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1    一種磨削砂輪及其制備方法

      磨削砂輪的制備方法，磨料分布均勻，粘合劑質量穩(wěn)定，與磨料的相容性好。此磨削砂輪還具備硬度大，韌度高、耐磨性好的優(yōu)點。

2    一種高濕潤性磨料磨具用酚醛樹脂及其制備方法

      通過對酚醛樹脂進行改性，在酚醛樹脂材料中引入聚乙烯硅氧烷衍生物，其中聚乙烯硅氧烷衍生物為網狀結構，增大了酚醛樹脂的強度，聚乙烯硅氧烷衍生物中的醚鍵使改性后的酚醛樹脂具有一定的韌性和彈性形變，可以緩沖磨削壓力；聚乙烯硅氧烷衍生物中硅氧烷的引入可以在酚醛樹脂和磨料磨具之間架起分子橋，使制備的磨料磨具用酚醛樹脂具有較高的濕潤性，從而提高酚醛樹脂與磨料磨具之間的粘結強度和相容性。

3    一種金剛石樹脂砂輪及其制備方法 

      先將納米金屬氧化物加入聚酰胺酸溶液中分散均勻，后加入金剛石磨料混合均勻，經過冷凍干燥、熱亞胺化，得到聚酰亞胺復合氣凝膠包覆金剛石磨料，然后采用硅烷偶聯(lián)劑對其進行改性，再與無機填料、熱固性聚酰亞胺樹脂混合均勻，熱壓成型后，將得到的毛坯加熱固化即得。本發(fā)明的金剛石樹脂砂輪對金剛石磨料的把持能力得到顯著提升，從而有效提高了金剛石磨料的利用率，延長了金剛石樹脂砂輪的使用壽命，有利于節(jié)約磨削加工的成本。

4    一種用于切割的砂輪及其制備方法 

      包括按照以下質量分數(shù)計算的原料制備：磨料75.1～81.6％、樹脂粘合劑11.8～16.5％、增強劑1.6～3％、增韌劑1.1～1.9％、助料3～3.5％；其中，磨料由白剛玉、碳化硅及碳化硼組成；樹脂粘合劑由酚醛樹脂粉和環(huán)氧樹脂液組成；增強劑由氧化鋅、氧化鋯、氧化鑭及氧化鈰組成；增韌劑由聚乙烯醇縮丁醛和羧基丁腈橡膠組成；助料由無水乙醇和咪唑組成。用于切割的砂輪具有良好的切割機械強度、切割性能、抗沖擊性及穩(wěn)定性，通過本發(fā)明制備的用于切割的砂輪的組織均勻、性能穩(wěn)定，砂輪的切割效率提高，其使用壽命延長。

5    一種磁性材料拋光用砂輪及其制備方法 

      金剛石磨料7％～20％；結合劑包括環(huán)氧樹脂粉末35％～45％、納米二氧化硅溶膠10％～20％、超細氧化鈰和氧化鑭組合物5％～10％、增強纖維5％～10％、造孔劑5％～15％。通過調整磨料層和結合劑各組分重量，可滿足產品高表面質量、高電感要求，解決了此類產品加工表面質量差、加工效率低的問題，同時此砂輪兼具使用壽命長、磨削效果好的特點。

6    一種樹脂砂輪用酚醛樹脂及其制備方法  

      通過金剛烷改性二羥基二苯醚和苯酚與甲醛反應制備酚醛樹脂，金剛烷具有高熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、物理穩(wěn)定性、出色的硬度和耐磨性，在酚醛樹脂結構中引入金剛烷，提高了酚醛樹脂的耐高溫性能、耐磨性和機械性能；同時引入的剛性苯環(huán)結構進一步增加了酚醛樹脂的耐熱性；本發(fā)明制備的樹脂砂輪用酚醛樹脂具有高韌性、高耐熱性和耐磨性，在高性能材料制備方面具有廣闊的應用前景。

7    一種針對陶瓷大板中磨工序的樹脂磨塊及制備方法 

      該樹脂磨塊由如下重量份數(shù)計的組分制備而成：改性樹脂液20?30份，固化劑15?30份，稀釋劑1?3份，泡沫銅粉10?30份，PVB粉3?10份，白炭黑1?5份，綠硅5?15份，金剛石5?15份；改性樹脂液由質量比為1：(1?3)的環(huán)氧樹脂E44與酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)51制備而成。磨塊能提高磨塊的鋒利度和使用壽命，且拋光打磨所得陶瓷大板表面無磨花，磚面平整度高，日光燈下光線無彎曲。

8    一種樹脂砂輪及其制備方法和應用  

      包括：硬質磨料、軟質磨料、固體潤滑劑、摩擦促進劑、硅烷偶聯(lián)劑、結合劑和填料。樹脂砂輪經機械濕法細化研磨、噴霧干燥造粒、熱壓與固化、砂輪修型與工作面修整等步驟制備而成。提供的樹脂砂輪可以應用于軸、孔、齒等各類磨損或接觸疲勞工況零件表面金屬或合金修復層的精密加工處理，在提高修復層表面加工質量的同時，通過磨削過程中砂輪自修復成分與修復層表面的摩擦化學反應，實現(xiàn)修復層硬度、彈塑性、韌性等力學性能的加工強化。

9    一種樹脂砂輪及其制備方法

      包括：磨料90?110份、酚醛樹脂液9?11份、酚醛樹脂粉19?21份、活性助劑20?40份，螢石粉2?4份，潤濕劑3?5份，固化劑1?3份；本發(fā)明在磨料100重量份、酚醛樹脂液10重量份、酚醛樹脂粉20重量份、活性助劑30重量份，螢石粉3重量份，潤濕劑4重量份，固化劑2重量份時，生產出來的砂輪中的氣孔的較多，且也較為均勻，能夠在砂輪轉動工作時，散熱效果得到提升，解決了現(xiàn)有的樹脂砂輪氣孔數(shù)量占比不多的問題。

