屬?gòu)?fù)合增強(qiáng)的氮化硅燒結(jié)體及其制備方法:。
７４北京理工大學(xué)技術(shù)，基于聚硅氮烷先驅(qū)體的氮化硅陶瓷材料及其制備方法:制備方法，首先將聚硅氮烷、光固化樹脂、光引發(fā)劑與除泡劑加入球磨機(jī)中，２００～４００ｒｐｍ轉(zhuǎn)速下球磨１～２小時(shí)得到混合均勻的漿料；然后利用光固化成型設(shè)備打印成預(yù)定形狀的陶瓷生坯；再經(jīng)過(guò)干燥和真空燒結(jié)得到陶瓷成品。
７５一種基于表面改性低溫合成制備氮化硅陶瓷粉體的方法:通過(guò)表面改性增加相容性，利用氮源分解產(chǎn)生高活性氨氣，原位發(fā)生碳熱還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)低溫合成氮化硅。
７６一種整體等弧形氮化硅防彈陶瓷板及其制備方法:氮化硅防彈陶瓷板韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，防彈性能優(yōu)異。
７７西安交通大學(xué)技術(shù)，一種氣固反應(yīng)結(jié)合液相燒結(jié)法制備多孔氮化硅陶瓷的方法:高溫?zé)Y(jié)后材料有～１％的線膨脹，基本實(shí)現(xiàn)了材料的凈尺寸成型；多孔材料的氣孔率可通過(guò)調(diào)控原料配比、成形壓力和燒結(jié)溫度進(jìn)行大范圍調(diào)控，且具有較高的強(qiáng)度。應(yīng)用于高溫過(guò)濾器或催化劑載體等領(lǐng)域。
７８氮化硅材料:。
７９?jié)洗髮W(xué)一種通過(guò)微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控制備低介電、高強(qiáng)度的多孔氮化硅陶瓷的制備工藝:提高β?Ｓｉ３Ｎ４的轉(zhuǎn)化率，，提高了其強(qiáng)度。制備工藝成本低，工藝簡(jiǎn)單，所制得的多孔氮化硅陶瓷孔隙率高、低介電常數(shù)且力學(xué)性能好?？紫堵试凇荩担埃?，介電常數(shù)３．３±０．１，抗彎性能在９９．８９～１３１．６７ＭＰａ。
８０氮化硅陶瓷及其制備方法：所述氮化硅陶瓷是由包括Ｓｉ３Ｎ４、ＣａＴｉＯ３和燒結(jié)助劑作為起始原料經(jīng)燒結(jié)制備得到；在起始原料中，ＣａＴｉＯ３的質(zhì)量百分比為３５％以下，優(yōu)選為５～３５％。