10    一種注塑成型橡塑結合劑砂輪及其制備方法 

        原料組分按質量份計，包括改性TPU 100份、高苯橡膠10?30份、助劑0.5?1.5份、石蠟粉10?20份、氧化鋁空心玻璃球10?30份、玻璃纖維10?40份、助磨劑1.5?6份、覆膜磨料80?200份。本發(fā)明成功將PA66HTN501和高苯乙烯橡膠SH860融合運用為磨具的結合劑，填補了國內空白；產品采用注塑成型工藝，生產效率遠遠高于普通砂輪的加工效率，大幅降低了生產成本，且生產過程中無污染；產品結構設計適用范圍廣，所有異性磨具均可生產，產品可薄、可厚、可疊加安裝使用，且裝配方便。

11    一種異型樹脂金剛石周邊磨砂輪及其制備方法與應用 

        其可以將齒輪刀粒通過一個砂輪，在一臺設備下，同時加工成型，降低了齒輪刀粒的加工時間，提升了齒輪刀粒的制作效率以及精度。將2臺設備使用的2個超硬砂輪整合一個砂輪上，創(chuàng)造性用一臺設備、一種異型樹脂周邊磨砂輪，完成齒輪刀粒的加工，提升了產品的加工效率，降低設備的投入以及資源的浪費，使產品獲得了更高的性價比，從而讓產品更具有市場競爭力。

12    一種高強度超薄切割砂輪及其制備方法  

        高強度超薄切割砂輪，主要由如下重量份數(shù)的原料制成：磨料60?70份、酚醛樹脂液12?15份、填料8?10份、酚醛樹脂粉5?8份、環(huán)氧樹脂3.5?4份、聚乙烯縮丁醛2.3?2.6份、硼纖維0.2?0.5份、增強劑2?3.5份；填料為冰晶石、石膏、鈦白粉、氧化鋯中的至少兩種；增強劑由硝基苯磺酰氯、鄰苯二胺、固體酸按摩爾比(0.78?1.2):(0.45?0.6):(0.015?0.028)組成。本申請的高強度超薄切割砂輪可用于金屬工件加工，其具有強度高、韌性好、不易開裂的優(yōu)點。

13    一種陶瓷中板加工用的樹脂結合劑磨輪及其制備方法   

        該樹脂結合劑磨輪由如下質量百分數(shù)計的組分制備而成：金剛石10?25％、聚酰亞胺樹脂粉20?35％、銅錫合金粉12?18％、120目β?碳化硅5?15％、400目β?碳化硅8?18％、氧化鋅5?15％、六方氮化硼5?15％，上述組分的質量百分數(shù)之和為100％。陶瓷中板加工用的樹脂結合劑磨輪通過配方調整，更適合微波燒結工藝，提高了樹脂胎體對金剛石的把持力，從而解決陶瓷中板加工用的樹脂結合劑磨輪的鋒利度和壽命問題。

14    一種用于加工多晶金剛石片超硬精磨砂輪及其制備方法 

        其主要由下述質量份的原料制成：金剛石：20?50質量份；納米氧化銅：5?20質量份；碳化硅：10?30質量份；氧化鋯：5?15質量份；冰晶石：1?6質量份；液態(tài)樹脂結合劑：10?35質量份；玻璃空心球：1?5質量份；偶聯(lián)劑：0?3質量份。該砂輪可用于精磨加工多晶金剛石片用，具有加工效率高和加工后的金剛石片表面面型好，可直接流轉進入后道拋光工序，減少拋光加工量，提高加工效率和質量。

15    一種自潤滑樹脂切割片及其制備方法 

        包括如下質量份數(shù)的原料：棕剛玉磨料40?45份，膠黏劑25?35份，固化劑2?4份，潤滑劑5?10份；膠黏劑由膠黏樹脂和溶劑混合而成；所述膠黏樹脂由環(huán)氧樹脂、聚醚砜和硝酸鑭按照質量比（4?7）：（2?3）：（0.8?1.2）組成。具有提高切割片的耐磨損性能的優(yōu)點。

16    樹脂結合劑超硬磨料砂輪及其制備方法 

        原料組成：磨料75~120份，樹脂結合劑46~63份以及輔料30~45份。將鍵能更高的Si?C鍵和Si?O鍵引入了酚醛樹脂的大分子結構中，同時在酚醛樹脂分子鏈中接入環(huán)氧基團，此種做法可大大提升砂輪的耐熱性能與機械性能。還將磨料表面進行包覆鐵處理，再結合制備的樹脂結合劑，使制備的砂輪的機械強度以及耐熱性能都有所提升。

17    用于干磨的雙馬聚酰亞胺樹脂砂輪  

        改性雙馬聚酰亞胺樹脂粉中至少添加如下外加劑：增韌劑、抗氧化劑、分散劑，增韌劑為聚甲基丙烯酸甲酯，抗氧化劑為1010：四[β?（3，5?二叔丁基?4?羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，分散劑為硬脂酸酰胺。通過外加劑改性雙馬聚酰亞胺樹脂，增韌劑聚甲基丙烯酸甲酯，提高樹脂的韌性和強度；抗氧化劑1010，使用過程中不容易氧化從而提升樹脂粉的壽命；分散劑硬脂酸酰胺，改善了韌性、加工過程中更均勻分散，提高致密度，三方面綜合改性，整體上至少提高了雙馬聚酰亞胺樹脂30%使用壽命。

18    一種高性能樹脂砂輪配方及制備方法    

        二元復合改性樹脂的制備工藝包括以下步驟：將干燥后的環(huán)氧樹脂、羥基丙烯酸樹脂，加入三口燒瓶中，勻速攪拌并升溫，再加入羧基化氧化石墨烯，并加入質量分數(shù)為10％的稀硫酸，繼續(xù)升溫，恒溫攪拌得到即為二元復合改性樹脂，樹脂砂輪具有抗氧化性能、耐溫性能、抗熱沖擊性能、柔韌性、抗菌、防螨、遠紅外發(fā)熱、抗紫外性能，滿足樹脂砂輪應用于不同場景的需求。

19    一種固結磨料拋光輪及其制備方法  

        用于硅片的背面減薄，利用化學反應的能量變化減小工件表面原子間勢能，將拋光表面的硅氧化為較軟的SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;形成軟化層，降低表層延性區(qū)的材料去除所需能量，使得軟化層在機械摩擦的作用下易被去除，減少了對硅片表面的損傷，提高了硅片的表面質量，且該拋光輪制備工藝簡單、成本較低。

20    一種高強度酚醛樹脂結合劑金剛石砂輪的制備工藝 

        利用KH550對碳化硅微粉表面處理，然后引入的氨基在醋酸催化體系中，與對羥基苯甲醛的醛基進行反應，得到酚羥基改性碳化硅，從而在碳化硅表面修飾了酚羥基，然后作為聚合位點，與苯酚和甲醛進行反應，得到的碳化硅接枝酚醛樹脂作為金剛石砂輪片的結合劑，酚醛樹脂結合劑金剛石砂輪具有強度高，耐磨性好，磨削比大，磨削性能優(yōu)良的優(yōu)點。

21    一種基于聚酰亞胺樹脂的高耐磨砂輪及其制備方法 

        該砂輪由下述重量百分比的原料制成：聚酰亞胺35～47％、無機磨料38～57％、鋅粉2～18％；制備方法包括以下步驟：S1、熱塑性聚酰亞胺樹脂的制備；S2、準備無機磨料；S3、無機磨料預處理；S4、混合聚酰亞胺樹脂；S5、熱模壓成型；S6、二次固化；砂輪能夠加工高硬度物體，并且使高硬度物體表面光潔度得到改善、不見磨痕，另外提高對高硬度物體的磨削效率以及提升砂輪的工作壽命。

22    一種用于切割和打磨牙科齒材的砂輪切割片及其制備方法 

        用于切割和打磨牙科齒輪的砂輪切割片，包括以下質量百分比的組分：24～28％單晶剛玉、16～22％白剛玉、4～7％鋯剛玉、4～7％陶瓷剛玉、10～14％氧化鋁、9～12％酚醛樹脂液、9～12％酚醛樹脂粉、5～8％補強材料、3～6％三氧化二鐵。砂輪切割片用于切割和打磨牙科齒材時，切割端口不會發(fā)黑，端口不會出現(xiàn)毛刺，同時所述的切割片即鋒利又耐切，能夠有效的減少切割片更換次數(shù)，提高生產效率。

23    一種光伏玻璃加工用砂輪及其制備方法   

        采用短切碳纖維作為增強材料再與磨料混合獲得干粉料，在真空排除漿料中氣泡后，液態(tài)石蠟在模具中進行固化固化，在高溫燒結時石蠟逐漸裂解碳化，碳纖維以短切纖維狀均勻分布于砂輪組織中，從而達到增強結構，并且澆鑄法成型，組織密度均勻一致，燒制過程中不易開裂。

24    一種無縫鋼管用石墨烯樹脂結合劑砂輪及其制備方法  

        砂輪采用氧化石墨烯、硼鋅酸、二硫化鉬和酚醛樹脂發(fā)生共聚反應，制備石墨烯改性酚醛樹脂，與黃鐵礦硫化物、冰晶石、硫酸鉀等無機鹽功能性材料組成砂輪結合劑，硫化物、氟化物等粒度亞微米級功能性材料與高分子樹脂復合成核，大幅度提高結合劑與磨料的把持力，高速磨削條件下的工件燒傷問題。該制備方法通過配方內磨料、結合劑、濕潤劑、輔料制備砂輪成型料，通過分次投料，一次冷、熱壓成型，兩次固化及雙相增強復合技術和結構制備的磨大型無縫鋼管用石墨烯樹脂結合劑砂輪，大幅度提高砂輪的抗拉抗折強度和磨削率，解決了在密閉條件下砂輪高速高效重負荷耐高溫磨削的行業(yè)技術難題。

25    一種研磨輪及研磨盤合成與制造工藝 

        研磨輪和研磨盤以酚醛樹脂空心球作為填充劑，提高研磨工件的光潔度，有助于提高研磨效率；潤濕劑采用的是糠醛和液體丁腈橡膠的結合，協(xié)同提高研磨輪及研磨盤的耐磨性，降低磨損，壽命更長。工藝采用了4個溫度階段在烘箱中對毛坯進行固化，保證了研磨輪及研磨盤的強度。

26    一種高自銳性金剛石砂輪及其制備方法

        該砂輪由下述重量百分比的原料制成：金剛石磨料25?50%、碳化硅磨料10?30%、混雜改性纖維0.5?5%、氧化鉻粉1?10%、鉻碳化鋁粉0.5?5%、伊利石粉1?10%和共混改性樹脂粉30?60%。在同等條件下磨削IGBT模組實驗塊，砂輪的光潔度Ra不超過0.5μm，可耐用6.5h以上，磨削效果要明顯優(yōu)于現(xiàn)有砂輪。

27    一種磨輪及其制備工藝 

        包括金剛石45?55份、氧化鋁12?18份、樹脂8?13份、石英砂10?16份、鹵磷酸鈣熒光劑1?3份和磁鐵2?5份，上述原料均為顆粒狀。本發(fā)明通過向磨輪原料中添加鹵磷酸鈣熒光劑，當磨輪自身在打磨過程中發(fā)生磨損時，在黑暗條件下觀察打磨所產生的碎屑中的熒光亮度，能夠通過熒光的亮度更加直觀的判斷磨輪的磨損情況，此外通過在磨輪的原料中添加磁鐵，可以利磁鐵的磁力在鐵質工件的打磨過程中吸附打磨所產生的碎屑，以此能夠方便的對碎屑進行收集再利用，也能夠通過吸附碎屑減小碎屑飛濺所帶來的危害。

28    一種高強度高效切割樹脂砂輪及其制備方法 

        該種高強度樹脂砂輪采用改性單寧和糠醇交聯(lián)形成單寧樹脂，制備的樹脂砂輪避免了酚醛樹脂基砂輪片的穩(wěn)定性差以及含有甲醛等有害物質的缺點，并且具有較好的耐熱性、耐水性以及優(yōu)異的力學性能。

29    一種高光澤彈性磨塊及其制備工藝  

        樹脂由酚醛樹脂和密胺樹脂復配而成。以酚醛樹脂和密胺樹脂組合作為結合劑，采用優(yōu)選的金剛石為主磨料，以納米二氧化硅、氧化鈰為輔助磨料，以硫酸鋇為填料，以硬脂酸鋅為潤滑劑和脫模劑，以預處理過后的氯化鈉為成孔劑，配以適量的分散劑和螯合劑，獲得的磨塊具有足夠的鋒利度和良好的使用壽命，經該磨塊拋光后的瓷磚產品光澤度較高，且不容易起霧，不易產生劃痕，在精拋磨頭上使用上述磨塊后，瓷磚的光澤度可達到90度以上。

30    一種改變耐用度的樹脂砂輪制備方法及其產品  

        包括混料、成型、固化步驟，原料包括磨料氧化鋁、結合劑酚醛樹脂液體和酚醛樹脂粉體、填充材料增強玻璃纖維和顏料，在技術方案中通過改變酚醛樹脂粉體和酚醛樹脂液體的比例，結合增加原料組分二氧化硅；大幅提升了產品樹脂砂輪的耐用度40％以上，所述二氧化硅粒度為400以細的粉末狀物質，表面積大于280m/g(HT3)。

31    一種陶瓷拋釉磚用的高光彈性磨塊及其制備方法   

       該高光彈性磨塊由如下重量份計的組分制備而成：金剛石5?8份、碳化硅15?20份、樹脂粉結合劑50?55份、填料15?20份、經表面處理的空心玻璃微球10?20份；所述經表面處理的空心玻璃微球的粒徑為180?240μm。通過配方與工藝調整，能夠達到陶瓷拋釉磚的上光要求，同時解決彈性磨塊在打磨過程中的脫膠問題，提高了彈性磨塊的使用壽命，降低了生產成本。

32    用于超薄藍寶石玻璃的切割砂輪及制備工藝   

        結合于所述砂輪基體上的磨料層，磨料層按重量份數(shù)包括金剛石磨料50?60份、樹脂結合劑15?20份、增強纖維10?20份、造孔劑5?10份、導熱劑3?5份、填料3?8份；其中，增強纖維為網狀結構。增強纖維網具有“骨架”的作用，更好的保證切割砂輪空間內孔洞的穩(wěn)定性、以及與增強纖維網結合的樹脂結合劑的穩(wěn)定性，使得孔洞僅存在于樹脂結合劑之間，而不會脫離樹脂結合劑后位于磨料之間，提高了磨料的相對穩(wěn)定性，從而提高切割砂輪的壽命。

33    一種PAI樹脂基砂輪及其制備方法  

        將片層簇狀PAI樹脂作為結合劑與磨料、酸性有機物采用預應力混合手段混合后進行熱模壓成型、二次固化后即可制成PAI樹脂基砂輪；本發(fā)明方法制得的砂輪磨料分散均勻，具有更高的耐熱性，砂輪致密度高、強度高、耐磨、耐熱、韌性好，對工件的磨削的加工時間短，磨削后工件表面光潔度高。

34    樹脂軟刀及其制備方法  

        樹脂軟刀的組成配料包括金剛石、樹脂結合劑及填料，包括以下步驟：獲取樹脂軟刀的組成配料并混合以得到混合料；將所述混合料放置于熱壓模具內，并采用熱壓設備熱壓，從而獲得成品。上述的樹脂軟刀能夠使得樹脂軟刀具備強度高、質量輕以及極佳的導電性能，且能夠使得制備的樹脂軟刀在切割工件時不易出現(xiàn)毛刺、拉絲、崩邊等品質問題，工件的成品率高，生產效率高，且樹脂軟刀的切割壽命較長。

35    一種新型鏡面拋光PVA海綿砂輪及其制備方法 

        砂輪保障其具有較強耐磨力和磨削力的同時，并基于其體系獨特的氣孔結構，可使砂輪在磨削工件時能迅速排除磨削熱，不發(fā)生堵塞，實現(xiàn)穩(wěn)定、長時間連續(xù)研磨；另一方面，基于其體系內結合劑具有緩沖性的特點，使砂輪在運轉及與工件接觸時，磨料的刃尖產生相應振動，使磨料切入均勻化，不會對研磨面產生較深劃痕，最終得到均勻的、呈鏡面的加工表面。

36    一種用于鈦合金精密加工的磨拋一體化砂輪及其制備方法  

        制備的鈦合金高效超精密磨削的砂輪的抗沖擊強度處于120~127 kJ/m2范圍內，洛氏硬度處于73~77HRA范圍內，組織號為10~12；氣孔率為24%~40%，可用于多種型號鈦合金的精密磨削加工，在加工節(jié)拍為15～30秒/只的條件下，不僅能夠保證一次磨削去除量2μm以上、尺寸精度高、外觀亮度均勻，而且表面粗糙度Ra達到0.05μm以下。

37    一種白色高光彈性磨塊及其制配方法   

        通過加入W500白樹脂粉，可將彈性磨塊的顏色更改為白色，從而解決了瓷磚磨拋后瓷磚染上磨塊自身的顏色的問題，且可提高瓷磚的拋光效果，上光效果好，良品率高，并且拋光效率高，可快速將瓷磚打磨至所需光度；同時，各種原料的粒度均控制在60#以下,使造出來的彈性磨塊上的孔洞均勻，也避免了因造孔尺寸太大造成瓷磚表面磨花的問題。

38    一種輕質環(huán)氧樹脂砂輪及其制備方法

        碳化硅微粉100份；環(huán)氧樹脂E44 25份；酚醛樹脂液5份；發(fā)泡劑DRD?001 4?12份；甲基甲氧基聚硅氧烷3份；預泡粉8?24份；蓖麻油2份；固化劑5933份；白云石粉3份；炭黑0.3份；制法的步驟：1)制備預泡粉；2)混料；3)混料后放進真空螺旋擠出機，通過10mm孔徑擠出；4)擠出料倒入模套中，常溫固化，固化完成后脫模；5)脫模的砂輪放置在155℃的烘干爐內烘干，烘干時間為36小時，砂輪制成。具有質量輕、硬度高、導熱性能好、磨削性能好、不吸水的優(yōu)點。

39    磨料制品及其制備方法 

        該多孔基底具有在相對的第一主表面與第二主表面之間延伸穿過該多孔基底的開口。磨料涂層設置在多孔基底的第一主表面的僅一部分上。磨料涂層包括設置在多孔基底的第一主表面的僅一部分上的功能層、設置在功能層的與多孔基底相對的至少一部分上的底膠層，和磨料顆粒。功能層和底膠層各自包括化學交聯(lián)的粘結劑。功能層完全堵塞開口的第一部分并且不完全堵塞開口的第二部分，這允許被研磨的塵屑通過磨料制品。本發(fā)明還公開了制備磨料制品的方法。

40    一種樹脂基砂輪用自潤滑復合填料及其制備方法  

        填料包括粘接劑、補強填料、潤滑劑和纖維材料，粘結劑包括液態(tài)樹脂粘結劑和粉末態(tài)樹脂粘結劑。首先將各原料進行干燥處理，對補強填料、潤滑劑、纖維材料進行表面改性處理，然后將各原料混合。對于液態(tài)樹脂粘結劑，直接攪拌混合均勻得到待固化混合料；對于粉末態(tài)樹脂粘結劑，將各原料混合球磨后得到待固化混合料；將待固化混合料在相應固化條件下固化成型，得到成型塊料，破碎過篩后得到填料顆粒，再進行偶聯(lián)改性和/或表面金屬層鍍覆處理，得到自潤滑復合填料。本發(fā)明用作填料制備砂輪，能起到潤滑、減摩的作用，從而降低磨削溫度、提高工件表面質量、延長砂輪使用壽命。

41    一種拋釉磨塊及其制備方法 

        包括以下質量份的物質：W60白樹脂40?46份、氧化鋁8?12份、碳化硅15?25份、金剛石7?9份、氧化鋅5?7份、縮丁醛7?9份和硫酸鋇4?6份。本發(fā)明提出一種拋釉磨塊及其制備方法，具有適中的鋒利度、拋釉磨塊的基體包裹金剛石明顯有力的優(yōu)點。

42    一種結合劑及用其制備的超細金剛石砂輪 

        熱固性環(huán)氧樹脂粉25?50%、短纖維5?10%、熱塑性彈性體20?40%、氣凝膠粉末5?25%、發(fā)泡劑2%?15%。其將結合劑和金剛石按質量比3:7?5:5混料，制備獲得。該超細金剛石砂輪能夠滿足現(xiàn)有半導體晶圓材料及超薄液晶玻璃面板材料的高光潔度。高表面質量、高精度等加工要求。

43    一種微波均勻固化的退役碳纖維增強樹脂薄片砂輪及制備方法  

       微波均勻固化的退役碳纖維增強樹脂薄片砂輪，包括磨削體；所述磨削體兩側的表面設置有增強網片；所述磨削體，包括以下體積百分比的原料：磨料15～25％、樹脂結合劑40～50％、樹脂液5～10％、石墨5～15％、短切纖維10～20％。制備的砂輪與傳統(tǒng)樹脂薄片砂輪相比，節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)了資源的二次利用，提高了砂輪的整體強度和韌性，工作狀態(tài)下其軸向變形、徑向變形減小，使得加工精度、加工品質得到極大改善。

44    一種超硬材料砂輪及其制備方法 

        自銳性金剛石30?50份，聚酰亞胺樹脂粉20?40份，硼酸鋁晶須10?40份。該超硬材料砂輪可以解決現(xiàn)有LED陶瓷基板材料切割加工過程中存在的問題，滿足切割加工需求，改善切割品質，減小砂輪切割過程中的偏擺，產品切割垂直度可達到90±1°，降低崩瓷尺寸（最大崩瓷尺寸≤20μm），大幅提高砂輪的使用壽命，使用壽命可達到200m以上。

45    一種難加工材料磨削用砂輪及制備方法

      該砂輪鋒利性好、修整次數(shù)少，對難加工材料的適配性高，解決了現(xiàn)有同類產品難加工、加工效率低的技術難題。該砂輪制備過程中采用新的修整工具和修整工藝提高了砂輪磨料層磨料的出刃高度，提高了砂輪的整體修銳效果，從而提高其鋒利度，改善了該類工件的加工效率，解決了現(xiàn)有高溫合金、復合陶瓷涂層及鈦合金等難加工材料可加工性難的技術問題。

46    一種用于鈦合金切割高性能砂輪及其制備方法 

        包括如下選取的材料，如立方氮化硼，液體酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂粘合劑、冰晶石、氧化鋁、鑭元素、鈰元素、石墨烯、金剛石微粉、碳化鎢、碳化鈦和碳化鉭。該用于鈦合金切割高性能砂輪及其制備方法，通過設置升降機構，實現(xiàn)對原料充分攪拌，提高原料混合程度的效果，轉動機構在帶動原料桶以及位于原料桶內原料實現(xiàn)離心運動的同時，通過升降機構既能將原料進行水平方向的攪拌，還使得原料在原料桶內從下側流動到上側進行豎直方向上的攪拌，從而實現(xiàn)對原料充分混勻。

47    一種用于硅片精密拋光的磨拋輪及其制備方法   

        由氈基體、磨料和樹脂結合劑三部分組成；以體積百分比計，氈基體50%～95%，磨料5%～50%；樹脂結合劑為氈基體和磨料總質量的1%～5%。將該磨拋輪用于硅片的拋光，可以提高硅片表面質量，減少硅片的表面損傷，且耗時短，成本低，拋光過程中無需添加研磨液或拋光液，綠色環(huán)保。

48    一種高強度復合型砂輪磨具及其制備方法

        配方包括白剛玉、棕剛玉、黑剛玉、單晶剛玉、燒結剛玉、鉻剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、金剛石、碳化硅、石英砂、長石、合成樹脂和固化劑，方法包括步驟一，稱取原料；步驟二，原料混合；步驟三，混料注模；步驟四，干燥固化；步驟五，冷卻成型；所述步驟三中，壓機內的溫度為85?90℃，壓力為10?20MPa，壓制時間為10?15min，相較于現(xiàn)有的砂輪磨具，采用合成樹脂、固化劑以及各類剛玉的混合應用，提高了其整體的力學性能；通過加入綠碳化硅，提升了其導熱性，增強了其散熱能力，延長了砂輪的使用壽命；本發(fā)明通過加入大量的石英砂，來控制整體的生產成本，有利于產品的推廣。

49    一種使用壽命長的砂輪磨具及其制備工藝  

        包括步驟一，原料稱取；步驟二，金剛石處理；步驟三，磨料制備；步驟四，填料處理；步驟五，混合攪拌；步驟六，模壓煅燒；步驟七，高溫燒結；對金剛石球磨制成金剛石微粉，隨后在金剛石微粉表面鍍上鎳層，在保證了金剛石硬度的情況下，有效的降低了金剛石微粉的導熱系數(shù)，避免了金剛石導熱造成的樹脂碳化的情況，減少了磨料脫落的情況，采用改性耐熱酚醛樹脂和聚酰亞胺樹脂按照1∶1的重量份數(shù)混合作為結合劑，提升了樹脂結合劑的耐熱性；采用銅粉、碳化硅微粉、氧化鉻和冰晶石混合作為填料，冰晶石和銅粉在熔融狀態(tài)下吸熱儲熱，大大延長了磨具的使用壽命。

50    一種樹脂基復合結合劑磨盤及其制備方法 

        將磨料、金屬粉、金屬氧化物粉、樹脂粉混合成型后燒結，然后破碎，得到磨料物；再將樹脂粉、添加劑與磨料物混合后熱壓成型，然后硬化，得到磨削體；再將磨削體與基體復合，得到樹脂基復合結合劑磨盤。采用與現(xiàn)有技術不同的思路，從磨盤配方以及制備工藝著手，先將磨料、金屬粉、金屬氧化物粉、樹脂粉混合成型后燒結，然后破碎，得到磨料物，與現(xiàn)有制備磨盤的方法不同，得到的產品研磨能力很強，磨削比很高，磨削過程中磨耗較小，磨削過程中修整和更換磨具次數(shù)低于現(xiàn)有磨具，還具有較長的使用壽命，并節(jié)約了修整和更換磨具所需的時間，生產效率大幅提升。

51    一種樹脂砂輪及其制備方法

        主要由磨料、結合劑、填料、添加劑組成，填料主要由如下原料制成：半水石膏粉、鋁礬土、聚酰胺蠟微粉、陶瓷粉末、粘結劑；制備方法，包括如下步驟：（1）混合物A制備：將磨料、結合劑混合，得到混合物A；（2）混合物B制備：將填料、添加劑、步驟（1）制得的混合物A混合，得到混合物B；（3）壓制成型：將混合物B放入模具中進行壓制、干燥、硬化，即得樹脂砂輪毛坯體；（4）制孔：在樹脂砂輪毛坯體上開設平面孔，即得。本申請制得的樹脂砂輪散熱性好，耐磨性較佳。

52    一種無甲醛樹脂粘結劑及其制備方法 

        通過環(huán)氧端基聚硫橡膠為增韌劑進行添加，同時將環(huán)氧端基聚硫橡膠先進行預反應處理，通過90攝氏度?100攝氏度范圍內進行預反應，將預反應后的增韌劑添加到原料中，通過預反應后的增韌劑添加到原料中促進原料中的甲醛釋放，從而減少后期粘接劑的甲醛釋放量，進而提高了粘結劑的環(huán)保等級。

53    一種樹脂金剛石磨片的制備方法 

        步驟1、將制備好的冷壓坯放入熱壓模具里，再將尼龍勾布放入冷壓坯上；步驟2、將裝模完畢的熱壓模具放入平板硫化機進行熱壓成型；a、熱壓破碎：第一次熱壓的熱壓壓力為200?250kg/cm2,時間3?5s；將冷壓坯碎粒成均勻填入熱壓模具的顆粒腔體內；b、熱壓燒結：第二次熱壓的熱壓壓力為50?100kg/cm2,時間5?7min；第二次熱壓為現(xiàn)有熱壓燒結工藝，破碎的冷壓坯燒結成型磨片工作層；步驟3、開模取出磨片工作層；步驟4、用膠水將磨片工作層的背面與尼龍絨布膠合在一起，制得樹脂金剛石磨片；使用冷壓坯進行二次熱壓成型磨片，布料均勻，且節(jié)省稱料、刮料等步驟，生產效率高、勞動強度低、無粉塵污染、產品穩(wěn)定性高且良品率高。

54    一種取向增強型樹脂金剛石磨輪及其制備方法 

        以金剛石作為磨料，在結合樹脂中加入碳化硅、無機填料和增強纖維，增強纖維可作為散熱通道，提高磨輪的耐熱性，同時通過增強纖維與碳化硅、無機填料的結合，能提高強度，提高磨輪在磨削方向上的增韌、增強效果，具有更強的金剛石把持力以及磨削面的潤滑性。

55    一種改性PA-66復合樹脂金剛石磨具及其制備方法

        磨料為：金剛石和綠碳化硅；填充料為：硫酸鋇晶須、超細氧化鋁和硬脂酸鎂；結合劑為：三聚氰胺甲醛樹脂粉和PVB；改性劑為：氧化釔納米改性PA?66橡膠粉；各原料重量組成為：磨料20?25份，填充料16?25份，結合劑36?52份和改性劑8?15份。提供的磨具韌性、彎曲強度、磨料間的結合強度更好，進一步提高了磨具的磨削效率和使用壽命，同時被拋磨的產品光潔度更高，拋光效果更好。

56    一種復合結合劑砂輪及其制備方法 

        制備的復合結合劑超硬砂輪在磨削外延片時可以達到納米級磨削表面質量，且砂輪有一定自銳性強，鋒利性好。在加工碳化硅晶體外延片的精加工上具有明顯優(yōu)勢，能夠解決現(xiàn)在碳化硅晶體外延片的背減加工難題。

57    一種半導體塑封體研磨用樹脂基金剛石磨輪及其制造方法 

        樹脂基金剛石磨輪由鋁合金基體和粘接在鋁合金基體上的研磨塊組成；研磨塊由包含質量百分比分別為40?50％樹脂結合劑、45?50％金剛石粉體和5?10％輔助劑，經混料和壓制成型后得到；所提及配方與工藝制造的磨輪，在研磨過程中不會對產品表面劃傷，有益于客戶的良品率提升，降低客戶的產品成本；延長了磨輪更換周期，節(jié)約了更換磨輪時間，降低客戶單件產品的生產成本，提升了產品競爭力。

58    一種大規(guī)格樹脂超薄切割片及其制備方法

        大規(guī)格樹脂超薄切割片采用無捻網片大大降低切割片自身產生應力；通過改變切割片的平型結構，采用厚度由中心向邊緣漸變式遞減來抵抗砂輪內部產生的應力，并采用合理的硬化處理和降溫在保持切割片正常工作性能的同時，大大減少了因翹楞不平而導致的切割片報廢問題。

59    一種石英板磨塊及其制備方法

        石英板磨塊按質量百分比包括：粘結劑35～60％、磨料5～25％、填充料10～25％、造孔材料1～15％；然后將所述粘結劑、磨料、填充料和造孔材料通過混料、刮平、固化處理等工藝制備得到的石英板磨塊具有較高的耐熱性和良好的耐腐蝕、耐磨性。當將其用于磨拋石英板材時，磨拋后的石英板材光度較高，且透明度較好；當對表面不平整的石英板材進行磨拋時，磨拋后的板材表面亮度均勻，美觀性好。

60    一種高性能樹脂切割砂輪及制作方法  

        包括砂輪本體，其特征在于：砂輪本體包括打磨輪和安裝環(huán)，打磨輪套接于所述安裝環(huán)的外表面，安裝環(huán)的一端設置有調節(jié)裝置。該高性能樹脂切割砂輪及制作方法，達到了通過調節(jié)環(huán)外表面的螺旋形狀與多個推塊之間的嚙合，以及伸縮槽對推塊的周向限位，使得調節(jié)環(huán)在旋轉時帶動推塊在伸縮槽內進行往復移動，進而通過推動活塞對液壓腔內的液壓油進行擠壓驅動，使得液壓油通過連通口流至T形槽內，對T形槽內的T形卡塊進行推動，使T形卡塊向打磨輪的中心處伸出，進而減小安裝環(huán)的內徑，進而可根據(jù)實際需求對打磨輪的內徑進行調節(jié)的效果，放寬了對打磨輪的安裝要求。

61    陶瓷大板用拋釉磨塊及其制備方法

        具有適中的鋒利度、拋釉磨塊的基體包裹金剛石明顯有力的優(yōu)點，具體包括以下質量份的物質：25?75份樹脂粉、4?12份氧化鋅、1?4份白炭黑、4?12份聚乙烯醇縮丁醛、6?18份石英砂、1?5份鈦白粉、1?10份剛玉、5?20份金剛石。

62    樹脂結合劑固結磨具的制備方法及其制備的固結磨具 

        根據(jù)樹脂結合劑特性采用與其相匹配的預固化方式，使結合劑凝膠化交聯(lián)符合，并實現(xiàn)結合劑與磨料預固化，保證了砂輪磨削功能部組織內部高度均衡一致，不僅解決了固化均衡性差的技術問題，而且形成多層細微磨料結構﹑實現(xiàn)密集點狀磨削，實現(xiàn)了砂輪高鋒利度，磨削比達到1：160以上；在熱壓處理過程中間隔進行排氣處理，使樹脂結合劑固化過程中產生的廢氣及時排出固結磨具組織，有效避免在固結磨具組織中產生氣孔，提高了固結磨具的硬度和機械強度。

63    一種陶瓷倒角用的耐高溫樹脂金剛倒角輪及其制備方法 

        步驟：(1)制備合金粉末：分別稱取配方量的Co粉、Cr粉、Ni粉、Cu粉、Fe粉、Al粉，球磨，取出待用；(2)制備高熵合金粉末包裹的金剛石粉末：將合金粉末與金剛石粉末球磨，冷等靜壓制備冷壓生坯；微波燒結，燒結后用破碎機破碎；(3)混合金剛石粉末與填料粉末：稱金剛石粉末、填料粉末混合均勻；(4)澆鑄樹脂磨料：加入改性樹脂液、稀釋劑、環(huán)氧固化劑，攪拌均勻后，倒入澆鑄模具中，放上上壓板，常溫下壓制8?24h，取出，開刃處理，即得陶瓷倒角用的耐高溫樹脂金剛倒角輪。本申請的樹脂金剛倒角更耐高溫，且其鋒利度和壽命都有顯著提升。

64    一種陶瓷樹脂結合劑金剛石砂輪片的制備工藝  

        控制均苯四甲酸酐和4,4?二氨基二苯甲烷的用量比，合成端酸酐基團的聚酰胺酸中間體，然后再與酚羥基苯并噁嗪的羥基反應，得到苯并噁嗪基聚酰亞胺樹脂，從而在聚酰亞胺的分子鏈中引入了苯并噁嗪結構，以前作為樹脂結合劑的主體，與二硫化鉬、碳纖維、碳化硅、銅粉復合得到苯并噁嗪基聚酰亞胺陶瓷樹脂結合劑，苯并噁嗪基團在熱固化過程中可以形成酚醛樹脂結構，剛性大，熱固性好，加工性能優(yōu)良，得到的陶瓷樹脂結合劑金剛石砂輪片具有更高的磨耗比，磨削效率。

65    一種彈性金剛石磨輪及其制備方法和應用

        該彈性金剛石磨輪包括輪轂，輪轂開設有連接孔，輪轂外包裹有彈性層且彈性層粘結在輪轂上，彈性層外包裹有基材層，基材層外包裹有磨削層，彈性層、基材層和磨削層一體加壓成型，彈性層的厚度為3～5mm，采用耐高溫橡膠制成，基材層厚度為0.1～0.2mm，采用具有30～50N拉伸力的基材制成；磨削層的厚度為1～3mm，由復合團簇磨料和耐高溫復合樹脂混合制成。應用范圍廣，適用于加工陶瓷薄片、藍寶石薄片、硬質合金薄片，且加工成本低，具有耐高溫、高彈性、高強度和較好的抗撕裂性，另外安全性高、拋光效率高、拋光效果好。

66    一種多孔樹脂研磨盤及其制備方法

        制得的樹脂研磨盤，表面的劃傷更少，粗糙度更小，能夠有效提高樹脂研磨盤整體的質量，通過采用金屬粉末、樹脂、填料、石墨、硬脂酸、造孔劑、固化劑和助劑制得的樹脂研磨盤，能夠有效提高樹脂研磨盤整體的穩(wěn)定性，能夠有效提高樹脂研磨盤整體的耐熱性，能夠有效降低樹脂研磨盤整體的損耗率，達到了耐熱性好和穩(wěn)定性高的優(yōu)點。

67    一種高剛性樹脂砂輪及其制備方法 

        通過以下步驟制備高剛性樹脂砂輪，首先按重量份計，稱取砂輪的原料，模壓制作出砂輪毛坯；將砂輪毛坯放置于加熱設備中加熱得到初成品；將初成品樹脂砂輪迅速投入由氮氣和二氧化碳的混合氣體組成淬火裝置中，進行淬火處理；再經后續(xù)加工處理，得到樹脂砂輪成品。淬火處理的氣氛為氮氣和二氧化碳混合氣體，淬火工藝為溫度?185℃到?60℃可調節(jié)，流量為10?50L/min，淬火時間為5?10min，可以精準控制淬火過程，大幅提高樹脂結合劑砂輪的剛性、硬度、強度和壽命。

68    一種玻璃拋光用金剛石磨頭及其制備方法  

        包括有以下體積百分比原料：團聚態(tài)磨料5％～30％；酚醛樹脂粉30％～55％；氧化鋁粉5％～20％；氧化鈰粉10％～35％。制備時，包括有以下步驟：(1)將金剛石和硅鋁酸鹽、聚乙烯醇溶液進行濕混，通過調整壓力采用噴霧造粒的方式將混合后的漿料團聚成類球狀顆粒，然后進行燒結得到團聚態(tài)磨料；通過配合采用團聚態(tài)磨料、酚醛樹脂粉、氧化鋁粉和氧化鈰粉制備得到玻璃拋光用金剛石磨頭，在磨削過程中，團聚態(tài)磨料遇到較大阻力時，會破碎成很多的小顆粒，磨頭從而會產生自銳性，從而有較高的鋒利度，避免了劃傷的產生，對磨削工件表面又有很好的粗糙度。

69    一種樹脂砂輪的生產系統(tǒng)、生產方法及樹脂砂輪  

        包括承載單元、模具單元、上料單元、刮料單元、上網片單元、上環(huán)單元、上紙單元、加熱單元、壓整單元以及壓制單元，料單元包括盤體以及設置在盤體下方的震動機構，盤體用以放置原料，盤體上設置有阻流組件，阻流組件延伸至盤體內部且與盤體內部的原料相接觸，所述阻流組件用以在原料隨盤體震動時對原料進行攪動。提供了該生產方法以及由該生產方法獲得的樹脂砂輪。避免出現(xiàn)磨料與粉料分層的情況，保證了砂輪的生產質量，無需對網片進行高度的加熱軟化，保證砂輪表面的平整，提高產品質量。

70    一種固相反應的液體彈珠式半導體晶片研磨塊及其制備方法和應用 

        研磨塊還包括分布在研磨塊內的氣孔；液體彈珠包括外壁與芯部；外壁為疏水納米磁性顆粒，芯部為反應液或潤滑液；研磨塊中液體彈珠和磨料定向排布于粘結劑中。在研磨半導體晶片過程中，在摩擦作用下研磨塊中定向排布在磨料附近的液體彈珠在機械力的作用下破碎，其內部的液體逐漸釋放出來，與被研磨半導體晶面表面發(fā)生固相反應生成鈍化層，并且液體彈珠會因機械作用而形成凹坑能起到容屑的作用，提高了固相反應研磨盤的自銳性，研磨后得到低表面粗糙度的半導體晶片。

71    一種高強度被動磨輪制備方法及其設備  

        步驟：S1、按照CBN5?15份、陶瓷氧化鋁20?30份、氧化鋯30?60份、橡膠粉1?3份的比例稱取相應的原料；S2、將稱取好的原料按照設定順序依次添加到攪拌反應釜內按照相應的混合時間進行混合攪拌，混合攪拌后得到磨料；S3、向S2攪拌反應釜中添加15?35份的粘結劑，隨后持續(xù)攪拌一定時間，使得磨料與粘結劑混合形成混合料；S4、稱取適量S3中達到標準附著量和附著力的混合料放入熱壓模具中。通過改善磨輪的生產加工過程，顯著的提高了磨輪的強度，大大降低了磨輪在磨削過程中受離心力的影響出現(xiàn)磨損速率加快的情況，降低了磨輪在使用過程中受工件表面平整度的影響，提高了磨輪使用過程中的磨削效果。